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文本内容:
五、施工组织设计第一章总体施工组织布置及规划
1.1编制依据
1.
1.1墩上至桐梓山公路(墩上至茅坦段)改建工程施工招标文件;
1.
1.2各种技术设计图纸;
1.
1.3设计说明书及补遗书;
1.
1.4现行设计规范、施工规范和验收标准;
1.
1.5国家有关的政策、法规;
1.
1.6施工现场勘察获得的资料;
1.
1.7根据我单位施工管理水平、技术实力、设备能力及长期在高等级公路及改建施工中积累的丰富施工经验;
1.
1.8我单位可调用到本标段的各类资源
1.2指导思想
1.
2.1管理人员与施工队伍经理部由具有丰富工程施工经验的老同志与年富力强、参加过类似工程的中青年组成老中青三结合的坚强有力的领导班子;施工队伍调集我单位常年参与高等级公路施工的专业队伍,根据本合同段的质量、安全、工期、环保等的要求,组织专业化施工
1.
2.2施工组织采用先进的组织管理技术,统筹计划,合理安排,根据工程特点及各工序间的关系平行流水作业,均衡生产,保证业主要求的工期
1.
2.3机械设备配套根据本合同段的工程量及工期,调配先进的机械设备,科学配置生产要素,组建功能匹配、良性运作的施工程序,充分发挥机械设备的生产能力
1.
2.4施工工艺根据工程特点,采用先进的、成熟的施工工艺,实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工
1.
2.5质量控制进一步推进全面质量管理,严格按照ISO9001标准质量体系进行质量程序控制,对施工现场实施动态管理和严密监控,上道工序必须为下道工序服务,质量具有优先否决权
1.3编制原则安全第
一、优质高效、方案优化、确保工期、科学配置、合理布局的原则
1.4本合同段工程概况本合同段为墩上至桐梓山公路(墩上至茅坦段)改建工程,起讫桩号为K0+000~K10+
659.500,全长
10.66Km路基宽度
7.5m,路面宽度
6.5m主要工程内容有老路面挖除、路基填挖土石方、桥涵及附属设施、沥青混凝土路面施工等
1.5施工组织机构如中标,我单位将立即组成墩上至桐梓山公路(墩上至茅坦段)改建工程项目经理部作为本工程驻现场的指挥机构,全面负责组织、实施本工程的施工并与业主、监理工程师、设计单位密切配合,搞好组织协调、组织保障等工作经理部下设工程部、质检部、安全保卫部、物资设备部、计财部、试验室、办公室、合同部,下辖4个施工工区施工组织机构图详见“
七、项目管理机构”
1.6施工平面布置施工总平面图详见“附表五施工总平面图”
1.7施工计划安排本合同段计划开工日期为2012年09月27日,竣工日期为2013年03月25日,总工期6个月接到中标通知后,我们将立即对参建的施工队伍和机械设备进行动员和调遣,并做好施工准备工作,进行桩位测量,修建临时生产、生活房屋及通往各工点的便道引入线,平整施工场地,接通电力线路,进行原材料及土工试验至开工后的1个月内完成施工准备工作各分项工程具体安排如下施工准备2012年09月27日至2012年10月15日;路基工程2012年10月15日至2012年12月31日;桥涵及附属设施2012年12月01日至2013年1月15日;防护及排水2012年11月01日至2013年01月31日;路面基层2012年12月31日至2013年02月15日;路面工程2013年02月01日至2013年03月15日;交通安全设施2013年02月15日至2013年03月15日;交工验收2013年03月15日至2013年03月25日施工总体计划表详见“附表一施工总体计划表”第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
2.1路基工程施工
2.
1.1施工准备
1.首先交接线路中桩,复核GPS点,进行线路贯通测量,内容包括导线、中线及高程的复测,水准点的复查与增设,横断面的测量与绘制等
2.填料试验挖方土段取有代表性的土样进行试验,试验方法按《公路土工试验规程》执行把调查和试验结果以书面形式报告监理工程师备案
3.调查施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹的详细情况
4.调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深,按设计要求进行改移或埋设明显标志
5.修建临时排水设施,做到“永临”结合,以保证施工场地处于良好的排水状态
6.场地清理施工前将路基用地范围内的树木,灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10-30cm内的草皮和表土清除对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等进行砍伐或移植及清理
7.规划作业程序、机械作业路线,做好土石方调配方案
8.铺筑试验段开工前,根据不同的地质条件,分别选择有代表性的路段,铺筑100m试验路段,试验时记录压实设备的类型、最佳组合方式;碾压遍数及碾压速度、工序;每层材料的含水量等绘制填料厚度、含水量、压实方法、压实遍数与设计指标相关的规律曲线,确定施工最佳参数在现场试验时直到该种填料达到规定的压实度,各种质量检查达到标准为止确定标准化施工工艺以指导施工
2.
1.2施工方法
2.
1.
2.1填土路基施工中采取横断面全宽、纵向分层填筑方法施工填料采用挖掘机配合自卸汽车运输,推土机、平地机进行摊铺,分层填筑,振动压路机碾压按“四区段、八流程”作业法组织各项作业均衡进行,合理安排施工顺序、工序进度和关键工序的作业循环,做到挖、装、运、卸、压实等工序紧密衔接连续作业,尽量避免施工干扰,做到路基施工的正规化、标准化1填方路基按路基平行线分层控制填土标高,分层进行平行摊铺,保证路基压实度每层填料铺设的宽度每侧超出路堤设计宽度的30cm,高路堤地段每侧应超过设计宽度50cm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度不同土质的填料分层填筑,且尽量减少层数,每种填料层总厚度不得小于50cm,土方路基填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于10cm2路基压实度以重型击实试验法为准,其压实标准如下路基压实标准项目分类路槽底面以下深度(cm)压实度(%)填方路堤上路床0~30≥96下路床30~80≥96上路堤80~150≥94下路堤150以下≥93零填及挖方(m)0-80≥963地面自然横坡或纵坡陡于1∶5时,路堤基底挖成台阶形式台阶跨度不得小于
2.0m台阶顶作2%~4%的内倾斜坡,且台阶保持无水4路基填筑分几个作业段施工时,两个相邻段交接处不在同一时间填筑,则先填段按1∶1坡度分层留台阶;如两段同时施工,则分层相互交叠衔接,其搭接长度不小于2m5路基填土要求洒水至最佳含水量碾压,对路基填土的土质严格按设计要求取用,对土质不满足CBR值要求的进行换填,在指定的取土场进行路基填筑6雨季施工要保持排水设施的畅通,雨季填筑路堤时,保证随挖、随运、随填、随压,每层填土表面筑成2~4%的横坡,并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实7填方作业在每3-4层范围内进行纵横找坡,使填筑面满足设计纵、横坡要求每填筑三层进行一次精确放样,并实行“划格上土,标杆施工,平地机整平”,在要求的超填边缘洒灰线,人工整坡,保持边坡整洁每层填筑必须清扫湿润工作面,使用推土机排压,平地机整平,压路机压实8在新旧路基结合部开挖台阶时,先将旧路表面的松散耕植土清除,防止结合部出现软弱层
2.
1.
2.2路堤填筑时的注意事项1路堤修筑范围内,原地面的坑、洞、墓穴等,用原地的土或砂性土回填,并按规定进行压实2路堤基底原状土的强度不符合要求时,进行换填3路基施工中为防止雨水冲刷边坡,在路基两侧20m左右做临时泄水槽,槽底铺塑料布,路肩做挡土埝,以利于雨水排出
2.
1.
2.3土方路堑1施工前按图恢复中线,复测断面、测设出开挖边线,并鉴定即有边坡是否稳定,如不稳定,采取必要的加固防护措施2做好堑顶截排水,并随时注意检查临时排水设施与永久性排水设施相结合3路堑开挖采用“横向分层、纵向分段、两端同步、阶梯掘进”的方式施工;运渣通道与掘进工作面妥善安排,做到运渣、排水、挖掘互不干扰,以确保开挖顺利进行4开挖过程中,派专人仔细调查开挖坡面稳定情况,发现问题及时加固处理,同时做好地下设备的调查和勘察工作5土方地段的路床顶面标高,考虑因压实面产生的下沉量,其值由试验确定路床顶面以下0-80cm的压实度不小于96%6加强测量控制,边坡随开挖随成型,保持边坡平顺7雨季开挖土路堑时,分层进行开挖,每层底面设大于1%的纵坡,挖方边坡沿边坡预留30cm厚,待雨后再整修到设计边坡线,开挖路堑在距路基顶面30cm时停止开挖,待雨季后再挖到设计标高8土方开挖时,对地下管线、缆线、文物古迹和其他构造物作好妥善保护9在居民区附近开挖土方时,采取有效措施保证居民及施工人员的安全,并为附近居民的生活提供有效的临时便道或便桥
2.
