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1.工程概况
1.1工程概况六安市西海花园项目4#楼位于安徽省六安市,系为城市中心地带;整个用地范围地势平坦,无明显高差总建筑面积
2297.23m²,该建筑耐火等级为二级,抗震按七度设防建筑地上六层,建筑高度
18.10m,一层层高
4.2m,二层层高
3.0m,三~六层高
2.9m
1.2结构概况
1.
2.1结构形式钢筋混凝土框架结构建筑结构安全等级二级抗震等级为四级;地基基础设计等级丙级设计使用年限50年
1.
2.2自然条件基本风压
0.35KN/m²地面粗糙度类别B类基本雪压
0.55KN/m²抗震设防烈度7度设计基本地震加速度值
0.35g建筑场地土类别II类
1.
2.3设计标高本工程室内外高差为
0.700m,室内地平±
0.000相当于绝对标高
51.300(黄海高程)
1.
2.4地基基础基础形式独立基础基础以上回填土应分层夯实,压实系数不小于
0.
941.3建筑概况本工程填充墙材料为煤矸石多孔砖,墙厚为200厚、120厚等,外门窗采用铝合金普通中空玻璃门窗楼地面做法包括水泥砂浆楼地面、地砖楼地面,内墙面做法包括乳胶漆内墙面、瓷砖内墙面,外墙面为外墙弹性涂料,天棚为白色涂料天棚
2.施工部署
2.1总体部署原则施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件,是指导整个施工的规范性条款,其主要由施工指挥系统、资源需求配置、工程进度计划、施工准备工作及施工管理总体安排组成,根据本工程特点结合我公司实力,本工程施工部署的原则是坚持先准备后施工,先土建后安装,先主体后附属,先地下后地上的施工原则总体施工安排首先进行附属楼基础部分土方机械大开方,地下室及消防水池基坑因设计标高—
6.9m,开挖时须采用井点降水措施,以降低水位防止塌方基础垫层、柱基及条形基础砼利用塔吊按顺序进行浇筑,在施工主体框架的同时穿插进行基础回填砌筑,施工收尾要迅速,本着这个原则须重点做好下列几项工作
2.
1.1项目的质量、进度成本及安全等目标在本工程施工中我公司将自始自终以一个思想、二个服从、七个目标为宗旨,优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务一个思想是工程质量、安全、服务第一的思想放在首位,并贯穿于整个工程施工的全过程二个服从是工程成本服从工程质量,企业效益服从社会效益七个目标是工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、服务目标、协调目标和成本控制目标其目标如下
(1)工程质量目标严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工,确保符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》规定,达到合格工程目标
(2)工期目标本工程要求工期为150天,本着“抢基础、快主体、细装饰、速了尾”紧前不紧后的原则,充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进行进度控制,确保按期完成本次招标界定的全部施工任务
(3)安全生产目标在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故,努力减少轻伤事故发生
(4)文明施工目标严格执行建设部颁发的施工现场管理规定,科学合理布置和管理整个施工现场,创建出一流的文明工地,确保获得“市级文明工地”称号
(5)服务目标自始自终把业主作为我们的上帝,重合同、守信誉,积极服从业主的管理,主动接受政府职能部门、工程监理的监督,为其开展工作提供便利,把为业主排忧解难当成我们的职责
(6)协调目标认真扎实地做好内外关系的协调工作,积极主动与各有关方及各相关单位协调并争取得到其大力支持与配合,确保工程按计划顺利实施
(7)成本控制目标狠抓计划管理与过程控制确保三大材节约达到钢材2%,水泥2%,木材2%
2.
1.2资源需求配置计划
2.
1.
2.1劳动力资源劳动力资源即施工操作层,是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者,因此我公司在选择操作层人员时的原则为具有良好的思想素质和职业道德,具有良好的质量、安全意识,具有较高的技术等级和操作水平,并参与过省、优质工程施工的操作人员操作层由公司劳务公司根据项目部的每月劳动力需求计划在全公司进行平衡调配,同时确保进场操作人员经严格考核,各项素质达到本工程的要求,队伍相对稳定,并以不影响施工为最基本原则,本工程的整个施工过程中,所有劳动力均满足施工现场调控
2.
1.
2.2组织机构设置组织机构的设置如下:项目经理
(1)贯彻执行国家与行业的有关质量法律法规、政策和企业的质量制度
(2)负责项目部全面工作,保证工程合同目标完成
(3)负责组建项目部,落实与质量相关的岗位人员,代表公司、分公司实施工程承包合同,对工程施工和工程质量负项目领导责任
(4)协调外部关系,在分公司授权范围内与顾客洽谈工程有关质量事项,并签署相关文件
(5)确保工程施工中各项资源满足质量与质量管理体系运行的要求
(6)负责文明施工,安全生产,治安和综合治理,创造适宜的工作环境,保证生产顺利进行
(7)组织与顾客的沟通,收集顾客及其代表对项目部的意见和建议组织对顾客满意度的测评总工
(1)领导项目部的技术、质量工作,贯彻公司质量方针目标、技术质量制度
(2)组织项目部内部图纸会审,参加顾客组织的图纸技术交底会议
(3)负责编制包括质量计划在内的标后施工组织设计,单项施工方案或技术措施、项目用作业指导书,并组织实施
(4)负责项目部技术交底,技术复核,确定并控制项目质量控制点和特殊过程的实施参加工程验收,负责工程技术资料(质量记录)的审核
(5)负责工程质量、质量体系纠正和预防措施的编制及实施,及时搞好工程回访保修材料员
(1)按规定制定采购文件,并按批准的采购文件进行采购
(2)接收物资进场(入库)应按规定进行检验实验或验证,作好记录和标识
(3)根据接收物资的质量特性,采用适宜的方式、环境妥善贮存,确保接收物资质量不应保存不当受损,计量库区与非计量库区做到分设
(4)分类建立进场(入库)接收物资台帐,做到帐物相符资料员
(1)负责项目部收发的各类技术、质量文件的登记、编号、标识、分发、存档、送档
(2)负责项目部技术资料的采购、保管、借阅等工作安全员
(1)组织工地现场开展安全标化、文明施工活动,创造适宜的工作环境
(2)搞好现场消防安全工作,落实安全防护设施
2.
1.
2.3主要施工机械设备根据本工程特点,我公司对现场实地踏勘、研究论证,将在本工程中使用QTZ80塔吊一台,中标后在施工准备期间首先进行塔吊基础的施工,以便尽早安装塔吊其机具设备将根据工程需要由公司组织调配
2.
1.
2.4周转材料的配备本工程所用周转材料均由项目经理部材料组组织,对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制,并根据进度计划进行调整、补充,以确保工程顺利施工
2.
1.
2.5工程材料第一类为甲供材料;我公司中标后将根据业主的要求逐月或一次性提供材料用量计划及进场时间给业主以保证不影响工程施工正常进行对业主提供的材料进场时负责验收,并负责贮存和保管第二类材料为自购材料这部分材料我公司将根据贯标要求,在已建立的采购合格分承包方的供货单位中货比三家,从质量上、单价上把关,并接受业主、监理代表的验证,材料供应计划先审批后采购进场
2.
1.3施工垃圾处理现场垃圾采用集中堆放,专人管理,统一搬运的方法
2.
1.4施工临时用水计划
2.
1.
4.1施工用水本工程施工的临时用水量主要包括水泥砂浆搅拌、地面找平、临时生活用水以及施工现场消防及临时办公用水
2.
1.
4.2水源选择现场临时用水水源由建设单位提供的地下层管道井以及现场楼层平面的卫生间自来水管给水施工时直接引至临时集中用水点
2.
1.5施工临时用电计划
2.
1.
5.1施工临时用电实施依据主要根据现场踏勘结果并结合《施工现场临时用电安全技术规范》和《民用建筑电气设计规范》)实施
2.
1.
5.2施工临时用电系统
(1)用电器特征:动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主,照明主要以白炽灯泡作为施工现场临时照明光源主管电气技术人员临时用电系统设计临时用电系统实施报主管部门批准后实施定期复查、定期检查、专职电工每周一次施工员每两周一次
(2)施工临时用电配电原则采用总配电箱和分配电箱二级配电配电系统为TN-S制,专用PE保护接地线动力配电采用一机一闸,并加配自动脱扣漏电保护开关照明采用专用回路供电
(3)临时用电安全技术措施1)分配电箱至开关箱线段采用双重聚氯乙烯绝缘型(BVV)铜芯线穿PVC管保护管架空敷设对地高度不小于
2.5m
(2)总配电箱外壳及零线应重复接地(与现有的接地干线网可靠连接)接地电阻不大于10mΩ
(3)配电箱底边距地
1.5m周边不得堆放足以妨碍操作、维修的杂物
(3)进出箱体的电气线路必须设在箱体的下底面5手持式或移动式电动工具电线采用YZ-1000W橡皮套软电缆
2.
1.6施工消防安全布置明确标示清楚各消防栓位置,在装饰施工进场前,消防栓能正常使用,在施工现场设置干粉灭火器干粉灭火器两个一组,每组间距不大于20m
2.2施工阶段划分
(1)第一阶段施工准备阶段此阶段根据施工平面布置图进行场地平整,完成三通一平;完成施工设备机具、人员配置并进场等
(2)第二阶段土建主体施工阶段此阶段完成基础开方、框架结构、主体砌筑、屋面工程
(3)第三阶段全面安装阶段此阶段在设备材料陆续到货的情况下集中人力进行土建各单体室内外装修
3.施工准备工作计划
3.1劳动力及材料机具的准备结合本工程、特点宏观安排专业队伍,以便分期进场对主要施工机具,特别是早期施工的土方挖掘、运输设备、搅拌站及搅拌机等大型机械的集结作出计划,分期进厂材料则根据需要,结合建设单位物资供应要求和技术要求,全面分期分批询价、送样报批,订货和组织进场,做到材料供应提前进度计划进场
3.
1.1劳动力准备
(1)做好劳动力的培训及技术咨询工作,对所有进场的施工人员进行施工管理教育,所有特殊工种人员必须持证上岗
(2)根据施工进度,合理安排各分项施工人员的进出场,优化组合施工人员,避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象,使整个施工有序有节交叉进行
3.
1.2材料准备
(1)由于本工程的材料大部分尚未确定品牌规格和型号,因此供应部提前派人到市场进行选材,对材料进行考察摸底,再统一汇总报建设单位及监理工程师选样确认然后再对主要材料提前进行预定准备
(2)项目部编制“材料计划”,供应部按计划将材料提前采购进场,加工订货要与厂家签订经济技术合同,按照质量标准,供货时间等条款严格要求,提前对供应厂家进行考察各项主要材料应从公司“合格供应商”处购买工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料,进场时必须进行严格的进场检验,需全部达到质量要求不合格材料不得进场.
3.
1.3机械设备准备进场施工之前,特派机电专职对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修,确保所有机具在进场时完好能用表1工程施工准备实施计划准备工作项目简要内容负责单位负责人备注技术资料准备熟悉图纸、会审图纸会审图纸工程处调查研究自然和经济技术资料工程处编制施工组织设计和施工预算技术组
1.原材料试、化验项目部
2.质量计划项目部劳动组织准备
1.建立工地组织机构项目部
2.按组织机构组织劳动力进场项目部
3.进行计划与技术交底项目部物质准备
1.组织材料、机具、设备货源材料组
2.办理订购手续和采购材料组
3.安排运输和储备材料组生产准备
1.三通一平项目部
2.核对勘察资料项目部
3.组织材料、构件、机械进场项目部
4.测量放线项目部
5.搭建暂设工程项目部
6.组织协作项目部
3.2现场准备和临时设施的修建现场清理,测量放线及早进行,修建临时设施,包括现场办公室、食堂、工人宿舍、小型料具库,搅拌站,现场临时用水、用电、通信及道路等应短时间内完善
3.
