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电气专业施工组织设计目录TOC\o1-2\h\z
1.0编制说明
11.1编制依据
11.2编制原则
11.3其他说明
12.0工程概况及工程范围
22.1本专业概况
22.2主要设备
22.3本专业工程范围
33.0施工进度安排
53.1施工临建阶段
53.2施工准备阶段
53.3公用系统施工
53.4电气施工高峰前期
53.5电气施工高峰期
53.6分部试运阶段
63.7整套启动试运行阶段
63.8并网发电试运阶段
63.9退场阶段
64.0组织结构及劳动力安排
74.1组织结构及劳动力安排
74.2劳动力曲线
75.0主要机械及工器具使用计划
86.0施工方案…
106.1全厂防雷接地施工方案
106.2电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案
126.3主变压器安装施工方案
156.4发电机封闭母线安装施工方案
316.5高、低压盘、箱、柜安装施工方案
336.6UPS直流系统施工方案
356.7电缆工程施工方案
396.8发电机定子交流耐压试验方案
446.9厂用电受电方案……………………………………………………………….
456.10电除尘升压方案
487.0质量措施
497.1质量方针
497.2质量目标
497.3质量验收标准
497.4施工过程质量管理
507.5质量保证措施
507.6消除质量通病的措施
537.7电气专业亮点项目施工措施
558.0安全管理及安全措施
578.1总体目标
578.2安全文明施工和环境管理目标
578.3安全文明施工和环境管理执行标准
578.4电气工区安全管理组织机构
588.5施工用电安全管理制度
588.6安全文明施工管理制度
588.7安全措施
609.0管理制度
619.1安全教育培训制度
619.2安全例会及检查制度
619.3电气工地工器具管理条例
629.4材料管理制度
639.5设备管理制度
649.6消防器材使用管理制度
6410.0岗位职责
6510.1质量职责
6510.2安全职责
6611.0技术培训计划
6911.1质量培训
6911.2安全培训69附表……………………………………………………………………………………
701.0编制说明
1.1编制依据1施工招标文件及电气专业相关图纸2《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源
(2002)849号3《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源
(2002)896号4《火力发电工程施工组织设计手册》5《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》2006版6《电力建设安全工作规程》DL
5009.1-20027《电力建设工程监理质量监督检查大纲》8《电气装置安装工程质量检验及评定规程》2002版9《电气装置安装工程施工及验收规范合编》1999版10《某准电三期扩建工程施工组织总设计》11某《质量/环境保证程序》及相关程序标准12某准电项目经理部《安全管理制度》13某准电项目经理部《施工技术管理制度》14某准电项目经理部《工程项目质量/环境计划》
1.2编制原则结合现场实际施工情况对电气专业工程进行相关调整,本着优质、高效、低耗的原则对工程所需的人力、物力进行合理的分配,同时吸取其他工程安全管理、质量控制、施工程序运作等方面的科学管理经验,对本专业的工程施工进行全方位、多层次的优化管理,以干一个工程,塑造一个精品的原则,让业主满意
1.3其他说明
1.
3.1施工工期参照相关专业进度及《总施工组织设计》
1.
3.2本施工组织设计编制范围B标段内所有电气系统的安装与施工
2.0工程概况及工程范围
2.1本专业概况
2.
1.1电气主接线本期工程机组容量为2×330MW,以发电机-变压器组单元制接线方式接入500KV配电装置,本期500KV配电装置新增1回500KV出线到宁格尔500KV变电站,与二期原有一回出线构成两回出线,将厂内二期原有500KV配电装置的三角形接线改为一个半断路器接线方式
2.
1.2厂用电接线每台机组设1台容量为50/
31.5—
31.5MVA的分裂绕组无载调压的高压厂用变压器高压厂用电源采用
6.3KV电压等级,每台机组设2组6KV高压厂用段,不设置6KV公用段,公用负荷接至两段工作母线上发电机至主变压器低压侧采用全连离相封闭母线连接;高压厂用变压器、发电机出口电压互感器、避雷器等分支回路母线也均采用全连离相封闭母线连接;高压厂用变压器及启/备变与6KV盘柜之间采用共箱封闭母线连接两台机组设1台容量为50/
31.5—
31.5MVA分裂绕组有载调压变压器作为机组的紧急停机及启动/备用电源,启备变电源通过110KV高压电缆从厂内一期110KV配电装置预留的备用间隔引接
2.2B标段电气主要设备1主变压器SFP10—400000/500参数为400MVA.550-2×
2.5%/24KVUd=14%Yn.D111台2高压厂用变压器SFF10—50000/24参数为50/
31.5—
31.5MVA24±2×
2.5%/
6.3—
6.3KVD.Yn1-Yn11台3启动备用变压器SFFZ10-50000/110参数为115±8×
1.25%/
6.3—
6.3KV50/
31.5—
31.5MVAYn.Yn0-Yn01台46KV高压成套配电柜57块5低压厂用变压器汽机工作变SCB10-1000KVA2台锅炉工作变SCB10-1250KVA2台公用变SCB10-2000KVA1台照明变SCB10-500KVA1台电除尘变压器SCB10-3150KVA2台6380V低压成套配电柜127块7发变组保护屏GZFB-W8块8UPS电源1套9直流配电柜7块10蓄电池GFM-1500Ah104只11)柴油发电机组1套
2.3本专业工程范围(B标段)发电机电气与出线间#6机组出线间电气设备(含PT及避雷器柜、中性点接地电阻柜、发电机励磁系统设备、端子箱、封闭母线附属设备等);发电机引出线#6机组主回路封闭母线、厂用分支(含高厂变、励磁变、PT及避雷器柜)回路封闭母线、中性点分支回路封闭母线、交、直流励磁共箱母线;主变压器#6机组主变压器,包括变压器本体及附属设备、中性点设备、端子箱、控制箱、随变压器供货的灭火保护装置等;#6机组主变压器架空进线及进线回路的设备、设备联接线、软导线等;厂用高压变压器#6机组高压厂用变压器包括变压器本体及附属设备,中性点设备、端子箱、控制箱、随变压器供货的灭火保护装置等;主(网络)控制室#6机组系统等二次盘台包括保护屏、变送器屏、电度表屏、厂用电快切屏、故障录波屏、继电器屏、操作箱屏等;直流系统#6机组220V直流系统包括蓄电池、充电器屏、直流屏、配电盘、绝缘监测装置等;主厂房高压成套配电装置#6机组6kV高压配电装置;主厂房低压成套配电装置#6机组汽机、锅炉、公用、照明系统PC及MCC、电梯电气系统;主厂房低压厂用变压器#6机组汽机、锅炉、公用、照明系统低压变压器;主厂房机炉车间电气设备#6机组检修电源箱、实验电源箱、动力控制箱等;电气除尘器电源装置#6机组电除尘厂用电系统6#机组电除尘变、PC及MCC、检修电源箱、实验电源箱、动力控制箱等;厂用电封闭母线#6机组高压厂用变压器低压侧6kV共箱母线;除灰系统厂用电及控制#6机组除灰厂用电系统包括除灰变、PC及MCC、检修电源箱、实验电源箱、动力控制箱等;事故保安电源装置#6机组柴油发电机及其配套设备、保安PC及MCC;不停电电源装置#6机组UPS,包括主机柜、旁路隔离变压器柜、旁路稳压柜、馈线柜等;行车滑线#