1.
2.4石方路堑石方路堑的爆破采用光面爆破以小型及松动爆破为主,以确保周边环境的安全及边坡的美观和稳定在本合同段的石方爆破工程中,我们准备采用松动、控制的手段,来完成这项工程任务用浅孔爆破完成一些零星石方的任务,为光面爆破创造临空面、开挖路槽和水沟等在石方大量集中的路段,实施分层开挖,对D=6~10cm的炮孔,分层时设置平台,平台宽度1~2m药包、药串按设计要求进行加工,并与炮孔对应编号后在导爆索上绑牢装药结束后对炮孔堵塞,堵塞长度不小于光爆层厚度,堵塞后将爆破引线连接于导爆索网路上起爆时要有效地采取措施,确保爆破工作的安全我们准备从以下几个方面入手来保护石质路堑边坡的平整稳定和控制爆破工作对周边环境的危害
①用小炮改造路堑石方的临空面,改变最小抵抗线的指向,减少飞石的威胁;
②采用非电微差起爆的方法,合理设计起爆顺序,控制每一段起爆的炸药总量,减小爆破震动效应,减小爆破对周围建筑物的不利影响;
③认真进行光面爆破的设计工作,控制飞石距离和方向,合理安排每一段起爆的药量,减少爆破次数,从而减少爆破工程对周围环境的不利影响;
④用深8m高边坡上的深孔一次钻爆出来,小直径50-70mm,密间距500-750mm,间隔装药和不偶合装药,安排好起爆顺序和时间,用一次同响的光面爆破方法,实现光面的效果另外,钻孔对光面爆破的影响是很大的,一定要提高钻孔的精度,以保证爆破的光面效果
2.
1.
2.5路基整修1按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高2土质路基用机械刮土补土,人工配合机械碾压的方法整修成型,深路堑边坡整修按设计要求的坡度自上而下进行刷坡,严禁在边坡上以土贴补3在整修需加固的坡面时,预留出加固位置,对填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟的地段,采取边坡挖台阶,分层填补,仔细夯实的方法处理4填土路基两侧超填的宽度予以切除,边坡缺土时,要挖成台阶,分层填补夯实
2.2涵洞施工
2.
2.1圆管涵
1.基础施工涵洞基坑采用挖掘机开挖、人工修整成型开挖至设计标高后,回填砂砾垫层管座基础砼分两次浇筑,先浇筑管底下部基座砼,待圆管安放后再浇灌两侧管基砼
2.圆管安装圆管采用外购,由汽车运往现场,汽车吊安装
3.防水层施工用沥青麻絮填塞接缝内、外侧,再用两层150mm宽的浸透沥青毛毡包并用铅丝绑扎接缝部位涵身外表面涂刷热沥青三遍
4.回填用透水材料从涵洞两侧同时对称分层回填,回填层厚控制在15cm以内,振动夯夯实
2.
2.2盖板涵
1.基坑开挖土质基坑采用挖掘机开挖人工配合刷坡检底的开挖方法,机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层由人工开挖检底
2.涵基、涵台施工涵基、涵台施工采用立模现浇的方法进行施工,砼集中搅拌施工方法与桥梁墩台身施工方法基本相同涵台每隔4-6m设一道沉降缝,沉降缝贯穿整个断面(包括基础),缝宽1-2cm,缝内用沥青麻絮填充
3.盖板的施工本工程涵洞盖板计划由预制厂集中预制,然后用运输车运输到施工现场,吊车安装盖板顶涂热沥青一层,铺油毛毡一层
2.3桥梁维修施工因本标段桥梁属于老桥,维修时缺少必要的图纸资料,施工时如有变化及时同设计单位联系解决,更换桥面铺装及拱上填料,重新设置泄水孔和滴孔,拆除侧墙并新建,新建防撞护栏,砼施工时禁止使用大型振捣机械,施工时在桥头两侧设立交通标志
2.
3.1施工方法
2.
3.
1.1桥面铺装1拆除桥面铺装层及基层,选用小型机械施工2对拱顶以上填料采用二灰+20cm5%水泥稳定碎石进行填换3待拱上填料达到设计强度后,再铺设15cmC40防水混凝土面层,铺设时注意桥面铺装架立筋的设置⑷桥面连续严格按照设计要求进行,桥面铺装时加强与桥头路面高程顺接
2.
3.
1.2侧墙更换1拆除原桥侧墙时采用人工对称卸载,不破坏主拱圈2侧墙材料采用C20片石混凝土,桥台侧墙和拱圈侧墙间留2cm通缝,桥面铺装、护栏在通缝处断开,通缝处填塞沥青麻絮
2.
3.
1.3护栏⑴墙面铺装内预埋护栏钢筋,护栏在桥台侧墙和拱上侧墙的通缝处断开,护栏材料采用C30钢筋混凝土
2.4排水、防护工程砌石工程的工艺流程是拌制砂浆—运输砂浆—运石料—砌筑—勾缝—养护片石使用前先浇水湿润,表面如有泥土、石粉必须先清除干净第一层砌筑的石块尽可能挑选大块的,平放铺砌,并用小石块将空隙填塞灌以砂浆,然后开始一层一层平砌,每砌2—3层就要大致找平后再砌,砌缝宽度不得大于4cm,上下层砌石相互压叠,竖缝尽量错开,竖缝错开距离不得小于8cm,将面向下,使其有稳定的位置,不得在石块下面用高于砂浆层厚度的石块反垫,石块都以砂浆隔开,砌体中的空隙用石块和砂浆填满在砂浆尚未凝固的砌层上,避免受外力碰撞,砌筑中断后要洒水润湿,进行养护,重新开始砌筑时,将后砌筑表面清扫干净,洒水润湿再坐浆砌筑,砌体外露面要进行勾缝,勾缝自上而下进行,以保证勾缝整齐干净在路基工程施工完毕后尽快进行防护工程的施工,路基防护工程作到表面平整、线型顺直、曲线圆滑,不起皮脱落,施工过程中不但要满足强度、耐用、安全和尺寸准确的要求,还要满足规整的视觉感观效果
1.填方路基的防护工程在路基边坡刷土结束后进行,以保证圬工材料底部有足够的强度,并按设计做好边坡封闭工作,以防止风、雨侵蚀路基
2.预制块在预制场集中预制完成后,再运输到施工现场,采用座浆法砌筑,准确放线,砌筑曲面作到曲面圆滑,不能砌成折线面相连
3.浆砌片石砌筑用片石选择坚硬石质,片石用作镶面石和角隅石时选择表面较平整的材料,尺寸较大者,要加以修整风化石料严禁用作镶面石采用座浆法砌筑,准确放线,砌筑曲面作到曲面圆滑,不能砌成折线面相连分层砌筑,砂浆饱满,丁顺结合
4.施工时严格按照规范及设计文件的要求执行
2.5路面基层和路面工程施工
2.
5.1级配碎石基层施工
(1)材料标准选择符合规范要求的石子,黄砂及石粉,并经监理工程师认可
(2)施工方法a.摊铺及拌和本工程拟采用平地机路拌的方法,按照实验路得出的松铺系数和配合比,计算材料用量,首先摊铺粗集料,初平后摊铺细集料,洒水至最佳含水量,然后用平地机拌和5-6遍,充分拌和均匀b.整型及压实对拌和好的混合料进行整型,并在当日完成碾压,做到随铺、随拌、随压一段完成后,应及时做压实度实验,两工作段的衔接处应搭接拌和,前一段拌和后留5-8m不进行碾压,后一段施工时,将前一段未压部分一起再进行拌和,并与后一段一起碾压c.施工完成后,应至少有七天的养生期,洒水养生,养生期间禁止车辆通行
2.
5.2水泥稳定碎石基层
2.
5.
2.1施工方案水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设备集中拌和,10吨自卸汽车运输,摊铺机摊铺,人工辅助整形,轻、重型振动压路机配套碾压成型,轻型压路机跑光,边角以振动平板夯夯实或手护式振动压路机压实
2.
5.
2.2施工工序
2.
5.
