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××化工品仓储项目地基强夯工程施工组织设计××岩土工程有限公司二〇〇七年四月十日××化工品仓储项目地基强夯工程施工组织设计批准人审定人审核人编写人目录TOC\o1-3\h\z\u
1.前言
11.1工程概况
11.2场地地基土工程特性
21.3编制依据与施工中执行的规范、标准
42、施工方法
42.1施工工艺流程
42.2主要施工方法
53、施工组织
63.1人员组织
63.2设备组织
83.3施工进度计划及保证措施
93.4施工顺序
123.5施工场地平面布置
124.质量控制计划
124.1项目质量目标
124.2质量控制体系
124.3质量保证措施
134.4施工前的过程控制
144.5强夯施工质量控制
154.6做好各工序检查及竣工验收工作
174.7施工中可能发生的问题、预防对策及处理措施
175、HSE控制措施
186、雨季施工及排水措施
187、竣工报告内容18××化工品仓储项目地基强夯工程施工组织设计
1.前言
1.1工程概况
1.
1.1工程名称××化工品仓储项目地基强夯工程
1.
1.2工程地点广东省××市临港工业区××岛××
1.
1.3建设单位××有限公司
1.
1.4设计单位××岩土工程有限公司
1.
1.5工程内容××化工品仓储项目一期和二期共计183702m²用地的地基强夯处理
1.
1.6设计要求根据《××化工品仓储项目地基强夯工程合同〔编号(仓)2006-039〕》附件三(工程范围和技术要求)部分
①地基处理后的地基承载力特征值fak≥300kPa,压缩模量Es≥12MPa;
②投产后1年沉降量≤20cm,其中30000㎥罐的差异沉降量≤17cm,其它罐的差异沉降量≤12cm;
③有效加固深度从设计标高算起,中风化花岗岩面埋深在12m以内处应有效加固至中风化花岗岩面,超过12m处有效加固深度应不小于15m;
④消除砂层的液化性;
⑤地基处理后地面控制标高为
4.9m根据设计要求(图号CCGEC-2007-ZH-001)
①Ⅰ区第
一、第二遍点夯能级为3000KN·m,末两击的平均夯沉量控制在5cm以内,其中第一遍每点夯击数不少于10击,第二遍每点夯击数不少于8击;第三遍为1500kN·m能级的满夯,每点夯击数为2击,要求夯锤的底面积彼此搭接1/3
②Ⅱ区第
一、第二遍点夯能级为6000KN·m,末两击的平均夯沉量控制在10cm以内,且每点夯击数不少于12击;第三遍点夯能级为3000kN·m末两击的平均夯沉量控制在5cm以内,且每点夯击数不少于8击;第四遍为2000kN·m能级的满夯每点夯击数为2击要求夯锤的底面积彼此搭接1/3
③Ⅲ区第
一、第二遍点夯能级为8000KN·m,末两击的平均夯沉量控制在10cm以内,其中第一遍每点夯击数不少于15击,第二遍每点夯击数不少于12击;第三遍点夯能级为4000kN·m末两击的平均夯沉量控制在5cm以内,且每点夯击数不少于8击;第四遍为2000kN·m能级的满夯每点夯击数为2击要求夯锤的底面积彼此搭接1/3
④Ⅳ区第
一、二遍点夯能级为10000KN·m,末两击的平均夯沉量第一遍控制在20cm以内,且每点夯击数不少于20击;第二遍控制在10cm以内,且每点夯击数不少于18击主夯点施工时宜一次施工完成,若夯坑过深超过3m时,可适当进行回填后继续施工,否则采用3000KN·m(末两击平均夯沉量≤5cm)或6000KN·m(末两击平均夯沉量≤10cm)能级进行原夯点加固;第三遍点夯能级为6000KN·m,末两击的平均夯沉量控制在10cm以内,且每点不少于10击;第四遍为2000kN·m能级的满夯每点夯击数为2击要求夯锤的底面积彼此搭接1/3
⑤Ⅴ区采用1500KN·m能级的满夯进行施工,每点夯击数为2击,要求夯锤的底面积彼此搭接1/
31.
1.7工期要求2007年2月1日开工,预计9月30日完工,施工总工期242日历日
1.
1.8质量要求按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002验收达到合格等级
1.2场地地基土工程特性
1.