2.1现场准备
(1)针对施工现场的特点,为保证施工现场的管理有序有力,拟在现场设立施工现场管理办公室,分设材料库房,进行封闭管理,现场管理人员、施工人员凭证进出
(2)区域独立封闭进行施工,对有关设施、设备进行成品保护,入口设置门卫,强化施工现场管理,所有非施工人员进场要得到项目部的许可,并有专人带领
(3)制定施工机具需用动态计划,按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场
(4)建立与周边环境的联系渠道,确保施工正常运转
(5)施工队伍进场后,统一安排食宿住行,做到整齐统一,绝对消除脏、乱、散、游现象
3.
2.2技术准备
(1)熟悉工程施工图纸,深入了解分析施工现场的具体情况,充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲
(2)做好图纸的会审工作,对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通,并将协商结果向监理公司汇报尽量细致深入地配合设计方深化细部设计,将建设单位意图及先进的设计理念,通过细部的深化,淋漓尽致地体现出来把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前,为施工如期完成提供有力的保障
(3)针对本工程的特点,结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底,使各级施工管理人员做到心中有数,从各方面保证施工处于有效受控状态
(4)组织有关人员学习监理规程,积极配合监理的工作,共同做好办公楼装饰工程的各项工作
(5)全面履行本工程的合同,保证完成合同规定的各项技术要求和指标
3.3劳动力用量计划表表2劳动力用量计划表工种级别本工程主体结构及初装修阶段投入劳动力情况地上主体结构备注钢筋工3混凝土工1木工1架子工2抹灰工10瓦工
23.4资源需要计划表3资源需要计划划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW生产能力备注1塔吊QTZ801台
3300.75t2推土机D85A1台1043装载机TGN75BN1台2364挖掘机PC—100L2台1185闪光对焊机VN-1001台1506逆变弧焊机ZX7—500S3台1307卷扬机JJKX1-A1台158焊条烘干箱ZYH--1001个39砂浆搅拌机TS3501台1510调直机GJ6-4/81台
4.411切断机QT5-40-12台612弯曲机GJ7-452台613电渣压力焊机JZH-362台9014翻斗车4台15经纬仪DJJ2-21台16水准仪DS3-11台
4.主要工程施工方案及技术措施
4.1轴线与高程测设
4.
1.1施工测量方案测量原则根据工程测量规范和设计单位提供的施工定位图、工地红线范围和水准点高程,确定本工程测量定位方案工程的复核按照本工程红线和施工定位图,从建设单位指定的控制桩进行工程轴线的施测,并将测得轴线坐标引测到现场内,设立临时坐标点和轴线控制桩根据建设单位交接的水准点高程,将施工所需标高引测至临时控制桩轴线、标高的检查复核应在征得工程监理或其指定代表的同意和监督下进行,检查所用的仪器设备和配备人员应事先得到工程监理的同意轴线、标高检查完毕,及时进行成果整理,汇集成数据资料,送呈工程监理和建设单位批示,以判定是否符合国家规范或达到建设单位所需的精度要求
4.
1.2建立轴线控制网点
(1)根据本工程周边场地较大特点,本工程的测量放线工作采取外控点测设的方法
(2)各轴线控制网经测量复核无误后,采用醒目的红三角标志将轴线标识于控制桩上,并于周边稳定的砼桩用油漆标识的方法,建立准确无误的外部测量控制网周边用φ48钢管封闭保护,以防止破坏
(3)经过仔细的轴线复核后,于控制桩上埋设垂直控制点,这样形成十字交叉控制网
(4)控制网点的布置应方便施工并符合精度要求;
4.
1.3轴线放样
(1)控制点复核满足精度要求后,架设仪器于其中任一控制点,照准长距离方向所在点,并沿视线方向作出若干标工点,用墨线弹出此条控制线
(2)然后将仪器水平度盘转90,即测得短距离边的控制线
(3)重新架设仪器于另一点,可测得平面上的另外两条相互垂直的测量控制线
(4)然后用钢尺沿控制线量出各条轴线所在位置,用墨线弹出,并用经油漆作好标识,以备复查
4.
1.4轴线测设注意事项
(1)使用仪器须经鉴定合格,合格后方可使用
(2)测量期间尽量停止钢筋,支架等施工作业、减少干扰
(3)测量过程中,加强复核检查,严格控制测量误差
4.
1.5竖向高程测量
(1)根据建设单位提供的水准基点,在受施工影响较小的区域设置临时水准点,作为整幢建筑施工期间的高程引测点,并不定期进行复核校正
(2)结构施工时,将临时水准点标高引测到结构的±
0.00柱或墙面位置,测点在四大角均布置,用红油漆作出三角形标志,作为施工期间永久基准点
(3)用钢尺量取距离时,应考虑季节气候不同时的温度修正值和检定后的尺长改正值
4.
1.6测量复核
(1)本工程测量工作量大,为了配合工期紧,任务重的要求,必须落实完备的测量复核制度
(2)测量工作必须由固定的专业测量工程师负责,并在工地技术负责人的监督指导下开展工作
(3)每次测量工作开展之前,必须落实详尽的校核方法;即沉降观测和高程测量必须确保闭合差满足规范要求,测量完毕之前必须进行闭合,施工平面轴线测设的点位中误差应符合规范要求,必须在控制点投递完毕和轴线测设完毕,分别进行点位误差复核
(4)对施工现场设置的临时水准点应加强保护,若有损坏应重新测设并修复水准点
(5)每次水准测量都必须对多个水准点进行观测复核,确保不致在个别水准点受损的情况下以此为依据进行测量工作
(6)测量所使用的仪器设备必须是经六安市指定检测单位校验合格并在规定的校验周期内工作如仪器因意外原因导致受损应立即送检,不得使用测量误差不能满足要求的仪器
(7)当原有仪器设备停用期间启用另外的仪器时,测量人员首先应全面掌握其性能特点后在工地技术负责人的许可情况下进行使用
(8)工地技术负责人对本工程的测量工作负有全权责任,任何阶段的测量工作必须经工地技术负责人审核同意后方可作为施工控制的依据
(9)测量工作的过程或成果应向项目经理申请复核,最后的测量成果应在内部检查合格的基础上请示项目经理或其指定代表复核认可
4.2土方工程
4.
2.1施工准备由于本工程总工期较紧,场地较为宽敞,为了提高劳动生产效率,土方工程拟采用机械大开挖
4.
2.
2.1熟悉施工图纸根据图纸,核对平面和坑底标高,掌握设计内容及技术要求、质量要求,熟悉土层地质,水文勘探资料,搞清地下构筑物,基础平面与周围地下设施、管线的关系,并向所有参加施工的人员进行安全技术交底
4.
2.
2.2做好排水设施在井点降水的基础上,在施工区域内布置临时排水沟,用堵、截法引排坑顶水,在深基坑内挖集水池用引、排法集中将坑底水排出坑外
4.
2.2土方开挖
4.
2.
2.1开挖放坡根据土方开挖的方法,防止基槽塌方,开挖放坡系数为11因场地狭小,需用一台75KW推土机推土,二台自卸车运土
4.
2.
2.2土方开挖路线根据场地特点,采取连续式开行路线
4.
2.
2.3土方开挖程序测量放线→分层开挖→排水→修护边坡→人工整平
4.
2.3土方回填
(1)基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
(2)机械回填土一般选用含水量在10%左右的干净软质粘性土以手攥成团、自然落地散开为宜基坑回填土,分层夯实
(3)回填时,要先填深基坑,填至与浅基坑标高一致时,再与浅基坑一起填夯分段填夯时,交错处做成阶梯形,上下接搓距离不小于
1.0m基坑回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多;较长的管沟墙,内部要加支撑
(4)回填土要分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度为200~300mm;人工夯实时不大于300mm每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯
(5)回填房心及管沟时,人工先将管子周围填土夯实,直到管顶
0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可用蛙式打夯机夯实管道下方若夯填不实,易造成管道受力不匀而折断、渗漏
(6)雨季施工时,防止地面水流入坑内,导致边坡塌方或浸泡基土
4.
2.4注意事项
(1)施工时,基础墙体达到一定强度后,才能进行回填土的施工,以免对结构基础造成损坏
(2)基础回填土,必须清理到基础底面标高,才能逐层回填严禁用水浇使土下沉的“水夯法”
(3)土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉,而导致地面、散水裂缝甚至下沉
4.3降水方案设计
4.
3.1井点布置为拦截地下水向基坑内涌入,保持基坑无水,保证基坑施工,沿基坑外缘
1.5m布置降水管井,井点间距
1.5m;在场地内布置1个地下水位观测孔
4.
3.2井点结构
(1)孔深12m,观测孔深8m
(2)钻孔直径300mm,观测孔直径300mm
(3)井点管为直径38~50mm的钢管,下部1~2m长为过滤管,观测孔的井点管为直径38~50mm的塑料管
(4)滤料在井管外围填入直径2~4mm的砾石滤料,在砂层部位填入混合滤料
4.
3.3残留滞水的处理基坑侧壁在上层滞水层的底板位置如果局部出现少量残留滞水,可以采用在基坑四周边坡的含水层底部,插入引流管或设置排水沟,将隔水层所托之少量残留滞水引入集水井中排出
4.
3.4地面防渗措施
(1)在基坑侧壁四周5m范围内不得设置用水点;在场地内所有用水点,均应设置排水沟,将水引入下水管道
(2)在基坑四周边沿设置排水沟(或排水管道),并在3m范围内的地面用水泥抹面,防止降雨和人工用水的入渗
(3)基坑边坡坡面应用水泥砂浆抹面,以防雨季降雨入渗引起边坡坍塌
(4)堵塞并排出基坑周边附近的人防通道、上下水管道和暖气沟等的积水,防止涌入基坑
4.4模板工程
4.
4.1施工工序施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用
4.
4.2准备工作由木工组长按设计要求,对各部分制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形并按施工进度要求确定模板、材料进场时间,因施工现场比较狭小,材料随进随用,尽量减少堆放场地
4.
4.3模板的选择由于工期紧模板无法流水周转,采用模板整体配齐柱模板结合本工程的特点,砼柱多,且截面较大的特点,柱模板选用木模板梁、楼板模板采用钢模板,该模板表面平整光滑,砼成型质量较高模板纵向错缝拼接缝不严密的,用胶带内贴,使整个模板体系拼缝处严密不漏浆
4.
4.4支撑系统现浇板采用钢管脚手架满堂支撑体系,具有功能多、效率高、承载力大,安装可靠、便于管理等特点当砼强度达到设计强度75%时,即可拆去部分顶板模板和支撑,只保留养护支撑不动,直到砼强度完全达到设计要求强度后拆除
4.
4.5模板施工方法
4.
4.
