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井冈山大学本科生课程设计书题目某小区燃煤锅炉房工艺设计学生姓名刘志文学号111614027专业建筑环境与设备工程班级2011建环班指导教师黄文先目录设计概况……………………………………………………………………………………2原始资料……………………………………………………………………………………2第一章锅炉型号容量和台数的确定第一节热负荷计算……………………………………………………………………4第二节锅炉型号容量和台数的确定…………………………………………………5第二章循环水泵及补水泵流程和杨程第一节循环水泵杨程的选择…………………………………………………………7第二节补水泵的选择膨胀容积计算…………………………………………………8第三章水处理设备的选择第一节确定水处理设备的生产能力…………………………………………………10第二节决定水的软化方法……………………………………………………………11第三节软化设备选择计算……………………………………………………………12第四节除氧设备选择计算……………………………………………………………13第五节锅炉排污量和决定排污系统…………………………………………………14第四章锅炉房主要工艺管道设计计算和布置第一节主要管道和阀门的选择………………………………………………………16第二节风烟管道和主要汽水管道布置………………………………………………17第五章送引风及烟囱烟道设计第一节计算送风量和排风量…………………………………………………………18第二节决定送引风管道系统及其初步设计…………………………………………19第三节决定风道和烟道断面尺寸……………………………………………………20第四节决定烟囱高度和直径…………………………………………………………21第六章核算送引风机第一节送风机性能校核………………………………………………………………22第二节引风系统校核…………………………………………………………………22第七章除污器及其他辅助设备的选择第一节除污器的选用…………………………………………………………………24第二节其他辅助设备…………………………………………………………………25总结…………………………………………………………………………………………27参考资料……………………………………………………………………………………28设计概况本设计为一燃煤锅炉房工业设计，为某小区采暖提供热水的热水锅炉房，采暖方式为季节性用水其供水温度为95℃，回水温度为70℃，采暖负荷为
9.6MW锅炉房采用单层布置，其建筑面积为1676m2同时整个设计要求设备选型准确合理、工艺流程布置顺畅、经济技术合理、燃料消耗低、初投资小根据锅炉房设计的基本要求和规范进行热负荷计算、设备选型和工艺布置课程设计是《锅炉及锅炉房设备》课程学习之后的一次重要实践，本课程设计是建筑环境与设备工程专业的主要教学环节之一，通过课程设计了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则，学习设计的基本方法和步骤，提高运算水平，提高分析和解决实际问题的能力原始资料热负荷资料表1采暖热负荷Q1生产热负荷Q2生活热负荷Q3通风热负荷Q
49.6MW0MW0MW0MW山东淄博P贫煤表
214.
645.
827.
757.
92.
692.
582.
111.
1422.10MJ/kg所用水质资料表3名称符号单位数据总硬度Hme/l
4.5碳酸盐硬度暂时硬度me/l
4.5非碳酸盐硬度（永久硬度）me/l
2.00总碱度Ame/l
6.32PH值PH
7.2溶解固形物mg/l607溶解氧mg/l
5.8冬季平均水温t℃8夏季平均水温t℃23供水压力PMPa
0.4气象及地质资料表4名称单位数据海拔高度m
25.9冬季采暖室外计算温度℃-10冬季通风室外计算温度℃-5采暖期室外平均计算温度℃-2采暖室内计算温度℃16采暖总天数d180夏季通风室外计算温度℃29主导风向西北当地大气压（冬季）Pa102340当地大气压（夏季）Pa100220平均风速（冬季）m/s
2.6平均风速（夏季）m/s
2.3最高地下水位m土壤冻结深度m
0.73第1章锅炉型号容量和台数的确定第1节热负荷计算热负荷计算的目的是要求出锅炉房的计算热负荷、平均热负荷和全年热负荷，作为锅炉设备选择的依据此处因设计规定，可不需考虑全年热负荷
（1）计算热负荷锅炉房最女计算热负荷是选择锅炉的主要依据，可根据各项原始热负荷、同时使用系数、锅炉房自耗热量和管网热损失系数由下式求得:1-1式中，、、、——分别为采暖、通风、生产和生活最大热负荷，t/h由设计资料（表1）提供；一一锅炉房除氧用热t/h，根据除氧方法及除氧器进出水的焓计算决定，为了方便计算，此处取零；、、、一一分别为采暖、通风、生产和生活负荷同时使用系数；一一锅炉房自耗热量和管网热损失系数将原始资料表1数据代入得t/h其中为
1.10～
1.15，为11-2取=
1.12，则=
10.752MW因此，其最大热负荷为
10.752MV2平均热负荷采暖通风平均热负荷根据采暖期室外平均温度计算:t/h1-3式中一一采暖或通风最大热负荷t/h；一一采暖房间室内计算温度℃；一一采暖期采暖或通风室外计算温度℃；一一采暖期室外平均温度℃对有季节性负荷（采暖、通风和制冷负荷）的锅炉房，其最大计算热负荷和平均热负荷均应按采暖季和非采暖季分别计算得出平均热负荷表明热负荷的均衡性，设备选择时应考虑这一因素，如变负荷对设备运行经济性和安全性的影响由（1-2）可知，为最大热负荷，因此==