2.1场地工程地质条件根据《××化工品库一期工程场地岩土工程勘察报告书(详细勘察阶段)》和《××化工品库二期工程场地岩土工程勘察报告书(初步勘察阶段)》揭示拟建场地主要由人工填土层、第四系海陆交互相沉积层、第四系残积层和燕山期侵入花岗岩层构成现由上至下分述如下⑴碎石层主要由花岗岩碎石、粗砾砂及粘性土堆积而成,有较多块石结构松散,呈稍湿的松散状态厚度
0.50~
12.80米,平均厚度
3.23米属不均匀的中等压缩性地基土⑵冲填土主要由粉细砂冲填而成,有较多粘性土及贝壳碎片,结构松散,呈饱和的松散状态厚度
0.50~
7.50米,平均厚度
3.27米,属不甚均匀的高压缩性地基土⑶块石层主要由花岗岩块石及碎石堆积而成,厚度
0.50~
6.50米,平均厚度
1.88米,结构松散,均匀性差⑷淤泥局部混少量粉细砂,偶见腐植物,呈饱和的流塑状态厚度
0.60~
12.00米,平均厚度
3.25米,属均匀的高压缩性地基土⑸细砂呈饱和的松散状态,厚度
0.90~
8.00米,平均厚度
3.57米,属不均匀的中等压缩性地基土⑹细中砂呈饱和的中密状态,厚度
0.90~
5.70密,平均厚度
3.90m,属不甚均匀的中等压缩性地基土⑺中粗砂呈饱和的中密状态,厚度
3.50~
9.50米,平均厚度
6.50米,属不甚均匀的中等偏低压缩性地基土⑻粘土含少量中粗砂,夹有腐植物,呈饱和的软塑状态,厚度
1.00~
8.25米,平均厚度
4.66米,属很均匀的中等偏高压缩性地基土⑹粘土含少量中粗砂,呈饱和的可塑状态,厚度
1.60米该层仅分布在局部地段,属不甚均匀的中等压缩性地基土⑻砂质粘性土由花岗岩风化残积而成,原岩结构明显,呈饱和的硬塑状态,层厚
0.70~
2.35米,平均厚度
1.75米,属不甚均匀的中等压缩性地基土⑩中风化层中粗砂结构、块状构造,岩芯呈碎块状、短柱状及柱状,该层埋藏深浅不一,揭露厚度
0.45~
6.10米,平均揭露厚度
2.08米层顶深度变化为
1.50~
35.35米,平均
7.13米
1.
2.2水文地质条件场地地下水属潜水类型,主要埋藏在场地人工填土层及第四系海陆交互相沉积层中,其主要补给来源为大气降水及地表径流及涨潮海水勘察期间测得场地地下水位深度为
0.10~
2.93米,相当于绝对标高为
2.41~
5.18米
1.
2.3场地地震效应拟建场地的抗震设防烈度为Ⅶ度,设计基本地震加速度值为
0.10g,设计地震分组为第一组根据场地地层分布情况,拟建场地对建筑抗震为不利地段,场地土的类型为中软土,局部为中硬土和软弱土,建筑场地类别为Ⅱ类建筑场地场地的砂层在地震作用下会产生液化,而淤泥将产生震陷而引起过大沉降未经处理,当建筑物基础埋置在这两层之上时,在地震作用下将产生过大沉降而危及建筑物的安全场地砂土判定结果表明砂土存在中等液化可能
1.3编制依据与施工中执行的规范、标准⑴《××化工品库一期工程场地岩土工程勘察报告书(详细勘察阶段)》⑵《××化工品库二期工程场地岩土工程勘察报告书(初步勘察阶段)》⑶《××化工品仓储项目地基强夯工程合同》〔(仓)2006-039〕⑷《××化工品仓储项目地基强夯工程试验监测报告》⑸《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)⑹《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)⑺《工程测量规范》(GB50026-93)
2、施工方法
2.1施工工艺流程强夯施工法(简称强夯法)是使用起重设备,将大重量和一定外形结构规格的夯锤起吊至某一高度后,自由下落,给地基土以强大的冲击能量的夯击,使地基土产生强烈的振动和很高的动应力,从而在一定范围内使土体的强度提高,压缩性降低根据场地地质条件和招标文件要求,本次施工拟采用强夯法施工强夯法的施工工艺流程见图2-1图2-1强夯法施工工艺流程
2.2主要施工方法
2.