5.1独立柱模板施工
(1)独立柱模板的支设工艺流程弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检1)通排柱先安装两排柱,经拉通线校正中间各柱、固定,拉通线校正中间各柱按柱模板设计图的模板位置,由下至上安装模板为了防止模板底面漏浆,安装柱模前,在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆,并在两块模板间塞海绵条2)安装柱箍柱箍用ф16钢筋和50×100木方制作,柱箍间距为600mm用线坠在两面检测垂直度3)将柱模内清理干净,办理柱模预检4)总体采用复合木模、钢支撑
(2)独立柱模板的拆除1)柱砼强度达到1MPa时即可拆除柱模板(以同条件养护试块试压结果为准)2)先卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开砼面,将模板拆下
(3)梁柱交接处模板支设1)柱箍在梁柱交接处,在支设梁模板时,在柱子上先做出一个柱箍,箍住柱子,在柱箍上支设梁模板(见图1)图1柱箍上支设梁模板2)柱头梁豁模板梁柱接头模板采用四块多层板制作带梁豁的柱模组合而成梁豁模板制作时,紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方,木方必须双面刨平直,在木方与多层板组成的平面上加一块50mm宽胶合板,胶合板一边必须与梁豁多层板内侧对齐,且与背楞木方固定牢固梁豁以下的柱模长度不小于100mm多层板模板、背楞和胶合板是一个固定在一起的梁豁模板,一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模,用母扣模顶紧公扣模,这样保证合模严实在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条,防止漏浆,在梁豁下,用柱箍(100×100刨平木方)将柱模四面抱死梁的底模和侧模与梁豁相接时,要与梁豁周边贴上的50mm宽胶合板靠紧平接,且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定,然后加固梁底模和梁侧模(见图-2)图2柱安装示意图头模板若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时,梁柱接头有一面或两面没有梁为了保证梁柱接头上下无明显接槎,在柱子砼浇筑时,在梁底标高下100mm-200mm处预埋2Φ12螺栓在梁柱接头支设时,用两根螺栓加固模板支撑(见图3)图3两根螺栓加固模板支撑当梁高≥700mm时,则梁柱接头处需加设对拉螺栓,以保证梁柱接头处的模板支撑强度(见图4)图4梁柱接头处加设对拉螺栓
4.
4.
5.2梁、顶板模板施工
(1)梁模板采用组合钢模,钢支撑
(2)顶板模板主体施工划分为两个施工流水段
(3)预留洞模板预留洞模板用50×100木方作成定型盒子,合模前放入,盒子放入前刷脱模剂,以利于拆模时取出
(4)梁板模板支设工艺流程弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度1)在柱子上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线,并复核2)在楼面上立钢管,梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定3)从边跨一侧开始安装,先安装第一排龙骨和支柱,临时固定再安装第二排龙骨和支柱,依次逐排安装,支柱间距1200mm,主龙骨间距1200mm,次龙骨间距300mm立杆加可调底座和可调顶托,支柱中间和下方加横杆或斜杆4)调节支柱高度,将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底起拱,起拱高度为梁跨的2‰5)铺模板先铺梁底模,顺次铺梁侧模、板底模,板模拼缝处用胶带封死6)平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平7)将模板上杂物清理干净,办预检
(5)安装主次梁交接处模板1)在主梁和次梁梁底交接处,先支设柱头梁豁模板,再支设主次梁的底模和侧模2)在次梁和次梁交接处,先支设梁底模,在较高的次梁侧模上留梁豁,同时支设次梁侧模,在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性,防止漏浆见图5图5梁板模板安装示意
4.
4.
5.3楼梯模板施工踏板模板采用木模板,模板支设必须满足行人通过楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外梆侧模,外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板见图6图6楼梯模板支膜
4.
4.
5.4模板的拆除拆除支撑及模板时,应满足砼养护期,并请示项目技术负责人同意后方可拆除模板模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤
(1)梁板模板的拆除方法1)先拆掉脚手架横杆,然后拆除立杆,每根龙骨留2根立杆暂不拆2)操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的立杆3)先拆除板模板,然后拆除梁模板4)墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制,一般12-24h左右,拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞使砼产生裂缝
(2)顶板模板的拆除以同条件下养护试块的抗压强度为准根据工程实际情况,为了方便施工,要求同时拆除模板,则楼板混凝土同条件试块的抗压强度必须达到设计强度的75%才允许拆模悬挑件强度必须达到设计强度的100%后方可拆除(见表4)表4拆模条件(通过制作同条件试块并作试验来确定)结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤2502,≤8758100梁、拱、壳≤8758100悬臂构件—100墙、柱
1.2Mpa
(3)模板施工的安全措施1)进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带,并应系牢2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业3)工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止扎脚和空中滑落4)安装与拆除5米以上内模板应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下同一垂直面操作5)遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应清扫施工现场,略干不滑时再进行工作6)二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料8)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通道中间的斜撑、拉杆等应设在
1.8m高以上9)支模过程中,如需中途停歇,将支撑腰、搭头、柱头板等钉牢,拆模间歇时,应将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落10)模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞应在拆模后即将洞口盖好11)拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人12)高空作业要搭设脚手架或操作平台,上、下要使用梯子,不准站在大梁底模上行走,操作人员要严禁穿皮鞋、高跟鞋作业13)装拆模板时,作业人员要站在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护的安全意识14)禁止使用2×4cm木料做顶撑15)模板堆放高度一般不超过2米
4.5钢筋工程本工程所采用的钢材必须采用正规厂家的合格产品
4.
5.1钢筋进场所用钢筋进场要有出厂证明和材质单,并按批量进行机械性能试验,经复试合格后方可使用在使用过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常时,还要做化学分析本工程所使用的钢筋采用经建设、监理单位认可的合格产品钢筋表面应清洁无损伤、无污染、无铁锈,在使用前必须清除干净,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌工地现场负责断料及加工成型项目部技术负责人审核翻样无误后进行钢筋加工钢筋加工成型后,按规格、型号、使用部位进行挂牌标识,并依照绑扎顺序码放整齐钢筋堆放场地要设排水沟,防止钢筋锈蚀和污染
4.
5.2钢筋加工钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、二台电焊机、一台闪光对焊机在加工箍筋时,需保证箍筋弯钩成135°角,平直长度≥10d弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的
2.5倍
4.
5.3钢筋焊接
4.
5.
3.1闪光对焊钢筋焊接时,应使两根钢筋的端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直;烧化过程应该稳定、强烈,防止焊缝金属氧化;顶锻应在足够大的压力下快速完成,保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形接头处钢筋轴线的偏移不得超过
0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm接头处弯折不得大于4度(长度为1m的位置偏移轴线7cm)对焊好的钢筋应放置在平坦的场地,以保证两钢筋在一条直线上
4.
5.
3.2钢筋电渣压力焊
(1)施工准备1)将钢筋端头120mm范围内的铁锈、污物进行清理;2)检查电路观察电压波动情况,当电压降至4%时,不宜操作;3)采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝
(2)操作方法将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70~80㎜处,将上钢筋扶直,并夹牢至上钳口内约15㎜处,并保持上下钢筋同心安放焊剂盒,并投入焊剂操作时,先将上、下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2~4㎜,引燃电弧,继续缓缓上提钢筋5~7㎜,使电弧稳定燃烧之后,随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程待钢筋熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行预压,持续数秒后,方可松开操作杆,以免接头偏移或接合不良所有框架柱钢筋均采用电渣压力焊接钢筋电渣压力焊的接头焊包四周均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm接头不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷接头处钢筋轴线的偏移不得超过
0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm接头处弯折不得大于4度(长度为1m的位置偏移轴线7cm)进行钢筋电渣压力焊所需的焊剂,使用前经恒温250°C烘焙1~2小时做好烘焙记录
4.
5.4钢筋搭接钢筋搭接长度必须符合设计要求,且不小于《规范》要求的长度的
1.2倍接头错开50%如有墙体水平钢筋(接头按25%错开)搭接长度必须符合设计要求,且不小于《规范》要求的长度不小于500mm见图7图7钢筋搭接
4.
5.5底板钢筋绑扎进行钢筋排设,在底板上弹好钢筋位置线后请质检员检查合格后方能进行钢筋绑扎双层钢筋先进行底板下层钢筋绑扎,绑扎完毕,以间距600~800mm呈梅花形布设砼垫块,间距1m排列布置马蹬筋,以保证上下两层钢筋的保护层符合要求马蹬筋支设在下层钢筋上经质检员检验合格后,方可进行下道工序
4.
5.6顶板钢筋绑扎在顶板钢筋绑扎前,在模板上弹好钢筋位置线,钢筋从梁边5cm起开始排设预埋件、电线管、预留洞模要及时配合安装在顶板上下两层钢筋之间架设马凳以确保受力钢筋的保护层准确,顶板混凝土浇筑前应搭设马道,严禁人员在钢筋网片上行走踩踏,最后在下层主筋下按间距600~800mm梅花形放置砂浆垫块应逐点进行钢筋绑扎,不得有松扣、丢扣现象
4.
5.7控制钢筋保护层措施板的下层钢筋、墙体暗柱钢筋和暗梁钢筋用绑扎垫块的方法来控制受力主筋的保护层要求垫块的尺寸必须准确,垫块用与混凝土配合比相同的无石子砂浆制作板的上层钢筋的保护层用马蹬来控制,制作的马蹬如下图8所示图8马蹬模板内部的墙体竖向筋和水平筋,用定距框和十字撑筋加拉筋双控在模板外部采用在模板上加扁铁与在钢筋内侧加定距框的方法控制钢筋的保护层
4.
5.8柱钢筋绑扎
(1)柱筋按设计要求设置在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位柱筋上口设置一钢筋定位卡,保证柱筋位置准确(见图9)图9柱钢筋绑扎
(2)纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25mm框架柱为30mm,且不小于受力钢筋直径
(3)当柱每边钢筋不多于3根时,接头可在同一水平面上;每边钢筋为4~8根时,接头在两个水平截面上错开高度不少于35d
(4)当柱有变截面时,截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时,柱竖筋可弯折,否则柱筋要搭接绑扎,钢筋锚固长度为40d
(5)柱箍筋端头弯成1350,平直长度不小于10d
(6)柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求绑扎
(7)为了保证柱筋的位置准确及柱钢筋的稳定性,在每个独立柱基中用4根1200长的ф16钢筋做支撑,在柱钢筋中每面用ф10钢筋做斜撑见图10图10钢筋支撑
4.
5.9梁钢筋绑扎
(1)施工流程支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
(2)梁钢筋绑扎1)梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁,梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋梁的箍筋均为封闭箍,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求设置2)在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋3)根据设计要求,次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内,构造按设计说明4)梁内纵向钢筋的接头位置下部钢筋在支座内,上部钢筋在跨中1/3净跨范围内;
4.
5.10楼板钢筋
4.
5.
10.1工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
4.
5.
10.2板钢筋绑扎
(1)清扫模板杂物模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线在模板上划好主筋、分布筋间距线,依线绑筋
(2)按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装
(3)板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽,上部钢筋锚入梁支座长度≥25d楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均≥25d
(4)楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下
(5)板内的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接,钢筋搭接长度按设计要求
(7)绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎为确保板负弯矩的钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳铁用φ10钢筋加工成“几”字形(见图11)图11马镫示意图绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观,间距均匀(见图12)图12板负弯矩筋拉通线绑扎示意图
(8)为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用砂浆垫块横纵每间隔1000㎜设置一个固定在楼板最下部钢筋上
4.
5.11楼梯钢筋
4.
5.
11.1施工工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
4.
5.