9.6MW对于非采暖期（季），我们取=16℃，=29℃，=-2℃将原始资料表4有关数据代入得同样，对于采暖季，我们取=16℃，=-5℃，=-2℃将上表有关数据代入得第二节锅炉型号容量和台数的确定
1.锅炉型号容量和台数的确定锅炉型号和台数根据锅炉房热负荷、介质、参数和燃料种类等因素选择，并应考虑技术经济方面的合理性，使锅炉房在冬、夏季均能达到经济可靠运行，根据公式（1-2）可知，其最大容量也应为
10.752MW1锅炉台数选用锅炉的台数应考虑对负荷变化和意外事故的适应性，建设和运行的经济性根据《锅炉房设计规范》规定当锅炉房内最大一台锅炉检修时，其余锅炉应能满足工艺连续生产所需的热负荷和采暖通风及生活用热所允许的最低热负荷锅炉房的锅炉台数一般不宜少于两台；当选用一台锅炉能满足热负荷和检修需要时，也可只装置一台对于新建锅炉房，锅炉台数不宜超过五台；扩建和改建时，最多不宜超过七台国外有关文献认为，新建锅炉房内装设锅炉的最佳台数为三台根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定“运行的锅炉每两年应进行一次停炉内外部检验，新锅炉运行的头两年及实际运行时间超过10年的锅炉每年应进行一次内外部检验”在上述计划检修或临时事故停炉时，允许减少供汽的锅炉房可不设备用锅炉；减少供热可能导致人身事故和重大经济损失时，应设置备用锅炉因此，我们在这里选用最佳台数三台，其中一台备用2锅炉型号的确定根据计算热负荷的大小和燃料特性决寇锅炉型号，并考虑负荷变化和锅炉房发展的需要选用锅炉的总容量必须满足计算负荷的要求，即选用锅炉的额定容量之和不应小于锅炉房计算热负荷，以保证用汽的需要但也不应使选用锅炉的总容量超过计算负荷太多而造成浪费锅炉的容量还应适应锅炉房负荷变化的需要，特别是某些季节性锅炉房，要力免锅炉长期在低负荷下运行，锅炉房中宜选用相同型号的锅炉，以便于布置、运行和检修因此，每台锅炉的额定功率为
10.752/2=
5.376，在这里我们取
5.
42.锅炉机组的选择根据锅炉房的计算容量和供应燃料的品种，选用2台热功率为
5.4MV的卧式燃煤热水锅炉，即WNS
5.4-
1.0-95/70-P型锅炉，锅炉的总额定功率为
10.8MV，热水供回水温度为95℃/70℃采暖季节，可用三台锅炉，非采暖季节，只需投入一台即可，其他两台备用WNS
3.6-
1.0-95/70-P热水锅炉的技术参数型号WNS
5.4-
1.0-95/70-P额定热功率
5.4MV额定出水压力
1.0Mpa供回水温度95℃/70℃锅炉燃料山东淄博贫煤风机功率
6.5KWWNS
5.4-
1.0-95/70-P型锅炉的技术参数锅炉型号额定热功率/MW额定工作压力/MPa供水温度/℃回水温度/℃排烟温度/℃炉排有效面积/m2对流有效面积/m
25.
41.
0957015610.
04171.5WNS
5.4-
1.0-95/70-P辐射·受热面m2燃料发热量kJ/kg燃料消耗量kg/h锅炉效率%外形尺寸（长*宽*高）金属重量kg生产场地
25.
218757125080.
38.3*
4.0*
6.1515江苏第2章循环水泵及补水泵型号流量及杨程第1节循环水泵扬程的选择采用热水锅炉的锅炉房，应进行循环水泵、补给水泵、补给水箱等设备的选择循环水泵与锅炉的连接方式可采用集中式供水的循环系统，也可采用每台锅炉配备单独循环泵的单元式循环系统前一种系统比较简单，后一种系统便于运行和调节，对大型热水锅炉更为有利热水锅炉房的循环系统与设备的选择应保证热水锅炉安全运行和便于调节热水锅炉，特别是强制循环热水锅炉，应保证锅炉的最小循环水量，以满足受热面管内最小流速的要求；同时，通过锅炉的循环水量也不能过分增加，以免压力损失增加太多系统回水从锅炉尾部进入的热水锅炉，当回水温度较低时容易引起锅炉低温受热面的腐蚀和积灰，当燃料含硫量高时更为严重，为此，根据具体条件规定进锅炉的最低水温为解决上述问题，对于单泵循环系统，可在循环泵进口的回水管与锅炉出口的供水管之间装设旁通管及调节阀，对于双泵循环系统，在锅炉进出口之间加装锅炉循环泵（再循环泵），并在系统循环泵出口的回水管与锅炉出口的供水管之间装设旁通管及调节阀再循环泵及旁通管的流量可根据水平衡和热平衡的原理进行计算采用双泵循环系统可以按照锅炉要求，以不变的进口或出口温度运行，而热网则根据自身调节的需要确定供水和回水温度
1.循环水泵的扬程循环水泵的扬程可按下式计算HH1+H2+H3KPa（2-1）式中H1一一锅炉房阻力损失取100Kpa；H2一一供回水管网阻力损失取120Kpa；H3一一最不利用户内部阻力损失取50Kpa；因此，HH1+H2+H3=100+120+50=270KPa
2.锅炉循环水量的计算根据WNS
5.4-
1.0-95/70-P型锅炉的技术参数，可以得到式中Q—锅炉额定热负荷，kW；k—管网散热损失系数，取
1.05；c—管网热水平均比热容，c=
4.18kJ/kg.℃；Δt—热水供回水温差，Δt=25℃；因此，补水水量
3.循环水泵的选择循环水泵台数的选择，为了控制方便，以一台锅炉配一台泵的形式，因此选择三台立式循环水泵，其中一台备用循环水泵的技术参数型号TP80-330/2流量～80杨程300KPa温度0～140℃转速2900r/min第2节补水泵的选择膨胀容积计算
1.膨胀水箱容积计算:Vp=a△tVs（2-2）式中Vp—膨胀水箱有效容积（即从信号管到溢流管之间高差内的容积）；a—水的体积膨胀系数，a=
0.0006L/℃；△t—水温的波动范围，25℃；Vs—系统内的水容量，即系统中管道和设备内总容水量膨胀容积为Vp=a△tVs=
0.0062530=
0.
