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高级机修钳工复习资料
一、判断题
1.(×)为了制造与测量方便,普通V带以带内周长作为基准长度
2.(×)调整平衡后的旋转体,不允许有剩余的不平衡量存在
3.(√)松键联接装配时不需要打紧,键的上表面与轮毂键槽底面之间留有间隙
4.(√)国家标准规定大径为普通螺纹的公称直径
5.(√)磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进行旋转的
6.(√)在拟定加工工艺顺序时,应首要考虑解决精度要求高的主要表面的加工问题,而次要表面加工穿插在适当时解决
7.(×)对于轻载、高速的滑动轴承宜用粘度较高的润滑油润滑
8.(√)所谓某种加工方法的经济精度,并不是指它只能达到的加工精度,如果改变加工条件或多费工时细心操作,也许能达到更高的加工精度,但这样做是不经济的
9.(√)单作用叶片泵可做为变量泵双作用叶片泵只能是定量泵
10.(×)不同批量的箱体生产,其工艺路线在加工方法选定,设备和工装的选用,以及定位基准的选择等方面都是不同
11.(×)研磨圆柱孔时,出现孔的两端大,中间小的原因是研具与孔的配合太紧,操作不稳造成
12.(×)剖分式滑动轴承的轴瓦剖分面应比轴承体的剖分面低一些
13.(×)管子的外径是管螺纹的公称直径
14.(√)锡基轴承合金的力学性能和抗腐蚀性比铅基的轴承合金好,但价格较贵,故常用于重载、高速和温度低于110℃的重要场合
15.(√)星-三角起动法是减压起动的一种方法
16.(×)圆柱滚子轴承能够承受一定的轴向载荷
17.(√)组合开关中随转动轴旋转的触片称为动触片
18.(√)刮削时如果工件支承方式不合理,将会造成工件不能同时均匀受压的重力变形,以致使刮削精度不稳定
19.(√)牛头刨床中滑枕的往复运动是由导杆机构来实现的
20.(×)对孔径尺寸精度要求较高,以及孔壁表面粗糙度值要求较低的孔组称为精密孔系
21.(×)一对渐开线直尺圆柱齿轮,只要压力角相等,就能保证正确齿合
22.(√)精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线,是以理论轮廓曲线为中心的
23.(×)链传动中链条长度一般是用链结数来表示的在计算时,链结数只需圆整为整数即可
24.(√)孔的研磨、珩磨、滚压等光整加工工艺,只能提高孔径尺寸、几何形式精度和改善孔壁表面粗糙度,而不能提高孔的位置精度
25.(√)按轴线的形状不同,轴可分为直轴和曲轴
26.(×)磨床工作台要运动平衡,获得低速,节流阀一定要装在进油油路上
27.(×)对于轻载、高速的滑动轴承宜用粘度较高的润滑油润滑
28.(√)为保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度以及磨削时横向进给量的准确性,必须消除丝杠与半螺母之间的间隙
29.(×)对于大型零件,由于余量大,一般加工阶段要划分得细一些.
30.(√)一些高速、重载的滑动轴承必须整个轴瓦都是巴氏合金,这样才能满足轴承要求
31.(×)液压马达的实际输出转矩大于输入转矩
32.(√)内锥外柱式轴承的装配只需刮削内锥孔就可以了
33.(×)液压回路所采用的主要元件是减压阀、溢流阀
34.(√)推力球轴承的装配应区分紧环与松环由于松环的内孔比紧环的内孔大,装配时紧环应靠在转动零件的平面上,松环靠在静止零件的平面上
35.(×)外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或铸造成型的工件
36.(√)加工中心机床就是把几台数控机床集中在一起组成一个机械加工中心
37.(√)决定加工余量大小的基本原则是在保证加工质量的前提下,尽量减少余量
38.(√)为了消除床身的内应力,最好对床身进行两次时效处理,一次在粗加工之前,一次在粗加工之后、精加工之前
39.(√)对于过盈配合在装配时,如果包容件不适宜选用热装法时,则也可用冷却被包容件法来装配
40.(√)T68型卧式镗床的每条进给运动传动线路都要经过光杠来传动
41.(√)整体式向心滑动轴承的装配方法决定于它们的结构形式
42.(√)蜗杆运动的传动比等于蜗杆齿数与蜗杆头数之比
43.(√)对工件上的孔选用何种加工方法,取决于工件的结构特点、技术要求、材质及生产批量等条件
44.(×)转轴在工作时是转动的,而传动轴是不转动的
45.(×)在装配时,要进行修配的组成环,叫作封闭环
46.(√)用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力矩防松
47.(×)液压泵的额定压力即为液压泵的工作压力
48.(×)磨床是精加工机床,故装配时,其轴承与轴颈的间隙越小越好
49.(×)并励电动机的励磁绕组较电枢绕组电阻小
50.(√)刮削原始基准平板时,自始至终只能以指定的一块平板作为基准来配刮其余两块,因为若基准一改变,平板精度就无法保障了
51.(×)设备的精密点检,就是对设备进行周密的解体检查
52.(×)装配钳工在装配产品时,其主要工艺依据的指导性技术文件是产品总装图样
53.(×)节流阀能使输出的流量不随外负载而变
54.(√)用定向装配法可使装配后的主轴径向圆跳动误差小于主轴轴颈与轴承内外圈各自的径向圆跳动误差
55.(√)滚动轴承的配合,负荷越大,并有振动和冲击时,配合应该越紧
56.(×)在生产过程中,直接改变毛坯尺寸和形状,相对位置和性质等,使之成为成品的过程,称为工艺过程
57.(√)封闭环是在装配过程中最后自然形成的尺寸,或者说是间接获得的尺寸
58.(×)分组装配法的装配精度,完全取决于零件的加工精度
59.(√)铣床的主运动是铣刀的旋转运动,进给运动是工作台带动工件相对刀具的运动
60.(√)滚齿机精度标准包括三个方面的检查项目,即几何精度,传动链精度和工作精度
1.在密封性试验中,液压法适用于承受工作压力较大的零件,而气压法适用于承受压力较小的零件答案√
2.无机粘结对联结用型孔的加工精度要求可以降低答案√
3.在特定的情况下,当用基准定位,支承钉装配又同时磨平后,基准位置误差可以略去不计答案√
4.大型工件划线时,如选定工件上的主要中心线、平行于平台工作面的加工线作为第一划线位置,并不能简化划线过程答案×
5.摩擦压力机与曲柄压力机一样也有增力机构和飞轮,且当超负荷时,由于飞轮和摩擦轮之间产生滑动,而不致损坏机件,因此摩擦压力机更适用冲压加工的各道工序答案×
6.当定位基准与设计基准重合时,基准不重合误差为零答案√
7.螺距为
0.45~
1.75mm的螺纹塞规,其螺纹在淬火前不用切削,而在淬火磨外径后,直接在螺纹磨床上磨出如果采用砂轮直接磨出螺纹,则可不必调整砂轮在螺纹槽中的位置,而能提高生产率答案×
8.辅助样板测量基准的选择,应保证同一块辅助样板能用于样板淬火前的加工和淬火后的研磨,以减少辅助样板的制造数量答案√
9.配制环氧树脂粘结剂时,为了便于浇注,而且由于固化剂毒性较大,并有刺激性的臭味,固化剂只能在粘结前加入答案√
10.在精密夹具装配的调整过程中,当存在多个装配尺寸链时,应选取公共环而不应选取只影响一个装配尺寸链的组成环元件为补偿件答案×
11.对于引导刀具进行加工的元件,如钻镗导套,只要元件的加工精度误差均在允许范围内,因装配产生综合误差既使在夹具调整时未加注意,使用时也只是影响工件的加工精度,不会影响夹具的耐用度答案×
12.装配时,尽管有些主要元件存在微小的偏斜或松紧不一,接触不良现象,只要还能保持暂时的精度,就不会影响使用答案×
13.对于精密夹具中的主要元件,若用一般的机械加工手段难以达到规定精度的,在装配时不管采用哪种工艺方法,也不能使之符合装配精度要求答案×
14.工件在V形架上定位,尽管V形架的对中性好,但由于一批工件的直径是变化的,所以定位基准在水平方向仍存在位置误差答案×
15.精密夹具在装配前,凡过盈配合、单配、造配的元件,应严格进行复检并打好配套标记答案√
16.夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力,所以夹紧力最好和重力、切削力同向,且垂直于工件的定位基准面答案√
17.基准不符误差的数值是一批工件的工序基准在加工要求方向上,相对于定位基准的最大位移范围答案√
18.基准位移误差的数值是一批工件定位基准在加工要求方向上,相对于定位元件的起始基准的最大位移范围答案√
19.万能渐开线检查仪其固定基圆盘可以通过杠杆机构数放大或缩小,而产生在其范围内的任意基圆答案√
20.单盘式渐开线检查仪由于测量一种齿轮都要相应地更换一种基圆盘,因此,对大批量生产不适用答案×
21.多齿分度台由于对每一个齿盘来说,齿与齿之间的分度精度不很高,但是当两齿盘啮合后,都可获得远高于单个齿盘的分度精度,所以多齿分度具有高的分度精度答案√
22.当第一划线位置确定后,若有两个安装基面可供选择时,可任选其中一个作为安装基面,均可保证划线精度答案×
23.为保证工件的重心落在三个支承点所构成的三角形的中心部分,使各个支承点所承受的重量基本相同,所以三点支承应尽可能分散答案√
24.为了便于锻件从锻模的模槽中取出,模槽内各垂直立面都制成带有一定斜度的倾斜面一般上模的模槽斜面要比下模略小些答案×
25.电火花线切制加工与电火花加工的原理相同,都是利用电火花腐蚀,对金属材料进行切割加工答案√
26.单斜面的定位销,当分度盘始终朝定位销平面一边靠近的,即使定位销稍有后退,也不会影响定位精度答案√
27.组合夹具组装时,在全部元件固定后进行检查,是保证夹具质量,保证工件加工精度和技术要求的重要环节答案√
28.在分度装置中,分度盘上的分度孔槽离分度中心愈远,因分度孔槽与定位销的配合间隙所引起的定位误差就愈大答案×
29.单件联动夹紧机构在工件上的夹紧力作用点有二点、三点或四点,但夹紧力的方向是相同的答案×
30.工件以外圆表面为定位基准并在V形架上定位时,如果V形块α角不变,则定位误差随工件基准直径公差的变化而变化,基准直径公差越大,则定位误差越大答案√
31.工件定位是通过工件的定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的,所以只要定位支承点的总数与需要限制的自由度数目相同,就不会出现欠定位或过定位现象答案×
32.工序基准不同于设计基准,只有当作为工序基准的表面已经最终加工,本工序又是对另一表面最终加工时,工序基准才有可能与设计基准重合答案√
33.任何工件不管其结构形状及其在该工序中的加工技术要求如何,在夹具中定位时,均应符合“六点定则”答案×
34.液压系统中有了溢流阀,系统压力就不能超过溢流阀所调定的压力,因此,溢流阀起防止系统过载的作用答案√
35.用对称两倍误差法研磨角尺垂直面时,以角尺1为基准研角尺2和3的对应边,如角尺2和3经研过的对应边靠拢时,其隙缝在上部,则表示角尺1小于90°答案×
36.直线大于12mm的螺纹环规,淬火前的螺纹加工一般可在精密车床上车削答案√
37.对角研点的方法能有效地避免平板在直向或横向研磨后出现的扭曲现象答案√
38.量规在制造过程中,由于机械加工和热处理淬火后产生内应力及残余奥氏体,经一般回火处理后仍不能完全消除,其组织处于不稳定状态因而在制造时需进行冷处理和时效处理答案√
39.湿研的优点是研磨效率高,量块表面色泽光亮如镜,所以量块的超精研磨一般采用温研方式答案×
40.铣削时,为保证齿沟螺旋方面与双角铣刀的旋转平面的方向一致,铣床工作台需板转一个螺旋角,板转方向应与所铣螺旋槽相同答案√
41.阿基米德滚刀轴向剖面的齿形是直线,制造和测量较方便,刃磨时齿形精度易控制,常作为精加工滚刀答案√
42.由于铲齿铣刀的后刀面为阿基米德螺旋面,所以当铣刀磨损,沿前刀面刃磨时,不改变原有前角数值,就能保持它的截面形状不变答案√
43.同一齿轮滚刀可以加工法向模数,法向齿形角相同的不同齿数的直齿或斜齿圆柱齿轮答案√
44.如果蜗杆齿面上的接触斑点在中部稍偏蜗杆的旋入方向,则说明啮合情况和相互位置是正确的答案×
45.所谓滚动轴承的预紧,就是在安装向心推力轴承或向心球轴承时,用某种方法给轴承内外圈产生并保持一定的轴向,以消除轴承中的间隙答案√
46.装配楔键时,要使键的上下表面与轴槽和轮毂槽的底部贴紧,而两侧面与键槽间应有一定的间隙,键的斜度与轮毂槽斜度必须一致,否则将产生歪斜答案√
47.联轴节装配时两轴的同轴度误差过大将使联轴节、传动轴及轴承产生附加负荷,结果引起发热,加速磨损,甚至发生疲劳断裂答案√
48.向心球轴承装配时,如轴承内圈与轴、外圈与壳体都是紧配合,应同时向轴承内、外圈端面均匀施压,把轴承压入轴上和壳体孔中答案√
49.部分式向心滑动轴承其上下轴瓦与轴承盖、轴承座装配时,为使轴、瓦背与轴孔接触良好,必须对轴瓦长度、内台肩和轴承座内径进行测量答案×
50.花键装配时的定心方式有外径定心、内径定心和齿侧定心三种答案√
51.如果某些零、部件质量不高,那么在装配时,尽量经过仔细的修配和调整,也绝不能装出性能良好的工件来答案×
52.当旋转零、部件的径向位置有偏重,而在轴向位置上各个偏重之间有一定距离时,称为动不平衡答案√
53.小形工件尤其是导形件在方箱上划线最方便利用方箱划线,工件一次安装后,通过翻转方箱,可以划出三个方向的尺寸线答案√
54.当工件上有两上以上的不加工表面时,应选择其中面积较小的较重要的或外观质量要求较高的表面作为找正基准答案×
55.当铸件、锻件毛坯尺寸、形状和位置上有误差和缺陷,用找正后的方法不能补救时,用借料的方法也一定不能补救答案×
56.一般情况下柴油机的压缩比比汽油机的压缩比大答案√
57.四冲程内燃机工作循环的四个活塞行程中只有一个行程是作功的答案√
58.内燃机活塞移动时上死点与下死点之间的距离称为活塞的行程它等于曲轴旋转半径的两倍答案√
59.液压传动装置实质上是一种能量转换装置它先将液压能转换为便于传动的机械能然后又将机械能转换为液压能答案×
60.用锥度很小的长锥孔定位时工件插入后就不会转动所以消除了6个自由度答案×
