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接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM5-
41、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质,直至露图号出金属光泽接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头
2、采用六层焊接成形,焊接顺序如左图所示接头编号对接焊缝1~3层采用焊条电弧焊角接焊缝先用焊条电弧焊封底焊接第4层,再用埋弧焊焊接焊接工艺评定报告编号P
004、P045角焊缝第5~6层(船形焊)在焊接过程中层间应清渣、修磨,并应确保每层焊缝的内在及外观质量否则应铲除重焊或修整
3、焊后应清除熔渣及飞溅,自检后用产品简图记录焊工钢印代号焊工持证项目D4-
5、M4-5检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置平位+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊、层间清渣牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊A1027ф
3.2交流或直流反极性80~12020~2516~
187.9层间温度(℃)≤60℃2焊条电弧焊A1027ф
4.0交流或直流反极性130~18020~2516~
1812.3焊后热处理无3焊条电弧焊A1027ф
4.0交流或直流反极性130~18020~2516~
1812.3后热无4焊条电弧焊A1027ф
4.0交流或直流反极性130~18020~2516~
1812.3钨极直径5埋弧焊HOCr21Ni10+HJ260ф
3.2直流反极性350~38028~3070~
808.5喷嘴直径6埋弧焊HOCr21Ni10+HJ260ф
3.2直流反极性400~45028~3070~
809.9脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM4-
41、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质,直至露图号出金属光泽接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头
2、采用六层焊接成形,焊接顺序如左图所示接头编号对接焊缝1~3层采用焊条电弧焊,角接焊缝先用焊条电弧焊封底焊接第4层,再用埋弧焊焊接焊接工艺评定报告编号P
028、P046角焊缝第5~6层(船形焊)在焊接过程中层间应清渣、修磨,并应确保每层焊缝的内在及外观质量否则应铲除重焊或修整
3、焊后应清除熔渣及飞溅,自检后打上钢印代号焊工持证项目D2-5J、M2-5检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置平位+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊、层间清渣牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊J5067ф
4.0交流或直流反极性140~20023~2516~
1714.8层间温度(℃)≤300℃2焊条电弧焊J5067ф
5.0交流或直流反极性200~26023~2516~
1720.1焊后热处理无3焊条电弧焊J5067ф
5.0交流或直流反极性200~26023~2516~
1720.1后热无4焊条电弧焊J5067ф
5.0交流或直流反极性200~26023~2516~
1720.1钨极直径5埋弧焊H10Mn2+HJ431ф
4.0直流反极性480~52034~3650~
5520.0喷嘴直径6埋弧焊H10Mn2+HJ431ф
4.0直流反极性530~56034~3650~
5521.8脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM1-
41、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质,直至露图号出金属光泽接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头
2、采用六层焊接成形,焊接顺序如左图所示接头编号对接焊缝1~3层采用焊条电弧焊,角接焊缝先用焊条电弧焊封底焊接第4层,再用埋弧焊焊接焊接工艺评定报告编号PO
11、PO36角焊缝第5~6层(船形焊)在焊接过程中层间应清渣、修磨,并应确保每层焊缝的内在及外观质量否则应铲除重焊或修整
3、焊后应清除熔渣及飞溅,自检后打上钢印代号焊工持证项目D1-
5、M1-5检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置平位+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊、层间清渣牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊J422ф
4.0交流90~15023~2516~
1810.2层间温度(℃)≤300℃2焊条电弧焊J422ф
5.0交流160~22023~2516~
1816.1焊后热处理无3焊条电弧焊J422ф
5.0交流160~22023~2516~
1816.1后热无4焊条电弧焊J422ф
5.0交流220~27023~2516~
1820.8钨极直径5埋弧焊H08A+HJ431ф
4.0直流反极性480~52034~3650~
5520.0喷嘴直径6埋弧焊H08A+HJ431ф
4.0直流反极性500~53034~3650~
5520.6脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM5-
31、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质,直至露图号出金属光泽接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头