452.补水泵扬程的计算补水泵的扬程，不应小于补水点压力另加30-50kPa，Hb=Hj+∆Hb-Zb+（3~5）mH2O式中Hb—补水泵扬程mH2OHj—补水点压力，即静水压线压力，取15mH2O∆Hb—补水系统管路压力损失，取
0.5mH2O，Zb—补水箱水位与补水泵之间的高度差，取
2.2mH2O；Hb=Hj+∆Hb-Zb+3=20mH2O
3.补水泵的选择系统内的水，当为热水或冷热两用时，应采用软化水，当软化水压力不能接供入水箱时，应另设水泵补水，补水泵的自动补水量可按系统循环水量的1％考虑，事故补水按系统循环水量的3％考虑，直接补入循环水泵的入口处，补水泵的扬程应按补水点与系统最高点的高差加上3～5mH2O的富裕量考虑根据补水水量和与扬程，根据参考文献
[8]选择上海凯泉KQW系列第四代单机卧式离心泵3台，型号为KQW65/140-3/2落地膨胀水箱的技术参数型号KQW65/140-3/2调节容量
0.4～
1.3补水泵流量0～
21.6补水泵杨程24HKQW65/140-3/2型水泵性能参数型号流量扬程H转速r/min电机功率kW必须气蚀余量m重量kgm3/hL/SKQW65/140-3/
221.
6624296032.564第三章水处理设备的选择锅炉房用水一般来自城市或厂区供水管网，水质已经过一定的处理锅炉房水处理的任务通常是软化和除氧，某些情况下也需要除碱或部分除盐第1节确定水处理设备生产能力锅炉补给水应经软化处理，而除氧设备应处理全部锅炉给水因为凝结水中很少，但输送过程中可能接触空气而使之含氧锅炉补给水量是指锅炉给水量与合格的凝结水回收量之差锅炉给水量包括蒸量、排污量，并应考虑设备和管道漏损水处理设备生产能力由锅炉补给水量、热水管网补给水量、处理设备自耗软水量和工艺生产需要软水量决定:t/h3-1式中一一锅炉补给水量t/h；一一热水管网补给水量t/h;一一水处理设备自耗软水量t/h；在锅炉补给水量得出之前无法确定锅炉排污率为此可预先估算或在2～10%之间选取，如与最终确定的排污率相差不大3%，不必重算，否则，以计算得出的排污率重行计算根据参考资料
[7]锅炉补给水量由锅炉排污量决定，根据蒸汽锅炉的排污率预先估算热水锅炉的排污率取2%因此，系统的总循环水量式中Q—锅炉额定热负荷，kW；k—管网散热损失系数，取
1.05；c—管网热水平均比热容，c=
4.18kJ/kg.℃；Δt—热水供回水温差，Δt=25℃；锅炉补给水量热水管网的热水可以是热水锅炉生产，或换热器生产，后者尚未见有专门水质标准，可按热水锅炉水质标准执行但如果利用锅炉排污水作为闭式热网的补充水则热网补给水的总硬度应不大于
0.05mge/L开式热网不得补入锅炉排污水热水管网补给水量应由供热设计提供，如无法得到，可按热网循环水量的2%计算但应说明，当前热水管网实际漏水量普遍偏大，因而，在厂区供热设计中往往采用较大的数值4%因此，热水管网补给水量水处理设备自耗软水一般是用于逆流再生工艺的逆流冲洗过程，其流量可按预选的离子交换器直径估算:t/h（3-2）式中一一逆流冲洗速度m/h低流速再生时可取2m/h有顶压时可取5m/h；一一交换器截面积m2ρ一一水的密度t/m3常温水ρ≈lt/m3水处理设备自耗水Gzh一般是用于逆流再生工艺的逆流冲洗过程，按照估算补给水量进行预选型号为LNN-1200/35的无顶压固定床逆流再生离子交换器，其水处理自耗水量流量可按预选的离子交换器相应的截面积进行估算=综上所述经计算G=
1.2Gbgl+Gbrw+Gzh=
1.
28.103+
16.205+
2.263=
31.8825t/h经校核，
31.8825t/h35t/h，该离子交换器满足需求第二节决定水的软化方法锅炉用水应进行软化处理碱度高的水有时需要进行除碱处理，通常可根据锅水相对碱度和按碱度计算的锅炉排污率高低来决定采用锅外化学处理时，补给水、给水、锅水中碱度与溶解固形物的冲淡或浓缩可认为是同比例的，因此，锅水相对碱度可按下式计算（3-3）式中一一锅炉补给水碱度me/L；一一锅炉补给水溶解固形物mg/L；一一碳酸纳Na2CO3在锅内分解为氢氧化纳NaOH的分解率表（3-1）在这里，我们取=40%从原始资料表3可知，=
6.32me/l=607mg/l锅炉工作压力MPa
0.
