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文本内容:
1.金属的同素异晶转变/
2.在晶格LX有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格/
3.金机件断裂/
4.热CL包括加热、保温、冷却/
5.顺序YZ薄壁;厚壁;冒口凝固/
6.在ECF生共晶;莱氏体;PSK生共析;珠光体/
7.低碳正火;不退火/
8.金属塑性强度、硬度;塑性、韧性下降/
9.模具淬火+低温回火/
10.体心在六面体中心;面心在六面体每个面的中心/11热处理后高温回火调制/12砂型的填砂和紧砂/13评定零件加工精度和表面粗糙度./
14.车刀一尖二刃三面组成,刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面/
15.工程材料有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度/
16.金属结晶是晶核的形成和长大/
17.共析产珠光体,共晶产莱氏体/
18.灰口铸铁以片状石墨,白口以渗碳体/
19.低温,回火马氏体;中温,回火屈氏体;高温,回火索氏体/
20.刀具分初始磨损、正常磨损和急剧磨损/
21.钢获得马氏体的最高硬度值,钢中马氏体的含碳量/
22.在W18Cr4V钢,W的作用是提高钢的回火稳定性、热硬性、增加耐磨性,Cr的作用能提高钢的淬透性,V的作用能提高钢的热硬性,增加耐磨性/
23.灰口铸铁焊接产生气孔和裂缝,引起白口和变形
2.刀A.小于/
2.焊接性能B.低碳钢/
3.车端面B.轴、套、盘类零件端面/
4.车刀前脚B.增大可流出
5.磨削硬A.硬度较低/
6.硬质合金刀头常用C.粉末冶金/
7.有色金属加工B车削/
8.二次渗碳体是从B.奥氏体/
9.含碳小于
0.25%叫C.低碳钢/
10.重要轴类A.40Cr/
11.规范冲压A.20号钢/
12.大量油箱A.电阻缝焊/
13.在切削D.刃倾角
6.答1奥氏体2铁素体+奥氏体3奥氏体+二次渗碳体4铁素体5铁素体+珠光体6珠光体+二次渗碳体7珠光体8低温莱氏体9渗碳体
7.答完全退火——将工件加热到A3线以上30-50°C,保温一定的时间,使组织完全转变为均匀的奥氏体,然后缓慢冷却,获得铁素体和珠光体的热处理方法正火——将工件加热至临界温度A
3、A
1、Acm以上30-50°C,保温一段时间后,从炉中取出在空气自然冷却的一种热处理工艺淬火——将工件加热至A
3、A1以上30-50°C,,保温一段时间后,然后在水、盐水或油中急剧冷却的一种热处理工艺
8.低温回火低温回火加热温度在150-200°C淬火钢经低温回火后,得到回火马氏体,钢的淬火脆性降低,能够保持高硬度和耐磨性,各种工具、刀具和冷冲模等常在淬火后进行低温回火中温回火中温回火的加热温度在350-500°C淬火钢经中温回火后,得到回火屈氏体,这时可以大大减轻淬火后的内应力,降低脆性,提高弹性和屈服强度,但硬度有所降低中温回火适于各种弹性零件、锻模等高温回火高温回火加热温度在500-650°C淬火钢经高温回火得到回火索氏体淬火后的应力基本消除,材料可以获得强度、硬度、塑性、韧性都较好的综合力学性能高温回火适用于受力较复杂而要求综合力学性能较高的零件,如轴类等
9.切屑的形成在切削运动作用下,切削刀具不断地挤压被切削的材料层,使被切层材料产生很大的弹性变形和塑性变形(剪切滑移),最后被切离工件本身并沿前刀面流出,从而形成切屑切屑的种类带状切屑、挤裂切屑、崩裂切屑,切削类型对切削加工的影响带状切削切削力变化小,切削过程平稳,加工表面粗糙度参数值小,挤裂次之,崩裂切削变化大差粗糙大
10.答齿轮轴的工艺路线⑴下料;⑵自由锻造;⑶光两端端面、钻中心孔;⑷粗车;⑸检验;⑹热处理,调质;⑺研顶尖孔;⑻精车;⑼铣齿;⑽检验;⑾磨外圆;⑿去毛刺;⒀总检;⒁清洗入库
