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转炉炼钢工高级工理论知识复习资料2009-06-3007:40:47HYPERLINKjavascript:;INCLUDEPICTUREhttp://simg.sinajs.cn/blog7style/images/common/sg_trans.gif\*MERGEFORMAT转载▼标签教育转炉炼钢工高级工理论知识复习资料
一、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的请在括号内打“×”)
1.在转炉吹炼中,造成炉渣“返干”现象的主要原因是供氧量小于碳氧化反应所耗氧量
2.高碱度、大渣量、高温、低氧化铁有利于转炉去硫
3.碳能够提高钢的耐蚀性能
4.钢中的铝元素对钢的性能影响是细化晶粒,改善韧性
5.在合金化过程中,钢中锰、硅增加时钢液的粘度降低
6.转炉脱碳速度的变化规律是由于铁中的碳含量由高到低,所以脱碳速度由高变低
7.一般情况下,脱磷和脱硫主要在冶炼中期进行
8.钢铁料消耗量是指铁水加废钢加合金加铁矿石的吨钢消耗
9.锰是提高钢耐磨性的主要因素
10.萤石化渣作用快,且不降低炉渣碱度,因此,对炉龄没有影响
11.在炼钢过程中,温度的控制实际上就是确定冷却剂加入的时间和数量
12.炼钢的主要金属料是指铁水、废钢、石灰
13.在碱性炉渣中,SiO2超过一定值后,会使炉渣变粘
14.镁碳砖、镁砖、粘土砖的主要成份是MgO
15.混铁炉的作用主要是为了贮存铁水
16.炉渣的氧化性强,有利于去硫而不利于去磷
17.脱氧反应的意义就在于把铁水中的碳含量降到钢种规定的范围内
18.石灰加入量越大,去磷效果越好
19.铁水中的各元素,碳的发热能力最大
20.在转炉冶炼过程中,只要控制得当,脱碳和脱磷可同时进行
21.硬吹和软吹是按供氧量的大小区分的
22.氧气顶吹转炉炼钢法是目前最盛行的炼钢方法之一
23.耐火材料抵抗因温度急剧变化而不开裂或剥落的性能称为热稳定性
24.合金化中锰的吸收率大于硅的吸收率
25.硅铁既可以用来脱氧又可以合金化
26.刚玉、高铝、粘土质耐材的区别在于二氧化硅的含量不同
27.MnO、Al2O3都是碱性氧化物
28.一般情况下,夹杂物颗粒越大,越容易上浮
29.炉渣碱度越高越好
30.耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的能力称为抗渣性
31.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度和流动性
32.渣中FeO含量越高,越有利于脱硫
33.碳和氧的化学反应是强放热反应
34.温度越高,炉渣粘度越小,流动性越好
35.经济炉龄是指炉龄越高越好
36.钢水的氧化性是指转炉吹炼终点时钢水的氧含量多少
37.炉渣的化学性质只是指炉渣的碱度
38.转炉炉衬寿命的计算公式是炉龄炉=出钢炉数炉/更换炉衬次数
39.造渣制度就是要确定造渣方法、渣料的加入数量和时间,以及如何加速成渣
40.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量,其单位是米3/吨•分
41.转炉炼钢的装入制度有定量装入和定深装入两种
42.铁矿石的主要成份是Fe2O3或Fe3O4,加入转炉后经熔化和还原将吸收大量的热,因此起到调节熔池温度的作用
43.硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一,铁水中硅含量高,转炉的热量来源高,可以提高废钢比,多加矿石,增加钢水收得率,因此铁水中含硅越高越好
44.吹炼终点的一次拉碳率低,后吹次数增加,多次倒炉,炉衬寿命就会降低