490.
981.
471.
962.45NaOH%1040607080Na2C03在不同锅炉工作压力下的分解率表3-1锅炉相对碱度=
0.2在采用亚硫酸纳除氧时，溶解固形物中还应计入相应值根据《低压锅炉水质标准》规定，锅水相对碱度应小于
0.2不符合规定，应考虑除碱处理第三节软化设备选择计算采用离子交换法处理时，根据处理水量计算决定交换器的型号、台数、工作周期再生剂消起量和自耗水量，并决定再生溶液制备方法，选定相应设备当采用其他方法处理时，应进行主要设备选择计算和药剂消耗量计算离子交换器的处理水量按运行水流速计算，采用磺化煤为交换剂时，运行流速一般为10～20m/h采用离子交换树脂时一般为15～25m/h，硬度较高的原水取用较小的流速离子交换器的台数一般不少于两台，每昼夜再生次数为1～2次离子交换工艺通常采用固定床逆流再生，以节省再生剂；但对于硬度较低的原水2me/L，也可采用顺流再生，设备简单，操作方便离子交换剂可采用磺化煤或离子交换树脂，其交换容量磺化煤为250～300ge/m3，001型树脂为800～1000ge/m3根据参考资料
[3]进水总硬度≤365mg/L时，可采用固定床逆流再生离子交换器；采用固定床逆流再生离子交换器，应选择两台，一台再生备用，根据选用型号为LNN-1200/35的无顶压固定床逆流再生离子交换器LNN-1200/35的无顶压固定床逆流再生离子交换器型号规格性能表型号交换剂高度，mm出力，t/h工作压力，MPa工作温度，℃再生耗盐量/kg树脂装载量/L石英砂装填量/kg设备满水荷重/kNLNN-1200/20120035≤
0.65~602202300130081稀盐溶液池的体积按下式计算:m3（3-4）式中一一一次再生用盐量kg；一一盐溶液浓度%较佳浓度应根据设备特点在运行中优选，一般取用4～8%在这里我们取6%；一一盐溶液密度t/m³见表3-3在这里我们取
1.0413浓度%4681026密度t/m
31.
02681.
04131.
05591.
07071.1972氯化钠溶液的密度表3-2所以，=
0.4255m3再生用盐量较小时，再生用盐可以干贮存，用盐量较大时可用湿贮存，以改善操作条件贮盐池〈浓盐溶液池〉体积由下式计算:（3-5）式中一一每昼夜用盐量A=B×2=440kg（每昼夜最大再生次数为2次）；一一贮盐天数一般取10～15天在这里我们取12；一一盐的视密度可取
0.86t/m3所以，=
7.367m2当过滤层设在盐池内时，应有水力冲洗设施；如果这样做有困难，可选用盐过滤器离子交换器再生过程的自耗软水和清水量，根据各操作过程控制流速和所需时间计算逆流再生交换器的大反洗周期需依据交换剂的工作交换容量和水的阻力变化情况来决定对于耗盐量较大的还原系统，还应考虑降低搬运和加盐的操作的劳动强度第四节除氧设备选择计算水质标准规定，额定蒸发量大于2t/h的蒸汽锅炉（燃煤锅壳锅炉除外）的给水和供水温度大于95℃的热水锅炉的循环水要进行除氧处理除氧方法常用热力除氧、真空除氧和化学药剂除氧，其他除氧方法使用不多热力除氧是使用最广泛的一种除氧方法，其工作可靠、效果稳定，出水含氧量低于
0.05mg/L热力除氧器由制造厂成套供应，当前产品出力有
6、
10、
20、
40、70t/h等种，配套水箱体积约为半小时除氧水量大气式热力除氧器工作压力
0.02MPa工作温度104～105℃，进汽压力
0.1～
0.3MPa进水压力
0.15～
0.2Mpa进水温度对于喷雾式除氧器为不低于40℃
1.除氧器选择本设计采用热力除氧的方法我们选择江苏庆华环保有限公司生产的MDRY-30型旋膜式热力除氧器其技术参数如下型号MDRY-30额定出力30t/h水箱有效容积为15m3工作温度104℃工作压力
0.02MPa安装尺寸7016×4866×1816热力除氧器的耗汽量按下式计算kg/h3-6式中一一除氧水量kg/h；一一进除氧器水焓kJ/kg；一一出除氧器水焓kJ/kg；一一进除氧器蒸汽的焓kJ/kg；一一除氧器热效率一般取
0.96～
0.98；一一余汽量kg/h可按每吨除氧水1～3kg计算
2.除氧泵的选择供水压力需要克服软水器、软水箱、热力除氧器以及管路等阻力，考虑到压力的不足，我们在软水箱的后面设置两个泵来弥补压力不足，我们选用广州昌宁机电设备有限公司生产的型立式水泵两台，其中一台备用水泵的技术参数如下型号50LG24—20×2流量30m3扬程36m电机功率
5.5kW转数2950r/min安装尺寸445×360×987第五节锅炉排污量和决定排污系统锅炉排污量按碱度和溶解固形物分别计算以较大值控制排污.锅炉排污率按教材§10-9中有关公式计算但应注意补给水与给水的区别、给水碱度和溶解固形物的计算方法对有连续排污的锅炉，应考虑连续排污水热量的利用如果采用连续排污膨胀器，应经计算选定其型号排污膨胀器的二次蒸汽量和膨胀器体积的计算见教材§12-2膨胀器后的高温排水，也可通过换热器加热软化水以利用其热量，但换热器的选择计算不要求进行额定蒸发量大于或等于lt/h的锅炉应有锅水取样装置取样冷却器一般每台锅炉单独设置，以免窜水影响水样的代表性如采用热力除氧器，也应有除氧水取样冷却器所有排污水都应进入排污减温池，冷却至40℃以下排入下水道本设计采用连续排污与定期排污相结合，根据参考资料