2、采用四层焊接成形,焊接顺序如左图所示接头编号即先用焊条电弧焊,焊接对接焊缝1~3层,然后用埋弧焊(船形焊)焊接角缝第4层,层间应清焊接工艺评定报告编号P
004、P045渣,并应确保每层焊缝的内在及外观质量
3、焊后应清除熔渣及飞溅,自检后用产品简图记录焊工钢印代号焊工持证项目D4-
5、M4-5检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊A1027ф
3.2交流或直流反极性80~11020~2516~
187.5层间温度(℃)≤60℃2焊条电弧焊A1027ф
3.2交流或直流反极性80~11020~2516~
187.5焊后热处理无3焊条电弧焊A1027ф
4.0交流或直流反极性130~15020~2516~
1811.1后热无4埋弧焊HOCr21Ni10+HJ260ф
3.2直流反极性400~45028~3070~
809.9钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM4-
31、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质,直至露图号出金属光泽接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头
2、采用四层焊接成形,焊接顺序如左图所示接头编号即先用焊条电弧焊,焊接对接焊缝1~3层,然后用埋弧焊(船形焊)焊接角缝第4层,层间应清焊接工艺评定报告编号P
028、P046渣,并应确保每层焊缝的内在及外观质量
3、焊后应清除熔渣及飞溅,自检后打上钢印代号焊工持证项目D2-5J、M2-5检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊J5067ф
3.2交流或直流反极性90~14023~2516~
1710.0层间温度(℃)≤300℃2焊条电弧焊J5067ф
4.0交流或直流反极性140~20023~2516~
1711.8焊后热处理无3焊条电弧焊J5067ф
4.0交流或直流反极性140~20023~2516~
1711.8后热无4埋弧焊H10Mn2+HJ431ф
4.0直流反极性530~56034~3650~
5521.8钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM1-
31、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质,直至露图号出金属光泽接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头
2、采用四层焊接成形,焊接顺序如左图所示接头编号即先用焊条电弧焊,焊接对接焊缝1~3层,然后用埋弧焊(船形焊)焊接角缝第4层,层间应清焊接工艺评定报告编号P
011、P036渣,并应确保每层焊缝的内在及外观质量
3、焊后应清除熔渣及飞溅,自检后打上钢印代号焊工持证项目D1-
5、M1-5检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊J422ф
3.2交流90~15023~2516~
1710.5层间温度(℃)≤300℃2焊条电弧焊J422ф
4.0交流160~20023~2516~
1715.7焊后热处理无3焊条电弧焊J422ф
4.0交流160~20023~2516~
1715.7后热无4埋弧焊H08A+HJ431ф
4.0直流反极性560~58023~2550~
5515.6钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM5-
11、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质,直至露图号出金属光泽接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头
2、采用五层焊接成形,焊接顺序如左图所示接头编号即先用焊条电弧焊,焊接对接焊缝1~3层,然后用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层,最后用埋焊接工艺评定报告编号P
004、P045弧焊(船形焊)焊接角缝第5层,层间应清渣,并应确保每层焊缝的内在及外观质量
3、焊后应清除熔渣及飞溅,自检后用产品简图记录焊工钢印代号焊工持证项目D4-
5、M4-5检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊A1027ф
3.2交流或直流反极性80~11020~2516~
187.5层间温度(℃)≤150℃2焊条电弧焊A1027ф
4.0交流或直流反极性130~15020~2516~
1811.1焊后热处理无3焊条电弧焊A1027ф
4.0交流或直流反极性130~15020~2516~
1811.1后热无4焊条电弧焊A1027ф
4.0交流或直流反极性130~15020~2516~
1811.1钨极直径5埋弧焊HOCr21Ni10+HJ260ф
3.2直流反极性400~45028~3070~
809.9喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM4-
11、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质,直至露图号出金属光泽接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头
2、采用五层焊接成形,焊接顺序如左图所示接头编号即先用焊条电弧焊,焊接对接焊缝1~3层,然后用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层,最后用埋焊接工艺评定报告编号P
028、P046弧焊(船形焊)焊接角缝第5层,层间应清渣,并应确保每层焊缝的内在及外观质量