5、#6机组汽机房行车滑线、B标段责任区域内其他行车滑线;照明#6机组设备本体照明、全厂道路照明,B标段责任区域内的检修网络及其检修配电设备;高压电力电缆6kV包括相应规格的电缆敷设及安装;低压电力电缆1kV包括相应规格的电缆敷设及安装;控制电缆包括相应规格的电缆敷设及安装;电缆辅助设施B标段责任区域内的桥(支)架(桥架采用铝合金电缆桥架、支架采用热镀锌钢支架、电缆保护管)等;电缆防火B标段责任区域内的电缆防火阻燃;接地全厂(含500kV配电装置、与老厂接地网连接)厂区接地网、B标段责任区域内室内外建构筑物的防雷接地;通信系统全厂通信系统包括生产管理通信系统、生产调度通信系统、通信电源、厂内光纤通信系统(含2km进站光缆)、配线网络等
3.0施工进度安排根据本工程的特点和难点以及某三期主要节点工期,在本工程中我们确定了以下本专业各项工程的施工流程图并具体规划如下系统调试各单位工程施工进度计划见附表
3.1施工临建阶段由于本专业的特殊性,在此阶段(2006年2月~3月),将组成一支10人的专业队伍,完成施工生产、生活临建部分的电源布置及日常维护
3.2施工准备阶段在此阶段2006年7月~2006年8月本专业将达到15人,且施工机械、工器具将有50%随第一次运输而到达施工现场,以配合各专业陆续开工的需要
3.3前期施工阶段从2006年6月份开始,主要是配合土建开挖及设备基础浇注进行全厂接地装置安装特别是厂区接地网安装、设备基础埋管安装,根据土建施工进度,拟投入10名技术工人来完成此项工程
3.4电气施工高峰前期2006年11月~2007年2月为本专业施工高峰前期,此阶段施工人员将逐步增加到100人左右,此阶段的工作重点为土建交安装、设备领用、全厂接地装置安装、电缆桥架安装、电缆管敷设、盘基础制作安装、盘柜安装、电缆敷设准备,各种支吊架制作等项工作,所用到的运输机械包括50t、25t汽车吊,12t平板汽车,将按月上报“车辆使用计划表”,使项目部便于统筹安排此阶段的施工质量重点将放在“焊接工艺”、“防腐处理”、“管线预埋”、“成排成线”、“验评检查”等几个方面
3.5电气施工高峰期2007年3月~2007年6月为电气专业施工高峰期,并于2007年5月20日完成厂用系统受电,此阶段我们将合理调配人员、材料、机械、工器具等资源以保证厂用受电如期完成高压变电专业将以主变→高厂变→发电机电气系统→离相封闭母线为安装主线;厂用专业将以全厂接地→电缆桥架→高压配电装置→低厂变→低压配电装置→电缆敷设、配线为安装主线;调试工作以“厂用受电”为中心逐步展开此部分的施工难点在于电缆敷设及配接线的施工工艺,为此我们将采取先进的电缆敷设管理系统以保证施工的速度与质量,确保厂用受电一次成功
3.6分部试运阶段2007年6~9月为分部试运阶段,其中6~7月为各单体设备试运阶段,8~9月为各系统分部试运,保护模拟投入,此阶段工作质量的高低将直接影响机组的整套启动,为此我们将采取“稳、准、细”的指导方针,坚决杜绝“可能、差不多、大概”等说法与状态在人员上拟投入20名电气调试人员,并提前3个月进入前期调试工作,如盘、箱、台内部设备到端子排的校线,各种设备的电气运行与机械运行是否吻合以及运行状态的变化是否满足业主的要求,反馈信号是否为真值,信号转换是否正确等,做好此项工作不但为分部试运打下良好基础,同时也将提高安装的工艺质量,例如盘内实际接线与配线图不符,电机接线反向,机械联锁运行程序与要求不符,假信号等,以上这些情况都会造成返工,进而影响到施工质量,所以必须从影响质量的各种原因入手,解决施工中的质量与工艺问题
3.7整套启动试运行阶段2007年10月7日开始机组整套启动试运行,此阶段为总体检验设备性能、安装质量、调试水平阶段,为完成此项工作,本专业将抽调35名技术骨干配合此阶段试运工作,采取“接班人员不到,在岗人员不撤”的原则
3.8并网发电试运阶段2007年10月12日将完成4#机组168小时满负荷运行,在此阶段本专业工作重点为执行电厂运行的各种操作规程,配合运行人员完成“168”试运工作由于“168”试运的特殊性,它要求技术人员能够根据设备的运行状态、系统的参数以及以往的经验对与本专业相关的各种问题作出分析、判断,进而对可能出现的异常情况提前做出预防措施和解决方案,以保证“168”圆满完成本专业拟投入20名技术人员配合此项工作,所有图纸、资料的移交工作将全面开始,此部分工作将由工程处质检员带领各班组技术员来完成,达到业主满意
3.9退场阶段2007年12月为施工结束、退场阶段,在移交工作基本结束的基础上,本专业拟保留25人投入结尾工作因为在结尾工作中,一些临时用电设施的拆除具有较大的危险性和随意性,所以我们将把“安全、防污染”作为首要工作来抓,使本专业的施工不但有一个好的开端,更要有一个好的结尾,在本工程中树立本专业的形象
4.0组织结构及劳动力安排
4.1组织结构及劳动力安排
4.2劳动力曲线
5.0主要机械及工器具使用计划序号名称规格及型号使用时间数量单位备注1机械
1.1汽车起重机25T1台汽车起重机12T1台汽车起重机50T1台
1.2板车5T1台
1.3汽机房天吊1台
1.4电焊机(逆变)12KW10台
1.5卷扬机1T1台
1.6氩弧焊机1台
1.7真空滤油机DZL-200A6000L/H1台
1.8板式滤油机1台
1.9油罐30T1个
1.10液压弯管机Φ25—Φ1501台
1.11电动套丝机Φ15—Φ1501台
1.12液压压钳80MPa1套2工器具
2.1水平仪1套
2.2经纬仪1台
2.3角向切割机20台
2.4液压开孔刀1套
2.5割锯中号15把
2.6水平尺60010把
2.7套筒扳手8~32mm3套
2.8公斤扳手1套
2.9冲击钻3台
2.10空心钻1台
2.11无齿锯1台
2.12盘尺3个
2.13卷尺5米20个
2.14电钻Φ1310台
2.15液压压钳16-300mm22套3试验仪器仪表
3.1试验变压器100KVA50/
0.38KV1台
3.2试验变压器5KVA50/
0.22KV1台
3.3试验变压器1KVA10/
0.22KV1台
3.4直流高压试验器0~200KV1台
3.5交流电桥1台
3.6双臂电桥1台
3.7兆欧表5000V10000MΩ1台
3.8兆欧表2500V10000MΩ1台
3.9兆欧表1000V5000MΩ1台
3.10兆欧表500V500MΩ1台
3.11电秒表
0.01~60S1台
3.12静电电压表
7.5~15~30KV1台
3.13静电电压表20~50~100KV1台
3.14电流互感器
0.5~50/5A1台
3.15电流互感器15~600/5A1台
3.16电流互感器100~2000/5A1台
3.17调压器单相1KVA3KVA5KVA1台
3.18调压器三相3KVA6KVA1台
3.19行灯变压器220V/12-
24、36V1台500VA
3.20行灯变压器380V/220-
24、36V1台1000VA
3.21电子交流稳压器3000VA1台
3.22交直流电流表
0.