[7]确定连续排污率为2%第4章锅炉房主要工艺管道设计计算第1节主要管道和阀门的选择
1.主要管道主要管道要求选定的主要管道是从给水箱至锅炉的给水管道和从锅炉至分汽缸（不设置分汽缸时至主要用汽设备或锅炉房出口）的蒸汽管道管道直径根据输送的介质按推荐流速计算然后选择管子规格当输送介质压力大于lMPa温度大于200℃时，应采用无缝钢管；不超过上述范围时，可采用无缝钢管或水煤气输送管采用丝扣连接时只限于水煤气输送管给水管道一般采用单管常年不间断供热的锅炉房应采用双母管，且每条管道的流量都是额定蒸发量时的给水量锅炉至分汽缸的蒸汽管道，可以每台锅炉直接接至分汽缸，也可以通过蒸汽母管与分汽缸连接前者多用于小型锅炉，操作比较方便监察规程规定:“连接锅炉和蒸汽母管的每根蒸汽管上，应装设两个蒸汽闸阀或截止阀，闸阀之间或截止阀之间应装有通向大气的疏水管和阀门，其内径不得小于18mm”靠近蒸汽母管安装的阀门，如果是就地手动式的，应接近锅炉平台，或设置专用操作平台多管供汽时采用分汽缸根据压力容器设计规定的要求，分汽缸的直径应按最大接管的直径确定，即筒体开孔最大直径应不超过筒体内径的一半分汽缸两端均采用椭球形封头分汽缸由专业厂家制造分汽缸长度决定于接管的多少相邻管间距应符合结构强度要求和便于阀门的安装及检修表4-1所列数值可供参考相邻管管径Domm253240506580100125150200两相邻管中心间距mm220250270290310330360390420500分汽缸接管间距表4-
12.主要阀门的选择主要阀门课程设计中要求选择给水系统和蒸汽系统管道上的阀门，决定其型号，并以阀门型号表示法JB308-75表示闸阀作关断用，适于全开全闭的场合闸阀的介质流动阻力较小，但密封面的检修困难对于汽、水等非腐蚀性介质，可用暗杆式的，常用于水泵进口、水箱进出口、自来水管道和公称直径大于20Omm的各种场合截止阀作关断用，适于全开全闭的操作场合截止阀的介质流动阻力较大，阀体长度也较大，但密封面的检修较闸阀方便些常用于水泵出口、分汽缸、水处理设备等场合产品公称直径通常不超过200mm节流阀用于介质节流，但没有调节特性，介质流动阻力大如果用截止阀或闸阀代替节流阀，则便失去关断作用止回阀用于要求单向流动的场合，其结构形式有升降式和旋启式两种升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上，而升降式水平瓣止回阀宜安装在水平管道上，这类产品的公称直径一般不超过200mm旋启式止回阀宜安装在水平管道上或各种大型管道上在不可分式省煤器入口、可分式省煤器的人口和通向锅筒的给水管道上、离心泵的出口处都应装止回阀和截止阀而且水流先通过止回阀底阀也是一种止回阀，用于液位低于泵时的泵的吸入管端旋塞阀是快速启闭的阀门，其阀芯在高温下易变形，限用于以水为介质的场合锅炉房各种液位计、水位表和压力表管上常用旋塞阀对于腐蚀性介质，应根据使用条件选用隔膜阀或塑料阀安全阀的结构、使用和计算方法见教材§5-6疏水阀用于排出凝结水，其型式较多，可按样本选择样本上的排水量一般是有一定过冷度的饱和水连续排水量，实际选用时应计入选择倍率锅炉房内换热器、蒸汽管和分汽缸的疏水阀选择倍率一般不小于3第2节风烟管道和主要汽水管道布置各种管道及其附件的布置都应使其工作安全可靠、操作和安装检修便利布置时应注意以下各方面要求
（1）管道布置应符合流程使管道具有最小的长度
（2）分期建设或具有扩建可能的锅炉房，管道布置应适应扩建要求，使扩建时道改造工作量最小
（3）管道布置应便于装设支架，一般沿墙柱敷设，但不应影响设备操作和通行，避免影响采光和门窗启闭
（4）管道离墙柱或地面的距离应便于安装和检修，如焊接、保温、法兰的装卸
（5）输送热介质的管道应考虑温度变化时的伸缩，并尽可能采用自然转弯进行补偿
（6）管道应有一定坡度，以便排气放水汽管坡向应与介质流向一致汽管水管最低点和可能积聚凝结水处设放水阀或疏水阀水管最高点设放气阀
（7）主要通道的地面上不应敷设管道，通道上方的管道最低表面距地应不小于2m
（8）风道和烟道可作地上或地下布置地上布置易于检查和检修，烟道也便于清灰地下布置时应有防水以及检查和排除积水的措施
