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《机械设备安装工》复习资料丹东市城建职业培训学校编
一、是非题对的打“√”,错的打“X”,答案写在每题括号内
1.为使三相异步电动机在切断电源后能迅速停车,必须采取的措施就是栅动(X
2.组成数控机床里的控制介质,就是泛指的水;油、蒸汽山…等等√
3.大型机床,床身往往是多段的,多段床身安装时,宜先安好顺序的第一段,并以此为基准,再安第二段,第三段X
4.轧钢机的齿轮机座的齿轮轴和万向接头扁头应采用热装法X
5.水泥厂球磨机安装时,应对主轴进行检查,主轴承和轴承座的四周接触应均匀一般局部间隙不应大于
0.2mm√
6.水泥回转窑窑体对接,纵向焊缝应互相错开,错开角度不应小于300,窑体错边量不得大于lmmX
7.为保证汽轮机动、静部分不发生摩擦情况下,达到最小的漏汽量,需对轴封和隔板汽封轴向间隙进行测量并调整X
8.汽轮机油循环时,油温宜为40~50℃X
9.整体安装的机床,工作面和外表面应清洗干净√
10.在液压系统中,主要利用压力继电器和顺序阀来控制顺序动作√
11.无垫铁安装中,无收缩水泥和微膨胀水泥砂浆可同时使用√
12.金属胶粘剂,只甩于金属胶接而不能用于零件修理和修补X
13.聚四氟乙烯可做成盘根取代石棉盘根√
14.HWX系列锌基合金比ZQSn6-6—3铂青铜价格昂贵X
15.选定施工方案后,施工组织设计核心是确定技术措施(X
16.工程交工验收,一般按单位工程进行√
17.不完全齿轮机构常应用在计数藉和某些进给机构中√
18.电磁抱闸制动,是机械制动的唯一办法X
19.程序控制是自动控制技术中的一个基本领域x
20.大型机床的龙刨、龙铣,两立柱横向宜向不同方向倾
34.汽轮机轴承座的安装,其纵向水平应与转子轴颈的扬度基本符合,√
35.无垫铁安装法就是设备的自重及地脚螺栓的拧紧力均由灌浆层承受√
36.变速传动轴承,采用不同的安装方式可以得到不同的定传动比的运动√
37.钢筋混凝土钻孔,目前只有电锤和冲击电钻X
38.聚四氟乙烯应用范围很广,缺点是拆卸不方便X
39.HWX系列锌基合金比ZQSn6—6—3锡青铜密度kg/M3高X
40.—切从实际出发是编制设备安装工程施工组织设计的指导思想√
41.设备安装工程施工组织设计是直接指导现场施工的经济文件X
42.如果要使被动件达劲运动时间与停止盼间不同时,可采用星轮机构√
43.屈何一个复杂舶液压泊路系抛;都可以看成是由典型环节和十些专用环节或单个元件组成的√
44.程序挫稍器指的是电子计算机X
45.检修机床肘,·拆卸前要按有关标准对某些项目的精度进行检查卜√
46.轧钢机组无负荷联动试运转,一般为连续运转24h;√
47.水泥回转窑托轮的斜度测量与测量标高同时进行X
48.汽轮机轴承安装应在轴承座找正找平后,转子就位前√
49.汽轮机蒸汽管路吹洗是保证汽轮机安全运转的一项重要措施,吹管前无需暖管即可直接吹洗X
50.单位工程的竣工验收,应在分项、分部工程验收的基础上进行√
51.拉键机构多用在车床走刀箱和立式钻床上√
52.间歇机构的作用是把主动件的连续运动变为从动件的间歇运动√
53.定轴轮系和周转轮系的传动比计算方法基本一样X
54.热控技术的目的是保证机组安全、经济运行√
55.在密闭容器中,由外力作用产生的压力可以等值地传递到液体内部的所有各点√
56.所谓测量大型导轨的直线度,仅指的是垂直面的直线度X
57.连轧机安装时,宜以第一台轧机为准,按技术要求分别定出标高、中心线、水平度及垂直度X
58.大型汽轮机组的滑销系统由,纵销和横销组成X
59.汽轮机安装转子就位后,要测量转子的晃度和转子各端面的瓢偏度,这两者都是由于加工误差造成的X
60.无垫铁安装就是不用垫铁或调整螺钉的方法X
61.金属胶接的胶接强度,取决于胶结剂本身韵强度√
62.细牙螺纹调整垫铁和蜗轮蜗杆调整球面副垫铁,用于重型设备的找平;√
63.UGM无收缩高强度灌注料,可代替设备基础的二次灌浆√
64.施工生产水平高佩一方面取决予生产技术水平,更重要的方面是取决于生产组织与管理的科学水平(√6L通用扔械设备安装工程质量检验评定对室内机械设备按分项工程分部工程、单位工程三级进行√
66.需要防震的机床,砌日防震层√
67.电动机的所谓全压起动,是指加在电动机转予上的起动电压是电机的额定电压X
68.机床导轨的修复方法通常有刮削、精刨和磨酣等方法,目前经常采用刮削方法(X
69.轧辊辊身长度是钢板轧机的基本参数,据此参数可以决定所轧钢材的最大宽度X