11.在铸造中,防止缩孔和缩松常采用什么方法?答在铸造中,防止缩孔和缩松常采用顺序凝固原则防止缩孔常采用冒口水冷铁工艺措施,控制铸件按由薄到厚的顺序凝固,使缩孔移到将来要清除掉的冒口之中防止缩松一般可采用冷铁或金属型,它们能使铸件激冷,使铸件同时凝固,以减小或消除铸件截面上的凝固区
12.简述积屑瘤对于粗加工有利的一面,对于精加工不利的一面及减少积屑瘤的主要措施答积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个楔块积屑瘤产生的原因切塑性的材料、适当的温度和压力、切屑上部分金属冷焊在刀尖上由于积屑瘤在切削过程中,保护刀尖,延长了刀具寿命;使实际前角增大,使切削过程容易进行;在切削中增大实际αo、γo,使工件尺寸精度降低,积屑瘤形状不规则且脱落后易嵌入已加工表面,使表面留下硬质点,降低表面粗糙度;损坏刀具表面因此粗加工可用,精加工绝对不能使用减少积屑溜的主要措施适当提高工件硬度;避开中速切削(VC=20-30mm)适当减小进给量;适当加大前角减小前刀面的粗糙度;选用润滑性好的切削液
13.试分析刀具材料应具备的五方面的性能答由于刀具是在强力、高温、剧烈摩擦和承受冲击和振动的条件下工作的作为刀具材料应满足以下基本要求
1.高的硬度和耐磨性刀具材料要比工件材料硬度高,常温硬度在HRC60以上耐磨性耐磨性表示抵抗磨损的能力,通常刀具的硬度越高,耐磨性越好它取决于组织中硬质、数量、大小和分布
2.足够的强度和韧性为了承受切削中的压力冲击和振动,避免崩刃和折断,刀具材料应该具有足够的强度和韧性一般强度用抗弯强度来表示,韧性用冲击值表示
3.高的耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力这是衡量刀具材料切削性能的主要指标,这种性能也成为刀具材料红硬性
4.良好的工艺性为了便于制造,要求刀具材料有较好的可加工性,如切削加工性、铸造性、锻造性、热处理性等
14.简述装配工艺的基本原则及原始资料答装配工艺的基本原则
1.保证装配质量,并力求提高装配质量,以提高产品的精度储备,以延长产品的使用寿命
2.尽量减少钳工的装配工作量,以提高装配效率,缩短装配周期
3.尽可能减少车间的生产面积,以提高单位面积的生产率装配工艺所需原始资料
1.产品的装配图和验收技术标准
2.产品的生产纲领及生产类型
3.现有生产条件,包括现有的装配装备、车间的面积、工人的技术水平、时间定额标准等理由割槽刀的宽度应选择一样,可减少刀具和换刀键槽改在同一侧,可在一次装夹中加工全部键槽理由铸件斜面上钻孔,钻头容易致偏折断,不合理,应改为平面理由在满足使用的前提下,简化铸件的外形,以便于造型理由中间部分直径应大些,以减少精车长度理由铸件壁厚应均匀,铸件壁的拐弯处采用圆角过渡,可使铸件均匀冷却,防止产生内应力,变形和开裂在垂直于分型面的不加工面具有结构斜度,便于起模理由留出越程槽,在磨削时能磨成清根,而且可以纵向来回进给,不会碰伤表面圆柱端面应采用倒角,便于装配组织中硬质、数量、大小和分布
2.足够的强度和韧性为了承受切削中的压力冲击和振动,避免崩刃和折断,刀具材料应该具有足够的强度和韧性一般强度用抗弯强度来表示,韧性用冲击值表示
3.高的耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力这是衡量刀具材料切削性能的主要指标,这种性能也成为刀具材料红硬性
4.良好的工艺性为了便于制造,要求刀具材料有较好的可加工性,如切削加工性、铸造性、锻造性、热处理性等
14.简述装配工艺的基本原则及原始资料答装配工艺的基本原则
1.保证装配质量,并力求提高装配质量,以提高产品的精度储备,以延长产品的使用寿命
2.尽量减少钳工的装配工作量,以提高装配效率,缩短装配周期
3.尽可能减少车间的生产面积,以提高单位面积的生产率装配工艺所需原始资料