45.耐火材料性能品质的好坏,一般都以耐火度来衡量
46.在炼钢过程中,随着脱碳速度的降低,渣中FeO逐渐提高
47.脱碳反应的意义就在于把钢水中的碳含量降低到多种规格要求范围内
48.从热平衡角度考虑,复吹转炉比顶吹转炉热效率好
49.双流道氧枪可以更好地加强熔池搅拌
50.泡沫渣就是CO气泡大量弥散在炉渣中产生很厚的炉渣
51.炉渣的氧化能力,通常用FeO来表示
52.CO和CO2的生成热均指石墨与氧生成的CO和CO2的热效应
53.钢中[C]与炉渣中FeO反应是一个吸热反应
54.化学反应速度就是化学反应进行的快慢
55.造渣制度应符合高FeO、高CaF
2、高CaO条件才有利于炉龄延长
56.钢中含有适量的铝能降低钢的时效倾向性
57.吹炼末期降枪,主要目的是使熔池钢液成份和温度均匀,稳定火焰,便于判断终点
58.开吹后3~4分钟,铁水中硅元素即被氧化到很低的含量
59.钢的熔化温度是随着钢中化学成份变化的,溶于钢中的化学元素含量越高,钢的熔点就越高
60.炉渣中FeO越高其表面张力越小,越有利于泡沫渣的形成和稳定
61.硅的氧化反应是放热反应,高温有利于硅的氧化
62.氧气转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式,以直接传氧为主
63.热容是在不发生化学变化和相变时体系温度升高1℃所吸收的热量
64.炼钢工艺对入炉铁水温度、磷、硫含量作了严格规定,对其它元素不作要求
65.采用精料及原材料标准化能稳定操作工艺,是实现转炉过程自动化和改善各项技术指标的重要途径
66.吨位越大的转炉,其供氧强度越大
67.锰的氧化反应是一个放热反应,所以高温有利于锰的氧化
68.在转炉炼钢过程中,FeO含量一般要控制在20%以上
69.转炉日历利用系数是指每座炉子每天生产的合格钢水量
70.转炉炼钢的供氧强度是指单位时间内每吨金属装入量消耗的氧气量
71.炉渣氧化性强则合金吸收率高
72.单渣法是开吹时一次将造渣剂加入炉内的方法
73.采用氧化铁皮造渣,唯一目的在于降低钢水温度
74.白云石的主要化学成份是碳酸钙和碳酸镁
75.高碱度、大渣量、高温度、高氧化铁有利于去磷
76.双渣法是指吹炼过程中倒出或扒出部分炉渣,再重新加石灰造渣
77.对吹炼末期来说,炉渣碱度越高越有利于去磷
78.在硫分配系数一定的条件下,钢中的硫含量取决于炉料中的硫含量和渣量
79.硫在钢中只有害处
80.炉渣化透不会出现金属喷溅
81.造渣方法有单渣法和双渣法
82.氧气顶吹转炉炼钢热的来源包括元素氧化放出的热
83.磷的分配系数Lp=[P]/P表示炉渣脱磷能力,该比值愈大,脱磷能力愈大
84.泡沫渣与表面张力有如下关系表面张力越大,越容易形成泡沫渣
85.当钢液完全凝固时,溶解氧一般都转变为夹杂物的形态
86.冶炼高磷生铁时,碱度按R=CaO%/SiO2%来计算
87.生产实际中希望炉渣的粘度越小越好,因为较稀的炉渣易于形成泡沫渣
88.脱氧剂加入顺序为先弱后强,可以提高Si和Mn元素的吸收率
89.脱碳反应的意义在于把铁水中的碳含量降到钢种规格要求范围内
90.扩散脱氧的优点是脱氧反应在钢渣界面上进行,脱氧产物不会玷污钢液,因此在平炉和顶吹转炉上广泛采用
91.马赫数的大小决定了氧气流股的出口速度的大小
92.转炉炼钢炉内脱硫主要是以炉渣脱硫为主
93.氧气顶吹转炉供氧时,向金属传递氧特别迅速的主要原因是产生大量的带氧化铁薄膜的金属液滴参加熔池的循环运动
94.脱氧常数度量脱氧能力的指标,脱氧常数愈小,则元素的脱氧能力愈强
95.加白云石造渣可减轻前期渣对炉衬的侵蚀
96.脱氧产物残留在钢水中形成的夹杂物属于外来夹杂
97.钢中磷高易引起“冷脆”现象,并且随钢中碳、氮、氧含量的增加而加剧