70.水泥生产设备大致可分为原料加工机械、烧成设备、输送设备、选粉设备和收尘设备等√
71.水泥回转窑的托轮轴承的冷却水瓦,应试压,试验压力为1MPa.√
72.汽轮机转子找中心,是按轴承找√
73.汽轮机真空系统严密性试验;可采用灌水试验法X
74.金属切削机床安装的检查数量按一个厂房、车间内的机床类别各抽查炳,但均不得少于l台X
75.液压油路系统中,增速环节就是加大油泵输油量X
76.应用无级变速机构,优点很多,但不能简化机构X小;
77.凸轮机构是机械中的一种常用机构,在自动化和半自动化机袱中应用非常广泛√
78.工厂电气设备与生产机械电力拖动自动控制线路主要是以各类电动机或其它执行电器为控制对象√
79.机械设备韵拆卸顺序与装配顺序大致相树√
80.溅量大型导轨的垂直面的直线度应用长直尺和方水平X
81.轧钢机工作机座安装准确性小抉定于孰座安装的准确程度X
82.大型汽轮机转子与发电机转予应用联轴节连成一条平滑的连续曲线,√
83.长径比较大的零件,如精密韵细长轴丝杠;光杠等零件,拆下清洗后,应垫平存放√
84.气垫式胶带输送机,是利用气垫代替传送带的一种新技术(X
85.应用金属胶接剂与被接材料,胶接方法、接头的结构都无关系X
86.脱“黄袍”溶液的“黄袍”是指设备和零件上的油垢和污溃X
87.UGM无收缩高强幢灌拄料不能与细石子掺合X
88.单位工程组织设计,一般由企业的技术部门编制X
89.施工管理的内容可分为投标、施工准备、施工、交工验收和售后服务等五个阶段X
90、焊接时不能在焊件表面引弧试验电流(√)
91、每对法兰紧固应采用同一规格的螺栓,且安装方向一致(√)
92、管径不大于400毫米的地下埋设压力管道在进行水压试验时,如果管道内的空气已排尽,试验压力在10分钟内的压力降不大于
0.05Mpa则可以不测定渗水量,认为试验合格(√)
93、像房架梁这类断面形状对称的结构件,可先装单面结构,然后以此为样板装配另一面(√)
94、屋架基座板与屋架立柱有连接关系,组装中应保证其尺寸与位置精度(√)
95、钢柱校正和调整调整标高时,垫不同厚度垫铁或偏心垫铁的重叠数量不准多于2块(√)
96.过程控制是指工业上连续生产工艺过程的自动化√
97.设计施工平面图不是单位工程施工组织设计的主要内容X
98.无论是哪种变速机构,都是通过改变一对齿轮传动比大小,从而达到主动轮变速(X
99、无级变速机构的操作复杂X.
100.周转轮系可分为差动轮系和行星轮系√
101.建筑施工图包括平面图、立面图、剖面图和详图(√)
102.管道图有流程图、平面图立(剖)面图、控制图等类型(X)
103.尺寸偏差是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为下偏差,最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为上偏差(X)
104.对于地脚螺栓预埋偏差的处理当偏差较大时,可将地脚螺栓煨红后矫正到正确位置(X)
105.滑动轴承通常采用煤油或清洗剂进行清洗瓦片清洗后可用洁净细白布擦拭,也可使用面纱擦拭(X)
106.对开式轴瓦剖分面应比轴承座剖分面高出
0.05~
0.10mm轴瓦不能过大、过小(√)
107.热浸加热法常用于加热轴承(√)
108.采用热装法装配时,可以使用冷水冷却机件(X)
109.对于固定齿轮,其余轴属过渡配合,有少量的过盈,应根据过盈量的大小,由小到大分别采用液压套合、温差法、机械压装、锤击等方法进行装配(X)
110.用压铅法测齿侧间隙,铅丝的直径根据间隙大小选定,铅丝的长度以压上三个齿为宜(√)
111、窑体在对接时,其中心直线度通过对外圆分等分拉线检查的方法就可以保证(X)
112、桥式起重机的大梁只允许向上弯拱(√)
113、回转窑托轮的标高应是其圆心的标高(X)
114、离心泵试运转时,进口阀全开,出口阀全闭(X)
115、圆筒件的展开都采用计算方法(X)
116、对压力容器进行气密性实验时可不装配安全附件(X)
117、龙门刨床床身在调平时可通过拧紧地脚螺栓的方法使设备达到水平状态(X)
118、对压力容器进行气压实验的危险性比水压试验的危险性大(√)
119、拖轮组安装时,其垫铁一般采用标准垫铁法布置(X)
120、外圆磨床其床身纵、横水平度允许偏差的检验方法是移动检具、在床身导轨两端检查√
二、选择题把正确答案的序号填在各题横线上
1.回转窑标高与斜度检查,相邻两道托轮组的相对标高,偏差不得大于CmmA.