61.用楔块夹紧工件时为了达到自锁作用楔块的斜面升角应小于摩擦角φ一般φ小于6°左右答案√
62.夹具中夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能最大答案×
63.装配蜗轮蜗杆减速器时一般是先装蜗轮后装蜗杆答案√
64.一般传动齿轮在轮齿的高度上接触斑点的不应少于30-50%在齿轮的宽度上不应少于40-70%答案√
65.链条传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动答案×
66.转速高的机械一般选用滑动轴承因为转速高时滑动轴承比滚动轴承寿命长答案√
67.用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松答案√
68.安排半精加工前的热处理工序有:表面渗碳、高频率火、去应力退火等答案√
69.过渡配合是可能为间隙配合或可能为过盈配合的一种配合答案√
70.塞尺主要用于检验工件平面间的垂直度答案×
71.O级百分表比1级百分表的精度低答案×
72.QA17表示含铝量为7%其余为铜的铝青铜答案√
73.铁素体灰口铸铁和铁素体--珠光体灰口铸铁主要用于受力不大形状复杂的薄壁小铸件答案√
74.金属材料的塑性是金属材料在载荷作用下产生变形不破坏的能力答案√
75.完全互换法装配适用于精度要求不太高或产品批量较大的场合答案√
76.用V型块定位的最大优点是工件在水平面上没有定位误差它在垂直方向的定位误差则与尺寸的注法有关答案√
77.当零件磨损降低了设备的性能时就应该更换答案√
78.当轴颈的磨损量小于
0.2毫米而轴颈表面又要求一定硬度时可采用镀铬的方法进行修复答案√
79.半圆头铆钉伸出部分长度应为铆钉直径的
0.8-
1.2倍答案√
80.弯曲时的中性层一般不在材料的正中而是偏向内层材料一边答案√
81.钻薄板的群钻是利用钻心尖定心两主削刃的外刀尖切圆的工作原理使薄板上钻具的孔达到圆整和光洁答案√
82.丝锥的容屑槽有直槽和螺旋槽两种形式螺旋槽丝锥攻螺纹时切削平稳并能控制排屑方向答案√
83.工具厂生产的铰刀外径一般均留有研磨量答案√
84.铰铸铁孔时加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小答案√
85.锉削中不得用手摸锉削表面答案√
86.柱形锪钻的端面刃为主切削刃外圆刃为副切削刃答案√
87.车刀的前角越大切屑变形也越大答案×
88.分度头的主要规格是以顶尖立轴中心线到底的高度米表示的答案√
89.切削时刀具上与工件加工表面相对应的面是后刀面答案√
90.单螺母消除间隙机构和消除力方向应和切削力Px方向一致答案√
91.静压轴承广泛用于高精度、重载、低速难形成油膜的场合答案√
92.静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重使旋转部件的重心和旋转中心重合答案√
93.安排在粗加工以后半精加工之前的热处理工序有调质、时效退火等答案√
94.检查套类零件相互位置精度时一般都是用两支承轴颈作为测量基准面答案√
95.公差值没有正负是绝对值答案√
96.精密V型铁与方箱一样是划线时常用的基准工具其相邻各平面都互相垂直答案√
97.塞规的过端是按被测工件的最小极限尺寸来做的答案√
98.孕育铸铁主要用于截面较大负荷高的重要零件答案√
99.15CrMo是热强钢是典型的锅炉用钢它属于不锈耐酸钢答案×
100.普通高速钢耐热性好一般可耐温540°C-620°C答案√
101.齿轮泵压力阀失灵会产生泵旋转不灵活或卡孔的故障答案√
102.在夹具中主要定位的三个支承点一定要放在同一直线上答案×
103.拉拨法拆卸是钳工常用的一种设备拆卸防方法这种方法适用于拆卸精度比较低的零件答案×
104.普通圆锥销主要用于定位也可用于连接答案×
105.图样上标注φ20mm的轴加工得愈靠近基本尺寸就愈精确答案√
106.在铸铁上进行精孔加工可选用YT硬质合金机铰刀答案×
107.铰刀的前角γ=0答案√
108.尖錾的切削部分两个侧面以切削刃向錾身逐渐磨狭其目的是为了提高耐用度答案×
109.为了合理保养千分尺、百分表等精密量仪保管时应在其测量杆上涂上防锈油以防生锈答案×
110.箱体零件的机械加工主要是加工平面和孔答案√
111.尾座主要是用后顶尖支承较长工件、安装钻头、铰刀等进行孔加工答案√
112.当铆钉直径在12毫米以上时一般都采用热铆答案√
113.用麻花钻钻硬材料时其顶角要比钻软材料时显得大答案√
114.扩孔时的切削速度为钻孔时的1/2答案√
115.麻花钻主切削刃上各点的后角是不相等的外缘处后角较大答案×
116.切削时刀具的主偏角减少径向切削力也减少答案×
117.热弯管子时在两塞头中间钻小孔的目的是防止加热后气体膨胀而发生事故答案√
118.精密机床床身导轨的精度直接影响其工作台的直线移动精度答案√
119.精密机床传动部分中某些齿轮基节偏差过大,则有可能使齿轮啮合产生振动和冲击答案√
120.精密机床的精密性主要表现为传动部分和导轨部分的精密性答案√
121.在使用自准直仪时与其相配的反射镜下应放一双脚底座,这底座的双支承面的距离应尽量短些,越短测量精度越准确答案×
122.压力控制阀的种类很多,但其基本特点都是利用油液的压力和弹簧力相平衡的原理来进行工作的答案√
123.研磨是高精度机床滑动轴承加工和装配的重要手段之一答案√
124.组合机床加工是一种高效率的加工方式答案√
125.在时间定额中的“准备时间”就是“辅助时间”答案×
126.精密机床的传动链中某齿轮齿圈径向圆跳动过大,必定影响其传递运动的准确性,增加制造误差答案√
127.精密齿轮加工机床的分度蜗轮副的修理和装配精度,在很大程度上取决于蜗杆座和蜗轮副研磨和珩磨质量的高低答案√
128.在蜗杆传动中,蜗杆螺旋升角越小,机械效率越高答案×
129.根据工作位数的不同换向阀可分为二位阀、三位阀、四位阀等其中二位阀、三位阀用的最多答案√
130.自动作业线和流水作业线适应于大批量的生产方式答案√
131.加工中心最适合于大批量产品的粗加工、半精加工答案×
132.组合机床加工是一种高效率的加工形式答案√
133.一种产品在试制或大批生产时最好采用同种工艺方案加工,这样比较节约答案×
134.无论对大批生产还是产品试制,都是确定时间定额最实用的方法答案×
135.利用经验估算法确定时间定额,较适合于品种多、数量少的生产方式答案√
136.大批生产和单件生产,它们的准备时间与基本时间的比例基本相同答案×
137.确定时间定额时,各工种的休息时间都是一样的答案×
138.刮削大型机床V形导轨面时,应将全部地脚螺钉紧固后再对床身进行粗刮、半精刮、精刮,这样就不会再发生变形答案×
139.大型机床床身拼接时,如果采用它本身的连接螺钉将床身拉拢紧固,可使操作既迅速又不影响质量答案×
140.精密滚齿机的分度蜗轮副,其蜗杆轴向间隙对齿轮加工精度的影响很小答案×
141.高速旋转机构的转子,大件要经过动平衡,小件可以不平衡答案×
142.高速旋转机构的轴承间隙过大,运转时将可能引起振动答案√
143.没有精密、严格的装配作保证,高速旋转机构是无法保证正常工作和较长的使用寿命的答案√
144.高速旋转机构要求刚性好、润滑好,装配精度只要求一般即可答案×
145.由于椭圆形轴承较可倾瓦轴承支承面大,因此其抗振性也较好答案×
146.在高速旋转机构中,椭圆形轴承比圆柱形轴承运转平稳性好答案√
147.高速机床一般是属于精密机械答案√
148.高速机床处处都应按高精度的性能要求答案×
149.精密机床在装配中必须处处都要精密答案×
150.用自准直仪分段测量某一物体直线度,移动反射镜底座时,被测物体后一测量段的前支承要与前一测量段的后支承重合,以保证步步相连,否则可能导致很大误差答案√
151.离合器无论在转动或停止时,都可以进行离合操作答案√
152.联轴器无论在转动或停止时,都可进行离合操作答案×
153.半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动,多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接答案√
154.花键一般用于传递较小转矩答案×
155.键的主要用途是定位答案×
156.在传动时必须所有的齿轮轴线都移动,这样的轮系才称为周转轮系答案×
157.按照在控制系统中的作用来分,电器有控制电器和保护电器两类答案√
158.在液压系统中,油箱唯一的作用是储油答案×
159.滤油器的作用是清除油液中的空气和水分答案×
160.安全阀应设在操作台附近,以便使操作者可随时调整压力答案×
161.减压阀多装在油泵附近,用以调整油泵输出压力答案×
162.液压传动较容易实现过载保护答案√
163.液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率高答案×
164.装在油缸活塞上的密封件发生损坏,将直接影响油缸的推动答案√
165.油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高答案√
166.油泵进油管路如果密封不好有一个小孔,油泵可能吸不上油答案√
167.防止液压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液答案×
168.节流阀属于压力控制阀答案×
169.溢流阀属于流量控制阀答案×
二、单选题
1.(B)机构可将凸轮的直线往复运动转变为从动件的直线往复移动或摆动A.盘行凸轮 B.移动凸轮 C.圆柱凸轮
2.在划盘形滚子凸轮的工作轮廓线时,是以(B)为中心作滚子圆的A.以基圆B.以理论轮廓曲线C.以滚子圆的外包络线
3.在带传动中,当传递的功率一定时若带速降低,则传递的圆周力就C,就容易发生打滑A.减小B.明显地减小C.增大
4.在钻孔时,当孔径D(C)为钻小孔,D(D)为钻微孔A.≤5mmB.≤4mmC.≤3mmD.1mm
5.圆锥销的B直径为标准值A.大端B.小端C.中部平均
6.珩磨是一种超精加工内孔的方法,珩磨时,珩磨头相对于工件的运动是(B)运动的复合A.旋转和往复两种B.旋转、径向进给和往复三种C.径向进给和往复两种D.旋转和径向进给两种
7.按轴的B不同,可分为光轴和阶梯轴两种A.受载情况B.外形C.轴线形状
8.为了调整头架主轴轴承、与中间轴之间V带的张紧力,可利用(C)来调整A.一般撬棒B.调整螺栓C.带螺纹的铁棒
9.当载荷较大时,可采用C止推轴颈的止推滑动轴承A.空心端面B.环形C.多环形
10.由于磨床工作台低速爬行、砂轮主轴的轴向窜动、砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行等因素,会使磨削时工件表面产生(B)A.无规律的螺旋波纹B.有规律的螺旋波纹C.有规律的直波纹D.无规律的横波纹
11.C属于非接触式密封型式A.毛毡圈B.皮碗式C.迷宫式
12.静压轴承的工作原理是用一定压力的压力油输入轴承四周的四个小腔,当轴没有受到外载荷时,四个腔内的压力应该(B)A.不等B.相等C.左右两腔小于上下两腔
13.箱体零件一般选择重要的孔为粗基准,加工顺序的安排为AA.先面后孔B.先孔后面C.先次要面后主要面
14.粗刮大型平板时要根据其平直度误差部位和大小选择刮削方法当被刮平面出现倾斜时应选(C)A.标记刮削法B.对角刮削法C.阶梯刮削法
15.液压系统中的动力元件是AA.液压泵B.液压缸C.液压马达
16.在机械加工工艺过程中,按照基面先行原则,应首先加工定位精基面,这是为了(B)A.消除工件中的残余变形,减少变形误差B.使后续各道工序加工有精确的定位基准C.有利于减小后续工序加工表面的粗糙度值D.有利于精基面本身精度的提高
17.对尺寸较小,压力较低,运动速度较高的缸内孔与活塞间的密封一般采用的是CA.O形密封B.Y形密封C.间隙密封
18.加工45钢零件上的孔Φ30mm,公差等级为IT9,粗糙度为R a
3.2µm,其最佳加工方法为(D)A.钻—铰B.钻—拉C.钻—扩D.钻—镗
19.大流量的液压系统使用的换向阀一般为CA.手动B.电磁动C.电液动
20.镗床在空载运转时,每级速度运转时间应不少于(E)min,最高转速运转时间不少于(C)minA、60B、40C、30D、10E、
221.下列回路属于压力控制回路的是BA.换向、锁紧B.调压、减压C.调速、切换
22.对一台电动机负载的短路保护,熔断器熔体的额定电流应CA.大于电动机额定电流10倍以上B.等于电动机额定电流C.大于或等于电动机额定电流的
1.5~3)倍
23.热继电器的热元件的电阻丝必须串联在AA.主电路中B.控制电路中C.其他电路中
24.孔系加工时,孔距精度与数控系统的固定循环功能BA.有关B.无关C.有点关系
25.负变位齿轮的齿顶会(B)A.变尖B.变宽C.不变
26.在大型平板拼接工艺中,应用(A)进行检测,其精度和传统平板拼接工艺好A.经纬仪B.大平尺C.水平仪
27.常用的松键联接有D联接两种.A.导向平键和钩头楔键B.普通平键和普通楔键C.滑键和切向键D.平键和半圆键E.楔键和切向键
28.在某淬硬钢工件上加工内孔Φ3mm小孔进行精加工,其高效的工艺方法应选(D)A.钻—扩—铰B.钻—金刚镗C.钻—滚压D.钻—镗—研磨
29.当被联接件之一较厚不宜制作通孔且需要经常装拆时可采用B联接.A.螺栓B.双头螺柱C.螺钉D.紧定螺钉30各种深孔钻中以(B)效果好,加工精度和效率都高A.枪钻B.DF系统内排屑深孔钻C.喷吸钻D.BTA内排屑深孔钻
31.砂轮主轴装在两个多瓦式自动调位动压轴承上,采用的是(B)扇形轴瓦A.五块B.三块C.七块
32.滑动轴承最理想的润滑性能是(B)润滑A.固体摩擦B.液体摩擦C.气体摩擦
33.轴的材料主要采用CA.碳素钢和铝合金B.铝合金和铜合金C.碳素钢和合金钢
34.静压轴承供油压力与油腔压力有一定的比值,此比值最佳为(C)A.3B.5C.