3、焊后应清除熔渣及飞溅,自检后打上钢印代号焊工持证项目D2-5J、M2-5检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊J5067ф
3.2交流或直流反极性90~13020~2516~
179.0层间温度(℃)≤300℃2焊条电弧焊J5067ф
4.0交流或直流反极性140~16020~2516~
1712.3焊后热处理无3焊条电弧焊J5067ф
4.0交流或直流反极性140~15020~2516~
1711.9后热无4焊条电弧焊J5067ф
4.0交流或直流反极性140~15020~2516~
1711.9钨极直径5埋弧焊H10Mn2+HJ431ф
4.0直流反极性530~56034~3550~
5521.5喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM1-
11、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质,直至露图号出金属光泽接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头
2、采用五层焊接成形,焊接顺序如左图所示接头编号即先用焊条电弧焊,焊接对接焊缝1~3层,然后用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层,最后用埋焊接工艺评定报告编号P
001、P
007、P036弧焊(船形焊)焊接角缝第5层,层间应清渣,并应确保每层焊缝的内在及外观质量
3、焊后应清除熔渣及飞溅,自检后打上钢印代号焊工持证项目D1-
5、M1-
5、D1-24检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊J422ф
3.2交流90~14023~2516~
1710.0层间温度(℃)≤300℃2焊条电弧焊J422ф
4.0交流160~19023~2516~
1814.8焊后热处理无3焊条电弧焊J422ф
4.0交流160~18023~2516~
1814.8后热无4焊条电弧焊J422ф
4.0交流160~19023~2516~
1814.8钨极直径5埋弧焊H08A+HJ431ф
4.0交流或直流反极性530~56034~3650~
5422.0喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号GDM1-
11、清理净坡口及其两侧30mm范围内的一切污物杂质,图号直至露出金属光泽接头名称角接接头
2、焊接采用三层三道焊接成形,焊接顺序如左图所接头编号示第一层为焊条电弧焊,第
二、三层为埋弧焊层间应清渣并应确保每层焊缝的内在及外观质量焊接工艺评定报告编号P
001、P
0363、焊后应清除熔渣及飞溅,自检后打上钢印代号焊工持证项目D1-
5、M1-5检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置角焊俯位+船形焊层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动短弧焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊E4303J422ф
3.2交流140~16023~2516~
1812.7层间温度(℃)≤300℃2埋弧焊H08A+HJ431ф
4.0直流反极性520~56034~3650~
5421.8焊后热处理无3埋弧焊H08A+HJ431ф
4.0直流反极性530~56034~3650~
5521.8后热无钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号GWZ-
41、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质,直至露图号出金属光泽接头名称插入式管板角接接头(强度焊)
2、采用一层一次焊接成形,焊接顺序按左图接头编号焊接工艺评定报告编号P048焊工持证项目WZ-23检验序号本厂锅检所第三方或用户母材20厚度,mm30203焊缝金属厚度,mm焊接位置角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1TIG焊不加丝(自熔焊)PDC17012~
14801.66层间温度(℃)≤300℃焊后热处理无后热无钨极直径ф
2.4喷嘴直径ф
12.4脉冲频率3~
3.5Hz脉宽比(%)30~33气体成分Ar2氩气气体流量正面8L/min背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号GWZ-
31、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质,直至露图号出金属光泽接头名称管板角接接头
2、采用一层一次焊接成形,焊接顺序按左图接头编号焊接工艺评定报告编号P047焊工持证项目WZ-23检验序号本厂锅检所第三方或用户母材16MnR厚度,mm
202.5焊缝金属厚度,mm焊接位置全位置层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1自动钨极氩弧焊H08Mn2SiAф
0.8PDC170~20012~1570~
802.0层间温度(℃)≤300℃(TIG焊)焊后热处理无后热无钨极直径ф
2.4喷嘴直径ф12脉冲频率脉宽比(%)气体成分Ar2气体流量正面6~8L/min背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号GWZ-
21、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质,直至露图号出金属光泽接头名称插入式管板角接接头(强度焊)
2、采用一层一次焊接成形,焊接顺序按左图接头编号焊接工艺评定报告编号P048焊工持证项目WZ-23检验序号本厂锅检所第三方或用户母材16MnR厚度,mm
102.5焊缝金属厚度,mm焊接位置角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1TIG焊不加丝(自熔焊)PDC17012~
