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文本内容:
暗柱、剪力墙钢筋绑扎技术交底施工准备一.作业条件:
1.做好抄平放线工作,注明水平标高,弹出柱、墙的外皮尺寸线
2.根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求,并按要求搭设好脚手架
3.根据设计图纸要求的规格尺寸,选择9m、12m进料长度的钢筋,并把钢筋加工成型;
4.钢筋绑扎前,检查有无锈蚀现象,除锈后再运至绑扎部位;
5.钢筋表面上的灰浆要清理干净;
6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求,并按要求搭设好脚手架;
7.弹好墙身、洞口的位置线,将施工缝处松散的砼清除干净;
8.钢筋保护层垫块准备齐全二.材质要求
1.钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格
2.火烧丝、垫块、焊剂质量符合要求三.主要机具
1.钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、运行正常,配备齐全;
2.钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀、墨斗、墨汁、小白线、粉笔、焊条、焊剂准备齐全质量要求
1.保证项目
1.钢筋的品种及性能、喊提哦啊、焊剂的牌号、性能符合设计要求及有关标准规定
2.钢筋表面清洁,经除锈后不合格的钢筋严禁使用;
3.钢筋的形状、尺寸、间距、规格、数量、锚固长度、接头位置符合设计要求及施工规范的规定;
3.钢筋接头机械性能试验符合钢筋施工及验收的专门规定二.基本项目
1.绑扎钢筋的缺口、松口数量不得超过绑扣数量的10%,且不得集中;
2.弯钩的朝向正确,绑扎接头要符合施工规范的规定,其中搭接长度不得小于规范值;
3.箍筋数量、弯钩角度及平直段长度符合设计要求及施工规范规定;
4.用Ⅰ钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩角度及平直部分长度符合施工规范规定
5.钢筋点焊焊点处金属融化均匀,无裂缝、气孔、沙眼、咬伤等缺陷,电渣压力焊焊包均匀,无横向裂纹及烧伤项次项目允许偏差检验方法1网的长度±10尺量检查2网眼尺寸焊接绑扎±10±20尺量检查3受力钢筋间距排距±10±5尺量两端、中间各一点取最大值4箍筋、焊接构造筋间距绑扎±10±20尺量连续三档取最大值5焊接预埋件中心线位移水平高差5+3-0尺量检查6受力钢筋保护层±3尺量检查工艺流程套柱箍筋焊接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋操作工艺一.绑暗柱钢筋
1.施工工序套柱箍筋焊接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋
2.按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动
3.柱主筋为816-1018不等,接头采用电渣压力焊连接,要求在同一截面相互错开50%,相邻焊接接头必须错开800mm(从两个焊接接头中心之间计算),同一根钢筋尽量减少接头
4.柱箍筋绑扎在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上而下采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的接头,即弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎
5.柱筋保护层垫块绑在柱竖筋外皮上,间距800mm,以保证主筋保护层厚度尺寸正确,保护层垫块厚度为25mm二.剪力墙钢筋绑扎:
1.施工工序立竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋
2.外墙竖向和水平筋均为16@200mm,接头为电渣压力焊;内墙竖向和水平筋均为12@200mm,接头为绑扎
3.绑扎时,先立2-4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑牢,画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸处棒两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋,横筋放在里面或外面要符合设计要求
4.剪力墙钢筋要逐点绑扎,双排钢筋之间要绑拉筋和支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块,钢筋保护层厚度外墙迎水面为35mm,外墙内侧和内墙均为15mm三.允许偏差(mm)
1.网的长度、宽度
102.网眼的尺寸
103.绑扎箍筋、构造筋间距
104.柱受力钢筋保护层
55.墙受力钢筋保护层3四.注意事项
1.遇到剪力墙端部未设计暗柱时,端部应配置U型钢筋与水平分布筋搭接,搭接长度为纵向钢筋的锚固长度;
2.预埋件要用火烧丝绑扎牢固,或点焊在箍筋上;
3.保证电管的位置正确,当发生冲突时将钢筋的位置进行调整;
4.节点按照设计进行施工资料要求
1.钢筋出厂材质证明、复试报告;
2.钢筋接头试验报告;
3.钢筋隐检报告;
4.楼层放线记录;
5.钢筋检验质量评定成品保护
1.半成品钢筋在运输至施工现场时,要作好防锈处理,放在钢筋棚内并加以覆盖,防止雨淋锈蚀;
2.不准在半成品钢筋上行走、蹬踏、爬越,保证钢筋的形状、尺寸不受破坏;
3.不准直接蹬踏钢筋,保证钢筋的位置、形状、尺寸不受破坏成品保护措施
1.派专人进行看筋,发现成品、半成品钢筋受到破坏的时候及时进行调整;
2.绑扎好的钢筋上要搭设行走马道,施工人员保证行走马道作业。