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文本内容:
SQE供应商质量管理技术课程背景企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实,面对供应商管理诸多因素中,供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素,传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求.新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担,一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQESQE的应运而生已经有数年了,目前企业对这一职位的需求在不断增加但是对于这一个职位,往往是只有要求,没有规范,靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调很多SQE的上岗是由以往的工作转行没有接受过系统培训事实上,供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术,还有供应链管理的知识,项目管理的知识它要求的是非常综合的能力为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果,以及最新的外部过程质量控制手段和供应链管理知识,开发了这一个面向制造业SQE的专项课程课程目标
1、全面掌握最新的供应商质量管理系统构成
2、理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性
3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.
4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平本课程的特有内容
5、掌握严格科学的供应商评审方法其中关键在于将风险控制手段融入进去.
6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段
7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法.课程对象SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等课程大纲
1、SQE角色认知与供应商质量管理的发展SQE和供应商品质管理的角色和视角分析SQE的几种典型的职能划分和归属消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型项目型从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展不同公司的管理架构对供应商管理的影响
2、供应商质量管理的关键背景知识供应商质量管理的关键规则:公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求供应链价值决定了供应商质量管理的模式采购方与供应商之间的过程连接与传递供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同SQE的职能配备是根据上述规则决定的.内容展开:公司供应链定位与规划质量对供应链价值的保证作用过程连接:供应链模式连接供应链价值连接产品生命期连接质量过程传递面向供应商的质量管理要解决的关键问题质量和交付的一体化质量的传递作用和视角转换采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析
3、先期质量风险控制产品审核风险的本质14种质量风险分析质量风险对策与工具产品生命期质量水平定义和评估PPM与DPMO的应用先期质量风险预评价结合PPAP和产品审核供应商产品质量水平预分析技术性的全检源头检验与OBA策略产品审核的方式方法和要素过程质量风险水平过程质量风险的先期限定结合过程审核的质量风险预测
4、过程审核展开及重点要素过程审核导图基于质量风险优先减少和过程建立这是两种不同的模式FMEA的应用缺陷发生源风险分析过程三剑客的有效性从流程图FMEA控制计划到作业指导书的内在对应关系防错应用全检抽样与免检转机换型监控的重要性在线过程审核与线外过程审核FTQFIRSTTIMEQUALITY风险点分析MSA应用检验站过滤能力缺陷流出风险分析SPC与过程能力指数应用8d方法与谢宁式DOE应用
5、供应商差异化能力开发(预先能力评估及筛选)从需求分析到能力模型的传递性供应商能力差异化的步骤展开展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程面向差异化能力的风险界定综合供应能力模型什么是综合供应能力评估综合供应能力评估要素
6、供应商品质协议采购合约结构联合质量计划采购合约的结构供应商品质合约的制订原则RMA程序的制订采购规格(零件规格书)的包含内容外包模式和采购模式的不同联合质量计划什么是联合质量计划联合质量计划的意义联合质量计划的构成如何促进及指导供应商制订联合质量计划?如何保证联合质量计划的有效性
7、供应商质量管理-系统质量评估(SQE的核心能力)质量体系有效保证度的定义质量体系与前述风险式审核的对应关系质量体系的相关风险要素和风险过程系统审核技巧包含如何突破供应商的防范质量保证度审核技术要点:系统偏差的预防质量目标管理与改进机制可追溯性质量告警机制与员工管理的结合员工培训与流动率控制风险管理/中断处理/商业持续性现场文件与数据记录供应商的来料管控与子供应商的管理
8、产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的未来—联合项目经理)联合项目的新产品导入过程分析项目管理和供应商管理的关系先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用这部分是一个综合总结
9、供应商绩效评价供应商绩效定义和评估差异化评估,动态评估供应商绩效评估方法供应商绩效指标体系设计供应商计分卡基于物料生命期的供应商评价基于供应商开发周期的绩效评价激励措施
10、供应商关系管理正确灵活地理解合作伙伴关系应链多级供应关系管理供应商会议的组织和内容策划供应商档案与数据管理建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么,怎样辅导至关重要(给出解决方案)处理质量、交期和服务水平之间的矛盾(技巧)供应商人际关系灵活处理运用风险处理原则讲师介绍李老师国际培训师国家注册培训师埃里克森国际学院教练清华大学远程教育中心特邀讲师法国必维检验集团特邀资深讲师李老师从基层开始做起,历任台企、外企企业中高层干部,具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验丰富的阅历和经验,不断的学习和成长,使李老师不仅成为一位杰出的管理者,而且成了一名优秀的企业培训师、著名的企管顾问现任上海某企业管理有限公司首席顾问;国家高级培训师,是北京中智信达教育科技有限公司等多家知名咨询公司的特聘专家顾问李老师具有一流企业多年的质量管理经验,从事管理咨询顾问工作十几年,先后负责几十家知名企业项目咨询,培训企业几百家,具有丰富的企业辅导及培训经验;能够最大限度地达成预定目标,李老师擅长汽车企业现场管理,从企业生产管理到品质管理,均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果,能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案,是最贴近汽车制造业实际的实力派顾问师之一出版物2005年与中智信达、清华远程教育中心合作推出产品质量先期策划(APQP)、潜在的失效模式与效果分析(FMEA)和测量系统分析(MSA)等汽车行业5大工具课程光盘专长产品质量先期策划APQP、失效模式与效果分析FMEA、统计过程控制SPC、测量系统分析MSA、生产件批准程序PPAP、TS16949标准和内审员、德国汽车标准VDA、现场管理等授课风格李老师为企业度身定制的内训课程,能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误具有10多年讲师经历的李老师的授课风格生动、幽默,讲解深入浅出擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧对参训者具有极大的吸引力、感染力,深受学员欢迎培训过的部分企业三星电子、辉门集团、中国南车、上海大众动力总成、圣戈班、佳能、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、椿本汽车发动机、丰田汽车、奥特控股、青岛征和、东方悦达起亚、乔治费歇尔、无锡和大、麦华油封、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、上海大众-洋杰汽车配件有限公司、普茨迈斯特机械上海、芜湖震宇、威海万丰、上海日安、康明斯滤清系统、帝斯曼工程塑料公司亚太区、延锋伟世通汽车电子、塞拉尼斯、嘉兴兴禾汽车零部件有限公司敏实集团、无锡金信表面处理有限公司、艾菲发动机零件武汉有限公司、麦格纳苏星电器有限公司、无锡康明斯涡轮增压有限公司、东方悦达起亚等。