10.2级
2.5~5A1台
3.23交直流电压表
0.1级75/150/300V1台
3.24交直流功率表
0.1级75/150/300V1台
2.5/5A
3.25交直流电流表
0.5级
2.5/5A1台
3.26交直流电流表
0.5级5/10A1台
3.27交直流电流表
0.5级
0.1/1A1台
3.28交直流毫安表
0.5级250/500mA1台
3.29交直流毫安表
0.5级50/100mA1台
3.30交直流毫安表
0.5级25/50mA1台
3.31交直流电压表
0.5级75/150/300V1台
3.32交直流电压表
0.5级150/300/600V1台
3.33交直流电压表
0.5级
7.5/15/30V1台
3.34直流毫伏毫安表
0.5级15~3000mV1台
0.15~60mA
3.35直流伏安表
0.5级
1.5~30A1台3~600V
3.36直流微安表
0.5级0~10μA1台
3.37直流微安表
0.5级
7.5~1500μA1台
3.38交直流功率表
0.5级75~300V1台
2.5~5A
3.39频率表
0.5级110~380V1台45~55HZ
3.40继电保护校验仪1台
3.41接地电阻测试仪1台
3.42电缆敷设机2台
6.0施工方案
6.1全厂防雷接地施工方案本工程防雷接地装置安装包括全厂(含500KV配电装置、与老厂接地连接)埋地接地网、本标段责任区域内室内外建构筑物的防雷接地针对本工程的具体施工范围及工程特点,我们制定了相应的施工方案
6.
1.1施工程序
6.
1.2施工方法1用直径50毫米的钢管制作接地极,在接地极上部焊接70X70X5毫米厚的钢板;2用-50×8的扁钢制作欧姆卡子,欧姆卡子内径与接地极外径一致;3配合土建埋入接地极,或将接地极用大锤砸入地下,接地极顶部距地面不小于
1.6米(由于本地区属多年冻土区域,因此接地极埋深须达到
1.6米);4将接地母线及欧姆卡子焊接在接地极顶部,接地母线搭接焊长度大于100毫米;5建筑物顶部的避雷线按设计固定,搭接焊长度大于100毫米;6在埋入地下的焊接部分刷沥青漆,地上部分刷黑色的调和漆;7建筑物引下的接地线距地面
1.5米穿钢管保护;8埋入地下的接地母线距建筑物大于3米;9接地母线焊接完成后,将土及时回填;10避雷针在地面组合好后,用吊车安装就位;11避雷针接地单独设置,不与主接地网连接;12测量主接地网接地电阻不大于设计值,避雷针接地电阻不大于设计值;
6.
1.3质量保证措施1使用由甲方批准的质量记录及隐蔽工程记录并认真执行;2由本公司的质检人员及甲方有关人员共同检查合格,并及时签字;3使用合格的材料;4施工人员已进行培训合格;5回填土要松软,不要将石头等杂物一起填入;6全部焊接工作由合格的焊工完成;7接地电阻用经检定的接地电阻测试仪测试
6.
1.4安全保证措施1施工人员严格遵守电力建设安全工作规程;2使用的电动工具要有漏电保护;3高空作业要有双重防坠落措施;4使用吊车、卷扬机要由起重工指挥
6.2电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案本工程电缆管及电缆桥架安装包括本标施工范围内的电缆桥架、托架、桥架附件、电缆保护管、埋管等针对本工程的具体施工范围及工程特点,我们制定了相应的施工方案
6.
2.1电缆管敷设1施工程序2施工方法1在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定管路明配时,管弯曲半径不应小于管外径的6倍埋设于地下或混凝土层时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍2暗埋管的连接采用套管焊接处理,且套管与埋管应合理配置,以套管内径大于埋管外径2~3mm为宜,采用全周焊接,且必须做防腐处理3明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接,不得以对焊连接,且螺接处至少在7扣以上4电缆管配管施工时,其弯曲处不应有折皱,凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%电缆管配管施工时,遇有下列情况之一时,中间应增设拉线盒(过渡盒),且拉线盒的位置应便于穿线配管长度每超过30m,无弯曲;配管长度每超过20m且有一个弯曲;配管长度每超过15m且有二个弯曲;配管路径上有三个弯头时也应增设拉线盒5垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时,应增设固定导线用的拉线盒管内导线截面为50mm2及以下时,长度每超过30m时;管内导线截面为70~95mm2,长度每超过20m时;管内导线截面为120~240mm2,长度每超过18m时;进行弯管作业时,应使用标准的弯管器,弯管绝对不可有弯曲扁裂,内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形对于管径较大的管的弯制,可以采用内部罐沙在外部用加热的方法,用外力按要求弯曲电缆管6水煤气管于钻孔﹑切割或熔接的地方应磨平,且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角,且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料a.导线管配置应避免交错,弯曲和切断,导线管的切割,攻丝应使用专用工具;切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴,且断口处须以绞刀将尖锐部磨平,以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮b.导线管的敷设应保持密封,以防潮湿及水份侵入,影响电线绝缘程度,如遇有与电线接触的端点,均应刮平,以免穿线时伤及绝缘层c.配管时应小心谨慎,不能损害电气、机械或仪器设备;导线管穿过混凝土模板时,不可擅自打孔施工,须配合土建工程进度分段施工d.导线管敷设未完成前,接口处应用适当的管塞堵塞管口;以防泥沙杂物等流入管内积存,妨碍电缆敷设,且管路配妥后应予固定,以防松脱e.配管施工时,贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座,并以适当的管卡将之固定于上,不可使电缆管直接贴于地面上f.水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工,至少距离每一配电设备器具及弯头两端约200mm处,以管卡固定,管路直线部分至少每隔
1.5米须以管卡固定g.自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢(应用∠50X50X5的角钢)每隔1米于垂直面上固定一次,再以Ω型管卡将管固定于角钢上,且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成7电缆管支架的安装应平直﹑整齐﹑牢固水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为
1.5%,全长偏差不应大于管内径的1/2所有固定用支座﹑支架,固定件均须做防腐油漆,所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆8电缆管明敷施工时,电缆管的连接应牢固,密封应良好,两管口应对正电缆管明敷施工时,电缆管的固定应安装牢固,电缆管支持点间距离若无规定时,不宜超过3米电缆管进入落地式配电箱其管口应高出配电箱基础50~80mm予埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头,可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接,其安装务需牢固9可挠性金属软管与电缆管及电气设备﹑器具间的连接应使用专用接头h.当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时,应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装务需牢固i.可挠性金属软管的安装应符合下列要求可挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍软管固定点间距不大于1米;管卡与终端﹑弯头中点的距离保证在300毫米与嵌入式电气设备或器具连接的软管,其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处10埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵,且电缆管的接地,应与接地网连接,接地电阻应符合要求
6.