235.按轴的B不同,可分为光轴和阶梯轴两种A.受载情况B.外形C.轴线形状
36.大型工件最佳测量时间是(A)A.中午前后B.上午8—9点C.下午4—5点D.晚间或清晨
37.当两块研磨平板上下对研时,上平板无论是作圆形移动还是“8”字运动,都会产生(B)的结果A.下凹上凸B.上凹下凸C.上平板为高精度平面,下平板微凸
38.B内、外圈可以分离A.深沟球轴承B.圆柱滚子轴承C.角接触球轴承
39.研磨不能提高零件的CA.尺寸精度B.形状精度C.位置精度
40.镗铣加工中心机床在工件一次安装中可以加工工件的(C)个面上的孔A.三B.四C.五D.六
41.齿轮泵泵体的磨损一般发生在BA.压油腔B.吸油腔C.连心线两端
42.单杆活塞式液压缸当两腔同时通压力油时其运动速度A.A.加快B.降低C.不变
43.在钢板上对Φ3mm小孔进行精加工,其高效的工艺方法应选(C)A.研磨B.珩磨C.挤光D.滚压
44.电子水平仪是一种C的高精度水平仪A.没有水准泡B.水准管内装有乙醚C.水准管内装有导电溶液
45.采用调速阀的调速回路当节流口的通流面积一定时通过调速阀的流量与外负载的关系A.A.无关B.正比C.反比
46.T68型卧式镗床快速电动机的开、关和接通工作进给的离合器(M2)是用(B)操纵的A.两个手柄B.同一手柄C.同时用三个手柄
47.低压断路器分闸时一定是(C)进行的A.手动B.自动C.手动或者自动
48.基本尺寸为200上偏差+
0.27下偏差+
0.17则在程序中应用C尺寸编入.A.
200.17B.
200.27C.
200.22D.
20049.旋转零件在高速旋转时,将产生很大的(B),因此需要事先做平衡调整A.重力B.离心力C.线速度
50.为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度,在磨床上常常采用(A)A.特殊结构的滑动轴承B.特殊结构的滚动轴承C.含油轴承D.尼龙轴承51M1432B型万能外圆磨床,为了保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度,以及磨削时横向进给量的准确性,必须要消除丝杠与半螺母之间的间隙,采用(C)就可以了A.半螺母上装消隙机构B.丝杠上装消隙机构C.快速进退液压缸旁装柱塞式闸缸来消除
52.为使同一轴线上的两根轴能同时存在两种不同的转速,可采用CA.牙嵌离合器B.片式离合器C.超越离合器.
53.按A不同,径向滑动轴承可分为整体式、对开式和调心自位式三种A.结构形式B.摩擦性质C.尺寸大小
54.滚动轴承的公差等级代号在C中表示A.前置代号B.基本代号C.后置代号55整体式向心滑动轴承的装配方法,取决于它们的(B)A.材料B.结构形式C.润滑要求D.应用场合
56.选为精基准的表面应安排在C工序进行加工A.最终B.中间C.起始
57.三类泵中容积效率最低的为AA.齿轮泵B.叶片泵C.柱塞泵
58.轴向柱塞泵一般适用于CA.低压B.中低压C.中高压
59.液压泵的实际流量与理论流量的比值称为CA.总效率B.机械效率C.容积效率
60.溢流阀的调定压力为30×10⒌MPa其远程控制口与油箱接通时,系统的压力p为BA.随负载而定B.零C.30×10⒌MPa
61.在定量泵的供油系统中,流量阀必须与B并联,才能起调速作用.A.减压阀B.溢流阀C.顺序阀
62.数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止CA.冷却液B.主运动C.进给运动D.辅助运动
63.修复T68镗床主轴机构中的空心主轴,用冷套法安装新套时,应使钢套冷缩A左右A.
0.05mmB.
0.1mmC.
0.2mm
64.用精密水平转台对比检验回转工作台分度精度时,必须使两转台的工作面处于B状态A.垂直B.平行C.重合
65.基面旋转后,至少有A点数值为零A.一个B.二个C.三个
66.作往复直线运动的静压导轨,油腔应开在B上A.支承导轨B.动导轨C.横梁上
67.动静压轴承在装配、安装、使用、维护等各环节都要把油液中杂质粒度控制在轴承间隙的B以下A.1/2-1/3B.1/3-2/5C.2/5-4/
568.滚珠丝杠预紧力一般为最大轴向负荷的BA.1/2B.1/3C.1/
469.Y-△起动中电动机绕组接法的转变是A发出动作来控制的A.时间继电器B.按钮C.中间继电器
70.一般来说励磁电流总是C电枢电流A.大于B.等于C.小于
71.使金属引起疲劳的是C载荷A.静B.冲击C.交变
72.气压流量阀分为CA节流阀、调速阀B.节流阀、单向节流阀C.节流阀、单向节流阀、排气节流阀
1.精密夹具常用的装配方法是A.完全互换法B.补偿装配法C.选择装配法答案B
2.在尺寸链中,预先确定或选择的供修配调整用的组成环,称为A.补偿环B.公共环C.封闭环答案A
3.精密夹具的定位元件为了消除位置误差,一般可以在夹具装配后进行,以保证各定位元件间有正确的相对位置精度A.测量B.试切鉴定C.一次精加工答案C
4.夹具装配时,极大多数是选择为装配基准件A.定位元件B.导向元件C.夹具体答案C
5.一般情况下,用精基准平面定位时,平面度引起的基准位置误差A.为零B.很小C.很大答案B
6.特形工件和一些多坐标尺寸的工件,为了提高划线精度和效率,可以采用A.传统的划线工具B.三坐标划线机C.在平台上和用测量工具和辅助工具答案B
7.柱压入模座后,除导柱表面与下模座平面间的垂直度应符合规定精度标准外,还应保证导柱下端离下模座底面,以避免使用时与冲床台面接触,影响冲裁精度A.稍高1~2mmB.低1~2mmC.平齐答案B
8.当缺乏专用加工设备,只能借助钳工精加工样冲或样板时,凸、凹模的配合加工顺序是A.先加工凹模,再精加工凸模B.先加工凸模,再精加工凹模C.任意先加工凸模或凹模,再精加工凹模或凸模答案A
9.在压力加工的成形工序,坯料所受的冲压应力超过材料的A.弹性极限B.屈服点C.强度极限答案B
10.一般情况下,由于夹具体的体积较大且要求具有一定的尺寸稳定性,不易变形,所以最好是用制造A.铸铁B.铸钢C.铸铅答案A
11.在分度盘直径相同的情况下,径向分度比轴向分度精度A.要低B.要高C.相等答案B
12.铰链夹紧机构之所以较少采用在手动夹紧装置中,而广泛应用于机动夹紧装置中是因其A.增力比较小B.并不能减轻劳动强度C.自锁性能较差答案C
13.不带阻尼装置的液动换向阀额定流量为A.<25L/minB.>25L/minC.不受任何限制答案A
14.减压阀的调压范围一般是A.>63×105PaB.3~63×105PaC.不受任何限制答案B
15.换向阀处于中间位置时,如活塞能在任意位置上停止及防止其停止后窜动则可选用A.M型滑阀机能B.H型滑阀机能C.P型滑阀机能答案A
16.研磨螺纹直径在16mm以下的环规,一般采用整体式螺纹研具,常采用不同螺纹中径的螺杆组成A.二根B.三根C.四根答案B
17.采用淬火前不切削,而在淬火和磨圆后,直接在螺纹磨床上磨出螺纹的方法加工的螺纹塞规,其螺距应为A.
0.2~
0.4mmB.2~6mmC.
0.45~
1.75mm答案C
18.对称两倍误差法研磨角尺垂直面时,在以角尺1为基准研磨角尺2和3的对应边,如果角尺1的外垂直面在初研后卫星标准90%,那么当角尺2和3的对应边靠拢时,其缝隙应A.在上部B.在小部C.为零答案C
19.平面刮削时,能有效地避免平面研点刮削后的扭曲现象的研点法是A.直向研点法B.对角研点法C.横向研点法答案B
20.研磨螺纹环规的研具常用制成,其螺纹一般均应经过磨削加工,并修去两端边牙,以保证其精度不低于螺纹环规的精度A.低碳钢B.铅C.球墨铸铁答案C
21.在研刮平板时,如缺少标准平板,可用平板,采取互研互刮的方法同时刮研A.二块B.三块C.四块答案B
22.量规在制造时进行时效处理时间的长短,根据时效温度的高低以及其它因素来决定精度要求高的量规,一般时效时间A.长些B.短些C.可长可短答案A
23.衡量刀具材料切削性能的主要标志是A.硬度B.韧性C.红硬性答案C
24.检查蜗杆传动机构的转动复合性,要求蜗轮在任何位置上,用手旋转蜗杆所需均应相同A.转速B.扭矩C.时间答案B
25.蜗杆蜗轮传动,如果蜗轮齿面上的接触斑点在,则说明啮合情况和相互位置是正确的A.中部稍偏于蜗杆的旋出方向B.中部稍偏于蜗杆的旋入方向C.边缘稍偏于蜗杆的旋出方向答案A
26.用检验棒校正丝杠螺母副的同轴度时,为消除检验棒在各支承孔中的安装误差,可将其转过180°再测量一次,取其A.最大值B.平均值C.最小值答案B
27.蜗杆蜗轮传动接触斑点的长度,满载时为齿宽的A.25%~50%B.大于50%C.90%答案C
28.当链条节数为奇数时,链条的连接采用固定活动销A.开口销B.弹簧片C.过渡节答案C
29.V带传动中,在规定的外力作用下,产生的下垂度如大于计算值,说明张紧力A.小于规定值B.等于规定值C.大于规定值答案A
30.滚动轴承在装配过程中要控制和调整其间隙,方法是通过使轴承的内外圈作适当的A.轴向移动B.径向移动C.变形答案A
31.多段拼接的床身接合面有渗油、漏油或用厚度的塞尺能塞入时,就应对接合面进行修整刮削A.
0.04mmB.
0.10mmC.
0.01mm答案A
32.用固定式研磨棒研磨孔径时,有槽的研磨棒用于A.精研磨B.粗研磨C.粗精研磨均匀答案B
33.修研中心孔时,应以主轴的为基准A.两轴颈B.两端外圆C.一孔一外圆答案A
34.磨床主轴两端锥面接触面要求为左端锥面≥,右端锥面≥并靠近锥面大端A.40%B.60%C.80%答案CB
35.精密磨床主轴的中心孔是主轴上各圆柱表面加工时的A.设计基准B.原始基准C.回转基准答案C
36.影响蜗轮副啮合精度的程度,以蜗轮轴线倾斜为,蜗杆轴线对称蜗轮中心平面偏移为;中心距误差为A.其次B.最小C.最大答案ACB
37.珩磨蜗杆除精度要求低于工作蜗杆外,其余精度要求均匀与工作蜗杆相同A.齿距B.齿形C.齿厚D.径向跳动答案C
38.分度蜗杆的径向轴承是两个青铜材料的滑动轴承,修整时需用制成的研磨棒研磨A.铸铁B.松钢C.巴氏合金答案C
39.机床传动链的误差,是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的A.制造B.装配C.运动答案C
40.锥形轴颈在轴承中受油膜压力的作用,在转子产生径向振动时,轴向振动也要增大A.轴向分力B.径向分力C.圆周分力答案A
41.部件修理顺序的安排应考虑在修复各箱体部件时,能满足刮研及等速度的要求A.研磨B.导向C.旋转答案B
42.为了提高液压泵的寿命增大压力储备也可选取额定压力比最高工作压力高的泵A.
0.25-
0.6%B.
2.5-6%C.25-60%答案C
43.由齿轮渐开线的形成过程中可以看出渐形线各点压力角A.相等B.不相等C.相等或不相等答案B
44.用三个支承点对工件的平面进行定位能除其自由度A.三个平面B.三个转动C.一个平动两个转动D.一个转动两个平面答案C
45.假想用剖切面剖开零件将处在观察者和剖切面之间的部分移去而将其余部分向投影面投影所得到的图形称为A.剖视图B.剖面图C.局部剖视图答案A
46.按标准规定滚动轴承内孔为基准孔它的上偏差为A.正B.负C.零答案C
47.被测实际形状相对于理想形状的变动量称为A.形状公差B.形状误差C.位置公差答案B
48.YG20C属于类别A.钨钴类合金B.钨钴钛类合金C.通用合金答案A
49.抗拉强度用代号表示A.δbB、δyC、δw答案A
50.机床导轨面磨损毫米以上一般应先精刨后再研刮或磨削A.
0.1B.
0.2C.
0.3答案C
51.对钢结构的屋架、桥梁和车辆起重机等常用铆钉A.平头B.半圆头C.沉头答案B
52.研磨液要研磨加工中起调和磨料、冷却和作用A.定性B.润滑C.分解D.催化答案B
53.平面刮刀在刮削时一般是切削状态A.正前角B.负前角C.前角为零答案B
54.为满足夹紧装置的基本要求其中重要一条是A.夹紧动作迅速B.完全可靠C.正确施加夹紧力答案C
55.工件在夹具中定位时在工件的底平面上均匀地布置三个支承点可限制工件的三个自由度的这个面称为A.导向基准面B.主要基准面C.止动基准面D.工艺基准面答案B
56.普通车床立轴轴承间隙太大时将使加工的工件A.产生锥度B.产生椭圆或棱圆C.端面不平答案B
57.车床齿条是由几根拼接而成的校正后在两根相接齿条的接合端面之间须留有毫米左右的间隙A.
0.2B.
0.5C.
0.8答案B
58.麻花钻主切削刃上各点的基面是的A.相同B.不同C.垂直于切削表面答案B
59.在刀具的几何角度中能起控制排屑方向作用的几何角度是A.前角B.后角C.刀尖角D.刀削角E.刃倾角答案E
60.刨刀刀头上直接与切屑接触的表面叫做A.基面B.后刀面C.前刀面答案C
61.当车刀的刀尖在切削刃最高时刃倾角是A.正值B.负值C.零答案B
62.液压泵的实际流量是理论流量A.大于B.小于C.等于答案B
63.蜗轮轴组件装配后的基本要求之一即蜗轮轮齿的对称中心面应与蜗杆轴线A.平行B.垂直C.重合答案C
64.型号为129的滚动轴承的内径是A.9mmB.145mmC.90mm答案B
65.T8表示平均含碳量为
0.8%的A.普通碳素钢B.优质碳素结构钢C.碳素工具钢答案C
66.在过渡配合中孔的下偏差一定轴的上偏差A、等于B、大于C、小于答案C
67.利用量规的通规是检验孔的尺寸A.最小极限B.最大极限C.实际答案A
68.黄铜是以为主加元素的铜合金A.锡B.铅C.锌答案C
69.活塞裙部在冷态时一般制成椭圆其长轴与活塞销底孔轴线A.垂直B.平行C.交叉答案A
70.铆钉直径一般等于被连接板厚的倍A.
1.5B.
1.8C.2答案B
71.研磨后的尺寸精度可达到毫米A.
0.001-
0.005B.
0.006-
0.01C.
0.02-
0.08答案A
72.平面刮刀一般用钢制成A.T12AB.9CrSiC.W18Cr4V答案A
73.刮削加工余量一般为毫米A.
0.05-
0.4B.
0.4-
0.5C.