98.夹杂物的存在引起的应力集中是裂纹产生的发源点
99.转炉钢包底吹透气砖的侵蚀速度与供气速度有关而与供气量无关
100.转炉吹炼过程中化学吹损往往是不可避免的
101.荷重软化点是用来评价耐火材料高温强度的指标
102.复合吹炼转炉增强了渣钢间的反应,有利于形成高碱度高氧化铁的炉渣,因此复吹转炉比顶吹转炉的脱硫效率高
103.氧枪的操作氧压是指喷嘴出口处的压力
104.炼钢过程的实质是个氧化过程
105.炼钢炉内氧的存在形式主要是以气态和溶解在炉渣中两种形式存在
106.在转炉吹炼终点,钢中的余锰量取决于终点碳含量当终点碳高时,余锰量就高;当终点碳低时,余锰量就低
107.在顶底复吹转炉中,底部气流影响熔池搅拌的主要因素是底部供气流量及气流的分布
108.在转炉吹炼中期,增加供氧量将提高脱碳速废和熔池中氧含量
109.氮会导致钢的时效和兰脆现象,降低钢的韧性、塑性和焊接性能,因而对所有钢来说,氮是极其有害的元素
110.生白云石的主要化学成份是CaCO3和MgCO3,加入白云石后能增加渣中MgO含量,降低转炉渣熔点,同时可以减轻炉渣对炉衬的侵蚀
111.碳是铁水中除铁以外的最主要元素,铁水中碳含量一般在
4.3%左右,它对转炉炼钢的作用只是在降碳的同时为转炉提供了大量的热能
112.脱氧合金元素与氧的亲和力均比铁与氧的亲和力要强,因此所有的合金元素对钢水均有不同程度的脱氧作用
113.铁水中锰含量适当偏高有利于快速成渣
114.溅渣护炉工艺采用氮气射流把高氧化镁含量的转炉渣溅上炉壁以保护炉衬
115.混铁炉的主要作用是储存铁水
116.铁水中硅含量过低易造成热量不足、渣量少不易去除磷硫等有害元素,因此要求铁水的硅含量要高
117.对入炉废钢的要求主要是块度和清洁度
118.在顶底复吹转炉中,底部一般采用氮气进行全程供气搅拌
119.碳可增加钢的硬度和强度,降低钢的塑性、韧性
120.钢包内加入铁合金的目的是按冶炼钢种的化学成份要求配加合金元素,保证钢的物理和化学性能
121.石灰生烧率高,说明石灰没有烧透,CaCO3含量高,加入转炉后将延长化渣时间;而石灰过烧则说明石灰中CaCO3含量低
122.磷P在钢中以Fe3P或Fe2P形态存在,因而使钢的强度,硬度增高
123.镇静钢的回磷较多,而沸腾钢的回磷较少,是因为钢中残留的氧[O]也较低
124.用紫铜制造氧枪的喷头,主要是紫铜的导热性能差
125.定量装入制度,在整个炉役期,每炉的装入量不变其优点是生产组织简便,操作稳定,易于实现过程自动控制,因此适用于各种类型的转炉
126.屈服点表示材料急剧地大量延伸时的强度,用符号σS表示
127.音速是常数
128.泡沫渣有利于热传导
129.吹炼过程的自动控制模型包括动态控制和全自动控制
130.[N]、[O]、[S]降低钢的流动性,[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[Cr]则提高钢的流动性
131.任何合金元素加入钢中都将使钢的熔点下降
132.转炉炼钢用氧气纯度要90%以上,并应脱去水份
133.炉衬的侵蚀过程是按照“侵蚀-脱碳-冲刷”循环往复地进行的
134.钢水收得率是转炉炼钢的技术经济指标,通过物料平衡计算,可以看出影响钢水收得率的各种因素
135.转炉出钢在盛钢桶内合金化时,影响合金吸收率的主要因素是出钢时间短
136.钢铁料消耗的表达式为钢铁料消耗kg/t=铁水+废钢/合格坯量
137.恒压变枪操作就是枪位基本不变,通过调节工作氧压来控制冶炼过程
138.合金化的任务就是使加入的合金元素尽快地溶解于钢液中,均匀分布并得到较高且稳定的吸收率,尽可能减少合金元素的烧损
139.脱氧产物在钢液中的溶解度应尽可能小,熔点和比重应低于钢液,与钢液的界面张力较大以利于脱氧产物的顺利上浮