2.3施工方法及工艺措施
(1)施工方法
①设备准备水泥稳定碎石基层厂拌法施工所需要的机械主要分备料、拌和、现场铺筑设备三部分根据本合同段的工程量和工期要求,合理匹配所需的施工机械设备,并保证机械的完好率
②下承层准备a.水泥稳定碎石的下承层(底基层)表面平整、坚实,具有规定的路拱,没有松散的材料和软弱地点,平整度符合相关技术规范要求b.对底基层进行压实度检查一般情况下,每50延米为一断面,每个断面至少测两个点(内外双轮间隙各一个点)凡不符合设计要求的路段,根据具体情况,分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施,使之达到规范标准c.对于老路面,先检查其材料是否符合底基层材料的技术要求,如不符合,翻松老路面并采取必要的处理措施d.底基层或老路面上的低洼和坑洞,仔细进行填补并压实;搓板或辙槽,将其予以刮除;松散处,将其耙松洒水并重新碾压,达到平整密实e.新完成的底基层,按相关标准进行验收凡验收不合格,采取措施使其达到验收标准验收合格后,才铺筑水泥稳定碎石基层f.在槽式断面的路段,两侧路肩上每隔一定距离(如5~10m)交错开挖泄水沟(或做盲沟)g.在集料摊铺前,下承层表面洒水湿润,并按基层施工技术规范要求,逐个断面检查下承层标高
③施工放样a.进行水平测量在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高施工过程中,标桩如有丢失或移动,及时补桩抄平b.挂钢丝绳根据水平测量,在两侧钢筋桩上挂Φ3mm钢丝绳钢丝绳的高度按设计高确定,并用紧线器拉紧,摊铺机根据两侧钢丝绳的高度来控制水泥稳定碎石层顶面标高和横坡度
④材料准备施工前,按监理工程师批准的混合料组成材料,准备基层的各种材料,不随意更改材料和料源不同规格集料(碎石或砾石、石屑、砂)隔离,分别堆放在潮湿多雨或雨季施工时,采取措施,保护集料,特别是细集料(如石屑和砂等)一定覆盖妥当,防止雨淋,水泥还采取防潮措施土块经破碎机粉碎,最大尺寸不大于15mm
⑤混合料组成设计根据技术规范要求进行几种混合料配合比设计,在水泥剂量4-5%范围内,选择最佳水泥剂量配比,并于开工前将配比设计及试验资料完整的书面说明报送监理工程师审批,经批准认可后用于厂拌生产工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加,但最多不超过
0.5%,同时取得监理工程师的批准
⑥水泥稳定碎石基层铺筑前应认真检查底基层设计高程及宽度等质量指标无误后将底基层表面清扫干净,如表面过干应用洒水车洒水以潮湿为度
⑦水泥稳定碎石基层宽度施工前在底基层放出水泥稳定碎石基层宽度线,并在此宽度线外每侧30cm钉铁桩按金属支架,间距10m,并给出设计高,挂金属丝,并拉紧拴牢
⑧试验路段a.中标后我公司项目经理部在试验路段开始前14天,提出试验段施工方案、完整的书面报告送交监理工程师批准b.在路幅的一侧车道上,在监理工程师批准的混合料配合比和试验路段施工方案,在监理工程师在场的情况下,进行修筑长度不少于100m试验段c.通过试验,检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺压料的施工方法和施工组织,并采用压实厚度使混合料在最佳含水量时达到规定压实度的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺d.试验段结束后,将试验结果报告呈报监理工程师批准后实施
⑨拌和水泥稳定碎石采用厂拌法施工在水泥砼拌和站拌和,把符合要求的集料和水泥分别装入下料斗,以重量比例掺配并以重量比加水,拌和混合料做到配料准确,出厂混合料根据当天气候和运输距离含水量略大于最佳含水量的1%-2%拌和站及时与现场施工人员保持联系,使拌和场混合料拌和与现场用量相匹配⑩混合料运输a.采用自卸汽车运送混合料,当拌和厂距摊铺地段较远时,混合料在运输中采用苫布覆盖措施,以减少水分蒸发,并保持装载高度适当、均匀,以防产生离析b.做到拌和好的混合料要尽快运输摊铺摊铺与压实采用人工摊铺使混合料按要求的松铺厚度和设计宽度均匀地摊铺在施工路段上并依基准线每隔10m拉线用尺量测高度,有问题及时调整然后用CA25振动压路机组合碾压,先用压路机慢速不挂振静压1-2遍,再挂振一档碾压,压实度达到98%的技术规范标准压实后表面平整无轮迹或隆起且断面高度正确,路拱符合要求,其它质量其它项目符合要求,7天后无测限抗压强度达到3-4Mpa保持表面潮湿碾压过程中基层表面始终保持潮湿表面水分蒸发得快时采用轮胎压路机一边喷水一边碾压的作法,或洒水汽车洒水补充少量的水严禁调头严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证该基层表面不受破坏时间控制做到施工程序紧凑,混合料从拌和到碾压终了的延迟时间宜为3~4小时,最迟不超过水泥的终凝时间接缝处理施工接缝(横向接缝)在碾压完成后检测高程和平整度,把不合格末端混合料人工切齐,按技术规范的规定处理养生碾压完成后立即用洒水汽车洒水养生养生时间不少于7天养生期间采用封闭交通的措施,除洒水车外禁止其它车辆通行,不封闭的路段需经监理工程师批准,将车速限制在15km/h以下,且应禁止重型车辆通行平整度控制水泥稳定碎石基层的平整度的优劣至关重要,它直接影响水泥砼面层的施工质量,因此,要严格控制平整度,施工中专人用三米直尺连续检查平整度,让其达到3mm标准范围,为提高水泥砼面层施工质量创造有利条件
2.
5.3封层
2.
5.
3.1施工方案封层采用洒布法乳化沥青在合肥市购买;乳化沥青洒布采用郴州产的沥青洒布车洒布,人工补洒;石屑洒布车洒布石屑,人工补洒石屑
2.
5.
3.2施工方法a.准备基层清除洒布层的松散材料,做到表面无碎石、杂物,清洁干净施工前,需在非沥青混凝土层表面洒水保持湿润b.乳化沥青用沥青洒布车按试验段确定的沥青流量和洒布速度均匀洒布乳化沥青c.人工补洒洒布车洒布不到或漏洒部分,采用人工进行补洒d.洒布石屑浇洒透层沥青后,立即洒布石屑或粗砂,用小型汽车运输石屑或粗砂到现场,再采用人工洒布石屑或粗砂,洒布量一般为(2~3)m3/1000m2e.碾压洒布石屑后,用6~8t钢筒式压路机进行碾压,碾压一到二遍;f.交通管制在洒布乳化沥青后,施工水泥混凝土面层前,一般不开放交通,如车辆确需通过,应限制车速
2.
5.
3.3工艺措施
①质量措施a.严格按技术规范标准和监理程序控制透层、封层和粘层的原材料质量b.开工前洒铺试验段,取得监理工程师批准的满足技术规范要求的品种用量和工艺试验报告,以便指导施工正式铺洒前,工作面经监理工程师验收合格后才能铺洒c.工作面清洁干净,无松散物、无尘埃d.当气温低于10℃,风过大,下雨,浓雾时,不安排施工e.喷洒区附近的结构物加以防护,避免溅上沥青受到污染f.乳化沥青在正常温度下洒布,如气温较低,稠度较大时,适当加热g.严格控制洒布量,使洒布后不流淌和在表面形成内膜h.封层在施工冬歇期间,严格控制交通如因行车作用被剥落造成上基层外露,及时补洒乳化沥青
②安全措施a.沥青贮存、加热及混合料的拌制,严格按环保、安全操作规程办理,并设在人员较少,场地空旷的地段b.阳离子乳化沥青生产应注意防火,配备足够的灭火器,并随时检查,导热管等高温设备是否有渗漏现象,生产场地严禁烟火c.阳离子乳化沥青设备的安装与拆卸要有防护措施,加热炉安装避免高空堕落、设备机具伤害事故电气设备和线路绝缘良好,设备安装完毕,待检查无安全隐患后,方可作业发电机组基座要牢固,应有接地保护,并配有消防设备d.配备专职医务人员和常用的救急药品,对施工中出现的烫伤、灼伤能立即处理e.防火、防爆、防洪、防雷电等符合安全规范和文明施工的要求f.需夜间施工时,施工现场设有足够的照明,消除黑暗死角g.机械司机、司炉、电工等工种,按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》,经过技术培训,考核合格,发给操作证后,才可单独作业,严禁无证操作h.施工现场临时电力线路做到符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的要求,严禁任意拉线接电i.属高温作业,及时做好防暑措施j.有毒施工,作好保护措施k.杜绝重伤及重伤以上事故
2.
5.4水泥砼面层施工方法
2.
5.
4.1施工方案水泥混凝土采用搅拌站集中搅拌,电子计量配料器、真空吸水工艺进行施工,搅拌运输车运输,厂制钢模板,人工布筋,扦入式振捣棒配合平板振捣器振捣,振动梁振捣初步整平,钢滚筒进一步整平,抹面机抹面找平,滚槽机压槽,湿治养护或塑料薄膜养护
2.
5.