2.2电缆桥架安装1施工程序2施工方法1施工前技术人员应根据安装图纸、电缆清单及现场实际情况,对桥架的安装位置进行审核,以免桥架安装过程中与机务设备、管道发生矛盾;检查土建预埋铁件标高及位置是否正确,数量是否满足安装要求
②根据施工现场实际情况和图纸设计的要求,做好电缆桥架安装前的放线定位工作
③电缆桥架安装过程中的支架及垫铁生根固定要牢固可靠
④桥架的槽和槽之间,槽和盖之间,盖与盖之间的连接要紧密牢固
⑤将电缆桥架立柱按预先划好的立柱中心线焊在预埋铁上,标高要符合设计要求,成排工字钢要用粉线校正垂直度用水平尺找正焊接后对焊口进行防腐处理,用银粉涂刷焊口
⑥电缆桥架托臂的安装,标高一定要符合设计,各层的电缆桥架托臂用螺栓固定在工字钢上,然后再用水平尺找平,最后用粉线检查一下各层托臂,误差大的要进行调整
⑦电缆桥架托臂找正固定完毕后,把电缆托架或槽盒放在托臂上进行连接,并用压板把电缆托架或槽盒固定在托臂上连接连板的螺栓螺母应在电缆桥架外侧
⑧电缆桥架用角向砂轮切断时,断口应垂直、无毛边,两段桥架连在一起时,缝隙不能大于1mm,断口用银粉防腐
⑨竖井连接要牢固,所有螺栓均应紧固手孔安装位置要便于敷设电缆和检查电缆⑩在高处安装电缆桥架时,应先搭设脚手架电缆桥架在安装过程中与热表面油管的安全距离一定要保证电缆桥架支持柱的安装要距离相等并在同一条水平线上,安装高度应符合设计要求桥架的安装要横平竖直,整齐美观桥架在安装过程中的焊接部分要做好防腐刷油
6.3主变压器安装施工方案本工程选用的主变压器型号为SFP10-400000/500,550±2×
2.5%/24KV,Ud=14%,容量为400MVA根据业主提供的资料,主变压器的器身重量为190t由于变压器运输及卸载就位由变压器厂家和机务专业完成,因此本方案不包括这几项内容
6.
3.1施工程序
6.
3.2变压器安装前的场地布置及施工准备
①变压器安装前,先要清理一块场地,准备清扫和堆放附件,变压器附近应留出支停吊车的地方
②变压器附近放一集装箱,以存放零部件,工具,材料等
③在变压器附近安排一块滤油场地,滤油机要搭设临时护棚,管道连接好,具体布置见滤油方案
④滤油机附近设一块临时电源盘,容量在110KW以上,以保证滤油机﹑真空泵﹑临时照明等
⑤准备一台真空泵,并装配好电磁阀﹑真空表
⑥滤油机附近还要设一值班室
⑦在变压器附近设置一个防火箱,备消防锹﹑消防桶各两个,干粉灭火器6瓶,沙箱两个
⑧需要提前校验的表计要提前送检如:瓦斯继电器、温度表、热电偶等
6.
3.3附件的运输及清点:
①变压器附件及零备件领用时首先要进行外观检查然后按装箱单清点数量确认无损伤及漏装件后方可领用对于较大的附件如散热器、油枕要用链条葫芦将设备与运输车箱体固定牢固套管等易损设备要带包装运输运至现场后在安装前进行开箱检查检查时必须在生产厂家、建设处、监理部等相关单位都在场的情况下进行
②变压器附件领回后要放在便于安装的部位但要有防止与其附近安装相冲突的措施
③变压器油领回后要放置于距离火源较远处并用安全绳围起挂设“禁止烟火”标志牌
④在变压器施工区域设专职安全责任人并制定详细的各种规章制度
6.
3.4产品的验收及储存:产品运至现场后应立即进行检查验收检查内容如下:1按铭牌和铭牌图纸及有关资料核对产品与合同是否相符;2按出厂文件一览表核对所提供的图纸资料是否齐全;3按装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全在运输过程中有无损伤或丢失现象
6.
3.5变压器绝缘油处理
①对运至现场的变压器本体油箱内的绝缘油及单独罐装的绝缘油取油样进行化验分析,变压器油取油样用的容器使用前必须仔细洗刷干净取样前置于干燥箱内干燥取样时先开启放油阀冲去阀口脏物再将取样瓶冲洗两次容器装满后将瓶塞塞好
②对于做色谱分析的油样要使用医用针筒取样时用乳胶管套在放油阀上另一侧套在针头处用变压器油自身压力压进针筒内注满后立即封好不让油气溢出取样应分别从变压器下部和气体继电器两处取
③用板式滤油机将变压器及油罐内的变压器绝缘油抽至处理好的油罐中然后用真空滤油机对其进行过滤具体操作方式见滤油方案,直到油质达到如下标准为止:耐压≥60kV含水量≤10PPm含气量≤1% tgδ≤
0.5%90C闪点≥140C
6.
3.6变压器总体安装前的检查:
①在检查变压器器身前要配好油管路和抽真空管路管件最好用不镀锌的无缝钢管管内部要进行除锈涂漆处理使用前用热变压器油进行冲洗
②检查冲击记录仪以便对变压器运输过程中是否受到冲击进行监控
③检查变压器主体存放过程中是否受潮,其检验标准如下:a绝缘电阻R60≥出厂值的70%2500V兆欧表;b吸收比R60/R15≥出厂值70%;c介质损耗正切tgδ不大于出厂值的130%相同温度下;如果不符合上述要求,表明器身已经受潮,产品不能投入安装,应重新对器身进行干燥处理,并与制造厂联系
6.
3.7变压器排氮
1.采用注油排氮时,应符合下列规定1)绝缘油必须经净化处理,注入变压器的油应符合
6.