140.对炉衬的化学侵蚀主要来自于炉渣和炉气
141.以CaO或MgO为主要组成的耐火材料称为碱性耐火材料
142.通过物料平衡和热平衡计算可以确定很多重要的工艺参数
143.在转炉冶炼过程中,可以通过缩短冶炼时间来提高转炉总的热效率
144.造渣制度应符合高氧化亚铁FeO、高氧化钙CaF
2、高氧化钙CaO条件才有利于炉龄延长
145.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序,分解压力越大,氧化物越稳定
146.成份一定的炉渣,粘度随温度的升高而升高
147.随着渣中CaO含量的增高,使一大部分MnO处于游离状态,并且随着熔池温度的升高,锰发生逆向还原
148.由于碱性氧化物CaO与SiO2生成稳定的硅酸盐,使碱性渣条件下αSiO2很小,因而提高炉渣碱度不利于硅的氧化
149.硅的氧化反应全部在炉气与金属、炉渣与金属界面上进行
150.当钢液中存在气泡时,[C]、[O]将向气泡表面扩散,并吸附在气泡表面进行化学反应
151.电炉炼钢主要是指电弧炉炼钢,它是利用电能作热源
152.锰可溶于铁素体中,又可溶于渗碳体中形成碳化物,增加钢的强度
153.硅可显著提高抗拉强度,但不利于屈服强度的提高
154.提高炉渣碱度有利脱硫,不利于提高硫的分配比
155.一般炼钢过程中的化学反应都是在恒压条件下进行的,因此盖斯定律对炼钢反应也是适用的
156.氧气顶吹转炉炼钢就是氧气以高速射流形式穿入熔池金属液中,从而实现对金属液的冶金过程进行控制
157.炼钢用萤石要求含氧化钙和氟化钙高,二氧化硅低
158.测定石灰活性度的方法是测定在40℃下,用4N盐酸滴定50g石灰10min内消耗盐酸的毫升数
159.在冶炼过程中出现熔池温度低,可采用硅铁、铝块提温
160.在吹炼前期影响脱磷的主要因素,不是渣中氧化亚铁,而是碱度
161.判断终点基本条件是钢水碳、温度、渣的碱度三要素
162.当转炉吹炼平稳不发生喷溅时则无吹损
163.炉温低是转炉吹炼前期成渣速度较慢的主要原因
164.钢的熔化温度是随钢中化学成份变化的,溶于钢中的元素含量越高,钢的熔点就越低
165.顶吹转炉熔池内金属熔液的运动是靠氧枪喷出的氧气流股冲击熔池带动的
166.碳氧反应重要意义不仅有降低钢水碳的作用,而更重要的生成二氧化碳气体有激烈搅拌熔池的作用
167.氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式
168.热效应是指一个化学反应当生成物与反应物温度相同时,这个过程中放出或吸收的热量
169.对入炉废钢的主要要求是一定的块度和重量
170.石灰石的化学成份是氢氧化钙,石灰的化学成份是碳酸钙
171.合金元素含量高,钢种液相线温度就高
172.开新炉即应开始溅渣
173.转炉炼钢脱碳反应的重要意义仅在于把铁水碳降到所炼钢种的要求范围
174.向钢水中加入合金后,钢水的凝固点就升高,加入的合金愈多,凝固点就愈高
175.普通碳素结构钢种中,碳含量高的钢熔点比碳含量低的钢熔点要高
176.转炉出钢在盛钢桶内合金化时,影响合金吸收率的主要因素是出钢时间短
177.造渣制度应符合高氧化亚铁FeO,高氟化钙CaF2,高氧化钙CaO条件才有利于炉龄延长
178.炉渣的氧化能力是指炉渣所有的氧化物浓度的总和
179.溅渣护炉时,炉渣的MgO越高越好
180.提高底部供气砖寿命是供气砖设计合理,耐材质量好,正确的维护方式
181.当铁水温度低时,采用低枪位操作能加快熔池的升温速度
182.熔池的深度等于氧气流股对熔池的最大穿透深度
183.炉渣的氧化性强有利于去硫而不利于去磷
184.炼钢中硅和氧的化学反应是放热反应
