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目录TOC\o1-1\h\z\u《机械制图与计算机绘图》教学大纲(对口)1《机械制图与计算机绘图》教学大纲(普高)6《电工电子基础》课程教学大纲11《工程力学》课程教学大纲15《机械制造技术》课程教学大纲19《机械设计基础》教学大纲22《数控编程与加工》课程教学大纲28《模具设备》课程教学大纲30《模具CAD/CAM技术》课程教学大纲32《冲压模具设计》课程教学大纲35《塑料模具设计》课程教学大纲37《模具制造工艺学》课程教学大纲40《钳工实习》教学大纲43《机械制图大作业》教学大纲46《计算机辅助绘图实训》教学大纲48《电工电子实习》大纲50《机械加工实习》教学大纲52《焊工实习》教学大纲55《机械设计基础认知实训》大纲57《机械设计基础》课程设计大纲59《机械制造技术实训》教学大纲60《数控编程与加工实训》大纲63《模具CAD/CAM实训》大纲65《模具装配实训》教学大纲67《模具制造工艺实训》大纲69《注塑模具设计实训》大纲71《特种加工实训》大纲73《毕业设计》教学大纲75《毕业综合实习》大纲76《机械制图与计算机绘图》教学大纲(对口)适用专业模具设计与制造技术专业(对口)学时数118
一、课程的性质与任务本课程是高等职业技术学院模具设计与制造技术等专业的一门技术基础课本课程着重介绍正投影法的基本原理,绘制、阅读机械图样的方法和计算机绘图的操作方法学生学习本课程后应达到以下要求
1、了解机械制图国家标准的基本规定;
2、掌握正投影的基本理论和用正投影法绘制图样的方法;
3、掌握机件的表达方法及相关标准;
4、掌握常用件、标准件(主要是螺纹紧固件)的规定画法;
5、了解零件图、装配图的作用及内容,掌握阅读机械图样的方法;
6、具有一定的计算机绘图能力;
7、具有认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风
二、课题和课时分配序号课题内容总课时讲授练习作业号1制图的基本知识与技能制图的基本规定及平面图形的画法11112投影基础正投影法和三视图点、直线、平面的投影基本几何体的投影及截交线体的表面交线轴测图组合体23162248141125211233机械制图机件的表达方法标准件、常用件的规定画法零件图装配图
486121416510101012462、
34、
56、
7、
89、104计算机绘图用户界面及基本操作方法绘图环境的设置图形绘制图形编辑精确绘图工程标注剖面线、图块、修改绘制一幅图的步骤上机作业38244444448122222225122222223115机动8总计1187040
三、课程内容课题一制图的基本知识和技能
1、制图国家标准的基本规定
(1)了解图纸幅面及格式的规定
(1)了解比例的规定
(1)掌握各种图线的型式、主要用途及其画法
(1)掌握标注尺寸的基本规则、尺寸的组成、常用尺寸的标注方法
2、常用几何图形画法
(1)掌握线段连接的作图原理和方法
(2)掌握简单平面图形的尺寸和线段分析以及作图步骤练习题抄画零件平面轮廓图(含尺寸标注)作业1画零件平面轮廓图,抄注尺寸,A3图纸教学要求了解制图的国家标准,掌握常用几何图形画法课题二投影基础
1、正投影法和三视图
(1)了解投影法的概念
(1)熟悉正投影的特点
(1)掌握三视图的形成、三视图之间的关系及三视图的作图方法
(1)对照模块画三视图练习题由三视图找对应的轴测图;对照轴测图补画所缺视图
2、点、直线、平面的投影
(1)熟悉点的三面投影及其规律、点的投影和该点与直角坐标的关系
(1)熟悉直线的三面投影、各种位置直线的投影特性
(1)熟悉平面的三面投影、各种位置平面的投影特性练习题画和读点、直线、平面的投影;标出轴测图及三视图上的对应点
3、基本几何体的投影
(1)掌握基本体表面求点的方法
(1)掌握基本体的尺寸标注练习题由基本体(包括1/2或1/4圆柱)两视图补画第三视图;徒手绘制基本体投影
4、体的表面交线
(1)掌握截交线、相贯线的概念
(1)掌握截交线、相贯线的画法练习题补全立体的三面投影;完成截断体的三面投影;完成相贯体的三面投影
5、轴测图
(1)了解轴测投影的基本概念、轴测投影的特性、常用轴测图的种类
(1)掌握正等轴测图的画法
(1)了解斜二等轴测图的画法
(1)了解轴测草图的画法
6、组合体
(1)掌握组合体的组合形式和形体分析法
(1)掌握组合体三视图的画法
(1)掌握组合体尺寸的标注
(1)掌握组合体轴测图的画法
(1)掌握读组合体视图的方法与步骤练习题画组合体三视图;由已知两视图补画第三视图;补画视图中的缺线;给已知视图标注尺寸;根据三视图绘制组合体的正等测轴测图;根据给出的俯视图,构想出物体的形状,并画出主、左视图作业2根据轴测图或模型画组合体的三视图,并标注尺寸,A3图纸教学要求了解投影基础知识,掌握投影方法课题三机械制图
1、机件的表达方法
(1)熟悉基本视图的形成、名称及配置关系
(1)掌握向视图、局部视图和斜视图的画法和标注
(1)理解剖视的概念,掌握画剖视图的方法和标注
(1)掌握单一剖切面剖切的全剖视图、半剖视图、局部剖视图的画法和标注方法
(1)了解几个相交剖切平面、几个平行剖切平面的剖切方法
(1)掌握移出断面和重合断面的画法和标注
(1)了解局部放大图和简化画法
(1)掌握读剖视图的方法和步骤练习题由已知视图补画基本视图、向视图、局部视图、斜视图;把视图改画成指定的剖视图;读剖视图;由已知的视图补画剖视图及断面图作业3由模型或轴测图,选择恰当的表示方法绘制图样,并标注尺寸,A3图纸
2、标准件、常用件的规定画法
(1)了解螺纹的形成、种类和用处,熟悉螺纹的要素,掌握螺纹的规定画法、标注和查表
(2)熟悉常用螺纹紧固件的种类、标记与查表,掌握螺栓连接画法,了解螺柱连接和螺钉连接的画法
(3)了解标准直齿圆柱齿轮轮齿部分的名称及尺寸关系,掌握单个直齿圆柱齿轮及其啮合的画法
(1)了解平键及平键连接、销及销连接的规定画法
(5)了解常用滚动轴承的类型、代号及其简化和规定画法、圆柱螺旋压缩弹簧规定画法练习题螺纹的画法与标记;典型螺纹紧固件的标记和查表;画螺栓连接图;补画齿轮轮齿部分所缺的投影以及键和销的连接图作业4根据给定条件,绘制螺栓连接的三视图A3图纸作业5根据给定条件,绘制齿轮的零件图A3图纸
3、零件图
(1)了解零件图的作用和内容
(1)熟悉零件图的视图选择原则和典型零件的表示方法
(1)熟悉典型零件图的尺寸标注
(1)了解零件上常见的工艺结构
(1)了解零件上标注的表面粗糙度、尺寸公差、形为公差、材料等常见技术要求
(1)了解简单零件的测绘方法
(1)掌握读零件图的方法与步骤练习题测绘零件,画零件草图;读零件图作业6画零件图草图,A3图纸作业7画零件图草图,A2图纸作业8由零件草图画零件图,A2图纸
4、装配图
(1)了解装配图的作用和内容
(1)了解装配图的表达方法
(1)了解装配图的尺寸和技术要求
(1)了解装配图的零件序号和明细栏
(1)熟悉画装配图的方法和步骤
(1)掌握读装配图的方法和步骤练习题读装配图作业9由零件图画装配图,A2图纸作业10由零件图画装配图,A2图纸教学要求掌握常用机件的表达方法与画法,掌握零件图、装配图的绘制与识读课题四计算机绘图
1、基本知识、用户界面的组成、基本操作方法
2、绘图环境的设置
3、图形绘制
4、图形编辑
5、精确绘图
6、工程标注
7、块、修改作业11绘制零件图和装配图教学要求了解计算机制图的基本知识,学会利用计算机进行一般图形的绘制
四、实践教学
(一)项目及课时分配序号项目课时基本要求1机械制图练习22掌握绘图的基本技能2计算机绘图上机38掌握计算机绘图的基本技能
(二)齿轮减速箱测绘一周(专用周)掌握减速箱的测绘过程,提高学生机械制图的实际应用能力
(三)主要实验设备、仪器清单绘图常用工具CAD实训室齿轮减速箱
五、大纲说明本大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写《机械制图与计算机绘图》教学大纲(普高)适用专业模具设计与制造技术专业(普高)学时数118
一、课程的性质与任务本课程是高等职业技术学院模具设计与制造技术等专业的一门技术基础课本课程着重介绍正投影法的基本原理,绘制、阅读机械图样的方法和计算机绘图的操作方法学生学习本课程后应达到以下要求
1、了解机械制图国家标准的基本规定;
2、掌握正投影的基本理论和用正投影法绘制图样的方法;
3、掌握机件的表达方法及相关标准;
4、掌握常用件、标准件(主要是螺纹紧固件)的规定画法;
5、了解零件图、装配图的作用及内容,掌握阅读机械图样的方法;
6、具有一定的计算机绘图能力;
7、具有认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风
二、课题和课时分配序号课题内容总课时讲授练习作业号1制图的基本知识与技能制图的基本规定及工具的使用尺寸标注及平面图形的画法62423112投影基础正投影法和三视图点、直线、平面的投影基本几何体的投影体的表面交线轴测图组合体3828484122646292223233机械制图机件的表达方法标准件、常用件的规定画法零件图装配图
42101012107875325545、
67、
8、9104计算机绘图用户界面及基本操作方法绘图环境的设置图形绘制图形编辑精确绘图工程标注剖面线、图块、修改绘制一幅图的步骤24244424222222121122212115机动8总计1187436
三、课程内容课题一制图的基本知识和技能1.制图国家标准的基本规定
(1)了解图纸幅面及格式的规定
(2)了解比例的规定
(3)了解长仿宋体字、阿拉伯数字和常用字母的规格和写法
(4)掌握各种图线的型式、主要用途及其画法
(5)掌握标注尺寸的基本规则、尺寸的组成、常用尺寸的标注方法1.常用几何图形画法
(1)掌握等分圆周和作正多边形(
三、六等分)的方法
(1)掌握线段连接的作图原理和方法
(1)掌握简单平面图形的尺寸和线段分析以及作图步骤练习题写长仿宋体字、数字、字母;尺寸注法;作正多边形,圆弧连接抄画零件平面轮廓图(含尺寸标注)作业1画零件平面轮廓图,抄注尺寸,A3图纸教学要求了解制图的国家标准,掌握常用几何图形画法课题二投影基础1.正投影法和三视图
(1)了解投影法的概念
(2)熟悉正投影的特点
(3)初步掌握三视图的形成、三视图之间的关系及三视图的作图方法
(4)对照模块画三视图练习题由三视图找对应的轴测图;对照轴测图补画所缺视图1.点、直线、平面的投影
(1)熟悉点的三面投影及其规律、点的投影和该点与直角坐标的关系
(2)熟悉直线的三面投影、各种位置直线的投影特性
(3)熟悉平面的三面投影、各种位置平面的投影特性练习题画和读点、直线、平面的投影;标出轴测图及三视图上的对应点1.基本几何体的投影
(1)掌握棱柱、棱锥、棱台的投影特性及作图方法
(2)掌握圆柱、圆锥、圆球的投影特性及作图方法
(1)掌握基本体表面求点的方法
(1)掌握基本体的尺寸标注练习题由基本体(包括1/2或1/4圆柱)两视图补画第三视图;徒手绘制基本体投影1.体的表面交线
(1)掌握截交线、相贯线的概念
(2)掌握截交线、相贯线的画法练习题补全立体的三面投影;完成截断体的三面投影;完成相贯体的三面投影1.轴测图
(1)了解轴测投影的基本概念、轴测投影的特性、常用轴测图的种类
(2)掌握正等轴测图的画法
(3)了解斜二等轴测图的画法
(4)了解轴测草图的画法作业2由已知视图画轴测图(包括轴测草图)1.组合体
(1)了解组合体的组合形式和形体分析法
(2)掌握组合体三视图的画法
(3)了解组合体尺寸的标注
(4)掌握组合体轴测图的画法
(5)掌握读组合体视图的方法与步骤练习题画组合体三视图;由已知两视图补画第三视图;补画视图中的缺线;给已知视图标注尺寸;根据三视图绘制组合体的正等测轴测图;根据给出的俯视图,构想出物体的形状,并画出主、左视图作业3根据轴测图或模型画组合体的三视图,并标注尺寸,A3图纸教学要求了解投影基础知识,掌握投影方法课题三机械制图1.机件的表达方法
(1)熟悉基本视图的形成、名称及配置关系
(2)掌握向视图、局部视图和斜视图的画法和标注
(3)理解剖视的概念,掌握画剖视图的方法和标注
(4)掌握单一剖切面剖切的全剖视图、半剖视图、局部剖视图的画法和标注方法
(5)了解几个相交剖切平面、几个平行剖切平面的剖切方法
(6)掌握移出断面和重合断面的画法和标注
(7)了解局部放大图和简化画法
(8)掌握读剖视图的方法和步骤练习题由已知视图补画基本视图、向视图、局部视图、斜视图;把视图改画成指定的剖视图;读剖视图;由已知的视图补画剖视图及断面图作业4由模型或轴测图,选择恰当的表示方法绘制图样,并标注尺寸,A3图纸1.标准件、常用件的规定画法
(1)了解螺纹形成、种类和用处,熟悉螺纹的要素,掌握螺纹的规定画法、标注和查表
(2)熟悉常用螺纹紧固件的种类、标记与查表,掌握螺栓连接画法,了解螺柱连接和螺钉连接的画法
(3)了解标准直齿圆柱齿轮轮齿部分的名称及尺寸关系,掌握单个直齿圆柱齿轮及其啮合的画法
(4)了解平键及平键连接、销及销连接的规定画法
