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职业技能鉴定试题库(集控值班员)
1.理论知识(含技能笔试)试题
1.1选择题下列每题都有四个答案,其中只有一个正确答案,将正确答案填在括号内
1.
1.1凝汽器内蒸汽的凝结过程可以看做是(C)(A)等容过程;(B)等焓过程;(C)等压过程;(D)绝热过程
1.
1.2水在水泵内压缩升压可以看做是(D)(A);等容过程(B)等温过程;(C)等压过程;(D)绝热过程
1.
1.3工质的内能决定于它的(C),即决定于所处的状态(A)温度;(B)比容;(C)温度和比容;(D)压力
1.
1.4提高机组的循环热效率的方法之一是(B)(A)降低新蒸汽温度;(B)提高新蒸汽温度和压力;(C)提高排汽压力;(D)增大新蒸汽流量
1.
1.5在工质的膨胀过程中,由于压力降低,此时,会出现(A)(A)工质对外界作功;(B)外界对工质作功;(C)工质与外界间不作功;(D)工质与外界间相互作功
1.
1.6电力线路采用电容器串联补偿可以(D)(A)提高系统稳定性;(B)提高供电可靠性;(C)避免过电压;(D)改善电压质量
1.
1.7确定电流通过导体时所产生的热量与电流的平方、导体的电阻及通过的时间成正比的定律是(C)(A)欧姆定律;(B)基尔霍夫定律;(C)焦耳—楞次定律;(D)戴维南定律
1.
1.8发电机通过运转而产生电动势,它是一种能连续提供电流的装置,所以称它为(A)(A)电源;(B)电动势;(C)电压源;(D)发电机
1.
1.9求解直流复杂电路中某一支路的电压,电流或功率时,采用(D)计算较为方便(A)支路电流法;(B)节点电压法;(C)回路电流法;(D)戴维南定律
1.
1.10变压器空载合闸时励磁涌流的大小与(B)有关(A)断路器合闸快慢;(B)合闸初相角;(C)绕组型式;(D)变压器的容量
1.
1.11发电机三相定子绕组,一般都为星形连接,这主要是为了消除(B)(A)偶次谐波;(B)三次谐波;(C)五次谐波;(D)基波
1.
1.12汽轮机凝汽器管内结垢可造成(D)(A)传热增强、管壁温度升高;(B)传热减弱、管壁温度降低;(C)传热增强、管壁温度降低;(D)传热减弱、管壁温度升高
1.
1.13同一种流体强迫对流换热比自由流动换热(C)(A)不强烈;(B)相等;(C)强烈;(D)小
1.
1.14间隙激振引起的自激振荡主要特点是(D)(A)与电网频率有关;(B)与电网频率无关;(C)与机组负荷无关;(D)与机组负荷有关
1.
1.15已知介质的压力P和温度T,在该压力当温度小于饱和温度时,介质所处的状态是(A)(A)未饱和水;(B)湿蒸汽;(C)干蒸汽;(D)过热蒸汽
1.
1.16在工程热力学中的基本状态参数为压力、温度和(D)(A)内能;(B)焓;(C)熵;(D)比容
1.
1.17电动机从电源吸收无功功率,是产生(C)的(A)机械能;(B)热能;(C)磁场;(D)动能
1.
1.18蒸汽在汽轮机内的膨胀可以看做是(D)(A)等容过程;(B)等温过程;(C)等压过程;(D)绝热过程
1.
1.19沸腾的气体和液体同时存在,气体和液体的温度(A)(A)相等;(B)不相等;(C)气体温度高于液体温度;(D)液体温度高于气体温度
1.
1.20回热加热系统理论上最佳给水温度相对应的是(B)(A)回热循环热效率最高;(B)回热循环绝对内效率最高;(C)电厂煤耗率最低;(D)电厂热效率最高
1.
1.21如对50MW机组进行改型设计,比较合理的可采用方案是(D)(原机组参数为压力
3.5MPa,温度435℃,背压
0.5KPa)(A)采用一次中间再热;(B)提高初温;(C)提高初压;(D)同时提高初温、初压
1.
1.22蓄电池的电动势大小与(B)无关(A)内阻;(B)温度;(C)比重;(D)极板
1.
1.23中间再热使热经济性提高的必要条件是(A)(A)再热附加循环热效率大于基本循环热效率;(B)再热附加循环热效率小于基本循环热效率;(C)基本循环热效率必须大于40%;(D)再热附加循环热效率不能太低
1.
1.24熔断器的额定值主要有(C)(A)额定电压、额定电流、额定电阻;(B)额定电压和额定电流;(C)额定电压、额定电流和熔体额定电流;(D)额定电压
1.
1.25半导体热敏特性,是指半导体的导电性能随温度的升高而(A)(A)增加;(B)减弱;(C)保持不变;(D)成正比
1.
1.26锅炉管道选用钢材,主要根据金属在使用中的(B)(A)硬度;(B)温度;(C)强度;(D)压力
1.
1.27提高蒸汽初温度主要受到(C)的限制(A)锅炉传热温差;(B)热力循环;(C)金属耐高温性能;(D)汽轮机末级叶片湿度
1.
1.28采用回热循环后与具有相同初参数及功率的纯凝汽式循环相比,它的(B)(A)汽耗量减少;(B)热耗量减少;(C)作功的总焓降增加;(D)作功不足系数增加
1.
1.29绝对黑体的辐射力与其绝对温度的(C)方成正比(A)二次;(B)三次;(C)四次;(D)五次
1.
1.30(A)是火电厂的理论循环,是组成蒸汽动力的基本循环(A)卡诺循环;(B)朗肯循环;(C)再热循环;(D)回热循环
1.
1.31同步发电机的转子绕组中(A)产生磁场(A)通入直流电;(B)通入交流电;(C)感应产生电流;(D)感应产生电压
1.
1.32机组正常运行中同步发电机的转速永远(C)同步转速(A)低于;(B)高于;(C)等于;(D)不一定
1.
1.33发电机运行时,定子磁场和转子磁场以同方向、相同的(A)旋转时,称为同步(A)速度;(B)频率;(C)幅值;(D)角速度
1.
1.34为提高钢的耐磨性和抗磁性需加入的合金元素是(A)(A)锰;(B)铬;(C)铝;(D)锡
1.
1.35汽包用钢的金相组织均属(D)钢(A)贝氏体;(B)奥氏体;(C)铁素体;(D)珠光体
1.
1.36如果汽轮机部件的热应力超过金属材料的屈服极限,金属会产生(A)(A)塑性变形;(B)热冲击;(C)热疲劳;(D)断裂
1.
1.37雷诺数Re可用来判别流体的流动状态,当(A)时是层流状态(A)Re小于2300;(B)Re大于2300;(C)Re大于1000;(D)Re小于
10001.
1.38流体能量方程式的适用条件是(A)(A)流体为稳定流动;(B)流体为可压缩流体;(C)流体为不稳定流动;(D)流体所选两断面都不处在缓变流动中
1.
1.39变压器铁芯采用叠片式的目的是(C)(A)减少搂磁通;(B)节省材料;(C)减少涡流;(D)减少磁阻
1.
1.40蒸汽在有摩擦的绝热流动过程中,其熵是(A)(A)增加的;(B)减少的;(C)不变的;(D)均可能
1.
1.41挥发分含量对燃料特性影响很大,挥发分含量高则容易燃烧,(C)的挥发分含量高,故容易燃烧(A)无烟煤;(B)烟煤;(C)褐煤;(D)贫煤
1.
1.42每千克标准煤的发热量为(C)(A)20934kJ;(B)
25120.8kJ;(C)
29307.6kJ;(D)
12560.4kJ
1.
1.43电流互感器再运行中,为保护人身和二次设备的安全,要求互感器(B)(A)必须一点接地;(B)二次侧严禁开路;(C)严禁过负荷;(D)二次侧严禁短路
1.
1.44在锅炉负荷变化时,可调节给水量的是(A)(A)给水泵;(B)炉水泵;(C)冲灰泵;(D)凝泵
1.
1.45在动力燃烧过程中,要强化燃烧,必须设法(B)(A)供应合适的空气量;(B)提高炉膛温度;(C)改善煤粉与空气的混合情况;(D)保证足够的燃烧时间
1.
1.46有甲、乙、丙、丁四个带电体,其中甲排斥乙,甲吸引丙,丙排斥丁,如果丁带的是负电荷,则乙带的电荷是(A)(A)正电荷;(B)负电荷;(C)中性的;(D)无法确定
1.
1.47高压加热器在工况变化的情况下热应力主要发生在(C)(A)管束上;(B)壳体上;(C)管板上;(D)进汽口
1.
1.48导体在磁场中相对运动,则在导体中产生感应电动势,其方向用(B)确定(A)左手定则;(B)右手定则;(C)右手螺旋定则;(D)无法确定
1.
1.49在下列热工信号中,其中(B)信号作为锅炉重要热工保护信号(A)汽包压力;(B)汽包水位;(C)给水流量;(D)主蒸汽流量
1.
1.50为防止炉膛发生爆炸而设的主要热工保护是(B)(A)机跳炉保护;(B)炉膛灭火保护;(C)汽包水位低保护;(D)炉膛压力高保护
1.
1.51在锅炉过热蒸汽温度调节系统中,被调量是(A)(A)过热器出口温度;(B)过热器进口温度;(C)减温水量;(D)减温水阀开度
1.
1.52锅炉灭火保护动作最主要作用是(C)(A)跳一次风机;(B)跳引、送风机;(C)切断所有燃料;(D)切断所有
一、二次风源
1.
1.53当锅炉燃烧调节系统接倒增加负荷指令时,控制装置(D)(A)增加燃料量;(B)先增加燃料量后增加风量;(C)风与燃料同时增加;(D)先增加风量后增加燃料量
1.
1.54绝对压力pa与表压力pr的关系是(A)(pn代表标准大气压力)(A)pa=pr+pn;(B)pr=pa+pn;(C)pr=pa;(D)pa=pr—pn
1.
1.55一般油的燃点温度比闪点温度(A)(A)高3--6℃;(B)高10--15℃;(C)低3--5℃;(D)低7--8℃
1.
1.56完全燃烧必须具备的条件之一是(D)(A)水分少;(B)发热量高;(C)挥发分高;(D)足够的燃烧时间
1.
1.57机组运行中,给水的PH值应维持在(A)范围内(A)
9.0-
9.6;(B)
8.5-
9.0;(C)
7.5-
8.0;(D)7-
7.
51.
1.58锅炉“MFT”动作后,下列(D)跳闸(A)送风机;(B)引风机;(C)空气预热器;(D)一次风机
1.
1.59温度表的精度等级为
1.5,量程上限为500℃,下限为100℃,它的测量最大绝对误差为(A)(A)±6℃;(B)±5℃;(C)±
1.5℃;(D)±
7.5℃
1.
1.60数字电液控制系统用作协调控制系统中的(A)部分(A)汽轮机执行器;(B)锅炉执行器;(C)发电机执行器;(D)协调指示执行器
1.
1.61防止制粉系统爆炸的主要措施有(A)(A)解决系统积粉、消除火源、控制系统温度;(B)认真监盘、细心调整;(C)防止磨煤机堵煤;(D)防止磨煤机断煤
1.
1.62低氧燃烧时,产生的(C)较少(A)硫;(B)二氧化硫;(C)三氧化硫;(D)一氧化硫
1.
1.63煤粉粗可使(C)(A)磨煤电耗增加;(B)磨煤机金属磨损增加;(C)不完全燃烧损失增加;(D)排烟温度下降
1.
1.64产生串联谐振的条件是(C)(A)XLXC;(B)XLXC;(C)XL=XC;(D)R=XL+XC
1.
1.65空载高压长线路的末端电压(B)始端电压(A)低于;(B)高于;(C)等于;(D)不一定
1.
1.66在外界负荷不变的情况下,汽压的稳定要取决于(B)(A)炉膛热强度的大小;(B)炉内燃烧工况的稳定;(C)锅炉的蓄热能力;(D)蒸汽温度的稳定
1.
1.67加速电气设备绝缘老化的主要原因是(C)(A)电压过高;(B)电流过低;(C)温度过高;(D)电流过高
1.
1.68强制循环锅炉的循环倍率比自然循环锅炉的循环倍率(A)(A)小;(B)大;(C)大一倍;(D)小一倍
1.
1.69煤失去水分以后,置于与空气隔绝的容器中加热到(B),保持7min,煤中分解出来的气态物质称为挥发分(A)850℃;(B)850±20℃;(C)800±10℃;(D)800℃
1.
1.70机组甩负荷时,转子表面产生的热应力为(A)(A)拉应力;(B)压应力;(C)交变应力;(D)不产生应力
1.
1.71停炉过程中的降压速度每分钟不超过(D)(A)
0.05MPa;(B)
0.1MPa;(C)
0.15MPa;(D)
0.2MPa
1.
1.72在锅炉三冲量给水自动调节系统中,(C)是主信号(A)蒸汽流量;(B)给水流量;(C)汽包水位;(D)除氧器水位
1.
1.73锅炉单独使用积分调节器时,能使被调量(A)(A)无静态偏差;(B)无动态偏差;(C)振荡不稳;(D)稳定
1.
1.74锅炉单独使用微分调节器时,能使被调量(C)(A)无静态偏差;(B)无动态偏差;(C)振荡不稳;(D)稳定
1.
1.75汽轮机每运行1小时,金属材料就消耗了(A)(A)1小时;(B)
1.5小时;(C)2小时;(D)3小时
1.
1.76汽轮发电机承受负序电流的能力,主要取决于(C)(A)定子过载倍数;(B)机组振动;(C)转子发热条件;(D)定子发热条件
1.
1.77汽轮发电机的强行励磁电压与额定励磁电压之比叫强行励磁的倍数,对于汽轮发电机应不小于(B)倍(A)
1.5;(B)2;(C)
2.5;(D)
31.
1.78汽轮机相对内效率表示了汽轮机通流部分的完善程度,一般汽轮机的相对内效率为(B)(A)25%--35%;(B)78%--90%;(C)90%--93%;(D)96%--99%
1.
1.79绝缘材料中,E级绝缘耐温(D)(A)100℃;(B)105℃;(C)110℃;(D)120℃
1.
1.80协调控制系统运行方式中,最为完善、功能最强的方式是(B)(A)机炉独立控制方式;(B)协调控制方式;(C)汽轮机跟随锅炉方式;(D)锅炉跟随汽轮机方式
1.
1.81发电机逆功率保护的主要作用是(C)(A)防止发电机进相运行;(B)防止发电机低负荷运行;(C)防止汽轮机末级叶片过热损坏;(D)防止汽轮机带厂用电运行
1.
1.82距离保护第一段一般保护线路全长的(B)左右(A)40%;(B)80%;(C)20%;(D)95%
1.
1.83在距离保护中,为了监视交流回路,均装设“电压断线闭锁装置”,当二次电压回路发生短路或断线时,该装置(B)(A)发出断线信号;(B)发出信号,断开保护电源;(C)断开保护正负电源;(D)保护动作
1.
1.84为防止汽轮发电机组超速损坏,汽轮机装有保护装置,使汽轮机的转速限制在不大于额定转速的(B)以内(A)5%;(B)10%;(C)13%;(D)15%
1.
1.85汽轮机变工况运行时,容易产生较大热应力的部位有(B)(A)汽轮机转子中间级处;(B)高压转子第一级出口和中压转子进汽区;(C)转子端部汽封处;(D)中压缸出口处
1.
1.86汽包内蒸汽空间高度超过
0.5米且继续提高时,蒸汽带水量将(C)(A)增加;(B)减小;(C)不变;(D)与汽压有关
1.
1.87300MW机组汽轮机采用顺序阀控制时,调节级最危险工况发生在(B)(A)调节阀全部开启的工况;(B)第
1、2调节阀全开,第三调节阀尚未开启时;(C)当第三调节阀全开,第四调节阀尚未开启时;(D)当第四调节阀全开,第五调节阀尚未开启时
1.
1.88在汽轮机的冲动级中,蒸汽的热能转变为动能是在(A)中完成(A)喷嘴;(B)动叶片;(C)静叶片;(D)汽缸
1.
1.89高压汽轮机监视段压力相对增长值不超过(C)(A)10%;(B)7%;(C)5%;(D)3%
1.
1.90大容量锅炉备用一周以上一月以内比较适用(C)保养法(A)蒸汽压力;(B)热炉放水余热烘干;(C)充氮(系统严密);(D)加NH2-N2H4湿保养
1.
1.91汽轮机的负荷摆动值与调速系统的迟缓率(A)(A)成正比;(B)成反比;(C)成非线性关系;(D)无关
1.
1.92对于一种确定的汽轮机,其转子和汽缸热应力的大小取决于(D)(A)蒸汽温度;(B)蒸汽压力;(C)机组负荷;(D)转子和汽缸内温度分布
1.
1.93两个电容量为10μF的电容器,并联在电压为10V的电路中,现将电容器电压升至20V,则此电容器的电量将(C)(A)增大一倍;(B)减小一倍;(C)不变;(D)不一定
1.
1.94《电力工业技术管理法规》要求,汽轮机应有以下的保护装置超速保护、(B)、低润滑油压保护和低真空保护(A)胀差大保护;(B)轴向位移保护;(C)振动大保护;(D)防进水保护
1.
1.95汽轮机胀差保护应在(C)投入(A)带部分负荷后;(B)定速后;(C)冲转前;(D)冲转后
1.
1.96670t/h以上的锅炉应配有(B)(A)灭火保护装置;(B)炉膛安全监控装置;(C)炉膛火焰监测装置;(D)火焰工业电视
1.
1.97炉跟机的控制方式特点是(C)(A)主汽压力变化平稳;(B)负荷变化平稳;(C)负荷变化快,适应性好;(D)锅炉稳定运行
1.
1.98锅炉一次汽系统上所装的全部安全阀排汽量的总和必须(D)锅炉最大连续蒸发量(A)小于;(B)等于;(C)大于或等于;(D)大于
1.
1.99测量仪表的准确度等级是
0.5级,则该仪表的基本误差是(C)(A)+
0.5%;(B)-
0.5%;(C)±
0.5%;(D)±
0.1%
1.
1.100当需要接受中央调度指令参加电网调频时,机组应采用(C)控制方式(A)机跟炉;(B)炉跟机;(C)机炉协调;(D)机、炉手动
1.
1.101对亚临界以上的机组在正常运行中,凝结水溶氧合格标准是(B)(A)100μg/L;(B)30μg/L;(C)20μg/L;(D)7μg/L
1.
1.102汽轮机调节油系统中四个AST电磁阀正常运行中应(A)(A)励磁关闭;(B)励磁打开;(C)失磁关闭;(D)失磁打开
1.
1.103在汽包内部的工作照明,使用灯具的电压应为(A)(A)12V;(B)36V;(C)220V;(D)380V
1.
1.104检修过程中若需更改或增加安全措施,必须(C)(A)经许可人同意;(B)经工作负责人同意;(C)填写新的工作票;(D)只要签发人同意
1.
1.105生产现场禁火区内进行动火作业,应执行(C)(A)工作票制度;(B)操作票制度;(C)动火工作票制度;(D)工作票制度和动火工作票制度
1.
1.106工作人员进入SF6配电装置室,必须先通风(B),并用检漏仪测量SF6气体含量(A)10min;(B)15min;(C)5min;(D)30min
1.
1.107《电业安全工作规程》中规定,设备对地电压大于(C)属于高压(A)110V;(B)220V;(C)250V;(D)400V
1.
1.108运行分析按组织形式可分为岗位分析,定期分析和(C)三种形式(A)不定期分析;(B)事故分析;(C)专题分析;(D)经济分析
1.
1.109发电厂的一项重要技术经济指标是发电设备“年利用小时”它是由(A)计算得来的(A)发电设备全年发电量除以发电设备额定容量;(B)发电设备额定容量除以发电设备全年发电量;(C)发电设备全年发电量除以年供电量;(D)发电设备全年供电量除以发电设备额定容量
1.
1.110民主管理不包括(D)管理(A)政治民主;(B)经济民主;(C)生产技术民主;(D)奖惩民主
1.
1.111高压锅炉汽包一般多用(A)(A)20号优质碳素钢;(B)普通低合金钢;(C)高级合金钢;(D)15GrMo
1.
1.112用万用表测量半导体二极管时,万用表电阻档应调整到(B)档(A)R*1;(B)R*100;(C)R*100k;(D)R*
101.
1.113计算机硬件系统主机由(D)组成(A)中央处理器CPU;(B)主存储器;(C)输入输出设备;(D)中央处理器和主存储器
1.
1.114把高级语言翻译成机器语言的程序是(C)(A)操作系统;(B)汇编程序;(C)编译程序;(D)编辑程序
1.
1.115根据《电力工业技术管理法规》要求新机组投入运行(D)应进行大修(A)5000h;(B)6000h;(C)7000h;(D)8000h
1.
1.116《电力生产安全规程》规定,220kv的安全距离为(B)(A)2m;(B)3m;(C)35m;(D)4m
1.
1.117对于电阻1Ω以下的小电阻,一般使用(A)测量(A)双臂电桥;(B)单臂电桥;(C)欧姆表;(D)摇表
1.
1.118造成火力发电厂效率低的主要原因是(B)(A)锅炉效率低;(B)汽轮机排汽热损失;(C)发电机损失;(D)汽轮机机械损失
1.
1.119凝汽式汽轮机组的综合经济指标是(C)(A)热耗率;(B)汽耗率;(C)热效率;(D)循环效率
1.