3.5条要求2)注油排氮前,应将油箱内的残油排尽3)油管宜采用钢管,内部应进行彻底除锈且清洗干净如用耐油胶管,必须确保胶管不污染绝缘油4)绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器内,氮气经顶部排出;油应注至油箱顶部将氮气排尽最终油位应高出铁芯上沿100mm以上油的静置时间应不小于12h
2.采用抽真空排氮时,排氮口应装设在空气流通处破坏真空时应避免潮湿空气进入当含氧量未达到18%以上时,人员不得进入
3.充氮的变压器需吊罩检查时,必须让器身在空气中暴露15min以上,待氮气扩散后进行
6.
3.8变压器内部检查1)第一种内部检查方式变压器吊罩检查(本检查项目只有在厂家、建设单位、监理单位共同确认需要吊罩检查或运输过程中冲击记录仪记录经分析有较大冲撞的情况下进行的项目)
①变压器吊罩检查前必须与当地气象部门取得联系,确认当天无雨、雾、雪和风沙,并空气相对湿度小于75%,否则不允许进行变压器吊罩检查器身检查时变压器附近不应有其它能引起灰尘的作业并将附近的施工场地洒水降尘由于本变压器在安装位置进行吊罩检查故
②变压器上方汽机房屋顶靠A'排处禁止有人施工
③变压器吊罩检查时要选用25吨以上吊车进行作业
④变压器吊罩检查时要有如下人员参加:变压器生产厂家、监理部、建设单位
⑤变压器吊罩检查前应将器身温度加热到高于环境温度10℃加热的方法为热油循环加热油质应符合
6.
3.5条要求
⑥用真空滤油机对变压器绝缘油进行热油循环使变压器器身温度大于环境温度10℃按分接开关使用说明书的要求将开关和上节油箱间的螺栓松开,然后用上节油箱的吊轴起吊上节油箱后即可对器身进行检查2)变压器吊罩
①放油后先将有载开关操纵机构拆除并打开箱盖上的器身定位盖板将定位顶紧螺栓松开并拆开箱沿螺栓并在钟罩与箱体连接的被拆除的螺栓孔处用铁棒上下穿通固定通常在四个对角进行此种固定即可
②钟罩起吊时吊索与垂线的夹角不得大于30℃
③钟罩起吊时要在箱壁四周栓溜绳使箱壁在起吊过程中不致左右晃动
④钟罩吊起20㎜左右高度后停止一段时间检查钟罩与变压器本体是否有漏拆部件确认所有连接件全部拆除后方可继续起吊
⑤钟罩吊起200㎜左右高度后仍要停止一段时间还要检查钟罩吊起后的投影中心是否与变压器本体中心一致如发生偏移必须及时进行纠正
⑥钟罩吊起过程中在变压器器身四角处均要设监护人
⑦待钟罩吊起高度为钟罩底部全部脱离变压器器身200㎜以上高度时慢慢将钟罩移至一侧
⑧变压器检查的有关规定:⑴检查时不允许将梯子搭在引线上;对于包有绝缘的引线不允许弯折、移位⑵检查人员的衣帽必须清洁,严禁穿带有钮扣的衣服,不允许带有除工具外的其它物件,所有工具要有严格登记清点制度,严防丢忘在油箱中⑶器身暴露在空气中的允许时间从放油开始起至抽真空时止a.空气相对湿度在65%以下时:不超过16小时向油箱吹入干燥空气时或不超过12小时吊检或不吹干燥空气;b.空气相对湿度在65-70%时:不超过12小时向油箱吹入干燥空气时或不超过10小时吊检或不吹干燥空气
⑨变压器吊罩检查项目及规定:⑴运输支撑和器身各部位应无移动现象运输时的临时保护装置及临时支撑应予拆除并经清点做好记录⑵所有螺栓应紧固并有防松措施;绝缘螺栓应无损坏防松绑扎完好⑶铁芯检查:a.铁芯应无变形铁轭与夹件间的绝缘应良好;b.铁芯应无多点接地;c.铁芯外引接地的变压器拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好;d.打开夹件与铁轭接地片后铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好;e.当铁轭采用钢带绑扎时钢带对铁轭的绝缘应良好;f.打开铁芯屏蔽接地引线检查屏蔽绝缘应良好;g.打开夹件与线圈压板的连线检查压钉绝缘应良好;h.铁芯拉板及铁轭拉带应紧固绝缘良好⑷绕组检查:a.绕组绝缘层应完整无缺损、变位现象;b.各绕组应排列整齐间隙均匀油路无阻塞;c.绕组的压钉应紧固防松螺母应锁紧⑸绝缘围屏绑扎牢固围屏上所有线圈引出处的密封良好;⑹引出线绝缘包扎牢固无破损现象;引出线绝缘距离应合格,固定牢靠,其固定支架应紧固引出线的裸露部分应无毛刺或尖角其焊接应良好;引出线与套管的连接应牢靠接线正确⑺调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确;各分接头应清洁且接触紧密弹力良好;所有接触到的部位用
0.05×10mm塞尺检查应塞不进去;转动接点应正确地停留在各个位置且与指示器所指位置一致;切换装置的拉杆、分接头、凸轮、小轴、销子等应完整无损;⑻转动盘应动作灵活密封良好⑼绝缘屏蔽应完好且固定牢固无松动现象⑽检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况⑾检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物⑿器身检查完毕后必须用合格的变压器油进行冲洗并清洗油箱底部不得有遗留杂物箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确导向冷却的变压器还应检查和清理进油管接头和联箱⒀待所有检查项目进行完毕后将所有施工工具及用具进行清点确定无误后即可进行变压器钟罩回装工作⑩变压器钟罩回装:a.将变压器钟罩用吊车吊起在使其距离变压器最高处200mm左右距离时停止一段时间待变压器钟罩停稳后检查变压器钟罩投影中心是否与变压器本体中心一致待确定准确后慢慢回落b.变压器钟罩在回落过程中其四角应拉绳定向c.变压器钟罩在回落过程中每回落一段距离后要停止一段时间检查变压器钟罩投影中心是否与变压器本体中心一致待确定准确后慢慢回落d.待变压器钟罩回落到位后将固定螺栓全部恢复原状紧固牢固按原位置、原相别复装分接开关连杆检查开关连杆是否已插入分接开关轴上图1吊钟罩示意图(本图为#4主变压器)
6.
3.9当变压器不进行吊罩检查时,应从油箱人孔进入油箱内进行内部检查以下简称内检
①雨、雪、风4级以上和相对湿度75%以上的天气不能内检
②进入油箱内部进行内检的人员一般不超过三人,内检人员必须事先仔细阅读变压器安装说明书,明确内检内容要求及注意事项
③内检的主要内容及技术要求:a.打开油箱上的所有人孔,内检人员换上全新、洁净的衣服和鞋帽,身上不许带与工作无关的金属物及其它物品,严禁将一切尘土、杂物带入特别注意鞋底的清洁所带工具要编号登记;b.按
6.