1.产品的装配图和验收技术标准
2.产品的生产纲领及生产类型
3.现有生产条件,包括现有的装配装备、车间的面积、工人的技术水平、时间定额标准等理由割槽刀的宽度应选择一样,可减少刀具和换刀键槽改在同一侧,可在一次装夹中加工全部键槽理由铸件斜面上钻孔,钻头容易致偏折断,不合理,应改为平面理由在满足使用的前提下,简化铸件的外形,以便于造型理由中间部分直径应大些,以减少精车长度理由铸件壁厚应均匀,铸件壁的拐弯处采用圆角过渡,可使铸件均匀冷却,防止产生内应力,变形和开裂在垂直于分型面的不加工面具有结构斜度,便于起模理由留出越程槽,在磨削时能磨成清根,而且可以纵向来回进给,不会碰伤表面圆柱端面应采用倒角,便于装配组织中硬质、数量、大小和分布
2.足够的强度和韧性为了承受切削中的压力冲击和振动,避免崩刃和折断,刀具材料应该具有足够的强度和韧性一般强度用抗弯强度来表示,韧性用冲击值表示
3.高的耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力这是衡量刀具材料切削性能的主要指标,这种性能也成为刀具材料红硬性
4.良好的工艺性为了便于制造,要求刀具材料有较好的可加工性,如切削加工性、铸造性、锻造性、热处理性等
14.简述装配工艺的基本原则及原始资料答装配工艺的基本原则
1.保证装配质量,并力求提高装配质量,以提高产品的精度储备,以延长产品的使用寿命
2.尽量减少钳工的装配工作量,以提高装配效率,缩短装配周期
3.尽可能减少车间的生产面积,以提高单位面积的生产率装配工艺所需原始资料
1.产品的装配图和验收技术标准
2.产品的生产纲领及生产类型
3.现有生产条件,包括现有的装配装备、车间的面积、工人的技术水平、时间定额标准等理由割槽刀的宽度应选择一样,可减少刀具和换刀键槽改在同一侧,可在一次装夹中加工全部键槽理由铸件斜面上钻孔,钻头容易致偏折断,不合理,应改为平面理由在满足使用的前提下,简化铸件的外形,以便于造型理由中间部分直径应大些,以减少精车长度理由铸件壁厚应均匀,铸件壁的拐弯处采用圆角过渡,可使铸件均匀冷却,防止产生内应力,变形和开裂在垂直于分型面的不加工面具有结构斜度,便于起模理由留出越程槽,在磨削时能磨成清根,而且可以纵向来回进给,不会碰伤表面圆柱端面应采用倒角,便于装配
3.金属的同素异晶转变/
2.在晶格LX有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格/
3.金机件断裂/
4.热CL包括加热、保温、冷却/
5.顺序YZ薄壁;厚壁;冒口凝固/
6.在ECF生共晶;莱氏体;PSK生共析;珠光体/
7.低碳正火;不退火/
8.金属塑性强度、硬度;塑性、韧性下降/
9.模具淬火+低温回火/
10.体心在六面体中心;面心在六面体每个面的中心/11热处理后高温回火调制/12砂型的填砂和紧砂/13评定零件加工精度和表面粗糙度./
14.车刀一尖二刃三面组成,刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面/
15.工程材料有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度/
16.金属结晶是晶核的形成和长大/
17.共析产珠光体,共晶产莱氏体/
18.灰口铸铁以片状石墨,白口以渗碳体/
19.低温,回火马氏体;中温,回火屈氏体;高温,回火索氏体/
20.刀具分初始磨损、正常磨损和急剧磨损/
21.钢获得马氏体的最高硬度值,钢中马氏体的含碳量/
22.在W18Cr4V钢,W的作用是提高钢的回火稳定性、热硬性、增加耐磨性,Cr的作用能提高钢的淬透性,V的作用能提高钢的热硬性,增加耐磨性/
23.灰口铸铁焊接产生气孔和裂缝,引起白口和变形
4.刀A.小于/
2.焊接性能B.低碳钢/
3.车端面B.轴、套、盘类零件端面/
4.车刀前脚B.增大可流出
5.磨削硬A.硬度较低/
