还剩6页未读,继续阅读
文本内容:
工程管理专业出现在20世纪80年代末期当时,西方国家开始对工业工程教育进行评估,结论是传统的工业工程教育只注重车间层次的效率和数学方法的运用,其毕业生和工程师们缺乏必要的沟通技巧和管理知识另外,根据美国工业工程学会的调查,发现70%的工程师在40岁之后都要承担工程管理的工作因此,产生了工程管理这个新的学科领域1H412133熟悉焊接材料的选用
一、焊条1.焊条的分类
(1)按药皮成分可分为;不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型、钛铁矿型、盐基型等十大类来源建设工程教育网www.jianshe
99.com
(2)按焊渣性质可分为酸性焊条、碱性焊条两大类
(3)按焊条用途可分为结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条等十大类
(4)按特殊性能分为超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、躺焊焊条等2.焊条的选用原则来源建设工程教育网www.jianshe
99.com
(1)按焊接材料的力学性能和化学成分·对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强,选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条·对于合金结构钢,通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近·在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的情况下,可以考虑选用比母材低一强度级别的焊条·当母材中C、S、P等元素含量偏高时,焊缝容易产生裂纹的情况下,应选用抗裂性能好的低氢型焊条来源建设工程教育网www.jianshe
99.com
(2)按焊接的使用性能和工作条件·对承受动载荷和冲击载荷的焊件,除满足强度要求外,还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性,应选塑性和韧性指标高的低氢型焊条·对接触腐蚀介质的焊件,根据介质特征,选用相应的不锈钢焊条,或其他耐腐蚀焊条·对在高温或低温条件下工作的焊件,应选用相应的耐热钢或低温钢焊条来源建设工程教育网www.jianshe
99.com
(3)按焊件的结构特点和受力状态·对结构复杂、刚性大及厚大焊件,应选用抗裂性好的低氢焊条·对焊接部位难清理的焊件,选氧化性强,对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条·对受条件限制不能翻转的焊件,应选全位置焊接的焊条
(4)按施工条件及设备·在没有直流电源,而焊缝又要使用低氢焊条的场合,应选用交、直流两用型低氢焊条·在狭小空间或通风条件差的场所,应选用酸性焊条或低尘焊条
(5)合理的经济效益在满足使用性能和操作工艺性的条件下,尽量选成本低、效率高的焊条
二、焊丝1.实心焊丝
(1)焊丝牌号的字母“H”表示实心焊丝,字母“H”后面的数字是碳的质量分数,化学元素后的数字表示该元素大致的质量分数值
(2)手工埋弧焊选用焊丝较细,一般为911.6~2.4~;自动埋弧焊一般使用粥~6mm的焊丝;对熔化极气保焊,通常半自动多用声0.4~1.6mm,自动焊一般使用姐.6~5mm.
(3)成分选择主要考虑冶金焊接性·焊缝金属应与母材力学性能或物理性能良好匹配,如耐磨性、耐蚀性·焊缝应是致密的和无缺陷的2.药芯焊丝
(1)由字母EF组成,表示药芯焊丝,后面的数字表示焊接位置、药粉类型、最低抗拉强度和平均夏比冲击功的试验强度
(2)焊丝分类及其适用性分类·EFXl型药芯,其特点是电弧稳定、飞溅小、焊道成形美观,脱渣容易,具有良好的工来源建设工程教育网www.jianshe
99.com艺性能,适合全位置焊·EFX2型药芯只适合单道焊·EFX3为碱性渣系药芯焊丝,具有良好的韧性和抗裂性·EFX
4、EFX5为自保护型药芯焊丝
三、保护气体保护气体的主要作用是防止空气中的有害作用,实现对焊缝和近缝区的保护,主要有1.惰性气体;主要有氩气和氦气及其混合气体,可以用来焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢2.惰性气体与氧化性气体的混合气体如Ar+C
02、Ar+C02+02等,其主要作用为
(1)提高熔滴过渡的稳定性
(2)稳定阴极斑点,提高电弧燃烧的稳定性
(3)改善焊缝熔深形状和外观成形
(4)增大电弧的热功率
(5)控制焊缝冶金质量
(6)降低焊接成本3.C02气体是惟一适合于焊接的单一活性气体,C02具有焊速高、熔深大、成本低和易空间位置焊接,广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接1H412134熟悉焊接检验方法
一、焊前检验 1.原材料的检查 包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查,是否与合格证及国家标准相符合,包装是否破损、过期等 2.对焊接结构设计及施焊技术文件的检查 焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量,工艺要求是否表达齐全,新材料、新方法是否均进行焊接工艺评定试验 3.焊接设备质量检查 焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求,焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护等是否齐全 4.对工件装配质量检查 对装配质量是否符合图样要求,坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理,装配间隙和错边是否符合要求,是否考虑焊接收缩量 5.焊工资格 焊工资格是否在有效期内,考试项目是否与实际焊接相适应 6.焊接环境及准备工作 是否考虑焊接环境温度、湿度、风雨的袭击和是否采取防护措施
二、焊接中检验 1.焊接中是否执行了焊接工艺要求,包括焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制 2.焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷
三、焊后检验 1.外观检验来源建设工程教育网www.jianshe
99.com
(1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷
(2)用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等