(5)了解常用滚动轴承的类型、代号及其简化和规定画法、圆柱螺旋压缩弹簧规定画法练习题螺纹的画法与标记;典型螺纹紧固件的标记和查表;画螺栓连接图;补画齿轮轮齿部分所缺的投影以及键和销的连接图作业5根据给定条件,绘制螺栓连接的三视图A3图纸作业6根据给定条件,绘制齿轮的零件图A3图纸1.零件图
(1)了解零件图的作用和内容
(2)熟悉零件图的视图选择原则和典型零件的表示方法
(3)熟悉典型零件图的尺寸标注
(4)了解零件上常见的工艺结构
(5)了解零件上标注的表面粗糙度、尺寸公差、形为公差、材料等常见技术要求
(6)了解简单零件的测绘方法
(7)掌握读零件图的方法与步骤练习题测绘零件,画零件草图;读零件图作业7画零件草图,A3图纸作业8画零件草图,A2图纸作业9由零件草图画零件工作图,A2图纸1.装配图
(1)了解装配图的作用和内容
(2)了解装配图的表达方法
(3)了解装配图的尺寸和技术要求
(4)了解装配图的零件序号和明细栏
(5)熟悉画装配图的方法和步骤
(6)掌握读装配图的方法和步骤作业10由零件图画装配图,A2图纸教学要求掌握常用机件的表达方法与画法,掌握零件图、装配图的绘制与识读课题四计算机绘图
1、基本知识、用户界面的组成、基本操作方法
2、绘图环境的设置
3、图形绘制
4、图形编辑
5、精确绘图
6、工程标注
7、块、修改作业11绘制零件图教学要求了解计算机制图的基本知识,学会利用计算机进行一般图形的绘制
四、实践教学
(一)项目及课时分配序号项目课时基本要求1机械制图练习25掌握绘图的基本技能2计算机绘图上机24掌握计算机绘图的基本技能
(二)齿轮减速箱测绘一周(专用周)掌握减速箱的测绘过程,提高学生机械制图的实际应用能力
(三)主要实验设备、仪器清单绘图常用工具CAD实训室齿轮减速箱
五、大纲说明本大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写《电工电子基础》课程教学大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数84
一、课程的性质与任务本课程是高等职业技术学院模具设计与制造技术专业的一门技术基础课程其任务是使学生具备从事模具生产工作高素质劳动者和高级专门人才所必需的电工技术、电子技术方面的基本知识、基本理论和基本技能,并为学习后续课程和培养学生的创新能力打下基础通过理论教学和实践教学,学生应达到以下要求电工技术
1、掌握电路的基本概念和基本定律
2、掌握电阻、电感、电容元件的性质
3、掌握正弦交流电的基本概念掌握单相交流电路的分析及计算掌握功率因数提高的意义和方法
4、掌握三相交流电路的基本概念三相负载作星形、三角形联结的分析及计算掌握三相电功率的计算
5、了解串、并联电路的谐振特点及性质
6、了解磁路的基本概念.掌握单相变压器的基本结构、工作原理
7、掌握三相异步电动机的基本结构、工作原理及使用了解单相异步电动机的基本结构、工作原理及使用
8、了解安全用电常识
9、注重实践教学,使学生熟悉构造与工作原理,熟悉电气测量的基本知识与常用测量方法;具有使用常见电工仪表的技能;具有观察分析电路运行现象,实施实验过程的能力;具有应用电气测量技术,检测、调试一般电路的能力电子技术
1、掌握半导体二极管特性、主要参数掌握直流稳压电源的组成整流、滤波、稳压电路的组成、工作原理及器件选择
2、掌握半导体三极管特性、主要参数掌握共射、共集电路的组成、静态和动态分析及性能特点
3、初步具有查阅电子器件手册,合理选用或换代器件的能力
二、课题及课时分配课程内容课时课时分配讲课实验
1、直流电路
121022、单相交流电路
141043、三相交流电路
8624、磁路与变压器862期中测验
25、异步电动机及其控制
12126、安全用电
227、半导体二极管及应用
4228、直流稳压电源
449、半导体三极管及其放大电路14122机动4合计846414
三、课程教学内容和要求课题一直流电路电路的基本物理量欧姆定律电源的外特性电阻的串、并联电路的三种状态电气设备的额定值电压源和电流源及其等效变换基尔霍夫定律*叠加原理*戴维南定理*电路的暂态过程分析课题二单相正弦交流电路正弦交流电的基本概念及表示方法单一参数的交流电路单相交流串联电路单相交流并联电路提高功率因数的方法及意义电功率课题三三相交流电路三相电源的产生及联结三相负载的星形联结中线的作用三相负载的三角形联结三相电功率课题四磁路与变压器磁路的基本概念磁路欧姆定律铁磁材料的磁化交流铁心线圈单相变压器的基本结构、工作原理变压器的外特性及电压调整率变压器的同极性端概念及判别方法自耦变压器、电压互感器、电流互感器等特殊变压器课题五异步电动机及其控制三相异步电动机的基本结构、工作原理电磁转矩和机械特性三相异步电动机的起动、调速、反转和制动三相异步电动机的铭牌数据及选用单相异步电动机的基本结构、工作原理及使用*三相异步电动机的直接起动、正反转控制电路*行程控制及时间控制课题六安全用电电流对人体的伤害及触电方式电气设备的保护接地与保护接零安全用电常识课题七半导体二极管及应用PN结单向导电性半导体二极管伏安特性、主要参数及温度对特性的影响简介特殊二极管及其应用课题八直流稳压电源单相半波、桥式整流电路的组成、工作原理及器件选择电感、电容、复式滤波电路组成及作用硅稳压管稳压电路的组成、工作原理及器件选择三端集成稳压器件及其应用电路课题九半导体三极管及其放大电路
1、三极管基本知识结构,符号,电流放大作用,特性曲线,管脚识别,主要参数及其受温度的影响
2、共射极放大电路基本电路组成,工作原理,直流通路与交流通路共射电路图解分析法简介,静态工作点对输出失真的影响温度对静态工作点的影响,分压式工作点稳定电路的原理,静态工作点估算简化微变等效电路,用公式估算输入电阻,输出电阻和电压放大倍数
3、共集电极放大电路共集电路性能特点及其应用,共基电路简介
4、多级放大电路多级放大电器的组成框图,级间耦合方式,阻容耦合多级放大电路的电压放大倍数输入输出电阻估算,应用举例
四、实践教学
1、实验序号实验内容课时1直流电源外特性测试及电阻元件伏安特性测绘22RLC串联电路分析23日光灯电路的接线及功率因数的提高24三相负载的联结25单相变压器26常用电子仪器27单管共射放大电路2合计
142、专用周一周(实训)
五、大纲说明
1、教学建议为加强学生创造性思维和工程技术素质的培养,建议采用课堂教学、上网自学、习题课、实验课、实训课等多种形式组织教学课堂教学中应积极采用电化教学、CAI等现代教学手段
2、评价学生成绩应以学生平时的上课情况、课后习题、考试成绩、讨论发言等多方面进行综合评价,建立新的学习评价体系
3、大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写《工程力学》课程教学大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数
781、课程的性质和任务本课程是高职模具设计与制造技术专业的技术基础课,包括静力学、材料力学、运动学和动力学的内容本课程的任务是使学生了解、理解或掌握质点、刚体的受力分析、运动分析和平衡规律以及变形体在受力后的强度、刚度和稳定性的问题学完本课程后应达到
1、理解和掌握工程力学的基本概念,基本原理与基本方法及其适用范围
2、会正确分析简单机械零部件的受力,会画受力图,并会计算力的大小
3、会对质点和刚体进行简单运动分析
4、会应用力学基本知识对机械零部件的强度、刚度、稳定性进行计算
5、会对构件的受力状态和内力分布进行图形表达
6、了解简单的工程力学实验知识
2、课题及课时分配序号课程内容课时课时分配讲课习题课实验绪论11
(一)静力学
(23)1静力学概念、公理552平面汇交力系223力矩与力偶224平面任意力系10825空间力系与重心44
(二)运动力学
(12)1质点运动力学442刚体运动力学663动静法22
(三)材料力学
(36)绪论111轴向拉压9722剪切223扭转6424弯曲128225组合变形446压杆稳定44机动6合计786246
三、课程教学内容和要求第一部分理论力学课题一绪论了解机械工程力学课程的性质,任务和主要内容课题二静力学
1、静力学基本概念和公理静力学的研究对象;力、力矩、力偶的概念及其基本性质(掌握);合力矩定理(掌握);约束和约束力的概念(理解);主动力的概念(了解);常见的约束类型及约束反力形式(掌握);物体的受力分析分离体(理解);受力图(掌握);力在直角坐标轴上投影(掌握);几何法求合力(掌握);力向一点平移的结果及应用(了解)
2、平面力系平面任意力系的简化(了解);主矢与主矩(了解);平面任意力系平衡方程及其应用(掌握);均布载荷及载荷集度(理解);静定与超静定问题(了解);物体系平衡(了解);滑动摩擦概念(理解);考虑滑动时的单个物体平衡问题(理解);摩擦角与自锁的概念(了解);简单物体系统摩擦平衡问题(了解);滚动摩擦概念(了解)
3、空间力系与重心空间力系平衡问题(了解);简单轮轴类零部件的受力分析(理解);斜齿轮与锥齿轮轴的受力分析(了解);重心的概念、重心位置坐标公式(了解);确定重心位置的方法(了解);简单组合图形形心坐标计算(掌握)课题三运动学与动力学
1、质点运动力学点的运动分析直角坐标和自然坐标法(了解);点的速度加速度概念(了解);点的运动方程(了解);切向加速度、法向加速度(了解);惯性力概念(理解);质点动静法(了解)
2、刚体运动力学平动及其特性(掌握);刚体定轴转动特征(掌握);刚体角速度,角加速度(掌握);定轴转动刚体内各点的速度和加速度(掌握);刚体绕定轴转动动力学基本方程及其应用(了解);转动惯量(理解);第二部分材料力学
1、绪论了解材料力学的任务和内容材料力学的研究对象和研究方法,变形固体的概念及基本假设(理解);杆件变形的基本形式
2、轴向拉伸和压缩轴向拉伸和压缩概念(理解)、内力截面法及轴力图(掌握);正应力(掌握);斜截面上的应力,剪应力互等运律(了解);线应变,泊松比(了解);胡克定律(理解);金属材料拉压时的基本力学性能(理解);强度指标,塑性指标(理解);材料的两种典型失效形式(理解)安全系数,许用应力(了解);拉压杆的变形计算及强度计算(掌握);拉压超静定问题(了解);低碳钢拉伸和铸铁拉伸和压缩力学性能测定实验(理解)
3、剪切剪切概念(理解);剪切胡克定律(了解);剪切面(理解);挤压概念,挤压面,挤压应力(理解);剪切和挤压的实用计算(掌握)
4、圆轴的扭转扭转概念(理解);圆轴扭转时横截面上的内力--扭矩,扭矩图(掌握);圆轴扭转时横截面上的剪应力及强度计算(掌握);圆轴扭转时的变形--扭转角及刚度计算(掌握);低碳钢,铸铁的扭转破坏实验(理解)
5、弯曲梁的概念(了解);梁的种类(了解);平面弯曲的概念(理解);梁弯曲时横截面上的内力--剪力和弯矩及剪力图,弯矩图(掌握);纯弯曲时横截面上的正应力(掌握);切应力(了解);惯性矩(了解);简单图形惯性矩(理解);梁的强度计算(掌握);提高梁弯曲强度的措施(掌握);梁的变形(理解);叠加法,积分法求梁的变形(理解);梁的刚度计算(理解);弯曲正应力电测实验(理解)
6、组合变形下的强度计算组合变形的概念(了解);直杆拉(压)与弯曲组合的强度计算(掌握);点的应力状态的概念(理解);强度理论的概念及四个强度理论的应用(了解);弯、扭组合时强度计算(掌握)
7、压杆稳定压杆稳定的概念(了解);临界力得概念(了解);三类压杆临界力公式(掌握);压杆稳定性校核(了解);提高压杆稳定性的措施(掌握)
8、交变应力的概念动荷应力、交变应力的概念(了解);疲劳破坏及其特点(了解);对称循环持久极限的概念(了解);影响持久极限的主要因素(了解);提高疲劳强度的措施(理解);应力集中(了解)第三部分习题课
1、构件及简单系统的受力分析与受力图
2、受平面力作用时平衡方程的应用
3、梁的剪力图,弯矩图
4、杆与轴的强度计算第四部分实践教学环节
1、认识实践约束的认识几种约束类型及受力特点(实物模型、多媒体软件、录相)机械中的典型机构与零部件的受力特点
2、实验课低碳钢拉伸、铸铁拉伸和压缩力学性能的测定实验;圆轴(低碳钢、铸铁)扭转破坏实验;弯曲正应力电测实验
四、大纲说明
(一)教学要求本课程教学基本要求关于程度层次由高到低的用语为知识概念、理论方面--掌握,理解,了解;方法计算,能力要求--掌握、会用、知道了解指学习后能初步把握概念、原理、方法等的含义理解指学习后能比较全面把握概念、原理、方法等的基本内容,并能说明和分析相关内容及问题的区别和联系掌握指能全面深入地把握概念、原理、方法等的基本内容,并牢记这些概念、原理和方法
(二)教学建议
1、提倡启发式教学,运用现代教育技术和手段,推广计算机辅助分析软件与训练型教学软件
2、习题课主旨在于使学生进一步掌握力学原理和方法,提高其分析问题和解决问题的能力建议选择典型例题或就学生易错易混淆的问题组织探讨和讲评
3、实验课培养实验操作能力和养成认真负责的工作作风,要求学生独立完成实验报告,以利培养撰写相关技术文件的初步能力
(三)大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写《机械制造技术》课程教学大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数78