14801.66层间温度(℃)≤300℃焊后热处理无后热无钨极直径ф
2.4喷嘴直径ф12脉冲频率3~
3.5Hz脉宽比(%)30~33气体成分Ar2氩气气体流量正面8L/min背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号GWZ-
11、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质,直至露图号出金属光泽接头名称角接接头(管板强度焊)
2、采用一层一次焊接成形,焊接顺序按左图接头编号焊接工艺评定报告编号P047焊工持证项目WZ-23检验序号本厂锅检所第三方或用户母材16MnR厚度,mm
102.5焊缝金属厚度,mm焊接位置角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1自动脉冲钨极氩弧焊H08Mn2SiAф
0.8脉冲电流1701470~
801.9层间温度(℃)≤300℃(TIG)焊后热处理无后热无钨极直径ф
2.4喷嘴直径ф12脉冲频率
2.6Hz脉宽比(%)33气体成分氩气(Ar2)气体流量正面6~8L/min背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号JD1-
31、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质图号
2、焊接顺序如左图所示,先焊
1、2层,再焊
3、
4、接头名称端封头或中间封头与筒体的角接接头5层,层间应清渣并确保每层焊缝的内在及外观接头编号质量
3、清理熔渣及飞溅,自检后打上钢印代号焊接工艺评定报告编号P001焊工持证项目D1-5检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置角焊平位+俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊J422ф
3.2交流90~13023~2516~
189.3层间温度(℃)≤300℃2焊条电弧焊J422ф
3.2交流90~13023~2516~
189.3焊后热处理无3焊条电弧焊J422ф
3.2交流90~13023~2516~
189.3后热无4焊条电弧焊J422ф
4.0交流160~18023~2516~
1814.4钨极直径5焊条电弧焊J422ф
4.0交流160~18023~2516~
1814.4喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号JD1-
41、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质图号
2、焊接顺序如左图所示,先焊1~4层,再焊反面5层,接头名称角接接头层间应清渣并应注意每层焊缝的内在及外观质量接头编号
3、清理熔渣及飞溅,自检后打上焊工钢印焊接工艺评定报告编号P001焊工持证项目D1-5检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊J422ф
3.2交流90~11023~2516~
188.5层间温度(℃)≤300℃2焊条电弧焊J422ф
3.2交流90~11023~2516~
188.5焊后热处理无3焊条电弧焊J422ф
3.2交流90~11023~2516~
188.5后热无4焊条电弧焊J422ф
4.0交流160~18023~2518~
2112.6钨极直径5焊条电弧焊J422ф
4.0交流160~18023~2517~
2013.2喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号JD2-
51、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质图号
2、采用五层焊接成形,焊接顺序按左图接头名称角接接头在焊接过程中,层间应清渣,并应确保每层焊缝接头编号的内在及外观质量
3、焊后应清理熔渣和飞溅,然后打上焊工钢印代号焊接工艺评定报告编号P028焊工持证项目D2-5J检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊J5067ф
4.0交流或直流反极性150~17023~2516~
1714.0层间温度(℃)≤300℃2焊条电弧焊J5067ф
5.0交流或直流反极性200~24023~2516~
1719.2焊后热处理600℃±20℃×2h3焊条电弧焊J5067ф
4.0交流或直流反极性150~17023~2516~
1714.0后热无4焊条电弧焊J5067ф
5.0交流或直流反极性210~23023~2516~
1719.2钨极直径5焊条电弧焊J5067ф
5.0交流或直流反极性210~23023~2516~
1719.2喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号JD5-
51、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质图号
2、采用四层焊接成形,焊接顺序按左图接头名称角接接头层间应清渣,并应确保每层焊缝的内在及外观质接头编号量
3、焊后应清理熔渣和飞溅,然后打上焊工钢印代号焊接工艺评定报告编号P022焊工持证项目D4-1检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊A3027ф
3.2交流或直流反极性90~11023~2516~
188.4层间温度(℃)≤150℃2焊条电弧焊A3027ф
3.2交流或直流反极性90~11023~2516~
188.4焊后热处理无3焊条电弧焊A3027ф
3.2交流或直流反极性90~11023~2516~
188.4后热无4焊条电弧焊A3027ф
3.2交流或直流反极性90~11023~2516~
188.4钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号JD4-
11、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质图号