1.120凝汽式电厂总效率是由六种效率的乘积而得出的,其中影响总效率最大的效率是(C)(A)锅炉效率;(B)汽轮机效率;(C)循环效率;(D)发电机效率
1.
1.121需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的检修工作,必须采用(B)(A)操作票;(B)工作票;(C)安全措施;(D)有人监护
1.
1.122汽轮机热态启动时,若出现负胀差,主要原因是(A)(A)冲转时蒸汽温度偏低;(B)冲转时蒸汽温度偏高;(C)冲转时升速率偏大;(D)冲转时升速率偏小
1.
1.123在汽轮机启动过程中,发生(B)现象,汽轮机部件可能受到的热冲击最大(A)对流换热;(B)珠状凝结换热;(C)膜状凝结换热;(D)辐射换热
1.
1.124300MW凝汽式汽轮机启动,选择蒸汽参数时要求蒸汽的过热度不小于(B)(A)50℃;(B)56℃;(C)60℃;(D)70℃
1.
1.125自耦变压器的经济性与其变比有关,变比增加其经济效益(A)(A)差;(B)好;(C)不明显;(D)无关
1.
1.126燃煤炉炉膛吹扫和烟道吹扫时间应不少于(B)(A)2min;(B)5min;(C)20min;(D)30min
1.
1.127汽轮机冷态启动时,蒸汽与汽缸内壁的换热形式主要是(C)(A)传导换热;(B)对流换热;(C)凝结换热;(D)辐射换热
1.
1.128汽轮机冷态启动时,在升速过程中,高压缸各级的轴向动静间隙(B)(A)增大;(B)减小;(C)不变;(D)与汽温有关
1.
1.129停炉时间超过(A)天,应将原煤斗中的煤烧空(A)7;(B)10;(C)14;(D)
401.
1.130汽轮机打闸后,随着转速的下降胀差将(A)(A)增大;(B)减小;(C)不变;(D)不一定
1.
1.131当回转式空气预热器的入口烟气温度降到(C)以下时方可以停止空气预热器的运行(A)200℃;(B)150℃;(C)120℃;(D)100℃
1.
1.132锅炉正常运行时,运行人员可根据(C)指示来调整送风量(A)送风机动叶开度;(B)风量表;(C)氧量表;(D)风压表
1.
1.133离心泵启动正常后,开出口门时,出口压力和电流分别(B)(A)升高、增加;(B)下降、增加;(C)下降、减小;(D)升高、减小
1.
1.134汽轮机主蒸汽温度在10分钟内下降(B)时应打闸停机(A)40℃;(B)50℃;(C)60℃;(D)66℃
1.
1.135给水流量非正常地大于蒸汽流量,蒸汽导电度增大,过热蒸汽温度下降,说明(A)(A)汽包满水;(B)省煤器损坏;(C)水冷壁管损坏;(D)过热器损坏
1.
1.136汽包锅炉运行中,当(C)时,锅炉应紧急停炉(A)再热器暴管;(B)过热器暴管;(C)汽包所有水位计损坏;(D)过热器损坏
1.
1.137汽轮机停机后未能及时投入盘车或盘车在运行中停止时,应查明原因,盘车修复后(C),再投入连续盘车(A)先盘90度;(B)先盘180度;(C)先盘180度直轴;(D)先盘90度直轴
1.
1.138水泵发生倒转时应(B)(A)关闭入口门;(B)关闭出口门;(C)立即合闸启动;(D)无影响
1.
1.139发电机冷却水中断超过(B)保护拒动时,应手动停机(A)60s;(B)30℃;(C)90℃;(D)120℃
1.
1.140故障停炉是指在(B)的情况下的停炉(A)无论由于锅炉的内部还是外部的原因发生事故,必须立即停止锅炉运行;(B)故障不甚严重,为保证设备安全又不允许连续长时间运行下去,必须在一定的时间内停止其运行;(C)在节日期间,为消除锅炉设备缺陷,调度批准的节日检修停炉;(D)其它原因
1.
1.141真空严密性试验合格标准是(B)(A)2kPa/min;(B)
0.4kPa/min;(C)
0.8kPa/min;(D)
1.1kPa/min
1.
1.142锅炉安全门校验顺序为(A)(A)先高压后低压;(B)先低压后高压;(C)先简后难;(D)无所谓
1.
1.143机械超速保护试验,两次动作转速差值应小于等于(B),才能算合格(A)16r/min;(B)18r/min;(C)30r/min;(D)9r/min
1.
1.144在氢冷发电机停机后,测定定子绕组的绝缘电阻或做高压试验时,应保持机内氢气纯度(C)(A)大于93%;(B)大于95%;(C)大于96%;(D)大于101%
1.
1.145如果两台直流电动机要长期稳定并列运行,需要满足的一个条件是(B)(A)转速相同;(B)向下倾斜的外特性;(C)励磁方式相同;(D)向上倾斜的外特性
1.
1.146超速试验时,汽轮机转子应力比额定转速下约增加(B)(A)20%;(B)25%;(C)30%;(D)35%
1.
1.147汽轮机大修后,甩负荷试验前必须进行(C)(A)主汽门严密性试验;(B)调速汽门严密性试验;(C)主汽门和调速汽门严密性试验并符合技术要求;(D)汽门活动试验
1.
1.148汽轮机停机惰走降速时由于鼓风作用和泊桑效应,高中压转子会出现(A)突增(A)正胀差;(B)负胀差;(C)不会出现;(D)胀差突变
1.
1.149异步电动机在运行中发生一项断线,此时电动机的(B)(A)转速不变;(B)转速下降;(C)停止转动;(D)转速上升
1.
1.150当炉膛发出强烈响声,燃烧不稳,炉膛呈正压,汽温、汽压下降,汽包水位低、给水流量非正常大于蒸汽流量,烟温降低时,该现象表明(B)(A)省煤器管损坏;(B)水冷壁管损坏;(C)过热器管损坏;(D)再热器管损坏
1.
1.151凝结水泵出口压力和电流摆动,进口真空不稳,凝结水流量摆动的原因是(B)(A)凝结水泵电源中断;(B)凝结水泵汽蚀;(C)凝结水泵故障;(D)凝结水泵出口阀未开足
1.
1.152机组正常运行中,汽包水位、给水流量、凝结水量、凝结水泵电流均不变的情况下,除氧器水位异常下降,原因是(C)(A)锅炉受热面泄漏;(B)给水泵再循环阀误开;(C)高压加热器事故疏水阀动作;(D)除氧器水位调节阀故障关闭
1.
1.153汽轮发电机运行中出现励磁电流增大,功率因数增高,定子电流随之增大,电压降低,机组产生振动现象,这是由于(A)(A)转子绕组发生两点接地;(B)转子绕组发生一点接地;(C)转子不平衡;(D)系统发生故障
1.
1.154汽轮机发生水冲击时,导致轴向推力急剧增大的原因是(D)(A)蒸汽中携带的大量水分撞击叶轮;蒸汽中携带的大量水分引起动叶的反动度增大(B)蒸汽中携带的大量水分引起动叶的反动度增大;(C)蒸汽中携带的大量水分使蒸汽流量增大;(D)蒸汽中携带的大量水分形成水塞叶片汽道现象
1.
1.155加热器满水会使被加热的给水(或凝结水)出口温度(A)(A)降低;(B)升高;(C)不变;(D)均可能
1.
1.156泵在运行中发现供水压力低,流量下降,管道振动,泵窜轴,则为(D)(A)打空泵;(B)打闷泵;(C)出水量不足;(D)水泵汽蚀
1.
1.157在外界负荷不变时,强化燃烧时汽包水位将会(C)(A)上升;(B)下降;(C)先上升后下降;(D)先下降后上升
1.
1.158汽轮机热态启动冲转前要连续盘车不少于(B)(A)6h;(B)4h;(C)2h;(D)8h
1.
1.159为了防止油系统失火,油系统管道、阀门、接头、法兰等附件承压等级应按耐压试验压力选用,一般为工作压力的(C)(A)
1.5倍;(B)
1.8倍;(C)2倍;(D)
2.2倍
1.
1.160当凝汽器真空下降,机组负荷不变时,轴向推力(A)(A)增加;(B)减小;(C)不变;(D)不确定
1.
1.161锅炉定期排污时应尽量选择在(A)时进行(A)低负荷;(B)额定负荷;(C)任意负荷;(D)较高负荷
1.
1.162发电机在手动并列操作中,要求离同期点提前一个角度合上发电机断路器,此角度确定的时间,应等于(C)时间(A)断路器固有合闸;(B)继电保护动作;(C)发合闸脉冲到断路器合闸;(D)继电保护动作和断路器合闸
1.
1.163滑参数停机过程与额定参数停机过程相比(B)(A)容易出现正胀差;(B)容易出现负胀差;(C)胀差不会变化;(D)胀差变化不大
1.
1.164机组正常启动过程中,最先启动的设备是(C)(A)引风机;(B)送风机;(C)空气预热器;(D)一次风机
1.
1.165机组正常启动过程中,应先恢复(C)运行(A)给水系统;(B)凝结水系统;(C)闭式水系统;(D)风烟系统
1.
1.166不论分接开关在任何位置,变压器电源电压不超过其相应电压的(A),则变压器的二次侧可带额定电流运行(A)105%;(B)110%;(C)115%;(D)120%
1.
1.167考验变压器绝缘水平的一个决定性试验项目是(C)(A)绝缘电阻试验;(B)变比试验;(C)工频耐压试验;(D)空载试验
1.
1.168当汽轮机膨胀受阻时,(D)(A)振幅随转速的增大而增大;(B)振幅与负荷无关;(C)振幅随着负荷的增加而减小;(D)振幅随着负荷的增加而增大
1.
1.169接受倒闸操作命令时,(A)(A)监护人和操作人在场,由监护人接受;(B)由监护人接受;(C)由操作人接受;(D)监护人在场,由操作人接受
1.
1.170汽轮机热态启动时,若出现负胀差,主要原因是(C)(A)暖机不充分;(B)冲转时蒸汽温度偏高;(C)冲转时蒸汽温度偏低;(D)冲转时升速太慢
1.
1.171正常运行的发电机,在调整有功负荷的同时,对发电机无功负荷(B)(A)没有影响;(B)有一定影响;(C)影响很大;(D)不一定有影响
1.
1.172在监盘时发现风机电流过大或摆动幅度大的情况下跳闸,(C)(A)可以在强行启动一次;(B)可以在就地监视下启动;(C)不应在强行启动;(D)检查处理后启动
1.
1.173给水流量非正常地大于蒸汽流量,蒸汽导电度增大,过热蒸汽温度下降,说明(A)(A)汽包满水;(B)省煤器管损坏;(C)水冷壁管损坏;(D)过热器损坏
1.
1.174下列哪项参数超限时,需人为干预停机(D)(A)汽轮机超速;(B)润滑油压极低;(C)真空极低;(D)蒸汽参数异常,达到极限值
1.
1.175出现(B)时发电机应紧急手动停用(A)系统振荡;(B)发电机主要保护拒动;(C)发电机进相;(D)发电机异常运行
1.
1.176高压加热器在工况变化时,热应力主要发生在(C)(A)管束上;(B)壳体上;(C)管板上;(D)进汽口
1.
1.177汽轮机的负荷摆动值与调速系统的迟缓率(A)(A)成正比;(B)成反比;(C)成非线性关系;(D)无关
1.
1.178炉管爆破,经加强进水仍不能维持水位时,应(A)(A)紧急停炉;(B)申请停炉;(C)加强进水;(D)其它
1.
1.179锅炉在正常运行中,在吹灰器投入前,将吹灰系统中(B)排净,保证是过热蒸汽,方可投入(A)饱和蒸汽;(B)汽水混合物;(C)空气;(D)过热蒸汽
1.
1.180当锅炉所有安全阀均开启时,锅炉的超压幅度,在任何情况下,均不得大于锅炉设计压力的(B)(A)5%;(B)6%;(C)2%;(D)3%
1.
1.181采用中间储仓式制粉系统时,为防止粉仓煤粉结块和自燃,任一燃烧器不能长期使用,应定期切换,同层燃烧器的给粉机转速差不超过(D)(A)1%;(B)2%;(C)3%;(D)5%
1.
1.182炉膛负压摆动大,瞬时负压到最大,
一、二次风压不正常降低,水位瞬时下降,汽压、汽温下降,该现象说明(C)(A)烟道再燃烧;(B)吸风机档板摆动;(C)锅炉灭火;(D)送风机故障
1.
1.183除氧器滑压运行,当机组负荷突然降低时,将引起给水的含氧量(B)(A)增大;(B)减小;(C)波动;(D)不变
1.
1.184变压器的吸收比,用以考核设备的(B)(A)空载损耗;(B)绝缘干燥度;(C)阻抗电压;(D)零部件的清洁程度
1.
1.185机组启动前,发现任何一台主机润滑油泵或其它启动装置有故障时,应该(D)(A)边启动边抢修;(B)切换备用油泵;(C)汇报;(D)禁止启动
1.
1.186汽轮机低油压保护应在(A)投入(A)盘车前;(B)定速后;(C)冲转前;(D)带负荷后
1.
1.187在氢冷发电机停机后,测试定子绕组的绝缘电阻或做高压试验时,应保持机内氢气纯度大于(C)(A)93%;(B)95%;(C)96%;(D)100%
1.
1.188汽轮机大修后,甩负荷试验前必须进行(C)(A)主汽门严密性试验;(B)调速汽门严密性试验;(C)主汽门及调速汽门严密性试验;(D)主汽门及调速汽门活动试验
1.
1.189滑参数停机时,不能进行超速试验的原因是(B)(A)金属温度太低,达不到预定转速;(B)蒸汽过热度太小,可能造成水冲击;(C)主汽压不够,达不到预定转速;(D)调速汽门开度太大,有可能造成超速
1.
1.190蓄电池浮充电运行,如果直流母线电压下降超过允许范围时,则应(C)恢复电压(A)切断部分直流负载;(B)增加蓄电池投用的个数;(C)增加浮充电流;(D)减小浮充电流
1.
1.191泡末灭火器扑救(A)的火灾效果最好(A)油类;(B)化学药品;(C)可燃气体;(D)电气设备
1.
1.192单机容量为200MW以上的新机组试生产时间为(D)(A)72h;(B)1个月;(C)3个月;(D)6个月
1.
1.193高压锅炉安全门的定值规定是(A)(A)控制安全门为额定压力的105%,工作安全门为额定压力的108%;(B)由总工程师确定;(C)应高于工作压力;(D)控制安全门为额定压力的108%,工作安全门为额定压力的110%
1.
1.194(D)常用于大型浮顶油罐和大型变压器的灭火器(A)泡末灭火器;(B)二氧化碳灭火器;(C)干粉灭火器;(D)1211灭火器
1.
1.195(B)只适用于扑救600V以下的带电设备火灾(A)泡末灭火器;(B)二氧化碳灭火器;(C)干粉灭火器;(D)1211灭火器
1.
1.196汽轮机超速试验应连续进行两次,两次转速差不超过(B)(A)10r/min;(B)18r/min;(C)30r/min;(D)36r/min
1.
1.197并联运行变压器,所谓经济还是不经济,是以变压器(B)来衡量的(A)运行时间的长短;(B)损耗的大小;(C)效率的高低;(D)投资的多少
1.2判断题判断下列描述是否正确,对的在括号内打“√”,错的在括号内打“×”
1.
2.1温度升高1℃定容加热比定压加热所需要的热量多(×)
1.
2.2开关跳闸回路指示灯串联一只电阻的主要目的是降低灯泡的压降,延长灯泡的使用寿命(×)
1.
2.3变压器不论分接头在何位置,如果所加一次电压不超过其相应额定值的10%,则二次侧可带额定电流(×)
1.
2.4基尔霍夫第一定律适用于对称交流电路的任意瞬间(√)
1.
2.5按传热方式分,回热加热器可分为混合式和表面式两种(√)
1.
2.6三极管的开关特性是指控制基极电流,使三极管处于放大状态和截止状态(×)
1.
2.7流体在管道内的流动阻力分沿程阻力和局部阻力两种(√)
1.
2.8温度、压力、比容为基本状态参数(√)
1.
2.9焓熵图中湿蒸汽区等压线就是等温线(√)
1.
2.10汽轮机金属部件承受的应力是工作应力和热应力的叠加(√)
1.
2.11为提高钢的耐磨性和抗磁性,需加入适量的合金元素锰(√)
1.
2.12受热面管子的壁温≤580℃时可用12Cr1MoV的钢材(√)
1.
2.13采用中间再热循环的目的是降低末几级蒸汽湿度和提高循环的热效率(√)
1.
2.14回热系统普遍采用表面式加热器的主要原因是其传热效果好(×)
1.
2.15热力循环中,同时提高初温和初压,循环热效率增加为最大(√)
1.
2.16汽轮机由于金属温度变化引起的零件变形称为热变形,如果热变形受到约束,则在金属零件内产生热应力(√)
1.
2.17金属在蠕变过程中,弹性变形不断增加,最终断裂(×)
1.
2.18水泵的Q—H曲线在上升段时,才能保证水泵运行的稳定(×)
1.
2.19水泵的汽蚀余量小,则泵运行的抗汽蚀性能就好(×)
1.
2.20水泵进口处液体所具有的能量与液体发生汽蚀时所具有的能量之差值称为汽蚀余量(√)
1.
2.21水泵的吸上高度越大,其入口的真空越高(√)
1.
2.22大容量机组的给水泵均装有前置泵,其目的是为了增加液体在给水泵进口的压力,以防止汽蚀(√)
1.
2.23在管道内流动的物体有两种流动状态,即层流和紊流(√)
1.
2.24现实中可以有1℃的蒸汽(√)
1.
2.25凝结水泵水封环的作用是防止泵内的水漏出(×)
1.
2.26计算机监控系统的基本功能就是为运行人员提供机组在正常和异常情况下的各种有用信息(×)
1.
2.27主蒸汽压力、温度随负荷变化而变化的运行方式称滑压运行(×)
1.
2.28发电机的补氢管道必须直接从储氢罐引出,不得与电解槽引出的管路连接(√)
1.
2.29断路器的操动机构一般包括合闸机构和分闸机构(√)
1.
2.30水内冷发电机水质不合格时会引起导电率增加,管道结垢(√)
1.
2.31隔离开关是对电力系统起安全隔离作用的开关(√)
1.
2.32输电线路沿线架设避雷线的目的是为了使设备不受直接雷击(√)
1.
2.33高压隔离开关上带的接地开关,主要是为了设备检修时保证人身安全(√)
1.
2.34协调控制方式,既能保证有良好的负荷跟踪性能,又能帮助汽轮机运行的稳定性(√)
1.
2.35对于回转式空气预热器,为了防止厂用电中断后发生转子不均匀变形,必须设置保安电源(√)
1.
2.36凝汽器的作用是建立并保持真空(×)
1.
2.37变压器内的油起灭弧和冷却作用(×)
1.
2.38变压器的主绝缘是指绕组对地、绕组与绕组之间的绝缘(√)
1.
2.39灰比电阻越大,电除尘效率越高(×)
1.
2.40凝汽器冷却水管在管板上的排列方法有顺列、错列和轴向排列三种(√)
1.
2.41两根各自通过反向电流的平行导线之间是相互吸引的(×)
1.
2.42汽轮机正常运行中转子以推力盘为死点,沿轴向膨胀和收缩(√)
1.
2.43电动阀门在空载调试时,开、关位置不应留有余量(×)
1.
2.44汽轮机在稳定工况下运行时,汽缸和转子的热应力趋近于零(√)
1.
2.45汽轮机润滑油温过高,可能造成油膜破坏,严重时可能造成烧瓦事故,所以一定要保持润滑油温在规定范围内(√)
1.
2.46低负荷运行,汽轮机采用节流调节比采用喷嘴调节时效率高(×)
1.
2.47炉膛过剩空气系数越大,化学未完全燃烧热损失越小(√)
1.
2.48在热力系统中,降低蒸汽的排汽压力是提高热效率的方法之一(√)
1.
2.49自燃循环的自补偿能力对水循环的安全有利,这也是自然水循环的一大优点(√)
1.
2.50CCS在以锅炉为基础方式下运行时,锅炉调负荷,汽轮机调压力(√)
1.
2.51为了保证水循环安全可靠,循环倍率的数值不应太小(√)
1.
2.52凡重要场所的照明与风扇应接在事故照明的回路中(×)
1.
2.53六佛化硫灭弧性能是空气的100倍(√)
1.
2.54同步发电机的稳态短路电流主要受暂态电抗的限制(×)
1.
2.55转动设备试转前,手盘转子检查时,设备内应无摩擦、卡涩等异常现象(√)
1.
2.56提高初压对汽轮机的安全和循环效率均有利(×)
1.
2.57汽轮机启停或工况变化过程中,轴封供汽温度是影响相对胀差的一个原因(√)
1.
2.58发电机并列后负荷不应增加太快,主要是为了防止定子绕组温度升高(×)
1.
2.59汽轮机进汽方式有节流调节、喷嘴调节等(√)
1.
2.60汽轮机汽缸与转子以同一死点膨胀或收缩时,其出现的胀差称相对膨胀差(×)
1.
2.61凝汽器的端差是指凝汽器排汽温度与凝汽器循环水进口温度之差(×)
1.
2.62电触点水位计可以作为就地水位计(×)
1.