4.2施工方法及工艺措施1施工方法
①下承层准备对监理验收合格的基层用水车冲洗表面浮土,砂石等杂物,用空压机将其表面凹槽部泥土冲洗干净做好排水设施,防止雨水浸浊同时封闭施工现场,防止非施工人员及车辆进入现场破坏,污染基层
②测量放样检查基层平面尺寸、标高,横坡,达到规范要求后,测设路面中心线,设立水准点;每10m断面测定设计标高值,给立模提供依据
③模板安装模板采用钢模,模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定,模板安装在纵横向施工缝上,安装完毕后,仔细检查模板的平顺性和垂直度,模板与基层接触面不得有缝隙,然后涂脱模剂
④传力杆、拉力杆及钢筋网的设置拉力杆随混凝土的浇筑振捣迅速安装传力杆设置在横向伸缩缝及施工缝处钢筋网的设置在模板安装后进行,并注意钢筋间距
⑤混凝土拌和、运输、浇筑、振捣按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比混凝土出机时测定坍落度并制定试件每台班拌第一罐混合料时,增加10Kg~15Kg水泥及相应的水与砂,以防止粘罐损失一部分砂浆,并适当延长搅拌时间采用搅拌运输车运输,避免车辆颠簸,造成混凝土离析混凝土振捣前进一步检查模板合格后,然后浇筑、振捣振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器、振动梁共同作业的方式,振捣过程中,辅以人工找平随时检查模板有无松动,上升或沉降,发现问题,及时纠正
⑥真空吸水振捣找平后,在混凝土表面上铺设滤布,在滤布上铺设气垫薄膜(吸垫),用素水泥浆密封吸垫周边以免漏气安装吸头,联接吸垫与真空吸水机组起动吸水机真空泵使真空度控制在450~550mmHg完成吸水作业后,混凝土表面进一步密实变硬
⑦做面、压槽振捣完成收浆后用粗抹光机抹光,并用三米直尺检查平整度,合格后进行表面横向纹处理,采用压槽的方式,并通过加大压纹机上部荷载改变压槽效果压槽完成后设置围档,以防人踩、车辗破坏路面混凝土浇注完成12小时后,折模养生
⑧切缝灌缝根据当地气候,混凝土浇灌后强度达到25%~35%后,进行切缝工作,切割从上坡向下坡行进开始切割时下刀要慢,刀片旋转正常后就可以平稳地切割灌缝在养护完后采用机械或人工方法进行,首先将缝内的临时密堵材料清理干净然后采用设计要求的灌缝材料用人工进行灌缝灌缝时采取措施防止污染路面
⑨养生及交通管制采用湿治覆盖草袋法养生或专人洒水养生,养生期7~14天养生期间禁止车辆通行2工艺措施
①质量措施a.严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料,做好混合拌配合比设计b.严格执行合同规范和监理程序,做到前道工序未经检查认可,后道工序不施工施工过程中,成立专职的质检机构,严格按施工质量检查验收标准进行自检c.传力杆,拉力杆端头切割后,要用镀锌处理d.混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比,严格控制水灰比,出机时检查坍落度等,每班制作试件保证混凝土质量e.模板安装结实牢固,混凝土振捣时要防止侧力过大,挤倒侧模板混凝土板周边加强振捣,严防石料集中,确保周边表面砂浆充实饱满,便于密封f.吸水后发现混凝土表面出现“弹簧”现象,不太严重时用小吸垫继续吸水,比较严重时更换新混凝土重新振捣吸水过程中经常检查吸水效果,发现问题及时解决吸垫妥善保管,搬垫时不要碰、挂、撕裂,每班作业完毕,用水冲冼吸垫及泵内沉积物g.真空吸水时,所有操作均绝缘操作,以防设备漏电h.切割时间根据气温灵活掌握,不宜太早,避免强度不够造成缝边剥落i.冬天灌缝时,缝顶面高度与路面平齐,夏天灌缝时,最终高度比表面缝低j.严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法,施工工艺和保证质量的措施组织实施,确保水泥混凝土面板施工质量
②安全措施a.所有工程车辆和驾驶员均须持证上岗,任何无证人员不得驾驶机车b.驾驶人员必须遵守交通法规,不得酒后驾驶,不得穿拖鞋和赤脚驾驶,不得客货混装c.工程机械的操作手应持证上岗,严守操作规程,切实保证工程机械安全的操作人员自身安全d.工程机械作业时严禁闲杂人员靠近e.施工前,仔细检查线路、电路、机具等是否漏电、短路及线路老化现象f.施工期间和养护期间,设置围栏和警示牌,禁止人,车进入道面
2.5路面基层及路面施工
2.
5.1水泥稳定碎石基层
2.
5.
1.1施工方案水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设备集中拌和,10吨自卸汽车运输,摊铺机摊铺,人工辅助整形,轻、重型振动压路机配套碾压成型,轻型压路机跑光,边角以振动平板夯夯实或手护式振动压路机压实
2.
5.
1.2施工工序
2.
5.
1.3施工方法及工艺措施
(1)施工方法
①设备准备水泥稳定碎石基层厂拌法施工所需要的机械主要分备料、拌和、现场铺筑设备三部分根据本合同段的工程量和工期要求,合理匹配所需的施工机械设备,并保证机械的完好率
②下承层准备a.水泥稳定碎石的下承层(底基层)表面平整、坚实,具有规定的路拱,没有松散的材料和软弱地点,平整度符合相关技术规范要求b.对底基层进行压实度检查一般情况下,每50延米为一断面,每个断面至少测两个点(内外双轮间隙各一个点)凡不符合设计要求的路段,根据具体情况,分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施,使之达到规范标准c.对于老路面,先检查其材料是否符合底基层材料的技术要求,如不符合,翻松老路面并采取必要的处理措施d.底基层或老路面上的低洼和坑洞,仔细进行填补并压实;搓板或辙槽,将其予以刮除;松散处,将其耙松洒水并重新碾压,达到平整密实e.新完成的底基层,按相关标准进行验收凡验收不合格,采取措施使其达到验收标准验收合格后,才铺筑水泥稳定碎石基层f.在槽式断面的路段,两侧路肩上每隔一定距离(如5~10m)交错开挖泄水沟(或做盲沟)g.在集料摊铺前,下承层表面洒水湿润,并按基层施工技术规范要求,逐个断面检查下承层标高
③施工放样a.进行水平测量在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高施工过程中,标桩如有丢失或移动,及时补桩抄平b.挂钢丝绳根据水平测量,在两侧钢筋桩上挂Φ3mm钢丝绳钢丝绳的高度按设计高确定,并用紧线器拉紧,摊铺机根据两侧钢丝绳的高度来控制水泥稳定碎石层顶面标高和横坡度
④材料准备施工前,按监理工程师批准的混合料组成材料,准备基层的各种材料,不随意更改材料和料源不同规格集料(碎石或砾石、石屑、砂)隔离,分别堆放在潮湿多雨或雨季施工时,采取措施,保护集料,特别是细集料(如石屑和砂等)一定覆盖妥当,防止雨淋,水泥还采取防潮措施土块经破碎机粉碎,最大尺寸不大于15mm
⑤混合料组成设计根据技术规范要求进行几种混合料配合比设计,在水泥剂量4-5%范围内,选择最佳水泥剂量配比,并于开工前将配比设计及试验资料完整的书面说明报送监理工程师审批,经批准认可后用于厂拌生产工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加,但最多不超过
0.5%,同时取得监理工程师的批准
⑥水泥稳定碎石基层铺筑前应认真检查底基层设计高程及宽度等质量指标无误后将底基层表面清扫干净,如表面过干应用洒水车洒水以潮湿为度
⑦水泥稳定碎石基层宽度施工前在底基层放出水泥稳定碎石基层宽度线,并在此宽度线外每侧30cm钉铁桩按金属支架,间距10m,并给出设计高,挂金属丝,并拉紧拴牢
⑧试验路段a.中标后我公司项目经理部在试验路段开始前14天,提出试验段施工方案、完整的书面报告送交监理工程师批准b.在路幅的一侧车道上,在监理工程师批准的混合料配合比和试验路段施工方案,在监理工程师在场的情况下,进行修筑长度不少于100m试验段c.通过试验,检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺压料的施工方法和施工组织,并采用压实厚度使混合料在最佳含水量时达到规定压实度的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺d.试验段结束后,将试验结果报告呈报监理工程师批准后实施
⑨拌和水泥稳定碎石采用厂拌法施工在水泥砼拌和站拌和,把符合要求的集料和水泥分别装入下料斗,以重量比例掺配并以重量比加水,拌和混合料做到配料准确,出厂混合料根据当天气候和运输距离含水量略大于最佳含水量的1%-2%拌和站及时与现场施工人员保持联系,使拌和场混合料拌和与现场用量相匹配⑩混合料运输a.采用自卸汽车运送混合料,当拌和厂距摊铺地段较远时,混合料在运输中采用苫布覆盖措施,以减少水分蒸发,并保持装载高度适当、均匀,以防产生离析b.做到拌和好的混合料要尽快运输摊铺摊铺与压实采用人工摊铺使混合料按要求的松铺厚度和设计宽度均匀地摊铺在施工路段上并依基准线每隔10m拉线用尺量测高度,有问题及时调整然后用CA25振动压路机组合碾压,先用压路机慢速不挂振静压1-2遍,再挂振一档碾压,压实度达到98%的技术规范标准压实后表面平整无轮迹或隆起且断面高度正确,路拱符合要求,其它质量其它项目符合要求,7天后无测限抗压强度达到3-4Mpa保持表面潮湿碾压过程中基层表面始终保持潮湿表面水分蒸发得快时采用轮胎压路机一边喷水一边碾压的作法,或洒水汽车洒水补充少量的水严禁调头严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证该基层表面不受破坏时间控制做到施工程序紧凑,混合料从拌和到碾压终了的延迟时间宜为3~4小时,最迟不超过水泥的终凝时间接缝处理施工接缝(横向接缝)在碾压完成后检测高程和平整度,把不合格末端混合料人工切齐,按技术规范的规定处理养生碾压完成后立即用洒水汽车洒水养生养生时间不少于7天养生期间采用封闭交通的措施,除洒水车外禁止其它车辆通行,不封闭的路段需经监理工程师批准,将车速限制在15km/h以下,且应禁止重型车辆通行平整度控制水泥稳定碎石基层的平整度的优劣至关重要,它直接影响水泥砼面层的施工质量,因此,要严格控制平整度,施工中专人用三米直尺连续检查平整度,让其达到3mm标准范围,为提高水泥砼面层施工质量创造有利条件
2.