一、课程的性质与任务本课程是高等职业技术学院模具设计与制造技术专业的一门专业基础课主要讲解金属切削基本规律及控制、公差配合与技术测量、金属切削刀具、机械加工工艺理论、机床夹具设计理论及应用通过一系列的教学过程,使学生达到下列基本要求
1、熟悉金属切削基本规律及控制措施;
2、掌握公差配合的基本概念及标准的主要内容与应用;
3、熟悉常用机械加工刀具、夹具、量具、机床的选用等基本知识;
4、熟练典型零件加工的常规工艺及加工质量的检验技术;
5、掌握机械加工和装配的基本理论及基本知识;
6、初步具有设计工艺规程和专用夹具的能力及分析和解决机械加工质量问题的能力
二、课题及课时分配序号课题名称课时课时分配讲授实验习题现场教学1绪论222零件技术要求141043金属切削基本规律及控制措施161424切削加工10825工艺规程设计8626典型零件的加工工艺887机械加工精度及表面质量448工件的装夹原理及通用夹具12129机动40合计7864622
三、课程教学内容和要求课题一绪论
1、机械制造技术在国民经济和社会发展中的地位和作用
2、机械制造技术在机-电一体化专业中的地位;
3、课程的性质、内容和学习任务及方法教学要求了解机械制造技术在机-电一体化专业中的地位,基本内容课题二零件的技术要求
1、零件的功用和技术要求;
2、尺寸公差和配合的基本知识;
3、形状和位置公差;
4、齿轮公差;
5、表面质量;
6、零件的加工精度和表面质量的影响因素及提高措施教学要求掌握尺寸公差和配合、形状和位置公差、表面质量课题三金属切削基本规律及控制措施
1、金属切削的基本概念;
2、金属切削过程;
3、应用切削规律改善切削加工条件教学要求掌握刀具几何角度和金属切削过程基本规律课题四切削加工
1、车削加工;
2、铣削加工;
3、钻削加工;
4、磨削加工;
5、精密加工方法综述教学要求了解常用加工方法及表面加工方案课题五工艺规程设计
1、机械加工工艺规程;
2、零件图的工艺分析;
3、生产类型的确定;
4、工艺路线的拟定与示例;
5、工序余量和工序尺寸及其公差的确定;
6、时间定额的确定;
7、工艺方案的经济分析教学要求掌握机械加工工艺规程编制、工序尺寸及切削用量的确定课题六典型零件加工工艺
1、轴类零件的加工工艺与精度检验;
2、套类零件的加工工艺与精度检验;
3、圆柱齿轮加工工艺与精度检验教学要求常用零件加工工艺及工艺分析课题七机械加工精度及表面质量
1、机械加工精度及分析;
2、机械加工表面质量与振动教学要求掌握机械加工精度和表面质量分析课题八工件的装夹原理及通用夹具
1、基本概念;
2、毛坯的选择;
3、工件的装夹及获得加工精度的方法;
4、工件加工前的定位及定位元件;
5、工件加工前的夹紧及夹紧机构;
6、通用夹具的使用教学要求掌握工件的装夹原理、定位及夹紧方案、元件等
四、实践教学
1、实验项目序号实验内容课时1常用量具量仪用法;常用形位公差测量22齿轮误差测量23刀具几何角度的测量24切削加工现场教学2合计
82、专用周二周(实训)
五、主要实验设备、仪器
1、立式光学计1台;
2、跳动检查仪1台;
3、齿轮双面啮合仪1台;
4、万能测齿仪1台;
5、刀具角度测量仪1台;
6、普通车床1台;
7、卧式铣床1台;
8、磨床1台;
9、微型车床40台;
10、微型钻铣床10台
六、大纲使用说明大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写《机械设计基础》教学大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数104
一、课程的性质与任务《机械设计基础》是高等职业技术学院模具设计与制造技术专业必修的一门主干专业基础课主要讲授工程材料的性质、处理方法及加工成形工艺方法、一般机械中常用机构的基本原理和通用零、部件设计的基本方法等内容《机械设计基础》的设置是为了使学生在学习了数学、力学、机械制图等基础理论的条件下,学会运用基本理论分析常用机械传动装置的运动和动力特性,掌握一般机械传动机构的分析和设计的基本方法,并为学习专业理论知识打下基础学生学完本课程后应达到以下要求
1、了解工程材料的机械制造过程
2、了解工程材料的基本性能、处理方法
3、熟悉金属材料的基本热成形工艺
4、熟悉非金属材料的成形工艺
5、了解材料成形工艺的选择原则
6、初步具有分析和选择材料及成形工艺的能力
7、了解常用机构和通用零、部件的基本原理、类型、特点及应用等基本知识
8、掌握常用机构基本理论及设计方法;通用零、部件失效形式、设计准则及设计方法
9、具有机械设计实验和设计简单机械及传动装置的基本技能
二、课题及课时分配序号课题名称总课时课时分配讲课实验习题1绪论222工程材料与机械制造过程223工程材料的性能及强化处理方法介绍6424金属材料、非金属材料、新型材料665金属材料的基本热加工成形工艺666非金属材料的成形工艺227材料与成形工艺选择228机械设计概述229平面机构64210平面连杆机构8811凸轮机构4412间歇运动机构2213螺蚊联接与螺旋传动2214带传动3315链传动3316齿轮机构和齿轮传动1412217蜗杆机构和蜗杆传动4418齿轮系传动6619轴和轴毂联接6620轴承86221联轴器和离合器2222平衡与调速2223课程设计一周24实训一周25机动66合计1081049662
三、课程教学内容和要求课题一绪论
1、材料及机械设计在国民经济和社会发展中的地位和作用
2、课程的性质、内容和学习任务及方法教学要求了解材料及机械设计在国民经济和社会发展中的地位和作用;了解本课程的性质、内容和学习任务及方法课题二工程材料与机械制造过程
1、材料及成形工艺
2、材料及成形其工艺的分类和发展趋势
3、工程材料的生产过程教学要求了解工程材料种类、成型过程及发展趋势课题三工程材料的性能及其强化处理方法
1、材料的力学、物理、化学、工艺性能与经济性
2、钢铁材料的热处理与表面处理教学要求了解工程材料的性能及热处理目的和方法课题四金属材料、非金属材料、新型材料
1、金属材料的分类
2、杂质元素和合金元素在钢中的作用
3、金属材料合金钢、非合金钢、铸铁、非铁金属材料
4、新型材料金属、非金属、复合材料教学要求了解各种材料成分、命名、特性课题五金属材料的基本热加工成形工艺
1、铸造成形工艺
2、锻压成形工艺
3、焊接与胶接成形工艺教学要求了解金属材料的热成形工艺基本知识课题六非金属材料成形工艺
1、工程塑料的成型
2、橡胶成型
3、复合材料成型教学要求了解非金属材料的成形工艺基本知识课题七材料与成形工艺选择
1、机械零件的失效形式
2、材料及成形工艺选择原则与方法教学要求了解材料失效形式、成形工艺选择原则与方法课题八机械设计概述本章介绍了《机械设计基础》课的内容、性质与任务;介绍了机械设计的基本要求、机械设计的内容与步骤;机械零件的失效形式及设计计算准则;机械零件设计的标准化、系列化与通用化教学要求
1、了解机械设计的研究对象和基本要求;机械设计的方法和机械零件设计的步骤
2、理解机械设计的标准化、系列化及通用化课题九平面机构的结构分析本章介绍了平面机构的组成;平面机构自由度的计算及机构具有确定运动的条件;平面机构的运动简图及其绘制教学要求
1、了解机构的组成;运动副的概念及分类
2、掌握平面机构运动简图的绘制及自由度的计算课题十平面连杆机构本章介绍了平面连杆机构的特点与应用;平面机构的运动分析和力分析;平面四杆机构的基本形式和演化;平面四杆机构的基本特性;平面四杆机构的设计教学要求
1、了解平面四杆机构的基本形式和演化
2、掌握平面四杆机构的运动特点、曲柄存在的条件
3、会进行运动分析和平面四杆机构的设计课题十一凸轮机构本章介绍了凸轮机构的特点、类型与应用;凸轮机构从动件的常用运动规律;凸轮机构的设计与加工以及相关的几个问题教学要求
1、了解凸轮机构的分类及其应用
2、掌握凸轮机构从动件的常用运动规律;凸轮机构基本尺寸的确定
3、会用图解法设计盘形凸轮轮廓曲线课题十二间歇运动机构本章介绍了常用间歇运动机构——棘轮机构、槽轮机构的组成、运动原理、特点、应用以及有关参数教学要求
1、了解间歇运动机构的原理和用途
2、理解棘轮机构、槽轮机构的用途及其运动分析课题十三螺纹联接与螺旋传动本章介绍螺纹与螺纹联接主要参数、类型、特点、应用及选用;螺纹联接预紧和防松教学要求
1、了解螺纹与螺纹联接的主要参数、类型、特点及应用
2、理解螺纹联接的预紧和防松
3、了解螺旋机构的结构和工作原理课题十四带传动本章介绍了带传动的类型与特点与应用;V带与V带轮的结构与标准;带传动的工作能力分析;V带传动的设计;带传动的张紧、安装与维护教学要求
1、了解V带传动的工作原理;V带与带轮的结构;带传动的安装及维护
2、掌握带传动的工作能力分析;失效形式及设计准则
3、会设计普通V带传动课题十五链传动本章介绍了链传动的特点、类型与应用;链传动的运动特性、结构、标准及设计计算教学要求
1、了解滚子链的结构、标准和链轮结构;链传动的布置张紧与润滑
2、理解链传动的运动特性
3、会设计滚子链传动课题十六齿轮传动本章介绍了齿轮传动的特点、类型与应用;标准直齿轮的齿廓、参数和几何尺寸;渐开线标准直齿轮的啮合传动;标准直齿轮的加工、根切、最少齿数及变位、变位齿轮;齿轮的失效形式与设计准则;齿轮的受力分析;标准直齿轮的强度计算和设计计算;斜齿轮、圆锥齿轮的参数和几何尺寸;斜齿轮、圆锥齿轮的强度计算和设计计算;齿轮的结构、材料、精度等级和润滑等教学要求
1、了解齿轮传动的特点和基本类型;渐开线齿轮的齿廓;渐开线齿轮的加工方法;变位齿轮传动的特点及其应用;常用齿轮材料及其热处理方法;齿轮传动的精度及其选择;齿轮结构设计;齿轮传动的润滑及效率
2、理解渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动;标准直齿轮不发生根切的最少齿数;斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮传动
3、掌握齿轮啮合的基本定律;渐开线标准直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的参数及几何尺寸计算;齿轮正确啮合条件和连续传动条件;齿轮的失效形式及设计准则;齿轮传动的受力分析
4、会进行齿轮传动的强度计算;标准齿轮传动的设计课题十七蜗杆机构和蜗杆传动本章介绍了蜗杆传动的类型和特点;蜗杆传动的参数和几何尺寸;蜗杆传动的失效形式与设计准则;蜗杆传动的设计计算;蜗杆传动的材料、结构、效率、润滑与热平衡计算;蜗杆传动的精度等级选择、安装和维护等教学要求
1、了解蜗杆传动的特点和基本类型;蜗杆传动的精度等级、材料与结构、润滑;蜗杆传动的安装和维护
2、理解蜗杆传动的主要参数;蜗杆传动的效率;热平衡计算
3、掌握蜗杆传动的几何尺寸计算;失效形式和设计准则;蜗杆传动的受力分析
4、会进行蜗杆传动的强度计算及设计课题十八齿轮系本章介绍了齿轮系的分类及应用;定轴轮系、行星轮系传动比的计算教学要求
1、了解齿轮系的分类及应用
2、掌握定轴轮系、行星轮系传动比的计算,并判断从动轮的转向
3、会识别实际机械中的齿轮系课题十九轴与轴毂联接本章介绍了轴的类型及应用;轴的结构设计及强度计算;轴的材料及选择;轴毂联接的类型;普通平键的选择和计算教学要求
1、了解轴的类型、作用、材料及选择;键联接的类型及其选择
2、掌握轴的结构设计及强度计算;普通平键的选择和设计计算课题二十轴承本章介绍了轴承的类型及功用;滚动轴承的组成、类型及特点;滚动轴承的代号;滚动轴承的工作情况分析;滚动轴承的类型选择和寿命计算;滚动轴承的组合设计;滚动轴承的润滑及密封滑动轴承的类型及应用;滑动轴承的结构、材料、润滑方式及润滑剂教学要求
1、了解轴承的功用与类型;滚动轴承的组成、类型、特点、代号;滑动轴承的材料、润滑剂、润滑方式及结构
2、理解滚动轴承的工作情况分析
3、掌握滚动轴承的类型选择、寿命计算;滚动轴承的组合设计课题二十一联轴器与离合器本章介绍了联轴器、离合器的类型、特点及应用;联轴器的选择与计算教学要求
1、了解联轴器、离合器的类型、特点及应用场合
2、掌握联轴器的选择计算课题二十二平衡与调速本章介绍了平衡的基本类型;速度波动的产生及调整方法教学要求了解平衡的基本类型及速度波动的产生及调整方法课题二十三课程设计课程设计是一个综合的习作课目课程设计的目的是通过对一级减速器在内的传动装置的设计对全学年的理论学习给予全面的复习和综合;并通过该设计初步掌握一般机械的设计方法,具备初步的设计能力教学要求
1、在任课教师的指导下独立的完成全设计上交设计说明书一份;装配图一张;齿轮零件工作图和轴的零件工作图各一张
2、运用计算机绘图
3、时间一周课题二十四实训通过实际动手
1、了解机械传动系统
2、认识常见机械
3、时间一周
四、实践教学
(一)实验项目及课时分配序号项目课时基本要求1材料硬度实验2掌握洛氏硬度操作方法2平面机构的结构分析2分析机构组成和传动;计算机构自由度,并确定机构是否具有确定的相对运动;绘制机构运动简图3齿轮参数的测量及齿轮加工2测量齿轮的基本参数,并范成加工齿轮4实训一周对常用机器机构进行拆装,增加感性认识
(二)主要实验设备、仪器清单
1、洛氏硬度实验机、布氏硬度实验机;