2.63油枪油喷嘴将燃油雾化成的微滴越小越有利于着火燃烧(√)
1.
2.64尽可能的减少散热、排烟等一类的外部能量损失,可以提高蒸汽动力循环的热效率(√)
1.
2.65汽轮机正常运行中转子以推力盘为死点,沿轴向膨胀或收缩(√)
1.
2.66汽轮机正常运行中,当主蒸汽温度及其它条件不变时,主蒸汽压力升高则主蒸汽流量减少(√)
1.
2.67除尘器漏风对锅炉运行没有影响(×)
1.
2.68再热蒸汽的特点是密度较小、放热系数较低、比热较小(√)
1.
2.69汽水混合物进入汽包内旋风分离器的流速越高,汽水分离的效果越好(√)
1.
2.70如果烟气露点很低,则不易发生低温腐蚀(√)
1.
2.71单级离心泵平衡轴向推力的方法主要是采用平衡盘(×)
1.
2.72汽轮发电机组的振动状态是设计、制造、安装、检修和运行维护水平的综合表现(√)
1.
2.73汽轮机组参与调峰运行,由于负荷变动和启停频繁,机组要经常承受温度和压力的变化,缩短了机组的使用寿命(√)
1.
2.74常用寿命评估为常规肉眼检查、无损探伤和破坏性检验三级管理法(√)
1.
2.75系统电压降低时会增加输电线路的线损率(√)
1.
2.76自动励磁调节装置在系统发生短路时能自动使短路电流减小,从而提高保护的灵敏度(×)
1.
2.77汽轮机变工况时,级的焓降如果不变,级的反动度也不变(√)
1.
2.78水力除灰管道停用时,应从最低点放出管内灰浆(√)
1.
2.79电除尘器在锅炉排烟温度低于烟气露点时不应投入(√)
1.
2.80凝汽器运行中,当铜管结垢时,将导致循环水传热下降(√)
1.
2.81目前,火力发电厂防止大气污染的主要措施是安装脱硫装置(×)
1.
2.82为了防止管道热胀冷缩而产生应力,应设有必要数量的伸缩节(√)
1.
2.83电解槽的极板组由主极板、阳极板和阴极板组成(√)
1.
2.84对于停机时间少于一周的热力设备,必须采取充氮保养措施(×)
1.
2.85提高凝汽器真空,可提高机组运行经济性,但是,凝汽器的真空不是提高得越高越好(√)
1.
2.86锅炉在不同的稳定工况下,参数之间的变化关系称为锅炉的动态特性(×)
1.
2.87在锅炉燃烧过程自动调节系统中,燃料量、送风量和引风量是被调节量(×)
1.
2.88协调控制方式运行时,主控系统中的功率指令处理回路不接受任何指令信号(×)
1.
2.89发电厂中用于测量烟气内含氧量的氧化锆氧量计输出的氧浓差电势不仅与氧化锆两侧气体中氧气含量有关,而且与所处温度有关(√)
1.
2.90发电机密封油系统中的油氢自动跟踪调节装置是在氢压变化时自动调节密封油压的(√)
1.
2.91蒸汽流经喷管时,蒸汽不断地把热能转换为机械能(×)
1.
2.92在稳定状态下汽轮机转速与功率之间的对应关系称为调节系统的静态特性(√)
1.
2.93汽轮机转子膨胀值小于汽缸膨胀值时,相对膨胀差为负值(√)
1.
2.94汽轮机保护动作跳闸后,将同时关闭高中压抽汽截止阀和逆止阀(√)
1.
2.95大容量汽轮机组“OPC”快关保护动作时,将同时关闭高中压主汽门和高中压调速汽门(×)
1.
2.96大容量汽轮机联跳发电机,一般通过发电机逆功率保护动作来实现(√)
1.
2.97电气设备可以在保留主保护条件下运行,允许停用后备保护(√)
1.
2.98汽轮机正常运行,当出现甩负荷时,易造成相对膨胀出现负值增大(√)
1.
2.99汽轮机冷态启动和加负荷过程一般相对膨胀出现负值增大(×)
1.
2.100汽轮机运行中当凝汽器管板脏污时,真空下降,排汽温度升高,循环水出入口温差则减小(√)
1.
2.101水泵汽化可能导致管道冲击和振动、轴窜动、动静部分发生摩擦,使供水中断(√)
1.
2.102主蒸汽管的管壁温度测点设在汽轮机的主汽门前的主汽管道上(√)
1.
2.103当汽包压力突然下降时,由于炉水饱和温度下降到压力较低的饱和温度,炉水大量放出热量来进行蒸发,使汽水混合物体积膨胀,水位上升,形成“虚假水位”(√)
1.
2.104因为煤粉细有利于燃烧,所以为降低供电煤耗,煤粉越细越经济(×)
1.
2.105从循环倍率上考虑,强制循环锅炉比自然循环锅炉水循环更安全(×)
1.
2.106汽包水位高超限会造成水循环不安全(×)
1.
2.107汽轮机轴向推力的主要平衡手段是推力轴承(×)
1.
2.108煤中灰分的熔点越低越容易结焦(√)
1.
2.109当转子在第一临界转速以下发生动静摩擦时,对机组的安全威胁最大,往往会造成大轴永久弯曲(√)
1.
2.110影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量(√)
1.
2.111实际空气量与理论空气量之比称为过剩空气系数(√)
1.
2.112燃料中对锅炉工况影响较大的成分有发热量、水分、灰分、挥发分(√)
1.
2.113汽轮机运行中当工况变化时,推力盘有时靠工作瓦块,有时靠非工作瓦块(√)
1.
2.114汽轮机正常运行中蒸汽在汽轮机内膨胀作功,将热能转换为机械能,同时又以导热方式将热量传给汽缸、转子等金属部件(×)
1.
2.115汽轮机相对膨胀差为零说明汽缸和转子的膨胀为零(×)
1.
2.116主油泵供给调节及润滑油系统用油,要求其扬程—流量特性较陡(×)
1.
2.117锅炉的腐蚀分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种(√)
1.
2.118为了减少高参数锅炉蒸汽中的含盐量,应完善汽水分离(×)
1.
2.119我国燃用烟煤的直流燃烧器配风方式采用
一、二次风间隔布置(√)
1.
2.120液力偶合器调节泵的特点是传动平稳,转速连续可调,无级变速,能获得较好的经济效益(√)
1.
2.121凝结水泵安装在热井下面
0.5—
0.8米处的目的是防止凝结水泵汽化(√)
1.
2.122提高蒸汽品质应从提高凝结水、补给水的品质着手(√)
1.
2.123发电机冷却方式效果最好的是水内冷(√)
1.
2.124汽轮机转子膨胀值小于汽缸膨胀值时,相对膨胀差为负值(√)
1.
2.125在电容器的特性中,最重要的参数是电容量和介质损耗(×)
1.
2.126单相变压器的变比是变压器在空载时一次相电动势与二次相电动势之比(√)
1.
2.127汽轮机按工作原理可分为冲动式、反动式和冲动反动联合式三种(√)
1.
2.128转子的临界转速低于1/2工作转速时,才有可能发生油膜振荡现象(√)
1.
2.129锅炉汽压调节的实质是调节锅炉的燃烧率(√)
1.
2.130在其它条件不变的情况下,风箱与炉膛差压越低,进入炉膛内的风量就越小(√)
1.
2.131锅炉给水温度降低,使煤耗增高(√)
1.
2.132煤粉气流着火的热源主要来自炉内高温烟气的直接卷入(√)
1.
2.133加热器的端差越大越经济(×)
1.
2.134自动励磁调节装置在系统发生短路时能自动使短路电流减小,从而提高保护的灵敏度(×)
1.
2.135BCH1型与BCH2型差动继电器由于特性不一样不能互用(√)
1.
2.136高频保护运行中两侧必须同时投入或退出运行(√)
1.
2.137变压器在加油时,瓦斯保护必须投跳闸(×)
1.
2.138母线倒闸操作中,必须将母线差动保护停用(×)
1.
2.139电气设备可以在保留主保护条件下运行,允许停用后备保护(√)
1.
2.140变压器差动保护的保护范围是变压器本身(×)
1.
2.141汽轮机联跳发电机只能通过发电机逆功率保护动作(√)
1.
2.142泵与风机采用变速调节可以提高运行效率(√)
1.
2.143汽轮机调速系统迟缓率越大,在汽轮发电机并网后,将引起负荷摆动(√)
1.
2.144汽轮机冷态启动时,蒸汽对汽缸内壁的传热是以凝结换热和对流换热两种方式同时进行(×)
1.
2.145汽轮机正常运行中,当主蒸汽温度及其它条件不变时,主蒸汽压力升高则主蒸汽流量减少(√)
1.
2.146强迫油循环风冷变压器的油速越快越好(×)
1.
2.147水冷壁受热面无论是积灰、积渣或积垢,都会使炉膛出口烟气温度减小(×)
1.
2.148锅炉燃烧设备的惯性越大,当负荷变化时,恢复汽压的速度越快(×)
1.
2.149大型机组协调控制方式,既能保证良好的负荷跟踪性能,又能保证锅炉运行的稳定性(√)
1.
2.150燃料在锅炉内燃烧时,实际空气量应大于理论空气量(√)
1.
2.151大修后的锅炉启动前应做好电气、热工的各项保护实际传动试验(√)
1.
2.152热工信号仪表一般都由感受件、中间件及显示件等三个基本件组成(√)
1.
2.153调速系统的稳定性、过度过程的品质、系统动作的速度和过程的振荡性是衡量调节系统的动态特性的四个指标(√)
1.
2.154空气预热器进风温度过低,可能造成其冷端低温腐蚀(√)
1.
2.155汽轮机组成运行时,转子以推力盘为死点沿轴向向前或向后膨胀或收缩(√)
1.
2.156炉膛压力低保护的作用是防止炉膛外爆(×)
1.
2.157线路相差高频保护在相邻线路出现任何形式的故障时,该保护不会误动(√)
1.
2.158零序保护必须带有方向(×)
1.
2.159差动保护的优点是能够迅速地、有选择地切除保护范围内的故障(√)
1.
2.160高频相差保护不能反应系统振荡,当发生振荡时会误动作(×)
1.
2.161继电保护装置的基本要求是可靠性、选择性、快速性和灵敏性(√)
1.
2.162机跳炉保护是属于机组的横向连锁保护(√)
1.
2.163在反时限过流保护中,短路电流越大,保护动作时间越长(×)
1.
2.164变压器分级绝缘是指变压器绕组靠近中性点的主绝缘水平高于首端部分的主绝缘(×)
1.
2.165电气设备是按最大短路电流条件下进行热稳定和动稳定校验的(√)
1.
2.166过热蒸汽的过热度等于蒸汽的温度减去100℃(×)
1.
2.167轴功率为1000kW的水泵可配用1000kW的电动机(×)
1.
2.168汽轮机汽缸的进汽室为汽缸中承受压力最高的区域(√)
1.
2.169汽轮机热态启动和减负荷过程中一般相对膨胀出现正值增大(×)
1.
2.170汽轮机运行中,汽缸通过保温层,转子通过中心孔都有一定的散热损失,所以汽轮机各级的金属温度略低于蒸汽温度(√)
1.
2.171直吹式制粉系统采用电子称重式皮带给煤机,可以实现锅炉正平衡计算(√)
1.
2.172煤粉可用专用筛子进行筛分,残留在筛子上的煤粉质量占筛前煤粉总质量的分数可表示煤粉细度,其值越大表示煤粉越细(×)
1.
2.173热量在金属内导热需要一定时间,因此在汽轮机启停或工况变化过程中,汽缸内外壁、转子表面与中心孔形成温差(√)
1.
2.174现代大容量发电厂锅炉常采用膜式省煤器(√)
1.
2.175汽轮机滑销系统的作用在于防止汽缸受热位移而保持汽缸与转子中心一致(√)
1.
2.176热冲击与热疲劳都是在交变应力的反复作用下才使材料破坏(×)
1.
2.177汽轮机冷态启动定速并网后加负荷阶段容易出现负胀差(×)
1.
2.178当锅炉所有给煤机停用后,全炉膛灭火保护退出运行(√)
1.
2.179汽轮发电机的振动水平是用轴承和轴颈的振动来表示的(√)
1.
2.180数字电液控制系统用作协调控制系统中的汽轮机的执行器部分(√)
1.
2.181汽轮机内叶轮摩擦损失和叶片高度损失都是由于产生涡流而造成的损失(×)
1.
2.182汽轮机转动部分包括轴、汽室、叶轮、叶栅等部件(×)
1.
2.183氢冷发电机的冷却介质由氢气置换为空气或由空气置换为氢气操作,应按专门的置换规程进行(√)
1.
2.184对违反《电业安全工作规程》者,应认真分析、分别情况,加强教育(×)
1.
2.185当锅炉进行超压试验时,应将云母水位计与安全门隔离(√)
1.
2.186油区动用明火,需经厂主管生产领导(总工程师)批准(√)
1.
2.187两票三制中的三制指的是岗位责任制度、交接班制度和巡回检查制度(×)
1.
2.188《电业安全工作规程》规定检修后的锅炉,允许在升温过程中热紧法兰、人孔门处的螺栓(√)
1.
2.189得到总工程师批准解除保护的机组可以长期运行(×)
1.
2.190调查分析事故要做到“三不放过”原则(√)
1.
2.191生产区域失火,直接经济损失超过5000元,则可以定为电力生产事故(×)
1.
2.192运行分析工作大体上可分为岗位分析、定期分析和专题分析三种(√)
1.
2.193《电业安全工作规程》中规定,保证工作安全的组织措施是停电、验电、装设接地线及悬挂标示牌(×)
1.
2.194静电只有在带电体绝缘时才会产生(√)
1.
2.195制氢站动用明火,需经厂主管生产领导(总工程师)批准(√)
1.
2.196在金属容器内,应使用36V以下的电气工器具(×)
1.
2.197班组技术管理主要任务是班组建设、基础工作和基本职能(√)
1.
2.198设备的等效可用系数等于设备的运行时间与统计时间之比(×)
1.
2.199可靠性统计状态改变的时间要以运行日志记录为准(√)
1.
2.200属于上级调度部门管辖的设备,未经上级调度值班员的命令或许可,任何人不得擅自操作和开停,对人员和设备安全有威胁者除外,但必须在操作和开停后立即报告上级调度值班员(√)
1.
2.201水力除灰管道停用时,应从最低点放出灰浆(√)
1.
2.202水力除灰系统一般用来输送灰渣(×)
1.
2.203热力发电厂的主要经济指标是发电量、供电煤耗和厂用电率三项(√)
1.
2.204热力工作许可人应对工作负责人正确说明哪些设备有压力、高温和有爆炸的危险(√)
1.
2.205设备缺陷分为三类,其中二类设备缺陷是指需要停止运行才能消除的设备缺陷(×)
1.
2.206在室内狭小空间使用二氧化碳灭火器时,一旦火被扑灭,操作者就应迅速离开(√)
1.
2.207我国常用仪表的标准等级越高,仪表测量误差越小(√)
1.
2.208尽可能的减小散热、排烟等一类的外部能量损失,可以提高蒸汽动力循环的热效率(√)
1.
2.209热耗率是反映汽轮机经济性的重要指标,它的大小只与汽轮机组效率有关(×)
1.
2.210在中性点直接接地系统中,发生单相接地故障,非故障相对地电压将升高(×)
1.
2.211工作结束前,如必须改变检修与运行设备的隔离方式,必须重新签发工作票(√)
1.
2.212在高压设备上工作需部分停电者,应填写电气第一种工作票(√)
1.
2.213工作票签发人、工作负责人、工作许可人对工作的安全负有责任(√)
1.
2.214对汽轮机来说,滑参数启动的特点是安全性好(√)
1.
2.215高压室内二次接线和照明等回路上的工作,需要将高压设备停电或做安全措施者应填用电气第二种工作票(×)
1.
2.216在氢冷发电机周围明火工作时,只办理热力工作票手续(×)
1.
2.217变更工作班成员时,必须经过工作许可人同意(×)
1.
2.218汽轮机总体试运行的目的是检查、考核调速系统的动态特性及稳定性,检查危急保安器动作的可靠性及本体部分的运转情况(√)
1.
2.219锅炉启动初期,蒸汽流速较低,为防止水塞,不易投入减温水(√)
1.
2.220汽轮机热态启动时应先送轴封、后抽真空(√)
1.
2.221在电路中,若发生并联谐振,在各储能元件上有可能流过很大的电流(√)
1.
2.222汽轮机在停机和减负荷过程中,蒸汽流量不断减少,对金属部件起冷却作用(√)
1.
2.223锅炉停炉前应全面吹灰一次(√)
1.
2.224锅炉吹灰会引起汽温波动及负荷波动(√)
1.
2.225逆止门不严的给水泵,不得投入运行,但可以做备用(×)
1.
2.226发电机并列操作时,要求在并列瞬间的冲击电流不能超过允许值,并列后应能迅速转入同步同步运行(√)
1.
2.227发电机与系统并列运行时,增加发电机的有功时,发电机的无功将改变(√)
1.
2.228单元制汽轮机调速系统的静态试验一定要在锅炉点火前进行(√)
1.
2.229运行中的变压器如果冷却装置全部失去时,应紧急停用(×)
1.
2.230电流互感器二次回路只允许有一个接地点(√)
1.
2.231电压互感器故障时,必须用隔离开关断开(×)
1.
2.232变压器大量漏油使油位迅速降低,此时应将瓦斯保护由跳闸改为信号(×)
1.
2.233氢冷发电机组检修后,要作密封性试验,漏氢量应附和发电机运行规程的要求(√)
1.
2.234为保证汽轮机的自动保护装置在运行中动作正常,机组在启动前应进行模拟试验(√)
1.
2.235发电机绕组接地的主要危害是故障点电弧灼伤铁芯(√)
1.
2.236运行中发现凝结水泵电流摆动,压力摆动,即可判断为凝结水泵损坏(×)
1.
2.237锅炉烟道漏风,不影响排烟损失(×)
1.
2.238蒸汽压力急剧降低会增加蒸汽带水的可能(√)
1.
2.239变压器投入运行后,励磁电流几乎不变(√)
1.
2.240在高压室内二次接线和照明等回路上的工作,需要将高压设备停电或做安全措施者应填用电气第二种工作票(×)
1.
2.241汽轮机快速冷却的方法之一,是将压缩空气经电加热到所需温度,再送入汽轮机各个冷却部位进行冷却的过程(√)
1.
2.242汽轮机冷态启动冲转的开始阶段,蒸汽在金属表面凝结,但形不成水膜,这种形式的凝结称珠状凝结(√)
1.
2.243汽轮机冷态启动过程中进行中速暖机的目的,是为了防止转子的脆性破坏和避免产生过大的热应力(√)
1.
2.244汽轮机热态启动的关键是恰当选择冲转时的蒸汽参数(√)
1.
2.245高压加热器随机启动时,疏水可以始终导向除氧器(×)
1.
2.246同步发电机失磁时,功率因数表示进相(√)
1.
2.247泵与风机采用变速调节可以提高运行效率(√)
1.
2.248变压器温度计所反映的是变压器上部油层的温度(√)
1.
2.249运行中发现凝结水泵电流摆动,压力摆动,即可判断为凝结水泵损坏(×)
1.
2.250在正常情况下,送风量过大会使过热蒸汽温度上升,送风量过小会使过热蒸汽温度下降(√)
1.
2.251给水温度升高,在同样的炉内负荷下,锅炉的蒸发量就会提高,在其它工况不变时,过热汽温会上升(×)
1.
2.252大型汽轮发电机要严格控制机内氢气湿度,防止机内结露(√)
1.
2.253汽轮机发电机组启动过程中在通过临界转速时,机组的振动会急剧增加,所以提升转速的速率是越快越好(×)
1.
2.254高压大容量汽轮机热态启动参数的选择原则是按高压缸调节级金属温度和中压缸第一级金属温度,选择与之相匹配的主蒸汽和再热蒸汽温度(√)
1.
2.255烟道发生再燃烧时,应彻底通风,排除烟道中沉积的可燃物,然后点火(×)
1.
2.256当汽轮机胀差超限时应紧急停机,并破坏真空(√)
1.
2.257汽轮机ETS通道有故障时不得进行通道试验(√)
1.
2.258汽轮机的超速试验应连续做两次,两次的动作转速差不应超过60r/min(×)
1.
2.259汽轮机甩负荷后转速上升,但未引起危急保安器动作即为甩负荷试验合格(√)
1.
2.260汽轮机能维持空负荷运行,就能再甩负荷后维持额定转速(×)
1.
2.261汽轮机骤升负荷,造成汽压突然降低,汽包水位也随着突然降低(×)
1.
2.262汽轮机启动中暖机的目的是为了提高金属部件的温度(√)
1.
2.263在汽轮机膨胀或收缩过程中出现跳跃式增大或减少时,可能是滑销系统或台板滑动面有卡涩现象,应查明原因并予以消除(√)
1.
2.264正常运行中,炉水循环泵可以解列放水、检修(×)
1.
2.265发电机与系统并列运行时,增加发电机有功时,发电机的无功不变(×)
1.
2.266在锅炉已经完全冷却的条件下,可以开启磨煤机将其内积粉排入锅炉(×)
1.
2.267汽轮机润滑油温过高,可能造成油膜破坏,严重时可能造成烧瓦事故,所以一定要保持润滑油温在规定范围内(√)
1.
2.268逆止阀不严的给水泵,不得投入运行,但可以做备用(×)
1.