185.硅的脱氧能力随温度的升高而升高
186.溅渣护炉时,炉渣的碱度越高越好
187.炉内残存有高氧化亚铁FeO液态渣时,进行兑铁会产生喷溅事故
188.钢水温度过高,气体在钢中的溶解度就过大,对钢的质量影响也很大
189.造渣制度应符合高氧化亚铁FeO,高氟化钙CaF
190.脱磷反应是吸热反应,温度低有利于脱磷
191.三脱铁水是指脱硅、脱磷和脱硫的铁水
192.产生氧枪粘冷钢的原因是枪位高产生泡沫喷溅
193.转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是熔池温度低,使钢液搅拌不良
194.方坯脱方与冷却不均匀有关
195.熔融石英水口适宜浇注锰含量较高的钢种
196.铸坯裂纹与钢水成份有关
197.铸坯振痕的深浅与结晶器振幅和保护渣性质有关
198.钢中的气体主要有氮、氢、氧和一氧化碳四种
199.转炉冶炼过程枪位控制的基本原则是早化渣,化好渣,快速脱碳
200.钢水温度越高,气体在钢中的溶解度就越大,对钢的质量影响也越大
201.转炉冶炼前期,主要是硅、锰、碳的氧化
202.出钢合金化时,锰的吸收率大于硅的吸收率
203.结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器粘结而被拉漏
204.煤气柜的主要功能是混合煤气成份
205.加热液态空气,氮气先挥发出来
206.结晶器保护渣的粘度越低越好
207.钢水喂线时,喂线速度越慢越好
208.包底吹氩,透气砖最佳位置在钢包底部中央
209.顶吹氩过程中决不可以停氩气,以防止堵氩枪
210.转炉烟气中烟尘的主要成份是FeO和Fe2O3
211.钢中常见气体是氮、氧、氢
212.CAS-OB工艺是指在包内吹氩并合金化
213.转炉烟气的主要成份是CO,另有少量的CO
2、N2和O2
214.LF炉向钢水中送的是高压电
215.测温时,为防止烫伤,热电偶插入钢水时间越短越好
216.钢水吹氩处理后,钢中就不会有夹杂物了
217.模铸比连铸设备简单,成本低,因此大有发展前途
218.钢包吹氩时氩气流量越大越好
219.煤气是一种可燃性气体
220.CO是无色无味无毒的气体
221.钢的液相线温度指结晶器内钢水温度
222.结晶器振动频率是指结晶器每小时的振动次数
223.炼钢中[Si]+2[O]=SiO2是吸热反应
224.提高铸坯质量的措施,主要是提高柱状晶的比率
225.转炉烟气回收中燃烧法的优点是操作简单,运行安全
226.钢水进LF精炼炉处理会影响钢包寿命
227.采用吹氩棒吹氩时,必须先开氩气后将氩枪插入钢液
228.仪表的量程是仪表能测量的最大值
229.LF精炼炉不能提高钢水温度
230.氩气可以和钢中夹杂反应,从而去除钢中夹杂
231.钢包吹氩也属于精炼手段之一
232.精炼后的钢水浇注成钢锭坯内部不再有成分偏析
233.向连铸提供合格的钢水主要是指温度合格
234.脱氧剂加入顺序为先弱后强,易于脱氧产物的排除
235.装入量T与炉子的有效容积V之比T/V为炉容比
236.在冶炼中期,脱碳反应激烈,熔池得到良好的搅拌,这样钢中气体和夹杂得到很好去除,因此脱碳速度越快越好
237.钢包底吹Ar是通过钢包底部的透气砖来实现的
238.炉容比大的炉子,不容易发生较大喷溅
239.目前烟气净化采用的方式有燃烧法和未燃烧法
240.连铸操作中盛钢桶与中间包之间采用长水口,保护浇铸可以防止钢水二次氧化
241.LF炉不具有脱硫能力
242.产生氧枪粘钢的原因是化渣不良出现金属喷溅
243.当气相压力降低到
0244.滑动水口是通过安装桶底的滑动机构连接、装配在一起的两块开孔的耐火砖,相对错位的大小来控制钢流的机构
245.粘土砖是碱性耐火材料
246.在冶炼过程中出现熔池温度低,可加入硅铁,快速升温