5.2沥青混凝土路面摊铺
2.
5.
2.1测量放样测量放样是直接影响路面平整度、高程的关键工序,面层施工外观尺寸的依据,它可分为复测水准点,中线放样,基平测量和敷设弦线基准等几个步骤复测水准点满足精度要求后,在原始水准点基础上每500m处需设一个临时水准点敷设弦线基准也是一个关键步骤,它既要保证钢丝挠度小于1mm沥青混凝土下面层摊铺机采用两边走钢丝控制摊铺厚度、高程及横坡的方式由于摊铺机带有自动找平装置,测量人员在铺筑下面层底口边线外20cm设置控制规定纵坡的参考弦线,每隔10m中桩定点,即用
2.5mm弹簧钢丝用张紧器拉紧,张力一般控制在100KN,每根长度100m左右,让自动找平仪传感器的触件沿着弦线移动
2.
5.
2.2沥青混合料的拌和1严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出料温度改性沥青混合料施工温度较普通混合料高10-20℃2拌和料控制室逐盘打印沥青及各种矿料的计量和测量进行校核,每天应用拌和总量检验矿料的配比和沥青混合料油石比的误差3拌和时间由试验确定改性沥青混合料一般不少于55s,必须使所有集料颗粒全部裹复沥青混合料,并以沥青拌和料拌和均匀为度4要注意目测检查混合料的均匀性,及时分析异常现象,如混合料有无花白、冒烟、离析等现象,如确认是质量问题,应作废料处理并及时予以纠正在生产开始以前,有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征,这要通过细致地观察室内试样的混合料而取得5要严格控制油石比和矿料级配,避免油石比控制不当而产生泛油或松散现象油石比与设计值的允许误差±
0.2%,采用抽提法检测沥青用量,应采用下述两种方法予以校核一是由工地试验室检查每天的沥青用量及混合料产量进行总校核;二是测定试验室拌制沥青混合料中实用油石比与抽提法得出的油石比的差值,建立该试验抽提法测得油石比的修正值6每周分析一次检测结果,计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数,检验生产是否正常7平时重视拌和机的保养工作,每天拌和前进行检查,使各动态仪表处于正常工作状态,定期对计量装置进行校核,保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合《技术规范》及《施工指导意见》的要求
2.
5.
2.3沥青混合料的运输1采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度,插入深度大于150mm,在运料卡车侧面中部设专用检测孔,孔口距车厢底面约300mm2拌和机向运料车放料时,每装一斗料,汽车应前后移动,分三堆装料,以减少粗集料的分离现象3沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余,摊铺机前进方向应有五辆以上的运料车等候卸料4运料车应用完好的双层蓬布覆盖设施,以便保温防雨或避免污染环境5连续摊铺过程中,运料车在摊铺前10-30cm处停住不得撞击摊铺机卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进
2.
5.
2.4沥青混合料的摊铺本项目在主线正常段上采用两台摊铺机成梯队作业,每台摊铺机宽度为9米,两台摊铺机一前一后相距8~10米进行同步摊铺,形成热接缝后一台摊铺机摊铺的沥青混合料重叠在前台摊铺机摊铺的沥青混合料上约30cm,并用热熨平板将接缝熨平,然后一起进行碾压摊铺时特别注意接缝处的平整且紧密顺直,既不能下凹也不能凸出,并宜设置样桩控制厚度连续稳定的摊铺,是提高路面平整度最主要措施,摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按
2.5m/min左右予以调整选择,做到缓慢、均匀不间断摊铺不应以快速摊铺几分钟,然后再停下来等下一车料,午饭应分批交替轮换进行,切忌停铺用餐,做到每天收工停机一次摊铺的混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏一般不用人工整修,只有在特殊情况下,需在现场技术人员指导下,允许用人工找补或更换混合料,缺陷较严重时予以铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺上面层用移动式找平基准装置控制摊铺厚度,在加宽段采用三台摊铺机成梯队形联合作业实施摊铺,相邻摊铺机距离保持在5-10m左右摊铺机应调整到最佳状态,调试好螺旋布料器两端的自动料位器,并使料门开度、链板送料器的转速相匹配螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度,使熨平板的挡料板前后混合料在全宽范围内均匀分布,避免摊铺层出现离析现象,并随时分析、调整粗细集料是否均匀,检测松铺厚度是否符合规定,以便随时进行上述各项调整摊铺前应将熨平板预热到规定温度(不低于85℃)摊铺时熨平板应采用中强夯实等级,使初始压实度不小于85%,摊铺机熨平板必须拼接紧密,不许存有缝隙,防止卡入料将路面拉出条痕要注意摊铺机接料斗的操作程序,以减少粗集料离析摊铺机集料斗应在刮板尚未露出,尚有约10cm厚的热料时扰料,这是在运料车刚退出时进行,而且应该做到料斗两冀才恢复原位时,下一辆运料车即开卸料,做到连续供料,并避免粗料集中严禁雨天、夜间无照明设施摊铺摊铺遇雨时,立即停止施工,并清除未压实成型的混合料,遭雨淋的混合料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺基准控制采用基准钢丝绳或者非接触式红外线基准梁控制,在两侧各布设一钢丝绳前台摊铺机靠中央分隔侧走钢丝,配合横坡仪控制,后台摊铺机靠中间一侧采用滑板,以摊铺好混合料为基准,靠路肩侧走钢丝绳在加宽段三台摊铺机摊铺时,中间摊铺机以滑板配合横坡仪前台摊铺配备两片基准梁,后台摊铺机靠中央分隔一侧靠中间一采用滑板,靠路肩侧配备一片基准梁
2.
5.
2.5沥青混合料的压实成型1改性沥青混合料的压实是保证沥青上面层质量的重要环节,压实必须在摊铺后紧接着进行,不得等混合料稍冷以后碾压在初压和复压过程中,采用同类压路机并列成纵队压实,不宜采用首尾相接的纵列方式2采用振动压路机压实改性沥青混合料路面时,压路机轮迹重叠宽度不应超过20cm,当采用静载压路机,压路机轮迹应重叠1/3-1/2的碾压宽度3压路机应以均匀的速度碾压,采用振动压路机碾压,应采用高频、低幅操作,终压时不得开振压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别初压采用DD130钢轮静碾压一次,振压三次,温度不低于140℃,速度
2.5KM/h,复压应紧接在初压后进行,复压采用轮胎压路机YL-25静压4遍,至稳定无明显轮迹,速度
3.0km/h,复压温度下面层控制在130℃以上,终压采用DD130双轮压路机静压二遍,以消除轮迹,下面层终压在90℃之前完成,中、上面层终压在130℃之前完成4改性沥青混合料摊铺和碾压时,应有专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数,使铺筑面在较短时间内达到规定的压实度碾压长度控制在20m~30m压路机折返应呈阶梯形,不应在同一断面上,初压不得使用轮胎压路机为避免碾压时混合料推挤产生拥包,碾压时应将驱动轮朝向摊铺机;碾压路线及方向不应突然改变;压路机启动、停止必须减速缓行,对压路机无法压实的死角、边缘、接头等,采用小型压路机或手扶振动压路机或手扶振动夯趁热压实初压时应尽量减少喷雾,防止沥青混合料降温过快复压后用三米直尺检查平整度,发现问题用压路机集中处理压平5在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上,不得停放压路机或集体其它车辆,并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上6要对初压、复压、终压段落设置明显标志,便于司机辨认对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专人检查7压实完成14小时以后,方能允许施工车辆通行
2.