11.2楼梯钢筋绑扎
(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线
(2)绑扎楼梯钢筋时,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎
(3)休息平台有梁时,在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁,梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼梁豁深度为3/4墙厚,在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚,确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差(见图13)图13楼梯休息平台
(4)楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d(上筋)、15d(下筋)
(5)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm,为保证保护层厚度用砂浆垫块垫筋
4.6砼工程本工程主体结构混凝土采用商品混凝土
4.
6.1砼原材料
(1)砼原材料进场应具备出厂合格证,经检查外观质量符合要求后,按规范比量取样,送试验室复检,复检合格后使用
(2)水泥采用P
32.5及P
42.5MPa普通硅酸盐水泥,优质中砂、粗砂,质地坚硬级配良好的石子
(3)主体各强度等级的砼配合比均按试验室提供的砼配合比施工
(4)砼的投料按重量配合比计量施工,准确控制用水量,加强砼坍落度的抽查检测,每台班不少于4次
4.
6.2砼的浇筑
4.
6.
2.1柱砼
(1)柱砼采用塔吊料斗浇筑施工,浇筑前在底部先铺垫与砼配合比相同的水泥砂浆一层柱砼分层浇筑,每层浇筑厚度500㎜
(2)柱砼自由倾落高度2m之内,超过此高度用筒易溜槽施工,严防砼发生离析
(3)砼振捣要均匀密实,震捣下层砼,振捣棒插入下一层砼内至少50㎜,重点振捣好柱四角,振捣方式快插慢拔,达到砼表面泛浆为止
(4)柱、梁、板交叉节点处,先浇筑高强度等级砼,后浇筑其它强度等级砼,其不同等级砼接缝处用5×5筛网封口隔离
4.
6.
2.2梁、板砼浇筑梁、板砼强度等级相同,梁板同时浇筑,浇筑方法由梁的一端开始用“赶浆法”施工先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时,再与板砼一起浇筑,随着阶梯形连续浇筑不断延伸
4.
6.3砼的质量检查和评定
(1)混凝土施工中的质量检查
(2)检查混凝土组成材料的质量,每一工作班到搅拌站至少两次检查
(3)检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度,每一工作班至少两次
(4)在每一工作班内,如混凝土配合比由于外界影响有变动时,应及时检查
(5)混凝土搅拌时间应随时检查
4.
6.4试块的制作和养护
(1)混凝土的抗压强度,应以边长150mm立方体试件,在温度为20℃±3和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下,经28d养护后试压确定
(2)混凝土试件组数,以每不超过100m3的同配合比混凝土其取样不得少于一次,每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100m3时,其取样不得少于一次
4.
6.5砼的评定
(1)强度等级,依照《普通混凝土力学性能试验方法》(GBJ81-85)的规定,对标准养护条件下,龄期达到28d的试块进行试压,并统计评定、判定是否达到设计要求和规范规定
(2)外观检查混凝土结构构件拆模后,应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况,其基本项目必须达到优良标准其允许偏差项目必须达到《安徽省地方质量验评标准》中优良的要求
4.
6.6砼缺陷的修整
(1)面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面,可用12或
12.5水泥砂浆抹平在抹砂浆前,必须用钢丝刷或用压力清水清洗混凝土基层
(2)较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其深度凿去松动的混凝土层和个别突出的石子,然后用钢丝刷或压力水洗刷混凝土表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞,并仔细真实、养护
(3)混凝土浇筑后因沉缩引起的表面裂纹,应在混凝土初凝前修整
(4)影响结构性能的缺陷,必须会同设计单位和有关单位研究处理
4.
6.7砼结构允许偏差表5现浇混凝土结构的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30钢尺检查截面尺寸+8,-52m靠尺、塞尺检查预留洞中心线位置15经纬仪、钢尺检查
4.7砌筑工程本工程墙体设计为煤矸石多孔砖
4.
7.1材料要求
(1)砖框架结构采用煤矸石多孔砖,施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工砖使用前必须达到以下要求砖必须做标号检验、耐久性、外观检查、几何尺寸要符合规范规定,砌筑前应该提前浇水湿润,含水率控制在10~15%左右
(2)砂浆准备工作砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成砂浆按设计要求和试验配合比进行搅拌
(3)脚手架砖墙砌筑时采用搭设内脚手架一层、二层采用内满堂脚手架
4.
7.2墙体砌筑顺序
(1)砌块排列按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线
(2)砌块砌体在砌筑前,根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块
(3)砌块排列上、下皮错缝搭砌,搭砌长度为砌块的1/2,不得小于砌块高度的1/3,也不得小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求,需根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施
(4)外墙转角及纵横墙交接处,将砌块分皮咬槎,交错搭砌
(5)砌块就位与校正砌块砌筑前一天进行浇水湿润,并清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位砌筑就位按先远后近、先下后上、先外后内顺序;每层开始时,从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度
4.
7.3墙体砌筑的留槎外墙转角处同时砌筑内外墙交接处可以留直搓或斜槎留直槎必须按规范要求预埋拉结筋;斜槎长度不小于墙体高度的2/3槎子必须平直、通顺;分段位置在变形缝或门窗口角处隔墙或柱不同时砌筑留阳槎加预植拉接筋,沿墙高度每50cm预留φ6钢筋根数,按规范规定其埋入长度从墙的留槎算起,不小于1000mm,末端加90弯钩
4.
7.4墙体拉结筋的位置在砌筑墙体与砼柱墙构造柱交接处预留墙体拉接筋,拉接筋规格及数量2φ6@600砖体砌筑时按30d搭接接长如遇门窗洞口时在门窗洞口边切断填充墙体交接处设置2φ6@600加强拉接筋
4.
7.5砌块砌筑
4.
7.
5.1工艺流程制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝
4.
7.
5.2墙体放线砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线
4.
7.
5.3砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块砌块排列应从地基或基础面、±
0.00面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级
4.
7.
5.4制配砂浆按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥量2%,砂、灰膏控制在±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于
1.5min
4.
7.
5.5铺砂浆将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm
4.
7.
5.6砌块就位与较正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊运就位砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微橇,用托线板挂直、核正为止
4.
7.
5.7砌筑镶砖用普通粘土砖镶砌前后一皮砖,必须选用无横裂的整砖,顶砖镶砌,不得使用半砖
4.
7.
5.8竖缝灌砂浆每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝原浆勾缝,深度一般为3-5mm
4.
7.
5.9成品保护
(1)先装门窗框时,在砌筑过程应对所立之框进行保护;后装门窗框时,应注意固定框的埋件牢固,不可损坏、不可使其松动
(2)砌体上的设备槽、孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性
(3)砌筑施工应及时清除落地砂浆
(4)拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角
4.
7.
5.10应注意的质量问题
(1)砌体粘结不牢原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆或细石混凝土灌竖缝
(2)第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平
(3)拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片
(4)砌体错缝不符合设计和规范的规定未按砌块排列组砌图施工应注意砌块的规格并正确的组砌
4.
7.
5.11砌筑施工要点
(1)根据建筑施工图纸在楼面放出砌筑墙面墨线;
(2)砌块提前2天以上适当浇水湿润,一般以水侵入砌块四边
1.5cm即可;
(3)砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆,在墙体转角处及交接处竖立,皮数杆间距不得超过15m;
(4)使用全顺砌筑形式,上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长,并不小于120mm;
(5)砌筑时使砌块底面向上、上下皮对孔错缝砌筑;
(6)水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为12mm按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%,竖向灰缝采用加浆法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝;
(7)需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时,需清除原有砂浆,重新铺浆砌筑;
(8)墙体转角处及交接处应同时砌起,不能同时砌起时,留置斜槎,斜槎长度大于或等于斜槎宽度;
(9)墙体构造柱底部钢筋已按图纸要求在楼板预埋;
(10)填充墙过梁、圈梁与柱或剪力墙相交时在柱或剪力墙内植筋,在柱或剪力墙每端外长度1000mm,柱或剪力墙接触面凿毛;
(11)与砌筑墙体相连的结构应预留钢筋未做预留的,采用环氧树脂植筋
4.8脚手架工程
4.
8.1普通落地双排脚手架脚手架支撑在经夯实后铺设的脚手板上,结构尺寸为排距1050mm,柱距1500mm,步距1800mm,内排架距结构30cm搭设总高度为
10.2m(局部不等),外架均采用双立杆,外排架内侧用密目网全封闭连墙件钢管抱柱连接,沿高度方向每4m高设置一道;水平方向为间距
4.5m设置一道,采用硬性连接在人员入口处,结构架需在此处搭接斜撑脚手架基础将土层夯实,并铺设座板立杆应采取参差不齐的长度配置,使相邻杆件接头错开1米以上底部立杆应有横杆相互连接,脚手架搭设顺序为立杆——牵杆——搁棚——剪刀撑——脚手板——栏杆——半封闭和全封闭安全网护身等所有的杆件应绑扎牢固每扣不得同时绑扎两根架杆,脚手架的杆件应注意横平竖直,首先底部的大小横杆保证在同一标高上,然后每增一步用尺子丈量步高,脚手板离护身笆不大于200mm,伸出横杆100-200mm,用铁丝与横楞扎牢沿脚手架处侧9米搭成大字剪刀撑,且设在架子外侧,地面成45度布置,斜杆与最下的立杆离地面不宜大于500mm脚手架内侧每三步铺上安全底垫,底笆下加两根搁栅,底垫搁栅绑扎每块不少于四点架子施工时注意严格执行,架子施工完毕后经公司安全环保部及安全员、工地安全员验收后,方可使用并在使用后进行沉降观察,由工地安全员做好安全资料发现沉降应及时向有关汇报,并采取措施整改脚手架拆除时应专设警卫负责警戒,拆除的程序按安全笆、安全岗、脚手笆、栏杆、剪刀撑、搁栏牵杆、横楞、立杆应由上而下一步一步一清,不得用踏步式拆除,不准上、下同时作业,剪刀撑先拆中间再折两端扣、杆件分类堆放,不得高空抛物
4.9抹灰工程
4.
9.1工艺流程天棚→墙面→地面→穿插门、窗框安装
4.
9.2天棚抹灰工程
4.
9.
2.1施工准备
(1)在抹灰前,应依据地面标高,在四周墙面上弹出水平线,以控制天棚抹灰线角平直
(2)抹灰前,砼表面上的污垢、油渍、灰尘等应清除干净,并浇水充分湿润
(3)抹灰前,穿过天棚的各种管线和设备孔洞预先处理好
4.
9.
2.2施工方法、技术措施
(1)天棚抹灰,表面应顺平并压光、压实;不应有抹纹、气泡及接槎不平等现象天棚与墙面相交阴角,应成一直线
(2)抹天棚,应依据四周墙面上弹出的水平线,以此水平线,先抹顶棚四周,圈边找平,抹向中间
4.
9.3墙面抹灰工程
4.
9.
3.1施工准备
(1)抹灰前,应将墙面灰尘、污垢等清除干净,并洒水湿润凸出太多的局部应剔平,凹洼明显的部位用13水泥砂浆找平
(2)抹灰前,所有穿墙面的各种管线、器件必须预先做好
(3)抹灰前,检查门窗框、隔断以及各种预埋件的位置是否正确,与墙体连接是否牢固
4.
9.