2.1夯点测量测量工作本着先控制后细部的原则进行,即首先按IPMT所提供的控制点坐标和夯点布置图测放场内各控制点(控制点数量根据施工场地大小而定),然后再根据控制点测放各夯点具体点位,同时应测定施工现场地面高程为减少测站数量、提高测量精度,在条件具备的情况下,优先选择极坐标法进行测量作业
2.
2.2夯锤落距确定根据设计确定的夯击能和所采用的夯锤重量,按照单击夯击能=M×h的公式计算夯锤落距在强夯主机和夯锤就位后,要对夯锤的落距进行复测,并采取措施,使其在夯击过程中不被改变,确保每击均能达到设计单击夯击能
2.
2.3点夯施工将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩,夯锤夯击地面,测量夯锤顶面标高,减去夯锤就位时的顶面标高就是该击的夯沉量,如此反复进行,直至最后两击的平均夯沉量达到设计控制标准夯机移位时应先将夯锤起吊一定高度,使锤底与夯坑底面脱离,但不能离开夯坑,主机后退一定距离,再起吊夯锤,借惯性使锤移动到下一夯点,此时应立即脱钩,随即调整主机位置,使主机的吊杆、门架和夯锤保持最合理的受力结构状态,再起吊夯锤,进行下一夯点施工
2.
2.4夯坑回填点夯完成后,应及时采用开山碎石回填夯坑并平整场地,以方便下一遍点夯或满夯施工
2.
2.5满夯施工满夯施工时,不再进行夯点布置和夯沉量观测,仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况满夯施工完成后,用推土机整平、碾压,场地标高达到设计要求
2.
2.6强夯检测详见《××化工品仓储项目地基强夯工程检测方案》
3、施工组织
3.1人员组织为按期高质量完成本次施工任务,在试夯阶段我公司组建了“珠海项目部”并圆满完成了试夯任务,将继续严格按照有关规程、规范、技术要求及我公司质量/环境/职业健康安全管理体系等文件要求对本工程全过程进行控制,并与IPMT、监理工程师密切配合,搞好组织协调和保障等工作,项目管理组织体系见图3-1图3-1项目管理组织体系图项目经理部主要管理人员见表3-1表3-1项目经理部主要管理人员一览表姓名职称本工程拟任职务职责高级工程师项目经理负责全面工作政工师项目副经理协助项目经理主持现场工作高级工程师项目总工具体实施现场技术、质量管理工程师质量经理施工质量监督检查政工师施工经理(兼)组织施工、保证项目目标实现高级经济师HSE经理现场安全技术及文明施工工程师采购经理确保施工现场工程材料供应各部门、人员岗位职责如下⑴项目经理负责项目的组织、协调,对施工质量、安全、进度、费用控制负全责负责组织制定施工计划,按计划合理组织施工,确保每个过程都在受控状态下进行,使产品质量符合规范要求⑵项目技术部主要负责人为项目总工,对本工程技术、质量工作负全面责任,负责对内、对外的技术联络,现场施工资料和竣工报告的整理编制,具体实施现场技术管理,保证各工序施工质量并进行检验⑶质量监察部主要负责人为质量经理,对施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督,发现不合格的操作或不合格产品,有权令其纠正或停工,并通知项目总工或项目经理进行处理⑷项目工程部主要负责人为施工经理,配合项目经理的工作,组织施工生产,负责施工组织管理与项目目标的实现,确保按期、按质、按量、安全的完成工程任务⑸项目采购部主要负责人为采购经理,负责选择合格的供货商供项目经理审批,负责合格工程材料的采购和供应⑹项目HSE部主要负责人为HSE经理,负责人员进场安全培训,日常施工安全教育和管理,关注人身健康、施工场地环境整洁,保证生产过程中的安全、健康、环境处于受控状态⑺设备管理组在施工经理的领导下负责对施工设备的调配和维修保养,确保设备的完好率⑻测量组在项目总工的领导下开展工作,负责施工控制点的测放和夯沉量的测量⑼财务组负责项目所需资金的及时拨付,在项目经理领导下开展工作根据工程规模和IPMT、监理对工程进度要求,我公司将按施工阶段合理配置施工人员各阶段劳动力配置计划见表3-2表3-2各施工阶段劳动力配置计划表进场人员施工准备一期施工二期施工竣工验收起重工417173司索指挥417173修理工2441测量工217173电焊工2221推土机司机2222自卸车司机8880挖掘机司机3330普工1251519合计
39121121223.2设备组织根据工程量和工期安排,我公司拟投入14台(套)强夯机参加施工,并配备推土机、挖掘机、自卸车等机械配合,同时投入全站仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等测量仪器施工机械根据工程进度的需要分期分批进场,确保满足总体施工进度和里程碑控制点的要求拟投入机械设备投入情况见表3-3表3-3拟投入机械设备一览表序号名称规格型号施工能力数量1起重机CGE-1800A60t1台2起重机W200A50t10台3起重机W100130t3台4夯锤10~47t14个5脱钩器20~50t14套6推土机TY2202台7挖掘机KOMATSO3辆8自卸车6辆9龙门架
0.6×
0.6×
0.89套10全站仪托普康GTS3266”1台11水准仪DS3214台12钢卷尺50m14把13塔尺5m14把
3.3施工进度计划及保证措施
3.