0.5-
0.6答案A
74.加工通孔螺纹孔时为使排屑方便丝锥容屑槽应成A.左螺旋槽B.右螺旋槽C.直槽答案B
75.铰孔是孔加工的一般精加工方法铰孔精度一般可达到级A.1T5B.1T7C.1T8答案B
76.标准麻花钻的顶角2φ=A.110±2°B.118±2°C.125±2°答案B
77.满足刀具180度-φ+φ1式的角是A.刀尖角εB.刀倾角λC.后角α答案A
78.在铸锻件毛坯表面上划线时可使用涂料A.品紫B.硫酸铜溶液C.石灰水答案C
79.钳台的高度一般以为宜A.500毫米-800毫米B.800毫米-900毫米C.900毫米-1000毫米答案B
80.对精度要求高或大型复杂的铸铁件在切削加工要进行消除应力退火A.之前B.之后C.前后答案A
81.从电动机到主轴或由主轴到刀架的传动为A.尺寸链B.传动链C.结构链答案B
82.燕尾形导轨的夹角通常是A.45°B.55°C.60°D.90°答案B
83.主切削刃与副切削刃交接处的一小部分刃口叫做A.过渡刃B.刀尖C.修光刃答案B
84.精密机床滑动轴承的最后精加工多采用A.刮削B.研磨C.精镗答案B
85.在大批量生产中采用是提高效率的方法之一A.大量通用机床B.专用机床或流水线答案B
86.加工是提高加工效率的途径之一A.多刀多刃B.小切削用量答案A
87.液压油缸中如果有空气,在运动时将可能A.“爬行”B.渗漏C.发热答案A
88.的用途是用来减低液压系统中某一部分的压力A.减压阀B.溢流阀C.节流阀答案A
89.同一个产品所采用加工工艺及使用的机床不同,时间定额应该A.一样B.不一样答案B
90.繁重体力劳动和一般体力劳动所占的休息时间A.一样B.不一样答案B
91.在车削某一零件前,对图样及工艺进行了解和分析所占的时间应属于A.基本时间B.辅助时间C.准备时间答案C
92.大型机床V形导轨面刮削前应调整床身的水平到最小误差,在状态下,对床身进行粗刮和半精刮A.紧固完成的B.自由C.只将立柱压紧答案B
93.键连接主要用于连接轴与轴上的零件,实现周向固定并A.定位B.传递转矩C.连为一体答案B
94.的主要作用是传递转矩A.心轴B.转轴C.传动轴答案C
95.在转动时既承受弯矩又传递转矩A.心轴B.转轴C.传动轴答案B
96.固定铰链支座的用圆柱销连接的两构件中有一个是固定件,称为A.支架B.支座C.支承体答案B
97.是用以反映工作行程位置,自动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器A.行程开关B.按钮C.组合开关答案A
98.是一种手动主令电器A.按钮B.开关C.接触器答案A
99.开关、接触器、按钮属于A.控制电器B.保护电器答案A
100.是用来控制液压系统中各元件动作的先后顺序的A.顺序阀B.节流阀C.换向阀答案A
三、多选题
1.镗床在最高转速运转时,主轴温度应保持稳定,滑动轴承温升、滚动轴承温升、其他结构温升分别不超过(D-C-E)A.70℃B.60℃C.40℃D.35℃E.30℃F.20℃
2.检测箱体的支承孔与端面的垂直度误差时,可用(B-C-D)等方未能检测A.单用直角尺B.垂直度塞规与塞尺共用C.直角尺、检验棒和塞尺共用D.检验棒与千分表共用
3.拟定零件加工工艺路线时,遵守粗精加工分开的原则可以带来下述好处(B-C)A.有利于主要表面不被破坏B.可及早发现毛坯内部缺陷C.为合理选用机床设备提供可能D.可减少工件安装次数和变形误差
4.研磨平面时的工艺参数主要是指(D-E)A.尺寸精度B.表面形状精度C.表面粗糙度D.研磨压力E.研磨速度
5.新型的三层复合轴承材料分别是以(A-B-C)为基体、中间层、摩擦表面层,并牢固结合为一体的自润滑材料A.钢板B.烧铜C.塑料D.铝粉E.铜F.尼龙
6.M1432B型磨床,主轴采用多瓦式自动调位动压轴承,因有三块扇形轴瓦均匀分布在轴颈周围,主轴高速旋转时,形成三个压力油膜,这样使主轴(A-D)A.自动定心B.轴承受力均匀C.轴承的制造安装方便D.当负荷发生变化时,旋转中心的变动量较小
7.在摇臂钻床上小批加工法兰盘工件端面上圆周均布的八孔,要求孔中心距精度为±(
0.15-
0.1)mm可选用(A-D)等方法A.用万能分度头配合量棒、量块、千分表等B.8等分专用钻模C.按划线找正孔位D.用回转工作台配合量棒、量块、千分表等
8.平衡调整方法之一是采用去重法,则具体加工方法为(B-D-E)A.用气割的方法B.用钻削的方法C.用冲压加工的方法D.用磨削和铣削加工的方法
9.装配尺寸链中的封闭环,其实质就是(B-C-D)A.组成环B.要保证的装配精度C.装配过程中,间接获得的尺寸D.装配过程最后自然形成的尺寸
10.单件生产铸铁箱体时,可选择以下工艺(A-B-D);A.机加工前划线B.采用普通机床加工各平面C.采用多轴龙门铣加工平面D.用卧镗和镗模加工主要孔E.用专用钻模钻孔F.采用夹具加工平面G.专用组合机床和镗模
11.加工某钢质工件上的Φ20H8孔,要求Ra为
0.8μm常选用(A-D)等加工方法A.钻—扩—粗铰—精铰B.钻—拉C.钻—扩—镗D.钻—粗镗(或扩)—一半精镗—磨
12.为了使显点正确,在刮削研点时,使用校准工具应注意伸贞工件刮削面的长度应(B-C-E),以免压力不均A.大于工长度的1/5-1/4B.小于工具长度的1/5-1/4C.短且重复调头几次D.沿固定方向移动E.卸荷
13.轴承合金(巴氏合金)是由(A-C-E-G)等组成的合金A.锡B.铅C.铝D.锌E.铜F.钨G.锑14内圆磨具的转速极高,极限转速可达11000r/min装配时主要是两端精密轴承的装配正确,故采用(B-D)A.互换装配法B.选配法C.调整装配法D.定向装配法E.修配装配法
15.磨床工作台换向过程分三个阶段(A-D-E)A.起动阶段B.调速阶段C.快速阶段D.停留阶段E.慢速阶段F.制动阶段
16.畸形工件划线,一般都借助于工具,如(B-D-E-F)等来实现A.台虎钳B.角铁C.气液来紧装置D.方箱E.千斤顶F.V形铁
17.不论是刚性或柔性的旋转体,也不论是静平衡还是动平衡的调整,其具体做法用(B-D-E)A.调整转速的方法B.加重的方法C.调整设计参数D.去重的方法E.用錾削的方法
18.在未淬硬工件上加工内孔Φ18mm,要求孔径精度为IT7,表面粗糙度为Ra
1.6μm,可选用(C-D)等加工方法A.钻—研磨B.钻—磨C.金刚镗D.精磨精铰
19.要保证精密孔系加工时的位置精度,可采用(A-B-C-D)等工艺A.样板找正对刀B.定心套、量块或心轴千分表找正对刀C.在镗孔机床上安装量块、千分表测量装置确定孔位D.坐标镗床镗孔E.研磨孔F.珩磨孔G.滚挤孔
20.单件小批生产某工件上要加工轴线平行的精密孔系,要求孔心距精度度为±(
0.05-
0.03)mm可选择(B-D)等加工方法A.按划线钻孔B.用定心套、量块预定孔位,千分表找正对刀C.专用钻模钻孔D.坐标镗床镗孔E.浮动铰刀铰孔
21.为了提高磨床主轴承旋转精度,主轴本身的制造精度较高,主轴轴颈圆度、圆柱度、前后轴颈的同轴度公差和轴颈与轴承之间的间隙分别为(B-D)A.
0.02-
0.03B.
0.002-
0.003C.
0.15-
0.25D.0015-
0.
02522.M1432A型磨床的液压系统,其功能为(B-C-E)A.内圆磨具的快速转动B.实现工作台的纵向往复运动C.砂轮架的快速进退D.实现工作台的横向运动E.尾座套筒的缩回
23.定压供油系统的静压轴承有固定节流器和可变节流器两大类其中毛细管节流器的静压轴承、小孔节流器静压轴承、可变节流器静压轴承分别适用于(C-B-A)A.重载或载荷变化范围大的精密机床和重型机床B.润滑油粘度小,转速高的小型机床C.润滑油粘度较大的小型机床
24.箱体的主要平面是指(B-C)等表面A.配合表面B.装配基准面C.加工时的定位基准面D.接触表面
25.装配作业的组织形式一般分为(B-D)两种形式A.流水线装配B.固定式装配C.自动装配D.移动式装配
四、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每题1分,共90分)
1.公差等级越高,标准公差,公差等级越低、标准公差答案越小越大
2.压缩式制冷系统,主要有、、、四个基本部件组成答案制冷压缩机蒸发器冷凝器膨胀阀
3.砂轮主轴部件调整时,先收紧至主轴不动为止,并在调整螺母上作好标记答案前轴承划线
4.多段拼接的床身由于结构和安装上的原因,常会产生,的弊病答案渗油漏油
5.蜗杆的径向跳动和轴向窜动对齿轮加工后的和相邻的影响很大答案齿形误差齿距误差
6.转子轴颈的圆度或圆柱度误差不符合要求时,可采用重新或方法予以修磨答案磨削研磨
7.锥形轴颈在轴承中工作时,由于油膜压力在轴承方向分布不均,造成轴承合金因负荷过重而磨损答案宽度局部
8.用速度传感器在轴承上测量振动时必须正确选择,一般应选择在反映的位置为宜答案测点位置振动最为直接和灵敏
9.测量轴承振动常用的是或答案速度传感器加速度传感器
10.旋转机械的工作转速不应等于或接近于,否则将使转子产生而带来严重后果答案临界转速共振
11.评定旋转机械振动优劣的方式有和两种答案轴承振动轴振动
12.合象水平仪是用来测量或微小角度偏差的量仪答案水平位置垂直位置
13.直线度测量有、、三种答案间接测量法光线基准法实物基准法
14.测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度不大于mm,平行度误差不大于答案
0.0053"
15.光学平直仪是由和组成的仪器本体答案平行光管读数望远镜
16.国产光学平直仪,主要技术数据测微鼓轮示值读数每格为,测量范围,最大测量工作距离为答案
0.005mm/1000mm±
0.5mm5-6M
17.在轴上固定连接的齿轮的孔与轴一般为配合,有少量的答案过渡过盈
18.液流阀在液压系统中是安装在液压泵的阀的进口压力为泵的,又称为压力答案出口处工作压力系统
19.油缸的形式主要有油缸、油缸和油缸答案活塞式柱塞式摆动式
20.齿轮泵大多用于系统中,它的压力等级为级,其额定压力为答案低压B25×105Pa
21.齿轮泵可分为式和式两种其中常用的是式齿轮泵答案外啮合内啮合外啮合
22.对于长导轨在水平面内的直线度误差测量方法一般有和答案光学直角器拉钢丝测量法
23.为保证多瓦式动压轴承的瓦块有足够的摆动余地,其瓦背的圆弧半径应轴承体内孔的半径答案小于
24.静压轴承是依靠外部供给压力油,进入轴承油腔,使轴颈而达到液体润滑的目的答案悬浮
25.静不平衡所产生的离心力,使旋转件产生方向的振动答案垂直于旋转中心
26.滚动轴承的孔为孔,公差带位于零线的,即上偏差为,下偏差为答案基准下方零负值
27.尼龙轴承重量轻,化学性能稳定,但大,不如金属答案热膨胀系数强度
28.装配尺寸链中,只有一个环和不少于两个环构成答案封闭组成
29.旋转零件由于偏重,在高速旋转时产生的离心力,其大小与、和有关答案偏心距转速偏重质量
30.磨粉粒度规格号数小,磨料,号数大,磨料,微粉最细答案粗细W
0.