3.2施工方法、技术措施
(1)抹灰的墙面应贴饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直冲筋表面应低于罩面层2~3㎜冲筋的距离以
1.2~
1.5m为宜踢脚线应弹好准线
(2)抹混合砂浆的内墙、柱子、门窗洞口等阳角处,如设计对护角无规定时,应用12水泥砂浆抹出护角;护角高度应不低于2m,每侧宽度不小于50㎜
(3)除设计要求的特殊部位外,抹灰的交角应为90圆角,以拐尺控制
4.10室内涂料工程
4.
10.1基层处理
(1)基层表面必须坚固无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象;基层的缺棱掉角处,用13水泥砂浆提前一个月进行修补,基层表面的杂物及油污必须清除干净内墙及顶要满刮腻子
(2)基层或基体要求含水率在施工中不得大于10%
(3)基层要求平整,但又不应太光滑,凸起部分应先提前2~3天进行修补,修补材料可用素水泥和适量的水等调成腻子
(4)在刷涂料前要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液,渗透到基层,可使基层坚实、干净、粘结性能好且节省涂料
4.
10.2配料
(1)为了使涂层色泽一致,应按需用量一次进料
(2)配料应按产品说明进行,在使用过程中不得随意加水或其它填料、颜料
(3)涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌
4.
10.3刷涂
(1)刷涂前,必须用清水将外墙表面冲刷干净,待明水挥发后方可涂刷,涂刷顺序为先上后下左至右,分段分部,首尾相接
(2)外墙涂料施工中,同一墙面应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂刷应均匀,颜色应一致
(3)涂刷二遍涂料应在第一遍涂模结硬前进行,第二遍要求竖刷,刷纹应通顺
4.11楼地面工程施工工艺流程基层清理→浇水湿润→贴饼冲筋→找平层抹灰→结合层→面层抹灰→压光→洒水养护
(1)抹灰前先将基层上的灰尘扫掉,用清水洗刷基层,去掉所有污垢及杂物
(2)地面标高采用墙上弹+50㎝水平线及抹灰饼和标筋的方法来控制
(3)地面施工分面层和找平层两层施工
(4)找平层施工完后,涂刷水灰比为
0.4~
0.5mm的水泥浆结合层
(5)面层砂浆随铺随压实,抹平、压光两遍成活,压光在砂浆终凝前完成,上铺一层塑料薄膜浇水养护不少于7天
4.12门窗工程本建筑各层窗采用白色铝合金窗框透明中空玻璃制作
4.
12.1铝合金窗安装
4.
12.
1.1施工准备工作
(1)铝合金窗的规格、型号符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有产品的出厂合格证
(2)主体工程经验收合格,各工程之间办理好交接
(3)按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内500㎜水平线校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求,如果存在问题,提前进行剔凿处理
4.
12.
1.2施工工艺
(1)弹线找规矩,窗口位置以边线为标准,向下层窗口吊线坠并在下层窗口处划线标记,个别不直的口边别凿处理窗口的水平位置以楼层500㎜水平线为标准,上返,量出窗下皮标高,弹线找直保证整个楼层内下皮标高一致
(2)墙厚方向的安装位置,根据外墙大样图确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置
(3)就位和临时固定根据找好的规矩,安装铝合金窗,并及时将其吊直找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后,用木楔临时固定
(4)与墙体的固定,铝合金窗固定件与墙体连接用塑料膨胀螺栓,不允许用射钉与墙体连接
(5)塑窗与墙体间的缝隙,采用聚乙烯发泡填塞,要求发泡连续、均匀、密实
4.13瓷砖镶贴施工
4.
13.1贴瓷砖工艺流程基层处理→吊垂直、套方找规程→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
4.
13.2贴瓷砖基层处理陶粒板表面残存的尘土、油渍等要清洗干净不同材料的基层表面相接处,先铺钉金属网,搭缝宽度从缝边起每边不小于10cm门窗口与立墙交接处,用水泥砂浆嵌填密实在清理干净的找平层上,依照室内标准水平线,找出地面标高,按贴砖的面积,计算纵横的皮数,用水平尺找平,并弹出瓷砖的水平和垂直控制线横向不足整块的部分,留在最下一皮与地面连接处瓷砖在镶贴前先清扫干净,放入清水中浸泡要浸泡到不冒泡为止,且不少于2h,然后取出阴干备用,阴干时间视气温而定,一般半天左右,以砖面无水膜又有潮湿感为准预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖非整砖行排在次要部位,或阴角处,方法是用接缝宽度调整砖行接缝宽度可在1~
1.5mm之间调整在管线、灯具、卫生设备支承等部位,用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴,以保证饰面的美观铺贴瓷砖时,先贴若干废瓷砖作为标志块,上下用托线板挂直,作为粘贴厚度的依据,横向每隔
1.5m左右作一标志块,用拉线或靠尺校正平整度,在门洞或阴阳角处双面挂直接地面水平线嵌上一根八字靠尺,并用水平尺校正作为第一行瓷砖铺贴的依据铺贴时,瓷砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上,这样可防止瓷砖因自重而向下滑移,以确保其横平竖直镶贴瓷砖从阳角处开始,并由下往上进行用1:
0.1:
2.5水泥石灰膏砂浆,用靠尺按标志将其校正平直铺贴完整行的瓷砖后,再用长靠尺横向校正一次对高于标志块的轻轻敲击,使其平齐若低于标志块(即方灰)时,取下瓷砖,重新抹满灰再铺贴,不得在砖口处塞灰,否则会产生空鼓,然后依次按上法往上铺贴,铺贴时保持与相邻瓷砖的平整制作非整砖块时,可根据所需要的尺寸划痕,用合金钢手工切割,折断后在磨石上磨边铺贴完后进行质量检查,用清水将瓷砖表面擦洗干净,接缝处用与瓷砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实,并将瓷砖表面擦净全部完工后,要根据不同污染情况,用棉丝或用稀盐酸刷洗,并紧跟用清水冲净
4.14地砖地面镶贴施工
4.
14.1材料按设计要求的品种、规格、颜色预先定货,材料运至现场,应逐箱取样,检查方正,量出几何尺寸水泥、中砂或粗砂
4.
14.2施工机具切割机、钢卷尺、水平尺、方尺、墨斗、尼龙线、靠尺、木刮杠、橡皮锤、木抹子、铁抹子、小灰铲、喷水壶、刷子、擦布、棉纱、合金扁凿等
4.
14.3施工条件
(1)楼面垫层已验收合格
(2)管道已安装并验收合格
(3)门框已抄平、吊直,并留出墙面装饰层的厚度,固定牢固
(4)墙面+100cm水平基准线已弹好
(5)石材分格拼花方案已经认可
4.
14.4施工工艺流程基层清理→弹线→试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝、擦缝→养护
4.
14.5施工要点
(1)清除基层或基体的落地砂浆、油垢和垃圾,并冲洗干净;
(2)根据墙面水平基准线,在四周墙面弹出楼地面面层标高控制线,铺贴时挂线控制标高及板缝位置;
(3)密缝铺贴;
(4)铺贴前进行试排、试拼在房间地面纵、横两个方向,铺两条略宽于板块的干砂带,砂厚30mm,根据大样图,拉线校正方正度排列好核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置;检查接缝宽度,一般不大于1㎜花岗岩板块还须对色、拼花,逐块编号对于非整块面板,应确定相应尺寸,以便切割;
(5)石板各面满涂养护剂;
(6)干硬性砂浆配合比为水泥中粗砂=13;
(7)铺设干砂性砂浆前先洒水湿润基层,然后刷素水泥(掺建筑胶)一道;
(8)镶贴地板砖一般从中间向边缘展开退至门口但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺采用通长面板带标筋地面,按标准板拉线嵌贴;
(9)地板砖完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆擦缝水泥色浆按颜色要求,在白水泥中加入矿物颜料调制灌缝1~2h后,再用棉纱醮色浆擦缝而后,用棉纱将板面灰浆擦拭干净,铺上湿锯末养护,三天内不得人上;
(10)踢脚板一般采用粘贴法,墙脚抹底砂浆后,根据踢脚板的出墙厚度,抹上12水泥砂浆找平划毛,砂浆硬化后,在踢脚板在背面抹水泥素浆2~3mm厚粘贴,用橡皮锤轻击镶实,次日,用同色水泥浆擦缝;
(11)地板砖完成后,加柔软垫层后铺板保护;
(12)地板砖地面在交工之前,将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光
5.安全和文明施工措施
5.1现场管理安全保证措施
(1)进入施工现场的人员必须戴好安全帽,否则不准进入现场
(2)特殊工种的操作人员必须持证上岗
(3)从事2m高度以上的操作任务,作业人员必须系安全带,严禁酒后上岗作业
(4)施工现场的坑、井、沟等必须设置可靠的围栏、警示标志等安全设施沟槽开挖严格按照设计要求放坡重点地区加支撑挡板专人看护
(5)在搬运、安装过程中要做好半成品及成品保护并派专人看护.
(6)对预埋管线要做好标志桩等标记防止其他单位开挖土方时损坏管线,避免由此造成的返工.
(7)对本工程重要设备要做好设备的保护在设备出库、安装、调试过程中要及时和业主、监理沟通特别注意运输、吊装和成品的保护.
(8)施工机具要定期维护.如起重设备等要经过检查确认安全可靠后方能使用.
(9)施工用临时电源、电线采用电杆架设并派专人维护.电动设备应符合安全用电规定使用前应检测绝缘应有的防雨措施手持电动工具、生活照明线路上设置漏电保护器夜间施工应有足够的照明.
(10)电焊机上要有防雨盖下有防潮垫
一、二次电线接线处有防护装置二次电使用接线柱一次电源线采用橡胶电缆
(11)根据物质性质、类别分别保管.
(12)合理布置消防器材并派专人定期检查保持消防器材有效可靠此外消防通道要保证时时通畅
5.2确保安全生产的技术措施
(1)本工程采用全封闭,架内满挂高密目安全网防护,密目网必须有合格证,作业层满铺跳板,架体底层设一道硬防护
(2)塔吊、脚手架编制专项安全施工措施,经审批后实施,安装后经主管部门验收合格,投入运行
(3)派专人负责大型机械设备的管理,塔吊等设备保险装置必须齐全,灵敏可靠,并加强机械设备日常维修保养
(4)临时用电采用“三相五线制”,设备用电实行两级保护,一机、一闸、一箱、一保护塔吊等设备必须接地
(5)加强“四口”“五临边”防护,在“四口”“五临边”及时设置防护栏板
5.3施工工地防火管理措施
(1)建立以项目经理为首的消防保卫小组,制定工程消防保卫方案、制度,定期研究消防保卫工作中的问题,领导现场保卫组,教育现场工作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度
(2)各分部分项工程开工前,搞好安全技术交底,未进行安全交底的项目和未落实安全防护措施前一律不准施工
(3)工地现场设置消防灭火设备、消防器材防火砂箱、防火锹、防火钩并备足灭火器5级以上大风天停止作业,并设防火旗
(4)电焊机要坚持“三不烧、一回检、一申请”制度,电焊机应单独开关,焊接处不能有易燃物品,操作时设专人看火
(5)现场临时用电采用“三相五线”制,并按照三级配电的原则,即变电室→总电箱→分电箱,进行用电管理,安设漏电保护器定期进行检查,并作好记录
(6)各种临时用电设备均实行一机一闸,现场电工负责对现场用电线路、设施的检查和维护保养,确保其安全运行
(7)坚持特殊工种持证上岗
5.4安全技术措施
(1)不在路边10KV高压线路下方施工,不在高低压线路下方搭设作业棚、建造生活设施,或堆放构件、架具、材料及其他杂物等
(2)振捣器采用保护接地线连接机体,并把机体放在皮桶内,所用的电缆必须定期检查
(3)总配电箱距区域配电箱的距离超过50米其保护零线做重复接地接至电气设备的工作零线与保护零线必须分开保护零线上严禁装设开关或断开,保护零线采用焊接或螺栓连接
(4)正常情况时,下列电气设备不带电的外露导电部分,做保护接零1)电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳(如手电钻等);2)室内、外配电装置的配电箱、控制箱等;
(5)电缆干线采用埋地敷设,杜绝沿地面明设,并避免机械损伤和介质腐蚀
(6)电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2米高度至地下
0.2米处,加设防护套管,护管接地
(7)室内照明配线采用绝缘导线
(8)配电箱、开关箱防雨、防尘
(9)每台用电设备有各自专用的开关箱,实行“一机一箱一闸”制,严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)
(10)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面,导线束不与箱体进、出口直接接触配电箱和开关箱的进、出线采用橡皮绝缘电缆
(11)在同一个工作场所内,做到普通照明与局部照明相结合对于停电后,操作人员需要及时撤离现场的特殊工程(地下工程)增设应急照明在地下施工时使用24V行灯变压器作为照明电源,照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定,不使用绝缘老化或破损的器具和器材
(12)配电箱设置时,分配电箱与开关箱的距离不超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m,移动式用电设备的水平距离不超过5米
(13)橡皮电缆架空敷设时,应沿墙或电杆设置,严禁使用金属裸线作绑线固定点间距离应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重,橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于
2.5米
5.5防止噪声污染、环境保护的技术措施
5.