2.269汽轮机运行中发现润滑油压低,应检查冷油器前润滑油压及主油泵入口油压,分析判断采取措施(√)
1.
2.270锅炉停止上水后,应开启省煤器再循环门(√)
1.
2.271强制循环锅炉,冷态启动上水至稍低于正常水位(×)
1.
2.272大型汽轮机启动后应带低负荷运行一段时间后,方可做超速试验(√)
1.
2.273电动阀门由于与管道连接,故电机不用接地线(√)
1.
2.274汽轮发电机组甩负荷后,转速可能不变,可能上升,也可能下降(×)
1.
2.275氢冷发电机组检修后,要做气密性试验,漏氢量应附和发电机运行规程的要求(√)
1.
2.276汽轮机的超速试验只允许在大修后进行(×)
1.
2.277工频耐压试验主要是检查电气设备绕组匝间绝缘(×)
1.
2.278介质损耗试验主要是检查电气设备对地绝缘情况(×)
1.
2.279变压器油枕的容积一般为变压器容积的5%左右(×)
1.
2.280为确保汽轮机的自动保护装置在运行中动作正确可靠,机组在启动前应进行模拟试验(√)
1.
2.281油系统着火需紧急停机时,只允许使用润滑油泵进行停机操作(√)
1.
2.282做真空严密性试验时,如果真空下降过快或凝汽器真空低于86千帕,应立即停止试验,开启真空泵(√)
1.
2.283触电人心脏停止跳动时应采用胸外心脏挤压法进行抢救(√)
1.
2.284进行现场急救时,如发现伤员停止呼吸,可以放弃抢救(×)
1.
2.285安全生产中“三不伤害”的内容是不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害(√)
1.
2.286氢冷发电机一旦引起着火和爆炸,应迅速关闭来氢阀门,并用泡膜灭火器和1211灭火器灭火(×)
1.
2.287运行分析的方法通常采用对比分析法,动态分析法和多元分析法(√)
1.
2.288衡量火电厂经济运行的三大经济指标是发电量、煤耗和厂用电率(√)
1.
2.289发电厂共有9项技术监督(×)
1.
2.290汽轮机寿命是指从初次投入至转子出现第一道微小裂纹期间的总工作时间(×)
1.
2.291一个设备或部件的寿命是指在设计规定条件下的安全使用期限(√)
1.
2.292造成锅炉部件寿命老化损伤的因素主要是腐蚀和磨损(×)
1.
2.293常用寿命评估为常规肉眼检查、无损检验和破坏性检验三级管理法(√)
1.
2.294燃油或煤粉和空气混合物在爆炸浓度极限范围内时,一遇火源就能发生爆炸(√)
1.
2.295在制订机组寿命规划时,不应单纯追求设备长寿,机组的使用年限,应根据国家的能源政策和机械加工水平综合分析(√)
1.
2.296发电机组计划停运状态是指机组处于检修状态,分大修、小修两种(×)
1.
2.297汽轮机热力特性试验中,回热加热器的用汽量是根据热平衡计算求得的(√)
1.
2.298蓄电池室禁止点火、吸烟,但可以使用普通照明开关、插座(×)
1.
2.299由于氢气不能助燃,所以发电机绕组元件没击穿时着火的危险性很小(√)
1.
2.300室内着火时应立即开窗以降低室内温度进行灭火(×)
1.3简答题
1.
3.1什么是PN结?答杂质半导体提高了半导体的导电能力;但实际意义远非如此,利用特殊的掺杂工艺,在一块晶片上两边分别生成N型和P型半导体,两者的交界面就是PN结
1.
3.2什么是N型半导体?P型半导体?答
(1)N型半导体又叫电子半导体它是由本征半导体材料中加入少量某种化合物为五价的元素制成的,因而多数载流子为自由电子,少数载流子为空穴
(2)P型半导体又叫空穴半导体,它是由本征半导体加入少量的某种化合价为三价的元素制成的其中多数载流子为空穴,少数载流子为自由电子
1.
3.3合金元素可以使钢材获得哪些特殊的性能?答
(1)在钢材中加入铬(Cr)、镍(Ni)、锰(Mn)、钛(Ti)等,可以提高钢的耐腐蚀性;
(2)钢材中加入足够的铬(Cr)、硅(Si)、铝(Al)、等元素,可以提高钢的抗氧化性;
(3)钢材中加入元素钨(W)、钼(Mo)、钒(V)等,可以明显提高钢在高温下的强度;
(4)另外,钢材中加入元素铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)、钛(Ti)等,还可以提高钢的耐磨性
1.
3.4单相半波整流电路是根据什么原理工作的?有何特点?答
(1)半波整流电路的工作原理是在变压器的二次绕组的两端串联一个整流二极管和一个负载电阻当交流电压为正半周时,二极管导通,电流流过负载电阻;当交流电压为负半周时,二极管截止,负载电阻中没有电流流过所以负载电阻上的电压只有交流电压的正半周,即达到整流的目的
(2)特点是接线简单,使用的整流元件少,但输出的电压低,效率低,脉动大
13.5锅炉热工信号系统和电气信号系统的作用?答
(1)热工信号(灯光或音响信号)的作用,是在有关热工参数偏离规定范围或出现某些异常情况时,引起运行人员注意,以便采取措施,避免事故的发生或扩大
(2)电气信号的作用是反映电气设备工作的状况,如合闸、断开及异常情况等,它包括位置信号、故障信号和警告信号等
1.
3.6汽轮机汽封的作用是什么?答为了避免动、静部件之间的碰撞,必须留有适当的间隙,这些间隙的存在势必导致漏汽,为此必须假装密封装置—汽封根据汽封在汽轮机内所处的位置可分为轴端汽封(轴封)、隔板汽封和围带汽封三类
13.7氢冷发电机在那些情况下,必须保证密封油的供给?答氢冷发电机在以下情况下,必须保证密封油的供给
(1)发电机内有氢气时,不论是运行状态还是静止状态
(2)发电机内存有二氧化碳和排氢时;
(3)发电机进行气密性试验时;
(4)机组在盘车时
1.
3.8什么叫凝汽器端差?端差增大有哪些原因?答凝汽器压力下的饱和水温度与凝汽器循环冷却水出口温度之差称为端差凝汽器的端差大小与凝汽器循环冷却水入口温度、低压缸排汽流量、凝汽器铜(钛)管的表面清洁度、凝汽器内漏入空气量以及循环冷却水在管内的流速有关凝汽器端差增加的原因有
(1)凝汽器铜(钛)管结垢
(2)凝汽器汽侧漏入空气
(3)循环冷却水量减少等
1.
3.9简述自然循环锅炉与强制循环锅炉水循环原理的主要区别答主要区别是水循环动力不同自然循环锅炉水循环动力是靠锅炉点火后所产生的汽水密度差提供的,而强制循环锅炉循环动力主要是由水泵的压力提供的,而且在锅炉点火时就已建立了水循环
1.
3.10机组正常运行中如何判断锅炉汽压变化?答由于汽压的变化总是与蒸汽流量的变化紧密相关,如果汽压发生变化,则应通过蒸汽流量来判断是外部原因还是内部原因如果汽压变化与蒸汽流量的变化方向是相同的,则属于内因,即锅炉本身因素的影响,入汽压下降,蒸汽流量减小,说明燃烧的供热不足;如果汽压与蒸汽流量变化方向相反时,则属于外因,即外界负荷的影响,如汽压下降,同时蒸汽流量增加,照明外界要求蒸汽流量增加
1.
3.11汽轮机排汽缸为什么要装喷水减温装置?答在汽轮机启动、空载及低负荷时,蒸汽流量很小,不足以带走蒸汽与叶轮摩擦产生的热量,从而引起排汽温度升高,排汽缸温度也升高排汽温度过高会引起排汽缸较大的变形,破坏汽轮机动静部分中心线的一致性,严重时会引起机组振动或其它事故所以,大功率机组都装有排汽缸喷水降温装置
1.
3.12汽轮机油油质劣化有什么危害?答汽轮机油质量的好坏与汽轮机能否正常运行关系密切油质变坏使润滑油的性能和油膜发生变化,造成各润滑部分不能很好润滑,结果使轴瓦乌金熔化损坏;还会使调节系统部件被锈蚀、生锈而卡涩,导致调节系统和保护装置动作失灵的严重后果所以必须重视对汽轮机油质量的监督
1.
3.13发电机定子绕组单相接地对发电机有何危害?答发电机的中性点是绝缘的,如果一相接地,表面看构不成回路,但是由于带电体与处于地电位的铁芯间有电容存在,发生一相接地,接地点就会有电容电流流过单相接地电流的大小,与接地绕组的份额成正比当机端发生金属性接地,接地电流最大,而接地点越靠近中性点,接地电流越小,故障点有电流流过,就可能产生电弧,当接地电流大于5A时,就会有烧坏铁芯的危险
1.
3.14电流互感器、电压互感器发生哪些情况必须立即停用?答
(1)电流互感器、电压互感器内部有严重放电声和异常声
(2)电流互感器、电压互感器发生严重振动时;
(3)电压互感器高压熔丝更换后再次熔断;
(4)电流互感器、电压互感器冒烟、着火或有异臭;
(5)引线和外壳或绕组与外壳之间有火花放电,危及设备安全运行;
(6)严重危及人身或设备安全;
(7)电流互感器、电压互感器发生严重漏油或喷油现象
1.
3.15汽轮机主轴承主要有哪几种结构型式?答汽轮机主轴承主要有四种
(1)圆筒瓦支持轴承;
(2)椭圆瓦支持轴承;
(3)三油楔支持轴承;
(4)可倾瓦支持轴承
1.
3.16为什么转子静止时严禁向轴封送汽?答因为在转子静止状态下向轴封送汽,不仅会使转子轴封段局部不均匀受热,产生弯曲变形;而且蒸汽从轴封段处漏入汽缸,也会造成汽缸膨胀不均匀,产生较大的热应力与热变形,从而使转子产生弯曲变形,所以转子静止时严禁向轴封送汽
1.
3.17简述炉水循环泵的结构特点答
(1)泵与电动机为全封闭结构,省去电动机与泵体之间的高压密封;
(2)电动机、轴承等转动部件都浸在水中,用水做润滑剂;
(3)电动机转子和泵同轴连接,无联轴器;
(4)整个泵装置悬吊在下降管上,无基础
1.
3.18锅炉给水为什么要进行处理?答如将未经处理的生水直接注入锅炉,不仅影响锅炉的炉水水质,引起结垢和严重腐蚀,而且可能会造成汽轮机通流部分结垢,影响汽轮机的效率和安全运行因此,生水补入锅炉之前,需要经过处理,以除去其中的盐类、杂质和气体,使补给水水质符合要求
1.
3.19转子发生一点接地可以继续运行吗?答转子绕组发生一点接地,即转子绕组的某点从电的方面来看与转子铁芯相通,由于电流构不成回路,所以按理能继续运行但这种运行不能认为是正常的,因为它有可能发展为两点接地故障,那样转子电流就会增大,其后果是部分转子绕组发热,有可能被烧毁,而且电机转子由于作用力偏移而导致强烈振动
1.
3.20火力发电厂计算机监控系统输入信号有哪几类?答火力发电厂计算机监控系统输入信号分为模拟量输入信号、数字量输入信号和脉冲量输入信号
1.
3.21简述在主蒸汽温度不变时,主蒸汽压力升高对汽轮机工作有何影响?答主蒸汽压力升高,整机的焓降增大,运行的经济性提高但当主蒸汽压力升的过高时,又会直接威胁汽轮机的安全,有几点危害
(1)易造成汽轮机调节级叶片过负荷;
(2)蒸汽温度不变,压力过高时,易造成末几级叶片水蚀严重;
(3)易造成汽轮机高压部件变形,缩短汽轮机的寿命
1.
3.22再热器为什么要进行保护?答因为在机组启停过程或运行中汽轮机突然故障而使再热汽流中断时,再热器将无蒸汽通过来冷却而造成管壁超温烧坏所以,必须装设旁路系统通入部分蒸汽,以保护再热器的安全
1.
3.23发电机转子绕组发生两点接地故障有哪些危害?答发电机转子发生两点接地后,使相当一部分绕组短路由于电阻减小,所以另一部分绕组电流增加,破坏了发电机气隙磁场的对称性,引起发电机剧烈振动,同时无功出力降低另外,转子电流通过转子本体,如果电流较大,可能烧坏转子和磁化汽轮机部件,以及引起局部发热,使转子缓慢变形而偏心,进一步加剧振动
1.
3.24汽包锅炉和直流锅炉有何主要区别?各有何优缺点?答汽包炉的主要优点
(1)由于汽包内储有大量的水,有较大的储热能力,能缓冲负荷变化时引起的汽压变化;
(2)汽包炉由于具有固定的水、汽和过热汽分界限,故负荷变化时引起过热汽温变化小;
(3)由于汽包内具有蒸汽清洗装置,故对给水品质要求较低汽包炉的主要缺点
(1)金属耗量大;
(2)对调节反映滞后;
(3)只能用在临界压力以下的工作压力直流锅炉的主要优点
(1)金属耗量小;
(2)启停时间短,调节灵敏;
(3)不受压力限制,既可以用亚临界压力锅炉,也可用于超临界压力锅炉;直流锅炉主要缺点
(1)对给水品质要求高;
(2)给水泵电耗量大;
(3)对自动控制系统要求高;
(4)必须配备专用的启动旁路
1.
3.25高频闭锁距离保护的基本特点是什么?答高频保护是实现全线路速动的保护,但不能作为母线及相邻线路的后备保护而距离保护虽然能起到母线及相邻线路的后备保护,但只能在线路的80%左右范围内发生故障时实现快速切除高频闭锁距离保护就是把高频和距离两种保护结合起来的一种保护,实现当线路内部发生故障时,既能进行全线路快速切断故障,又能对母线及相邻线路的故障起到后备作用
1.
3.26什么是在线监控系统?答在线监控又称实时监控,即传感器将现场生产过程中任何参数变化输入到计算机中,计算机根据现场变化立即作出应变措施,保证维持发电主、辅设备安全
1.
3.27汽轮机运行中,变压运行和定压运行相比有哪些优点?答主要优点有
(1)机组负荷变化时可以减小高温部件的温度变化,从而减小转子和汽缸的热应力、热变形,提高机组的使用寿命
(2)合理选择在一定负荷下变压运行,能保持机组较高的效率因为降压不降温,进入汽轮机的容积流量基本不变,汽流在叶片通道内偏离设计工况小,另外因调节汽门全开,节流损失小
(3)因变压运行时可采用变速给水泵,所以给水泵耗功率减小
1.
3.28汽轮机盘车运行中的注意事项有哪些?答
(1)盘车运行或停用时手柄位置正确;
(2)盘车运行时,应检查盘车电流及转子偏心正常;
(3)盘车运行时,顶轴油压正常;
(4)汽缸温度高于150℃,因检修需要停盘车,应按照规定时间盘动转子180度;
(5)应经常检查各轴瓦油流正常,系统无泄漏
1.
3.29什么是调节汽门的重叠度?为什么必须有重叠度?答采用喷嘴调节的汽轮机,一般都有几个调节汽门当前一个调节汽门尚未完全开启时,就让后一个调节汽门开启,即称调节汽门具有一定的重叠度调节汽门的重叠度通常为10%左右,也就是说,前一个调节汽门开启到阀后压力为阀前压力的90%左右时,后一个调节汽门随即开启如果调节汽门没有重叠度,执行机构的特性曲线就有波折,这时调节系统的静态特性也就不是一根平滑的曲线,这样的调节系统就不能平稳地工作,所以调节汽门必须有重叠度
1.
3.30汽轮机轴向位移保护装置起什么作用?答汽轮机转子与定子之间的轴向间隙很小,当转子的轴向推力过大,致使推力轴承乌金熔化时,转子将产生不允许的轴向位移,造成动静部分摩擦,导致设备严重损坏事故,因此汽轮机都装有轴向位移保护装置其作用是当轴向位移达到一定数值时,发出报警信号;当轴向位移达到危险值时,保护装置动作,切断进汽,紧急停机
1.
3.31汽轮机为什么要设胀差保护?答汽轮机启动、停机及异常工况下,常因转子加热(或冷却)比汽缸快,产生膨胀差值,(简称胀差)无论是正胀差还是负胀差,达到某一数值,汽轮机轴向动静部分就要相碰发生摩擦为了避免因胀差过大引起动静摩擦,大机组一般都设有胀差保护,当正胀差或负胀差达到某一数值时,立即破坏真空紧急停机,防止汽轮机损坏
1.
3.32《电业安全工作规程》规定电气工作人员应具备哪些条件?答
(1)无妨碍工作的病症;
(2)具备必要的电气知识、《电业安全工作规程》考试合格
(3)学会紧急急救法,学会触电急救法和人工呼吸法
1.
3.33简述发生煤粉爆炸的条件?答条件有
(1)有煤粉积存;
(2)有一定的助燃空气,且助燃空气与煤粉量的比例位于爆炸极限之内;
(3)有足够的点火能量
1.
3.34汽轮机启动操作,可分为哪三个性质不同的阶段?答有
(1)启动准备阶段;
(2)冲转、升速至额定转速阶段;
(3)发电机并网和汽轮机带负荷阶段
1.
3.35如何判断燃烧过程的风量调节为最佳状态?答一般通过如下几方面进行判断
(1)烟气的含氧量在规定的范围内;
(2)炉膛燃烧正常稳定,具有金黄色的光亮火焰,并均匀地充满炉膛
(3)烟囱烟色呈淡灰色;
(4)蒸汽参数稳定,两侧烟温差小;
(5)有较高的燃烧效率
1.
3.36滑参数停炉有何优点?答滑参数停炉是和汽轮机滑参数停机同时进行的,采用滑参数停炉有以下优点
(1)可以充分利用锅炉的部分余热多发电,节约能源;
(2)可利用温度逐渐降低的蒸汽使汽轮机部件得到比较均匀和较快的冷却;
(3)对于待检修的汽轮机,采用滑参数法停机可缩短停机到开缸的时间,使检修时间提前
1.
3.37锅炉启动过程中如何调整燃烧?答锅炉启动过程中应注意对火焰的监视,并做好如下燃烧调整工作
(1)正确点火点火前炉膛充分通风,点火时先投入点火装置,然后投入油枪;
(2)对角投入油枪,注意及时切换,观察油枪的着火点适宜,力求火焰在炉膛内分布均匀;
(3)注意调整引送风量,炉膛负压不宜过大;
(4)燃烧不稳定时特别要注意监视排烟温度值,防止发生尾部烟道的二次燃烧;
(5)尽量提高一次风温,根据不同燃料合理送入二次风;调整两侧烟温差;
(6)操作中做到制粉系统启停稳定给煤机下煤稳定;给粉机转速稳定;风煤配合稳定及氧量稳定;汽温汽压稳定及负荷稳定
1.
3.38锅炉严重缺水,为什么要紧急停炉?答因为锅炉水位计的零位一般都在汽包中心线下150—200毫米处,从零位到极限水位的高度约为200—250毫米,汽包内径是定值,故当水位至极限水位时,汽包内储水量少易在下降管口形成旋涡漏斗,大量汽水混合物会进入下降管,造成下降管内汽水密度减小、运动压力减小,破坏正常的水循环、造成个别水冷壁管发生循环停滞;若不紧急停炉会使水冷壁过热,严重时会引起水冷壁管大面积爆破,造成被迫停炉的严重后果部颁规程规定锅炉严重缺水,应紧急停炉
1.
3.39锅炉燃油时为什么有时烟囱冒黑烟?如何防止?答主要原因有
(1)燃油雾化不良或油枪故障,油嘴结焦;
(2)总风量不足;
(3)配风不佳,缺少根部风或与油雾的混合不好,造成局部缺氧而产生高温裂解;
(4)烟道发生二次燃烧;
(5)启动初期炉温、风温过低防止措施主要有
(1)点火前检查油枪,清除油嘴结焦,提高雾化质量;
(2)油枪确以进入燃烧器,且位置正确;
(3)保持运行中的供油、回油压力和燃油的粘度指标正常;
(4)及时送入适量的根部风,调整好
一、
二、三次风的比例及扩散角,使油雾与空气强烈混合,防止局部缺氧;
(5)尽可能提高风温和炉膛温度
1.
3.40怎样进行发电机手动准同期并列?答在进行手动准同期并列时,判断待并系统与运行系统同期条件是否满足,是通过观察同步表来决定的,当两系统同期条件满足时,同步表的指针在360度范围内应平稳、缓慢地旋转,一般希望顺时针旋转(说明机组频率略高于系统频率)待观察几圈后,在同步表指针指向“12”点前的某一瞬间,手动合上发电机断路器,实现并网操作
1.
3.41热态启动时,为什么要求新蒸汽温度高于汽缸温度50--80℃?答机组进行热态启动时,要求新蒸汽温度高于汽缸温度50--80℃这样可以保证新蒸汽经调节汽门节流,导汽管散热、调节级喷嘴膨胀后,新蒸汽温度仍不低于汽缸的金属温度因为机组的启动是一个加热过程,不允许汽缸金属温度下降如在热态启动过程中新蒸汽温度太低,会使汽缸、法兰金属产生过大的热应力,并使转子由于突然受冷而产生急剧收缩,高压胀差出现负值,使通流部分轴向动静间隙消失而产生摩擦,造成设备损坏
1.