531.研磨后的工件表面,可提高、和的能力,从而延长工件使用寿命答案耐磨性抗腐蚀性抗疲劳
32.经过刮削的工件,能获得很高的精度、精度、精度,传动精度和很细的答案尺寸形状和位置接触表面粗糙度
33.刀具前角增大,锋利,切削前角减小,刀头提高,但切削刃答案切削刃轻快省力强度较钝
34.刀具能否完成切削工作,主要决定刀具材料的和刀具切削部分的答案物理机械性能几何角度
35.根据滚动轴承所处的状态,径向游隙可分为、、三种答案原始配合工作
36.在切削加工过程中、和统称为切削用量答案切削深度进给量切削速度
37.对偏重和形状复杂的大型工件划线,尽可能采用支承,必要时可增设支承,以分散,保证安全答案三点辅助重量
38.按加工中的作用,划线可分为、、三种答案加工线找正线证明线
39.偏心夹紧机构的缺点是夹紧行程受的限制同时也较小答案偏心距 夹紧力
40.装配液压油缸时要严格控制油缸与活塞之间的这是防止泄漏和保证的关键答案配合间隙 运动可靠
41.齿轮的啮合质量包括适当的和一定的以及正确的接触位置答案齿侧间隙 接触面积
42.滚动轴承的一个套圈固定另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量称答案滚动轴承的游隙
43.旋转体不平衡的形式一般有不平衡、不平衡和不平衡等几种答案动 静 动静混合
44.单线螺纹的导程等于多线螺纹的导程等于答案螺距 线数乘以螺距
45.斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是答案利用机械摩擦的自锁来夹紧工件
46.某一尺寸减其基本尺寸所得的称为尺寸偏差而允许尺寸的变动量称为答案代数差 尺寸公差
47.花键的要素包括:花键齿数、、及等答案外径 内径 齿宽
48.部件装配前的准备工作包括装配时的、旋转零件和部件的、零件的等三个方面答案零件清理和清洗 平衡 密封性试验
49.按使用要求不同铆接可分为和两种答案活动铆接 固定铆接
50.研磨可使工件达到准确的几何形状和很小的答案精确的尺寸 表面粗糙度
51.锪钻的种类有柱形锪钻、锪钻、锪钻答案锥形 端面
52.检验锥孔的圆锥量规称为而检验外锥体的称为答案圆锥塞规 圆锥套规
53.吃刀深度是指工件上加工表面和加工表面之间的垂直距离答案已 待
54.齿轮泵常用的额定压力为×105帕叶片泵的额定压力为×105帕柱塞泵的额定压力一般在答案25 63 P63×105帕
55.内燃机气缸最大容积与最小容积包括燃烧室容积的比值为答案压缩比
56.滚动轴承的径向游隙由于所处的状态不同可分为游隙、游隙和游隙答案原始配合工作
57.花键的定心方式有、和定心三种答案外径D定心 内径d定心齿侧b
58.过盈连按的装配方法有五种即、、、和爆炸压合法答案压入法 热胀法 冷缩法液压套合法
59.用带深度的游标卡尺测量孔的深度时深度尺要不可前后左右答案垂直 倾斜
60.百分表主要校正测量或检验精密原件的偏差和偏差答案表面形状 相互位置
61.量具的种类很多根据其用途和特点可分为、、等三种类型答案万能量具 用量具 标准量具
62.对于有焊缝管子弯曲时焊缝必须放在的位置上否则会使焊缝裂开答案中性层
63.研磨用磨料主要是和两种其中是用过筛法取得的其号数愈大磨料愈答案磨粉 微粉 磨粉 细
64.采用对角研刮削是为了答案进一步消除扭曲并提高精度
65.划线时常用的涂料有、和答案石灰水 品紫 硫酸铜溶液
66.划线时千斤顶主要是用来支承或的工件答案毛坯件形状不规则
67.机械设备常用的拆卸方法有、、温差法和破坏法答案击卸法拉拨法顶压法
68.溜板与床身的拼装主要是刮研及至已刮答案床身的下导轨面溜板两侧压板
69.轴承是依靠轴承外部供给的压力油进入轴承油腔,而使轴颈浮起达到液体润滑的目的答案液体静压
70.弹簧按照所受载荷的形式,可分为拉伸弹簧、弹簧、弹簧、弹簧等四种答案压缩;扭转;弯曲
71.产量定额一般用于的生产方式答案大批量
72.时间定额的制定方法大致有法、法、法、法四种答案经验估计;类比;统计分析;技术测定
73.大型机床由于床身较长,都由几段拼接而成,每段之间的接合面用连接,并加定位答案螺钉;定位销
74.精密机床传动链的误差是由各传动件的和所造成的答案制造误差;装配误差
75.精密切削机床具体表现为部分和部分的精密性答案传动;导轨
76.用经纬仪测量机床回转台的分度误差时,常与配合组成一个光学基准系统答案平行光管
77.采用光学量仪对工件进行直线度测量,其方法有间接测量法和基准法、基准法答案光线;实物
78.联轴器可分为联轴器和联轴器两大类答案刚性;弹性
79.常用螺纹连接的基本形式有连接、连接、连接三种形式答案螺栓;双头螺柱;螺钉
80.按轮系运转时各齿轮的几何轴线在空间的相对位置是否固定,轮系可分为轮系和轮系答案定轴;周转
81.热继电器主要用来对三相异步电动机进行答案过载保护
82.交流接触器是用来接通或切断或的自动电器答案主回路;控制回路
83.填出下列液压图形符号的含义1是;2是3是;4是5是;6是答案单向变量液压泵;双作用单活塞杆缸;可调式节流阀;手柄式人工控制;二位四通阀;单向阀
84.液压系统中常用的油管有、、、尼龙管和塑料管等答案钢管;铜管;橡胶软管
85.根据蓄能器的结构来分有式、式、式等答案活塞;弹簧;皮囊
86.根据阀芯运动方式的不同,换向阀可分为式和式两种答案滑阀;转阀
87.阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向,接通或关闭油路答案换向
88.单向阀的作用是使油液只能向流动答案一个方向
89.流量控制阀包括阀、阀等答案节流;调速
90.方向控制阀包括阀、阀等答案单向;换向
五、解释题
1.气缸最大容积:答案活塞在下止点时活塞顶上气缸的容积称为气缸最大容积
2.零件:答案机器制造的最小单元
3.静不平衡:答案零件或部件在径向位置上有偏重或相互抵消而在轴向位置上两个偏重相隔一定的距离时叫做动不平衡
4.装配基准:答案装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所采用的基准叫装配基准
5.工件的“欠定位”:答案是指工件实际定位时所限制的自由度数目少于按加工要求所必须限制的自由度数目
6.麻花钻的“主切削刃”:答案前刀面和后刀面的交线称为主切削刃
7.内燃机的压缩比:答案气缸最大容积与最小容积的比值叫压缩比
8.活塞行程:答案活塞运行在上、下两个止点间的距离叫活塞行程
9.过盈连接:答案是依靠包容件孔和被包容件轴配合后的过盈值达到紧固连接的
10.錾削:答案是用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种方法
六、简答题
1.齿轮轮齿的失效形式有哪几种,齿轮常用的材料有哪几种?答:齿轮轮齿的失效形式主要有齿轮折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损和齿面塑性变形这五种齿轮的常用材料有锻钢、铸钢、铸铁和非金属材料
2.精密孔系的轴线有哪几种类型?分别要解决哪些位置精度问题?答精密孔系的轴线通常包括三类轴线平行的孔系、轴线交叉的孔系和同轴孔系分别要解决平行孔系的孔心距和轴线平行度,交叉孔系的轴线垂直度和同轴孔系的同轴度的问题
3.液压系统中混入空气,对系统工作有何影响可采取哪些措施加以防止答液压系统中有空气混入,可造成系统中如下几方面的影响压力波动较大;有冲击现象;换向精度低;造成“爬行”;噪音大采取排出空气的办法,即可排除上述影响
4.静压轴承装配、调整好后,建立不起液体磨擦(即主轴转不动,或转动阻力大)主要是什么原因?答建立不起液体摩擦的原因有1)轴承的四个油腔有一个或两个漏油;2)节流器间隙堵塞;3)轴承的同轴度和圆度误差太大
5.用卧式镗床镗孔时,出现均匀螺旋线,请说明其产生原因如何消除?答镗削时产生均匀螺旋线的原因有1)送刀的蜗杆副啮合不佳;2)主轴上两根导向键配合间隙过大或歪斜消除的方法有1)检查蜗杆副的啮合情况,调整好间隙;2)重新配键,使间隙小于
0.04mm即可
6.对轧机轴承有哪些基本的要求?答1)高的尺寸精度;2)耐磨性;3)抗冲击性;4)抗压性及耐疲劳性
7.液压系统的油温过高是哪些因素造成的?答液压系统油温过高的原因是
(1)压力损耗大而引起的
(2)机械摩擦造成的
(3)油路设计不合理
8.滚动轴承定向装配时有什么要求?答滚动轴承采用定向装配时要求1)主轴前轴承的径向圆跳动量比后轴承的径向圆跳动量小;2)前后两个轴承径向圆跳动量最大的方向置于同一轴向截面内,并位于旋转中心线的同一侧;3)前后两个轴承径向圆跳动量最大的方向与轴锥孔中心线的偏差方向相反
9.为什么说梯形螺纹是传动螺旋的主要螺纹形式答因为梯形螺纹的牙型为等腰梯形,牙型角为30°,它具有加工工艺性能好,牙根强度高,对中性好,采用剖分式螺母可以调整间隙等优点,所以是传动螺旋的主要螺纹形式
10.内锥外柱式轴承内孔是锥面的,外表面是柱面的结构,试问怎样调节其轴向位置及轴和轴承的间隙?答通过前后两个螺母来调节轴承的轴向位置及调节轴和轴承的间隙
11.在机械制造工艺中,要提高加工精度可运用哪些重要原则?答在机械制造工艺中,要提高加工精度可运用以下原则创造性加工原则,微量切除原则,稳定加工原则,以及测量技术装置的精度高于加工精度的原则
12.联轴器和离合器在功用上有何区别答其区别在于联轴器的作用是把两根轴连接在一起,机器运转时不能分离只有在机器停转后并经过拆卸才能把两轴分开;离合器的功用是机器在运转过程中,可将传动系统随时分离或接合
13.齿轮泵产生的困油现象的原因是什么CB—B型齿轮泵如何解决困油现象答齿轮泵产生困油现象的原因是齿轮啮合的重叠系数£1,同时有两对齿进行齿合,CB—B型齿轮泵解决困油的措施是在齿轮两侧的前后盖板上铣出两个困油卸荷凹槽卸荷槽的位置当困油腔由大变小时,能通过卸荷槽与压油腔相通,由小变大时,能与吸油腔相通,并保证吸、压油腔在任何时候都不能互通
14.平板拼接工艺中,主要是拼接后的质量问题,试问用哪些方法检测,能保证拼接平板的质量?答
(1)用长的平尺作“米”字形交接检查其平整程度;
(2)用水准法对离散平板拼接大型平板进行检测;
(3)用经纬仪进行检测其平整程度
15.畸形工件的划线有什么特点?答对于畸形工件,因其形状奇特,上些待加工表面及加工孔位置往往都不在垂直、水平位置,其尺寸标注也比较复杂,所以对畸形工件的划线,很难找到其规律的东西,只能因具体工件而定,一般都借助于一些辅助工具,如角铁、方箱、千斤顶、V形块等来实现
16.简述M1432B型万能外圆磨床砂轮主轴与滑动轴承的装配中,要达到的主要技术要求有哪些?答装配时,先刮轴承与箱体孔的配合面,使其符合配合要求,然后用主轴着色研点,将轴承刮至16-20点/25mm×25mm.轴承与轴颈之间的间隙调至
0.015-
0.025mm.
17.滚齿加工中发现齿距累积误差过大,同时齿圈径向圆跳动,公法线长度变动都超差,这是什么原因?用什么措施来解决?答其原因是1)机床分度蜗轮精度过低;2)工作台圆形导轨磨损;3)加工时,工件安装偏心应采取的措施有1)提高机床分度蜗轮的精度或装置校正机构;2)修理工作台圆形导轨,并精滚一次分度蜗轮;3)提高夹具或顶尖精度;提高齿坯精度;安装工件时需仔细校正
18.为了减少压力损失,常采用哪些措施?
1.缩短管道,减少截面变化和管道弯曲
2.道内壁力求光滑
3.油液粘度适当
4.将油液流速限制在适当范围内
1.简述合金元素铬、锰在结构钢中的作用硼在结构钢中的含量及作用如何答案铬在合金结构钢中,能提高强度和淬透性,还具有一定的抗氧化性和耐蚀性锰在结构钢中也能提高硬度、强度、耐磨性和淬透性,但有易使奥氏体晶粒变粗的倾向硼是结构钢的微量元素,微量的硼能显著提高钢的淬透性
2.蜗杆传动有什么特点答案特点1承载能力大;2传动比大;3传动平稳,无噪声;4具有自锁性;5传动效率低,容易发热;6蜗轮材料较贵;7加工蜗轮的滚刀较贵
3.当液压系统中进入空气后会产生什么后果答案由于空气具有压缩性,当系统吸入空气后,会降低系统的传动刚性,使油缸拖动的工作台产生爬行现象,即跳跃式移动,影响零件加工精度另外空气进入系统后还会加速油液氧化,产生化学沉积物,容易堵死流量阀含有空气的油液是呈褐黄色的
4.离合器和联轴器有什么相同点和不同点答案相同点离合器和联轴器均是联接传动轴达到象整体轴一样来传递运动和动力的目的不同点离合器在传动过程中随时可结合或脱开,而联轴器只能在机器停转时,才能拆卸将两轴分开
5.四连杆机构、曲柄存在的条件是什么答案四连杆机构中,要有曲柄存在,必须同时满足下列两个条件1当最长杆与最短杆长度之和小于其它两杆长度之和;2最短杆为曲柄
6.斜齿圆柱齿轮传动与直齿圆柱齿轮传动相比有哪些特点答案由于斜齿轮的轮齿相对于轴线倾斜一个螺旋角β,因此一对斜齿轮啮合时,同时啮合的齿数增多,并且是逐步啮合,逐步脱开,改善了齿轮受力状况,提高了齿轮承载能力同时斜齿轮传动会产生轴向力,它的啮合条件比直齿圆柱齿轮还多一个即不仅螺旋角要相等,而且螺旋角的方向要相反
7.刮削大型机床床身导轨应注意什么答案大型机床床身导轨的刮削,应尽量在原来的机床基础上进行,并保持立柱、槽梁等不拆除的状态;其次,长导轨刮削时应考虑到季节气温的差异
8.怎样进行机床工作精度的试验答案机床工作精度试验
1.精车外圆的圆度和圆柱度试验,其目的是机床在正常工作温度下检验主轴中心线与溜板移动方向的平行度及主轴本身的旋转精度
2.精车端面的平面度试验,应在精车外圆合格的条件下进行试验目的,是检验机床在正常工作温度下,机床中滑板移动时本身的直线度
3.车槽试验,目的是考核车床主轴系统及刀架系统的抗振性能,车槽试验的试件用80×150mm的中碳钢棒料,用前角γ0=8°~10°后角α0=5°~6°的YT15硬质合金切刀切削速度V=40~70r/mm,进给量f=
0.1~
0.2mm/r,切削宽b=5mm,在距卡盘端
1.5~2d处车槽切削时,不得有明显的振动和振痕d为工件直径
4.精车螺纹试验,目的是检查车床上加工螺纹系统的准确性试验范围为40×50mm中碳钢工件,高速钢60°标准螺纹车刀,转速n=19r/mm,切削深度ap=
0.02mm,进给量f=6mm/r;两端用顶尖顶住精车螺纹试验,要求螺距累积误差100mm应小于
0.025mm,表面粗糙度不大于Ra
3.2,无振动波纹