247.因为炉渣中的FeO低易造成回磷,所以实际生产中,镇静钢在钢包内回磷现象比沸腾钢严重
248.铁水三脱是指脱硅、脱硫、脱磷
249.造成煤气回收不安全因素是煤气泄漏和煤气中含氧
250.一个化学反应能否自发进行,与反应物和生成物的浓度无关
251.吹氧工艺中,氧流量、压力和氧枪高度都会影响转炉的熔化能力,因而都会影响废钢的加入量
252.连铸特点一是连续不断的浇注,二是缓慢冷却结晶,三是间接从钢液得到钢坯
253.MgO在渣中的溶解度随着碱度的提高而增强
254.枪位低时,氧气流股强烈搅拌熔池,熔池动力学条件好,炉渣易于渣化
255.钢中[C]与炉渣中FeO反应是一个放热反应
256.顶吹转炉吹炼中期,钢水脱碳速度几乎只取决于供氧强度
257.真空脱氧的原理是在真空条件下,打破碳氧平衡即有利于生成CO2达到脱氧目的
258.与顶吹相比,复吹转炉钢水中余锰量显著增加的原因是复吹的成渣速度快
259.石灰加入数量仅取决于铁水的硅含量及炉渣碱度
260.渣料一般是分两批加入的,其中第二批料中吹炼中期碳氧反应剧烈时加入为宜
261.氧枪在吹炼过程发生漏水时应立即提枪停氧,关闭高压冷却水并及时摇动炉子至炉后
262.转炉烟尘的主要成份是氧化亚铁或三氧化二铁
263.常用的铁水炉外脱硫剂有碳化钙、石灰、金属镁和苏打
264.衡量脱氧元素的脱氧能力强弱,主要是看钢水中和一定含量的该元素平衡存在的氧含量的高低
265.CAS-OB精炼法采用电热升温进行温度控制
266.真空脱气采用的原理是碳氧平衡原理
267.氧枪的冷却水是从氧气管与中层管间流入,从外套管与中层管间流出的
268.氧枪喷头的浸蚀机理是钢水液滴粘在喷头表面使铜的熔点下降
269.碳氧反应具有一定的开始氧化温度,因此,在氧气转炉中,当铁液中的硅首先被氧化以后且当熔池温度上升至一定值以后才开始有少量的碳开始被氧化
270.连铸坯的内部结构与普通镇静钢锭相似,其组织结构可分为激冷层、柱状晶区和中心等轴晶区
271.钢液的过冷度越大,系统内的结晶潜热越容易放出,结晶就越容易进行
272.凝固是液态金属转变为固态金属的过程凝固是金属原子从有序状态过渡到无序状态
273.正确控制吹炼过程温度,可以减少喷溅,从而进一步强化吹炼效果,并且可以提高脱P、脱S的效果
274.氧枪的回水速度应与进水速度持平
275.提高炉龄主要从认真改进操作、合理砌炉、加强生产管理及热喷补四方面采取措施
276.渣量过大只增加了原材料的消耗,不一定增加热损失
277.造成终点磷高的原因不外乎炉渣化得不透,流动性差,碱度低,或者终点温度过高等因素
278.脱氧剂与氧的亲和力不一定大于碳和氧的亲和力
279.低温有利于锰的氧化
280.由于脱磷反应主要在冶炼前期进行,所以低碱度有利于脱磷反应的进行
281.当气相压力降低到
0282.钢水经过吹氩处理后,浇注成的钢锭坯各部分的组织和成分都是均匀的
283.高温可以加快石灰的外部、内部转质,所以有利于石灰迅速熔化
284.同一种金属的吸收率是一样的
285.连铸对钢水质量的主要要求是出钢时间和出钢量
286.转炉炼钢影响炉渣的氧化性的因素是枪位、脱碳速度及氧压,而与熔池温度无关
287.转炉炼钢由于操作失误引起质量事故其范围是指钢水质量不合要求,引起钢锭质量问题,进一步引起轧钢质量事故
288.铁水炉外脱硫原理是使用与硫的亲和力比铁与硫的亲和力大的元素并生成稳定的和不溶于铁液的硫化物
289.转炉煤气回收时间是指转炉开吹到停氧全时间
290.氧枪喷嘴就是压力-速度的能量转换器,也就是将高压低速氧流转化为低压高速的氧射流
291.现在世界各国使用连铸机有立式、立弯式、弧形、椭圆形和水平式等五种
292.复吹转炉的底吹供气量,当冶炼中期比前期小时,可以减轻中期炉渣返干现象