3.8条要求的内检项目及技术要求逐项检查,并详细填写检查结果c.在内检的同时安装变压器附件
④在内检前要将变压器内的氮气排除干净,方法可采用抽真空注干燥空气法,用真空泵抽真空,使油箱内真空度达到
133.3Pa,并在不停泵的条件下保持2小时用符合要求的干燥空气(露点-400C)充入变压器,当油箱内空气压力接近大气压时,便可进行检查内检过程中要继续向油箱内吹入干燥空气,防止发生人员窒息现象;
⑤内检过程中人孔处要有防尘措施,并应有专人守候,以便与内检人员联系;
⑥检查完毕,内检人员将箱底所有杂物清理干净,并严防工具遗留在油箱内,内检人员出箱后,封好人孔盖板
⑦在整个内检工序过程中,不允许损坏和污染变压器外部及内部的组件和结构件
⑧在按规定程序的要求进行内检时,变压器油箱内部工作条件应符合图2所示要求在这种工作条件下,从停止充干燥空气到安装完所有附件开始抽真空为止,器身在空气中暴露的时间不应超过图3的要求图2现场安装时油箱内工作条件图3油箱内部的允许工作时间(h)
6.
3.10现场干燥处理1)变压器出现下列情况时,应该在现场进行干燥处理
①器身在空气中停留时间已超过规定并经绝缘检测确认器身已受潮者;
②根据安装过程中出现的问题经综合考虑认为必须进行干燥处理的,对绝缘的鉴定根据第
6.
3.6条的规定进行2)变压器现场干燥应根据设备条件和产品受潮程度采用不同的干燥方法可参照《变压器运行规程》进行
6.
3.11变压器附件安装:1)升高座安装升高座安装前,应对其中的电流互感器进行试验,对接线端子应进行检查,并紧一遍,已确保无渗漏现象用沾酒精的白布清洗密封胶垫和沟槽,用半液态密封胶将胶垫在沟槽里用油抽子将升高座内的绝缘油抽至油罐中,按升高座的A、B、C标志对号入座,升高座下法兰外边沿上和油箱上联结升高座的法兰外边沿上有对位标记“X”,以此标记对正,带上螺栓,均匀地对称紧固2)高压套管安装
①高压套管安装前做一支架将高压套管竖直放在支架上静止24小时后做实验
②用布或棉纱擦去瓷套及连接套筒表面的尘土和油污,如有干擦不下的油漆之类沾污物,应使用溶剂擦洗,直到全部瓷裙显出本色
③卸下套管头部的均压环、导电头等零件,擦净并用塑料布包好备用细心检查O型密封垫圈,如发现损伤或老化而不能保证可靠密封时,必须更换,不能凑合使用
④用白布球拉擦导管,直到白布上不见脏色,然后用塑料布包封好
⑤仔细检查瓷套有无裂纹和渗漏,油位表指示是否正常,特别要注意瓷套的端头有否裂纹和渗油
⑥套管起吊可用双钩法或一钩一手动葫芦法当水平起吊到适当位置时,穿入引导电缆引线用的引导索(端部栓有一枚M12螺栓),然后辅助钩放松,主钩上升,套管逐渐由倾斜至直立引导索螺栓拧入引线头上的M12螺孔后,将套管徐徐插入升高座内,同时引导索通过系在吊钩上的滑轮将引线头向上拉,直到套管就位,紧固好套管法兰的螺栓
⑦套管就位过程中,应有一主装人员进入油箱内部指挥套管就位,并检查套管端部的金属部分进入均压球有足够的深度、等电位联线的连接可靠,或者引线的绝缘锥进入均压球有足够的深度
⑧将引线接头提高到超出套管顶部,拆除引导索,旋上定位螺母,拧到与引线接头的孔对准时,插上圆柱销放好O型密封圈后,用专用扳手卡住定位螺母,旋上导电头,再用专用扳手将导电头和定位螺母狠很背紧撤去专用扳手,用螺栓将导电头紧固在套管的导电座上,务必注意将O型密封圈压到合适程度,以确保密封性能良好
⑨安装前应检查油面是否正常,导电杆内孔和均压球内清理干净按图4吊套管套管吊起后,对正升高座,缓慢下落,同时通过穿入套管里的Φ10投递绳将引线拉入套管打开油箱视察口,设专人监视引线拉入情况,引线应力锥应进入套管均压罩内,防止引线根部的应力锥扭曲套管法兰与升高座法兰、胶垫清理干净,螺栓均匀对称、拧紧引线端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净,接触紧密,高压套管与引出线接口的密封波纹盘结(魏德迈结构)的安装应严格按制造厂的规定进行;套管顶部结构的密封垫应安装正确,密封应良好;套管油标应面向外侧(易于运行检查的一侧)⑩套管吊装时必须用尼龙吊装带吊带单根承重2吨高压套管起吊见图六3)低压升高座安装方法与高压升高座相同低压引线螺栓紧固宜用力矩扳手紧固4)低压套管安装:
①安装套管前用干净的干布擦净套管上的灰尘检查套管外观应无损伤及异常现象安装时法兰接触面要用白布清理干净密封垫圈垫在指定位置螺栓紧固力度要均匀
②对于采用软铜片做的可伸缩裸引线连接后相间和相对地的绝缘距离应符合规定两股引线的片间应有可见的稳定的油隙
③当两股引线加压板压紧,压板一定要放在外侧,而不能夹在两股引线之间
④在封上接线用的手孔板前,应测量接头的接触电阻,三相的实测值应基本相同5)冷却装置安装:
①先对活门、油泵、油流继电器及冷却器各部件进行外观检查如发现脱漆紧固件松动或部件有变形、损伤等应及时予以修复
②冷却装置安装前应用合格的变压器绝缘油进行冲洗并将残油排净
③装在冷却装置上的盖板应在冷却装置安装施工时取下
④冷却装置在安装前要检查风扇电机、油泵电机绝缘其值不应低于
0.5兆欧用500V摇表检查
⑤用吊车将准备好的冷却装置吊到变压器与冷却装置连接阀门上方位置将冷却装置上端与变压器上部活门连接下端安装活门与油泵连接调整位置后先拧紧冷却器与变压器油泵相接处的螺栓然后再拧紧冷却器与变压器上部活门相接处的螺栓同时将支撑座、支撑板安装上
⑥检查风扇电机及叶片是否安装牢固试转时应无振动、过热现象发生6)储油柜安装:
①储油柜安装前应用热变压器油清洗干净
②储油柜由两个半圆桶体组成储油柜中间装有半圆形橡胶隔膜隔膜周边均由柜沿上下密封垫压紧使其膈膜浮在油面上并随着油面的上升或下降而上下浮动
③胶囊式储油柜中的胶囊应完整无破损;胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象.在安装时应将隔膜拆下检查是否有损伤破裂现象同时将储油柜内部清理干净再重新装好隔膜然后施加不高于20Kpa气压试验持续30分钟应无漏气现象胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行不得扭偏;胶囊口的密封应良好呼吸应通畅