5.
2.6施工接缝的处理A、本项目沥青砼路面摊铺采用两台摊铺机摊铺,两台摊铺机中间重叠部分加宽约10cm,首先为接缝创造有利的准备条件B、针对横缝接缝时出现的表面粗料较多,离析较大的情况,建立岗位责任制,专人负责,并加强专业人员的质量意识和技能C、针对摊铺机和路缘石处接缝情况,要求摊铺机和路缘石间距缩小至3-5cm,协助人员用钢扒再进一步处理,确保该接缝处饱满密实D、两台摊铺机摊铺时中间纵缝处厚度稍微偏薄的情况,重新调整两台摊铺机拱度,确保中缝处厚度采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝应在前部已摊铺混合料部分留下10cm左右的摊铺层重叠,以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消痕迹E、横向施工缝全部采用平接缝碾压终了后,用3m直尺沿纵向位置在摊铺段端部的直尺呈悬臂状,摊铺层与直尺相交处为切缝的最佳位置,用锯缝机割齐后铲除,继续摊铺时将接缝锯切时留下的灰浆冲洗干净,涂上少量粘层沥青,摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺,碾压时用钢轮式压路机先进行碾压,每次推进10-20cm,等到在新铺层压实长度超过压路机2/3轮宽时(采用横斜相结合碾压法),再在头一天已铺好的油面层上调头纵向碾压
2.6交通安全设施工程
2.
6.1标志工程
2.
6.
1.1基础
(1)施工组织及安排砼采用集中拌和,汽车运输,现场浇筑集中拌和地点设在拌和场内施工时根据施工现场情况确定可施工路段,一般情况下在该路段应连续施工,以避免施工机具和人员来回迁移,同时也方便砼的养护
(2)准备工作a)予埋件加工完毕,施工材料运进拌和场,并须通过自检和监理工程师的验收b)各种设备调试正常,施工人员准备就绪c)确定施工位置,进行施工放样d)挖基础土方并进行清理夯实且经过监理工程师的验收e)将相关设备和机具运至施工位置f)将施工材料运到施工位置g)准备好相关技术资料,并作好自检准备和施工记录
(3)基础施工a)安装模板b)向基础内装填砼并安装钢筋网c)分层振捣充分d)安装预埋件并准确定位e)基础表面整平收光并微调预埋件位置使之更为准确f)砼基础养护
2.
6.
1.2上部构造
(1)施工组织及安排a)标志支架、铝合金底板及牌面均在标志牌厂集中加工制作,加工时应注意先排好生产计划,形成流水作业,以加快进度,减少损耗版面贴膜时应注意在恒温条件下进行,加工完成后应立即进行包装,以防污染,运输时注意保护,以防变形b)上部构造安装时可根据现场情况随机安装,但在安装前应检查砼基础是否已达到规定的强度,未达到强度的基础不能安装
(2)准备工作a)构件材料运进构件加工厂,并通过自检和监理工程师的验收b)各种设备调试正常,施工人员准备就绪c)构件材料就位d)准备好相关技术资料,并作好自检准备和施工记录
(3)标志支架的加工制作a)立柱和横梁的切割和焊接b)横梁法兰盘及加劲肋的切割、焊接及打孔c)底座法兰盘及加劲肋的切割、焊接及打孔d)抱箍的加工成形e)其他小构件的制作f)各钢构件的镀锌
(4)铝合金底板及牌面的加工制作a)铝合金底板和滑动槽铝的切割b)铝合金底板和滑动槽铝的加工成形c)铝合金底板和滑动槽铝的组装d)反光膜的底膜、衬边膜、边框膜的裁剪和制作e)字符膜的电脑制作f)将各反光膜贴上版面
(5)上部构造各构件的安装(在砼基础达到规定强度后)a)各构件运到施工现场b)初步安装标志支架立柱c)调整并准确定位标志支架立柱并紧固连接件d)初步吊装标志支架横梁e)调整标志支架横梁并进行准确定位和紧固连接件f)将标志牌进行包装后运到施工现场g)在吊装完其他构件后再吊装标志牌并进行准确定位和紧固
2.
6.2标线工程
(1)施工组织及安排为减少施工机具和人员的来回迁移而造成不必要的浪费,现将施工路段以本标段为中心一分为二,施工一组负责施工西段,施工二组负责施工东段,如某一组完工时而另一组没有完工,剩余工作量可由两组共同完成施工时,在某一路段应连续施工一般先施工普通标线,最后施工特殊标线
(2)施工前准备a)检查施工现场是否具有一定长度的工作面,如有可先对工作面初步进行清理和打扫b)标线施工的必需设备和机具准备齐全并进行试运转,如不能正常运转需进行检修或更换,必须保证施工前设备和机具齐全并运转良好c)各种原材料准备齐全、到位,其数量能达到一定的规模,能保证完成一定的工程量d)原材料经过自检后报监理工程师验收并能获得通过e)准备好相关技术资料,并作好自检准备和施工记录
(3)标线施工方法a)全面清理施工工作面,使之达到规定的要求b)施工放样c)施工设备运到现场并将涂料加入容器内加热d)喷涂热熔底油,并注意现场保护,不受其他物品的污染e)热熔底油喷涂后,按规定的时间间隔现喷涂热熔涂料,此时,热熔涂料的温度应控制在涂料生产商的使用说明规定值内,其熔融状态的时间不大于规定值f)热熔涂料喷涂后立即在其表面撒布玻璃珠
(4)标线的养护a)热熔涂料喷涂后应注意现场保护,设置适当警告标志,阻止车辆及行人在刚施工完的标线上通行,直至标线充分干燥b)防止其他化学溶剂污染标线
2.7各分项工程的施工顺序第三章工期的保证体系和保证措施
3.1工期保证体系工期保证体系框图
3.2工期保证措施
3.
2.1资金保证措施
(1)根据工程实际,编制详细的施工组织设计,并据此编制出详细的资金支付和需求计划表,以指导工程的资金使用
(2)在工程进场前期,公司将垫资组织机械及部分材料立即进场
(3)在接到工程预付款后,根据工程特点和重点合理使用
(4)在本工程实施过程中,合理控制资金的流向,确保专款专用同时,对关键项目给予倾斜
3.
2.2施工保证措施
(1)如中标,我们将适用设备按不少于投标书中的规格和数量陆续转移到本标段工程建设中,投标人将继续增加对项目建设的投入,提高施工机械化程度,并加强机械设备及和维修人员的管理,提高设备的完好率和利用率
(2)缩短施工前准备工作时间,在当地政府和各级部门协助下,争取在三个月内全部结束在取得监理工程师同意的前提下,争取进场一个月内,部分单项工程及时开工,并积极做好机械设备调动和人员调配,根据工程计划的要求及时到过现场
(3)尊重科学,尊重实验,质量第一,严字当头,强化施工人员的质量意识在技术上一切按“规范”办事,并积极开展群众性T、Q、C小组活动,建立和完善质量管理体系和质量保证体系,以质量求速度
(4)加强工程计划管理,详细编制年、季、月度各分项工程施工进度计划,并应用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备和劳力安排、施工质量和安全保证措施等内容,并使工程师满意,各项工程按计划的要求顺利进行,做到有条不紊编制计划时,充分考虑雨季和传统节日(春节)对工程施工的影响
(5)尊重科学,依靠技术进步,快建桥,建好桥施工过程尽量运用国内外先进技术,结合工程的实际消化、创新,积极开展群众性技术革新活动,人人动脑筋,在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破
(6)严格制定材料的供应计划,根据现场施工的进度保证各施工段材料的及时供应,杜绝停工待料的情况出现
(7)施工机械(机具)做到统筹安排,统一调配,合理使用做好施工机械(机具)的维修、保养工作,保证施工机械的正常运转为预防万一,预备相应的施工机械(机具),保证施工顺利进行第四章工程质量的管理体系以及保证措施
4.1工程质量管理体系质量目标标段工程交工验收质量评定为合格;竣工验收质量评定为优良工程质量管理组织机构图
4.2工程质量保证措施
4.