3.1施工进度计划为满足工期要求,在充分分析各工序衔接关系的基础上,本着实现强夯地基处理的均衡流水作业,避免强夯施工设备在施工现场内远距离频繁调遣的原则,我公司对本次强夯工程合理安排了施工进度计划详见附件2《××化工品仓储项目地基强夯工程施工进度计划网络图》同时,根据IPMT对本项目总体进度的要求,我公司将在保证工程质量的前提下,适时调整人员和机械设备的投入量,力求满足IPMT总体进度计划及以下里程碑控制点的需要
①2007年5月17日前完成PX和冰醋酸罐区(罐区1-1)的强夯施工、土石方回填、场地平整、检测以及检测评价;
②2007年6月6日前完成一期工程的强夯施工、土石方回填、场地平整、检测以及检测评价;
③2007年8月15日前完成二期工程的强夯施工;
④2007年9月30日前完成库区总用地(183702m²)的土石方回填、场地平整、检测以及检测评价
3.
3.2进度保证措施
3.
3.
2.1推行项目法施工,确保工期目标的实现⑴选派有类似工程施工管理经验,并卓有成效完成类似工程项目管理的同志担任项目经理根据施工项目组织原则,组建施工项目管理机构,明确责任、权限和义务⑵在遵守招标文件、工程承包合同和本企业规章制度的前提下,根据本施工项目管理的需要,制订施工项目管理制度⑶组织编制切实可行的施工组织设计⑷有效进行进度、质量、成本和安全的目标控制⑸对劳动力、材料、设备、资金和技术五大生产要素,针对其特点,进行优化配置和动态管理⑹加强工程承包合同管理,严格执行合同条款⑺每周定期召开施工例会,及时通报施工进度,协调施工过程中出现的问题,并根据实际情况及时调整相关计划,以保证总施工进度计划⑻进行有效的施工项目的信息管理⑼及时对施工现场进行排水,保证施工现场在雨后及时施工⑽进行有效的施工项目的信息管理
3.
3.
2.2公司本部全力以赴,坚实后盾⑴利用公司在技术、人员上的优势,随时根据施工进度要求调整五大生产要素⑵利用本公司长期以来积累的项目管理经验和各施工阶段的特点,在施工上力求功能成本最低
3.
3.
2.3做好充分准备工作,确保顺利开工⑴迅速组织人员进场,做好各项准备工作,包括组织材料及设备进场等工作,以免因此影响开工⑵仔细勘察施工现场、明确施工重点与难点,对施工进行总体部署,确保工程施工顺利进行⑶组织有丰富阅历的技术人员,认真开展图纸会审工作学习和研究有关施工标准及规范,明确IPMT对施工的技术要求精心制定施工方案和技术措施,对施工人员进行详细的技术交底⑷在施工现场设置抢修班组,及时处理施工过程中的突发性的机械故障,保证施工机械的有效施工时间⑸充分利用有效工作时间进行施工,并结合具体情况优化作业时间,调整班组作业时间与作业班次,使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥⑹按计划组织相关材料进场,并留出一定的余量,保证施工的连续性⑺制定合理的机械设备检查计划,每天早晨施工前机长要进行检查,每周一上午要进行机械例保每月二十五日施工机械要接受机械小组的检查,确保施工机械的运转性能⑻编制施工进度计划表,并结合施工实际情况不断优化根据实际情况制定强夯工作量的下限,编制周、旬的施工进度计划,保证按计划施工
3.