0.3B.
0.4C.
0.5D.
0.
62.液压系统中,由于运动部件高速运动时,突然停止或换向将使油液的流速和方向发生急剧变化,压力骤增,引起液压冲击,造成不良后果,因此要采用一C一措施A.增压B.减压C.缓冲D.保压
3.大型车床的溜板移动对主轴回转轴心线的平行度检查,使用的测量器具是--D—A.百分表和长直尺B.百分表和方水平C.百分表和钢丝D.百分表和检查棒
4.大型床身强力调平时,应—旦—进行调平,但绝不允许从床身两端同时向中间进行调子A.从床身一端向另一端或从中间向床身两端B.像把紧设备缸盖螺栓那样交叉进行C.单侧把紧后再进行另二侧D.从首端第一螺栓开始按对角线方向进行’
5.水泥回转窑属于一B一设备A.原料加工机械B.烧成机械C.输送机械D.选粉及怔尘
6.汽轮机组运行中影响中心的因素一是猫爪温度高于轴承座温度,使轴封洼窝中心抬高,一是转子转动后一D一A.热态运行,将转子抬高B.高速状态,将转子抬高C.离心力作用,将转子抬高D.油膜厚度把轴颈托起
7.偏心轮机构是由一D一机构演变而来的A.双曲柄B.导杆C.双滑块D.曲柄滑块
8.螺旋齿轮传动的速比,不但与分度圆直径有关而且还与C有关A.端面模数B.法向模数C.螺旋角D.基圆直径
9.溢流阀在液压系统中的联接方式为—D—A.串联B.装在液压泵后C.装在回路上D.并联
10.水泥回转窑是对固体物料进行D处理的煅烧设备A.再加工的过程B.焙烧加热过程C.粉碎过程D.机械、物理和化学过程
11.水泥厂普通回转窑,主要由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置和A等部分组成A.冷却装置B.润滑装置C.安全装置D.吸尘装置
12.在法定计量单位制中,力的单位是B,力矩的单位是——A.kgB.N,mC.ND.kgf
13.定轴轮系传动比的大小与轮系中情轮的齿数多少AA.有关B.成正比C.成反比D.无关
14.液压系统中的溢流阀的用途是AA.控制系统中液流的压力B.控制液体的流量C.控制液体流动方向D.控制液体流动速度
15.在液压系统中,将机械能转为液压能的液体元件是—B—A.液压缸B.液压泵C.滤油器D.溢流阀
16.在常用的液压泵中,运转平稳、流量均匀的泵是C——A.柱塞泵B.齿轮泵C.螺杆泵D.叶片泵17施工组织设计是施工单位为D而编制的设计文件A.投标B.显示管理水平C.反映技术实力D.指导施工
18.汽轮机油系统的作用是供给D.用润滑油A.润滑系统和轴承B.轴承和运动副C.轴承和油箱D.调速保安系境的高压和轴承
19.水泥回转窑试运转分两个阶段进行是一C一A.空载和加载B.单机和联动C.体内镶砖前和镶砖后D.验收前和验收后
20.连轧机安装时,相邻机架底座的水平度轧制线和传动线方向允许偏差不应大于一C一A.
0.02mm/mB.
0.04mm/mC.
0.05山m/mD.