5.1环境管理方针目标
5.
5.
1.1环境管理方针坚持人文精神,营造绿色建筑,追求社区、人居和施工环境的不断改善
5.
5.
1.2环境管理目标施工现场场界设噪音监控点,施工噪音一旦超标能及时发现并加以控制根据环保噪音标准(分贝)日夜要求的不同,合理协调安排施工分项的施工时间所有车辆进入现场后禁止鸣笛,以减少噪音现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒,振捣混凝土时,不得振动钢筋和钢模板,并做到快插慢拔模板、脚手架在支设、拆除和搬运时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递使用电锯切割时,应及时在锯片上刷油,锯片送速不能过快,使用电锤开洞、凿眼时,应使用合格的电锤,及时在钻头上注油或水机械正常运转,防护必须完好
(1)噪音排放达标结构施工昼间75Db,夜间55dB装修施工昼间65dB,夜间55dB
(2)现场扬尘排放达标现场施工扬尘排放荡达到六安市粉尘排放标准规定的要求
(3)运输遗洒达标确保运输无遗洒
5.
5.
1.3环境管理因素鉴于本工程的特点,我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等
5.6防止对大气污染施工阶段,定时对道路进行淋水降尘,控制粉尘污染建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装,严禁随意凌空抛撒,施工垃圾应及时清运,并适量洒水,减少粉尘对空气的污染
5.7防止对水污染确保雨水管网与污水管网分开使用,严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网施工现场厕所设化粪池,将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线,罐车冲洗池将罐车清晰所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线,定期将池内的沉淀物清除
5.8防止施工噪音污染本工程在施工过程中严格遵照《中华人民共和国施工场界噪音限制》(GB12523-90)要求制定如下降噪措施建筑施工场界噪音限制见下表6表6建筑施工场界噪音限制施工阶段主要噪音源噪音限值白天夜间结构阶段地泵、空压机、振捣棒、电锯等7055装修阶段电锤、电锯、手持电动工具等6555
(1)施工现场场界设噪音监控点,施工噪音一旦超标能及时发现并加以控制
(2)根据环保噪音标准(分贝)日夜要求的不同,合理协调安排施工分项的施工时间
(3)所有车辆进入现场后禁止鸣笛,以减少噪音
(4)现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒,振捣混凝土时,不得振动钢筋和
(5)钢模板,并做到快插慢拔
(6)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递
(7)使用电锯切割时,应及时在锯片上刷油,且锯片送速不能过快,使用电锤开洞、凿眼时,应使用合格的电锤,及时在钻头上注油或水机械正常运转,防护必须完好
(8)塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染
6.质量保证措施
6.1工序质量控制措施
6.
1.1人员控制围绕着项目的质量方针和质量目标,按照公司质量体系文件要求进行工作,保证质量体系运行正常、有效,从而达到质量体系的管理工作规范化、程序化、制度化,每项工作有追溯性由项目经理部挑选各专业的技术骨干,组织一支综合的施工队伍,这些作业人员具有相应的有效资质,能严格按照标准规范操作,有较强独立工作能力和质量意识,真正做到人人出手过得硬,为确保工程施工质量,提供了可靠的保证
6.
1.2施工设备、机具控制施工设备机具及检验、测量和试验设备的配备数量、种类、生产能力、性能、精度等级,必须满足工序、工艺、技术、质量、工期、使用环境和其它特殊需求开工前对所需机具设备进行全面检查,达到完好无损有检定周期要求的机具、设备,应保证其在检定有效期内,以确保质量控制的准确性对进场的设备、机具设专人负责,并及时进行检查,维护和保养,保证机具使用的准确性和设备的正常运转
6.
1.3设备材料控制严把设备材料进货关,坚决杜绝不合格的材料用到工程上的现象,从基础上确保工程质量设备进入现场后,由材料员组织施工单位的技术人员会同生产厂家和建设单位共同开箱验收,并做好验收记录,各方应在记录上签字材料进入现场后,应由材料员组织现场保管员验收经验收后的材料和设备,由施工单位妥善保管,有特殊保存要求的,应严格按要求保存,确保材料设备的完好,规范要求复验或试验的材料设备,应及时进行检验
6.
1.4施工工艺方法控制各专业技术人员在开工前,应按设计要求和规范标准结合工程的特点编制施工组织设计及技术措施,并进行技术交底,特殊过程应编制作业指导书,确保参加施工人员掌握施工程序、作业方法、操作规程,并做到施工程序合理,计划均衡,施工方法科学、先进、可行当传统的施工方法不能满足特殊施工要求时,应积极地采用新的、先进的工艺方法,并进行首件检查,以满足施工的需要在施工中积极开展群众性的质量管理小组活动,及时地解决施工中存在的各项难题,群策群力,共同搞好施工质量
6.
1.5环境控制创造一个良好的施工环境,以确保施工顺利进行根据施工组织设计,按施工统筹计划运行图运行室外施工部分尽量在无风无雨和环境温度、湿度能满足的条件下进行,把因环境因素而给施工质量带来的影响降为零材料及设备应按平面布置图规定位置摆放,对保存环境有特殊要求的材料设备,应采取特殊措施存放,并应定期进行检查
6.2质量检验和试验控制工序质量检验实行“自检、互检、专检”相结合的“三检制”并按工艺施工、焊接、土建等专业工程的各自特点确定工序质量控制点进行A、B、C等级分类,以明确质量控制目标;进行质量确认,以明确质量责任最终检验和试验要严格按照工程项目检验、试验计划进行,认真组织好工程试运投产前的自检工作,要求由项目经理组织有关技术、质量人员成立试运投产小组,在甲方验收前对工程进行一次彻底的自查整改,同时要抓好仪表的联校质量,确保仪表灵敏可靠,准确无误,做到投产试运安全平稳依据《安徽省建筑工程施工质量验收标准》,对工程实施工程质量评定,并定期进行质量专检,召开质量分析会议,通过各方面、各部门反馈的质量信息,制定出切实可行的纠正和预防措施,以跟踪检查验收其实施效果,杜绝不合格工序的存在,从而确保工程在施工的全过程中,工程质量处于受控状态
6.3实行质量责任制项目经理是工程质量第一责任者;质保工程师和各责任工程师是各专业质量责任人;各工程队长、各班组长均为本队及班组的质量第一责任人各专业负责人要做到分工明确、责任到人、各负其责坚决杜绝“低、老、坏”施工中必须在保证工程质量的前提下,压缩质量成本,提高施工速度
6.4实行首件检验制度坚持质量一票否决权,执行质量监督奖惩制工程施工的分项工程实行首件检验制度,在经甲、乙双方及监理的认可后,方可进行后续工程的施工,做到样板起步,样板施工,样板收尾对设备材料供应不合格,不按设计和规范施工的操作等,质检人员有权停工,并给以相应的经济处罚
7.施工进度计划
7.1施工进度计划本工程计划开工时间为2016年4月1日,计划竣工时间为2016年10月5日,总工期为187天具体工期安排详见施工进度计划横道图
7.2工期保证措施
(1)确保出图时间和图纸质量项目部接到图纸后及时组织图纸自审和图纸会审,并及时提出材料加工定货计划和周转材料计划
(2)为了保证工期,应制订合理、详细的施工进度计划,实施流水施工,根据进度计划安排各分包方进场时间,及时投入足够的精干的施工人员,合理组织人力、物力,保证各施工段之间能紧密连续施工
(3)项目部负责组织协调各分包单位关系,同建设单位、设计单位及监理单位紧密配合,集中统一领导施工队伍统一协调、统一部署、统一计划、统一标准,保证各分包单位合理、有序的施工
(4)对工程量进行认真计算,并根据机械设备能力合理安排流水段,推行质量好、工期短的小流水段施工法和组拼式大钢模板及竹胶板
(5)以总控制工期为目标,计划当龙头,实行长计划短安排,通过季、月、周生产计划与实施,加强生产协调配合,按期按阶段完成施工目标
(6)采用新技术、新工艺提高施工速度
(7)提前做好机械计划,详尽说明机械数量、型号、进场时间等,组织机械维修专业队伍,保证机械完好率和设备的正常运转
(8)定期开展生产协调会,及时解决生产中的各种问题,保证施工顺利进行积极开展劳动竞赛,不断提高施工的质量和进度
(9)积极配合建设单位提前编制材料和设备定购、加工计划,提前落实材料的供应,对于市场紧缺物资提前购进
(10)编制并实施针对性强、切实可行的冬、雨期施工措施,减少恶劣天气的影响,连续施工以保证施工进度
(11)搞好各种社会关系,特别是施工区周边各单位、居民区间的关系,要认真做好工作,避免造成矛盾影响施工此外还要积极配合政府部门做好各项工作,遵守法规,文明施工,才能保证施工的顺利进行
8.施工总平面布置图
8.1施工现场布置原则本工程场地各种设施在现场设置原则如下
8.
1.1生产设施生产设施主要包括办公室、材料仓库、钢筋加工棚、搅拌站、制作场地、堆放场地及各种机械设备等生产设施的布置以垂直运输设备为中心,根据现场情况合理安排
8.
1.2临时生活设施生活设施主要是职工宿舍、食堂、厕所等,为保持现场容貌整洁,各种生活设施拟采用砖木结构,内墙面抹灰刷白厕所做成地砖地面或拼地砖地面各项设施具体布置情况详见附图“施工现场主体平面布置图”和“施工现场装饰平面布置图”
8.