6.硬质合金刀头常用C.粉末冶金/
7.有色金属加工B车削/
8.二次渗碳体是从B.奥氏体/
9.含碳小于
0.25%叫C.低碳钢/
10.重要轴类A.40Cr/
11.规范冲压A.20号钢/
12.大量油箱A.电阻缝焊/
13.在切削D.刃倾角
6.答1奥氏体2铁素体+奥氏体3奥氏体+二次渗碳体4铁素体5铁素体+珠光体6珠光体+二次渗碳体7珠光体8低温莱氏体9渗碳体
7.答完全退火——将工件加热到A3线以上30-50°C,保温一定的时间,使组织完全转变为均匀的奥氏体,然后缓慢冷却,获得铁素体和珠光体的热处理方法正火——将工件加热至临界温度A
3、A
1、Acm以上30-50°C,保温一段时间后,从炉中取出在空气自然冷却的一种热处理工艺淬火——将工件加热至A
3、A1以上30-50°C,,保温一段时间后,然后在水、盐水或油中急剧冷却的一种热处理工艺
8.低温回火低温回火加热温度在150-200°C淬火钢经低温回火后,得到回火马氏体,钢的淬火脆性降低,能够保持高硬度和耐磨性,各种工具、刀具和冷冲模等常在淬火后进行低温回火中温回火中温回火的加热温度在350-500°C淬火钢经中温回火后,得到回火屈氏体,这时可以大大减轻淬火后的内应力,降低脆性,提高弹性和屈服强度,但硬度有所降低中温回火适于各种弹性零件、锻模等高温回火高温回火加热温度在500-650°C淬火钢经高温回火得到回火索氏体淬火后的应力基本消除,材料可以获得强度、硬度、塑性、韧性都较好的综合力学性能高温回火适用于受力较复杂而要求综合力学性能较高的零件,如轴类等
9.切屑的形成在切削运动作用下,切削刀具不断地挤压被切削的材料层,使被切层材料产生很大的弹性变形和塑性变形(剪切滑移),最后被切离工件本身并沿前刀面流出,从而形成切屑切屑的种类带状切屑、挤裂切屑、崩裂切屑,切削类型对切削加工的影响带状切削切削力变化小,切削过程平稳,加工表面粗糙度参数值小,挤裂次之,崩裂切削变化大差粗糙大
10.答齿轮轴的工艺路线⑴下料;⑵自由锻造;⑶光两端端面、钻中心孔;⑷粗车;⑸检验;⑹热处理,调质;⑺研顶尖孔;⑻精车;⑼铣齿;⑽检验;⑾磨外圆;⑿去毛刺;⒀总检;⒁清洗入库
11.在铸造中,防止缩孔和缩松常采用什么方法?答在铸造中,防止缩孔和缩松常采用顺序凝固原则防止缩孔常采用冒口水冷铁工艺措施,控制铸件按由薄到厚的顺序凝固,使缩孔移到将来要清除掉的冒口之中防止缩松一般可采用冷铁或金属型,它们能使铸件激冷,使铸件同时凝固,以减小或消除铸件截面上的凝固区
12.简述积屑瘤对于粗加工有利的一面,对于精加工不利的一面及减少积屑瘤的主要措施答积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个楔块积屑瘤产生的原因切塑性的材料、适当的温度和压力、切屑上部分金属冷焊在刀尖上由于积屑瘤在切削过程中,保护刀尖,延长了刀具寿命;使实际前角增大,使切削过程容易进行;在切削中增大实际αo、γo,使工件尺寸精度降低,积屑瘤形状不规则且脱落后易嵌入已加工表面,使表面留下硬质点,降低表面粗糙度;损坏刀具表面因此粗加工可用,精加工绝对不能使用减少积屑溜的主要措施适当提高工件硬度;避开中速切削(VC=20-30mm)适当减小进给量;适当加大前角减小前刀面的粗糙度;选用润滑性好的切削液
13.试分析刀具材料应具备的五方面的性能答由于刀具是在强力、高温、剧烈摩擦和承受冲击和振动的条件下工作的作为刀具材料应满足以下基本要求
1.高的硬度和耐磨性刀具材料要比工件材料硬度高,常温硬度在HRC60以上耐磨性耐磨性表示抵抗磨损的能力,通常刀具的硬度越高,耐磨性越好它取决于
5.金属的同素异晶转变/
2.在晶格LX有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格/
3.金机件断裂/
4.热CL包括加热、保温、冷却/
5.顺序YZ薄壁;厚壁;冒口凝固/