0.03mm/m
21.在液压系统中,动力元件是—B—,执行元件是CA.换向阀B.液压泵C.液压缸D.液压马达
22.高速旋转机械上的轴承大多采用.C-—轴承A.滚动轴承B.非液体润滑轴承C.滑动轴承D.静压轴承
23.过盈连接是依靠一C一配合后的C值达到紧固连接A.运动副、公差配合B.两零件、过盈量C.包容件、被包容件、过盈量D.部件、公差配合
24.机床导轨的直线度是指—C—二个直线度A.纵向和横向B.平行面内和垂直面内C.垂直面内和水平面内D.上水平面和下水平面
25.汽轮机喷嘴组装好后,打人稳钉,并用电焊点牢,然后D以防杂物进入喷嘴A.封闭喷嘴进口B.封闭喷嘴出口C.封闭整个喷嘴组D.封闭喷嘴进出口
26.水泥回转窑圆筒设备的特点是具有—C—倾斜度A.1%~2%B.10%~15%C.3%~6%D.15%~J20%
27.汽轮机推力轴承的推力间隙是在—B—状态下进行的,A.推力轴承装配前B.推力轴承全部装配完C.推力轴承装配过程中D.扣大盖前
28.聚四氟乙烯密封带使用温度范围在—B--℃范围内A.—50~+150℃B.-100~+260℃C.一200~+200℃D.–30~+300℃
29.电动机的全压起动只适用于电动机容量不超过电源容量一C一的情况A.20%~25%B.25%~30%C.30%~35%D.15%~20%
30.大型机床,安装前除对基础检查验收外,一般还要对基础进D处理A.
7.8B.
8.8C.
10.8D.
9.
838.用于两交叉轴传动的联轴器是CA.凸缘联轴器B.齿轮联轴器C.万向联轴糕D.套筒联轴器
39.液压系统中的压力继电器,只能B系统压力A.减小B.反映C.改变D.增大
40.液压系统中调速阀属于C控制阀A.方向B.压力C.流量D.伺服
41.变速机构的主要作用,是指在输入转速不变条件下,使从动轮得到B的传动装置A.扭矩传递B.不同转速C.一定转速D.动力传递
42.金属的胶接,胶接剂由几种成分组成,其中二种或最多两种基本物质称为CA.树脂B.增光剂C.粘接剂D.填充剂
43.汽轮发电机组联轴节找好中心后,应对发电机转子和静子的一A一进行测量和调整A.空气间隙和磁场中心B.电流和电压C.相对位置和中心D.各部尺寸和中心
44.水泥回转窑的托轮,找正标高时,应以B为准A.托轮中分面B.托轮顶面中心点C.托轮底座中心点D.托轮轮缘中心点
45.轧钢机的轧辊调整机构用来BA.调整轧辊水平B.改变轧辊间距离C.调整轧辊转速D.改变轧辊水平位移
46.液压系统中,节流阀通过改变—C—来控制流量大小A.通道数B.流通方向C.通流截面大小D.弹簧力大小
47.精密机械的精密性,依靠—C—来保证A.加工精度和安装精度B.各部零件加工尺寸和公差配合C.主体运动和进给运动D.设备基础和运转平稳
48.普通平键用于—D—连接;导向平键用于—D—连接A.传动、导向B.传递扭矩、相对运动C.配合、平移D.固定、导向
49.凸轮结构分为—D—二种A.圆形凸轮和杆形凸轮B.角形凸轮和少齿凸轮C.移动凸轮和固定凸轮D.盘形凸轮和圆柱凸轮
50.当一对渐开线齿轮的中心距发生变化时,其瞬时传动比—D—A.仍保持恒定B.发生变化C.变大D.变小
51.轧钢机轨座的安装,为保证安装质量,常采用—A—法A.样板法B.测量法C.挂线法D.划线法
52.利用温差法装配时,加热包容件时,未经热处理的装配件,加热温度应低于—C—℃A.500B.600C.400D.
30053.HWX系列锌基合金,在中低速8m/s,重载P3200N/cm2工况下使用,一般与ZQSn6—6—3锡青铜比较,其使用寿命高A倍A.1~3倍B.3~4倍C.4~6倍D.6—8倍
54.丝杠螺纹磨损的修理,在梯形螺纹丝杠的磨损不超过齿厚的一D一%时,可采用车深螺纹的方法来消除A.5B.15C.3D.1055车床导轨在垂直面的直线度,其偏差,允许C适当凸起A.中间B.床尾C.床头箱一端D.部分
56.水泥回转窑,应对窑体圆度检查,其圆度偏差不得大于一D—DD为窑体直径,轮带和大齿圈下筒节例外A.
0.005B.
0.004C.
0.003D.
0.