2、小机构——实验用50套、备用10套、实验台10台
3、测量齿轮50个、齿轮范成仪50台、游标卡尺30把
4、齿轮减速器10台、蜗杆减速器5台
5、原理柜、零件柜各一套
五、大纲说明本大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写《数控编程与加工》课程教学大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数52
一、课程的性质与任务本课程是模具设计与制造技术专业的一门综合性、实践性较强的专业课,主要讲授数控机床的工作原理,机床结构;计算机数控系统的工作原理、组成及其在数控机床上的应用内容包括数控机床的典型结构,数控系统的组成及工作原理,数控编程的基本知识,并结合实例讲授数控车床、铣床、加工中心的手工及自动编程和操作通过学习本课程,使学生达到如下要求1.掌握数控机床的典型结构及工作原理;2.掌握计算机数控系统的组成及工作原理;3.掌握数控系统中常用数控元件的结构特点及选用;4.结合数控机床,熟悉并掌握数控编程方法及其操作;5.通过实践性教学,使学生具有使用数控机床的工作能力
二、课题及课时分配序号课题内容课时课时分配讲授现场教学习题1数控机床概述4222数控机床的典型结构121023数控系统106224数控加工编程2418245机动22合计523886
三、课程教学内容和要求课题一数控机床概述
1、数控机床及其发展概况;
2、数控机床的工作原理、组成及分类教学要求了解数控机床的工作原理、组成、分类及其发展方向课题二数控机床的典型结构
1、数控车床及传动系统、机械结构、自动换刀装置;
2、数控铣床及传动系统及机械结构;
3、加工中心及组成、分类及结构;
4、立式加工中心简介
5、回转进给系统的典型结构;教学要求熟悉数控车床、铣床及加工中心的传动系统工作原理及机械结构课题三数控系统
1、数控系统的组成及功能介绍;
2、插补原理及计算;
3、数控机床的接口介绍
4、开环进给伺服驱动系统的特点及应用,步进电机的工作原理及控制;
5、闭环、半闭环进给伺服驱动系统的特点及应用,伺服电机的选用及控制;教学要求了解数控系统的组成、插补原理及计算了解开环、闭环、半闭环进给系统的特点及应用,以及伺服电机的选用课题四数控加工编程
1、数控加工编程基础知识工艺分析、数值计算、G—M代码功能、程序格式;
2、数控车床、铣床、加工中心的程序编制教学要求掌握数控车床、铣床及加工中心的手动编程方法,能熟练编程
四、实践教学
1、实验安排序号教学内容课时1数控机械结构学习参观42数控系统23数控加工编程2合计
82、数控编程与加工实训2周
五、大纲使用说明大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写《模具设备》课程教学大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数52
一、课程的性质与任务本课程是模具设计与制造技术专业的一门专业课,在讲述液压传动、电气控制基础知识的基础上,重点讲述注塑机、冲压机的结构和工作原理、操作方法,包括机械部分、液压部分、电气部分此外,简单介绍其它的常用模具设备通过学习本课程,使学生达到如下要求
1、掌握液压传动、电气控制的基础知识;
1、能够阅读和理解设备的液压系统、电气系统图;
1、掌握注塑机、冲压机的结构、工作原理和操作方法、常见故障排除;
4、了解其它模具设备的工作原理和操作方法
二、课题及课时分配序号课题内容课时课时分配讲授现场教学上机1液压传动基础222基本液压元件663液压基本回路6424基本低压电器元件445电气控制线路基本环节6426冲压机的结构和工作原理8627注塑机的结构和工作原理141228其它模具设备449机动2合计52428
三、课程教学内容和要求课题一液压传动基础
1、液压传动的工作原理,液压传动系统的组成及图形符号;
1、液压油的性质、作用及选用原则;
1、液体静力学基础液体静压力及其性质,压力的传递,静止液体对容器壁的作用力教学要求掌握液压传动的工作原理及系统组成,了解有关的流体静力学知识课题二基本液压元件
1、液压泵、液压马达、液压缸的基本结构和基本工作原理;
1、各种液压控制阀(方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀)结构及工作原理;
1、液压系统的辅助装置教学要求掌握各种液压元件的结构和工作原理课题三液压基本回路
1、方向控制回路;
1、压力控制回路;
1、速度控制回路;
1、多缸工作控制回路教学要求掌握各回路的组成及工作原理课题四基本低压电器元件
1、电器基本知识;
1、常用低压电器结构及工作原理教学要求掌握常用低压电器结构及工作原理课题五电气控制线路基本环节
1、电气控制线路的基本构成及特点
1、电气线路基本环节的组成、工作原理及应用范围教学要求:掌握电气控制线路的基本构成、特点及典型控制环节的组成和工作过程课题六冲压机的结构和工作原理
1、冲压机机械部分的结构与工作原理;
1、冲压机液压控制回路、电气控制回路的组成及工作原理;
1、冲压机的常见故障分析及日常维护教学要求掌握各部分的结构和工作原理,了解常见故障处理及日常维护方法课题七注塑机的工作原理
1、注塑机机械部分的结构与工作原理;
2、注塑机液压控制回路的组成及工作原理;
3、注塑机电气控制回路的组成及工作原理;
4、注塑机的常见故障分析及日常维护教学要求掌握各部分的结构和工作原理,了解常见故障处理及日常维护方法课题八其它模具设备其他模具设备,如三座标测量仪等基本工作原理简介教学要求了解其它模具设备的作用及基本工作原理
四、实践教学序号教学内容课时1液压基本回路调节实验22常用低压电器及典型控制环节23冲压机各部分结构认识和操作24注塑机各部分结构认识和操作2合计8
五、大纲使用说明本大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写《模具CAD/CAM技术》课程教学大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数104
一、课程的性质与任务本课程是模具设计与制造技术专业的一门专业课,在讲授模具CAD/CAM基本理论的基础上重点讲授典型中高端计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)软件CimatronE和PRO/Engineer的功能,同时进行扎实的训练,使学生能够熟练运用软件进行模具产品的设计和NC加工编程学生学习本课程后应达到以下要求
1、掌握模具CAD/CAM的基本理论;
1、掌握CimatronE软件的基本功能,重点掌握其NC编程功能;
1、掌握PRO/Engineer软件的基本功能,重点掌握其零件造型功能;
1、达到熟练运用软件进行产品设计和加工编程的能力
二、课题及课时分配序号课题内容课时课时分配讲授现场教学上机1模具CAD/CAM概述442冲压模具CAD6423注射模具CAD6424模具CAM4225模具CAE226模具CAD/CAM新技术227CIMATRONE软件应用26268PRO/E软件应用50509机动4合计10418676
三、课程教学内容和要求课题一模具CAD/CAM概述
1、CAD/CAM技术的基本概念、发展以及在模具行业的应用;
2、模具CAD/CAM系统的硬件组成和软件组成;
3、常用模具CAD/CAM软件的功能及特点教学要求了解CAD/CAM的基本概念,掌握模具CAD/CAM系统组成课题二冲压模具CAD
1、冲裁模CAD系统的组成、工作流程及特点;
1、冲裁零件的信息输入及工艺性判别;
2、冲裁零件的排样;
3、冲裁工艺参数的计算和冲模结构设计;
4、冲模图样绘制教学要求理解冲模CAD系统的信息输入方法,掌握零件的排样,掌握工艺参数计算以及冲模结构设计、冲模图样绘制课题三注射模CAD
1、注射模CAD系统组成、工作流程及特点;
2、注射模型芯型腔、浇注系统、镶块的CAD方法;
3、注射模模架的选择方法教学要求了解系统组成及特点,掌握工作流程,掌握各种零件的设计方法及模架选择方法课题四模具CAM
1、模具数控加工编程方法;
2、数控编程基本概念和术语;
3、数控加工NC刀具轨迹生成方法;
4、模具CAM工艺策略;
5、后置处理的概念和方法教学要求了解模具数控编程方法,理解刀具轨迹生成原理;掌握数控编程术语和工艺策略以及后置处理的概念和方法课题五模具CAE
1、CAE技术在模具行业的应用;
2、有限元分析方法及软件简介;
3、塑料成型模拟方法及软件简介;教学要求了解CAE的概念,了解有限元分析及塑料成型模拟方法,了解相关软件的功能课题六模具CAD/CAM新技术
1、高速加工技术简介;
2、逆向工程技术简介;
3、快速成型技术简介教学要求了解模具CAD/CAM新技术的应用及发展课题七CimatronE软件
1、CimatronE零件造型的基本功能;
2、装配体设计功能;
3、工程图输出功能;
4、模具设计基本功能与电极设计功能;
5、NC编程基本过程和基本功能教学要求了解CimatronE系统各个模块的功能,掌握软件零件造型基本功能、装配体设计功能、工程图输出功能,掌握软件的模具设计基本功能、电极设计功能和NC编程基本功能注软件的造型、模具设计、NC加工编程功能的深入学习和锻炼安排在专用周进行课题八PRO/Engineer软件应用
1、软件的实体造型和曲面造型基本功能;
2、软件的模具设计基本功能;
3、软件的钣金设计功能;
4、软件的工程图功能;
5、软件的NC编程基本功能;
6、软件的其他功能教学要求掌握软件造型基本功能、钣金设计功能、模具设计基本功能和NC编程基本功能,了解软件的其他功能注软件的造型、模具设计、NC加工编程功能的深入学习和锻炼安排在专用周进行
四、实践教学
(一)项目及课时分配
1、上机教学序号项目课时基本要求1冲压模具CAD2了解冲压模具CAD系统的功能和应用2注射模具CAD2了解注射模具CAD系统的功能和应用3模具CAM2了解模具CAM系统的功能和应用4PRO/Engineer软件应用50掌握PRO/E的曲面造型、实体造型、模具设计等的基本功能5CimatronE软件使用26掌握CimatronE基本建模技术、装配体设计、建立工程图、模具设计、NC自动编程与模拟仿真等的基本功能合计
822、软件实训四周(分两学期)
(二)主要实验设备
1、CAD/CAM软件系统CimatronE全功能教育版、学生版;PRO/E软件
2、硬件系统图形工作站、教师机、学生机
五、大纲使用说明大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写《冲压模具设计》课程教学大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数52
一、课程的性质与任务本课程是模具设计与制造技术专业的一门专业课,主要讲授冲压模具的设计知识内容主要有各种冲压工艺(冲裁工艺、弯曲工艺、拉深工艺、各种成形工艺)的工艺过程,以及各种冲压模具(冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、复合模、级进模)设计基础、典型模具结构和模具零件的加工方法通过学习本课程,使学生达到如下要求1.理解各种冲压工艺的工艺过程及工艺特点;2.掌握各种冲压模具的设计过程和设计计算方法;3.掌握各种冲压模具的典型结构和典型模具零件的设计方法;4.了解各种冲压模具主要零件的加工方法;5.达到一定的冲压模具的设计和制造能力
二、课题及课时分配序号课题内容课时课时分配讲授现场教学上机1冲压模具概述222冲裁模8713弯曲模8714拉深模8715成形模6516复合模667级进模668其他冲压模具449机动4合计52444
三、课程教学内容和要求课题一冲压模具概述
1、冲压工序分类及性质;
2、冲压模具的分类及典型结构;
3、冲压模具常用零部件及结构;
4、冲压材料及冲压设备教学要求了解冲压工序,掌握冲压模具的分类,了解冲压模具及常用零件结构课题二冲裁模
1、冲裁工艺过程及冲裁件的工艺分析;
2、冲裁间隙的确定及凸凹模刃口尺寸的计算;
3、凸凹模设计及冲裁模主要尺寸确定,冲压力计算;
4、典型冲裁模结构,冲裁模主要零部件的加工方法教学要求掌握冲裁模的设计过程和计算方法,掌握典型冲裁模的结构,了解模具主要零部件的加工方法课题三弯曲模
1、弯曲工艺过程及弯曲件的工艺分析;
2、弯曲件展开长度的计算及弯曲件的回弹;
3、弯曲力计算、弯曲模工作部分尺寸的计算;
4、典型弯曲模的结构;教学要求掌握弯曲模的设计过程及计算方法,掌握典型弯曲模的结构课题四拉深模
1、拉深变形过程及拉深系数;
2、拉深工件毛坯尺寸、工序尺寸确定;
3、拉深模工作部分设计,压边力、拉深力确定;
4、典型拉深模的结构;教学要求掌握拉深模的设计过程和计算方法,掌握拉深模的典型结构课题五成形模
1、胀形、翻边、缩口等各种成形工艺的工艺过程;
1、胀形模、翻边模、缩口模等各种成形模具的设计教学要求掌握各种成形模具的结构及设计方法课题六复合模
1、复合模的种类及特点;
1、复合模的设计;
1、典型复合模的结构教学要求掌握典型复合模的结构及设计方法课题七级进模