(3)检验焊件是否变形 2.致密性试验
(1)液体盛装试漏用不承压设备直接盛装液体,检验其焊缝致密性
(2)气密性试验压缩空气通人容器或管道内,外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏
(3)氨气试验焊缝一侧通人氨气,另一侧焊缝上贴上浸过酚酞一酒精溶液的试纸,若有渗漏,试纸将呈红色
(4)煤油试漏在焊缝一侧涂刷白垩粉水,一侧浸煤油,如有渗漏,煤油会在白垩上留下油渍
(5)氦气试验通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性 3.强度试验
(1)液压强度试验 常用水进行容器的液压强度试验,耐压试验压力为设计压力的1.25倍
(2)气压强度试验 用气体为介质进行强度试验,试验压力为设计压力的1.15~1.20倍 4.常用焊缝无损检测方法
(1)射线探伤(X、7)方法(RT) 它是利用(X、7)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光,焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上,是目前应用较广泛的无损检验方法,能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷
(2)超声波探伤(UT) 利用压电换能器通过瞬间电激发产生脉冲振动,借助于声耦合介质传人金属中形成超声波,超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器,再把声脉冲转换成电脉冲,测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度 超声波比射线探伤灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害,但显示缺陷不直观,对缺陷判断不精确,靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大
(3)磁性探伤(MT) 利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化,磁化时在表面上产生漏磁场这一现象,采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法主要检测焊缝表面或近表面缺陷
(4)渗透探伤(PT) 当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时,利用液体的毛细作用,使其渗入表面开口的缺陷中,然后清洗去除表面上多余的渗透液,干燥后施加显像剂,将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来,从而观察到缺陷的显示痕迹 主要用于焊缝表面检测或气刨清根后的根部缺陷检测 5.其他无损检测方法
(1)大型工件金相分析;
(2)铁素体含量检验;
(3)光谱分析;
(4)手提式硬度试验;
(5)声发射试验111412135了解焊接应力与焊接变形
一、焊接应力与变形产生机理 焊接热输入引起材料不均匀局部加热,使焊缝区熔化,而熔池毗邻的高温区材料的热膨胀则受到周围材料的限制,产生不均匀的压缩塑性变形在冷却过程中,已发生压缩塑性变形的这部分材料又受到周围材料的制约,不能自由收缩,在不同程度上又被拉伸而卸载,与此同时,熔池凝固,金属冷却收缩也产生了相应的收缩拉应力和变形这种随焊接热过程而变化的内应力场和构件变形,称为瞬态应力与变形而焊后,在室温条件下,残留于构件中的内应力场和宏观变形称为焊接残余应力与焊接残余变形
二、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施 1.焊接残余应力的危害
(1)影响构件承受静载能力
(2)影响结构脆性断裂
(3)影响结构的疲劳强度
(4)影响结构的刚度和稳定性
(5)易产生应力腐蚀开裂
(6)影响构件精度和尺寸的稳定性 2.降低焊接应力的措施
(1)设计措施 ·尽量减少焊缝的数量和尺寸,在减小变形量的同时降低焊接应力 ·防止焊缝过于集中,从而避免焊接应力峰值叠加 ·要求较高的容器接管口,宜将插入式改为翻边式
(2)工艺措施 ·采用较小的焊接线能量,减小焊缝热塑变的范围,从而降低焊接应力 ·合理安排装配焊接顺序,使焊缝有自由收缩的余地,降低焊接中的残余应力 ·层间进行锤击,使焊缝得到延展,从而降低焊接应力 ·焊接高强钢时,选用塑性较好的焊条 ·采用整体预热 ·降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理,减小氢致集中应力
三、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施 1.焊接变形的危害
(1)降低装配质量
(2)影响外观质量,降低承载力
(3)增加矫正工序,提高制造成本 2.预防焊接变形的措施
(1)进行合理的焊接结构设计 ·合理安排焊缝位置焊缝尽量以构件截面的中性轴对称;焊缝不宜过于集中 ·合理选择焊缝尺寸和形状在保证结构有足够承载力的前提下,应尽量选择较小的焊缝尺寸,同时选用对称的坡口 ·尽可能减少焊缝数量,减小焊缝长度
(2)采取合理的装配工艺措施 ·预留收缩余量法为了防止焊件焊接以后发生尺寸缩短,可以通过计算,将预计发生缩短的尺寸在焊前预留出来为了保证预留的准确,应将估算、经验和实测三者相结合起来 ·反变形法为了抵消焊接变形,在焊前装配时,先将焊件向焊接变形相反的方向进行人为的变形,这种方法称为反变形法只要预计准确,反变形控制得当,就能取得良好的效果反变形法常用来控制角变形和防止壳体局部下塌 ·刚性固定法刚性固定法适用于较小的焊件,在焊接施工中应用较多,对角变形和波浪变形有显著的效果为了防止薄板焊接时的变形,常在焊缝两侧加型钢、压铁或楔子压紧固定此法在焊接大型储罐底板时采用较多装配压力容器及球罐时,往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定 ·合理选择装配程序对于大型焊接结构,适当地分成几个部件,分别进行装配焊接,然后再拼焊成整体这样,小部件可以自由地收缩,而不至于引起整体结构的变形如储罐底板焊接可以先焊短焊缝,再焊长焊缝
(3)采取合理的焊接工艺措施 ·合理的焊接方法尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法不宜用电弧焊,特别不宜选用气焊 ·合理的焊接规范尽量采用小规范,减小焊接线能量 ·合理的焊接顺序和方向储罐底板焊接时,应先焊短焊缝、后焊长焊缝,待底边板与壁板的角焊缝焊完后,最后焊接边板与中幅板之间的收缩焊缝焊接长焊缝时,可采用分段倒退焊及分段跳焊等方法;焊接X形坡口的厚板多道焊时,采用对称交替焊 ·进行层间锤击。