00257.在周转轮系中,若两个中心轮都能转动,则该机构需要两个原动件,这种周转轮子称为A轮系A.行星轮系B.差动轮系C.定轴轮系D.混合轮系
58.大型滚齿机,立柱上端只允许向B方向倾斜A.向后B.向工作台方向C.左侧D.右侧59,-判断长导轨的垂直面直线度的全长误差,是根据每测量段200mm或500mm所测数据,可通过C方法,形象地反映出来A.求代数和B.绘制曲线图C.绘制坐标曲线图D.计算累计误差
60.若用多拧进角度法热装螺杆时,所多拧进角度与D二参数有关A.螺杆长度、螺纹直径B.螺杆加热温度,螺纹内径C.螺杆直径、螺纹高度D.螺杆加热伸长量、螺杆螺距
61.大型汽轮机的纵销与低压缸上横销两者中心线的交点称做汽轮机的D点,汽缸只能以此点为中心向前后、左右膨胀A.中心点D.十字点C.交叉点D.、死点
62.要想保证某构件的安全,构件横截面上的最大应力必须小于或等于材料的C力A.正应力B.剪应力C.许用应力iD.破坏应力
63.轴旋转时带动油环转动,把油箱中,的油带到轴颈上进行润滑的方法称为B润滑A.滴油B.油环C.溅油D.压力,
64.液压系统中顺序阀属于B控制阀A.方向B.压力C流量a伺服
65.液压系统中调速阀是由C阀和节流阀组合而成的A.溢流阀B.顺序阀C.减压阀D.单向阀66;机械上常用的有级变速机构有C机构C机构、倍增变速机构、拉键变速机构和寓合器变速机构等A.齿轮变速、凸轮变速B.链轮变速、皮带轮变速C.滑移齿轮变速、塔轮变速D.摩擦轮变速;锕球变速
67.汽轮机调速系统的试验包括D、试验A.空负荷和负荷B.无压和有压C.结构特点和动作D.静态特性和动态特性
68.静子是汽轮发电机组安装中最重要的部件,—起吊前,要制订B以确保起吊和安装就位顺利成功A.工作计划和工艺步骤B.吊装方案和安全措施C.工作纪律和指挥信号D.起吊步骤和技术措施
69.水泥回转窑轴承的冷却水瓦试压,试验压力为AMPa,并保压Amin;A.0,6和8B.
0.5和10C.1和10D.0,8和
670.水泥厂的“两磨一烧”,“两磨”是指—A—A.生料制备和水泥制备的粉磨过程B.铁粉和粘土的粉磨过程C.石灰石和燃料煤的粉磨过程D.石膏和混合材料的粉磨过程
71、“材料需要量=对比期材料实际耗用量×(计划期工程量/对比期实际完成工程量)×调整系数”的材料需用量确定方法属于BA、定额计算法B、比例计算法C、类比计算法D、经验估算法
72、国家对安全用具实施生产(制造)许可证制度,施工单位采购、发放和使用的安全用具必须有DA、生产(制造)许可证、产品许可证B、准入许可证、产品合格证C、生产合格证、产品合格证D、生产(制造)许可证、产品合格证
73、齿轮联轴器,当其外形直径≤185mm时,其径向位移应AmmA、≤
0.3B、≤
0.4C、≤
0.
574、高速轻载滑动轴承的接触角取AA、60°B、75°C、90°
75、对于特大零件、装有精密设备或易燃易爆场合,宜采用CA、热浸加热B、煤气加热C、电感应加热
76、滑动轴承下轴瓦与座孔的接触面积不应少于AA、50%B、40%C、60%
77、滑动轴承上轴瓦与座孔的接触面积不应少于BA、50%B、40%C、60%
78、用铅压法测齿侧间隙,在每条铅丝的压痕中,厚度小的是AA、工作间隙B、非工作间隙C、齿顶间隙
79、大型桥式起重机试运转前,其提升机构制动力应能刹住额定载荷的A倍 A、
1.15B、
1.20C、
1.
2580、回转窑窑体大齿轮在筒体上固定时,连接弹簧板应按B的方式安装A、受压B、受拉C、受剪D、其他
81.液压系统中功率大小与系统中A大小有关A.压力与流量B.压强与面积C.压力与体积D.负载与直径
82.蜗轮副的修理,主要包括D修理两个方面A.蜗轮和蜗杆B.蜗轮座和蜗轮C.蜗轮座和蜗杆D.蜗轮座和蜗轮副
83.滑动轴承按摩擦状态可分为一A一两种A.液体摩擦和非液体摩擦B.液体摩擦和滚动摩擦C.润滑油摩擦和二硫化钼摩擦D.润滑油摩擦和尼龙摩擦
84.汽轮机在启动前和停机后的一段时伺,需要开动盘车装置,使转子慢速旋转,这是为了防止AA.转子因重力造成弯曲B.转子因上下部分受热不均匀而产生弯曲C.转子轴颈处润滑不均匀,而产生不良润滑D.转子停放时间长会产生卡阻
85.平皮带传动的紧张装置应放在D,这样可以使皮带传动的结构紧凑、增大包角A.松边内侧B.紧边外侧C.紧边内侵0D.松边外侧
86.水泥厂球磨机试运规定,主电动机单独空载运转时间为一D—hA.1B.2C.3D.