（9）露天布置的送引风机，如考虑利用移动式吊车吊装，地面上不应设置管道此时的管道通常架空布置，管底距地面一般为5m地下水位低时也可作地下布置管道附件应根据其工作特点、操作要求和安装检修条件进行合理布置管道上的阀门应设置在便于操作的部位，尽量利用地面和设备平台等便于接近的地方进行操作否则，大口径阀门〈Dn＞150mm〉应设置专用平台分汽缸一般设在锅炉间固定端当接管较多且需要分别装设流量计时，也可设在专用房间内分汽缸接管上的阀门应设置在便于操作的高度上；分汽缸离墙距离要便于阀门的安装和拆卸各种流量计应根据所选型式，在其前后应接有为保证计量精度所需长度的直管管段第5章送引风及烟囱烟道设计第一节计算送风量和排风量根据使用燃料的成分计算得出燃料耗量、送风量和排烟量计算按教材第
三、八章有关公式进行计算中的过量空气系数可采用:除尘器
0.l～
0.15钢制烟道每10m长为
0.01砖烟道每10m长为
0.05以下数据参照原始资料表
21.平均小时最大耗煤量=
2181.6kg/h，式中，--燃煤的热效率60%～85%这里取
80.3%==
22.10MJ/kg，见原始资料表2燃料空气消耗量=
2181.6×1－0/100=
2181.6kg/h
2.理论空气量Vk0=
0.0889（Car+
0.0375Sar）+
0.265Har－
0.0333Oar=
0.0889×
57.9+
0.375×
2.58+
0.265×
2.69－
0.0333×
2.11=
5.876m3/kg
3.实际供给空气量Vk=αVk0=
1.5×
5.876=
8.814m3/kg事中α-过量空气系数取
1.
54.理论烟气量VRO2=VCO2+VSO2=
0.01866（Car+
0.375Sar）=
0.01866（
57.9+
0.375×
2.58）=
1.098m3/KgVH2O0=
0.111Har+
0.0124Mar+
0.0161Vk0=
0.111×
2.69+
0.0124×0+
0.0161×
5.876=
0.393m3/kgVN20=
0.79Vk0+
0.008Nar=
0.79×
5.876+
0.008×
1.14=
4.651m3/kgVy0=VRO2+VN20+VH2O0=
1.098+
4.651+
0.393=
6.142m3/Kg第二节决定送引风管道系统及其初步决定管道系统应首先确定锅炉、送引风机、除尘器和烟囱的初步布置，决定各设备进出口空间位置，标出接口只寸然后决定连接管道的布置及所采用的部件，如进风口、吸人风箱、变径管、弯头和三通等最后绘出布置简图送风机的吸入端常布置吸风管，以便在锅炉顶部空间吸入热空气，同时也考虑在寒冷季节从室外进风的吸气口小型锅炉送风机通常就地吸风如果在距风机进口小于3～4倍直径处转弯，为了避免较大的压力损失，应装设吸入风机当管道截面或形状变化时，应设置变径管，其中心角不应过大，以免增加压力损失采用的管道部件应有良好的空气动力性能转弯处不宜采用锐角弯头，弯头应有合理的曲率半径交汇或分流处应尽量避免正交直角三通和四通，必要时可设置导流板监察规程规定“几台锅炉共用一个总烟道时，在每台锅炉的支烟道内应装设烟道挡板”烟囱与烟道连接的部位，应使各台锅炉的阻力尽量均衡，还应考虑到可能扩建的情况进行初步布置是为了决定管道系统，以便进行计算当最后布置与此有出入时，一般不必修改计算因前后变动通常只影响管道长度对系统气流阻力影响不大送风量的设计计算:Qg=β1×Bj×Vk0×-△×tlk+273/273×
101.32/bm3/h=
1.1×
1929.6×
5.876×
1.50-
0.1×273-
0.6/273×
101.32/
100.200=
4809.5m3/h式中β1-----风量储备系数，取
1.1；Bj-----燃料计算消耗量，
1929.6kg/hVk0-----理论空气量
5.876m3/kgtlk-----冷空气温度，取-
0.60C；b----当地大气压力，取
100.220kPa夏季当地大气压，见原始资料表4;-----炉膛出口过量空气系数，取
1.50；-----炉膛漏风系数，取
0.10；第三节决定风道和烟道断面尺寸风道和烟道一般用2～4mm钢板焊接而成，可以是圆形或矩形，常与设备接口一致室外部分也可采用砖烟道风道和烟道断面尺寸按推荐流速〈教材表8-5〉计算烟道设计应考虑清除积灰的方便接至烟囱的砖烟道断面尺寸一般与烟囱的烟道口一致支烟道也应有合理的尺寸烟道上应设置清灰口
1.烟道断面的确定因为一台锅炉对应一台鼓风机，所以风量是总风量的一半，为
4809.2/2=
2404.6m3/h根据参考文献
[6]采用金属制风道，推荐风速=10~15m/s，风管断面尺寸按=15m/s计算，则，取风道为直径550mm圆形的，所以实际流速为
2.烟道阻力计算沿程摩擦阻力计算因为风道的阻力只要取决于局部阻力，所以风道的摩擦阻力可不计算炉膛出口到引风机局部阻力计算公式类似于鼓风机设计公式根据实际风道，计算局部阻力系数=
5.56引风机出口到烟囱的局部阻力，=
1.15炉膛阻力，取200Pa除尘器阻力取1200Pa烟道阻力为=+++=
31.32+
6.48+200+1200=