3.
2.4服从IPMT、监理单位、劳动等部门的监督管理⑴加强与IPMT和监理单位的联系,服从IPMT和监理单位的管理⑵接受劳动及质监部门的监督检查
3.
3.
2.5采用先进的项目管理软件,进行项目辅助计算机管理⑴运用项目管理软件,进行电脑辅助施工项目管理,合理安排施工程序,工序互相交叉,缩短工期⑵积极应用施工管理系统软件进行施工工艺的创新和技术质量的提高
3.
3.3进度控制措施
3.
3.
3.1日常统计分析采用日检查的方法,每天对施工进度计划进行检查,统计员负责记录期内实际完成和累计完成的工程量、生产效率、是否有窝工现象等,对收集到的实际施工进度数据及时进行分析,分析进度偏差情况及影响进度的原因,判断对工期的影响程度,报项目经理处置
3.
3.
3.2及时调整项目经理根据施工进度制定必要的调整措施,并及时发布进度调整调度令,保证项目按计划实施,具体调整措施如下1调整出现偏差的工序的作业人员及其作息时间2调整机械设备的投入数量或型号;3在不影响总工期的前提下,调整非关键线路的施工进度计划4优化施工进度计划,调整自由时差或关键线路的编排
3.4施工顺序根据合同约定的各区域交工顺序,并结合施工现场周边情况,初步拟定的施工顺序原则是距南侧管廊50m范围内区域→PX罐、冰醋酸罐区→一期剩余部分→二期对同一区域内的强夯施工应分段进行,顺序从边缘夯向中央,强夯法的加固顺序是先深后浅,即先加固深层土,再加固中层土,最后加固表层土最后一遍夯完后,再以低能量满夯一遍,有条件的宜采用小夯锤夯击为佳
3.5施工场地平面布置施工现场平面布置示意图见附件
14.质量控制计划
4.1项目质量目标本工程的质量目标是工程质量达到国家规定的合格工程验收标准⑴所提供工程产品满足合同规定要求及国家有关规范和设计要求;⑵过程控制按照规程规范、设计要求、公司ISO9001质量体系要求执行;
4.2质量控制体系为确保本工程质量达到质量目标的要求,我们在工程实施过程中将严格按照设计、有关规程规范的要求及我公司ISO90012000质量体系的规定,加强对过程质量的控制和管理,对各工序过程产品进行严格的控制和检查,确保不合格产品不流入下一工序本工程质量保证体系框架图见图4-1项目项目经理责任人分项内容采购经理施工经理项目总工质量经理采购员材料进场●●质检员材料检验●●●测量员夯点测放●●机长强夯施工●●记录员施工记录●●●图4-1质量保证体系框架图
4.3质量保证措施⑴本项目施工过程中将全面贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量方针、目标、政策、法令和标准,严格按ISO9001质量管理模式,进行全过程全方位质量管理⑵按照“质量第一”方针,牢固树立“质量就是效益”的观点,确保项目质保体系正常运作,使质量管理进一步趋向科学化、规范化、系统化、标准化和制度化,保证各项管理工作处于受控状态⑶严格按施工图和现行的施工规范精心组织施工,任何现场修改、材料使用、材料代用、设计更改等必须取得业主的同意后才能进行,决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准⑷做好施工设计图纸审核工作,编制好施工组织设计和各专业施工技术方案,明确设计要求和技术标准,并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准⑸针对本工程的施工特点和内容制定质量检验计划,明确各项工序的质量控制点,以实施对质量的有效控制⑹坚持“三检一评”和质量一票否决权制度;坚持现场全过程、全方位巡检制度;推行施工工序检验、停止点申报会签制度⑺服从质监人员的监督和检查,接受监理的监督和管理,积极对其进行的质量监督、检查工作予以配合,确保本工程施工质量⑻对于关键工序及时提请监理到现场进行检查验收工作,验收合格后才能转入下一道工序,并做好工程施工记录⑼确保特殊工种上岗持证率100%⑽严格监控、测量、调整程序,确保工程质量
4.4施工前的过程控制
4.