3.42水泵的汽蚀是怎样产生的?对泵有何影响?答水泵在运行中,当叶轮入口处局部地方流道的压力低于工作水温的饱和压力,有一部分液体就会蒸发产生气泡气泡进入压力较高的区域时,受压突然凝结,四周的液体就以极大的能量冲向气泡破灭的地方,造成水冲击,对流道壁面和叶轮等部件产生水锤作用这个连续的局部冲击负荷,将使材料的表面逐渐疲劳损坏,造成金属表面剥蚀,出现蜂窝状蚀洞,形成汽蚀当水泵产生汽蚀时,将会引起水泵发生振动和噪声,同时由于汽蚀时气泡会堵塞叶轮槽道,使液体流动的连续性遭到破坏,使泵的流量和扬程降低,效率下降
1.
3.43机组并网初期为什么要规定最低负荷?答机组并网初期要规定最低负荷,主要是考虑负荷越低,蒸汽流量越小,暖机效果越差此外,负荷太低往往容易造成排汽温度升高,所以一般要规定并网初期的最低负荷但负荷也不能太高,负荷越大,汽轮机的进汽量增加较多,金属又要进行一个剧烈的加热过程,会产生过大的热应力,甚至胀差超限,造成严重后果
1.
3.44为什么停机时必须等真空到零,方可停止轴封供汽?答如果真空未到零就停止轴封供汽,则冷空气将自轴端进入汽缸,使转子和汽缸局部冷却;严重时会造成轴封摩擦或汽缸变形,所以要规定真空到零,方可停止轴封供汽
1.
3.45胀差大小与哪些因素有关?答与下列因素有关
(1)启动机组时,汽缸与法兰加热装置投用不当,加热蒸汽量过大或过小;
(2)暖机过程中,升速率太快或暖机时间过短;
(3)正常停机或滑参数停机时,汽温下降太快;
(4)增负荷速度太快;
(5)甩负荷后,空负荷或低负荷运行时间过长;
(6)汽轮机发生水冲击;
(7)正常运行过程中,蒸汽参数变化速度过快
1.
3.46给水泵运行中发生振动的原因有哪些?答有以下原因
(1)流量过大超负荷运行;
(2)流量小时,管路中流体出现周期性湍流现象,使泵运行不稳定;
(3)给水泵汽化;
(4)轴承松动或损坏;
(5)叶轮松动;
(6)轴弯曲;
(7)转动部分不平衡;
(8)联轴器中心不正;
(9)泵体基础螺丝松动;
(10)平衡盘严重磨损;
(11)异物进入叶轮
1.
3.47锅炉热态启动有何特点?如何控制热态启动参数?答热态启动时,在锅炉点火前就具有一定压力和温度,故锅炉点火后升温、升压速度可适当快些对于大型单元机组的启动参数应根据当时汽轮机热态启动的要求而定热态启动因升温升压变化幅度较小,故允许变化率较大,升温升压都可较冷态启动快些
1.
3.48在什么情况下容易产生操作过电压?答在下列情况下容易产生操作过电压
(1)切、合电容器组或空载长线路;
(2)断开空载变压器、电抗器、消弧线圈及同步电动机等;
(3)在中性点不接地系统中,一相接地后,产生间歇性电弧等
1.
3.49对电气故障处理时,哪些情况可以自行处理?答下列情况可自行处理
(1)将直接对人身有生命威胁的设备停电
(2)将已损坏的设备隔离;
(3)母线发生停电故障时,将该母线上的断路器拉闸;
(4)当发电厂的厂用电系统部分或全部停电时,恢复其电源;
(5)发生低频率、低电压时倒换厂用电,紧急拉开线路等
1.
3.50变压器的运行电压超过或低于额定电压值时,对变压器有何影响?答当变压器的运行电压超过额定电压值时,变压器铁芯饱和程度增加,空载电流增大,电压波形中高次谐波成分增大,超过额定电压过多会引起电压或磁通的波形发生严重崎变当运行电压低于额定电压值时,对变压器本身没有影响,但低于额定电压值过多时,将影响供电质量
1.
3.51锅炉严重缺水后,为什么不能立即进水?答因为锅炉严重缺水后,此时水位已无法准确监视,如果已干锅,水冷壁可能过热、烧红,这时突然进水会造成水冷壁急剧冷却,炉水立即蒸发,汽压突然升高,金属受到极大的热应力而炸裂因此锅炉严重缺水紧急停炉后,只有技术主管单位研究分析,全面检查,摸清情况后,由总工程师决定上水时间,恢复水位后,重新点火
1.
3.52锅炉热控及仪表电源中断后如何处理?答将各自动切换至手动如锅炉灭火,应按锅炉灭火处理;如锅炉尚未灭火,应尽量保持机组负荷稳定,同时监视就地水位计、压力表,并参照汽轮机有关参数值,加强运行分析,不可盲目操作迅速恢复电源,若长时间不能恢复时或失去控制手段,应请示停炉
1.
3.53发电机启动操作中有哪些注意事项?为什么升压时,要注意空载励磁电压和电流?答
(1)发电机启动操作过程中应当注意断路器未合闸,三相定子电流均应等于0;若发现有电流,则说明定子回路上有短路点,应立即拉开灭磁开关检查三相定子电压应平衡核对空载特性,用这种方法检查发电机转子绕组有无匝间短路
(2)升压时,根据转子电流表的指示来核对转子电流是否与空载额定电压时转子电流相符,若电压达到额定值,转子电流大于空载额定电压时的数值,说明转子绕组有匝间短路如操作正常,频率也达额定值时,即可进行并列操作
1.
3.54运行中,定子铁芯个别点温度突然升高时应如何处理?答运行中,若定子铁芯个别点温度突然升高,应当分析该点温度上升的趋势及有功、无功负荷变化的关系,并检查该测点的正常与否若随着铁芯温度、进出风温度和进出风温差显著上升,又出现“定子接地”信号时,应立即减负荷解列停机,以免铁芯烧坏
1.
3.55发电机断水时应如何处理?答运行中,发电机断水信号发出时,运行人员应立即看好时间,做好发电机断水保护拒动的事故处理准备,与此同时,查明原因,尽快恢复供水若在保护动作时间内冷却水恢复,则应对冷却系统及各个参数进行全面检查,尤其是转子绕组的供水情况,如果发现水流不通,则应立即增加进水压力恢复供水或立即解列停机;若断水时间达到保护动作时间而断水保护拒动时,应立即手动拉开发电机断路器和灭磁开关
1.
3.56机组启动、停机过程中,为什么要规定蒸汽的过热度?答如果蒸汽的过热度低,在启动过程中,由于前几级温度降低过大,后几级温度有可能低到此级压力下的饱和温度,变为湿蒸汽蒸汽带水对叶片的危害极大,所以在机组启动和停机过程中,蒸汽的过热度要控制在50---100℃较为安全
1.
3.57汽轮机胀差在什么情况下出现负值?答由于汽缸与转子的钢材有所不同,一般转子的线膨胀系数大于汽缸的线膨胀系数,加上转子质量小受热面积大,机组在正常运行时,胀差均为正值当负荷快速下降或甩负荷时,主蒸汽温度与再热蒸汽温度下降,或汽轮机发生水冲击时,或机组启动与停止时加热装置使用不当,均有可能使胀差出现负值
1.
3.58机组滑参数启动有何特点?答特点主要有
(1)安全性好对于汽轮机来说,由于开始进入汽轮机的是低温、低压蒸汽,容积流量较大,而且汽温是从低逐渐升高,所以汽轮机的各部件加热均匀,温升迅速,可避免产生过大的热应力和热膨胀对锅炉来说,低温、低压的蒸汽通流量增加,过热器可得到均匀充分加热,并能促进水循环,减少汽包壁的温差,使各部件均匀膨胀
(2)经济性好锅炉产生的蒸汽能得到充分利用,减少了热量和工质损失,缩短启动时间,减少燃烧消耗
(3)对汽温、汽压要求比较严格,对机、炉的运行操作要求密切配合,操作比较复杂,而且低负荷运行时间较长,对锅炉的燃烧和水循环有不利的一面
1.
3.59误合隔离开关时应如何处理?答误合隔离开关时,即使合错,甚至在合闸时产生电弧,也不准再拉开隔离开关因为带负荷拉隔离开关,会造成三相弧光短路错合隔离开关后,应立即采取措施,操作断路器切断负荷
1.
3.60汽轮机冷态启动时,汽缸、转子上的热应力如何变化答汽轮机的冷态启动,对汽缸、转子等零件是加热过程汽缸被加热时,内壁温度高于外壁温度,内壁的热膨胀受外壁的制约,因而内壁受到压缩,产生压缩热应力,而外壁受到膨胀力的拉伸,产生热拉应力同样转子被加热时,转子外表面温度高于转子中心孔温度,转子外表面产生压缩热应力,而转子中心孔产生热拉应力
1.
3.61汽轮机暖机的目的是什么?答暖机的目的是使汽轮机各部金属温度得到充分的预热,减少汽缸法兰内外壁、法兰与螺栓之间的温差,从而减少金属内部应力,使汽缸、法兰及转子均匀膨胀,高压胀差值在安全范围内变化,保证汽轮机内部的动静间隙不致消失而发生摩擦同时使带负荷的速度相应加快,缩短带至满负荷所需要的时间,达到节约能源的目的
1.
3.62如何对真空系统进行灌水试验?答
(1)汽轮机大小修后,必须对凝汽器的汽侧、低压缸的排汽部分以及空负荷运行处于真空状态的辅助设备及管道进行灌水试验,检查严密性
(2)灌水高度一般为汽封洼窝处,水质为化学来的软化水,检查时可采用加压法
(3)检查人员将汽轮机端部轴封封住,低压缸大气排出门盖固定好后便可加压,压力一般不超过50KPA,灌水后运行人员配合检修人员共同检查所有处于真空状态的管道、阀门、法兰接合面、焊缝、堵头、凝汽器冷却水管胀口等处是否泄漏凡有不严密处,应采取措施解决
1.
3.63锅炉启动前上水的时间和温度有何规定?为什么?答
(1)锅炉启动前的进水速度不宜过快,一般冬季不少于4小时,其它季节2—3小时,进水初期尤其应缓慢冷态锅炉的进水温度一般不大于100℃,以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃未能完全冷却的锅炉,进水温度可比照汽包壁温度,一般差值应控制在40℃以内,否则应减缓进水速度
(2)原因由于汽包壁较厚,膨胀较慢,而连接在汽包上的管子壁较薄,膨胀较快若进水温度过高或进水温度过快,将会造成膨胀不均,使焊口发生裂缝,造成设备损坏当给水进入汽包时,总是先与汽包下半壁接触,若给水温度与汽包壁温差过大,进水时速度又快,汽包的上下壁、内外壁间将产生较大的膨胀差,给汽包造成较大的附加应力,引起汽包变形,严重时产生裂缝
1.
3.64调整过热汽温有哪些方法?答调整过热汽温一般以喷水减温为主要手段减温器一般为单级及以上布置,其中一级作为粗调,另一级为细调,以改变喷水量的大小来调整汽温的高低另外可以改变燃烧器的倾角和上下喷嘴的投停、改变配风工况等来改变火焰中心位置作为辅助手段,以达到汽温调节的目的
1.
3.65汽轮机停机后转子的最大弯曲在什么地方?在哪段时间内启动最危险?答汽轮机停运后,如果盘车因故不能投运,由于汽缸上下温差或其它原因,转子将逐渐发生弯曲,最大弯曲部位一般在调节级附近;最大弯曲值约出现在停机2—10小时之间,因此在这段时间内启动是最危险的
1.
3.66为什么锅炉启动后期仍要控制升压速度?答
(1)此时虽然汽包上下壁温差逐渐减少,但由于汽包壁较厚,内外壁温差仍很大,甚至有增加的可能;
(2)另外,启动后期汽包内承受接近工作压力下的应力因此仍要控制后期的升压速度,以防止汽包壁的应力增加
1.
3.67汽轮机大修后的分部验收大体可分为哪些步骤?答步骤有
(1)真空系统灌水严密性试验
(2)有关设备及系统的冲洗和试运行
(3)油系统的冲洗循环
(4)转动机械的分部试运行
(5)调速装置和保护装置试验
1.
3.68除了目前的常规能源外,新能源的利用主要有哪些方面?答主要有
(1)核能核能是目前比较理想的能源由于核能利用设备结构紧凑,建设周期短,原料又较为廉价,经济性能好,在工业上可以进行大规模的推广它是今后我国能源发展的方向
(2)太阳能是一种取之不尽,用之不竭且无污染的新能源
(3)磁流体发电它是利用高温导电流体高速流过磁场,在电磁感应的作用下将热能转换成电能
(4)氢能它是一种新的无污染二次能源,是一种理想的代替石油的燃料
(5)地热能
(6)海洋能
1.
3.69额定参数启动汽轮机时怎样控制减少热应力?答额定参数启动汽轮机时,冲动转子一瞬间,接近额定温度的新蒸汽进入金属温度较低的汽缸内,和新蒸汽管道暖管的初始阶段相同,蒸汽将对金属进行剧烈的凝结放热使汽缸内壁和转子外表面温度急剧增加,温升过快,容易产生很大的热应力,所以额定参数下冷态启动时,只能采取限制新蒸汽流量,延长暖机时间和加负荷时间等办法来控制金属的加热速度,减少受热面产生过大的热应力和热变形
1.
3.70滑参数启动主要应注意什么?答
(1)滑参数启动过程中,金属加热比较剧烈的时间一般在低负荷时的加热过程中,此时要严格控制新蒸汽升压和升温速度
(2)滑参数启动过程中,金属温差可按额定参数启动时的指标加以控制启动中有可能出现胀差过大的情况,这时应停止新蒸汽升温、升压,使机组在额定转速或稳定负荷下停留暖机,还可以调整凝汽器的真空或用增大汽缸法兰加热进汽量的方法加以调整金属温差
1.
3.71轴封蒸汽带水有何危害?如何处理?答轴封蒸汽带水在机组运行中有可能使轴端汽封损坏,重者将使机组发生水冲击,危害机组安全运行处理轴封蒸汽带水事故,应根据不同的原因,采取相应的措施如发现机组声音变沉,振动增大,轴向位移增大,胀差减小或出现负胀差,应立即破坏真空紧急停机打开轴封蒸汽系统及本体疏水门,疏水放尽,对设备进行检查无误后,方可重新启动
1.
3.72怎样做真空严密性试验?应注意哪些问题?答真空严密性试验步骤及注意事项如下
(1)汽轮机带额定负荷的80%,运行工况稳定,保持真空泵的正常工作记录试验前的负荷、真空、排汽温度
(2)关闭运行真空泵进口门
(3)运行真空泵进口门关闭后,每30秒记录一次凝汽器真空及排汽温度,8分钟后结束试验,开启真空泵进口门取后5分钟的平均值做为测试结果
(4)真空下降率小于
0.4千帕/分钟为合格,如超过应查找原因,设法消除
(5)在试验过程中,当真空低于86千帕,排汽温度高于60℃时,应立即停止试验,重新开启运行真空泵进口门
1.
3.73发电机、励磁机着火及氢气爆炸应如何处理?答应按下列步骤处理
(1)发电机、励磁机着火及氢气爆炸时,应立即紧急停机
(2)关闭补氢门,停止补氢
(3)立即进行排氢
(4)及时调整密封油压至规定值
1.
3.74锅炉水压试验有几种?水压试验的目的是什么?答
(1)水压试验分为工作压力试验、超压试验两种
(2)水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性一般承压部件检修后,如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等,及锅炉中小修后都要进行工作压力试验而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉,都应进行
1.25倍工作压力的超压试验
1.
3.75锅炉启动过程中如何控制汽包水位?答;锅炉启动过程中,应根据锅炉工况的变化控制调整汽包水位
(1)点火初期,炉水逐渐受热、汽化、膨胀,使水位升高,此时应从定期排污门排出,既可提高炉水品质,又能促进水循环
(2)随着汽压、汽温的升高,排汽量的增大,应根据汽包水位的变化趋势,及时补充给水在进行锅炉吹管或安全门校验时,常因蒸汽流量的突然增大,汽压突降而造成“虚假水位”现象因此在进行上述操作前应保持较低水位,而后根据变化了的蒸汽流量加大给水,防止安全门回座等原因造成水位过低
(3)根据锅炉负荷情况,及时进行给水泵切换,并根据规定的条件,投入给水自动装置
1.
3.76大型汽轮机为什么要低负荷运行一段时间后再进行超速试验?答汽轮机在空负荷运行时,汽轮机内的蒸汽压力低,转子中心孔处的温度尚未被加热到脆性转变温度以上,另外超速试验时转子的应力比额定转速时增加25%的附加应力由于以上两个原因,所以大型汽轮机要带低负荷运行一段时间,进行充分暖机,使金属部件(主要是转子)达到脆性转变温度以上,然后再做超速试验
1.
3.77电流互感器、电压互感器着火的处理方法有哪些?答有下列方法
(1)立即用断路器断开其电源,禁止用刀闸断开故障电压互感器或将手车式电压互感器直接拉出断电
(2)若干式电流互感器或电压互感器着火,可用四氯化碳、沙子灭火
(3)若油浸电压互感器或电流互感器着火,可用泡沫灭火器或沙子灭火
1.
3.78电缆着火应如何处理?答;处理方法如下
(1)立即切断电缆电源,及时通知消防人员;
(2)有自动灭火装置的地方,自动灭火装置应动作,否则手动启动灭火装置无自动灭火装置时可使用卤代烷灭火器、二氧化碳灭火器或沙子、石棉被进行灭火,禁止使用泡沫灭火器或水进行灭火;
(3)在电缆沟、隧道夹层内的灭火人员必须正确佩戴压缩空气防毒面罩、胶皮手套,穿绝缘鞋;
(4)设法隔离火源,防止火蔓延至正常运行的设备,扩大事故;
(5)灭火人员禁止用手摸不接地的金属部件,禁止触动电缆托架和移动电缆
1.
3.79机组正常运行中提高经济性要注意哪些方面?答应注意下列事项
(1)维持额定蒸汽初参数;
(2)保持最佳真空;
(3)保持最小的凝结水过冷度;
(4)充分利用加热设备,提高给水温度;
(5)降低厂用电率;
(6)降低新蒸汽的压力损失;
(7)保持汽轮机最佳效率;
(8)确定合理的运行方式;
(9)注意汽轮机负荷的经济分配等
1.
3.80简述汽轮机启停过程优化分析的内容答内容如下
(1)根据转子寿命损耗率、热变形和胀差的要求确定合理的温度变化率;
(2)确保温度变化率随放热系数的变化而变化;
(3)监视汽轮机各测点温度及胀差、振动等不超限;
(4)盘车预热和正温差启动,实现最佳温度匹配;
(5)在保证设备安全的前提下尽量缩短启动时间,减少电能和燃料消耗等
1.4计算题
1.5绘图题
1.6论述题
1.
6.1高压加热器自动旁路保护装置的作用是什么?对此有何要求?答当高压加热器发生严重泄露时,高压加热器疏水水位升高到规定值时,保护装置及时切断进入高压加热器的给水,同时打开旁路,使给水通过旁路送到锅炉,防止汽轮机发生水冲击事故对保护有三点要求
(1)要求保护动作准确可靠(应定期进行试验)
(2)保护必须随同高压加热器一同投入运行
(3)保护故障禁止投入高压加热器运行
1.
6.2为什么省煤器前的给水管路上要装逆止阀?为什么省煤器要装再循环阀?答在省煤器的给水管路上装逆止阀的目的,是为了防止给水泵或给水管路发生故障时,水从汽包或省煤器反向流动,因为如果发生倒流,将造成省煤器和水冷壁缺水而烧坏省煤器装再循环管和再循环阀的目的是为了保护省煤器的安全因为锅炉点火,停炉或其它原因停止给水时,省煤器内的水不流动就得不到冷却,会使管壁超温而损坏,当给水中断时,开启再循环门,就在下水包(汽包)--再循环管—省煤器--(汽包)下水包之间形成循环回路,使省煤器管壁得到不断的冷却
1.
6.3定压下水蒸汽的形成过程分为哪三个阶段?各阶段所吸收的热量分别叫什么热?答分为下列三个阶段
(1)未饱和水的定压预热过程,既从任意温度的水加热到饱和水,所加入的热量叫液体热或预热热
(2)饱和水的定压定温汽化过程,即从饱和水加热变成干饱和蒸汽,所加入的热量叫汽化热
(3)蒸汽的加热过程,即从干饱和蒸汽加热到任意温度的过热蒸汽,所加入的热量叫过热热
1.
6.4300MW汽轮机防止断油烧瓦的安全技术措施有哪些?答《300MW汽轮机运行导则》防止轴承损坏的主要措施有
(1)加强油温、油压的监视调整,严密监视轴承钨金温度,发现异常应及时查找原因并消除
(2)油系统设备自动及备用可靠,并进行严格的定期试验运行中的油泵或冷油器的投停或切换应平稳谨慎,严防断油烧瓦
(3)油净化装置运行正常,油质应符合标准
(4)防止汽轮机进水、大轴弯曲、轴承振动及通流部分损坏
(5)汽轮发电机转子应可靠接地
(6)启动前应认真按照设计要求整定交、直流油泵的连锁定值,检查接线正确
1.