6.在ECF生共晶;莱氏体;PSK生共析;珠光体/
7.低碳正火;不退火/
8.金属塑性强度、硬度;塑性、韧性下降/
9.模具淬火+低温回火/
10.体心在六面体中心;面心在六面体每个面的中心/11热处理后高温回火调制/12砂型的填砂和紧砂/13评定零件加工精度和表面粗糙度./
14.车刀一尖二刃三面组成,刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面/
15.工程材料有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度/
16.金属结晶是晶核的形成和长大/
17.共析产珠光体,共晶产莱氏体/
18.灰口铸铁以片状石墨,白口以渗碳体/
19.低温,回火马氏体;中温,回火屈氏体;高温,回火索氏体/
20.刀具分初始磨损、正常磨损和急剧磨损/
21.钢获得马氏体的最高硬度值,钢中马氏体的含碳量/
22.在W18Cr4V钢,W的作用是提高钢的回火稳定性、热硬性、增加耐磨性,Cr的作用能提高钢的淬透性,V的作用能提高钢的热硬性,增加耐磨性/
23.灰口铸铁焊接产生气孔和裂缝,引起白口和变形
6.刀A.小于/
2.焊接性能B.低碳钢/
3.车端面B.轴、套、盘类零件端面/
4.车刀前脚B.增大可流出
5.磨削硬A.硬度较低/
6.硬质合金刀头常用C.粉末冶金/
7.有色金属加工B车削/
8.二次渗碳体是从B.奥氏体/
9.含碳小于
0.25%叫C.低碳钢/
10.重要轴类A.40Cr/
11.规范冲压A.20号钢/
12.大量油箱A.电阻缝焊/
13.在切削D.刃倾角
6.答1奥氏体2铁素体+奥氏体3奥氏体+二次渗碳体4铁素体5铁素体+珠光体6珠光体+二次渗碳体7珠光体8低温莱氏体9渗碳体
7.答完全退火——将工件加热到A3线以上30-50°C,保温一定的时间,使组织完全转变为均匀的奥氏体,然后缓慢冷却,获得铁素体和珠光体的热处理方法正火——将工件加热至临界温度A
3、A
1、Acm以上30-50°C,保温一段时间后,从炉中取出在空气自然冷却的一种热处理工艺淬火——将工件加热至A
3、A1以上30-50°C,,保温一段时间后,然后在水、盐水或油中急剧冷却的一种热处理工艺
8.低温回火低温回火加热温度在150-200°C淬火钢经低温回火后,得到回火马氏体,钢的淬火脆性降低,能够保持高硬度和耐磨性,各种工具、刀具和冷冲模等常在淬火后进行低温回火中温回火中温回火的加热温度在350-500°C淬火钢经中温回火后,得到回火屈氏体,这时可以大大减轻淬火后的内应力,降低脆性,提高弹性和屈服强度,但硬度有所降低中温回火适于各种弹性零件、锻模等高温回火高温回火加热温度在500-650°C淬火钢经高温回火得到回火索氏体淬火后的应力基本消除,材料可以获得强度、硬度、塑性、韧性都较好的综合力学性能高温回火适用于受力较复杂而要求综合力学性能较高的零件,如轴类等
9.切屑的形成在切削运动作用下,切削刀具不断地挤压被切削的材料层,使被切层材料产生很大的弹性变形和塑性变形(剪切滑移),最后被切离工件本身并沿前刀面流出,从而形成切屑切屑的种类带状切屑、挤裂切屑、崩裂切屑,切削类型对切削加工的影响带状切削切削力变化小,切削过程平稳,加工表面粗糙度参数值小,挤裂次之,崩裂切削变化大差粗糙大
10.答齿轮轴的工艺路线⑴下料;⑵自由锻造;⑶光两端端面、钻中心孔;⑷粗车;⑸检验;⑹热处理,调质;⑺研顶尖孔;⑻精车;⑼铣齿;⑽检验;⑾磨外圆;⑿去毛刺;⒀总检;⒁清洗入库
11.在铸造中,防止缩孔和缩松常采用什么方法?答在铸造中,防止缩孔和缩松常采用顺序凝固原则防止缩孔常采用冒口水冷铁工艺措施,控制铸件按由薄到厚的顺序凝固,使缩孔移到将来要清除掉的冒口之中防止缩松一般可采用冷铁或金属型,它们能使铸件激冷,使铸件同时凝固,以减小或消除铸件截面上的凝固区