4.1做好图纸会审、现场踏勘工作施工图纸是现场施工的第一依据,开工前,项目总工会同IPMT、监理单位对施工图进行仔细、详实的会审,明确设计意图对施工现场应进行详细了解,对穿越施工场地的地下掩埋管线等障碍物,在工程开工前,调查清楚准确位置,并在地面树立标志,载重车辆及重型设备避免直轧,附近夯点在确认与管线不相碰时方可施工,保证足够的安全距离,发现问题及时与IPMT联系沟通
4.
4.2编制施工组织设计,做好施工技术、质量交底工作开工前,由项目总工组织相关人员,根据施工图、详勘资料、业主及有关规程、规范的要求,有针对性的编制施工组织设计,报请业主和监理批准后,技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底,明确技术要点和质量要求,使作业人员在具体施工中做到心中有数,并牢固树立“质量第
一、预防为主”的观念对重要部位的施工,填写“重要部位技术交底单”交责任人
4.
4.3做好场地回填、平整工作开工前应清除场地表层的植被、树木、树根等可能对地基处理质量有不利影响的表层附着物,对3000KN·m区域2m深度范围内的块石采取挖除措施,并清除浅层软弱土,使其达到设计要求的施工标准为确保强夯施工后场地标高达到设计要求的
4.9m的要求,施工前应对施工场地标高不足区域进行回填和平整,回填标高应高于设计标高20cm以上
4.
4.4测量放线质量控制在测定夯点前,应先对业主提供的测量基准点进行校核,符合误差允许要求后,方可引测场地测量控制点,然后根据控制点测放夯点测量控制点应设置在施工区域附近且与施工场地通视良好、不易产生变形的位置,并安装防护标志,防止重车辗压和重物碰撞而产生移位测放夯点时,应由测量人员在夯点中心插入竹筷视现场情况可以采用其它方式标记点位夯点测放完毕后,需报请监理单位进行检查验收,验收合格后方可开始强夯施工对当天计划施工的夯点还应用白灰在夯点上划一个直径与夯锤直径相同的圆圈,以减少误差施工前,作业班组再次对点位进行复查,以免强夯施工时地面隆起、土体挤压造成偏位,发现问题及时找测量人员进行处理夯点放样允许偏差≤20mm
4.
4.5严把进场材料质量关采购经理严格按照公司《工程材料采购控制程序》文件规定进行工程材料的采购,材料进场后,由质检员负责材料的验收材料的采购须根据总进度计划制定详细的供货计划,以保证工程进度
4.5强夯施工质量控制
4.
5.1点夯施工质量控制在进行坐标及标高复测,确保各项指标满足允许偏差要求后,可进行夯机就位强夯主机和夯锤就位后,要对夯锤的落距进行测量,并采取措施,使其在夯击过程中不被改变,确保每击均能达到设计单击夯击能,同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高,锤顶面至自然地面的高度,为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供依据上遍点夯完成后,在监理工程师的监督指导下,回填夯坑,平整场地,抄平地面,再用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标,经监理工程师验核无误后,按施工图布置第二遍夯点继续施工施工过程中,应详细记录夯击能、夯击遍数、锤重、落距、各击的夯沉量和末两击平均夯沉量,确保其符合设计要求强夯法施工质量检验标准见表4-1表4-1强夯地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm±300钢索设标志2锤重kg±100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm±500用钢尺是量5夯击范围设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求
4.
5.2满夯施工质量控制满夯施工时,不再进行夯点布置和夯沉量观测,仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况即可
4.
5.3夯坑回填质量控制强夯过程中,夯坑应用骨料回填,骨料采用开山碎石,石块粒径一般控制在300mm以内,夯击能3000KN·m、6000KN·m区域最大粒径不宜大于600mm,夯击能8000KN·m、10000KN·m区域最大粒径不宜大于900mm,尽量采用风化程度低、强度高的石块,以保证加固地基的强度和抗变形能力夯坑回填后应及时压实,并夯坑回填高度略高于四周点夯后平整场地时应使场地标高高于设计标高
0.2m,然后进行满夯
4.