2.1内部质量监理设置内部质量监理是我单位上级质管部门直接指派的人员,有权独立于项目之外直接管理本项目的质量,不受项目约束对本项目实行内部质量监理监察制
4.
2.2质检人员配备质安部配备专职质量检查工程师,对各项目进行质量监督、检查和验收工作,负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行各施工作业队设置专职和兼职质检员,归属质安部领导负责本施工队施工质量的检验,做好每天的施工质量记录
4.
2.3各种测量、试验、检测仪器设备配备建立工地试验室,配备本工程需要的各种试验、检测设备,并且保证通过业主、监理组织的认证项目部测量队、队测量班配置全站仪、经纬仪、高精度水平仪,满足工程需要
4.
2.4创优组织、制度措施
(1)成立创优领导小组,建立工程质量领导终身责任制;做到质量管理机构完善,质保自检体系顺畅,落实工程质量保证措施有力;
(2)全面推行ISO9001标准质量管理模式,编制项目质量计划;广泛开展群众性QC活动,严格按质量保证措施和质量保证体系控制工程施工;
(3)精心组织,科学施工,合理配置资源;强化安全质量标准化工地建设,实行现场标准化管理,文明施工;
(4)建立全员创优责任制,将创优规划层层分解,细化到班组、个人,建立创优检查、分析、评比制度,实施质量奖惩;
(5)实行样板引路,抓好各类工程首件的施工质量,树立工程样板,以点带面
4.
2.5技术保障措施
(1)工程开工前组织全体职工民工学习合同文件和技术规范,严格按照工程施工工艺和部颁施工规范组织施工,并结合工程特点和创部优计划,制定各类工艺和技术质量标准细则;
(2)设计图纸重点工程由总工程师、主管工程师审核;一般工程由专业工程师审核,每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底;即施工方案交底,设计意图交底,创优措施交底,并有记录;
(3)技术资料和施工控制资料详实,能够准确反映施工全过程并和施工同步,同时满足竣工验收的要求;
(4)各施工队管区和重点工程编制可行性的施工组织设计并组织落实,抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑,为申报优质工程积累资料;
(5)按规定办理各类变更设计并做到签订手续齐全;
(6)加强专业技术工人岗位培训,提高实际操作工艺水平;
(7)采取现代检测设备,加强测量及试验工作的管理;
(8)积极推广采用各种“四新”项目,对当前国内外的“新技术、新材料、新设备和新工艺”结合本工程的特点,认真研究加以采用第五章安全生产管理体系及保证措施
5.1安全生产管理体系安全生产管理组织机构图
5.2安全生产保证措施
1、我们承诺本工程一旦中标,将组建项目经理部,成立安全生产领导小组,对该工程安全生产负全面责任
2、项目经理部及所有施工作业人员将严格遵守业主制定的各项安全保证措施及规定,始终贯彻我单位“安全第
一、质量第
一、信誉第一”的方针,对施工全过程实施有计划的系统的安全生产管理,树立全员安全意识,为施工期间的人身安全和健康、设备安全及环境安全提供保障
3、所有施工人员无条件接受业主和监理公司的监督检查我们将定期和不定期对安全生产活动进行检查,对发现的问题及时纠正
4、开展安全达标竞赛,落实奖罚措施开展安全标准工地建设活动,组织工程队与班组的两个层次的安全达标竞赛活动,做到100%达标
5、加强机械设备安全技术管理,机械设备的操作人员和起重指挥人员做到经过专门训练,并考试合格取得主管部门颁发的特殊工种操作证后方可独立操作
6、施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量,所在电气设备的金属外壳做到具备良好的接地或接零保护,所有的临时电源和移动电具安装有效的漏电保护装置,做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查,对电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器是否完好,指定专人定期测试
7、施工现场应设置安全警告牌,进入施工现场须戴好安全帽,上、下沟槽有扶梯,过沟槽设有扶栏的走道板
8、在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统,保证夜间照明和生活用电
9、现场施工的坑、洞、危险处,设防护设施和明显的警示标志,不任意移动
10、加强工地临时施工便道的保养工作,教育司机遵守交通规则,文明驾驶,并加强车辆的维修保养工作
11、易燃易爆物品在远离现场和居住区、油库通过具体考察后决定其位置施工区域内按照有关防火要求布置临时设施,配备足够数量的消防器材,并设立明显的防火标志
12、加强同气象部门的联系,注意气象预报,及时掌握气候变化情况,搞好预防措施,避免恶劣天气造成人员伤亡和财产损失第六章环境保护、水土保持保证体系及保证措施
6.1环境保护、水土保持管理体系环境保护、水土保持管理组织机构图
6.2环境保护、水土保持保证措施
6.
2.1遵守国家现行的有关环境保护的法律,严格控制新污染和逐步治理老污染坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则,采用有利措施,防止污染和破坏自然环境,同时认真了解当地的环保法规,并且严格遵守和执行
6.
2.2成立环境保护领导小组,由项目副经理任组长,环境保护部长、专职环保工程师任副组长,有关部门业务人员及各施工队长任组员的环保组织机构,定期对施工现场周围环境进行检查,一经发现有人为破坏生态环境行为,立刻制止,无偿恢复原貌,并且视情节轻重,给予罚款处罚
6.
2.3既有道路采用全围挡防护,并设置警告标志,重要部位要有专人导交通和看守路口;对通讯、电力及排水设施查明走向,与产权单位联系,并请产权单位派人一并在现场监督施工,确保设施安全完好
6.
2.4防止水土流失和废料废方处理措施
(1)在施工期间始终保持工地的良好排水状态,修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道,并与永久性排水设施相连接,不引起淤积和冲刷
(2)严格按照规定征用土地,拌和站严格按规定办理临时租地手续修建的临时工程尽量减少对自然环境的损坏,施工结束时清除临时租地上的所有临时设施,并进行平整,作好复耕,做好防护工作,避免水土流失
(3)采取有效预防措施,防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷
(4)施工中的临时排水系统,能最大限度地减少水地流失及对水文状态的改变
(5)在施工中,无论何种情况下,未经监理工程师的事先书面同意,不干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动
(6)清理场地的废料和路面工程的废方处理,不影响排灌系统及农田水利设施,按照图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场,有条件时,力求少占土地,并结合改地造田
6.
2.5防止和减轻水、大气受污染措施
(1)施工废水、生活污水不直接排入田地、耕地、灌溉渠和水库,不得排入饮用水源
(2)施工区域及砂石料场,在施工期间和完工以后采取措施妥善处理,以减少对河道、溪流的侵蚀,防止沉渣进入河道或溪流
(3)冲洗集料或含有沉积物的操作用水,采取过滤、沉淀池处理或其它措施,使能做到达标排放
(4)施工期间,施工材料如沥青、水泥、油料、化学物品等应堆放管理严格,防止在雨季或暴雨季节将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染
(5)施工机械防止严重漏油,禁止机械在运转中产生的油污未经处理就直接排放,或维修施工机械时油污水直接排放
(6)为减少施工作业产生的灰尘,采取随时进行洒水或其他抑尘措施,使不出现明显的降尘
(7)易于引起粉尘的细料或松散料予以遮盖或适当洒水润湿运输时采用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖
(8)运转时有粉尘发生的施工场地,如拌合站、大型轧石场等投料器均设有防尘设备在这些场所作业的工作人员,均配备必要的劳保防护用品
6.