1、工序确定与排样图设计;
1、级进模常用装置的结构;
1、典型级进模的结构及设计教学要求掌握级进模的设计过程及结构课题八其他冲压模具其他冲压模具如汽车覆盖件模、组合冲模等的结构和设计方法教学要求了解其他冲压模具的设计方法
四、实践教学教学内容课时各种冲压模具结构、生产、使用参观教学4合计4
五、大纲使用说明大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写《塑料模具设计》课程教学大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数52
一、课程的性质与任务本课程是模具设计与制造技术专业的一门专业课,主要讲授塑料模具的设计知识内容主要有塑料材料及工艺性能、塑料制品的工艺性、各种塑料成型工艺(注射成型工艺、压缩成型工艺、挤出成型工艺、传递(压注)成型工艺、吹塑成型工艺等)的工艺过程,以及各种塑料模具(注射模、压缩模、挤出模、传递模、吹塑模)设计知识、典型模具结构,并简单介绍模具零件的加工方法通过学习本课程,使学生达到如下要求1.理解各种塑料成型工艺的工艺过程及工艺特点;2.掌握各种塑料模具的设计过程和设计计算方法;3.掌握各种塑料模具的典型结构和典型模具零件的设计方法;4.了解各种塑料模具主要零件的加工方法;5.达到一定的塑料模具的设计能力
二、课题及课时分配序号课题内容课时课时分配讲授现场教学上机1塑料模具概述222塑料成型工艺性能223塑料制品的工艺性444注塑模具设计201825压缩模具设计5416传递模具设计447挤出模具设计5418吹塑模具设计449塑料模具材料2210机动4合计52444
三、课程教学内容和要求课题一塑料模具概述
2、塑料工业及塑料模具在塑料工业中的地位;
3、塑料成型方法及塑料模具简介;
4、塑料成型工艺及模具技术的新发展教学要求了解塑料模具的重要地位,了解塑料成型方法及塑料模具分类课题二塑料成型工艺性能
2、塑料的组成、分类;
3、塑料的工艺性能教学要求掌握塑料的分类及工艺性能课题三塑料制品的工艺性
1、塑料制品的工艺性要求;
2、塑料制品形状、结构特点及设计教学要求理解塑件的工艺性,掌握塑件结构设计注意要点课题四注塑模具设计
2、塑料注射成型工艺的原理、过程及工艺条件;
3、注射模具的结构及分类;
4、注射机的技术参数;
5、塑料模具设计,包括分型面的选择、型腔数目确定、浇注系统设计、排气系统设计、各种成形零件的设计、导向机构设计、脱模机构设计、侧向抽芯机构设计、温度调节系统设计、模架设计教学要求了解工艺原理,掌握工艺条件;掌握注射模具分类及结构;掌握注射模具各部分的设计方法了解注射机的技术参数课题五压缩模具设计
1、压缩成型工艺原理、过程及工艺条件;
2、压缩模具的结构及分类;
3、压缩模与压力机的配合关系;
4、压缩模具结构设计教学要求了解工艺原理,掌握工艺条件;掌握压缩模具分类及结构;掌握压缩模的设计方法课题六传递模具设计
1、传递成型工艺原理、过程及工艺条件;
2、传递模具的结构及分类;
3、传递模具的结构设计教学要求了解工艺原理,掌握工艺条件;掌握传递模具分类及结构;掌握传递模的设计方法课题七挤出模具设计
1、挤出成型工艺原理、过程及工艺条件;
2、挤出模具(挤出机头)的分类及结构;
3、挤出模具与挤出机的关系;
4、挤出模具结构设计教学要求了解工艺原理,掌握工艺条件;掌握挤出模具分类及结构;掌握挤出模的设计方法课题八吹塑模具设计
2、吹塑工艺的分类及特点;
3、吹塑模具结构;
4、不同吹塑工艺的模具设计教学要求了解各吹塑工艺的特点,掌握吹塑模具的结构及设计方法课题九塑料模具材料
1、塑料模具的工作环境及其失效形式;
2、塑料模具的常用材料及选择原则;
3、塑料模具的热处理及表面处理方法教学要求掌握材料的选择原则,了解热处理及表面处理方法
四、实践教学
(一)现场参观教学内容课时各种塑料模具结构、生产、使用参观教学4合计4
(二)实训周一周(设计大作业)
五、大纲使用说明大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写《模具制造工艺学》课程教学大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数52
一、课程的性质与任务本课程是模具设计与制造技术专业的一门专业课,主要讲授现代模具制造工艺技术基础知识内容主要有模具制造工艺、工艺过程、工艺规程、工件的定位与夹紧原理、工艺组合与装备配置等;模具成型件的加工工艺原理,包括数字化成形铣削原理、电火花成型加工原理、电火花线切割加工原理、成型磨削原理、孔系加工工艺原理;模具装配工艺原理通过学习本课程,使学生达到如下要求
1、掌握模具制造工艺的基础知识;
2、掌握工艺过程的制定方法,能够编写工艺规程;
3、理解各种加工工艺的工作原理;
4、能够进行工装夹具的选择与设计;
5、具有一定的模具加工工艺制定与实施能力
二、课题及课时分配序号课题内容课时课时分配讲授现场教学上机1模具制造与制造工艺概述442模具制造工艺规程663工件的定位夹紧与夹具664模具通用零件加工665模具成型件的仿形加工与数控铣削加工666模具凸凹模型面成形磨削加工667模具凸凹模型面电火花加工工艺10108模具装配工艺669机动20合计5250
三、课程教学内容和要求课题一模具制造与制造工艺概述
1、模具制造技术要求模具制造精度(包括冲模制造精度、塑料注射模制造精度、其它模具制造精度)、模具成型件加工表面质量、模具制造周期和成本;
2、模具现代生产方式;
3、模具制造和模具零件加工的工艺过程;
4、模具成型件的加工工艺与装备教学要求理解模具加工的工艺过程,掌握模具制造的技术要求课题二模具制造工艺规程
1、模具制造工艺规程的内容;
2、模具制造工艺规程的文件形式,包括工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片;
3、模具制造工艺规程的技术基础,包括成型件的结构工艺性、工艺基准确定、加工方法等内容;
4、模具零件加工工艺规程的内容,包括毛坯和加工余量、零件加工工序、工序尺寸、加工公差的确定;
5、工艺规程的执行教学要求掌握工艺规程的内容、工艺文件的形式,掌握工艺规程的技术基础课题三工件的定位加紧与夹具
1、工件的定位原理与工件的定位基准;
2、工件的定位方式与定位元件;
3、工件定位误差的分析与计算;
4、工件的夹紧,包括夹紧力的确定,夹紧元件与夹紧机构;
5、模具加工用夹具构成、夹具种类;
6、模具制造工艺系统中的常用夹具的结构、作用、工作原理教学要求理解定位原理和定位误差分析,掌握定位基准的确定,掌握加紧机构的夹紧原理与设计,掌握常用夹具的结构和选择,掌握夹具的设计课题四模具通用零件加工
1、模具通用零件分类;
2、圆柱形零件加工工艺及设备,包括车削工艺、外圆磨削工艺、外圆研磨工艺;
3、套形零件加工及设备包括导套的加工;内孔的钻扩加工、锪钻与中心孔钻、镗孔;内孔的研磨与珩磨;
4、板件加工及设备,包括板件的刨削加工、铣削加工、磨削加工;
6、孔系加工及设备,包括孔系的坐标镗铣加工、孔系的精密磨削、深孔加工教学要求掌握各种模具通用零件的加工方法,了解各种加工设备课题五模具成型件的仿形加工与数控铣削加工
1、靠模仿形铣削,包括工艺原理与工艺条件、仿形靠模、仿形触头、常用仿形机床;
2、数控铣削,包括工艺原理、常用数控机床、NC铣削工艺(刀具、刀柄、对刀、数控铣削工艺要求);
3、计算机数控(CNC)编程,包括坐标系、数控编程基础、模具CAD/CAM系统的常用加工工艺(刀具路径、刀具与加工范围确定、工艺参数确定)、后置处理等教学要求:理解加工工艺原理,掌握加工方法,掌握计算机数控编程加工工艺确定等课题六模具凸凹模型面成形磨削加工
1、成形磨削原理与成行磨削方法(展成法、仿形法);
2、光学曲线磨削工艺,包括工艺原理、磨削方法、工艺条件等
3、数控成形磨削工艺原理、工艺方法与设备;
4、坐标磨削工艺原理与工艺方法;
5、高硬材料冲模成型件成形磨削工艺方法教学要求理解工艺原理,掌握工艺方法,了解机床设备课题七模具凸凹模型面电火花加工工艺
1、电加工的基本原理和加工过程;
2、电加工系统的组成和电加工的特点;
3、电火花成型加工的加工方式、加工工艺(工艺参数确定、电极设计等)、加工设备;
4、电火花线切割加工的工艺原理、加工工艺参数确定、工件找正、工艺质量保证、工艺系统组成、加工设备;
5、电火花线切割数控程序的编写教学要求理解电加工的基本原理,掌握工艺方法及工艺参数确定,了解加工设备课题八模具装配工艺
1、模具装配工艺过程及技术要求;
2、模具装配方法;
3、模具装配的定位、连接与固定方法;
5、模具技术标准及标准件应用;
6、模具组装工艺;
7、模具总装与调试教学要求掌握模具装配技术要求、装配方法、装配工艺,掌握调试方法,掌握模具技术标准及标准件的选用
四、实践教学实训专用周一周
五、大纲使用说明大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写《钳工实习》教学大纲适用专业高职机械类专业学时数90
一、实习的性质与任务钳工教学实习是重要的实践性教学环节,学生在校内实习工厂进行通过教学实习,培养学生在钳工方面的基本操作技能,为学生参加专业生产实习以及将来从事机械检修工作和其他方面的钳工工作打下必要的基础,同时也为技术基础课教学提供必要的生产实际感性知识通过教学实习,应达到以下基本要求1.熟悉钳工常用设备及工具的名称,构造,及使用方法,能进行一般工具的刃磨与修整使用这些工具时具有正确的操作姿势和方法2.初步熟悉机械钳工的工作内容,掌握其基本操作技能,能制作钳工简单工具3.具有钳工安全生产的基本知识
二、课题及课时分配序号课题内容课时分配(天)课题一钳工操作基本知识与安全知识1课题二锉削基本姿势练习2课题三平面及立体划线练习,示范1课题四金属锯割——圆钢下料1课题五金属锉削——平面、四方、六方加工4课题六钻孔,攻丝,套丝1课题七综合作业
(一)
1.5课题八综合作业
(二)
1.5课题九实做考试,实习总结2总计15
三、实习内容及要求课题一钳工操作基本知识与安全知识1.介绍钳工的工作范围及其在机械制造与维修中的地位与作用2.介绍实习场地的设备及使用规则3.介绍钳工常用工具,量具的结构,使用及保养4.介绍实习现场工作制度与安全规则,钳工常用工具,设备安全操作规则,以及如何养成文明生产习惯5.钳工基本知识电视录相课题二锉削基本知识及姿势练习1.锉削时的正确姿势与工件装夹2.锉刀的选择与保养3.用直角尺检查垂直度要求垂直度在1o的范围内4.用钢尺栓查平面度,要求各个方向透光均匀5.锉削后的尺寸精度达±
0.1mm,表面光洁6.锉削废品防止方法及安全技术课题三平面及立体划线练习,示范1.划线工具的使用与保护2.划线前的准备及划线时的安全操作方法3.加工工件对所划线的基本要求4.工件划线基准的确定和划线方法5.划线时的借料和防止废品的产生6.轴承座或减速箱箱体立体划线演示课题四金属锯割1.锯齿粗细的选择及锯条的安装2.锯割时的正确姿势,起锯方法及工件的装夹3.各种型材的锯割方法及防止崩齿和折断的措施课题五金属锉削——平面、四方及六方加工1.强化锉削的基本姿势正确掌握2.进一步掌握锯割时的姿势及锯缝的校正3.钳工工具的熟练应用和量具的正确识读4.熟练掌握平面划线的方法课题六钻孔,攻丝,套丝1.钻头与工件的装夹及钻床操伯与调整,钻削时的安全技术2.钻头与所钻孔的中心对正方法及矫正钻偏孔的方法3.钻削用量的选择4.丝锥,扳牙及攻丝铰手的使用,防止产生废品及防止丝锥折断的方法5.攻丝前的底孔直径及套丝前圆杆直径的确定课题七综合作业
(一)内容制作划线锤目的
1.提高锉削,锯割,划线,钻孔的技能
2.提高读图能力及使用量具测量尺寸的能力要求
1.表面砂布打光要光洁,曲面与平面相切连接处要光滑
2.各部尺寸要严格达到图纸所规定的尺寸要求课题八综合作业
(二)内容制作直角尺或者划规目的1.全面练习所学钳工的基本知识2.提高锉,钻等基本技能3.了解锡焊的基本知识,掌握简单锡焊技术要求1.各部尺寸达到图纸要求2.砂布打光的面要光洁3.直角尺内,外角角度在远见定范围内4.划规铆接后松紧一致,铆接基本知识介绍课题九实做考试内容四方配套目的1.全面检查所学钳工基本知识2.检查所加工工件尺寸,垂直的掌握技能3.初步掌握配合的有关技能要求1.全部尺寸按图纸要求2.方块在方孔内要能调转360度3.配合间隙要小
四、大纲说明
1、本实训注重理论与实际相结合,侧重实际、实作的教学与练习
2、为提高教学质量辅以电化教学,以弥补实习时间、内容的局限性
3、考虑到专业的不同,本大纲教学内容可有所侧重
4、本实训可结合《钳工职业技能鉴定考核》进行《机械制图大作业》教学大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时30
一、大作业的性质与任务“机械制图大型测绘作业”(简称“大作业”)是根据机械制图教学大纲要求安排的为期一周的集中测绘大型作业,是本课程的一个重要教学环节通过大作业不仅使学生掌握部件测绘的方法,而且可以使学生进一步巩固和掌握所学知识,提高综合运用所学知识解决实际问题的能力,提高绘图技能,增强贯彻国家标准的意识,加强实践能力,为后续课程的学习和适应以后的工作打下基础,通过大作业也是对学生学习制图课的一次全面考核作业题目一级正齿轮减速器ZD7-6-I