④储油柜设有观察视口通过此孔可观察隔膜和拆装油位表连管另外上面还设有管接头供连接吸湿器用
⑤油位表动作应灵活又油位表或油表管的指示必须与储油柜的真实油位相符不得出现假油位.油位表的信号接点位置应正确绝缘应良好
⑥变压器在抽真空时必须将气体继电器管接头下端的真空蝶阀关闭保持储油柜与变压器油箱分开7)吸湿器安装:
①按照变压器外形图和说明书定位吸湿器将吸湿器的腔用螺栓固定到箱壁的法兰上连接好吸湿器的顶部与变压器顶部的管干燥剂干燥时为蓝色
②油封油位应在油面线上或按照产品的技术要求进行
③按外形图和说明书安装温度显示器及继电器注意不要弯曲或拧毛细管按照外形图和线圈图所示安装8)铁芯接地套管安装:
①将瓷套内、外表面擦拭干净检查确认瓷件无损伤,密封面平整,零件齐全
②拆下安装接地套管的法兰上的封板通过法兰孔检查接地引线下端是否牢固地插在铁轭中,上端与套管导电杆的焊接是否可靠,引线外包绝缘是否完好如存在问题,需经处理再安装
③清理安装接地套管的法兰,放置好密封胶垫将导电杆穿过瓷套,再在导杆上套上封环、瓷套、衬垫并旋上螺母然后将瓷套安放在密封胶垫上,用压钉将瓷套压坚瓷套固定后,再拧导电杆上的螺母,将封环压紧
④将铁芯接地引线套在接地管的导电杆端头上,然后用螺母和背母拧紧9)压力释放器的安装
①打开压力释放器升高座的运输封板和防护罩,用白布擦拭内壁,直至不见脏色
②打开压力释放器的纸箱进行外观检查,未发现异常,即可将其安装到升高座上然后装上防护罩,形成成套的压力释放装置但对于未进行过启动试验的压力释放阀,应补行启动试验
③将压力释放装置吊装到油箱顶上按安装记号紧固在各自的法兰上防护罩的排油口应对准开口方向,如方向不对,可重新安装防护罩10)气体继电器安装
①检查继电器外形完好并试验信号接点和跳闸接点的动作可靠
②按继电器外壳上标明的方向,将继电器安装在其连管之间
③安装升高座的排气连管,使各升高座中所有可能出现的气体均向继电器的连管中集合11)无励磁分接开关安装
①安装传动连杆
②安装通过油箱的过渡连接时,应注意处理好密封,防止渗漏
③安装操纵装置,并试操作正、反各一个循环,确认开关操纵机构的转动灵活,指示正确12)测温装置安装:
①温度计安装前应进行校验信号接点应动作正确导通良好
②顶盖上的温度计座内应注以变压器绝缘油密封应良好无渗油现象
③靠近箱壁的绝缘导线排列应整齐密封盒应密封良好
6.
3.12抽真空
①全部附件安装完后,在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下方可进行抽真空抽真空的管路接至变压器主导气管端头的阀门上抽真空前应将冷却装置上下连接处的蝶阀全部打开将仪器连接处的阀门关闭将在真空状态下不能承受机械强度的附件隔离
②抽真空时气体继电器两端的蝶阀必须处于关闭位置
③在箱顶进油阀处加一截止阀和真空表,再连接真空管道,在对油箱抽真空之前,单抽管道真空,以便检查真空系统本身实际能达到的真空度如系统本身真空度大于10Pa,应检查管道渗漏或检修真空泵
④在对油箱抽真空的过程中,应随时检查有无渗漏,为便于听泄露声音,必要时可暂停真空泵当真空泵达到实际可能的最高值(
133.3Pa)后,不应将真空泵停下,而应在真空泵继续运行的条件下,保持此真空度真空泵持续开动时间应不小于24小时
⑤抽真空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾应停止抽真空要注油存放
⑥抽真空利用油箱顶部的蝶阀,抽真空时为防止停电时真空泵真空油抽入变压器本体,在真空泵至变压器间的抽真空管路上加装电磁阀与不锈钢球阀
6.
3.13注油
①注入油的温度以40℃~60℃为好注油速度约4~5t/h
②注油时,真空泵继续开动,通向油箱的阀门也保持与抽真空时相同,以便所有组件、附件连同本体一起注油必须用真空滤油机打油,油应从油箱下部的注油阀注入当油注到油位距真空管道入口约300mm时,关闭真空阀门,停止抽真空但真空滤油机不停止注油,直到油注满时,才将真空滤油机停下
6.
3.14补加油:
①松开装气体继电器处封板,用大气直接解除真空由于油注得很满,残留空间很小,因此可以直接用大气解除真空真空解除后,便可拆下封板,安装气体继电器
②关闭注油阀,拆下进油管再在储油柜的进油管上接上油管关闭储油柜集气室的排油、排气阀门,打开储油柜顶上放气塞子和进油阀门,仍用真空滤油机打油,向升高座和储油柜等处补油
③在向储油柜注油时,要防止放气塞被胶囊阻挡,如有阻挡,可用非金属的圆头棍棒从放气塞的孔中插入,轻轻拨动隔膜当放气塞溢出油时,说明储油柜中的空气已排除干净当即将放气塞旋紧;同时关闭进油阀,停止打油
④打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞,将残余气体放尽然后在储油柜的放气阀下接放油管道,打开放油阀放去储油柜中多余的油,使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符
⑤注满油后静止24小时然后打开套管、散热器、联管等上部的放气塞和储油柜中薄膜上的排气嘴进行排气待油溢出时关闭塞子根据最后的油温和油面曲线调整油面然后取样试验
6.
3.15热油循环与静放:500KV级变压器在做好真空注油的条件下必须进行热油循环热油循环时间不得少于48h,且净油设备的出口温度不低于50℃,油箱内温度不低于40℃,同时循环后的油应达到下列标准a.击穿电压U≥60KV/
2.5mm;b.微水量≤10PPm(体积比);c.含气量≤1%d.tgδ≤
0.5%(90℃时)
6.
3.16整体密封试验
①变压器密封性能试验使油箱内维持20-30Kpa的压力用油注静压法试验时静压24小时无渗漏
②在抽真空过程中真空度上升缓慢或渗漏率大于34pa/h时说明有渗漏情况应进行检查有关管路和变压器上各组件安装部位的渗漏处并及时处理检查渗漏处的方法:a.仔细倾听连接处是否有进气声有声响处即渗漏部位b.将蚊香点燃使其沿可疑部位移动发现烟向里倾斜处时即渗漏部位
6.