293.如果发生喷溅,就应降枪位操作
294.钢包吹氩是目前应用最广泛的一种简易炉外精炼方法,它不仅可以均匀钢液成分和温度还能部分去除钢中的气体和非金属夹杂物
295.喷溅产生原因是产生爆发性的碳氧反应和一氧化碳气体排出受阻
296.烟罩的主要作用是将烟气导入烟道
297.终点前降枪操作的目的主要是提温
298.炼钢的热源来自于铁水的物理热和化学热
299.钢中的气体主要有氮、氢、氧和一氧化碳四种
300.钢水温度越高,气体在钢中的溶解度就越大,对钢的质量影响也越大
301.炉渣的氧化性强,有利于去硫而不利于去磷
302.沸腾钢的偏析与沸腾时间长短有关,沸腾时间越长偏析越严重
303.钢中碳含量为
0.10%~
0.12%时易发产生裂纹的原因是角部二维传热
304.刚玉、高铝、粘土质耐材的区别在于二氧化硅的含量不同
305.一般情况下,夹杂物颗粒越大,越容易上浮
306.双流道氧枪的主要目的是促进二次燃烧
307.氧化钙CaO和硫化亚铁FeS起化学反应生成硫化钙CaS和氧化亚铁FeO,该反应是放热反应
308.平炉钢与氧气转炉钢相比较,终点钢水有害气体含量少
309.溅渣枪位越低,炉衬反获得的溅渣量越多
310.特殊铁水主要是指含有少量钒、钛的铁水
311.熔池的深度等于氧气流股对熔池的最大穿透深度
312.氢在钢中只有害处
313.在顶底复吹炼转炉冶炼高、中碳钢种时,底吹应采用较大供气强度
314.加强搅拌能够加速化学反应进行
315.电弧炉炼钢钢中氢含量较转炉炼钢高
316.萤石属于天然贵重资源
317.炼钢铁水硅含量越高越好
318.转炉炼钢石灰要求有效氧化钙低
319.夹杂物对钢性能只有危害
320.废钢的来源有外购废钢和本厂返回废钢两类
321.电弧炉炼钢冶炼周期较转炉炼钢短
322.在成本允许的范围内,铁水硫含量越低越好
323.转炉炼钢石灰要求活性好
324.耐火度是指耐火材料在高温作用下抵抗熔化的性能指标
325.处理回炉钢时,必须对钢水的回炉原因、钢水温度、成份、所用铁水的成份和温度以及其它情况了解清楚,同时还要参考正常吹炼的一些参数,综合考虑
326.在吹炼过程中要遵循“初期渣早化,过程渣化透、终渣作粘,出钢挂上”的原则
327.提高炉龄,一方面要提高炉衬材料的质量和合理砌炉,另一方面则要认真改进操作,采用溅渣护炉技术,加强生产管理及热喷补等措施相配合
328.抗渣性是指耐火材料抵抗炉渣侵蚀的能力
329.造成冶炼终点时硫高的主要原因是吹炼过程中渣子化得不好
330.铁水中硅含量过高,会使石灰加入过多,渣量大,对去磷不利
331.铁矿石在熔化和还原时,要吸收大量的热量,所以能够起到调节熔池温度的作用
332.脱氧的主要目的就是去除钢中过剩的氧,但脱氧时还要完成调整钢的成份和合金化的任务
333.为了达到脱氧目的,脱氧元素对氧的化学亲合力必须比铁大
334.根据脱氧剂加入方法和脱氧机理的不同,主要分为合金脱氧、铝脱氧和综合脱氧三大类
335.顶吹转炉中去硫必须要求高温、高碱度
336.钢中的酸溶铝导致钢水流动性变差
337.当温度低时,取样看碳,碳的判断容易偏低
338.相同条件下,熔池温度越高,炉口火焰越明亮有劲
339.钢中氧含量的多少与下渣量的多少无关
340.温度低是转炉吹炼前期成渣速度较慢的主要原因
341.炉底上涨后,炉帽部位的炉衬侵蚀最严重
342.过晚造渣容易造成过程温度高,而终点温度低
343.散状料的称量分为分散称量和集中称量两种
344.钢的分类以脱氧程度来分镇静钢、沸腾钢、合金钢
345.铁和钢都是铁碳合金,一般称碳含量小于或等于
2.00%的叫钢
346.炉渣的氧化性强则钢液氧含量低
347.炉渣的来源是由石灰、白云石和萤石等造渣材料熔化组合而成
348.炉渣的化学性质就是指炉渣的碱度