12.简述积屑瘤对于粗加工有利的一面,对于精加工不利的一面及减少积屑瘤的主要措施答积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个楔块积屑瘤产生的原因切塑性的材料、适当的温度和压力、切屑上部分金属冷焊在刀尖上由于积屑瘤在切削过程中,保护刀尖,延长了刀具寿命;使实际前角增大,使切削过程容易进行;在切削中增大实际αo、γo,使工件尺寸精度降低,积屑瘤形状不规则且脱落后易嵌入已加工表面,使表面留下硬质点,降低表面粗糙度;损坏刀具表面因此粗加工可用,精加工绝对不能使用减少积屑溜的主要措施适当提高工件硬度;避开中速切削(VC=20-30mm)适当减小进给量;适当加大前角减小前刀面的粗糙度;选用润滑性好的切削液
13.试分析刀具材料应具备的五方面的性能答由于刀具是在强力、高温、剧烈摩擦和承受冲击和振动的条件下工作的作为刀具材料应满足以下基本要求
1.高的硬度和耐磨性刀具材料要比工件材料硬度高,常温硬度在HRC60以上耐磨性耐磨性表示抵抗磨损的能力,通常刀具的硬度越高,耐磨性越好它取决于
7.金属的同素异晶转变/
2.在晶格LX有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格/
3.金机件断裂/
4.热CL包括加热、保温、冷却/
5.顺序YZ薄壁;厚壁;冒口凝固/
6.在ECF生共晶;莱氏体;PSK生共析;珠光体/
7.低碳正火;不退火/
8.金属塑性强度、硬度;塑性、韧性下降/
9.模具淬火+低温回火/
10.体心在六面体中心;面心在六面体每个面的中心/11热处理后高温回火调制/12砂型的填砂和紧砂/13评定零件加工精度和表面粗糙度./
14.车刀一尖二刃三面组成,刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面/
15.工程材料有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度/
16.金属结晶是晶核的形成和长大/
17.共析产珠光体,共晶产莱氏体/
18.灰口铸铁以片状石墨,白口以渗碳体/
19.低温,回火马氏体;中温,回火屈氏体;高温,回火索氏体/
20.刀具分初始磨损、正常磨损和急剧磨损/
21.钢获得马氏体的最高硬度值,钢中马氏体的含碳量/
22.在W18Cr4V钢,W的作用是提高钢的回火稳定性、热硬性、增加耐磨性,Cr的作用能提高钢的淬透性,V的作用能提高钢的热硬性,增加耐磨性/
23.灰口铸铁焊接产生气孔和裂缝,引起白口和变形
8.刀A.小于/
2.焊接性能B.低碳钢/
3.车端面B.轴、套、盘类零件端面/
4.车刀前脚B.增大可流出
5.磨削硬A.硬度较低/
6.硬质合金刀头常用C.粉末冶金/
7.有色金属加工B车削/
8.二次渗碳体是从B.奥氏体/
9.含碳小于
0.25%叫C.低碳钢/
10.重要轴类A.40Cr/
11.规范冲压A.20号钢/
12.大量油箱A.电阻缝焊/
13.在切削D.刃倾角
6.答1奥氏体2铁素体+奥氏体3奥氏体+二次渗碳体4铁素体5铁素体+珠光体6珠光体+二次渗碳体7珠光体8低温莱氏体9渗碳体
7.答完全退火——将工件加热到A3线以上30-50°C,保温一定的时间,使组织完全转变为均匀的奥氏体,然后缓慢冷却,获得铁素体和珠光体的热处理方法正火——将工件加热至临界温度A
3、A
1、Acm以上30-50°C,保温一段时间后,从炉中取出在空气自然冷却的一种热处理工艺淬火——将工件加热至A
3、A1以上30-50°C,,保温一段时间后,然后在水、盐水或油中急剧冷却的一种热处理工艺
8.低温回火低温回火加热温度在150-200°C淬火钢经低温回火后,得到回火马氏体,钢的淬火脆性降低,能够保持高硬度和耐磨性,各种工具、刀具和冷冲模等常在淬火后进行低温回火中温回火中温回火的加热温度在350-500°C淬火钢经中温回火后,得到回火屈氏体,这时可以大大减轻淬火后的内应力,降低脆性,提高弹性和屈服强度,但硬度有所降低中温回火适于各种弹性零件、锻模等高温回火高温回火加热温度在500-650°C淬火钢经高温回火得到回火索氏体淬火后的应力基本消除,材料可以获得强度、硬度、塑性、韧性都较好的综合力学性能高温回火适用于受力较复杂而要求综合力学性能较高的零件,如轴类等