6.5启动电动机时应注意什么?答应注意
(1)如果接通电源开关,电动机转子不动,应立即拉闸,查明原因并消除故障后,才可允许重新启动
(2)接通电源开关后,电动机发出异常响声,应立即拉闸,检查电动机的传动装置及熔断器等
(3)接通电源开关后,应监视电动机的启动时间和电流表的变化如启动时间过长或电流表电流迟迟不返回,应立即拉闸,进行检查
(4)在正常情况下,厂用电动机允许在冷态下启动两次,每次间隔时间不得少于5分钟;在热态下启动一次只有在处理事故时,才可以多启动一次
(5)启动时发现电动机冒火或启动后振动过大,应立即拉闸,停机检查
(6)如果启动后发现方向反了,应立即拉闸,停电,调换三相电源任意两相后再重新启动
1.
6.6请叙述三冲量给水自动调节系统原理及调节过程答三冲量给水自动调节系统有三个输入信号(冲量)水位信号、蒸汽流量信号和给水流量信号蒸汽流量信号作为系统的前馈信号,当外界负荷要求改变时,使调节系统提前动作,克服虚假水位引起的误动作,给水流量信号是反馈信号,克服给水系统的内部扰动,取得较满意的调节效果下面仅举外扰时(负荷要求变化)水位调节过程当锅炉负荷突然增加时,由于虚假水位将引起水位先上升,这个信号将使调节器输出减小,关小给水阀门,这是一个错误的动作,而蒸汽流量的增大又使调节器输出增大要开大给水阀门,对前者起抵消作用,避免调节器因错误动作而造成水位剧烈变化随着时间的推移,当虚假水位逐渐消失后,由于蒸汽流量大于给水流量,水位逐渐下降,调节器输出增加,开大给水阀门,增加给水流量,使水位维持到定值所以三冲量给水自动调节系统调节品质要比单冲量给水自动调节系统要好
1.
6.7EH油系统中AST电磁阀有几个?其布置型式及动作原理怎样?答答案如下
(1)四个自动停机遮断电磁阀20/AST
(2)其布置方式是串并联方式
(3)正常运行时,自动停机遮断电磁阀20/AST是被励磁关闭的,从而封闭了自动停机总管中EH遮断油的泄油通道,使所有蒸汽阀执行机构活塞下部的油压建立起来;当电磁阀失电而被打开时,则泄去总管中EH遮断油,所有蒸汽阀执行机构活塞下部的油压将消失,使各蒸汽阀关闭而停机
1.
6.8锅炉启动前上水的时间和温度有何规定?为什么?答锅炉启动前的进水速度不宜过快,一般冬季不少于4小时,其它季节2—3小时,进水初期尤应缓慢冷态锅炉的进水温度一般不大于100℃,以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃未完全冷却的锅炉,进水温度可比照汽包壁温,一般差值应控制在40℃以内,否则应减缓进水速度原因是
(1)由于汽包壁较厚,膨胀缓慢,而连接在汽包壁上的管子壁较薄,膨胀较快若进水温度过高或进水速度过快,将会造成膨胀不均,使焊口发生裂纹,造成设备损坏
(2)当给水进入汽包时,总是先与汽包下半壁接触,若给水温度与汽包壁温差值过大,进水时速度又快,汽包的上下壁、内外壁将产生较大的膨胀差,给汽包造成较大的附加应力,引起汽包变形,严重时产生裂纹
1.
6.9请写出汽轮机超速的主要原因及处理原则?答汽轮机超速的主要原因有
(1)发电机甩负荷到零,汽轮机调速系统工作不正常
(2)危急保安器超速试验时转速失控
(3)发电机解列后高、中压主汽门或调速汽门、抽汽逆止门等卡涩或关闭不到位汽轮机超速的处理要点
(1)立即破坏真空紧急停机,确认转速下降
(2)检查并开启高压导管排汽阀
(3)如发现转速继续升高,应采取果断隔离及泄压措施
(4)查明超速原因并消除故障,全面检查确认汽轮机正常方可重新启动,应经校验危急保安器及各超速保护装置动作正常后方可并网带负荷
(5)重新启动过程中应对汽轮机振动、内部声音、轴承温度、轴向位移、推力瓦温度等进行重点检查与监视,发现异常应停止启动
1.
6.10滑参数停机后,是否可进行超速试验?为什么?答采用滑参数方式停机时,严禁做汽轮机超速试验因为从滑参数停机到发电机解列,主汽门前的蒸汽参数已降得很低,而且在滑停过程中,为了使蒸汽对汽轮机金属有较好的、均匀的冷却作用,主蒸汽过热度一般控制在接近允许的最小规定值,同时保持调汽门在全开状态此外如要进行超速试验,则需要采用调速汽门控制机组转速,这完全有可能使主蒸汽压力升高,过热度减小,甚至出现蒸汽温度低于该压力所对应下的饱和温度,此时进行超速试验,将会造成汽轮机水冲击事故另一方面,由于汽轮机主汽门、调速汽门的阀体和阀芯可能因冷却不同步而动作不够灵活或卡涩,特别是汽轮机本体经过滑参数停机过程冷却后,其胀差、轴向位移均有较大的变化,故不允许做超速试验
1.
6.11机组运行中,发生循环水中断,应如何处理?答应按照下列步骤处理
(1)立即手动紧急停用汽轮发电机组,维持凝结水系统及真空泵运行
(2)及时切除并关闭旁路系统,关闭主、再热蒸汽管道至凝汽器的疏水,禁止开启锅炉至凝汽器的5%启动旁路
(3)注意闭式水各用户的温度变化情况
(4)加强对润滑油温、轴承金属温度、轴承回油温度的监视若轴承金属温度或回油温度上升至接近限额,应破坏真空紧急停机
(5)关闭凝汽器循环水进、出水阀,待排汽温度降至规定值以下,再恢复凝汽器通循环水
(6)检查低压缸安全膜应未吹损,否则应通知检修及时更换
1.
6.12锅炉MFT动作现象如何?MFT动作时联动哪些设备?答锅炉MFT动作现象
(1)MFT动作报警,光字牌亮
(2)MFT首出跳闸原因指示灯亮
(3)锅炉所有燃料切断,炉膛灭火
(4)相应的跳闸辅机报警
(5)蒸汽流量急剧下降
(6)机组负荷到零,汽轮机跳闸,主汽门、调速汽门关闭,旁路快速打开
(7)电气逆功率保护动作,发电机变压器机组解列,厂用电工作电源断路器跳闸,备用电源自投成功MFT动作自动联跳下列设备
(1)一次风机停,密封风机停
(2)燃油快关阀关闭,燃油回油阀关闭,油枪三用阀关闭
(3)磨煤机、给煤机全停
(4)汽轮机跳闸、发电机解列、旁路自投
(5)厂用电自动切换备用电源运行
(6)电除尘停用
(7)吹灰器停用
(8)汽动给水泵跳闸,电动给水泵应自启
(9)过热器、再热器减温水系统自动隔离
(10)各层燃料风挡板开启,辅助风挡板开启,燃尽风挡板开启,控制切为手动
1.
6.13在哪些情况下汽轮机应破坏真空紧急停机?答下列情况下,汽轮机应破坏真空紧急停机
(1)汽轮发电机组任一轴承振动值达紧急停机值
(2)汽轮发电机组内部有明显的金属摩擦声和撞击声
(3)汽轮机发生水冲击,或主、再热蒸汽温度10分钟内急剧下降50摄氏度
(4)汽轮发电机组任一轴承断油冒烟或轴承回油温度突然上升至紧急停机值
(5)轴封内冒火花
(6)汽轮机油系统着火,不能很快扑灭,严重威胁机组安全运行
(7)发电机或励磁机冒烟着火或氢气系统发生爆炸
(8)汽轮机转速升高到危急保安器动作转速而危急保安器未动作
(9)汽轮机任一道轴承金属温度升高至紧急停机值
(10)润滑油压力下降至紧急停机值,虽经启动交直流润滑油泵仍无效
(11)汽轮机主油箱油位突降至紧急停机值,虽加油仍无法恢复
(12)汽轮机轴向位移达紧急停机值
(13)汽轮机胀差达紧急停机值
1.
6.14与定压运行相比,机组采用变压运行主要有何优点?答与定压运行相比,采用变压运行主要有以下优点
(1)机组负荷变动时,可以减少高温部件的温度变化,从而减少汽缸与转子的热应力、热变形,提高部件的使用寿命
(2)低负荷能保持较高的热效率,由于变压运行时调速汽门全开,在低负荷时节流损失很小,所以与同一条件的定压运行相比热耗较小
(3)给水泵功耗减小,当机组负荷减少时,给水流量何压力也随之减小,因此,给水泵的消耗功率也随之减少
1.
6.15锅炉启动速度是如何规定的,为什么升压速度不能过快?答锅炉启动初期升压应缓慢,一般并网前升压速度不大于
0.07兆帕/分钟,并网后不大于
0.13兆帕/分钟(指引进型国产300MW机组)在升压初期,由于只有少量燃烧器投入运行,燃烧较弱,炉膛火焰充满程度较差,对蒸发受热面的加热不均匀程度较大;另一方面由于受热面和炉墙的温度很低,因此燃料燃烧放出的热量中,用于使炉水汽化的热量不多,压力越低,汽化潜热越大,故蒸发面产生的蒸汽量不多,水循环未正常建立,不能从内部来促使受热面加热均匀这样,就容易使蒸发设备,尤其是汽包产生较大的热应力,所以,升压的开始阶段,温升速度应缓慢此外,根据水和蒸汽的饱和温度与压力之间的变化可知,压力越高,饱和温度随压力变化而变化的数值小;压力越低,饱和温度有较大的变化,因而造成温差过大使热应力过大所以为避免这种情况,升压的持续时间就应长在升压的后阶段,虽然汽包的上下壁、内外壁温差已大为减少,升压速度可比低压阶段快些,但由于工作压力的升高而产生的机械应力较大,因此后阶段的升压速度也不要超过规程规定的速度由以上可知,在锅炉升压过程中,升压速度太快,将影响汽包和各部件的安全,因此升压速度不能太快
1.
6.16凝汽器真空低的原因分析?答原因有
(1)真空系统泄漏
(2)真空泵故障或真空泵运行效率下降
(3)轴封汽压力偏低
(4)循环水量少,如凝汽器铜管或管板脏污,胶球收球网处于收球状态时脏堵、循环水出水虹吸破坏、循环水系统故障或误操作
(5)热井水位太高
(6)真空系统阀门误操作
(7)旁路系统故障
(8)运行中防进水系统阀门误开或凝汽器热负荷过大
1.
6.17何谓机组的惰走时间、惰走曲线?惰走时间过长或过短说明什么问题?答惰走时间,是指从主汽门和调汽门关闭时起,到转子完全停止的这一段时间惰走曲线,是指转子的惰走阶段转速和时间的变化关系曲线根据惰走时间,可以确定轴承、进汽阀门的状态及其它有关情况如惰走时间延长,表明机组进汽阀门有漏汽现象或不严,或有其它蒸汽倒入汽缸内;如惰走时间缩短,则表明动静之间有碰磨或轴承损坏,或其它有关设备、操作引起的
1.
6.18汽轮机冷态启动时,在哪些转速应停留,并进行哪些工作?答汽轮机冷态启动时,应分别在下述转速下停留并进行相应的检查和操作机组升速至600转/分时停留,进行机组的全面检查及脱扣摩擦试验,确认主、辅设备及系统运行正常机组升速至2040转/分时停留暖机,将汽轮机金属,尤其是转子加热到一个较高的温度水平,以改善金属的机械性能机组升速至2900转/分停留,进行由主汽门控制汽轮机转速到由调速汽门控制汽轮机转速的“阀切换”操作机组升速至3000转/分停留,全面检查机组运行情况,完成在额定转速时的试验及辅助油泵的停运工作
1.
6.19汽压变化对汽温有何影响?为什么?答当汽压升高时,过热蒸汽温度升高;汽压降低时,过热蒸汽温度降低这是因为当汽压升高时,饱和温度随着升高,则从水变为蒸汽需消耗更多的热量;在燃料量未改变的情况下,由于压力升高,锅炉的蒸发量瞬间降低,导致通过过热器的蒸汽量减少,相对的蒸汽吸热量增大,导致过热蒸汽温度升高反之亦然
1.
6.20强化煤粉气流燃烧的措施有哪些?答强化煤粉气流燃烧的措施有
(1)提高热风温度
(2)保持适当的空气量并限制一次风量
(3)选择适当的气流速度
(4)合理送入二次风
(5)在着火区保持高温
(6)选择适当的煤粉细度
(7)在强化着火阶段的同时必须强化燃烧阶段本身
(8)合理组织炉内动力工况
1.
6.21什么是“虚假水位”?锅炉出现虚假水位时应如何处理?答“虚假水位”就是暂时的不真实水位当汽包压力突降时,由于炉水饱和温度下降到相应压力下的饱和温度而放出大量热量并自行蒸发,于是炉水内气泡增加,体积膨胀,使水位上升,形成虚假水位汽包压力突升,则相应的饱和温度提高,一部分热量被用于炉水加热,使蒸发量减少,炉水中气泡量减少,体积收缩,促使水位降低,同样形成虚假水位锅炉负荷突变、灭火、安全门动作、燃烧不稳等运行情况不正常时,都会产生虚假水位当锅炉出现虚假水位时,首先应正确判断,要求运行人员经常监视锅炉负荷的变化,并对具体情况具体分析,才能采取正确的处理措施如当负荷急剧增加而水位突然上升时,应明确从蒸发量大于给水量这一平衡情况看,此时的水位上升现象是暂时的,很快就会下降,切不可减少进水,而应强化燃烧,恢复汽压,待水位开始下降时,马上增加给水量,使其与蒸汽量相适应,恢复正常水位如负荷上升的幅度较大,引起的水位变化幅度也很大,此时若控制不当就会引起满水,就应先适当减少给水量,以免满水,同时强化燃烧,恢复汽压;当水位刚有下降趋势时,立即加大给水量,否则又会造成水位过低也就是说,应做到判断准确,处理及时
1.
6.22锅炉尾部烟道二次燃烧的现象、原因及处理?答烟道二次燃烧的现象
(1)烟气温度急剧上升,氧量表指示偏小
(2)烟道及炉膛负压剧烈变化,
一、二次热风温度和排烟温度不正常升高
(3)烟道门孔或不严密处有火星或冒烟
(4)烟囱冒黑烟
(5)如空气预热器二次燃烧时,外壳有温度辐射感受或烧红,严重时空气预热器卡涩烟道二次燃烧的原因
(1)长期燃烧不良,煤粉过粗,大量可燃物在烟道内积沉
(2)低负荷运行时间过长,燃烧不好,烟速低,使未烧完的煤粉积沉在烟道内
(3)炉膛负压过大,使未燃尽的煤粉吸入烟道
(4)点火初期,油枪雾化不良,使尾部受热面上积油垢并粘附大量煤粉烟道二次燃烧的处理
(1)排烟温度不正常的升高,应立即检查各部烟温,判断再燃烧发生的区域,调整燃烧,投入该区域的蒸汽吹灰
(2)汇报值长,降低负荷,关闭热风再循环门(或撤出空气预热器暖风机),运行方式切至“锅炉基本自动”
(3)经上述处理无效,排烟温度仍不能控制,大幅度升高时,汇报值长,紧急停炉
(4)停止送、引风机,关闭所有风门和烟气挡板,严禁通风若空气预热器着火,应立即投入灭火装置用水灭火
(5)待熄火后,停止灭火水和吹灰器,烟温下降至稳定后,方可打开人孔门,检查有无火星和积灰
(6)如自燃后积灰严重,应设法清扫积灰或冲洗干净后再启动
(7)引风机、送风机启动后逐渐开启挡板,进行炉膛及烟道吹扫,确认排烟温度无升高现象时方可重新点火
1.
6.23运行中电动辅机跳闸处理原则?答电动辅机跳闸后应
(1)迅速启动备用电动辅机
(2)对于重要的厂用电动辅机跳闸后,在没有备用辅机或不能迅速启动备用辅机的情况下,为了不使机组重要设备遭到损坏,允许将已跳闸的电动辅机进行强送,具体强送次数规定如下6KV电动辅机一次380V电动辅机二次
(3)跳闸的电动辅机,存在下列情况之一者,禁止进行强送1)在电动机启动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象2)发生需要立即停止辅机运行的人身事故3)电动机所带的机械损坏4)非湿式电动机浸水
1.
6.24磨煤机温度异常及着火后应如何处理?(根据本厂实际回答,本题以中速磨为例)答应按下列步骤处理
(1)正常运行中磨煤机出口温度应小于82摄氏度,当磨煤机出口温度大于85摄氏度时,应采取适当增加磨煤机煤量,关小磨煤机热风调节挡板,开大冷风调节挡板的措施,来控制磨煤机出口温度在正常范围内
(2)当磨煤机出口温度上升至93摄氏度时,磨煤机热风隔离门自动关闭,否则应手动关闭热风隔离门,同时大开冷风调节挡板,对磨煤机内部进行降温
(3)经上述处理后,磨煤机出口温度仍继续上升,当升至120摄氏度时,应停止磨煤机及相应的给煤机运行,关闭磨煤机热风、冷风隔离门,关闭磨煤机出口门及给煤机出口煤闸门,关闭磨煤机密封隔离门,关闭磨煤机石子排放阀,将磨煤机完全隔离,然后开启磨煤机蒸汽灭火装置装置对磨煤机进行灭火
(4)等磨煤机出口温度恢复正常后,停止磨煤机蒸汽灭火,做好安全隔离措施后由检修人员处理
1.
6.25轴流风机喘振有何危害?如何防止风机喘振?答当风机发生喘振时,风机的流量周期性的反复,并在很大范围内变化,表现为零甚至出现负值风机流量这种正负剧烈的波动,由于流量的波动很大而发生气流的猛烈撞击,使风机本身产生剧烈振动,同时风机的工作噪声加剧大容量的高压头风机产生喘振时的危害很大,可能导致设备和轴承的损坏、造成事故,直接影响了锅炉的安全运行为了防止风机喘振,可采用如下措施
(1)保持风机在稳定区域工作因此,管路中应选择P—Q特性曲线没有驼峰的风机;如果风机的性能曲线有驼峰,应使风机一直保持在稳定区工作
(2)采用再循环使一部分排出的气体再引回风机入口,不使风机流量过小而处于不稳定区工作
(3)加装放气阀当输送量小于或接近喘振的临界流量时,开启放气阀,放掉部分气体,降低关系压力,避免喘振
(4)采用适当调节方法,改变风机本身的流量如采用改变转速、叶片的安装角等办法,避免风机的工作点落入喘振区
(5)当二台风机并联运行时,应尽量调节其出力平衡,防止偏差过大
1.
6.26发电机运行中失去励磁,对发电机本身有何影响?答对发电机本身有下列影响
(1)发电机失去励磁后,由送出无功功率变为吸收无功功率,且滑差越大,发电机的等效电抗越小,吸收的无功电流越大,致使失磁的定子绕组过电流
(2)转子出现转差后,转子表面将感应出滑差频率电流,造成转子局部过热,这对大型发电机威胁最大
(3)异步运行时,转矩发生周期性变化,使定、转子及其基础不断受到异常的机械力矩的冲击,机组振动加剧,影响发电机的安全运行
1.
6.27机组负荷300MW,运行中闭式冷却水泵跳闸,备用泵不能自启(手启不成功)的原因分析及处理答
(1)首先要检查停机保护泵自启,否则手动开启,并保证500吨水箱水位正常并注意监视大小机油温、发电机各点温度、炉水泵电动机腔温度等
(2)检查运行闭式冷却水泵跳闸及备用泵不能启动的原因可能有以下两种情况1)运行泵跳闸后,备用泵由于开关故障等原因合不上;2)闭式冷却水箱水位降至极低而导致上述情况
(3)对于第一种情况,可重新启动原运行泵(先确认该泵无电气故障),同时联系检修对备用泵抓紧处理,尽快恢复
(4)由于闭式冷却水箱水位极低导致运行泵跳闸而备用泵无法启动,一方面保证停机保护泵运行,使闭式水箱水位尽快上升,同时检查闭式水箱水位极低的原因(如闭式水箱补水阀失灵无法补水,闭式冷却水母管事故放水阀误开等)并加以消除,闭式冷却水箱水位恢复后,启动闭冷泵运行,并注意出口压力
(5)另一方面,机组应快速减负荷,使一台磨运行(使RB动作)并加强对氢水油以及各辅机轴承温度等的监视
(6)处理过程中,要及时通知灰控炉内等岗位,如冷却水由该台机组供时,应暂时关闭高温架各取样门,并对灰渣泵冷却水进行切换
(7)若闭式冷却水泵短时无法启动,应申请停机处理
(8)处理过程中,及时汇报值长,通知检修人员到现场协助处理
1.
6.28哪些情况下应紧急停用发电机运行?答发电机遇到下列情况之一者,应紧急停机,发电机解列,励磁电源切断
(1)发电机、励磁机内部冒烟、着火或发生氢气爆炸
(2)发电机本体严重漏水,危急设备安全运行
(3)发电机氢气纯度迅速下降至紧急停机值或漏氢引起氢压急剧下降至紧急停机值时,或发电机密封油中断时
(4)主变压器、高压厂用变压器着火或冒烟
(5)发电机及励磁机5—7支持轴承达紧急停机值
1.