1437.8Pa第四节决定烟囱高度和直径采用机械通风时，烟囱高度按GB3841-83《锅炉烟尘排放标准》选定（表5-2），采用自然通风时，烟囱高度应满足克服烟气系统阻力的要求锅炉总额走出力t/h戎相当于t/h〈l1~〈22~〈66~〈1010~〈2020~〈35烟囱最低高度m202530354045烟囱高度表5－2在烟囱周围半径200m的距离内有建筑物时，烟囱高度一般应高出建筑物3m以上烟囱出口内直径按出口推荐流速教材表8-8计算决定出口直径时还应核对最小负荷时的流速，以免冷风倒灌烟囱外直径由结构设计决定砖烟囱顶部壁厚一般为240mm有内衬时为410mm底部外直径由烟囱高度和外壁坡度决定，外壁坡度一般采用
2.5%底部内直径与设计条件有关，如烟囱高度为40～50m排烟温度为250℃，风压为500Pa时，烟囱底部总壁厚为780mm因此，我们选用H=35m第六章核算送引风机在锅炉的平衡通风系统中，送、引风机是必不可少的设备而送、引风机选择的合理与否，直接影响到锅炉的运行效果和使用寿命问题当锅炉使用条件与设计条件有较大变化或有其他需要时核对锅炉厂配套送引风机性能计算风道和烟道阻力时，应先绘制供计算用的系统简图，注明管段长度、断面尺寸、曲率半径等尺寸然后按教材第八章的有关公式和图表进行计算除尘器的阻力可按产品说明书选取计算出送风和引风系统总阻力后得出要求的风机压头和流量，核对锅炉厂配套风机的性能是否满足要求如果需要更换风机应选出风机型号第1节送风机性能校核根据参考资料
[6]和第五章的计算，鼓风机压力富裕15%=××
101.3/B=
1559.86Pa=
1.15×
31.32×
101.3/
100.200=
36.413Pa式中—压力储备系数，取
1.15由此可见，所选风机的风量和风压都有一定余量，该鼓风机选择合适第二节引风系统校核
1.排烟量设计计算，取tpy=100Qy=
1.1×Bj×Vy0×273+tpy/273×
101.32/b=
1.1×
1929.6×
6.142×273+100×273×
101.32/
100.200=
1327520.592m3/h
2.烟囱的出口直径（内径）取烟囱出口流速15m/s则考虑积灰等因素，取值
0.8m则烟囱出口实际烟速为m/s3烟囱底部直径（内径）根据参考文献
[6]取烟囱锥度i=
0.03H=35m则底部直径d1=d2+2iH=
0.5717+
20.0335=
2.
67172.7m
3.烟囱阻力计算1烟囱沿程摩擦阻力式中—沿程摩擦阻力系数，取
0.042烟囱出口阻力—烟囱出口阻力系数，取
1.1所以烟囱的阻力为+=
2261.961+
4592.466=
6854.427Pa3烟囱引力计算一直烟囱内的烟气平均温度，设tpj=156oC，外界空气温度tk=—
0.6oC所以烟囱的引力为式中，—标准状态下空气和烟气的密度=
19.33Pa4引风机出口至烟囱出口烟道阻力为++=
6.48+
2261.961+
4592.466=
6860.607Pa显而易见，所以，引风机出口为正压本设计由于引风机啊装在锅炉房内，施工时应注意引风机出口侧的引导器接头处的严密性，以及锅炉房的卫生条件第七章除污器及其他辅助设备的选择第一节除污器的选用
1.性能参数及型号标注由于除污器的先进基本机理和结构，使其分割粒径除污效率为50％的粒径为0．07毫米，当粒径为0．3毫米时，其除污率可达98％具有设备运行时方便清污的优点考虑到除污器的安装，旋流除污器的进水管中心线和检查口中心线的夹角由用户自定，如用户无要求按下图制作，并分左旋和右旋，面对检查孔，顺时针为左旋；逆时针为右旋旋流除污器参数型号标记方法公称直径DN300mm，工作压力PN1．0Mpa，左旋，焊接连接
2.选用及操作选用时可直接选用和所接管道相同的公称直径DN≤250的旋流除污器可直接置于水泥地面上，或者直接置于200毫米厚的混凝土的地面上，型旋流除污器都可视为一个管道活动支架由于滤管被悬浮物所堵只是发生在系统运行初期，而主要污物是由排污阀排出，故使用旋流除污器不必设旁通管由于滤管需清理的原因，进出水口排污口应设置闸阀，排污阀所在排污管的出口应设在安全处当除污器的前后压力差较大时，应停泵清理滤管如果新建热网运行15天后无悬浮物堵塞或最后一次清理管15天后无悬浮物堵塞，旋流除污器进入正常工作状态，定期排污即可
3.结构尺寸除污器，除滤管外，其余均为碳钢材料滤管有不锈钢制品和碳钢制品两种各型号除污器尺寸见表进水管和出水管与外管道口的连接也有焊接连接和法兰连接两种图为焊接结构，如选用法兰连接，法兰标准为JB/T81-
944.除污器的作用除污器的作用是用来清除和过滤管道中的杂质和污垢，以保证系统内水质的洁净，减少阻力和防止堵塞设备和管路，下列部位应设除污器1采暖系统入口，装在调压装置之前；2锅炉房循环水泵吸入口；3各种小口径调压装置图7-1排污阀安装位置排污阀安装位置排污阀安装位置排污阀安装位置