2.6保护绿色植被措施
(1)采取措施尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被,若因修建临时工程破坏现有绿色植被,在拆除临时工程时予以恢复
(2)施工期间破坏植被的面积严格控制,除了不可避免的工程占地,砍伐以外,不再发生其它形式的人为破坏第七章文明施工、文物保护保证体系及保证措施
7.1文明施工、文物保护管理体系
7.2文明施工、文物保护保证措施
1、建立以项目经理为组长,各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织项目经理是文明施工的第一责任人,全面负责整个施工现场的文明施工管理工作各部门、班组负责人分别负责本部门、班组的文明施工工作
2、建立检查考核制度,考核结果与经济分配挂钩,奖优罚劣
3、加强职工素质教育职工的素质高低关系到文明施工能否顺利实施,加强职工素质教育是文明施工的主要措施之一在加强对职工技术教育的同时,加强职工的精神文明教育,认真学习国家的法律法规组织丰富多彩的文化娱乐活动,陶冶职工情操,并进行每年一次文明施工评选活动
4、坚持实行持证上岗制度进入现场作业的机械司机,司炉工,起重工,爆破工,电工,焊工等特殊工种的作业人员,都必须持证上岗
5、积极推广运用新技术,新工艺,新设备和现代化管理方法,提高机械化作业程度
6、施工现场进行围护设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、食堂、厕所、消防设施等,根据施工总体布置,合理布局,有条不紊,井然有序,并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板及工地广播、宣传栏
7、施工驻地、预制场、混凝土拌和场、材料堆场进行清理、整平、硬化,办公区、生活区进行适当绿化
8、项目经理办公室设置施工平面布置图,施工管理组织体系,质量、安全保证组织体系和项目经理岗位职责其他办公室设置本岗位职责和相应图表、制度项目部各办公室门前设置相应的铭牌
9、施工现场主要出入口设置“工程施工通告牌”,写明项目名称,工程概况,建设单位,承建单位名称,施工时间(工期),项目经理,技术负责人姓名等字样其他主要施工点、道路交叉口,根据实际情况设置必要的安全、宣传标志牌
10、施工现场管理做到
(1)安全生产标志、标牌齐全、美观、醒目
(2)各工种操作岗位设置安全操作规程
(3)制作施工现场平面示意图,特别标明易燃、易爆物品储存点,消防器材布置位置
(4)电器管理符合安全用电标准
(5)高处、水上作业,机械设备安全技术措施到位,安全防护装置完好有效
(6)消防器材配备符合消防部门规定的标准和要求
(7)易燃易爆物品存储、使用严格执行危险品管理规定
(8)施工场地道路平坦畅通;生产设施布局符合劳动安全卫生要求
11、保证施工现场人行道畅通及工地沿线居民和单位出入通道畅通,在施工过程中,与有关部门密切配合,做好光缆、管道等公用设施的保护和处理工作,杜绝管线事故及重大伤亡事故的发生
12、施工中如发现古文化遗址、文物等,立即停止施工,保护好现场,尽快与业主及有关部门取得联系,配合有关部门妥善处理后再进行施工
13、严格按技术规范、安全生产要求施工,坚决杜绝违章施工、野蛮施工现象的发生
14、泥土、砂石、废料等严禁乱扔乱倒,违者调离施工现场,并予以经济处罚
15、保持施工路面的干净、整洁,并做好养护工作
16、根据施工情况,制订施工方案,在取得监理工程师同意下避开居民正常休息的时段进行施工
17、做好办公室、宿舍、食堂、厕所清扫工作,有一个干净的工作生活环境
18、建立医务室,配备专职医务人员,并配备一定数量的药品食堂炊事人员必须持有健康证,执行当地的卫生管理条例,保障职工身体健康第八章项目风险预测与防范,事故应急预案根据建设工程的特点,本项目的主要风险为工地现场可能发生的安全事故,具体有坍塌、火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等,为此,针对这几类事故,本投标人特制订事故应急预案应急预案应立足于安全事故的救援,立足于工程项目自援自救,立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助
8.1应急组织应急领导小组项目经理为该小组组长,主管安全生产的项目副经理、技术负责人为副组长;现场抢救组项目部安全部负责人为组长,安全部全体人员为现场抢救组成员医疗救治组项目部医务室负责人为组长,医疗室全体人员为医疗救治组成员;后勤服务组项目部后勤部负责人为组长,后勤部全体人员为后勤服务组成员;保安组项目部保安部负责人为组长,全体保安员为组员应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配应急领导小组职责建设工地发生安全事故时,负责指挥工地抢救工作,向各抢救小组下达抢救指令任务,协调各组之间的抢救工作,随时掌握各组最新动态并做出最新决策,第一时间向
110、
119、
120、企业就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情平时应急领导小组成员轮流值班,值班者必须住在工地现场,手机24小时开通,发生紧急事故时,在项目部应急组长抵达工地前,值班者即为临时救援组长现场抢救组职责采取紧急措施,尽一切可能抢救伤员及被困人员,防止事故进一步扩大医疗救治组职责对抢救出的伤员,视情况采取急救处置措施,尽快送医院抢救后勤服务组职责负责交通车辆的调配,紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应保安组职责负责工地的安全保卫,支援其他抢救组的工作,保护现场
8.2救援器材应急领导小组应配备下列救援器材
1、医疗器材担架、.氧气袋、塑料袋、小药箱;
2、抢救工具一般工地常备工具即基本满足使用;
3、照明器材手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具;
4、通讯器材电话、手机、对讲机、报警器;
5、交通工具工地常备一辆值班面包车,该车轮值班时不应跑长途;
6、灭火器材灭火器日常按要求就位,紧急情况下集中使用
8.3应急知识培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训培训内容伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责
8.4通信联络 项目部必须将
110、119;
120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码,明示于工地显要位置工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码
8.5事故报告工地发生安全事故后,项目部除立即组织抢救伤员,采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场,做好善后工作外,还应按下列规定报告有关部门轻伤事故应由项目部在24小时内报告企业领导、生产办公室和企业工会重伤事故企业应在接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位,安全生产监督管理局和工会组织重伤三人以上或死亡一至二人的事故企业应在接到项目部报告后4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关,填报《事故快报表》,企业工程部负责安全生产的领导接到项目部报告后4小时应到达现场;死亡三人以上的重大、特别重大事故企业应立即报告当地市级人民政府,同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门,企业安全生产第一责任人或委托人应在接到项目部报告后4小时内到达现场;急性中毒、中暑事故应同时报告当地卫生部门;易爆物品爆炸和火灾事故应同时报告当地公安部门员工受伤后,轻伤的送工地现场医务室医治,重伤、中毒的送医院救治因伤势过重抢救无效死亡的,企业应在8小时内通知劳动行政部门处理第九章其它应说明的事项
9.1支付保障措施
1、建立本工程的民工档案报有关上级部门或业主备案(包括民工工资清单,收讫单等)
2、对每一个民工设立一个银行帐号,每期的工资直接通过银行支付
3、在银行建立专门的民工工资支付账号,该账号内应该保证有足够的存款,以支付每个民工的当期工资
4、向业主出具民工工资银行保函
5、当项目部遇到资金周转困难时,公司本部保证对民工工资首先给予资金支持
6、制定合理的资金分配计划,在每期计量后将资金分配到位,不扣留、分流资金,做到把没一分钱都用在本工程施工中
7、严格按照合同办事,不拖欠材料采购、设备租赁的款项
8、必要时,充分利用公司良好信誉,根据工程实际及事先编制的资金使用计划等必要的流动资金,向银行申请贷款,确保工程资金的供应附表六劳动力计划表单位人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段施工阶段竣工验收阶段班长5402混凝土工1012010测量工2122壮工3040050水电工2102电焊工2122机械工105010机修工2152清洁工5253木工2560杂工153010现场保安2102附表七临时占地计划表用途面积(m2)需用时间年月至年月用地位置菜地水田旱地果园桩号左侧(m)右侧(m)
一、临时工程
1.便道
50002012.9-
2013.3沿线
2.便桥
二、生产及生活临时设施
1.临时住房
50002012.9-
2013.3K5+
1001502.办公等公用房屋
100002012.9-
2013.3K5+
1001503.料库
100002012.9-
2013.3K5+
1001504、拌合站
100002012.9-
2013.3K5+100150租用面积合计60000附表八外供电力需求计划表用 电 位 置计划用电量用途需用时间备注桩 号左或右m数 量 KW·h年月至年月K5+100右150950000施工、生活用电
2012.9-
2013.3施工准备处理接线集中拌和运输施工放样摊铺与整形压实养生交工验收质量检验进入下道工序施工准备处理接线集中拌和运输施工放样摊铺与整形压实养生交工验收质量检验进入下道工序路基防护桥梁维修工程路基工程2竣工移交路基工程1涵洞工程施工准备路面工程交通安全设施工程各分项工程施工顺序图交通安全工区施工负责人路面工区施工负责人桥涵工区施工负责人路基工区施工负责人项目经理部质量管理领导小组内部质量监理组长项目经理副组长总工程师专职质检工程师质量安全部部长物资设备部部长各施工队队长计划统计部部长工程部部长施工队质量管理领导小组组长队长副组长技术负责人专职质检员各工班长质检工程师安质室主任QC小组安全领导小组组长项目经理副组长项目总工安全方针安全第一预防为主安全目标“零死亡、零事故”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全工作体系业务科室各队班长各队安全员安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报三级教育防塌方防触电防火灾防淹亡防高空坠落防交通事故定期检查不定期检查工班义务安全员奖惩兑现提高安全意识现场安全生产提高预防、预测能力消除事故隐患确保施工全过程目标实现技术员材料员环保施工员工班长工程部部长施工队队长物资设备部部长质量安全部部长环境保护、水土保持领导小组组长项目副经理副组长环境保护部长专职环保工程师专职环保监察员路基工区施工员交通安全工区施工员路面工区施工员桥涵工区施工员路面施工区路基施工区本合同段起点K0+000本合同段终点K10+
659.500桥涵施工区项目经理部部拌合站墩上至桐梓山公路(墩上至茅坦段)改建工程附表五施工总平面图。