2、采用四层焊接成形,焊接顺序按左图接头名称角接接头层间应清渣,并应确保每层焊缝的内在及外观质接头编号量
3、焊后应清理熔渣和飞溅,然后用产品简图记录焊焊接工艺评定报告编号P033工钢印代号焊工持证项目D4-1检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置角焊层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊A1027ф
3.2交流或直流反极性90~10020~2518~
206.7层间温度(℃)≤60℃2焊条电弧焊A1027ф
3.2交流或直流反极性90~10020~2518~
206.7焊后热处理无3焊条电弧焊A1027ф
3.2交流或直流反极性90~10020~2518~
206.7后热无4焊条电弧焊A1027ф
3.2交流或直流反极性90~10020~2518~
206.7钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号JD2-
11、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质图号
2、采用四层焊接成形,焊接顺序按左图接头名称角接接头层间应清渣,并应确保每层焊缝的内在及外观质接头编号量
3、焊后应清理熔渣和飞溅,然后打上焊工钢印代号焊接工艺评定报告编号P028焊工持证项目D2-5J检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置角焊层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊J5067ф
3.2交流或直流反极性90~12023~2516~
188.9层间温度(℃)≤300℃2焊条电弧焊J5067ф
3.2交流或直流反极性90~12023~2516~
188.9焊后热处理无3焊条电弧焊J5067ф
3.2交流或直流反极性90~12023~2516~
188.9后热无4焊条电弧焊J5067ф
3.2交流或直流反极性90~12023~2516~
188.9钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号JD1-
11、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质图号
2、采用四层焊接成形,焊接顺序按左图接头名称角接接头层间应清渣,并应确保每层焊缝的内在及外观质接头编号量
3、焊后应清理熔渣和飞溅,然后打上焊工钢印代号焊接工艺评定报告编号P001焊工持证项目D1-5检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置角焊层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊J422ф
3.2交流90~13023~2516~
189.3层间温度(℃)≤300℃2焊条电弧焊J422ф
3.2交流90~13023~2516~
189.3焊后热处理无3焊条电弧焊J422ф
3.2交流90~13023~2516~
189.3后热无4焊条电弧焊J422ф
3.2交流90~13023~2516~
189.3钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号JD5-
11、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质图号
2、焊接顺序如左图所示,先焊1~4层,再焊反面接头名称角接接头5层,层间应清渣并应注意每层焊缝的内在及外接头编号观质量
3、焊后应清理熔渣和飞溅,然后打上焊工钢印代号焊接工艺评定报告编号P022焊工持证项目D4-1检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊A3027ф
3.2交流或直流反极性100~12023~2516~
189.3层间温度(℃)≤150℃2焊条电弧焊A3027ф
3.2交流或直流反极性100~12023~2516~
189.3焊后热处理无3焊条电弧焊A3027ф
3.2交流或直流反极性100~12023~2516~
189.3后热无4焊条电弧焊A3027ф
4.0交流或直流反极性150~17023~2516~
1813.6钨极直径5焊条电弧焊A3027ф
4.0交流或直流反极性150~17023~2516~
1813.6喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号JD4-
41、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质图号
2、焊接顺序如左图所示,先焊1~4层,再焊反面5接头名称角接接头层,层间应清渣并应注意每层焊缝的内在及外观接头编号质量
3、焊后应清理熔渣和飞溅,然后用产品简图记录焊焊接工艺评定报告编号P033工钢印代号焊工持证项目D4-1检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊A1027ф
3.2交流或直流正极性90~10020~2518~
206.8层间温度(℃)≤60℃2焊条电弧焊A1027ф
3.2交流或直流正极性90~10020~2518~
206.8焊后热处理无3焊条电弧焊A1027ф
3.2交流或直流正极性90~10020~2518~
206.8后热无4焊条电弧焊A1027ф
4.0交流或直流正极性140~15020~2518~
2010.3钨极直径5焊条电弧焊A1027ф
4.0交流或直流正极性140~15020~2518~
2010.3喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号JD2-
41、清理净坡口及待焊区内的一切污物及杂质图号
2、焊接顺序如左图所示,先焊1~4层,再焊反面5接头名称角接接头层,层间应清渣并应注意每层焊缝的内在及外观接头编号质量