二、时间安排及作业内容作业内容作业用纸时间第一阶段测绘、绘制零件草图计算纸A22张计算纸A33张
1.5天第二阶段根据草图和示意图绘制装配图绘图纸A11张3天第三阶段根据装配图及修改后的零件草图绘制主要零件的工作图绘图纸A21张绘图纸A31张封面纸A31张
0.5天共计测绘用整套图纸计算纸A22张计算纸A33张绘图纸A01张5天
三、大作业的要求1.在规定时间内(一周),在教师指导下独立完成所规定的全部图纸2.图样应做到投影正确,视图选择与配置恰当,尺寸完整、清晰、合理、字体工整(仿宋体),内容完整,图面整洁,符合机械制图国家标准3.标准件、常用件应符合规定画法及简化画法4.作业期间应遵守正常的作息时间,要在教师指定的地方进行大作业第一阶段测绘、绘制零件草图根据减速器示意图进行分析拆装,绘制下列零件草图1.箱体草图2.箱盖草图3.从动轴4.齿轮轴5.齿轮6.透盖、闷盖第二阶段绘制装配图根据装配示意图、零件草图及有关标准的结构尺寸绘制装配图在绘图过程中,应注意检查零件草图中的结构、尺寸是否有错误或不妥之处,有则改之,使零件图结构、尺寸与装配图的一致,零件之间的装配关系协调一致尺寸标注及零件序号的编写及技术要求要正确,清晰第三阶段绘制零件工作图1.制箱体、箱盖零件图任选其中之一2.制齿轮轴、从动轴零件图3.制齿轮零件图绘制零件图时,应根据装配图和修改后的零件草图进行绘制各零件的表达方案由学生根据零件结构、形状自己选择尺寸标注要做到正确、完整、清晰、合理
四、主要设备清单1.一级正齿轮减速器ZD7-6-I20套2.卡尺、直尺20套3.绘图纸
五、大作业考核办法任课教师要有大作业记录本,记录大作业中突出学生的表现,作为评定成绩的依据,主要考核以下几方面的内容
1.出勤情况(占20%)平时记录出勤,缺勤两次成绩降低一等,缺勤三次成绩为不及格
2.独立完成情况(占20%)根据平时考察进行记录,分出独立完成和基本不可以独立完成的名单
3.完成进度情况(占10%)根据平时考察进行记录,分出按时完成和基本不按时完成的名单
4.图面质量(占30%)根据最后图纸完成的质量情况评分
5.答辩情况(占20%)根据平时提问和最后个别答辩情况进行评定
六、《机械制图大作业》大纲编写说明本大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写《计算机辅助绘图实训》教学大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数30
一、“计算机辅助绘图实训”的性质与任务“计算机辅助绘图实训作业周”(简称“计算机辅助绘图”)是根据机械制图教学大纲要求安排的为期一周的集中学习AutoCAD2000工程绘图教程的大型作业,是本课程的一个重要教学环节通过大作业不仅使学生系统掌握计算机绘图有关知识,而且可以使学生进一步巩固和掌握所学知识,提高综合运用所学知识解决实际问题的能力,提高绘图技能,增强贯彻国家标准的意识,加强实践能力,为后续课程的学习和适应以后的工作打下基础,通过计算机绘图实训周的学习也是对学生学习制图课的一次全面考核
2、作业内容1.全面学习AutoCAD2000工程绘图教程2.千斤顶零件图、装配图注如时间紧张可不画装配图
3、作业时间安排计划作业内容时间第一天绘图环境的初步设置、绘制基本图形1天第二天复制、移动、修改图形、精确绘图1天第三天精确绘图、绘制剖面线、尺寸标注1天第四天尺寸标注、创建与使用图块、1天第五天画千斤顶的零件图、画千斤顶的装配图1天共计注交软盘5天
4、大作业要求
1、要在规定时间内(一周),在教师指导下基本学会使用AutoCAD2000工程绘图教程
2、图样应做到投影正确,视图选择与配置恰当,尺寸完整、清晰、合理
3、实训期间应遵守正常的作息时间,要在教师指定的地方进行学习
5、具体内容及时间安排第一阶段(第一天)上午复习基础知识,重点是修改系统配置选项、存储图形、坐标系和点的基本输入方式、基本绘图命令、图层的使用、图层的管理下午文字样式与文字注写,绘图环境的初步设置,绘制基本图形第二阶段(第二天)上午复制、移动、修改图形下午精确绘图(见教材P112页轴承座的三视图)第三阶段(第三天)上午精确绘图,绘制剖面线绘制千斤顶的绞杆、螺杆(见附图)下午尺寸标注给千斤顶的绞杆、螺杆标注尺寸(见附图)第四阶段(第四天)上午尺寸标注(见习题集P89页顶垫、螺套、底座)(见附图)下午创建与使用图块第五阶段(第五天)上午完成千斤顶的零件图下午画千斤顶的装配图(视时间确定)
6、编制说明本大纲根据济南铁道职业技术学院2004年《模具设计与制造技术专业教学计划》编写《电工电子实习》大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数30
一、实训的性质与任务本实习是高职模具设计与制造技术专业的一门实践性教学课程它的任务是对学生进行电工电子技术基本知识和基本技能的训练,使学生具备一定的电工电子实际操作能力,为学生进一步学习专业知识和职业技能,为参加电工职业技能鉴定考核打下的基础通过电工电子实习,使学生达到以下基本要求
1、掌握电气安全技术知识及常用电子元件的识别、功能特点
2、掌握基本工具的使用方法,常用电工电子仪表的使用与维护方法
3、掌握照明电路的配线接线方法
4、掌握常用低压电器的结构特点,电机控制线路的接线方法
二、课题及课时分配课题序号课题内容课时分配课题一安全用电和基本操技能1课题二电工照明配线
0.5课题三常用低压电气知识及电气试图
0.5课题四点动与连续运行控制线路配电板的配线及安装1课题五接触器连锁正反转控制线路配电板的配线及安装
0.5课题六电子元器件识别及测试、仪器仪表的使用
1.5合计5天
三、实训内容和要求课题一安全用电和基本操作技能
1、常用工具、量具和电工仪表的使用与维护
(1)基本工具的使用和保养
(2)常用量具的使用和保养
(3)常用电工仪表的使用和维护
2、导线的连接
(1)连接方法
(2)接连要求课题二照明电路的配线安装
1、基本知识
(1)白织灯的工作原理
(2)日光灯的工作原理
(3)电度表的工作原理
(4)车间照明电路的要求
2、线路的安装步骤和方法
(1)配盘要求
(2)配盘步骤
(3)线号的标定和接线图的绘制
(4)电气元件及导线的选用
3、照明电路的安装
(1)两地控制照明电路
(2)白织灯、日光灯、插座照明电路
(3)电度表安装电路课题三常用低压电气知识及电气识图
1、电气识图
2、常用低压电气的基本知识课题四点动与连续运行控制线路配电盘的配线及安装课题五接触器连锁正反转控制线路配电板的配线及安装课题六电子元器件识别及测试、仪器仪表的使用
1、电阻,电容,电位器等元件的分类,型号,规格标志方法(直标法,色标法等),各类电阻、电容的性能比较、选用常识及简单测试
2、晶体管元件(二极管,三极管,场效应管)的分类,型号,管脚识别及性能好坏判别
3、集成芯片的识别及简单测试
4、熟练掌握示波器、函数信号发生器、毫伏表及数字万用表的使用方法
四、大纲说明
1、本实训与《电工电子学》课程教学配合进行
2、本实训注重理论与实际相结合,有利于理论教学的开展
3、本实训可以结合“电工职业技能鉴定考核”进行《机械加工实习》教学大纲适应专业:高职机械类专业学时数:60
一、实训的性质与任务本实训是高等职业技术学院机械类专业的一门实践教学课程它的任务是对学生进行机械加工技术基本知识和基本技能的训练使学生具备一定的机械加工实际操作能力为学生进一步学习专业知识和职业技能鉴定打下基础通过机械加工实习使学生达到如下要求
1、掌握机械加工基本操作安全知识
2、掌握机械加工基本操作方法及机械设备的维护保养
3、掌握了解加工外圆、端面、切槽、圆锥面、特型面、钻孔、车内空、滚花、、车螺纹等基本操作技能
4、熟悉和了解铣床、刨床、磨床、镗床的基本知识及操作方法
二、课题及课时分配课题序号课题内容课时分配(天)课题一机械加工入门安全知识
0.5课题二车床的基本操作技能
1.0课题三车外圆、端面的基本操作技能
1.0课题四车槽、切断的基本操作技能
0.5课题五车圆锥体面的基本操作技能
0.5课题六车特型面及滚花的基本操作技能
0.5课题七复杂工件装夹的基本操作技能
0.5课题八其他主要机械加工设备的原理及操作方法
5.0课题九综合考试
0.5总计10
三、实习内容和要求课题一机械加工入门知识
1、实习的目的与任务
2、车床概述、操作知识1)车床的安全操作知识2)车床(C
616、C620)的基本构造及组成部分、传动系统、加工范围3)车床的润滑方式及维护保养课题二车床的基本操作技能
1、基本操作知识1)了解车床各种手柄的名称及用途2)讲解车床的基本操作程序3)学生手动练习大中小拖板基本操作技能
2、常用量具的原理及使用方法1)讲解常用量具的使用方法及维护保养2)学生练习测量工件课题三车外圆、端面的基本操作技能
1、车床刀具1)讲解车刀的种类用途及如何选择刀具2)了解车刀的正确安装
2、加工外圆端面的操作知识1)了解怎样选用外圆车刀、端面车刀及装夹2)讲解加工外圆、端面的操作方法3)学生练习车削外圆、端面
3、讲解轴类零件的加工方法课题四车槽、切断的基本技能
1、讲解车槽、切断的基本知识及方法1)了解怎样选择刀具及安装2)讲解在车槽、切断加工中基本知识操作方法3)学生练习车槽、切断的基本知识课题五车圆锥体、面的基本操作技能
1、讲解加工圆锥体的计算方法
2、讲解加工圆锥体常用车刀的选择与装夹
3、讲解加工圆锥体的基本方法
4、学生练习加工圆锥体课题六车特型面及滚花的基本操作技能
1、特型面的加工操作方法1)讲解车特型面的主要特点及常用刀具的选择2)示范加工特型面的方法步骤3)学生练习加工特型面的基本操作方法
2、滚花加工基本操作方法1)讲解滚花刀的主要特点及安装2)讲解滚花加工的基本知识3)教师示范滚花的基本操作方法课题七复杂工件装夹的基本操作技能
1、复杂工件的装夹方法1)讲解车床上常用夹具的种类及用途(三爪卡盘、四爪卡盘、花盘)2)了解如何正确选用夹具及安装3)讲解复杂工件的装夹矫正方法4)学生练习装夹工件课题八其他主要机械加工设备的原理及操作方法
1、刨床与刨削1)了解牛头刨床的组成部分,熟悉牛头刨床的加工方法2)讲解工件在刨床工作台、平口钳上的装夹及校正方法3)掌握平面(含斜面)的刨削方法
2、铣床与铣削1)了解铣削加工的基本知识2)了解万能卧式铣床的主要组成部分及作用3)讲解与示范4)铣槽(主要是键槽)5)铣等分零件
3、磨床与磨削讲解与示范1)了解磨床的种类及用途2)了解平面磨床、外圆磨床的结构、工件的装夹、砂轮的安装及磨削运动3)了解磨圆、内孔、端面、平面的加工方法
4、镗床与镗削1)了解镗床的结构2)讲解与示范镗床的用途课题九综合考试
1、通过考核加工工件与理论试题,考核学生对车床操作技能的掌握程度和其它机床了解程度
2、写出实习总结
3、成绩评定教学实习成绩按优、良、及格和不及格记入学生成绩册
四、大纲说明
1、为提高教学质量,在实训过程中辅以电化教学,以弥补实训时间及条件的不足
2、本实训可结合《机械加工职业技能鉴定考核》进行《焊工实习》教学大纲适用专业高职机械类各专业学时数30
一、实训的性质和任务焊工技能实训是高职机械类各专业的一门实践课,其主要内容为金属焊接与切割的有关专业知识和实作技能训练通过教学和实训,应使学生达到下列要求
1、掌握各类焊接生产操作的安全技术
2、在课堂教学的基础上,对各类焊接设备、工具和辅助设施进行实际了解,并熟练掌握安全设备保管、使用方法
3、熟练掌握手工电弧焊和氧乙炔气焊的初级焊接技术;一般性了解氩弧焊接、电弧气刨和CO2气体保护焊的操作技术
4、熟悉焊接工艺基本知识,正确确定焊接规范
5、掌握焊接检验的基本方法和要求
6、能够合理使用和保管常用工具、夹具掌握辅助性操作的方法和技巧
7、通过学习和训练,有助于学生顺利通过焊接操作的国家职业技能鉴定
二、实训内容及时间分配课题序号内容时间分配(天)课题一安全技术教育
0.5(含考试)课题二电焊基础知识
0.5课题三手工电弧焊基本技能操作练习及考核
1.5课题四其他熔焊加工方法
0.5课题五气焊的基本知识
0.5课题六气焊与气割基本技能操作练习及考核
1.5总计
5.0
三、实训的内容和要求课题一安全技术教育
1、电焊部分1电焊工应该具备的安全用电常识及用电安全操作常识;2电焊工劳动保护用品的穿着、佩带要求;3焊机、焊钳的安全使用要求;4操作者防止触电伤亡事故的有效措施;5个人劳动卫生的保护准则和方法
2、气焊部分1气焊工应该具备的安全生产常识、开关气瓶、焊割具的安全操作常识;2气焊工劳动保护用品的穿着、佩带要求;3气焊设备、工具及辅助设施的安全使用要求;4回火的应急处理方法和防止的有效措施;5个人劳动卫生的保护准则和方法课题二电焊基础知识
1、电焊常用设备的构造、性能和使用方法
2、手工电弧焊的技术要求
3、普通碳素钢的中、厚钢板三种主要坡度的加工;平面焊双面成型平焊及立焊
4、普通碳素钢板--钢管T型接头平焊、水平转动焊
5、Q235角钢的连接平焊、横焊和立焊
6、焊接接头的检验方法和质量评定规定课题三手工电弧焊基本技能操作练习及考核
1、会使用交流电焊机和直流电焊机