9.怎样进行机床负荷试验答案机床负荷试验的目的是考核机床主传动系统能否承受设计所允许的最大扭转力矩和功率例如CA6140型普通车床负荷试验规范为将φ100×250mm的中碳钢工件一端用卡盘卡紧,另一端用顶尖顶住,用硬质合金YT5的45°标准右偏刀,在轴转速n=58r/mm,切削深度ap=12mm,进给量f=
0.6mm/r的切削量下,进行强力切削外圆,其要求为在负荷试验时,机床所有机构均应正常工作,主轴转速不得比空转量降低50v/mm上,在试验时可以将摩擦离合器适当调紧2--3孔,切削完毕后再松开到正常情况
10.怎样测量床身导轨在垂直平面内,水平平面内的直线度误差答案1导轨在垂直平面内直线度及溜板移动时倾斜,一般均用水平仪检测要求很高时则用光学平直仪纵放水平于床身导轨上测量直线度2导轨在水平平面内直线度的测量,用检验棒与百分表结合进行检验棒安放在导轨两端的等高顶尖上,百分表放在检验桥板或溜板上,移动检验桥板或溜板,百分表检验棒全长范围内,测得若干点所得的最大读数与最小读数之差,为导轨水平平面内直线度误差值
11.怎样判断刚性支承和柔性支承答案当机械的主激振频率由工作速转下激起的振动频率低于支承系统一阶临界转速是最低的一个固有频率时,属于刚性支承;反之,当机械的主激振频率高于支承系统一阶固有频率时,属于柔性支承
12.造成主轴回转误差的因素主要有哪些答案造成主轴回转误差的因素有1主轴本身的加工误差,包括轴颈的圆度和圆柱度,前后轴颈之间的同轴度和支承端面对轴颈中心线的垂直度等2支承系统的误差,包括各轴承壳体孔之间的同轴度,壳体孔定位端面与轴心线的垂直度,轴承的间隙、滚动轴承滚道的圆度及滚动体的尺寸形状误差以及锁紧、调整螺母端面的圆跳等
13.涡流或位移传感器与轴表面之间距离为什么不能太大或太小答案太大将超出传感器的规定测量范围,太小则容易产生传感器端部被碰坏的现象
14.轴承振动评定标准有哪些答案以振动位移双幅值评定;以振动裂度评定
15.什么叫转子的自定心作用答案当转子转速超过临界转速后,振动相位滞后于重点的角度要大于90°,此时,重点位置处于转子挠度方向的对面,重点所产生的离心力已有一部分能起抑制振动的作用,转子的振幅反而会逐渐减小的这种作用
16.用工具经纬仪等光学仪器测量平面度时,其特点有哪些答案特点是它的数据处理与调整都较方便,测量效率较高,只是由于受仪器精度的限制,其测量精度不高
17.如何用光线基准法测量接长导轨的误差答案首先分别在接长导轨的两端安装测微准直望远镜和装有靶标的可调靶标座,随后将靶标标座移到望远镜前,观察靶标中心是否与望远镜光轴视线重合如果不重合,应调整靶标高度与望远镜位置,使望远镜的光轴视线和靶标中心在相同高度上测量时移动靶标在导轨的各被测量位置,观察该处靶标中心与光轴视线的位置偏差,其最大差值即为接长导轨的直线度误差
18.在用合象水平仪或自准直仪测量直线度误差时,为什么选择底座支承中心距不能太大或太小答案中心距太小,导致测量次数太多,会引起计量累积误差;太大不能反映局部误差,因此底座两支承面的中心距大小应综合来考虑选择
19.自准直光学量仪配合相应的附件后,其测量范围有何增大答案自准直光学量仪配合相应的附件,可以精确地测量装配件的微小角度偏差,导轨和基准平面的直线度,平面度误差;装配件各平面相对位置的平行度,垂直误差;以及孔的同轴度找正等,与多面棱体或其他仪器配合,可测量各类分度机构的分度误差,工作台的回转精度等
20.怎样确定拧紧螺纹时的拧紧力矩答案规定预紧力的连接,常用控制扭矩法,控制扭角法或控制螺纹伸长法来保证准确的预紧力拧紧力矩可按下式计算M=KP0d×102N·cm,式中M-拧紧力矩N·cm;P0--预紧力N;K--拧紧力矩系数一般
0.15~
0.2;d--螺纹大径mm
21.叙述静压轴承的工作原理答案静压轴承的工作原理静压轴承在其内圆表面上开有四个对称均匀分布的油腔,油腔与油腔之间开有回油槽,回油槽与油腔之间有封油面两个相对的油腔与一个薄膜节流器连通,油压为P的润滑油经节流器薄膜两侧的节流间隙流入轴承相对的两油腔中当轴承空载时,两相对油腔压力相等,薄膜处于平直状态,轴浮在中间当轴承受载荷W时,上油腔间隙增大,油压减小;下油腔间隙减小,油压升高,形成压力差,由此节流器上薄膜向上凸起,使上侧节流间隙减小,节流阻力增大;下侧节流间隙增大,节流阻力减小,此时下油腔的油压增大P1,上油腔的油压减小到P2,压力差ΔP=P1-P2,于是将轴抬起,直至上下油腔的油压相等,使轴颈处于油腔的包围中,形成液体润滑
22.解装配尺寸链有哪几种方法各有什么特点答案解装配尺寸链有四种方法
一、完全互换法,其特点是根据完全互换装配法的要求解有关装配尺寸链
二、选择装配法,特点是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度,然后选择合适的零件进行装配,以保证装配要求,即封闭环精度
三、修配法,特点是装配时根据实际测量的结果,用修配的方法改变尺寸链中某一预定组成环的大小,使封闭环达到规定的精度
四、调整法通过对尺寸链各组成环规定的经济加工精度,在装配时用调整某一预定环的位置或尺寸的方法,来保证封闭环的精度
23.经过研磨后的内、外圆锥形尺寸的测量方法有哪几种答案1用正弦规测量外圆锥体具体方法是根据外圆体的锥角2α标出正弦规圆柱下需垫量块高度H,再用百分表测量安放在正弦规上的圆锥体上母线当百分表测得两端的指数相同且母线又是直线时该圆锥体合格2钢球测量法具体用钢球测量圆锥也锥度过程是,先后在圆锥也内放入两颗不同直径的钢球,用深度千分尺分别量出其尺寸H2的#示数相同,且母线又是直线时,该圆锥体合格3钢球测量法具体用钢球测量圆锥孔锥度过程是,先后在圆锥孔内放入两颗不同直径的钢球,用深度千分尺分别量出其尺寸H1和H1见图1然后经过计算,求出圆锥孔的锥角2α4精密圆柱测量法用两根直经大小相等的精密圆柱1测量外圆锥体锥角时,先将外圆锥体工件2竖立在平板上,在小端两边各放一根精密圆柱,用千分尺量出尺寸C1,然后再将圆柱移到用量块垫上的高度为H的外圆锥体大端两边,再用千分尺量出尺寸C2见图2,由此先求出圆锥斜角α图3-
424.常用磨料有哪三类分别用于什么情况答案常用的磨料一般有以下三类1氧化物磨料有粉状和块状两种,主要用于研磨碳素工具钢,合金工具钢、高速钢及铸铁2碳化物磨料,呈粉状,硬度比氧化物磨料高,常用于研磨氧化物磨料无法研磨的高硬度材料HRC60以上,如硬质合金、陶瓷与硬铬等3金钢石磨料,有人造和天然两种,切削能力比氧化物碳化物磨料都高,研磨质量也好,但由于价格昂贵,通常只用于研磨硬质合金,人造金刚石,硬铬等各种高硬度材料
25.刮削机床导轨应按哪些原则进行答案1首先选择较长的和重要的静止导轨为基准导轨进行刮削,再以基准导轨刮削与其相配的运动导轨2对于组合导轨上的各个表面,选择刮削量最少的面为基准面,先刮大表面,后刮小表面,先刮较难刮的表面,后刮较易刮的表面和刮钢性差的表面3被刮削的导轨面,应调整成水平或垂直位置4工件上如已有加工的平面或孔时,应以其为基准刮削导轨表面5根据机床总装配几何精度,确定导轨的刮削经度和允差值
26.对于大型工件划线时,选用三个支承点支承,应注意哪些问题答案1三个支承点的距离应尽可能大些,以保证工件的重心位于三点所构成的三角形中心部位,使各个支承点所承受的重量基本相同2千斤顶不能承受大冲击力,对于大型工件只能先用枕木或垫铁支承,再用千斤顶调整3对偏重的和形状特殊的大型工件,尽可能采用三点支承,必要时可增加辅助支承,以分散重量,保证安全
27.选择第一划线位置的原则是什么答案1尽量选择划线面积较大的位置为第一划线位置,即让工件的大面与平台工作面平行2尽量选择精度要求较高的或主要加工面的加工线为第一位置线3尽量选择复杂面或需要划线较多的位置为第一划线位置,便于校正,并能划出大部分的加工线4尽量选择工件上的主要中心线或平行于平台工作面的加工线为第一划线位置,可提高划线质量和简化划线过程
28.划线基准类型有哪几种其特征如何答案划线基准类型有1以两个相互垂直的平面为基准,其特征是其设计基准为两个相互垂直的底平面和左侧平面;2以两条对称中心线为基准,其特征是设计基准为两条对称中心线;3以一个平面和中心线为基准,其特征是设计基准为底平面和中心线
29.内燃机的气门间隙在装配时为什么调到规定的大小答案因为气门脚间隙太小时气门受热伸长后将关闭不严造成气缸漏气间隙太大则工作时产生明显的敲击磨损加剧同时气门开启时间也要缩短使充气为足或废气不能顺利排除
30.汽油机点火系统的功能是什么答案汽油机点火系统产生有足够能量的高压电流准时和可靠地在火花塞两极间击穿发生火花点燃汽油机或煤气机气缸内的混合气
31.蜗轮轴组件装配后应满足哪两个基本要求答案装配后应满足如下两个基本要求:1蜗轮轮齿的对称中心面应与蜗杆轴线重合以保证蜗杆正确啮合2圆锥齿轮的轴向位置正确以保证两圆锥齿轮正确的啮合
32.对于离合器的装配有哪些技术要求答案1接合和分开时动作要灵敏同轴度好能传递足够的扭矩工作要平衡可靠2接合于齿形啮合间隙要尽量小些以防旋转时产生冲击
33.解决装配尺寸链的方法有哪几种答案解决尺寸链的方法主要有以下四种:1完全互换法;2选择装配法;3修配法;4调整法
34.机床几何精度的检查应在什么条件下进行答案应在机床正常工作之后机床处于热平衡的状态下进行并不应对影响精度的机构或零件进行调整
35.有些高速旋转的零件为什么要平衡答案零件在高速旋转时由于重心偏移简称偏重将产生一个很大的离心力这个离心力如果不给以平衡就会引起机器的振动从而使零件的寿命和机器的工作精度显著降低
36.试述铆接半圆头铆钉的工艺步骤答案铆接半圆头铆钉的工艺步骤:1把板料互相贴合;2划线钻孔孔口倒角;3铆钉插入孔内;4用压紧冲头压紧板料;5用手锤镦粗伸出部分并初步铆钉成形然后用罩模修整
37.粗刮、细刮、粗刮在研点数上有何不同答案当刮到每25×25mm2方框内有2-3个研点时即为粗刮完成当刮到每25×25mm2方框内有12-15个研点时即为细刮完成当刮到每25×25mm2方框内有20个或20个以上研点时即为精刮完成
38.手铰刀的齿距做成不等分的作用是什么答案手铰刀的刀齿距做叫不等分的作用是为了消除铰削时由于每次旋转角度基本相同而使刀刃重叠产生的孔壁凹痕从而可获得理想的孔的精度和孔壁表面粗糙度
39.目前使用的锯条的锯齿角度是如何分配的锯条反装后锯齿角度有何变化答案使用的锯条的锯齿角度是:前角γ=0°后角α=40°楔角β=50°锯条反装后前角α=50°后角α=90°楔角β=50°
40.使用圆锥量规检验工件时怎样判断被检锥体的尺寸和角度是否合格答案用圆锥量规检查工件时如被测锥体端而正好处于量规上的缺口处或两刻线之间则表示被测锥体的尺寸是合格的在圆锥量规上涂极薄的红丹粉或细铅笔线条检验时如果内外锥体表面接触均匀即红丹粉或铅笔线条磨去痕迹均匀时则表明被测锥角制造精确为合格品
41.钳工必须掌握好哪些基本操作答案钳工必须掌握划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量等基本操作
42.拟制箱体零件的工艺过程应遵循哪些原则答案应遵循以下几个原则:1先加工后面后加工孔2主要表面粗加工和精加工一定要分开3一定要合理安排处理工序
43.钻床夹具中的钻套有什么作用答案钻套的作用是确定被加工工件孔的位置引导钻头扩孔或铰刀并防止其在加工过程中发生偏斜
44.刀具磨损的形式有哪几种答案基本上有三种即:刀具后刀面磨损前刀面磨损和前后刀面同时磨损
45.影响切削力的因素有哪些答案影响变形的因素都能影响切削力主要因素有工件材料、刀具角度、切削用量和冷却润滑条件
46.齿轮泵出现旋转不灵活或卡死的原因有哪些答案其原因有如下几点:1轴向间隙径向间隙过小2装配技术不高各零件间相对运动不灵活3压力阀失灵4齿轮泵虽然对油液清洁度要求不高但有较大块的灰尘铁屑浸入也会影响泵旋转不灵活
47.凸轮机构有哪些应用特点答案1从动件的运动规律可以任意拟定2凸轮机构可以变速起动动作准确可靠3凸轮轮廓的曲线加工由于数控机床及电子计算机的广泛应用使之加工显得更为方便4凸轮在高副接触处难以保持良好的润滑故容易磨损为了保持必有的寿命传递动力不宜过大
48.以什么来表示丝杠回转精度的高低如何保证丝杠的回转精度答案1丝杠的回转精度主要由丝杠径向跳动和轴向窜动的大小来表示2通过正确安装丝杠两端的轴承支座来保证
49.如何计算不平衡零件产生的离心力答案可利用下式进行计算F=We2πn/602/g式中:W--转动零件的质量kge--重心偏移量mg--重力加速度
9.8m/s2n--每分钟转速
50.未注公差的尺寸是否没有公差为什么答案未注公差尺寸是由于不作配合或不重要的尺寸但并不是无公差要求国家标准规定未注公差尺寸在IT12至IT18公差等级中任意选择各工厂可根据实际情况作出具体规定
51.为什么百分表的长指针转过一格时齿杆移动为
0.01毫米答案因为百分表内的齿杆和齿轮的周节是
0.625毫米当齿杆上升16齿时即上开
0.625×16=10毫米16齿小齿轮转一周同时齿数为100齿的大齿轮也转一周就带动齿数为10的小齿轮和长指什转10同当齿杆移动1毫米时长针转一周由于表盘上共刻100格所心长指什转一格表示齿杆移动
0.01毫米
52.对于滑动轴承的材料有哪些要求答案主要要求是:1有足够的强度、塑性和抗疲劳强度2摩擦系数低、耐磨、耐腐蚀3抗胶合咬焊性好以免由于摩擦热使轴瓦表面微观凸起溶化而与轴径焊在一起并有相对滑动时撕裂
53.完全互换法装配有哪些特点答案1装配操作简单生产效率高2容易确定装配时间便于实现流水装配线3零件磨损后便于更换4零件加工精度要求高制造费用随之增加因此适于组成件数少精度要求不高或大批量生产采用
54.研磨的作用有哪些答案1减少表面粗糙度2能达到精确的尺寸3能改进工件的几何形状等
55.曲面刮削应注意哪些事项答案1刮销时用力不可太大以不发生振动不产生振痕为宜2交叉刮削、刀迹与曲面内孔中心线成45°以防止刮面产生波纹研点也不会成为条状
56.常用的划线涂料有哪些各适用何种场合答案有石灰水和酒精溶液两种锻件和铸件毛坯划线适用于石灰涂色已加工表面划线适用于酒精色溶液涂色
57.试述分度值2的万能游标量角的刻线原理答案2万能游标量角器有主尺刻线每格1°副尺刻线的主尺上29°所占的弧度等分为30格每格所对的角度为29°/30因此副尺1格与主尺1格与主尺1°格相差1°-29°/30=1°/30=60/30=即万能游标量角器的测量精度为
258.设计钻套时钻套高度H应如何选取答案钻套的高度H大时刀具导向性能好但刀具与钻套的摩擦较大H过小导向性能不良因此一般常取高度H与钻套孔径d之比即H/d=1-