2、除污器分立式直通、卧式直通、角通除污器，按国标图制作，根据现场实际情况选用，除污器的型号应按接管管径确定当安装地点有困难时，以采用体积小、不占用使用面积的管道式过滤器除污器或过滤器横断面中水的流速亦取
0.05m/s第2节其他辅助设备
1.集气罐和排气阀l.集气罐用于热水采暖系统中的空气排除，一般应设于系统的末端最高处，并使干管逆流，水流与空气泡浮升方向一致
2.集气罐分立式和卧式两种，按国标图制作，当安装高度不受限制时，亦选用立式
3.集气管的直径应大于或等于干管直径的
1.5～2倍，使集气罐中水的流速不超过
0.05m／s
4.集气罐接出的排气管管径，一般采用DNl5mm在排气管上应设阀门，阀门应设在便于操作的地方，排气管排气口可引向附近水池
5.在较大采暖系统中，为方便管理，亦采用自动排气阀
6.自动排气阀的排气口，一般亦接DNl5mm排气管，防止排气直接吹向平顶或侧墙，损坏建筑外装修，排气管上不应设阀门，排气管引向附近水池
7.由于采暖系统如水平串联系统的原故，散热器中的空气不能顺利排除叫，可在散热器上装设手动放风阀集气罐有效容积应为膨胀水箱容积的l％它的直径D应大于或等于干管直径的
1.5～2倍，使水在其中的流速不超过
0.05/ms．集气罐按安装形式分为立式和横式两种本系统选择卧式集气管设计注意要点集气罐应设于系统末端的最高处，并使干管逆坡有利于排气集气罐上引出的排气管一般取DN15mm，并应安装阀门
2.疏水器l.疏水器的选型应根据系统的压力、温度、流量等情况确定
2.一只疏水器满足不了排水量要求时，可选用多只疏水器并联工作
3.水器安装时，视工程具体情况，一般应有旁通管、冲洗管、放气管、检查管、止回阀、过滤器等
4.要用于初始运行时排放大量凝水，运行中禁用小型采暖系统可不设旁通管
5.冲洗管、检查管用于放气、冲洗管道、检查疏水器的工作情况，一般均应设置
6.过滤器，为防止凝水中的杂质堵塞疏水器，一般应在疏水器前端装设过滤器，但疏水器本身带过滤器时，可不另设
3.补偿器为了防止供热管道升温时，由于热伸长或热应力引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力l.供热管道上采用补偿器的种类很多，主要有管道的自然补偿、方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器和球型补偿器等前三种是利用补偿器的材料的变形来吸收热伸长；后两种是利用管道的位移来吸收热伸长
2.在考虑热补偿时，应充分利用管道的自然弯曲来吸收热力管道的温度变形，自然补偿每段臂长一般不宜大于20~30m
3.当地方狭小，方形补偿器无法安装时，可采用套管补偿器和波纹管补偿器但套管补偿器易漏水漏汽，亦安装在地沟内，不宜安装在建筑物上部波纹管补偿器材质为不锈钢制作，补偿能力大又耐腐蚀，但造价较高，可视具体工程情况选用总结本学期《锅炉及锅炉房设备》课程为期一周天的课程设计，到此就结束了，通过这7天的学习，思考，设计，我对锅炉房设计有了更深入的了解，对课程设计有了更为科学，端正的态度认识课程设计开始之前，由于课本上学习的不透彻，再加上缺乏搜集信息的能力，可以说心情很忐忑，不知道将要面对的课程设计有着怎样的难度与挑战课程设计的前2天，老师给我们布置了任务，并给出了设计题目第3天我就兴致勃勃的开始了我的课设，但是我却无从下手，于是开始思考，探讨，查阅资料，通过这些真正的自主学习，我发现思路逐渐的清晰起来，由于自己的积极学习，查阅资料，与同学探讨，虽然说我的课程设计进行的不是很顺利，但是，这个过程中让我体会到了自己动手学来的东西和那种印象深刻的感觉！整个课设，我学到了很多，关于设计方面的，也关于电脑方面的，还有交流方面的但是，总的来说，由于这是我第一次做课程设计，很多地方做的不是很好，大部分都是在网上或图书馆查找资料的得来的，所以可能设计本身就可能不是很到位，因此，还望老师多多批评指点！总之，这7天我很快乐，很用心，很努力的完成了课设受益匪浅的同时感谢老师及同学的帮助参考资料
[1]网上查找
[2]《锅炉烟尘排放标准》
[3]《锅炉房设计规范》（GB50041-92）
[4]《井冈山大学本科生课程设计任务书》，井冈山大学
[5]《暖通空调设计规范》，北京中国计划出版社
[6]《锅炉及锅炉房设备》中国建筑工业出版社
[7]陆耀庆主编.实用供热空调设计手册.北京中国建筑工业出版社
[8]上海凯泉KQW系列水泵样本
[9]江苏庆华环保有限公司生产的MDRY-30型旋膜式热力除氧器其技术参数
[10]广州昌宁机电设备有限公司生产的型立式水泵技术参数
[11]LNN-1200/35的无顶压固定床逆流再生离子交换器型号规格性能表
[12]KQW65/140-3/2型水泵性能参数。
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