9.切屑的形成在切削运动作用下,切削刀具不断地挤压被切削的材料层,使被切层材料产生很大的弹性变形和塑性变形(剪切滑移),最后被切离工件本身并沿前刀面流出,从而形成切屑切屑的种类带状切屑、挤裂切屑、崩裂切屑,切削类型对切削加工的影响带状切削切削力变化小,切削过程平稳,加工表面粗糙度参数值小,挤裂次之,崩裂切削变化大差粗糙大
10.答齿轮轴的工艺路线⑴下料;⑵自由锻造;⑶光两端端面、钻中心孔;⑷粗车;⑸检验;⑹热处理,调质;⑺研顶尖孔;⑻精车;⑼铣齿;⑽检验;⑾磨外圆;⑿去毛刺;⒀总检;⒁清洗入库
11.在铸造中,防止缩孔和缩松常采用什么方法?答在铸造中,防止缩孔和缩松常采用顺序凝固原则防止缩孔常采用冒口水冷铁工艺措施,控制铸件按由薄到厚的顺序凝固,使缩孔移到将来要清除掉的冒口之中防止缩松一般可采用冷铁或金属型,它们能使铸件激冷,使铸件同时凝固,以减小或消除铸件截面上的凝固区
12.简述积屑瘤对于粗加工有利的一面,对于精加工不利的一面及减少积屑瘤的主要措施答积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个楔块积屑瘤产生的原因切塑性的材料、适当的温度和压力、切屑上部分金属冷焊在刀尖上由于积屑瘤在切削过程中,保护刀尖,延长了刀具寿命;使实际前角增大,使切削过程容易进行;在切削中增大实际αo、γo,使工件尺寸精度降低,积屑瘤形状不规则且脱落后易嵌入已加工表面,使表面留下硬质点,降低表面粗糙度;损坏刀具表面因此粗加工可用,精加工绝对不能使用减少积屑溜的主要措施适当提高工件硬度;避开中速切削(VC=20-30mm)适当减小进给量;适当加大前角减小前刀面的粗糙度;选用润滑性好的切削液
13.试分析刀具材料应具备的五方面的性能答由于刀具是在强力、高温、剧烈摩擦和承受冲击和振动的条件下工作的作为刀具材料应满足以下基本要求
1.高的硬度和耐磨性刀具材料要比工件材料硬度高,常温硬度在HRC60以上耐磨性耐磨性表示抵抗磨损的能力,通常刀具的硬度越高,耐磨性越好它取决于组织中硬质、数量、大小和分布
2.足够的强度和韧性为了承受切削中的压力冲击和振动,避免崩刃和折断,刀具材料应该具有足够的强度和韧性一般强度用抗弯强度来表示,韧性用冲击值表示
3.高的耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力这是衡量刀具材料切削性能的主要指标,这种性能也成为刀具材料红硬性
4.良好的工艺性为了便于制造,要求刀具材料有较好的可加工性,如切削加工性、铸造性、锻造性、热处理性等
14.简述装配工艺的基本原则及原始资料答装配工艺的基本原则
1.保证装配质量,并力求提高装配质量,以提高产品的精度储备,以延长产品的使用寿命
2.尽量减少钳工的装配工作量,以提高装配效率,缩短装配周期
3.尽可能减少车间的生产面积,以提高单位面积的生产率装配工艺所需原始资料
1.产品的装配图和验收技术标准
2.产品的生产纲领及生产类型
3.现有生产条件,包括现有的装配装备、车间的面积、工人的技术水平、时间定额标准等理由割槽刀的宽度应选择一样,可减少刀具和换刀键槽改在同一侧,可在一次装夹中加工全部键槽理由铸件斜面上钻孔,钻头容易致偏折断,不合理,应改为平面理由在满足使用的前提下,简化铸件的外形,以便于造型理由中间部分直径应大些,以减少精车长度理由铸件壁厚应均匀,铸件壁的拐弯处采用圆角过渡,可使铸件均匀冷却,防止产生内应力,变形和开裂在垂直于分型面的不加工面具有结构斜度,便于起模理由留出越程槽,在磨削时能磨成清根,而且可以纵向来回进给,不会碰伤表面圆柱端面应采用倒角,便于装配。