2.5对于精度要求高的孔或加工孔较小而钻头刚性较差时此比值应取大值反这可取较小值
59.普通车床溜板箱中的互锁机构有什么作用答案其作用是:接通机动进给或快速移动时开合螺母不能合上合上开合螺母时就不许接通机动进给或快速移动
60.试述铰孔时造成孔径扩大的原因答案铰孔时造成孔扩大的原因是:1进给量与铰削余量过大2铰刀与孔的中心不重合铰刀偏摆过大3切削速度太高使铰刀温度上升直径增大4铰刀直径不符合要求
61.刀具磨损的主要原因有哪些答案刀具磨损的主要原因有以下三种:1机械磨损2相变磨损3化学磨损
62.与齿轮传动相比,蜗杆传动有何特点答案答与齿轮传动相比,蜗杆传动有以下特点传动比大;工作平衡;可以实现自锁;机械效率低;仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换
63.什么是三力平衡汇交原理答案答刚体受不平行的三个力作用而平衡时,这三个力的作用线必在同一平面内且汇交于一点,这就是三力平衡汇交原理
64.利用自准直原理制造的光学量仪有哪些答案答利用自准直原理制造的光学量仪有自准直仪、光学平直仪、自准直测微平行光管、测微准直望远镜和工具经纬仪等
65.简述按钮的作用及优点按其用途怎样分类答案答按钮是用来接通和断开控制电路的,它在电力拖动中是一种发送指令的电器它与接触器配合来控制电动机的启动和停止,能对电动机实行远距离的控制或自动控制,能以小电流来控制大电流,操作安全,能减轻劳动强度按其用途,按纽可分为常开式、常闭式和复合式
66.与滚动轴承相比,滑动轴承有何特点答案答滑动轴承具有较大的承载能力,抗振性好,寿命长,噪声小特别是液体润滑轴承可在很转速下运转,吸振性更好,平稳性、旋转精度更高,摩擦阻力小,因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长
67.对较大型工件平面度测量可采用哪几种方法它们各采用什么仪器答案答对大型工件平面度检查可采用1间接测量法测量,如采用合像水平仪或自准直光学量仪测量2采用光线基准法测量,如采用工具经纬仪等进行测量
68.熔断器和热继电器各属于何种电器在电动机的控制线路上常见这两种电器同时出现,问它们各有何用处答案答熔断器和热继电器均属于保护电器熔断器用来保护电源和电气设备,不让它在短路时损坏;而热继电器用来保护异步电动机等,不让它在过载状态下运行
69.提高劳动生产率的主要途径是什么答案答应在以下几方面努力选择合理的经济的工艺规程;对机床改造更新或尽量使用高效率的设备;组织先进的生产形式,使各环节紧密配合
70.什么叫产量定额它一般用于什么场合答案答产量定额就是在一定的生产条件下,规定每一个工人在单位时间内应完成的合格品数量产品定额这种方式一般适用于大批量生产
71.什么是时间定额它的作用是什么答案答时间定额即在一定的生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所需耗用的时间它是合理组织生产、计划管理、按劳分配的重要依据;是提高劳动生产率的有力手段;是推广先进经验的有力工具;是实行经济核算和管理成本的重要基础
72.大型机床的大导轨刮削时,是否需考虑气温的影响答案答长导轨刮削时,应考虑到季节气温的影响,导轨热胀冷缩后直线度会发生变化导轨热胀后中部要凸起,如果在夏季气温高时中部刮成凹形,到了冬季气温下降,导轨面将会更凹,因此刮削时应注意各季节均应达到规定的精度要求
73.大型机床床身导轨修刮时,为什么要求尽量不拆除机床立柱横梁答案答由于大型机床的立柱、横梁较重,如果把床身刮削好以后再将立柱和横梁装上,将会使基础和床身受压变形而使导轨精度遭到破坏,如果想强行调整垫铁往往不能达到要求的精度
74.大型机床刮削V形导轨面时,有何注意事项答案答刮削V形导轨面之前,先要自由调平床身的安装水平到最小误差在自由状态下,对床身进行粗刮和半精刮,然后均匀紧固地脚螺钉,并保持半精刮后的精度不变,再精刮床身至符合规定要求刮削时用V形研具研点;刮削后接触点为4点/25mm×25mm,在垂直平面及水平平面内的直线度为
0.02mm/1060mm用光学仪检查在刮削中,在V形研具上安放水平仪检查垂直平面内的直线度时,还应将水平仪转过90°检查导轨的扭曲,这样有利于达到刮削的精度要求
75.大型机床修理刮削拼接接合面时的注意事项有哪些答案答刮削前应将刮削一端垫好垫高,将平板吊起进行研点并刮削,刮削后应检查接合面对于导轨面的垂直度为
0.03mm/1000mm,接触点4点/25mm×25mm当刮削另一段床身的接合面时其垂直度方向应相反,使这两段彼此相连接后,导轨的直线性趋于一致
76.珩磨高精度分度蜗轮副的蜗轮有哪些注意事项答案答应注意以下几点1珩磨应采用专用珩磨蜗杆珩磨蜗杆必须与工作蜗杆在同一台磨床上处于相同状态下磨至精度要求范围,以保证研后工作蜗杆的齿形能与蜗轮的齿形啮合良好2珩磨蜗杆的研磨部分是由专门的坯料浇铸而成的,其成分包括刚玉、环氧树脂、二甲酸二丁脂等珩磨部分其加工精度除齿厚精度要求可略低于工作蜗杆外,其他均相同珩磨时可由珩磨蜗杆带动蜗轮自由转动进行珩磨;当对蜗轮进行修复时,对磨损不均匀的蜗轮在其磨损量较小的部位可加适当的阻力矩进行珩磨
77.研磨高精度分度蜗轮副的蜗杆座有哪些注意事项答案答分度蜗杆的径向轴承是两个青铜材料的滑动轴承,研磨棒的材料应采用较软的轴承合金研具的长度应足以同时研磨到两轴承孔研磨后内孔的圆度为
0.005mm,锥度为
0.005mm,表面粗糙度为Ra
0.1um,两孔同轴度
0.003mm,两孔与蜗杆轴颈的配合间隙为
0.003mm~
0.005mm蜗杆座上两侧装推力轴承的端面要用专用研具研磨,保证端面对孔的垂直度为
0.005mm,两端面之间的平行度为
0.002mm
78.精密机床传动链中各齿轮的制造误差包括哪些内容各产生什么影响答案答包括以下内容1齿轮每转一周的最大转角误差这种误差在一转中出现一次,它影响传递运动的准确性这种误差可通过检查齿圈径向圆跳动和公法线长度变动来反映2齿轮每转一周多次反复的转角误差这种误差属于高频误差,它使齿轮啮合过程中产生冲击振动,从而影响传动的平稳性,并产生噪声这种误差可通过检查基节偏差和齿形误差来反映3齿面的接触误差齿轮啮合时接触不良,它反映了一定的基节偏差和齿形误差,对传动误差和齿面磨损都产生不利的影响减小齿轮制造误差有利于提高传动链的运动精度,精密机床必须采用高精度传动齿轮
79.精密磨床砂轮主轴所用的整体、薄壁弹性变形式动压滑动轴承的修研安装要点是什么答案答修研安装要点如下1轴承的外锥面与轴承体的内锥面必须接触良好,其接触面积≥80%并分布均匀如果不符合要求应精磨外锥面直至合格为止2采用轴承合金的研磨棒研磨轴承内孔,研磨棒的尺寸应比主轴轴颈实际尺寸大
0.005mm~
0.01mm,使研磨后的轴承孔径略大,而留有收紧并形成油楔的余地粗研可采用M10~M14研磨粉,半精研采用M5~M7研磨粉,精研用M1~M3研磨粉研磨时尽可能竖研,研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相同,研磨过程中逐步收紧轴承间隙最后用绸布抛光,抛光后用超声波清洗机洗干净3砂轮主轴装入轴承初步调整轴承间隙为
0.01mm~
0.012mm4试运转时用一根V带传动,张紧力不宜过大运转2h观察前后轴承的润滑情况,运转时,注意油温不应超过室温18℃第一次试运转用50%的2号锭子油、50%的煤油在油温平衡后停转,在热平衡条件下分别对前后两轴承进行间隙调整调整时先收紧前轴承到主轴转不动为止,并作好记号,作为前轴承零间隙的依据,然后放松使其间隙为
0.01mm~
0.012mm左右再用上述方法调整后轴承,间隙达同样数值第二次试运转用90%煤油和10%的2号锭子油轴承的工作用润滑油达到热平衡温度,调整两轴承间隙为
0.002mm可直接按第一次试运转调整时的零间隙记号调整装上经过仔细平衡的砂轮,继续空运转4h~6h如果运转正常,温升正常,主轴径向圆跳动量≤
0.003mm,轴向窜动量≤
0.0015mm,即合格
80.试述精密磨床砂轮主轴的一般修理工艺答案答在修复砂轮主轴时应特别注意以下三道工序1砂轮轴两端的中心孔是各圆柱表面加工时的回转基准,因此应首先对两中心孔进行修研,使其表面粗糙度达Ra
0.2μm2以两中心孔为基准,用超精磨对轴颈进行磨削当超差不多时可进行研磨修复,保证径向圆跳动不大于
0.002mm,圆度及圆柱度为
0.002mm3主轴两端的锥面应分别与砂轮法兰盘及带轮进行配磨并涂色检查,要求砂轮端接触面积≥80%,带轮端接触面积≥60%
81.装配多瓦式动压轴承可倾瓦轴承有哪些要求答案答装配多瓦动压轴承时应注意以下几点1支承瓦块的球头螺钉必须与瓦块的球形坑相互配研,使其接触面积达70%~80%2轴瓦内孔必须加工到较高精度,表面粗糙度达Ra
0.4μm以上3保持轴与轴承有适当的间隙
82.运用光线基准法对大型工件平面度测量常用什么测量仪器它有何特点答案答采用光线基准法测量平面度常采用经纬仪等光学仪器,通过光线扫描方法建立测量基准平面其特点是调整和数据处理方便、效率高,但受仪器精度的影响,测量精度不太高
83.为什么合像水平仪要比框式水平仪测量的范围大且精度高答案答合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度偏差的角值量仪由于合像水平仪的水准器位置可以调整,且视见像采用了光学放大并以双像重合来提高对准度,可使水准器玻璃管的曲率半径减小,因此测量时气泡稳定时间短,精度高,测量范围广
84.合像水平仪的用途是什么答案答合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度偏差的角值量仪在机械的装配、修理中,常用来校正基准件的安装水平;测量各种机床或设备的导轨、基准平面的直线度和平面度,以及零部件相对位置的平行度和垂直误差等
85.弹簧的功用是什么答案答弹簧的主要功用有缓冲或减振;控制运动;储存能量;测力
86.试述销的种类和作用答案答销可分为圆柱销和圆锥销两类销可以用来定位、传递动力和转矩,在安全装置中作被切断的保护件使用
87.牛头刨床工作台间歇移动采用的是什么机构它是怎样工作的答案答牛头刨床的工作台横向间歇移动,采用的是曲柄摇杆机构进行工作的,曲柄匀速转动带动摇杆作往复摆动,摇杆推动棘轮和丝杠使工作台间歇移动
88.什么是三力平衡汇交定理答案答刚体受不平行的三个力作用而平衡时,这三个力的作用线必在同一平面内且汇交于一点,这就是三力平衡汇交原理
89.什么是作用与反作用定律答案答两物体相互作用的作用力和反作用力大小相等,方向相反,沿着同一直线,成对出现,分别作用在这两个物体上,这就是作用与反作用定律
90.什么是二力平衡原理答案答要使两个力作用的刚体平衡,只需这两个力的大小相等,方向相反,且作用在同一直线上,这就是二力平衡原理
91.为实现直流电动机反转通常采用什么办法答案答要使直流电动机反转,通常采用改变电枢两端的电压极性来改变电机的旋转方向的办法
92.为保证直流电动机正常启动可采用何种限流措施答案答可采用下列两种方法限流以保证直流电动机启动1在电枢电路中串接启动变阻器,随着电动机转速的上升再逐渐将变阻器切除本方法适用于容量不大和不经常启动的直流电机2先降低电枢电压启动电机,待启动后将电压逐渐提到额定值
93.简述HZ10系列组合开关的用途及特点答案答HZ10系列组合开关适用于交流50Hz,电压380V以下,直流电压220V以下的电气设备中作接通可分断电路、换接电源或控制小型异步电动机正反转之用本系列开关因体积小、安装位置小、操作方便,因此被广泛用作不频繁操作的电源隔离开关
94.简述蓄能器的作用答案答蓄能器的作用主要有在短时间内供应大量的压力油;保持系统的压力;当油泵发生故障时,短时间继续供油;吸收液压系统的冲击压力和脉动压力
95.简述液压控制阀的分类及作用答案答液压控制阀是液压控制系统的控制元件,用以控制液流方向、调节压力和流量,从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩控制阀根据用途和工作特点可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类
96.简述外啮合齿轮泵的特点及应用答案答外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠,自吸能力强,对油液污染不敏感;其缺点噪音较大,输油量不均,由于压油腔压力大于吸油腔压力,使齿轮和轴承受力不均,因此磨损快,泄漏大这种齿轮泵一般多用于低压液压系统,也有的用于中压液压系统
97.常用液压泵是怎样分类的答案答液压泵的种类很多,按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等;按输油方向能否改变可分为单向泵、双向泵;按输出的流量能否调节可分为定量泵和变量泵;按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵
七、计算题
1.有一对正常直齿圆柱齿轮搬运时丢失了大齿轮需要配制现测得两轴相距
116.25mm,小齿轮齿数z1=39,齿顶圆直径da1=
102.5mm求大齿轮的齿数z2及这对齿轮的分度圆直径d1和d2解m=da1/z12==
2.5mmZ2=2a/m=54d1=mz1=
97.5mmd2=mz2=135mm
2.有一车床导轨长2m,水平仪垫铁长度为250mm读数精度为
0.02/1000,分8次测量,读数依次为1,1,1,
0.5,
0.5,-1,0,-1,求
(1)画出导轨在铅垂平面内直线度曲线图
(2)求出导轨全长内直线度误差值解根据直线度曲线图属中凸导轨Δ=nil2/2000=x/1250x=
1.25n=4-
1.25=
2.75Δ=
2.75×
0.02/1000×250=
0.014mm
3、一旋转件的重力为5000N,工作转速为5000r/min平衡精度为G1,求平衡后允许的偏心距应是多少?允许不平衡力矩又是多少?解Ue=;Ue=1mm/sG1e===
1.9108μmM=TR=We=5000N×
1.9108mm=9554N·μm答允许偏心距为
1.911μm允许不平衡力矩为9554N·μm
4.当转子质量为16000kg,转子的工作转速为2400r/min,如果重心偏移
0.01mm,则工作时将行产生多大的离心力?解F=mr=16000kg×
0.01mm×10-32=10096N答其离心力为10096N