1.3平面布置要求大门用砖砌成门柱,门用铁门,漆成黑色道路及地面现场道路及地面均采用硬地坪面铺碎石后浇100厚C15砼,其它裸露堆场院地面、加工场区地面平整夯实后浇注C15砼8cm厚除临时办公室、材料仓库、宿舍、食堂等,均用砖砌,顶盖石棉瓦,木门,办公室设砼地面临时厕所用砖砌筑,顶盖石棉瓦,设置木门、花格窗或百页窗,地砖地面,设自动冲水装置临时厕所采用封闭式化粪池围墙用砖砌筑,高度不少于
1.8m,外立面抹灰刷白砂、石堆场在三个方向砌240砖挡墙以增加堆放量及堆放场地的清洁施工现场沿建筑周边及道路两侧设排水沟及沉砂井,场地污水经沉砂井沉淀后由甲方指定点排出场外沉砂井定期清理出入口处设临时洗车场,车辆须冲洗干净后方可出入
8.2施工总平面图(见附图1)
9.季节性施工措施
9.1雨季施工技术措施根据当地气候特点,该工程施工过程中,主体砼、砌筑等工程处在雨季施工,为确保雨季施工质量,结合本工程特点,制定雨季施工措施
9.
1.1砌筑工程
(1)砌筑工程在大雨来临前立即停工,将砌筑完的墙体用塑料布覆盖
(2)雨天施工及时调整砂子含水量,砂含水率用砂石含水率测定仪及时测量,按测定结果进行调整,确保砂浆配合比的准确性
9.
1.2钢筋砼工程
(1)雨中不得进行电焊作业,遇降雨时对刚焊完构件进行覆盖
(2)砼工程施工,通过含水率测定仪测量结果,及时调整砂石料含水率,确保水灰比符合试配要求大雨时停止浇筑砼,对刚浇筑的砼用塑料布覆盖,防止雨淋
9.
1.3施工现场防雨措施
(1)设专人负责收听和发布天气情况,昼夜值班并做天气情况记录
(2)做好雨季施工交底工作,组织相关人员及时进行检查,包括临时设施、临时用电、机械设备等
(3)检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理排水口,保证雨天排水通畅
(4)脚手架立杆支座设置垫木,并加设扫地杆,同时保证排水良好,避免积水浸泡,所有马道斜梯均需钉防滑条
(5)暂设工程在雨季前进行全面检查和整修,保证基础、道路不塌陷,房间不漏雨,场区不积水
(6)在雨季到来前,作好各高耸构筑物防雷装置,在雨季前对避雷装置作全面检查,确保防雷安全
(7)搅拌机械均应搭设简易棚,并作好防雨措施,确保雨天不漏
(8)电焊机置于保护箱之中,并用彩条布覆盖,以免漏雨
(9)大雨过后,组织有关人员对现场设备、用电设施、脚手架、通道、塔吊基础、暂设等进行全面检查,消除不安全隐患,保证雨后正常作业
(10)施工现场的材料预制件应设置在较高位置,并做好现场排水工作
(11)雨天进行焊接工作时,应设防雨蓬,无保护措施或湿度超标时不进行焊接工作
(12)雨后进行焊接时,要将被焊工件上的雨水擦干,以保证焊接质量
(13)雨天施工时,施工人员做好防滑设施,防止滑倒碰伤
9.2风季施工措施
(1)在风季到来之前,要对施工现场的各种临时设施工,机械设备及堆放的各种材料要重新加固一遍
(2)现场所有施工人员必须在施工前熟悉本工种在风季施工时应注意的事项,做到严格遵守有关安全技术的规定
(3)六级以上大风天禁止施工,现场禁止堆放任何易燃、易爆物品
(4)大风过后,架子工、电工、卷扬机工、吊车司机等各种人员对其各自的使用工具和施工作业区间里的各种设备、器具进行彻底、仔细的检查、经验收合格后才能重新使用
(5)架子工要经常对安全网、马道架、脚手杆等安全设施进行检修,发现问题及时处理,消灭不安全因素
(6)电工对现场的照明设施及线路经常进行保养,防止发生漏电和电线粘连等事故
9.3高温季节施工技术措施
(1)高温季节,浇捣完成的混凝土应及时加强养护,外露部分应覆盖草包,防止混凝土干缩裂缝
(2)混凝土外掺剂应按气温与技术性能掺加缓凝剂
(3)气温高于20℃时,混凝土输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态,避免输送管直接受阳光曝晒,使混凝土坍落度变小
(4)外墙抹灰,砖体砌筑时,应作好基底和砖体的湿润工作,同时应采取遮阳措施,避免阳光直接照在抹灰层上
10.成品保护过程产品(半成品)、工程成品的保护直接关系到工程质量目标的实现为了对过程产品、工程成品进行有效的控制,我们将采取以下成品保护措施
10.1.组织管理措施表1组织管理措施表序号管理措施1土建专业各栋号长为成品保护第一责任人,专业承包队现场负责人为成品保护第一责任人由成品保护第一责任人根据相关规范、专业要求和有关制度制定成品保护措施,对辖区内作业人员实施成品保护技术交底,明确各作业队班组长为成品保护实施负责人,检查成品保护制度落实情况2科学合理地安排工序,在编制作业指导书时,既要考虑工期的需要,又要考虑交叉作业时工序之间不至于产生较大的干扰,防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取成品保护措施造成相互损坏、反复污染等现象3完善执行成品保护措施技术交底程序,加强成品保护意识教育,技术负责人向施工员全面交底每一道工序开始前,由施工员向该工序的作业队班组长进行成品保护技术交底一道工序完毕后,由该工序的作业队向成品保护小组进行成品交接,再由成品保护小组向下一道工序的作业队进行成品交接4过程产品在检验前,由该工序的作业队班组长组织保护,检查后,如有下一道工序,由紧后工序作业队班组长保护,如无紧后工序,则由成品保护小组负责保护,待有作业队进入该作业面作业时,交由该作业队保护,交替作业的工序由滞后工序的作业队班组长负责保护5工程施工过程中,项目工程技术部负责检查监督成品保护措施的实施情况,通过经济、行政手段促使成品保护措施得以实施并严格按技术交底的要求进行成品保护6在成品保护的实施过程中,项目工程、技术、质安等部门要及时验证其适应性、可行性、有效性,以修改和完善成品保护措施7加强工序的控制,杜绝质量问题和质量事故的发生,避免因返工而造成与之相关的建筑构件部位的损坏,加强各作业队之间的协调,促进各作业队之间的沟通与联系,使各作业队彼此明了与其交叉作业的工序及前后工序的工艺流程、质量要求、成品保护措施,加强各作业队成品保护的自觉性与主动性8加强现场保卫工作,避免施工材料被盗和损坏等现象
10.2.技术保证措施表2技术保证措施表对象保证措施定位桩用砼保护用砖砌体围护做出明显标识并防止碰撞、挤压而发生位移钢筋工程成型钢筋应按指定地点分类堆放,用垫木垫放整齐绑扎墙柱时应搭设架子,不准踩踏钢筋;模板内脱模剂不得污染钢筋;楼板的垫起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后,不准踩踏;安装电线管或且其他设施时不得任意切断和碰撞钢筋;绑扎钢筋时禁止碰撞预埋件及洞口模板板筋、楼梯筋绑扎时,垫块的间距不大于800×800,避免钢筋被踩踏变型而使钢筋保护层超标;在施工时,钢筋发生变形或位移应及时修复为避免板筋遭踩踏而变形,从工艺流程上做出如下规定梁板模板支设→线盒固定→绑板底筋→穿线管→绑板面筋→搭设人行走道→砼浇筑模板工程支模后,应保持模板内清洁,防止掉入杂物;后续工序作业人员不准松动和拆除模板紧固件及支撑吊运材料、机具设备时,不得撞击模板及支撑体系;不准在模板上支搭脚手架梯步模板禁止踩踏;管线穿孔不得直接击穿模板,必须采取在模板上预留出线盒的方式安装工程不准将砂浆、石子、废渣、建筑垃圾等倒入地漏内;预埋管线施工时,管道端头应突出砼面300以上,并在其上封堵;各楼层的管道井用木板封堵,严禁将建筑垃圾等往管道井和电梯井内倾倒;设备搬运时绳索不能捆绑在罩壳和轴承的吊环上,运到现场后及时用帆布盖好,以防风吹、日晒、雨淋自动控制仪表、元件应做特殊保护措施,室内电缆完工后应尽快盖好盖板,以防丢失或损坏进场钢材、管件等应防雨、防潮,并整齐有序堆码;安装完的管道不能承受外力,所有管口应封闭严密,防止杂物落入,造成堵塞进入安装阶段设专人进行现场保护工作,防止已安装好的丢失或人为破坏交叉作业时注意共同保护成品,施工完毕后要关窗锁门砼工程已浇筑楼板、楼梯踏步砼面要加以保护,必须在砼强度达到
1.2MPa以后方准在上面进行操作;梁、柱、墙拆侧模时,应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损化时方可拆除,梁底模应在砼强度达到规定的要求时方可拆除预留、预埋施工时,要保证其数量、位置、尺寸准确,避免事后凿打而损坏成品不得任意在板上打洞等吊运机具、设备材料等要轻起轻放,避免碰撞,在楼面上搭设承重架时须在立管下加设垫板在新浇筑楼面砼上施工时,除必须满足砼的强度要求外,楼面荷载必须严格控制,遵循少量多次的原则进行吊放砌筑工程施工前,须认真测出门窗洞口的位置线,砌筑时要确保门窗洞口及预留预埋件的数量、位置、尺寸准确,避免事后凿打而损坏砌体砌筑时,防止砂浆溅脏墙面;在门洞侧边,应用木板遮盖,防止进料时碰撞、污染墙体;雨天施工时,应覆盖砌体表面屋面工程雨水口等部位应采取临时保护措施,防止堵塞;在天沟、各阴角、管道边应采取一定的措施,保证防水层不受破坏;防水层施工完毕,尽快施工保护层门窗工程门窗在装运、存放时要轻拿轻放,下边用塑料泡沫板垫平,堆放整齐,防止变形防火、防盗门及塑钢门窗保护膜捆好后,方可安装;安装后及时将门窗两侧保护好,防止碰撞损坏;塞缝和内抹灰收口完毕后,应及时将周边污染物和水泥砂浆清洗干净,防止砂浆固化后不易清理;堵缝前,应将防火、防盗门及塑钢门窗用塑料薄膜包扎保护,防止沥青、水泥砂浆对其面层侵蚀;防火、防盗门及塑钢门窗的保护模应在交口轻轻撕去,不可用铲刀,防止划伤在架子搭拆、室内外抹灰等后续工序作业过程中严禁碰、擦门窗边框外墙装饰施工后12小时以内避免雨淋,拆架子等不得碰坏墙面的涂料;室内清除杂物不能从窗口而下,以防污染墙面,外墙装饰材料必须轻拿轻放内墙装饰楼层内运输必须把车脚用软物包扎保护,防止磕碰地面;拆架子、推车等不要磕碰地面;新刷涂料未干时,不要清扫地面,以防扬起尘土污染楼面;墙的阳角和门口处应用木板保护,以免损坏各种材料进场、存放、使用过程中应应妥善保管,使其不受潮、不损坏、不污染
10.3.经济保证措施表3经济保证措施表序号保证措施1定期召开由各施工单位参加的成品保护协调会议,在会上共同制定成品保护经济措施,并各方签字、认可2由总包方成立专门的成品保护小组,在各方交叉作业期间加强巡视,对监察、督促工作有力的成员给予精神上和物资上的奖励,以经济手段刺激成员的积极性和主动性3各施工单位加大在成品保护上的投入,采取诸如张贴标识、挂警告牌,或必要的防护措施围护等保护措施,提高工人的认知率和感观刺激4对成品保护遭到破坏的,将采取“一追到底、绝不放过”的态度,谁损坏,谁负责,并加倍赔偿,以起到警戒作用5对检举揭发破坏成品的单位、个人,项目部将给予一定的物质奖励第十一章安全、职业健康保证措施
11.1.安全、职业健康保证体系根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、GB/T218001—2001职业健康安全管理体系、阜阳市政府的相关规定以及我公司职业健康安全管理体系程序文件为基础,制定有针对性的措施,确保施工现场以及周边居民的生命、财产安全和职业健康
11.2.组织管理措施
11.