2、熟练掌握引弧、运条、灭弧基本方法;并进行平焊、横焊和立焊
3、进行3mm厚普通碳素钢、不开坡口单面对接平焊的练习及考核课题四其他熔焊加工方法
1、氩弧焊设备和焊接工艺
2、CO2气体保护焊设备和焊接工艺
3、埋弧焊设备和焊接工艺
4、碳弧气刨的加工特点,适用范围和基本操作课题五气焊的基本知识
1、气割、气焊常用设备的构造、性能和使用方法
2、手工气焊与气割的技术要求
3、厚度10毫米以下普通碳素钢板的氧乙炔气割
4、厚度1毫米以下普通碳素钢板的氧乙炔气焊或氧气—石油液化气气焊
5、直径8毫米的常用铜管的氧乙炔气焊或氧气—石油液化气气焊
6、气焊与气割检验和质量评定方法课题六气焊与气割基本技能操作练习及考核
1、正确检验和连接气焊与气割设备及工具
2、正确掌握气阀的开闭和火焰的调整
3、掌握手工气焊和气割的基本技能
4、进行1mm厚薄钢板氧——石油液化气焊接
5、进行3mm厚薄钢板氧——石油液化气气割
6、对上述气焊与气割技能进行考核
四、大纲说明
1、本实训注重理论与实际相结合,重在实践,有利于理论教学的开展
2、本实训可以结合《焊工职业技能鉴定考核》进行《机械设计基础认知实训》大纲适用专业机械系各专业学时数30
一、认知实训的性质和任务《机械设计基础认知实训》是高等职业技术学院机类、近机类各专业《机械设计基础》理论课全面开讲之前的必须的实践过程主要实训内容《机械设计基础》理论课中涉及到的一般机械和常用机构《机械设计基础》认知实训的设置是为了使学生在全面开讲《机械设计基础》理论课之前,通过实训对《机械设计基础》理论课中涉及到的一般机械和常用机构的内、外部结构;传动关系;运动特点等有一个初步的认知,为学习《机械设计基础》理论课知识奠定物质基础学生在认知实训结束后应达到以下要求
1、熟悉常用机械、机构和通用零、部件的基本类型、结构及联接和传动关系等基本知识
2、了解常用机械、机构和通用零、部件中的常用材料和失效形式
3、具有正确拆、装简单机械及传动装置的基本技能
4、具有测绘和绘制实际机器或机构的能力二课题及课时分配序号课题时间1整车及传动系统1天2实际机器1天3齿轮系传动装置1天4连杆等传动机构1天5链及其它机构1天合计5天三认知实训的内容和要求课题一整车及传动系统本课题介绍了一部完整机械的组成和结构;机械传动的组成和传动过程教学要求1.了解一部完整机械必须的结构组成;2.了解一部完整机械机械传动的组成和传动过程课题二实际机械本课题介绍了实际机械(内燃机)中的主要机构其组成、特点和运动关系;常用零部件的组成、特点与常用材料教学要求1.了解实际机械(内燃机)中各主要机构(凸轮机构、连杆机构等)的组成、特点和运动关系;2.了解实际机械(内燃机)中常用零部件(螺纹联接、弹簧、联轴器、离合器等)的组成、特点与常用材料课题三齿轮系传动系统本章介绍了一般机械中常用的齿轮系传动系统(减速器、变速器、行星齿轮传动等)的组成和传动关系;轴毂联接与齿轮的润滑等教学要求1.了解齿轮系传动的基本形式、组成和传动关系;2.了解轴系传动零部件的组成与结构;轴系零部件的支撑;轴毂联接与齿轮传动的润滑和密封问题;3.了解箱体类总成的联接与密封问题;课题四带传动、连杆机构、棘轮机构、绳传动等机构本章介绍了带传动、连杆机构、棘轮机构、绳传动等机构的组成、传动特点、安装要求等问题;教学要求1.了解带传动、连杆机构、棘轮机构、绳传动等机构的组成、传动特点;2.了解带传动、连杆机构、棘轮机构、绳传动等机构的安装要求等课题五链传动及其它机构本章介绍了链传动、棘轮机构等其它机构常用机构的组成、特点、传动原理;教学要求了解链传动、棘轮机构等其它机构常用机构的组成、特点、传动原理、运动特性;四主要设备清单1.汽车整车一台;2.牛头刨床、插齿机实物模型各一套;3.一级齿轮减速器两台;4.发动机实物模型一台、压气机实物两台;5.离合器及变速器两套;6.旧自行车两台;7.缝纫机实物五台;8.原理柜、零件柜各一套
五、大纲编写说明1.本实训对学生的动手能力要求较强,实训要求的内容应尽量开出根据实验设备数量及学生分组情况可适当调整实训内容;《机械设计基础》课程设计大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数30一课程设计的目的与任务《机械设计基础》课程设计是高等职业技术学院机械系机类、近机类各专业在《机械设计基础》理论课之后必须的综合练习,是《机械设计基础》课程的一次十分重要的实践教学环节主要设计内容为包含电动机、一级圆柱齿轮减速器在内的常用传动系统的设计计算其主要目的是通过课程设计对《机械设计基础》理论课中涉及到的一般机械的常用机构、常用传动、常用零件等进行综合和设计练习,使学生初步具有对简单机械的设计能力学生在课程设计结束后应达到以下要求⒈熟悉常用机械、机构和通用零、部件及联接和传动进行综合设计计算的程序和方法;⒉初步具备对常用机械、机构和通用零、部件及联接和传动进行综合设计计算的能力;⒊具有正确使用常用工具书、设计资料;正确处理有关设计数据的基本技能二设计内容及时间分配序号设计内容时间1传动方案、电动机选择、动力参数计算1.5天2箱内外传动零件设计计算1天3装配草图绘制1.5天4零件图绘制0.5天5设计说明书0.5天合计5天三课程设计应注意事项1.指导教师要教育学生明确课程设计的目的,它是《机械设计制造及自动化》、《机电一体化》、《空调与制冷》等机类、近机类各专业在《机械设计基础》理论课之后必须的综合练习,是《机械设计基础》课程的一次十分重要的实践教学环节,是培养学生具有独立的设计能力和独立工作能力的一次重要的实践课;2.学生要在教师的指导下独立完成设计任务提倡独立思考、分析和解决问题问题反对盲目抄袭、不求甚解;3.正确处理设计计算与结构设计的关系;正确使用标准和规范;4.正确处理传承与创新的关系做到在传承前人的经验和知识的基础上,大力倡导创新,培养学生的创新精神
四、大纲编写说明本大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写《机械制造技术实训》教学大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数60
一、实训的性质与任务本课程是模具设计与制造技术专业学生,学习《机械制造技术》课程时进行的一个实践性教学环节其主要内容是运用所学过的理论知识,进行典型机械零件的加工工艺规程编制学生通过这次课程实训应达到以下要求
1、能运用机械制造技术的基本理论,正确地解决机械加工过程中典型零件的定位夹紧、工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题,从而保证零件的加工质量
2、通过对机床、刀具及刀具材料、夹具、切削用量等的选择,掌握机械零件的加工工艺规程编制的基本方法
3、学会查阅和使用各种设计手册及图表资料的方法,掌握与本次设计有关的资料名称、版本、适用范围,并能够做到查找熟练,运用自如
4、学会根据加工工艺正确选择加工设备,并能根据加工要求合理调整设备,完成相关机械零件的加工
5、能够根据加工的要求正确选择、磨制刀具
6、通过训练,使学生能够熟悉机械加工的一般过程,能够正确的实施机械加工工艺二课题与课时分配项目一工艺规程设计序号课程设计内容课时1查资料,分析设计任务42零件图、装配图的分析23毛坯余量的选择、加工方法的确定44编制工艺路线25计算工序尺寸、切削用量66填写工艺卡片87编写设计说明书4合计30项目二机械加工序号课程设计内容课时1熟悉相关加工设备32零件的分析33机床、刀具调整64机械加工与质量检验155考核与总结3合计30
三、实训内容和要求项目一工艺规程设计
(一)查资料分析设计任务
1、连杆的加工工艺路线
2、曲轴的加工工艺路线
3、喷油泵上体的加工工艺路线
4、柱塞偶件的加工工艺路线教学要求了解常用零件的加工工艺
(二)零件图、装配图的分析
1、分析喷油泵装配图了解喷油泵上体的作用及其配合的零件
2、分析喷油泵上体的零件图,了解其结构特点和技术要求
3、熟悉其他部分的作用教学要求分析喷油泵上体的零件图,结构特点和技术要求
(三)毛坯余量的选择、加工方法的确定
1、利用手册查表确定的加工余量
2、选择加工方法
3、确定主要表面的加工方案教学要求掌握加工余量选取及表面加工方案
(四)编制工艺路线
1、编制零件的工艺路线
2、选择机床、刀具、夹具和量具教学要求掌握零件工艺路线编制方法,理解机床、刀具、夹具和量具选择方法
(五)计算工序尺寸,切削用量
1、计算工序尺寸
2、计算切削用量教学要求掌握工序尺寸、切削用量三要素计算方法
(六)填写工序、工艺卡片项目二机械加工
(1)熟悉相关加工设备
1、熟悉BVL20-1车床的结构组成及操作方法
2、熟悉ZXW32A铣床的结构组成及操作方法
3、熟悉相关工具的使用教学要求熟悉BVL20-1车床和ZXW32A铣床的结构组成及操作方法
(2)零件的分析
1、熟悉设计任务书规定零件的结构
2、根据零件精度要求确定毛坯尺寸
3、确定零件的工序余量
4、确定零件表面加工的切削用量
5、确定加工选用的刀具
6、确定零件加工工艺规程教学要求掌握零件工序余量、切削用量及零件加工工艺规程
(3)机床、刀具调整
1、根据零件加工要求调整机床
2、根据工艺要求选用和磨制刀具教学要求了解机床调整方法;刀具选用和刃磨
(4)机械加工与质量检验
1、根据确定的工艺规程正确操作机床,完成零件的加工
2、检验零件的加工质量并分析误差产生原因教学要求熟练掌握机床的操作;对零件技术要求进行检验并分析误差产生原因
四、组织与考核组织
1、以班级为单位,视具体情况分小组进行
2、由指导老师布置任务、安全教育、并进行指导考核
1、根据学生在平时设计工作中的工作态度、独立工作能力、提问情况,给出平时考核成绩,此成绩占总成绩的50%;
2、学生实训结束后的实训报告占总成绩的30%;
3、学生考勤情况占总成绩的10%;
4、学生平时纪律情况占总成绩的10%综合以上四方面的成绩综合评出优秀、良好、及格、不及格四个档次成绩五大纲说明本大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写,是与《机械制造技术》课程相配套的实践教学环节《数控编程与加工实训》大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数60
一、实训的性质与任务本课程是模具设计与制造技术专业学习《数控编程与加工》课程过程中进行的一个实践性教学环节通过对数控车/铣床的操作及模拟编程,进一步加深和巩固课堂上所学的数控加工工艺及编程知识,更加感性的认识到数控机床在结构、操作与工艺方面的优越性,以提高学生的动手能力及发现问题并解决问题的能力通过实训达到以下目的
1、通过模拟编程掌握数控加工工艺及编程;
2、掌握数控车床、数控铣床的加工操作;
3、掌握程序的传输,通过模拟编程操作,提高学生对数控程序编制、调试的能力和熟练程度
二、课题及课时分配序号实训题目课时1三英数控车床、CJK6132数控车床的程序编制与模拟加工242三英数控铣床的程序编制与模拟加工163加工中心的程序编制、模拟与加工164考核4合计60
三、实训内容和要求课题一数控车床的程序编制与模拟加工
1、数控车床的程序编制;
2、数控车削加工工艺;
3、数控车床程序调试
4、模拟加工出满足要求的零件教学要求掌握典型零件的数控车削加工工艺编制、程序编制与模拟加工课题二数控铣床的程序编制与模拟加工
1、控铣床的程序编制;
2、数控铣削加工工艺;
3、数控铣床程序调试
4、模拟加工出满足要求的零件教学要求掌握典型零件的数控铣削加工工艺编制、程序编制与模拟加工课题三加工中心编程、轨迹验证与加工
1、铣削加工零件的CAM编程与轨迹模拟;
2、加工中心操作与典型零件的加工;教学要求利用CAM软件进行复杂铣削类零件的程序编制、轨迹模拟与编辑调试,了解加工中心的操作与加工特点
四、成绩评定
1、根据学生在平时工作中的态度、独立工作能力、提问情况,给出平时考核成绩,此成绩占总成绩的40%;
2、学生的编程效率与加工尺寸精度及实训报告占总成绩的40%;
3、学生考勤情况占总成绩的10%;
4、学生平时纪律情况占总成绩的10%综合以上四方面的成绩综合评出优秀、良好、及格、不及格四个档次成绩
五、实训场所及设备
(一)实训场所数控模拟编程实训室
(二)实训设备三英2000型车、铣两用数控编程模拟器三英X2000S数控铣床三英CK28数控车床CJK6132数控车床永进V86加工中心
六、大纲说明本大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写,是与《数控编程与加工》课程相配套的实践教学环节《模具CAD/CAM实训》大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数120
一、实训的性质与任务模具CAD/CAM实训的目的是使学生在学习了基本的CAD/CAM理论和软件的基本功能的基础上,进行软件功能的深入全面的学习,重点通过设计实例进行软件功能综合应用的锻炼,从而达到能够熟练运用软件进行工业产品设计和加工编程的能力通过本次实训应达到以下目的
1、深入学习CimatronE软件重点功能模块的各项功能;