5.已知一对标准直齿圆柱齿轮传动,其传动比i12=2,主动轮转速n1=1000r/min,中心距a=300mm,模数m=4mm,试求从动轮转速n2,齿数z1及z2解n2=n1/i12=500r/mini12=n1/n2=z2/z11a=mz1+z2/2=300mm2联立1和2求解得z1=50z2=
1006.工件长度为1200MM,线胀系数为α=
10.7*10-6/℃,当温度从20℃升到30℃的时候,工件热变形长度ΔL为多少?有公式推导,计算正确得满分没有公式推导扣2分仅仅计算得3分ΔL=长度*线胀系数为α*温度变化=1200*
10.7*10-6*(30-20)=
0.1284MM
7.如图Ⅲ-3所示的简单液压系统,假定液压泵在额定流量为
4.17×10-4m3/s,额定压力为25×105Pa以下工作差动缸活塞面积A1=
0.005m2,活塞杆面积A3=
0.001m2,试问换向阀处于左、中、右位置时,求1活塞运动速度大小及方向2能克服多大的负载解1左位v1=Qe/A1=
4.17×10-4/
0.005=
0.0834m/s活塞向右运动F1=peA1=25×105×
0.005=12500N2中位v3=Qe/A3=
4.17×10-4/
0.001=
0.417m/s活塞向右运动F3=peA3=25×105×
0.001=2500N3右位v2=Qe/A1-A3=
4.17×10-4/
0.005-
0.001=
0.10425m/s活塞向左运动F2=peA1-A3=25×105×(
0.005-
0.001)=10000N
8.两块钢板用四个螺栓联接,并受力F=48KN钢板接触面的摩擦系数f=
0.2问预使钢板不滑动,当螺母拧紧后,每一个螺栓至少需要多大的拉力?(螺栓与孔之间留有间隙)摩擦力每个至少要60kN的拉力
1.某离心鼓风机的转子质量为50千克转速为3000转/分若其平衡精度为G
6.3级转子质量对称分布平衡校正平面的两个允差偏心距e为16毫米求每个平衡校正面上允许的剩余不平衡量是多少答案解:转子的剩余不平衡力矩中为:N=We=50×16=800Kgmm=8Nm因两个平衡校正面与转子重心对称故每个校正面的剩余不平衡量为M/2=4Nm答:每个校正平面上的剩余不平衡量为4Nm
2.有一组配合的孔和轴为:Φ45H8/m7如作如下计算并回答问题:1分别计算出孔和轴的公差2计算出孔和轴的最大、最小实体尺寸3该组配合的基准制是属于什么4该组配合的性质是属于什么答案解:1孔公差为
0.039-0=
0.039mm轴公差为
0.034-
0.009=
0.025mm2孔的最大实体尺寸=45mm孔的最小实体尺寸=
45.639mm轴的最大实体尺寸=
45.034mm轴的最小实体尺寸=
45.009mm3该组配合的基准制是属于基孔制4该组配合的性质是属于过渡配合
3.如图所示在刨床夹具上工件用一面两孔定位已知前边宽度b为6试计算其圆柱部分直径可利用计算公式△bδLg+δLx/D2公式中:b:削边销宽度δLg:工件定位孔中心距公差之半δLx:定位销中心距公差之半D2:定位基准的最小直径答案解:先计算出孔和削边销圆柱部分配合的最小间隙△2计算公式为:△2=2bδLg+δLx/D2故△2=2×
60.12+
0.04/30=
0.064mm销子直径d2为:d2=D2-△2=30-
0.064=
29.936mm答:销子直径为
29.936mm
4.用公式法计算下列螺纹加工前的圆杆直径尺寸:1M24;2M30答案解:1M24螺距P=3mm圆杆直径D=d-
0.13PD=24-
0.13×3=
23.61mm2M30螺距P=
3.5mm圆杆直径D=d-
0.13P=30-
0.13×
3.5=
29.54mm答:M24与M30螺纹前的圆杆直径分别为
26.61mm与
29.54mm
5.如图所示的制件已知弯成内边为直角L1=55mmL2=80mm材料厚度A=3mm求毛坯长度L答案解:因为内边弯成直角不带圆弧的制件故L=L1+L2+A==L1+L2+
0.5t=55+80+
0.5×3=
136.5mm答:毛坯长度L为
136.5mm
6.根据如下传动结构式主轴III的最高转速和最低转速答案解:1最高转速计算如下:n最高=1420×114/152×37/58×54/27=1360r/min2最低转速计算如下:n最低=1420×114/152×23/72×18/63=97r/min答:III轴最高速与最低转速分别为360r/min和97r/min
7.尺寸为Φ37±
0.025的孔用直径为Φ32的心轴定位试计算这位基准的位移量答案解:定位基准的最大位移量为孔和轴配合的最大间隙即:△=
32.025-32-
0.025=
0.05mm答:定位基准的位移量为
0.05mm
8.实测如图所示的工件其半角α=30°115h=
9.532毫米钢柱直径D=
24.986毫米求槽宽B是多少答案解:B=2tgαR/sinα+R-h=2gt30°115×
12.493/sin30°115+
12.498-
9.532=
32.29mm答:槽宽
32.29毫米
9.若用直径为3mm的中级弹簧丝在车床上冷绕内径为27mm的圆柱形弹簧试用经验公式确定其心轴直径是多少答案解:已知弹簧内径D1=27毫米钢丝直径d=3mm则常量K=
0.02心轴直径为D=[1-
0.016×d+D1/d+K]D1=[1-
0.016×3+27/3+
0.02]×27=23mm答:心轴直径为23毫米
10.钢球定位分度盘是利用钢球直径误差很小的原理来获得高度装置试计算由120个直径8毫米的钢球组成的分度盘的基圆直径答案解:本题附图如图两钢球中心距AB=8毫米所对的中心角∠AOB=360°/120°=3°∠AOC=
1.5°故OA=AC/sin
1.5°=4/
0.0261769=
152.8062mm基圆直径D=2×OA-8=2×
152.8062-8=
297.612mm答:基圆直径为
297.612mm
11.用测量精度为
0.02/1000mm水平仪测量长为400mm的夹具体平面如果水平仪水准移动二格问夹具体平面的倾斜角度为多少答案解:由水平仪的精度定义可知当精度为
0.02/1000mm的水平仪气泡移动二格时其底面倾斜角α为:sinα=
0.02/1000×2=
0.00004α=8°答:夹具体底面的倾斜角为8°
12.机床导轨长1600mm用精度为
0.02/1000mm的水平仪将导轨分八段测量其在平面内直线度误差测得结果水平仪气泡移动格数依次如下:+1+
0.50+1-
0.5-
0.5-
0.51画出导轨在垂直面内的直线度曲线图2计算导轨的直线度线性意味着值△答案解:1绘导轨在垂直面内的直线曲线图如下:2△=n×i×L=
2.5×
0.02/1000×1600/8=
0.01mm答:该导轨直线度误差是
0.01mm
13.加工如图所示的三孔求孔1与孔2孔1与孔3中心距能达到的尺寸精度答案解:孔1与孔2为30孔1与孔3为80答:孔1与孔2孔1与孔3中心距能达到的尺寸精度分别为:
308014.有一尺寸链条环基本尺寸及加工偏差如图所示试求装配后基封闭环A△可能的极限尺寸答案解:A△min=0--
0.2--
0.2--
0.2=
0.6mmA△max=
0.5--
0.3--
0.4--
0.3=
1.5mm答:经计算其封闭环A△可能出现的极限尺寸为
0.6-
1.5mm
15.相配合的孔和轴孔的尺寸为φ100轴的尺寸为φ100回答:1指出配合性质2求配合时的极限间隙或极限过盈答案解:1∵孔的上偏差大于轴的下偏差而孔的下偏差又小于轴的上偏差所以该配合属于过渡配合2XMAX=ES-ei=
0.054-
0.003=+
0.051mmYmax=EI-es=0-
0.038=-
0.038mm
16.有一根轴的外径为φ20mm若用卡规检验卡规的过端和止端的基本尺寸是多少答案解:过端=20+-002=
19.98mm止端=20+-
0.53=
19.47mm答:该卡规过端基本尺寸为
19.98mm止端基本尺寸为
19.47mm
17.已知弹簧内径是30mm弹簧钢丝直径2mm抗拉强度为180kgf/mm2千数K值为
1.12试确定盘弹簧芯棒直径答案解:∵D外=D内/K∴D外=30/
1.12=
26.79mm答:盘弹簧芯棒直径为
26.79mm
18.在定位板与模具总厚度为50mm的工件一加工一个定位孔其大端直径D=16mm锥度为1:50问应先钻一多大直径的孔答案已知模座厚度L=50mm大直径D=16mm锥度K=1:50求钻孔直径解:∵k=D·d/1∴1/50=16·d/50d=15mm答:钻孔直径d为15mm
19.有一燕尾槽如图所示测得α=60°06现用d=
22.02mm量棒检验测得尺寸A=
61.62mm求槽底宽ω为多少答案解:ω=A+d1+ctgα/2=
61.62+
22.021+ctg
60.1°/2=
121.70mm答:槽底宽
121.70mm
20.用分度头在钻模上划12等分线试计算每等分手柄摇几转答案解:已知δ=12按公式n=40/2∴n=40/12=10/3答:每等分手柄应摇10/3转
21.用万能游标量角器测量角度时如果测得角度为110°试问副尺扇形板在主尺上实际移动多少度答案解:∵当被测角度为90°-180°时被测角度=90°+量角器读数∴量角器副尺读数=110°-90°=20°答:副尺扇形板在主尺上实际移动为20°
22.已知一对标准直齿轮圆柱齿轮传动其传动比i12=3主动轮转速n1=600r/min中心距a=168mm模数m=4mm试求从动轮转速n2齿数Z1和Z2各是多少答案解:由传动式i12=n1/n2得n2=n1/i12=600/3=200r/min又a=m/2Z1+Z2i12=Z2/Z1得已知数代入解得Z1=21Z2=21×3=63答:从动轮转速n2为200r/min齿轮的齿数分别为Z1=21Z2=
6323.已知X62W型卧式铣床的主体运动的传动结构式如下当电动转速为1450r/mm时主轴最高和最低转速各是多少答案解:主轴最高和最低转速计算如下:nmax=1450×26/54×22/33×39/26×82/38=1500r/minnmin=1450×2226/54×16/39×18/47×19/71=30r/min答:主轴最高和最低转速分别为1500r/min30r/min
24.用-10mm钻头钻孔选择进给量为
0.2mm当钻进40毫米深时用了
0.5分钟求钻孔时的切削速度是多少答案解:∵进给量f=
0.2mm∴40毫米要用转数为40/
0.2=200r又∵200转用了
0.5mm∴1min的转速为200×400r根据公式S=π·D·n/1000∴S=
3.14×10×400/1000=
12.56m/min答:钻孔时的切削速度为
12.56m/min
25.有一只普通圆柱压缩弹簧,弹簧钢丝直径φ2mm,弹簧中径D2=20mm,螺旋角α0=8°,总圈数10圈,求弹簧的展开长度L是多少sin8°=
0.1392,cos8°=
0.9903答案解L=πD2n1/cos8°=π×20×10/
0.9903=
634.5mm答展开长度为
634.5mm
26.用刻度值为
0.02/1000mm的合像水平仪检查导轨的直线度误差,其示值读数格分为-
1、-
1、-
1、
0、+
1、+
1、+
1、+2请在坐标中图Ⅲ-17画出误差曲线,并求出导轨全长内的最大直线度误差答案解1绘误差曲线(图Ⅲ-20)2作包络平行线l
1、l2量得误差格数为4格3计算Δ=4×
0.02/1000×200=
0.016mm答直线度误差为
0.016mm
27.如图Ⅲ-16所示,铰制孔螺栓连接,所受横向抗力FS为15000N,已知螺栓d0为φ12mm其许用切应力[τ为96MPa,问其抗剪强度是否符合要求答案解τ=Fs/[mπ/4d02]=15000/[1×π/4122]=
132.6MPaτ[τ]=96Mpa答抗剪强度不符合要求
28.用精度c=
0.01mm/1000mm的合像水平仪测量长度为L0=1200mm的导轨的直线度,测量分段长为l=200mm,测得读数分别为+
3、+
6、-
3、-
1、-
3、+4试用计算法求出其直线度误差答案解1测量原始读数+
3、+
6、-
3、-
1、-
3、+42求平均值3原始读数各减平均值得+
2、+
5、-
4、-
2、-
4、+34求以上各端点的坐标值
0、+
2、+
7、+
3、+
1、-
3、05求导轨直线度误差n=|+7--3|=10格Δ=ncl=10×
0.01/1000×200=
0.02mm
29.已知某传动轴的抗扭截面模量为60000mm3,问当它传递1000N·m转矩时抗扭强度是否符合要求许用扭转应力[τ]=20MPa答案解τr=T/Wr=1000×1000/60000=
16.67Mpaτr[τr]=20Mpa答强度符合要求
30.如图Ⅲ-15所示单盘摩擦离合器,已知其轴压紧力Q为1000N,摩擦系数为
0.06,求该离合器所能传递的最大转矩是多少答案解Tmax=QfR=1000×
0.06×
87.5mm=5250N·mm平均半径R=200+150/4=
87.5mm答可传递的最大转矩为5250N·mm
31.如图Ⅲ-14所示,铰制孔螺栓连接,受横向拉力Fs为13000N已知螺栓图d0为φ10mm,其许用切应力[τ]为96MPa,问其抗剪强度是否符合要求答案解螺杆截面的切应力为τ=Fs/[mπ/4d02]=13000/[2×(π/4)×102]=
82.76Mpa[τ]=96Mpa答抗剪强度符合要求
32.如图Ⅲ-12所示,已知主动轮1转速1400r/min各齿轮齿数分别是Z1=20,Z2=31,Z3=22,Z4=39,Z5=20,Z6=51,求齿轮6的转速及旋向答案解i16=n1/n6=i12i34i56=-1mZ2Z4Z6/Z1Z3Z5=-1231×39×51/20×22×20=+7n6=n1/i16=1400/7=200r/min答齿轮6的转速是200r/min其旋向与齿轮1相同
33.要求设计一个蜗杆传动机构,规定其传动比为26,蜗杆头数为3,问蜗轮齿数应是多少答案解i=Z2/Z1Z2=Z1i=26×3=78答蜗轮应作成78齿
34.有一蜗杆传动机构,已知其蜗轮齿数为39,蜗杆头数为2,求其传动比是多少答案解i=Z2/Z1=39/2=
19.5答传动比是
19.5ew10001000×1mm/s×601000we2×
3.14×5000r/minw{}2πn60{}2×
3.14×2400r/min60。