2.1根据安全生产的需要以及我公司项目施工管理的经验,建立如下图4所示的安全监督体系项目经理安全部安全员各班组兼职安全员图4安全监督体系
11.
2.2成立由项目经理、生产经理、项目施工员、技术员、设备员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组,负责本工程的施工安全管理工作项目专、兼职安全员在项目经理和公司安检站的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作
11.
2.3安全生产岗位责任制,明确各部门和岗位人员的安全职责
11.
2.4施工现场的各项安全管理工作采取专职与兼职相结合,定期和不定期检查相结合的方法,施工高峰与冬期施工阶段要组织专项检查,检查的重点应围绕高空作业、四口五临边的防护、电气线路、机械动力、违章作业等方面,防止高空坠落、物体打击、触电、机械伤人等事故的发生对于检查中发现的事故隐患要限期整改,并由项目安全部跟踪检查
11.
2.5实行逐级安全技术交底制度,强化职工安全教育,坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制,经常开展各种形式的安全活动,提高职工的安全意识和自我防护意识建立严格的安全管理制度和奖罚条例,严格执行公司的《主要安全管理文件汇编》中的各项条款
11.
2.6严禁违章指挥、违章作业;管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽,以示区别
11.
2.7施工现场设置安全生产宣传标语,在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌,设置安全防护通道
11.
2.8施工用地范围设置明显标志,非施工人员不准进入施工现场
11.3.技术保证措施
11.
3.1脚手架使用安全防护
11.
3.
1.1本工程采用双排外脚手架,每六层一挑,分段卸载内架采用满堂架,装饰采用工具式脚手架脚手架的安全应作为安全管理的重中之重
11.
3.
1.2防护脚手架的搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行,并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格后,方可使用
11.
3.
1.3上部结构的外脚手架满挂安全网,进行全封闭施工,进料平台临空的三方须设拦杆和安全网封闭,平台支撑须稳固可靠
11.
3.
1.4人员上下的人行梯宽
1.2m以上,并设防滑条和防护栏杆
11.
3.
1.5脚手架的操作层须满铺脚手板,离墙面不得大于20cm,不得有空隙和探头板、跳板,操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板
11.
3.
1.6外脚手架外侧边缘与架设电线的距离应符合有关规范要求
11.
3.2机电安全保护措施
11.
3.
2.1进入现场后必须遵守健全操作规程和现场各项安全规章制度,无证禁止操纵机械
11.
3.
2.2按要求穿戴防护服、压发帽、戴口罩
11.
3.
2.3机械设备应安装在防雨、防晒、防寒、防砸的防护棚内,操作者必须按规定持证上岗
11.
3.
2.4电源接通后必须认真检查,经试运转合格后方可使用
11.
3.
2.5操作前应对机械设备、电源线路、漏电保护器及其它安全装置进行检查,符合要求后方可操作达到“四懂”、“三会”要求
11.
3.
2.6熟悉保养规程,及时排队故障,严禁设备带病作业
11.
3.
2.7机械设备检查和检修时,必须拉下电闸,并设警示标志
11.
3.
2.8临时停止作业或下班时,操作者要切断电源,并将电闸锁好,作业棚锁好方可离去
11.
3.3高处作业安全防护
11.
3.
3.1本工程建筑均为高层,高处作业涉及人员较多,应该引起重视
11.
3.
3.2高处作业人员须经医生体验合格,凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员,一律禁止从事高空作业
11.
3.
3.3高空作业区域划出禁区,并设置围栏,禁止行人,闲人通行闯入临近施工区域,对人和物构成威胁的地方,亦支搭防护棚
11.
3.
3.4高空作业应有足够的照明设备和避雷措施
11.
3.
3.5高空作业所需的料具、设备等,必须根据本工程施工进度随用随运,禁止超负荷料具应堆放平稳,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件
11.
3.
3.6严禁往下抛物,楼层垃圾集中堆放,及时清理,倾倒时应有防护设施并设专门区域
11.
3.4楼层安全防护
11.
3.
4.1考虑到本工程层高与层内作业面,因此安全防护应该保证层与层之间无安全隐患
11.
3.
4.2楼层内所有孔口须设置安全防护,尺寸在
1.5m×
1.5m以下孔洞,洞口预埋通长钢筋网或加固定盖板
1.5m×
1.5m以上孔洞,四周设两道护身栏杆,其间支挂水平安全网
11.
3.
4.3楼梯跑步及休息平台处,设两道牢固护身栏,用安全网立挂防护
11.
3.
4.4楼层边缘设两道防护栏杆或立挂安全网封闭
11.
3.
4.5临边、洞口防护措施
11.
3.
4.
5.1楼板洞口边长大于1500mm时周边应设防护栏杆,并兜水平安全网,防护栏杆采用φ48×
3.5钢管扣接,上横杆距地1000mm,下横杆距地200mm,中横杆距地600mm
11.
3.
4.
5.2边长介于500mm-1500mm的楼板洞口,洞口上设置200mm×200mm间距的扣件钢管网格,钢管网上满铺竹架板;
11.
3.
4.
5.3边长介于250mm-500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口,用14mm厚竹胶合板覆盖封闭;
11.
3.
4.
5.4边长介于25mm-250mm的楼板孔口,用坚实盖板盖设,盖板应防止挪动移位
11.
3.5临时用电安全防护
11.
3.
5.1场内用电按平面图统一布置临时用电方案由公司实业部审批后实施,所有动力用电线路均采用三相五线制,并主要采用埋设方式进行敷设,以确保安全用电所有机械需有零线接地保护,配电箱设漏电保护器,所有配电箱保证一闸一保险,并派专人管理,楼梯间用低压电源,夜间有足够的照明
11.
3.
5.2配电线路按用电平面布置图的规定架设整齐,架空线应采用绝缘线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设或沿地面明敷
11.
3.
5.3室内、外线路均与施工机具,车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离
11.
3.6施工机具安全防护
11.
3.
6.1用于本工程的塔吊必须在检查验收手续办完后方可使用,其“四限位,两保险”安全装置必须齐全,灵敏、可靠
11.
3.
6.2混凝土搅拌机、砂浆搅拌机须搭设防砸、防雨操作棚
11.
3.
6.3乙炔发生器必须使用金属防爆膜,严禁用胶皮薄膜代替
11.
3.
6.4砼泵支腿下方应垫方木,泵车应水平,将支腿油缸调平后锁好,防止泵车偏移造成翻车,当砼输送管内有压力时,其接头部位严禁拆卸,否则应先反泵回吸再拆卸
11.
3.
6.5塔吊、物料提升机等高大设施按规定装设避雷装置
11.
3.
6.6两台塔吊的安装高度不在同一水平面上,相互错开
11.
3.
6.7为确保场外人员和财产安全,塔吊起吊重物时,严禁在场外上空旋转,并派专人指挥
11.
3.7钢筋工程安全控制
11.
3.
7.1钢筋加工钢筋机械要有漏电保护器,砂轮切割机要有砂轮防护罩,严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片,钢筋机械传动部位必须有防护罩,人员操作应避开钢筋运动方向,停用机械时将电源切断
11.
3.
7.2钢筋施工钢筋吊运由持证起重工指挥,严守操作规程;无论采用何种焊接方法,在现场焊接操作必须有操作架(特别是绑扎、焊接梁钢筋时),操作架上必须铺跳板,绑好防护栏杆,在极特殊的情况下,难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗
11.
3.
7.3钢筋施工时,金属物极多,电气危险性最大,应注意以下问题
(1)电焊机一次线不得超过3m,二次线不得超过30m,焊机
一、二次侧必须有防护罩,二次线必须双线到位,二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替
(2)电渣压力焊必须接用漏电保护器,有专用的开关电箱,一次线不得任意接长,并保证有两级以上漏电保护
(3)所有电缆线及电焊把线不得拖地,不得被钢筋、钢管压砸,电缆必须架空
(4)乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方,它们之间要保持安全距离
11.
3.8砼工程安全控制
11.
3.
8.1砼浇筑使用机具
(1)输送管接头必须卡紧
(2)振捣棒要求绝缘良好
11.
3.
8.2人员操作在溜槽上工作,必须有操作面及防护栏杆,溜槽上铺跳板,接拆输送管时,工人在泵管架子上应挂安全带,操作震动棒应戴绝缘手套
11.
3.
8.3临时用电
(1)振捣棒应有专用开关箱,接漏电保护器
(2)电缆线必须架空,严禁落地
(3)振捣棒线严禁任意接长
(4)夜间施工必须有足够的照明
11.
3.9模板工程安全控制
11.
3.
9.1模板加工
(1)加工机械木工机械,要严格使用到顺开关圆锯有皮带防护罩;有锯片防护罩和分料器;接用漏电保护器特别注意用木工多用机械时,严禁电锯和电刨同时使用,必须采用隔离措施电刨传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器电锯和电刨严禁带伤作业,特别是锯片发现裂纹立即更换
(2)人员操作使用木工机械严禁戴手套;锯长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;使用电锯、电刨时,两人操作时注意相互配合,不得硬拉硬拽避免伤人,机械停用时断电加锁
11.
3.
9.2现场施工
(1)支柱模、梁底模、顶板模之前必须先搭好柱、梁、板脚手架,两侧铺跳板、设防护栏杆;
(2)支电梯井模板、梁模板或其它模板,若没有可靠的防护架时,操作人员必须挂好安全带(3拆柱模板前不准将柱脚手架拆除,利用塔吊拆模时应有起重工配合,木工在拆除中必要时挂安全带
11.
3.10其它方面技术措施
11.
3.
10.1工地设置足够的消防器材,并加强对用火制度的管理,预防火灾的发生,凡明火作业,须经有关部门批准方可实施对易燃、易爆、有毒物品要分库存放,存放处远离火源、电源,并配有灭火器每库之间要有一定的安全距离,并由专人保管,严格执行领发料制度
11.
3.
10.2做好冬季施工的准备工作及其安全防护等各项工作特殊工种必须持证上岗严格遵守《施工技术操作规程》和《施工现场管理条例》,对进场工人进行安全教育工作,杜绝违章操作或无证操作现象发生
11.
3.
10.3严禁使用未成年工和不符合要求的老、弱、病、残人员进行施工
11.4.职业健康管理措施表4职业健康管理措施表序号保证措施1项目进场以后,全面识别和评价项目存在的危险源编制危险源清单和重大危险源清单2对于各危险源,特别是重大危险源,采取有针对性的措施和管理方案3项目部定期组织员工就有关职业健康和预防职业病的知识进行培训提高员工的自我保护意识4不断改善现场的施工环境和居住环境,营造一个绿色、环保的施工现场5认真做好项目部进出场人员的登记工作,配合相关部门做好传染性疾病的预防工作附录
1、六安市西海花园项目施工平面布置图
2、六安市西海花园项目施工进度横道图附件一施工总平面布置图附件二施工总进度计划网络图。