6.29锅炉热效率试验的主要测量项目有哪些?答主要有;
(1)输入—输出热量法(正平衡法)1)燃料量2)燃料发热量及工业分析3)燃料及空气温度4)过热蒸汽、再热蒸汽及其它用途蒸汽的流量、压力和温度5)给水和减温水的流量、压力和温度6)暖风机进出口的风温、风量,外来热源工质的流量、压力和温度7)泄漏和排污量8)汽包内压力
(2)热损失法(反平衡法)1)燃料发热量、工业分析及元素分析2)烟气分析3)烟气温度4)外界环境干、湿温度,大气压力5)燃料及空气温度6)暖风机进出口空气温度、空气量7)其它外来热源工质流量、压力和温度8)各灰渣量分配比例及可燃物含量9)灰渣温度10)辅助设备功耗
1.
6.30什么情况下应进行危急保安器注油试验?如何操作?答下列情况下应进行危急保安器注油试验
(1)机组运行2000小时
(2)机组做超速试验前操作步骤
(1)检查机组转速稳定在3000转/分
(2)在机头将充油试验手柄扳至“试验”位置并保持
(3)缓慢开启危急保安器充油试验隔离阀,注意充油压力应逐渐上升
(4)当手动脱扣手柄移向“遮断”位置时,记录此时充油压力及机组转速
(5)关闭危急保安器充油试验隔离阀,注意充油压力应逐渐下降到零
(6)将手动脱扣手柄扳到“复位”位置后逐渐放松于“正常”位置
(7)放松充油试验手柄并置于“正常”位置
1.
6.31发电机启动升压过程中,为什么要监视转子电流和定子电流?答发电机启动升压过程中,监视转子电流的目的;
(1)监视转子电流和与之对应的定子电压,可以发现励磁回路有无短路
(2)额定电压下的转子电流较额定空载励磁电流显著增大时,可以初步判定有匝间短路或定子铁芯有局部短路
(3)电压回路断线或电压表卡涩时,防止发电机电压升高,威胁绝缘发电机启动升压过程中,监视定子电流是为了判断发电机及主变压器高压侧有无短路现象
1.
6.32空气预热器着火如何处理?答;应按下列步骤处理
(1)立即投入空气预热器吹灰系统
(2)关闭热风再循环门(或停止暖风机运行)
(3)经上述处理无效,排烟温度继续不正常升高,应紧急停炉,停止制粉系统、一次风机和引送风机,关闭所有烟气挡板,将故障侧辅助电动机投入,开启所有的疏水门,投入水冲洗装置进行灭火,如冲洗水泵无法启动,立即启动消防水泵,用消防水至冲洗水系统进行灭火
(4)确认空气预热器内着火熄灭后,停止吹灰和灭火装置运行,关闭冲洗门,待余水放尽后关闭所有疏水门
(5)对转子及密封装置的损坏情况进行一次全面检查,如有损坏不得再启动空气预热器,由检修处理正常后方可重新启动
1.
6.33MFT是什么意思?条件有哪些?答MFT的意思是锅炉主燃料跳闸,即在保护信号动作时控制系统自动将锅炉燃料系统切断,并且联动相应的系统及设备,使整个系统安全的停运,以防止故障的进一步扩大以下任一信号动作,MFT保护动作
(1)两台送风机全停
(2)两台引风机全停
(3)炉膛压力极高,
(4)炉膛压力极低
(5)三台给水泵全停
(6)汽包水位极高
(7)汽包水位极低
(8)总风量小于规定值
(9)燃料失去
(10)全炉膛灭火
(11)热工DC110V及AC220V电源失去
(12)蒸汽故障
(13)手按“MFT”按钮
1.
6.34无载调压的变压器切换分接头后,测量直流电阻不合格是什么原因?答切换分接头后,测量三相电阻应平衡若不平衡其差值不得超过三相平均值的2%,并参考历次测量数据若经过来回多次切换后,三相电阻仍不平衡,可能是由下列原因造成的
(1)分接开关接触不良,如触点烧伤、不清洁、电镀层脱落、弹簧压力不够等
(2)分接开关引出导线在运行中开焊,多股导线有部分断股
(3)三角形接线有一相断线,此时未断线的两相电阻值为正常值的
1.5倍,断线相的电阻值为正常值的3倍
1.
6.35变压器瓦斯保护的使用有哪些规定?答变压器瓦斯保护的使用规定如下
(1)变压器投入前重瓦斯保护应作用于跳闸,轻瓦斯保护作用于信号
(2)运行和备用中的变压器,重瓦斯保护应投入跳闸,轻瓦斯保护投入信号重瓦斯保护和差动保护不许同时停用,
(3)变压器在进行滤油、加油、更换硅胶及处理呼吸器时,应先将重瓦斯保护改投信号,此时变压器的其它保护(如差动、速断保护等)仍应投入跳闸工作完成,变压器空气排尽后,方可将重瓦斯保护重新投入跳闸
(4)当变压器油位异常异常升高或油路系统有异常现象时,为查明原因,需要打开各放气或放油塞子、阀门,检查呼吸器或进行其它工作时,必须先将重瓦斯保护改投信号,然后才能开始工作工作结束后即将重瓦斯保护重新投入跳闸
(5)在地震预报期间,根据变压器的具体情况和气体继电器的类型来确定将重瓦斯保护投入跳闸或信号地震引起重瓦斯动作停运的变压器,在投运前应对变压器及瓦斯保护进行检查试验,确证无异常后方可投入
(6)变压器大量漏油致使油位迅速下降,禁止将重瓦斯保护改投信号
(7)变压器轻瓦斯信号动作,若因油中剩余空气逸出或强迫油循环系统吸入空气引起,而且信号动作间隔时间逐渐缩短,将造成跳闸时,如无备用变压器,则应将重瓦斯保护改投信号,同时应立即查明原因加以消除但如有备用变压器,则应切换至备用变压器,而不准使运行中变压器的重瓦斯保护改投信号
1.
6.36汽轮机启动防止金属部件产生过大的热应力、热变形要控制好哪几个主要指标?答应按制造厂规定控制好
(1)蒸汽温升速度
(2)金属温升速度
(3)上、下缸温差
(4)汽缸内外壁、法兰内外壁的温差
(5)法兰与螺栓的温差
(6)汽缸与转子的相对胀差
1.
6.37何为凝结水过冷却?有何危害?凝结水产生过冷却的原因有哪些?答凝结水的过冷却就是凝结水温度低于汽轮机排汽的饱和温度凝结水产生过冷却现象说明凝汽设备工作不正常由于凝结水的过冷却必须增加锅炉的燃料消耗,使发电厂的热经济性降低此外,过冷却还会使凝结水中的含氧量增加,加剧热力设备和管道的腐蚀,降低安全性凝结水产生过冷却的原因主要有
(1)凝汽器汽侧积有空气,使蒸汽分压力下降,从而凝结水温度降低
(2)运行中的凝汽器水位过高,淹没了一些冷却水管,形成了凝结水的过冷却
(3)凝汽器冷却水管排列不佳或布置过密,使凝结水在冷却水管外形成一层水膜此水膜外层温度接近或等于该处蒸汽的饱和温度,而膜内层紧贴铜管外壁,因而接近或等于冷却水温度当水膜变厚下垂成水滴时,此水滴温度是水膜的平均温度,显然它低于饱和温度,从而产生过冷却
1.
6.38所有水位计损坏时为什么要紧急停炉?答水位计是运行人员监视锅炉正常运行的重要工具当所有水位计都损坏时,水位的变化失去监视,正常水位的调整失去依据由于高温高压锅炉的汽包内储水量有限,机组负荷和汽水损耗在随时变化,失去对水位的监视,就无法控制给水量当锅炉在额定负荷下,给水量大于或小于正常给水量的10%时,一般锅炉几分钟就会造成严重满水或缺水所以,当所有水位计损坏时为了避免对机炉设备的损坏,应立即停炉
1.
6.39电力系统对频率指标是如何规定的?低频运行有何危害?答我国电力系统的额定频率规定为50赫兹,允许偏差对3000MW以上的电力系统为正负
0.2赫兹,对3000MW及以下的电力系统规定为正负
0.5赫兹主要危害有
(1)系统长期低频运行时,汽轮机低压级叶片将会因振动加大而产生裂纹,甚至发生断裂事故
(2)使厂用电动机的转速相应降低,因而使发电厂内的给水泵、循环水泵、送引风机、磨煤机等辅助设备的出力降低,严重时将影响发电厂出力,使频率进一步下降,引起恶性循环,可能造成发电厂全停的严重后果
(3)使所有用户的交流电动机转速按比例下降,使工农业产量和质量不同程度的降低,废品增加,严重时可能造成人身和设备损坏事故
1.
6.40锅炉水压试验有哪几种?水压试验的目的是什么?答水压试验分工作压力试验和超压试验两种水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性一般在承压部件检修后,如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等,及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验而新安装的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉,应进行工作压力
1.25倍的超压试验
1.
6.41正常停机前汽轮机应做哪些准备工作?答应做的准备工作有
(1)各岗位接到停机命令后,做好停机前的准备工作
(2)将辅汽倒换
(3)进行主机交流润滑油泵、高压备用密封油泵、顶轴油泵、盘车电机试转,确认正常并投入自动
(4)确认“DEH”控制系统在“全自动”方式
(5)根据负荷变化运行曲线允许的减负荷率与锅炉许可的减负荷率,选小的一方(不得大于
3.3兆瓦/分钟)作为机组减负荷率的限制
(6)按要求选择适当的停机方式
(7)全面抄录一次蒸汽及金属温度然后从减负荷开始定期抄录汽轮机金属温度,直至主机盘车正常停运
1.
6.42试述停炉保护的原则?答原则如下
(1)不让空气进入停用锅炉的汽水系统
(2)保持汽水系统金属面干燥
(3)在金属表面造成具有防腐作用的薄膜(钝化膜)
(4)使金属表面浸泡在含有氧化剂或其它保护剂的水溶液中
1.
6.43汽轮机通流部分结垢对其有何影响?答通流部分结垢对汽轮机的安全经济运行危害极大汽轮机动静叶槽道结垢,将减少蒸汽的通流面积在初压不变的情况下,汽轮机进汽量将减少,汽轮机出力降低此外,当通流部分结垢严重时,由于隔板和推力轴承有损坏的危险,不得不限制负荷如果配汽机构结垢严重时,将破坏配汽机构的正常工作,并且容易造成自动主汽门、调速汽门卡死的事故隐患,有可能导致汽轮机在事故状态下紧急停机时自动主汽门、调速汽门动作不灵活或拒动作的严重后果,导致汽轮机损坏
1.
6.44变压器着火如何处理?答
(1)发现变压器着火时,首先检查变压器的断路器是否已经跳闸,如未跳闸,应立即断开各侧电源的断路器,然后进行灭火
(2)如果油在变压器顶盖上燃烧,应立即打开变压器低部放油阀,将油面降低,并开启变压器水喷雾装置,使油冷却
(3)如果变压器外壳裂开着火时,应奖变压器内的油全部放掉
(4)扑灭变压器火灾时,应使用二氧化碳、干粉或1211等灭火器材
1.
6.45变压器在运行中发生不正常的温升,应如何处理?答变压器不正常温升的处理原则是当变压器在运行中油温或绕组温度超过允许值时,应查明原因,并采取相应措施使其降低,同时需进行下列工作
(1)检查变压器的负荷和冷却介质的温度,核对该负荷冷却介质温度下应有的油温和绕组温度
(2)核对变压器的BTG屏显示温度和就地温度计有无异常
(3)检查冷却装置是否异常备用冷却器是否投入,若未投则应立即手动启动
(4)调整负荷、运行方式,使变压器温度不超过允许值经检查冷却装置及测温装置均正常,调整负荷、运行方式仍无效,变压器油温或绕组温度仍有上升趋势,或油温比正常时同样负荷和冷却温度下高出10摄氏度以上,应立即汇报有关领导,停止变压器运行在处理过程中应通知有关检修人员到场参与处理
1.
6.46机组正常运行时,若发生发电机失磁故障,应如何处理?答处理步骤
(1)当发电机失去励磁时,失磁保护应动作按发电机变压器组断路器跳闸处理
(2)若失磁保护未动作,且危及系统及本厂厂用电的安全运行时,则应立即用发电机紧急解列断路器(或逆功率保护)及时将失磁的发电机解列,并应注意6KV厂用电应自投成功,若自投不成功,则按有关厂用电事故处理原则进行处理
(3)在上述处理的同时,应尽量增加其它未失磁机组的励磁电流,以提高系统电压和稳定能力
(4)发电机解列后,应查明原因,消除故障后才可以将发电机重新并列
1.
6.47机组正常运行时,若发生发电机振荡或失步故障时,应如何处理?答
(1)增加发电机励磁电流,尽可能增加发电机无功,在频率允许及炉燃烧工况稳定时可采用拍磨引起RB动作来降低发电机有功负荷,以创造恢复同期的有利条件
(2)若系统振荡引起机组MFT,则按有关机组MFT动作事故处理原则进行处理
(3)在系统振荡时,应密切注意机组重要辅机的运行情况,并设法调整有关运行参数在允许范围内
(4)若由于发电机失磁造成系统振荡,失磁保护拒动时,应立即用发电机紧急解列断路器(或逆功率保护)及时将失磁的发电机解列,并注意厂用电应自投成功,若不成功,则按有关厂用电事故处理原则进行处理
(5)采取上述措施后,仍不能恢复同期,失步保护拒动时,应立即用发电机紧急解列断路器(或逆功率保护)及时将失磁的发电机解列,并注意厂用电应自投成功,若不成功,则按有关厂用电事故处理原则进行处理
(6)系统振荡时发电机失步、失磁等机组保护如动作跳闸,则按机组跳闸处理
(7)发电机解列后,应查明原因,消除故障后才可以将发电机重新并列
1.
6.48汽轮机启动时为何排汽温度升高?答排汽温度升高的原因
(1)在并网发电前的整个启动过程中,所耗汽量很少,这时作功主要依靠调节级、乏汽在流向排汽缸的通路中、流量小、流速低、通流截面大,产生了显著的鼓风作用因鼓风损失较大而使排汽温度升高在转子转动时,叶片(尤其是末几级叶片较长)与蒸汽产生摩擦,也是使排汽温度升高的因素之一汽轮机启动时真空较低,相对的饱和温度也将升高,即意味着排汽温度升高
(2)当并网发电升负荷后,主蒸汽流量随着负荷的增加而增加,汽轮机逐步进入正常工况,摩擦和鼓风损耗所占的的功率份额越来越小在汽轮机排汽缸真空逐步升高的同时,排汽温度也逐步降低汽轮机启动时间过长,也可能使排汽温度过高应按照规程要求,控制机组启动时间,将排汽缸限制在限额内汽轮机排汽温度不允许超过120摄氏度
1.
6.49发电机运行中失去励磁,对发电机本身有何影响?答;对发电机有下列影响
(1)发电机失去励磁后,由送出无功功率变为吸收无功功率,且滑差越大,发电机的等效电抗越小,吸收的无功电流越大,致使失磁的定子绕组过电流
(2)转子出现转差后,转子表面将感应出滑差频率电流,造成转子局部过热,这对大型发电机威胁最大
(3)异步运行时,转矩发生周期性变化,使定、转子及其基础不断受到异常的机械力矩的冲击,机组振动加剧,影响发电机的安全运行
1.
6.50如何判断锅炉“四管”泄漏?答判断锅炉“四管”泄漏的方法有
(1)仪表分析根据给水流量、主蒸汽流量、炉膛及烟道各段温度、各段汽温、壁温、省煤器水温和空气预热器风温、炉膛负压、引风量等的变化及减温水流量的变化综合分析
(2)就地巡回检查泄漏处有不正常的响声,有时有汽水外冒,省煤器泄漏,放灰管处有灰水流出,放灰管温度上升,泄漏处局部正压
(3)炉膛部分泄漏,燃烧不稳,有时会造成灭火
(4)锅炉烟气量增加
(5)再热器管泄漏时,电负荷下降(在等量的主蒸汽流量下)
1.
6.51空气预热器正常运行时主电动机过电流的原因及处理?答原因
(1)电机过载或传动装置故障
(2)密封过紧或转子弯曲卡涩
(3)异物进入卡住空气预热器
(4)导向或支持轴承损坏处理、
(1)检查空气预热器各部件,查明原因及时消除
(2)若电流过大,电机过热,则应立即停止空气预热器运行,关闭空气预热器进出口挡板,降低机组负荷至允许值,并注意另一侧排烟温度不应过高,否则继续减负荷并联系检修处理
(3)若主电动机跳闸,应检查辅助电动机是否自动启动,若不能启动,应人工盘动空气预热器
1.
6.52汽轮机大修后,带负荷试验有哪些项目?答有
(1)带负荷试验的目的是进一步检查调节系统的工作特性及其稳定性,以及真空系统的严密性,
(2)在带负荷试运行过程中,应做下列试验超速试验、真空严密性试验、调节系统带负荷试验,必要时还应进行甩负荷试验
(3)要进行以上试验必须要在空负荷试运正常,调节系统空负荷试验合格,各项保护和连锁装置动作正常,发电机空载试验完毕,投氢气工作完成后方可进行
1.
6.53某300MW锅炉空气预热器B由于扇形板卡而跳闸的处理方法答单台空气预热器跳闸时,对应侧送、引风机联跳,RB动作,燃烧率自动降至50%同时,跳闸空气预热器
一、二次风及烟气进出口挡板保护关闭,辅助电动机自投处理方法
(1)300MW工况时,发生空气预热器B跳闸,B侧引送风机联跳RB动作,跳上层磨煤机D,燃烧率自动快速下降至50%,同时,空气预热器B所有风门、挡板保护关,即使引风机A动叶全开,仍极有可能不能维持炉膛负压,使炉膛冒正压并使炉膛压力超过保护动作值而MFT,此时应按MFT处理
(2)由于空气预热器B跳闸,一次风进出口挡板保护关,会导致一次风的出力不能满足三台磨煤机的需要,应及时投油枪(注意火检逻辑,防止灭火保护动作)为保证一次风压可再手动停运一台下层制粉系统,以保证其它制粉系统的正常运行
(3)空气预热器B跳闸后,风烟都从单侧走,由于漏风原因,造成A侧排烟温度不正常的持续升高,此时,应投油枪,继续拍磨煤机,降低锅炉燃烧率,增加空气预热器的吹灰,直至排烟温度不超过限制(150摄氏度左右),以防止空气预热器发生二次燃烧
(4)空气预热器B由于扇形板卡而跳闸,此时盘车不一定投得上,手动盘车可能也会有困难,应及时联系检修到场确认处理,若短时无法处理,则可申请停炉处理,防止设备严重损坏
1.
6.54汽轮机热力试验大致包括哪些内容?试验前应做哪些工作?答;内容包括
(1)试验项目和试验的目的
(2)试验时的热力系统和运行方式
(3)测点布置、测量方法和所用的测试设备
(4)试验负荷点的选择和保持负荷稳定的措施
(5)试验时要求设备具有的条件,达到这些条件需要采取的措施
(6)根据试验要求,确定计算方法
(7)试验中的组织与分工试验前应做下列工作
(1)全面了解主辅设备和热力系统
(2)对机组热力系统进行全面检查,消除各种泄漏和设备缺陷
(3)安装好所需要的测点和仪表并校验
(4)拟订试验大纲
1.
6.55低电压运行的危害?答有以下危害
(1)烧毁电动机电压过低超过10%,将使电动机电流增大,绕组温度升高,严重时使机械设备停止运转或无法启动,甚至烧毁电动机
(2)灯发暗电压降低5%,普通电灯的亮度下降18%;电压下降10%,亮度下降35%;电压降低20%,则日光灯无法启动
(3)增大线损在输送一定电能时,电压降低,电流相应增大,引起线损增大
(4)降低电力系统的稳定性由于电压降低,相应降低线路输送极限容量,因而降低了稳定性,电压过低可能发生电压崩溃事故
(5)发电机出力降低如果电压降低超过5%,则发电机出力也要相应降低
(6)电压降低,还会降低送、变电设备能力
1.
6.56汽轮机在什么情况方可进行甩负荷试验?合格标准是什么?答汽轮机在下述工作完成后方可进行甩负荷试验
(1)甩负荷试验应在确认调速系统空负荷试验、带负荷试验以及超速试验合格后才能进行
(2)试验应在锅炉和电气方面设备正常的情况下,各类安全门调试动作可靠
(3)试验措施全面并得到调度或负责工程师同意批准后方可进行
(4)试验在甩负荷1/
2、3/4负荷合格后,方可进行另外,在试验前应做好人员分工汽轮机甩负荷试验合格标准机组在甩去额定负荷后,转速上升,如未引起危急保安器动作即为合格如转速未超过额定转速的8%--9%则为良好
1.
6.57汽轮机汽缸的上下缸存在温差有何危害?答汽缸存在温差将引起汽缸变形,通常是上缸温度高于下缸,因而上缸变形大于下缸,使汽缸向上拱起,俗称猫拱背汽缸的这种变形使下缸底部径向间隙减小甚至消失,造成动静摩擦,损坏设备另外还会出现隔板和叶轮偏离正常时所在的垂直平面的现象,使轴向间隙变化,甚至引起轴向动静摩擦
1.