487.无垫铁安装灌浆层的厚度为CmmA.150~200B.200~250C.30~50D.60—
10088.组织施工工作的全部过程,由一C—四个环节组成A.投标、准备、施工、交工B.准备、开工、交工、服务C.计划、实施、检查、处理D.图纸会审、技术交底;施工、验收
89.大型机床,矩形多段床身,各段床身接缝处要用B—mm规格的塞尺,不得插入A.
0.02B.
0.03C.
0.94D,
0.
0590.轧钢机窗口垂直度的检查,所用测量工具是A,A.内径千分尺B.游标卡尺C.钢板尺D.外径千分尺
91、回转窑各托轮组的相邻基础中心间距偏差应为CA、+
1.5mmB、-
1.5mmC、±
1.5D、
0.5‰
92、安装电梯导轨时,要注意每节导轨的A,以便清理灰尘A、凸榫头应朝上B、凸榫头应朝下C、凹榫头应朝上
93、活塞式压缩机试运转完毕后,应先关闭AA、进气系统B、排气系统
94、大型轴流风机装配时导流叶片、转子叶片安装角度与名义值的允许偏差为CA、±3°B、±4°C、±2°
95、卧装对接圆筒工件时,各单件筒体C是装配的首要条件A、在一条直线上B、平行定位C、定位夹紧
96、在组装法兰、支管配件时要保证其与容器的AA、垂直度B、直线度C、平面度
97、大型设备试运转结束时应先关闭AA、主机系统B、冷却润滑系统
98、电梯静载荷试验时,轿厢应在A位置A、最底层B、中间层C、最高层
99、回转窑各托轮组的轴线应与窑体轴线AA、平行B、相交
100、大型桥式起重机做动载荷试运转时,对其大、小车B做运行试验A、不能同时B、能同时
101.水泥回转窑轮带与托轮的接触面,不应小于工作面的—C--A.70%B.80%C.90%D.85%
102.齿轮传动副修理中的圆锥齿轮,由于使用—定时间后,因磨损而造成侧间隙,修理方法是AA.沿轴线移动调整B.更换齿轮C.补焊D.换齿
103.龙门刨床的主传动装置安装的关键是CA.减速箱的水平度、垂直度B.电动机的中心度C、电机与减速箱的联轴节保持同心D.减速箱和电动机的标高
104.施工组织设计必须根据施工特点和施工要求进行编制,编制的依据和作用必须是—A—A.可靠和切实可行B.明确和能够实施C.有道理和落实D.有理论根据和落实
105.汽轮机组的附属设备安装包括凝汽器、除氧器、抽气器、C——和各种泵A.换热器B.交换器C.加热器D.加压器
106、在圆筒对接时,A对对接后的整体直线度影响最大A、材料厚度B、筒节的椭圆度C、筒节的直径
107、启动泵运转,先空负荷或小负荷运转C小时无异常后,再打开出口管路阀门,提高排除压力,按泵的特性曲线调节流量,但应注意,电动机电流不应超过额定值A、
1.5B、1C、
0.
5108、管道的对接焊缝或法兰接头,应离开支架BmmA、100B、200C、300D、
400109、管道组对时,对等厚管子、管件间的对焊组对,应使其B平齐A、外壁B、内壁C、轴线D、中心线
110、钢结构房屋的屋架结构包括屋面檩条、屋架、B、天窗架、网架等A、钢柱B、托架(托梁)C、房架
三、简答题
1.怎样确定设备安装工程施工程序答确定施工程序,设备安装工程施工,应根据先地下、后地上,,先场外;后场内;先安装立体设备;后安装配套设备;先安装重;高、大型设备,后安装一般中、小设备,设备、工艺管线交叉作业,边安装设备,边作单机调试运行的一般原则,结合工程具体特征,施工条件和建设要求,确定该单位工程的施工程序
2.什么叫施工管理答施工管理是安装企业经营管理的一个重要组成部分它是企业为了完成安装工程的安装任务,从接受施工任务开始到工程交工验收为止的全过程中,围绕施工对象和施工现场而进行的生产事务的组织管理工作它是遵循施工特点和规律,按照计划文件和设计图纸的要求,按质如期地按建设项目从设计蓝图变为固定资产;体现基本建设最终成果的一项综合性的管理工作
3.如施工准备的作用有哪些答:(1摸清工程情况、搞好调查研究广2对工程周密安排扣创造施工条件,争取早日开工,3保证顺利施工,为高速、优质、低耗地完成任务打好基础4选择推广先进合理的施工技术,提高管趣水平;
(5)较好地完成各项经济技术指标,争取较高的经济效益
(6)处理好土建和安装的交叉配合,搞好文明施工
4.交工验收的意义是什么答工程的交工验收是施工管理的最后阶段,是全面考核基本建设成果,检验设计和工程质量以及生产准备工作的重要环节,也是必须履行的法定手续