5.4场地平整质量控制满夯施工完毕,根据现行规范规定进行场地整平、碾压,标高达到设计标高
4.9米
4.6做好各工序检查及竣工验收工作⑴各工序工作完成后首先进行自检,然后由项目总工会同质量经理组织各工序负责人共同进行内部验收,关键部位自检合格后,由质量经理通知监理单位办理验收手续⑵施工过程中,项目总工、质量经理在现场进行经常性的检查,各工序也经常进行自检,发现问题及时研究解决⑶强夯施工完毕,由项目经理组织有关人员进行强夯工程自检后,项目总工负责组织资料整理,提交监理办理中间交接手续⑷强夯施工机具、设备待工程验收合格后方可撤离施工现场
4.7施工中可能发生的问题、预防对策及处理措施
4.
7.1局部淤泥包原因分析场地回填过程中,由于受填土荷载作用,淤泥可能被推挤产生流动,淤泥面标高发生变化,在场地局部淤积并形成淤泥包处理措施如果出现在浅层,建议进行换填,挖除淤泥,回填碎石土,再进行强夯处理
4.
7.2局部饱和粘性土原因分析从现场试验情况看,场地填土成分较为复杂,大部分区域以碎石填土为主,级配较好,强夯处理效果理想但场地局部填土颗粒较细,且为粘性土,如天然含水量提高,有可能影响强夯处理效果处理措施工程施工时,应在局部细颗粒集中的位置,强夯夯坑内填加块石土,并进行二次夯击,达到置换效果,确保强夯处理后的场地整体均匀
4.
7.3地面隆起原因分析:处理措施强夯施工过程中,如遇地面隆起,影响施工,则应在满足超孔隙水压力消散80%后继续施工的基础上,适时挖除隆起量,保持起夯面标高不变如隆起土方为淤泥,应适当超挖一定深度后,回填碎石土至起夯面标高,继续强夯施工,保证强夯施工设备能够正常作业
4.
7.4孤石原因分析本场地填土成分复杂,地下埋有大体积孤石的可能性客观存在大体积孤石对夯击能的竖向传递有消减作用,影响强夯处理深度处理措施如在浅表层如到孤石应采取挖除或爆破措施进行处理;如孤石埋藏较深,开挖爆破均有一定难度,应增加夯击数,或应提高夯击能进行处理
4.
7.5设计夯击能在局部不能达到处理深度原因分析本场区整体基岩起伏面变化不大,填土的厚度较为均匀,基本控制在设计夯击能的有效处理深度范围之内但由于场地局部原状软弱土层相对较厚,原设计夯击能不能达到设计处理深度处理措施如果保持设计夯击能不变,即应增加夯击次数,如果超出设计夯击能的有效处理深度,即应适当提高单击夯击能,确保处理深度满足设计要求
4.
7.6海水涨潮原因分析本场地中心距海约400米,地下水位又相对较高,施工时应收集当地历史海水水位资料根据以往在海边高能级强夯施工经验,海水涨大潮影响强夯夯沉量,侧向变形较大处理措施合理安排施工时间,适当错开涨大潮时段,施工过程中要保证夯坑底不应有海水进入或淤泥出现
5、HSE控制措施详见《××化工品仓储项目地基强夯工程HSE专项方案》
6、雨季施工及排水措施详见《××化工品仓储项目地基强夯工程雨季专项施工方案》
7、竣工报告内容Ⅰ文字部分1项目文件说明(包括前言、工程概况、地质条件、施工简介、施工质量控制和施工质量评定等)2工程验收记录(包括竣工报告、中间交接证书、交工验收证书和竣工报告移交书)3项目管理文件(包括施工组织设计和工程签证)4项目技术文件(包括开工报告、测量成果表、图纸会审记录、技术联系单、技术交底记录、设计变更单)5工程施工记录(包括所有施工过程中产生的有关施工记录)6工程质量检验及评定资料a分项工程质量检验及评定记录;b岩土工程治理、地基与基础工程自检报告;c质量保证资料核查记录表;d单位工程质量评定表;Ⅱ竣工图部分附件1施工现场平面布置示意图附件2××化工品仓储项目地基强夯工程施工进度计划网络图清理整平场地确定夯点位置、测量高程起重机就位测量夯前锤顶标高夯击按设计控制标准和要求,完成一个夯点的夯击重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击用推土机将夯坑填平,测量场地高程在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数用低能量满夯将场地表层松土夯实测量夯后场地高程HSE经理项目采购部设备管理组项目工程部项目技术部测量组财务组质量监察部项目副经理兼施工经理项目总工各施工机组项目经理项目HSE部。