6.58防止汽轮机轴瓦损坏的主要技术措施有哪些答防止汽轮机轴瓦损坏的主要技术措施有
(1)油系统各阀门应有标示牌,油系统切换工作按规程进行
(2)润滑油系统阀门采用明杆或有标尺
(3)高低压供油设备定期试验,润滑油压应以汽轮机中心线距冷油器最远的轴瓦为准直流油泵电源熔断器宜选用较高的等级
(4)汽轮机定速后停止油泵运行时应注意油压的变化
(5)油箱油位应符合规定
(6)润滑油压应符合设计值
(7)停机前应试验润滑油泵正常后方可停机
(8)严格控制油温
(9)汽轮机任一道轴承断油冒烟或轴承回油温度突然上升至紧急停机值时应紧急停机
(10)汽轮机任一轴承温度突升至紧急停机值时应紧急停机
1.
6.59叙述机组跳闸后,电气逆功率保护未动作的处理并分析此时为什么不能直接拉220V断路器进行处理?答
(1)锅炉“MFT”后,首先检查“汽轮机跳闸”光字牌亮,汽轮机高、中压主汽门及调速汽门均以关闭,发电机有功表指示为零或反向,此时逆功率保护应动作出口跳闸若逆功率保护拒动,汽轮发电机组仍将维持3000转/分左右的同步转速发电机进入调相运行状态,考虑到汽轮机叶片与空气摩擦造成过热,规程规定逆功率运行不得超过1分钟,此时应用BTG盘上的发电机紧急解列断路器(或手拉灭磁断路器启动保护出口)将发电机解列发电机解列后应注意厂用电应自投成功,否则按有关厂用电事故处理原则处理发电机解列后应联系检修查明保护拒动原因并消除故障后方可重新并列
(2)逆功率保护未动不能直接拉主变压器220KV断路器的原因为发电机由正常运行转为逆功率运行时,由于发电机有功功率由向系统输出转为输入,而励磁电流不变,发电机电压将自动升高,故发电机无功负荷自动增加,增加后的无功电流在发电机和变压器电抗作用下仍保持发电机电压与系统电压的平衡若此时拉开主变压器220KV断路器,会造成以下后果由于220KV断路器拉开后并并不启动发电机变压器组保护出口,厂用电系统不能进行自动切换,这时发电机出口仍带厂用电,随着发电机转速下降,厂用电的频率及电压与启动备用变压器低压侧相差太大,造成同期条件不满足,给切换厂用电带来困难,易失去厂用电而造成事故扩大另外拉开主变压器220KV断路器瞬间,由于原来无功负荷较高,将造成厂用电电压瞬间过高,对厂用设备产生的冲击可能使设备绝缘损坏
1.
6.60锅炉水位事故的危害及处理方法答水位过高(锅炉满水)的危害水位过高,蒸汽空间缩小,将会引起蒸汽带水,使蒸汽品质恶化,以致在过热器内部产生盐垢沉淀,使管子过热,金属强度降低而发生爆炸;满水时蒸汽大量带水,将会引起管道和汽轮机内严重的水冲击,造成设备损坏处理方法
(1)将给水自动切换至手动,关小给水调整门或降低给水泵转速
(2)当水位升至保护定值时,应立即开启事故放水门
(3)根据汽温情况,及时关小或停止减温器运行,若汽温急剧下降,应开启过热器集箱疏水门,并通知汽轮机开启主汽门前的疏水门
(4)当高水位保护动作停炉时,查明原因后,放至点火水位,方可重新点火并列水位过低(锅炉缺水)的危害将会引起水循环的破坏,使水冷壁超温;严重缺水时,还可能造成很严重的设备损坏事故处理方法
(1)若缺水是由于给水泵故障,给水压力下降而引起,应立即通知汽轮机启动备用给水泵,恢复正常给水压力
(2)当汽压、给水压力正常时1)检查水位计指示正确性;2)将给水自动切换为手动,加大给水量;3)停止定期排污
(3)检查水冷壁、省煤器有无泄漏
(4)保护停炉后,查明原因,不得随意进水
1.
6.61机组跳闸后,发现某调速汽门未关下的现象及处理,并分析调速汽门无法关下的原因答现象
(1)DEH指示盘某未关调速汽门“关”灯不点亮
(2)DEH、CRT内某未关调速汽门反馈不为零
(3)若未关高压调速汽门侧主汽门或未关中压调速汽门侧中压主汽门关不死,则汽轮机的转速可能会升高超过危急保安器的动作值,危急保安器应动作,但转速仍有可能飞升
(4)若出现上述
(3)情况,则“OPC动作报警”及“汽轮机转速高”均可能动作报警调速汽门未关下的原因
(1)主机调速系统工作不正常
(2)调速汽门伺服执行机构进油滤网脏堵
(3)由于安装质量或其它原因造成调速汽门卡涩或油动机执行机构卡涩处理
(1)若高压主汽门、中压主汽门均能关严,则机组跳闸后,转速应逐渐下降,此时按跳机处理,同时联系检修人员到场协助检查某未关调速汽门的原因,并作出处理,动静态试验正常后,才考虑开机,否则按规程规定,不允许开机
(2)若某高压调速汽门未关而对应侧主汽门关不严,出现主机转速不正常升高超过危急保安器动作值,则应立即破坏真空,检查并开启高压缸排汽通风阀,开启电磁泄放阀泄压检查主机转速有下降趋势,同时将主蒸汽管路上检修用水压试验隔离门送电并关闭,确认主机转速下降,增开一台循环泵,其余按破坏真空紧急停机处理方法处理及时开启顶轴油泵并待主机转速到零后投入盘车,对主机进行全面检查和试验无异常后,且将某高压调速汽门未关及主汽门关不严的原因查明并消除后,才考虑开机
(3)若某中压调速汽门未关而对应侧中压主汽门关不严,出现主机转速不正常的升高超过危急保安器动作值,则应立即破坏真空,关闭主机高压旁路并确认关严,检查并开启高压缸排汽通风阀,检查并确认冷再热蒸汽管路,热再热蒸汽管路疏水阀,低压旁路阀全开,增开一台循环泵,确认主机转速逐渐下降,接下来处理与
(2)相同
(4)在上述处理过程中,及时汇报并联系检修人员及时到场协助处理
(5)若在处理过程中,出现人员受伤或设备着火时,应及时联系医务人员和消防人员到场
1.
6.62机组停机后,汽轮机因盘车装置故障,应遵循什么原则?答因盘车装置故障或其它确实需要立即停用盘车的检修工作,中断盘车后,在转子上的相应位置做好记号并记住停止盘车时间,每隔30分钟转动转子180度(调节级及中压第一级静叶持环温度大于等于400摄氏度时,应每隔15分钟转动转子180度),当盘车装置恢复使用时,在最后一次转动转子180度且停留原间隔时间的一半后,再投入盘车装置,并检查转子偏心度及盘车电机电流、机内声音应正常
1.
6.63锅炉燃烧调整试验的目的和内容是什么?答为了保证锅炉燃烧稳定和安全经济运行,凡新投产或大修后的锅炉,以及燃料品种、燃烧设备、炉膛结构等有较大变动时,均应通过燃烧调整试验,确定最合理、经济的运行方式和参数控制的要求,为锅炉的安全运行、经济调度、自动控制及运行调整和事故处理提供必要的依据锅炉燃烧调整试验一般包括
(1)炉膛冷态空气动力场试验
(2)锅炉负荷特性试验
(3)风量分配试验
(4)最佳过剩空气系数试验
(5)经济煤粉细度试验
(6)燃烧器的负荷调节范围及合理组合方式试验
(7)一次风管阻力调平试验
1.
6.64汽轮机在什么情况下方可进行甩负荷试验?合格标准是什么?答汽轮机在下述工作完成后方可进行甩负荷试验
(1)甩负荷试验应在确认调速系统空负荷试验、带负荷试验以及超速试验合格后才能进行
(2)试验应在锅炉和电气方面设备正常,各类安全门调试动作可靠情况下进行
(3)试验措施全面并得到调度和负责工程师同意批准后方可进行
(4)试验在1/
2、3/4负荷合格后,方可进行另外在试验前应做好人员分工汽轮机甩负荷试验合格标准机组在甩去额定负荷后,转速上升,如未引起危急保安器动作即为合格如转速未超过额定转速的8%--9%则为良好
1.
6.65锅炉点火后应注意哪些问题?答点火后应注意
(1)应加强空气预热器吹灰
(2)若再热器处于干烧时,必须严格控制炉膛出口烟温
(3)开启省煤器再循环阀
(4)注意监视检查炉本体各处膨胀情况,防止受阻
(5)严格控制汽水品质合格
(6)经常监视炉火及油枪投入情况,加强汽包水位的监视,保持稳定
(7)按时关闭蒸汽系统的空气门及疏水阀
(8)严格控制汽包上、下壁温差不超过50摄氏度,若有超过趋势,应减慢升温升压速度,适当开大旁路系统,进行下联箱放水
(9)汽轮机冲转后,保持蒸汽温度有50摄氏度以上的过热度,过热蒸汽、再热蒸汽两侧温差不超过允许值
(10)严格按照机组启动曲线控制升温、升压,密切监视过热器、再热器不得超温
(11)加强对油枪的维护、调整、保持雾化燃烧良好
(12)发现设备有异常情况,直接影响正常投运时,应汇报值长,停止升压,待缺陷消除后继续升压
1.
6.66高、中压缸同时启动和中压缸进汽启动各有什么优缺点?答
(1)高、中压缸同时启动有如下特点蒸汽同时进入高、中压缸冲动转子,这种方法可使高、中压缸的级组分缸处加热均匀,减少热应力,并能缩短启动时间缺点是汽缸转子膨胀较复杂,胀差较难控制
(2)中压缸启动有如下特点冲转时高压缸不进汽,而是待转速升到2000—25000转/分后才逐步向高压缸进汽,这种启动方式对控制胀差有利,可以不考虑高压缸胀差问题,以达到安全启动的目的但启动时间较长,转速也较难控制采用中压缸进汽启动,高压缸无蒸汽进入,鼓风作用产生的热量使高压缸内部温度升高,一次还需引少量冷却蒸汽
1.
6.67试述凝汽器真空下降的处理原则?答处理原则如下
(1)发现真空下降,应对照排汽温度,确认真空下降,应迅速查明原因,立即采取相应的对策进行处理,并汇报上级领导
(2)真空下降应启动备用真空泵,如真空跌至88千帕仍继续下降,则应按每下降1千帕机组减负荷50MW,真空降至82千帕时减负荷到零
(3)经处理无效,真空下降至82千帕,机组负荷虽减到零真空仍无法恢复,应打闸停机
(4)真空下降时,应注意汽泵的运行情况,必要时切换至电动泵运行
(5)真空下降,应注意排汽温度的变化,达80摄氏度时投入后缸喷水;如排汽温度上升至121摄氏度运行时间达15分钟或排汽温度超过121摄氏度,应打闸停机
(6)如真空下降较快,在处理过程中已下降至81千帕,保护动作机组跳闸,否则应手动打闸停机
(7)因真空低停机时,应及时切除并关闭高、低压旁路,关闭主、再热蒸汽管道至凝汽器疏水,禁止开启锅炉至凝汽器的5%旁路
(8)加强对机组各轴承温度和振动情况的监视
1.
6.68主机做超速保护试验,必须具备哪些条件?答必须具备的条件有
(1)做超速试验时,下列人员必须到场总工程师、运行、设备管理部及检修主任、技术及机务主管、运行专职及其它有关专业人员
(2)应有明确的组织分工并有专人指挥,准备好必要的通信工具,集控与就地的联系手段可靠,且必须有专人在就地监视机组转速
(3)做超速试验前,应经危急保安器充油及手动脱扣试验并正常
(4)主汽门、调速汽门严密性试验正常
(5)在额定转速下,汽轮发电机各轴承温度及振动正常
(6)机组带10%额定负荷至少暖机4小时,解列发电机后马上进行超速保护试验,要求在15分钟内完成试验
(7)核对DEH、TIS及就地转速表指示均正常
(8)汽轮机调节系统处于自动状态
(9)凝汽器真空大于允许值
1.
6.69防止汽轮机超速事故的措施答主要有
(1)坚持调速系统静态试验,保证速度变动率和迟缓率符合规定
(2)对新安装机组及对调速系统进行技术改造后的机组均应进行调速系统动态特性试验,并保证甩负荷后飞升转速不超过规定值,能保持空负荷运行
(3)机组大修后,甩负荷试验前,危急保安器解体后都应做超速试验
(4)汽轮机各项保护符合要求并投入运行
(5)各主汽门、调速汽门开关灵活,严密性试验合格,发现缺陷及时处理
(6)定期进行主汽门、调速汽门、各抽汽逆止门活动试验
(7)定期进行油质分析化验
(8)加强蒸汽品质监督,防止门杆结垢
(9)发现机组超速立即破坏真空紧急停机
(10)采用滑压运行的机组,在滑参数启动的过程中,调速汽门开度要留有裕度
(11)机组长期停用做好保养工作
1.
6.70锅炉低负荷运行时应注意什么?答应注意
(1)保持煤种的稳定,减少负荷大幅度扰动
(2)尽量减少锅炉漏风,特别是油枪处和底部漏风
(3)风量不宜过大,粉不宜太粗,开启制粉系统存在时要缓慢
(4)投停油枪要考虑对角,尽量避免非对角运行
(5)燃烧不稳时应及时投油助燃
(6)尽量提高
一、二次风温
(7)保持合理的一次风速,炉膛负压不宜过大
1.
6.71滑参数停机减负荷过程中汽轮机应注意哪些事项?答应注意
(1)加强对主蒸汽参数的监视,尤其是过热度应大于56摄氏度,若小于56摄氏度,应打闸停机
(2)注意高压及中压主汽阀前两侧温差应小于等于14摄氏度,最大小于等于28摄氏度,如达
41.7摄氏度应打闸停机
(3)滑参数停机过程中,再热蒸汽温度下降速度应尽量跟上主蒸汽温度下降速度,主、再热蒸汽温差应小于等于28摄氏度,最大小于等于
41.7摄氏度,接近空载时小于等于83摄氏度,否则应打闸停机
(4)严密监视机组声音、振动、轴向位移、胀差、支持轴承和推力轴承金属温度的变化情况应正常
(5)密切注意汽轮机及主、再热蒸汽管道应无水击现象,检查各疏水阀动作情况应正常,并及时打开手动疏水阀
(6)经常检查汽缸金属温度、上下缸温差及高中压转子应力情况在正常范围
(7)滑参数停机过程中,不许进行影响高、中压主汽阀和调节汽阀开度的试验,禁止做汽轮机超速试验
(8)通知化学,加强对凝结水水质的监督,当水质不合格时禁止送入除氧器
1.
6.72汽轮机破坏真空紧急停机的操作步骤答步骤如下
(1)在控制盘按“汽轮机跳闸”按钮或在机头将汽轮机脱扣手柄置于“脱扣”位置,检查“汽轮机跳闸”、“主汽门关闭”光字牌亮,机组负荷到零,发电机解列,通知电气、锅炉,汽轮机已打闸
(2)检查高、中压主汽门及调速汽门,各抽汽电动阀及逆止阀、高压排汽逆止阀关闭,汽轮机转速应连续下降
(3)启动交流润滑油泵、高压备用密封油泵,检查润滑油压力正常
(4)解除真空泵连锁,停真空泵,开启凝汽器真空破坏阀
(5)检查高、低压旁路是否动作,若已打开应立即手动关闭,
(6)手动关闭主、再热蒸汽管道上的疏水阀
(7)检查并启动电动泵运行正常
(8)检查小机A、B应跳闸,并投入连续盘车
(9)检查并调整凝汽器、除氧器水位维持在正常范围
(10)检查低压缸喷水阀自动打开
(11)根据凝汽器真空情况及时调整轴封压力
(12)在转速下降的同时,进行全面检查,仔细倾听内部声音
(13)待转速到零,投入连续盘车,记录惰走时间及转子偏心度
(14)完成正常停机的其它操作
1.
6.73对主机做超速保护试验有何要求答要求如下
(1)电超速保护动作转速为3300转/分,危急遮断器动作转速为3300—3330转/分
(2)机械超速试验应进行两次,两次的动作转速差值应小于等于18转/分(
0.6%额定转速)
(3)超速试验保护动作后,应检查各主汽阀、调节阀、抽汽电动阀及逆止阀、高压排汽逆止阀均应关闭
(4)试验时如转速超过危急保安器动作转速而未动作,应立即手动打闸停机
(5)在试验过程中,要求锅炉尽量维持主蒸汽参数稳定
1.
6.74运行中高压加热器满水的现象、危害及处理答运行中高压加热器满水的现象有
(1)给水温度下降(高压加热器进、出水温升下降),这样使相同负荷下煤量增多,汽温升高,相应减温水量增大,排烟温度下降,煤耗增大
(2)疏水温度降低
(3)CRT上高压加热器水位高或极高报警
(4)就地水位指示实际满水
(5)正常疏水阀全开及事故疏水阀频繁动作或全开
(6)满水严重时抽汽温度下降,抽汽管道振动大,法兰结合面冒汽
(7)高压加热器严重满水时汽轮机有进水迹象,参数及声音异常
(8)若水侧泄漏则给水泵的给水流量与给水总量不匹配高压加热器满水的危害
(1)给水温度降低,影响机组效率
(2)若高压加热器水侧泄漏,给水泵转速增大,影响给水泵安全运行
(3)严重满水时,可能造成汽轮机水冲击,引起叶片断裂,损坏设备等严重事件高压加热器满水时的处理
(1)核对就地水位计,判断高压加热器水位是否真实升高
(2)若疏水调节阀“自动”失灵,应立即切换至“手动”调节,
(3)当高压加热器水位上升至高值时,事故疏水阀自动开启,否则应手动开启,手动开启后水位明显下降,说明事故疏水阀自动失灵,告维修处理手动开启事故疏水阀后水位无明显下降,根据给水泵的给水流量与给水总量是否匹配,若匹配说明疏水管道系统有堵塞,要求机务处理,若不匹配说明高压加热器水侧有可能泄漏,汇报值长,减负荷至270MW左右,将高压加热器撤除并进行隔离在撤除过程中严格控制好汽温,以及加强对凝结水系统监视及调整告维修查漏处理
(4)当高压加热器水位上升至极高时,高压加热器应保护动作,否则应立即手动紧急停用检查逆止阀及电动阀自动关闭,否则应手动关闭告维修处理汇报值长要求修改负荷曲线
(5)当高压加热器满水严重而影响机组安全运行时,应立即解列停机
1.
6.75300MW汽轮机调节级压力异常的原因及处理方法答在正常运行中,调节级压力与主汽流量基本成正比,引起调节级压力异常的原因主要有
(1)由于仪表测量原因,造成指示失准
(2)汽轮机通流部分积盐垢,造成通流面积减小
(3)由于金属零件碎裂或机械杂物堵塞通流部分或叶片损伤变形
(4)在主机负荷不变的情况下,由于各种原因造成主汽流量偏离设计值,如多台加热器撤出,锅炉再热器大量泄漏,主机低压旁路严重内漏,或是真空突变,主汽压力、汽温等大幅度变化,都将引起主汽流量异常,从而反映在调节级压力的异常变化上
(5)主机超负荷运行调节级压力异常的处理
(1)机组大修后在一定工况下,对应的调节级压力应有原始记录,以便供日常运行中作出对照比较
(2)当主机调节级压力异常时,首先要具体分析找出原因,并加强相关参数的监视,如主汽压力、温度、真空等以及主机振动、胀差、轴向位移,以及各段抽汽压力是否出现异常
(3)对于由于热工测点故障而使调节级压力异常时,由于此时主汽流量也可能出现异常,要加强对协调控制系统、汽包水位自动等的监视,必要时手动调整,并对主汽流量通过间接手段加强监视尽快联系热控人员处理
(4)由于通流部分积盐造成通流部分面积减少,是缓慢进行的,机组运行一段间隔后,应将调节级压力与原始值作出比较,一旦发现积盐现象,尽快作出停机处理,同时在日常运行中,要加强对汽水品质管理,防止由于主汽品质超标而造成叶片结垢
(5)在调节级压力异常变化时,同时主机振动加剧,轴向位移明显变化或出现凝结水硬度、导电率等指标上升,或出现加热器满水,判断为主机叶片损坏,严格按规程减负荷或停机,防止事故扩大
(6)在机组高负荷时,主汽参数尽可能在额定值运行,对应负荷下,主汽流量明显增大时,除主汽各参数外,还应检查是否主汽门后的主汽系统有泄漏,从而导致流量加大加热器撤出时要加强对调节级压力的监视(特别是多台加热器同时撤出)
(7)当调节级压力升高至规定值时,机组应申请降负荷处理
1.
6.76新安装的锅炉在启动前应进行哪些工作?答这些工作包括
(1)水压试验(超压试验),检验承压部件的严密性
(2)辅机试转及各电动门、风门的校验
(3)烘炉除去炉墙的水分及锅炉管内积水
(4)煮炉与酸洗用碱液清除蒸发系统受热面内的油脂、铁锈、氧化层和其它腐蚀产物及水垢等沉积物
(5)炉膛空气动力场试验
(6)冲管用锅炉自生主汽冲除
一、二次管道内杂渣
(7)校验安全门等
1.
6.77什么是汽轮机合理的启动方式?答汽轮机的启动受热应力、热变形和相对胀差以及振动等因素的限制所谓合理的启动方式就是寻求合理的加热方式,根据启动前机组的汽缸温度、设备状况,在启动过程中能达到各部分加热均匀,热应力、热变形、相对胀差及振动等均维持在较好水平各项指标不超过厂家规定,尽快把金属温度升高到工作温度在保证安全的前提下,还要尽快地使机组带上额定负荷,减少启动消耗,增加机组的机动性,即合理的启动方式。