349.白云石的主要化学成份是碳酸钙和碳酸镁
350.单渣法脱硫率可达到60%以上
351.当铁水温度低时,采用低枪位操作能加快熔池的升温速度
352.熔池深度等于氧气流股对熔池的最大穿透深度
353.转炉终点钢水中氮含量高的主要原因是氧气纯度低、点吹次数多、终点温度高
354.硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低,但使钢的冲击韧性提高
355.生铁和钢的主要区别是碳含量不同
356.在转炉操作中,在其它条件不变的情况下,枪位的变化可以引起终点的变化
357.铁水温度低时,可采用低枪位点火
358.转炉铁水中碳、硅、锰三种元素是炼钢中必要的元素,如果没有这三种元素,转炉吹炼就无法进行
359.废钢要求不得带有有色金属和封闭器皿
360.为提高炉龄,出钢温度越低越有利
361.石灰的块度越大,越不利于化渣和去除P、S
362.铁水中的锰是有害元素,越低越好
363.氧气顶吹转炉炼钢操作中没有富余热,须后吹使铁氧化,达到出钢温度的要求
364.硫是钢中偏析度最小的元素,因而影响了钢材的实用性能
365.钢中气体主要是指氢和氮,他们能够溶解在液态和固态的铁与钢中
366.炼钢炉渣的化学成份是十分复杂的,而且在炼钢过程中还会不断发生变化,但主要的成份是由氧化物组成
367.转炉内热量的来源主要依靠铁水中各元素氧化所放出大量化学热
368.按钢的化学成份分类,钢可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢和合金钢等五类
369.钢和铁通常以碳含量的多少来划分的,一般含碳量大于2%的为生铁,而含碳量小于
0.02%的为纯铁
370.转炉炼钢脱磷和脱硫主要是通过造渣来完成的
371.磷的存在会使钢产生热脆,即在常温或低温条件下出现钢的脆裂断裂现象
372.萤石的重要作用是降低炉渣熔点,改善炉渣流动性,帮助石灰迅速溶解
373.对于装入转炉的废钢,其块度不宜过大或过小,一般应小于炉口直径的二分之一
374.在转炉冶炼过程中硅和锰的氧化都是完全的
375.夹杂物按来源可以分为内生夹杂和外来夹杂两种
376.氮含量高对任何钢种都是有害的
377.萤石的主要成份是CaF2,它的作用是能降低炉渣的熔点,但不影响炉渣的碱度
378.炉渣粘度与炉渣组元、熔池温度和未熔质点等有关
379.炉渣的熔点是指炉渣完全转变成均匀的液体时的温度
380.钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限
381.钢的高温龟裂是由于钢中碳含量高引起的
382.硅、锰是决定钢强度的主要元素
383.石灰的有效氧化钙含量是石灰中的碳酸钙含量
384.转炉炼钢的主要金属材料是指铁水、氧化铁皮和矿石
385.目前国内外提倡短流程炼钢,其工艺是废钢→大功率电炉→连铸
386.泡沫渣形成的主要原因是炉渣温度高
387.在转炉冶炼过程中,炉衬受到化学侵蚀比较严重,一般前期是SiO2对炉衬侵蚀,后期是FeO对炉衬侵蚀
388.相同条件下,顶吹枪位比顶底复吹枪位控制要低些
389.扩散脱氧对钢液有污染
390.钢中磷是有害元素,它会使钢在低温时产生热脆
391.炉渣“返干”时熔点高的物质是2CaO•SiO2
392.普通碳素结构钢中,碳含量高的钢熔点比碳含量低的钢熔点要高
393.综合砌炉就是在不同部位的切筑不同材质的耐火砖能够延长炉衬寿命
394.钢中C与炉渣中FeO反应是一个放热反应
395.钢中加入高熔点元素如钨、钼等会使钢的熔点升高
396.渣中以CaO、MgO、MnO等氧化物为主的称碱性渣
397.镇静钢在钢包中回磷比沸腾钢严重
398.钢中铝元素能细化晶粒,改善韧性 先发点 大家交流交流.。