2、重点掌握CimatronE软件的NC编程功能;
3、深入学习Pro/e软件的重点功能模块的功能;
4、重点掌握Pro/e软件的实体和曲面造型以及模具设计功能;
5、达到一定的运用软件工业产品设计和NC加工编程的能力
二、课题及课时分配项目一CimatronE软件实训序号实训课题课时1软件实体造型功能学习62软件曲线、曲面造型功能学习63零件造型综合锻炼64模具设计功能学习65模具设计综合锻炼126零件NC加工编程127造型、NC编程综合锻炼12总计60项目二Pro/e软件实训序号实训课题课时1软件实体造型功能学习122软件曲线、曲面造型功能学习123零件造型综合锻炼64模具设计功能学习65模具设计综合锻炼126零件NC加工编程功能学习67造型、NC编程综合锻炼6总计60
三、实训课题和要求课题一软件实体造型功能学习
1、软件各实体造型方法命令选项的详细运用;
2、综合运用各造型方法进行实体造型实训要求熟练掌握实体造型方法,能够合理运用各种实体造型方法进行零件实体模型建立课题二软件曲线、曲面造型功能学习
1、各种曲线创建方法的运用;
2、各种曲面创建方法的运用;
3、综合运用曲线、曲面创建方法进行零件造型实训要求熟练掌握曲线、曲面创建方法,合理运用曲线、曲面命令进行零件模型建立课题三零件造型综合锻炼通过零件设计实例进行软件造型功能的综合锻炼实训要求达到一定的软件造型功能的综合运用能力课题四模具设计功能学习
1、软件的模具设计功能;
2、根据塑件实物进行零件造型,并进行模具设计实训要求熟练运用软件的模具设计功能课题五模具设计综合锻炼根据塑件图纸进行塑件造型,并进行模具设计和模具装配设计实训要求达到一定的熟练运用软件进行模具设计的能力课题六零件NC加工编程
1、熟练掌握软件的各种刀路的特点、适用范围以及刀路参数的设置;
2、掌握刀路轨迹仿真模拟功能;
3、掌握后置处理方法以及NC加工程序的传输方法实训要求能够根据零件结构和加工要求合理选择刀路、设置刀路参数进行零件NC加工编程课题七造型、NC编程综合锻炼进行实际零件的设计,并根据要求完成零件的加工编程,生成数控加工程序实训要求达到一定的综合运用软件功能进行实际产品设计加工的能力
四、实训考核实训成绩的考核根据实训表现(成绩比例20%),每个课题的演练过程及结果(成绩比例50%),每个课题的实训总结(成绩比例30%)评出成绩,成绩分优、良、及格、不及格四个等级
五、大纲说明
1、本大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写
2、本大纲与《模具CAD/CAM技术》课程配合使用《模具装配实训》教学大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数30
一、实训的性质与任务本实训是模具设计与制造技术专业学生在学习专业课程的过程中而进行的通过本次实训,使同学们将理论与实践相结合,掌握常见的塑料模具和冲压模具的结构,掌握冲压模具、塑料模具的装配工艺,掌握模具装配过程中的各种修配方法以及各种工具设备的使用通过实训达到以下目的
1、掌握常见塑料模具的结构、特点以及适用范围;
2、掌握常见冲压模具的结构、特点以及适用范围;
3、掌握模具装配工艺及各种修配加工、调整方法;
4、掌握装配工具的使用
二、课题及课时分配序号实训题目课时1塑料模具装配122冲压模具装配123考核、总结6合计30
三、实训内容和要求课题一塑料模具装配
1、按照正确的装配顺序进行各塑料模具的装配;
2、装配过程中的各种修配加工和调整;
3、完成装配过程的流程方框图;
4、绘制典型模具的装配图.教学要求掌握模具结构,掌握装配工艺及修配加工调整方法,掌握工具使用课题二冲压模具拆装
1、按照正确的装配顺序进行各冲压模具的拆装;
2、装配过程中的各种修配加工和调整;
3、完成装配过程的流程方框图;
4、绘制典型模具的装配图教学要求掌握模具结构,掌握装配工艺及修配加工调整方法,掌握工具使用课题三考核、总结
1、总结各种模具的结构特点、写出总结报告;
2、实做考核教学要求全面总结和掌握各种模具的结构特点、适用范围及各种修配加工方法等
四、成绩评定实训成绩的考核根据实训表现(成绩比例20%)及每个课题的演练过程及结果(成绩比例30%),每个课题的实训总结及实做考核(成绩比例50%)评出成绩,成绩分优、良、及格、不及格四个等级
五、实训场所及设备模具实训室,各种常见塑料和冲压模具,常用拆装工具
六、大纲说明本大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写《模具制造工艺实训》大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数30
一、实训的性质与任务本课程是模具设计与制造技术专业学生学完《模具制造工艺学》课程之后进行的一个实践性教学环节通过编写工艺规程以及常用模具零件的加工,进一步加深对所学的模具制造工艺理论知识的理解,掌握各种工艺的实施方法以及设备、工具的使用通过实训达到以下目的
1、掌握典型模具零件的加工工艺;
2、掌握零件加工工艺制定;
3、掌握电极的设计、加工以及电火花成形加工;
4、掌握设备工具的使用方法
二、课题及课时分配序号实训题目课时1典型模具零件工艺制定82典型模具零件的加工103电极的设计、加工及电火花成形加工12合计30
三、实训内容和要求课题一典型模具零件工艺规程编写
1、导柱等圆柱形模具零件的工艺制定;
2、导套等套形模具零件的工艺制定教学要求两类零件任选其一进行工艺制定,掌握工艺参数的合理确定及规程编写方法课题二典型模具零件的加工
1、导柱等圆柱形模具零件的加工;
2、导套等套形模具零件的加工教学要求两类零件任选其一进行加工,掌握加工设备及工具的使用课题三电极的设计、加工及电火花成形加工
1、根据零件被加工区域的结构设计电极;
2、进行电极加工;
3、利用电极进行零件的电火花成形加工教学要求进一步掌握电极的设计方法,掌握电极的合理运用
四、成绩评定实训成绩的考核根据实训表现(成绩比例20%)及工艺规程文件(成绩比例50%),零件加工结果(成绩比例30%)评出成绩,成绩分优、良、及格、不及格四个等级
五、实训场所及设备数控加工设备、机加工设备、特种加工设备、钳工设备以及其它工量具
六、大纲说明本大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写,与《模具制造工艺学》课程相配套的实践教学环节《注塑模具设计实训》大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数30
一、实训的性质与任务本课程是模具设计与制造技术专业学生学完《塑料模具设计》课程之后进行的一个实践性教学环节通过实际塑件模具主体的设计,进一步加深对所学塑料模具设计理论知识的理解,并结合模具CAD/CAM软件的使用,进一步提高软件的应用能力和解决实际问题的能力通过实训达到以下目的
1、掌握注塑模具的设计的主要过程和方法;
2、掌握设计手册和国家标准的使用;
3、熟练运用模具CAD/CAM软件进行设计
二、课题及课时分配序号实训题目课时1方案确定62主要成型零件设计123完成装配图64完成设计说明书,答辩6合计30
三、实训内容和要求课题一方案确定分配设计任务,阅读塑件图纸,分析塑件工艺性,确定模具设计方案课题二主要成型零件设计利用CAD/CAM软件进行塑件造型;根据塑件模型进行分模,完成主要成型零件的设计;进行型芯、型腔强度计算;成型零件出图课题三完成装配图查阅模具设计手册,确定模具装配的型式;根据有关标准确定标准模板尺寸;完成模具装配图(用软件完成装配图)课题四完成设计说明书,答辩
四、成绩评定实训成绩的考核根据实训表现(成绩比例20%)及设计说明书质量(成绩比例30%),答辩结果(成绩比例50%)评出成绩,成绩分优、良、及格、不及格四个等级
五、实训场所及设备机械系CAD实训室、模具CAD/CAM软件以及其它设计资料
六、大纲说明本大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写,是与《塑料模具设计》课程相配套的实践教学环节《特种加工实训》大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数30
一、实训的性质与任务本课程是模具设计与制造技术专业的学生在学习完成《模具制造工艺学》课程之后,针对课程中的特种加工部分进行的专项实训通过实训使学生进一步加深对所学理论知识的理解,并掌握特种加工设备的工作原理和操作方法通过实训达到以下的目的
1、巩固电火花成形设备、电火花线切割设备的结构、工作原理知识;
2、掌握设备的操作方法;
3、掌握线切割加工的编程方法;
4、设备常见故障分析及排除
二、课题及课时分配序号实训题目课时1电火花成形加工设备122电火花线切割加工设备18合计30
三、实训内容和要求课题一电火花成形加工设备
1、电火花成形加工设备的基本结构和工作原理;
2、电火花成形加工设备的操作方法;教学要求理解工作原理,掌握操作方法课题二电火花线切割加工设备
1、电火花线切割加工设备的基本结构和工作原理;
2、电火花线切割加工设备的操作方法;
3、电火花穿孔机的操作方法;
4、线切割编程教学要求理解工作原理,掌握操作方法和编程方法
四、成绩评定实训成绩的考核根据实训表现(成绩比例20%)及实训报告(成绩比例30%),每个项目的实做结果(成绩比例50%)评出成绩,成绩分优、良、及格、不及格四个等级
五、实训场所及设备数控加工实训室,电火花成形加工设备、电火花线切割设备
六、大纲说明本大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写,是与《模具制造工艺学》课程相配套的实践教学环节《毕业设计》教学大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数240
一、课程的性质与任务毕业设计是模具设计与制造技术专业教学过程中最后阶段重要的综合性实践教学环节它是对学生如何综合运用所学理论知识解决本专业范围内技术问题的一次全面严格训练,通过毕业设计应达到以下目的
1、学生在教师指导下,根据指定的设计任务,收集资料、研究问题,综合运用所学知识,独立完成设计任务
2、通过毕业设计进一步培养学生的自学能力和分析问题、解决问题的能力;初步具备查阅手册,使用国家技术标准的能力以及一定的文字表达能力毕业设计也是对学校教学质量的一次全面检查通过毕业设计可以检查和发现教学工作中的一些缺点和问题,以便采取有力措施提高教学质量
二、毕业设计的选题原则毕业专项实训题目的内容应符合本专业培养目标与业务规格,并体现高职生的培养特色在满足教学基本要求的前提下尽可能选取生产实际题目设计工作量要适当,既要有理论运用也要有计算和程序设计,有条件的尽可能实际操作与调试总之既要注意选题内容有适当的难度和完整性又要注意学生在规定的时间内较好地完成毕业设计任务毕业设计题目可在下列范围内选择
1、冲压模具设计题目
2、塑料模具设计题目
3、典型模具零件加工工艺文件制定
4、模具CAD/CAM软件应用或软件二次开发
三、毕业设计的主要内容及安排序号毕业设计内容周数(周)1研究设计任务书,熟悉设计目的,收集资料12根据有关设计资料确定总体方案13具体设计、计算、编程54编写设计说明书、答辩1合计8
四、大纲说明本大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》编写《毕业综合实习》大纲适用专业模具设计与制造技术专业学时数300
一、课程的性质与任务毕业综合实习是模具设计与制造技术专业教学过程中最后阶段重要的综合性实践教学环节,主要安排在校外与本专业对口、生产技术和管理较先进的企业(工厂)进行,通过毕业综合实习应达到以下目的
1、了解企业的生产组织和管理情况;
2、了解模具生产的整个过程,以及整个过程中的岗位分布、工艺实施、设备使用情况;
3、通过参与实际生产,解决实际技术问题,促进理论与实践的结合,培养分析解决实际问题的能力
4、加强学生的劳动纪律观念,培养爱岗敬业的精神
二、实习的主要内容(至少选择三项实习内容)
(一)常规机加工设备使用及维护车床、铣床、刨床、磨床、镗床的操作、常见故障排除及日常维护以及各种加工工艺的特点、实施和适用范围
(二)数控加工设备的使用及维护数控车床、数控铣床、数控加工中心的操作、常见故障排除及日常维护、加工特点
(三)计算机辅助设计与制造软件计算机辅助设与制造软件在模具企业中的使用情况,掌握利用软件进行模具设计与加工编程的步骤方法
(四)模具装配掌握模具装配的过程和方法,掌握各种工具的使用
(五)模具修复了解常见的模具失效形式,各种模具修复方法和设备的使用
三、实习考核学生毕业综合实习以如下形式完成
1、实习笔记;
2、实习总结;
3、论文;
4、实习证明及实习鉴定;毕业综合实习成绩分优、良、及格、不及格四等,单独列入学生成绩册
四、大纲说明
1、各项实习内容可在不同的企业内进行
2、大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《模具设计与制造技术专业教学计划》制订任选其中之一。