3、焊后应清理熔渣和飞溅,然后打上焊工钢印代号焊接工艺评定报告编号P028焊工持证项目D2-5J检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊J5067ф
3.2交流或直流反极性90~12023~2516~
188.9层间温度(℃)≤300℃2焊条电弧焊J5067ф
3.2交流或直流反极性90~12023~2516~
188.9焊后热处理无3焊条电弧焊J5067ф
3.2交流或直流反极性90~12023~2516~
188.9后热无4焊条电弧焊J5067ф
4.0交流或直流反极性160~18023~2516~
1814.4钨极直径5焊条电弧焊J5067ф
4.0交流或直流反极性160~18023~2516~
1814.4喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号JD4-
51、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质图号
2、焊接顺序如左图所示,先焊
1、2层,再焊
3、
4、接头名称角接接头5层,层间应清渣并确保每层焊缝的内在及外观接头编号质量
3、清理熔渣和飞溅,然后用产品简图记录焊工钢印焊接工艺评定报告编号P033代号.焊工持证项目D4-1检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊A1027ф
3.2交流或直流正极性90~10023~2520~
226.5层间温度(℃)≤60℃2焊条电弧焊A1027ф
3.2交流或直流正极性90~10023~2520~
226.5焊后热处理无3焊条电弧焊A1027ф
3.2交流或直流正极性90~10023~2520~
226.5后热无4焊条电弧焊A1027ф
4.0交流或直流正极性140~15023~2520~
229.9钨极直径5焊条电弧焊A1027ф
4.0交流或直流正极性140~15023~2520~
229.9喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号JD2-
31、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质图号
2、焊接顺序如左图所示,先焊
1、2层,再焊
3、
4、接头名称端封头或中间封头与筒体的角接接头5层,层间应清渣并确保每层焊缝的内在及外观接头编号质量
3、清理熔渣和飞溅,然后打上焊工钢印代号焊接工艺评定报告编号P028焊工持证项目D2-5J检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置角焊平位+俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1焊条电弧焊J5067ф
3.2交流或直流反极性100~12023~2516~
189.3层间温度(℃)≤300℃2焊条电弧焊J5067ф
3.2交流或直流反极性100~13023~2516~
189.7焊后热处理无3焊条电弧焊J5067ф
3.2交流或直流反极性100~13023~2516~
189.7后热无4焊条电弧焊J5067ф
4.0交流或直流反极性160~18023~2516~
1814.4钨极直径5焊条电弧焊J5067ф
4.0交流或直流反极性160~18023~2516~
1814.4喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGM1-
11、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质图号
2、焊接顺序如左图所示,先焊角焊缝1,再焊平位焊接头名称接管与法兰组合接头缝2接头编号
3、清理净熔渣,自检并打上钢印焊接工艺评定报告编号P036焊工持证项目M1-5检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1埋弧焊H08Aф
4.0直流反极性480~53034~3650~
5520.2层间温度(℃)≤300℃2埋弧焊H08Aф
4.0直流反极性500~55034~3650~
5521.0焊后热处理无后热无钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGM4-
11、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质图号
2、焊接顺序如左图所示,先焊角焊缝1,再焊平位焊接头名称接管与法兰组合接头缝2接头编号
3、清理净熔渣,自检并打上钢印焊接工艺评定报告编号P046焊工持证项目M2-5检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1埋弧焊H10Mn2ф
4.0直流反极性530~56034~3650~
5422.0层间温度(℃)≤300℃2埋弧焊H10Mn2ф
4.0直流反极性530~56034~3650~
5422.0焊后热处理无后热无钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGM5-
11、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质图号
2、焊接顺序如左图所示,先焊角焊缝1,再焊平位接头名称接管与法兰组合接头焊缝2接头编号
3、清理净熔渣,自检后用产品简图记录焊工钢印代号焊接工艺评定报告编号P045焊工持证项目M4-5检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度,mm焊缝金属厚度,mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度(℃)常温1埋弧焊H0Cr21Ni10ф
3.2直流反极性400~45030~3270~
8010.54层间温度(℃)≤150℃2埋弧焊H0Cr21Ni10ф
3.2直流反极性400~45030~3270~
8010.54焊后热处理无后热无钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面。