5.设备安装工程施工组织设计的基本内容有哪些答无论哪种施工组织设计,其内容和编制的深度,应视建设的性质、工程规模的大小、工程难易程度、工期要求、建设地区的自然和技术经济条件而有所不同基本内容有1工程概况和特点;2施工部署或施工方案选择;3施工进度计划和资源供应计划;4施工平面图;5主要技术措施和技术经济指标;答出以上五点内容,即可视为全对
6.简述无垫铁安装法答无垫铁安装法就是设备的自重和地脚螺栓的拧紧力,均由灌浆层来承受,其安装过程和有垫铁安装法大致相同所不同的是无垫铁安装法的找正、找平、找标高时的调整工作利用临时垫铁或其它支撑件来进行的,当调整工作完成,地脚螺栓拧紧后即进行二次灌浆在二次灌浆养护期满,达到应有强度后,便把调整用的垫铁或支撑件拆去,并将其所空出来的位置灌以水泥砂浆,并再次拧紧地脚蝇栓,同时复查标高、水平和中心线的正确性
7.汽轮机推力轴承安装的主要要求有哪些答推力轴承安装的主要要求是推力瓦的合金与推力盘的接触应均匀;推力轴承球面座装配紧密及推力轴承间隙正确等推力轴承在轴承座里要装配紧密,使运行中的串轴数值尽量减少
8.汽轮机调速系统安装有哪些基本要求答1拆卸调速系统各部件前,必须根据图纸和说明书了解设备结构及拆装程序2测量间隙和装配部套必须准确;3调速系统部件及管路拆卸后应清洗干净,所有油路及排气孔均应畅通,清理组装好的部件要封口
9.热带钢连轧机的安装一般要求答1连轧机安装时,宜以中间轧机为基准,按技术要求分别定出标高、中心线、水平度及垂直度,并以此为准,依次定出前后各机架的同类技术内容;2连轧机安装时,相邻机架底座的水平度允许偏差不应大于
0.05mm/m,但水平度的偏差不能在同一方向;3相邻两台机机架窗口中心线应平行,其不平度允许偏差不应大于
0.05mm/m,连轧机组任意两机架间不平行度偏差不得大于
0.03mm;4中间一台轧机的轧制中心线允许偏差不应大于
0.3mm相邻两台机架中心线的允许偏差应小于
0.3mm,任意两台机座中心线的偏差不应大于
0.5mm
10.水泥厂球磨机安装前有哪些检查项目答1主轴承的检查;2简体及中空轴的检查;3传动装置检查
11.简述水泥厂“二磨一烧”三大环节的含义答,“两磨”就是生料制备和水泥制备的粉唐过程;“一烧”就是使粉磨好的生料通过回转窑等设备,在高温下经过一系列的物理、化学变化、成为熟料的煅烧过程
12.电气控制原理图由哪几部分组成答电气控制原理图由主电路、控制电路、辅助电路、保护及联锁环节以及特殊控制电路等部分组成13,什么叫热带钢连轧机该机有何特点答热带钢连轧机是采用板坯及连铸坯作为原料,采用连续轧制工艺,轧成校带钢盾再切成钢板的轧钢机其主要特点是其轧辊表面具有圆柱形或稍呈腰鼓形表面.轧辊辊身长度是钢板轧机的基本参数
14.怎样做好机械设备拆卸的准备工作答必须在设备拆卸前,仔细阅读其图纸和其它有兼技术资料和文件,了解设备的技术规格,工作性能,分析设备的结构特点,传动系统,零部件相互闻的配合关系明确它们的用途和作用;搞清设备的精度检验方法和标准
15.什么叫液压顺序控制环节?答在多缸液压系统中,往往需要按照一定要求顺序动作例如自动车床中刀架的纵横向运动,决紧机构的定位和夹紧等在液压系统中,主要利用压力继电6e翔顺序阀来控制顺序动作的
16.什么条件下电动机要降压起动答全压起动只适用于电动机韵容量不超过电源容量15%~20%的情况较大容量的笼型异步电动机大于10kw因起动电流较大,一般都采用降压起动方式来起动
17.什么是定轴轮系答当轮系运转时,各轮几何轴线的位置均固定不动的称为定轴轮系
18.什么是周转轮系答凡至少有一轮的几何轴线是绕另一齿轮的几何轴线回转的称为周转轮系
19.甩转轮系的功用有哪些答主要功甩是获得大传动比传动、多传动比传动和换向传动,因此常被用作减速器;增速擗、变速器和换向机构
20.变建机构的作用是什么举一例说明答变速机构的主要作用,是指在输入转速不变的条下,使从动轮得到不同转速的传动装置.例如机床主轴变速传动系统是将电动机的恒定转遭变换为主轴的多级转速
21.什么是间歇运动机构答在机械中,特别是在各种自动和半自动的机械中,常常需要其中某些机件具有周期性的时停时动的间歇运动机构间歇机构的作用是把主动件的连续运动变为从动件的间歇运动
22.凸轮机构的优缺点是什么答凸轮机构的优点是只需设计适当的凸轮轮廓,便可使从动件得到所需的运动规律,并且结构简单、紧凑、设计方便缺点是凸轮轮廓与从动件之间为点接触或线接触,易于摩损,所以通常多用于传动力不大的控制机构
23.聚四氟乙烯封带的优点是什么咎1操作简便、效率高,2装卸方便;3不受流体腐蚀;4使用温度范围广.
24.使用无收缩高强度灌注料UGM有何意义答对大重型设备采用无收缩高强度灌注料UGM进行二次灌浆,由于它挺固时不收缩,能使负荷均匀地传送到基础上,因此能提高设备的安装精度为了降低成苹,在使用时还可以掺入5~15mm的细石子,制成UGM细石混凝土进行二次灌浆,在冬季施工还可以掺人抗冻剂,以确保施工质量
25、如何识读设备安装平面图?1)阅读标题栏通过标题栏了解图样名称、材料等相关内容2阅读明细表了解项目中设备的名称、数量、型号及规格3)阅读平面布置图按照明细表,结合相应的图例符号,明确每台设备的平面位置及相互关系4)阅读技术要求及说明明确施工项目中各设备的定位及安装过程中的有关事项
26.试述材料检验的内容材料进场时,必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证进行材料的数量和质量验收工作验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等验收时要做好记录、办理验收手续
27.试述轴和轴套热装的基本原理热装的基本原理是通过加热包容件(孔件),使其直径膨胀增大到一定数值,再将与之配合的被包件(轴件)自由地送入包容件中,孔件冷却后,轴件就被紧紧抱住,形成一定的连接强度,从而达到配合要求
28.简述用水平仪检验床身导轨的直线度的过程检验时,在机床床身水平导轨上放一把500mm的平尺,在V型导轨上放一根长500mm的圆柱形检验棒(检验棒一般为随机附件),在平尺和检验棒上各放一个精度为
0.02mm/1000mm的框式水平仪,观察其水泡偏移的情况,然后微调可调垫铁,使之上升或下降,从而分别调整两条导轨在垂直平面内直线度误差
29.安装管道支架时应注意哪些问题?1)应拉线或用水准仪控制支架标高2)焊接支架安装后,大管径的管道在起吊上架前应严格检查支架上的全部焊缝是否有缺陷电钻在结构上钻孔时,严禁钻断钢筋,严禁在易出现裂纹处或砖缝上埋设膨胀螺栓支架栽入墙体后,在混凝土强度未达到设计强度的50%时,不准安装管道及蹬、踏摇动支架
30.工字吊车梁校正的方法有哪些?1)垂直方向校正主要是对梁的端部标高进行校正,可用起重机吊空、特殊工具抬空、油压千斤顶顶空,然后在底填设垫块来校正2)校正梁中心线与吊车跨距时,先在吊车轨道轴线,用钢尺校正两轴线的距离,然后用经纬仪放线、钢丝挂线或两端拉钢丝等方法校正3)水平方向校正常用撬棒、钢楔花篮螺栓手拉葫芦和油压千斤顶等工具进行4)梁的标高校正,可将水平仪放在梁上,先测量钢柱的基准点再测量每根梁的两端和跨中三点,做好标记用上述工具调整四.计算题
1.用百分表测量两啮合齿轮齿侧间隙已知夹紧杆长度L=80mm,装夹紧杆齿轮的分度圆半径R=57mm,百分表读书C=
0.08mm,求齿侧间隙Cn是多少?解根据齿侧间隙计算公式Cn=CR/l=
0.08╳57/80=
0.057(mm)答齿侧间隙为
0.057mm
2.有一台B2016A型龙门刨床,其床身导轨长12000mm,用精度为
0.02mm/1000mm的框式水平仪测量导轨在垂直平面内的直线度每500mm测量一次根据测量数据绘制直线度误差曲线图,并求得曲线图中的最大格数n=
4.8求直线度误差数值△是多少?△=nil=
4.8×
0.02×500/1000=
0.048mm答导轨直线度误差是
0.048mm。