3.17投入运行前的检查
①.检查各组件的安装是否符合其安装使用说明书
②.气体继电器两端和散热器上下联管或油箱管接头处的蝶阀是否处于开启位置
③.开关的指示位置是否正确三相是否一致转动是否灵活
④.升高座中的套管型电流互感器的接线端子是否接好
⑤.变压器主体和铁芯的接地套管等是否一点可靠的接地了
⑥.储油柜、高压套管中的油面是否合适
⑦.各种保护控制测量等装置的电源控制和信号等接线是否正确信号与动作是否准确
⑧.冷却装置的管路的配置是否符合要求是否畅通有无渗漏现象
⑨.检查油箱中的油质应符合
6.
3.
2.16条规定
6.
3.18关键工序的确定1变压器的外观检查2变压器附件的外观检查3排氮4器身检查,不吊罩的变压器必须进入变压器内部检查5干燥6本体及附件安装7变压器真空注油8热油循环、补油和静置9整体密封检查
6.
3.19质量保证措施1施工人员培训合格2严格按图纸、厂家资料、质量计划施工3严格执行质量验收规范标准4使用的力矩扳手等各种计量器具必须是经过计量部门标定的班组自检、做原始记录,工地QC人员必须进100%的检查做好记录
6.4发电机封闭母线安装施工方案本工程封闭母线包括从发电机至主变引出线、厂高变支线、励磁变支线结合我们的经验并针对本工程的特点,我们制定了相应的施工技术方案厂用共箱母线可参照此方案进行施工
6.
4.1施工程序
6.
4.2作业方法1组装、调整、固定母线支撑结构2绝缘垫安装,并且就位于结构底部半支架环上3母线吊装前检查壳内的导体是否正确就位和屏蔽4根据实际测量的数值,调整和切断导体5外壳内焊接垫环6就位和调整母线、开关柜和其它主要设备,如发电机端子外壳、FAC设备、断路器开关、隔墙封闭板7焊接相邻导体8清扫和油漆焊接区的导体9安装母线外壳上半部的支承环和加强环10清扫壳内11在壳上焊接安装套管或膨胀波纹管以上安装程序中,再根据母线到货的实际情况,母线就位前,在地面上几段相邻的母线可以焊接在一起12搭接调整和焊接壳末端铝对接板13将现场焊接的部分刷油漆14安装分相封闭母线上的仪表15电气仪表的二次接线、辅助接线,如照明、加热器16安装压力系统及其管道17安装端子箱及控制盘18根据要求安装移动式铝套管19分别连接所有外壳的金属接地20测量外壳的接地电阻21分相封闭母线系统接地至接地网22测量绝缘和非电气试验23分相封闭母线系统封闭后,进行电气耐压试验24对整套安装设备油漆25整个封闭母线封闭后,对母线进行压力试验
6.5高、低压盘、箱、柜安装施工方案
6.
5.1作业程序
6.
5.2施工方法1施工准备施工用工器具测量用具的准备施工前,应由工程技术人员依据设计图纸,认真核对盘、柜安装位置的预埋件位置及标高,不得超过设计标高尺寸认真核对其他专业相关图纸的位置、管路的走向2盘、柜、箱的基础槽钢支架的制作安装1盘、柜基础槽钢的制作安装2材料到货的质量检查3基础槽钢的制作安装4制作完毕的铁构件在运输过程中应有预防振动变形的措施,以防止在运输过程中发生变形5盘基础在安装过程中,应根据图纸设计标高,在预埋件标高最高的位置加垫,在槽钢上面加标尺,用水平仪测量,当达到设计标高后,再施焊将垫片与预埋件及槽钢点焊固定6以上述方法,将所有预埋件与基础槽钢全部点焊7当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后,再重新复测一遍,如相邻的两个预埋件跨距过大,需在跨距中部加垫片,以保证整列基础槽钢的水平度3箱、柜支架的制作和安装支架制作完毕后,应将所有焊点磨平,并做支架的防腐油漆4盘、柜、箱的运输与安装1盘、柜、箱的运输a.在运输过程中,不得拆除其外包装,并由专业起重人员负责吊装b.在将单块盘向控制室或现场安装位置运输的过程中,应使用具有升降功能的运盘车,也不得拆除其外包装c.盘、箱、柜的开箱检查d.在开箱前,应联系厂家及业主的有关人员一同检查e.对于附件及备品、备件应根据装箱单,认真核对,并做检查记录2盘、柜、箱的安装f.对于成列的盘、柜,首先应找正其第一块盘,依据《安装规范》要求,按图纸设计要求,将其固定于基础槽钢之上在固定完毕后,复测其盘面垂直度及盘顶水平g.依据上述方法,依次安装其它盘柜,并保证其符合《质量验评标准》技术数据的要求h.在成列盘安装完毕后,进行其附件的安装,如母线、仪表等,其安装应符合《质量验收及评定标准》的相关要求
6.
5.3质量保证措施1施工人员的岗位培训2严格按图纸、施工方案、质量计划施工3盘、箱安装用的基础槽钢及角钢等材料有检定合格证,工器具具有检定证4工作人员自检、自查工作内容5工地QC进行施工的100%检查记录
6.6UPS直流系统施工方案该部分主要包括本工程UPS不停电电源装置、硅整流系统、直流电源系统及其所辐射的就地设备,针对本工程的特点在该方案中包括了直流大负荷试验的内容
6.
6.1UPS不停电电源装置安装1作业程序2施工方法UPS不停电电源装置安装主要为电源盘安装及通电试验,其中电源盘安装同配电装置安装方法相同,通电试验方法如下1UPS系统送电前首先确认整流器输入电源、备用电源输入断路器在断开位置,手动旁路开关在正常位置,断开所有负荷2合整流器电源,检查UPS主母线的电压值以及相序是否正常3投入整流器熔断器,如果UPS系统被编程于自动启动,则60秒后UPS系统将自动启动(如果UPS系统未被编程于自动启动,可打开前门按启动按钮)4检查整流器输出电压.5合备用市电输入断路器,调试UPS系统6切系统至旁路运行,检查UPS主母线电压7将手动旁路开关打到旁路位置,检查主母线电压8将手动旁路开关打到正常位置,切系统至正常运行9合电池输入断路器,检查逆变器输出电压关断整流器(主市电)输入断路器开关,系统应转换至电池运行合整流器断路器,系统应切回正常运行
6.
6.2蓄电池安装1作业程序2施工方法1施工准备施工准备阶段的工作包括熟悉图纸掌握本工程直流系统的接线方式以及运行方式;蓄电池安装位置布置方式;蓄电池有关技术资料;编写作业指导书以及施工技术措施交底等2蓄电池室建筑验收交接工程部、建筑、电气各方全面检查验收蓄电池室的建筑工程质量,符合国家标准规范3蓄电池室基本要求耐酸地面、墙壁、台施工结束采暖、通风、上下水、照明、安装完且试运良好室内清洁,道路畅通,门窗锁齐全完好电缆保护管安装完好,符合规范铺设耐酸胶皮按设计领取合格耐酸胶皮4若达不到上述要求,则不具备安装施工条件,将情况书面反映上级主管部门以待处理5基础支架安装依据图纸所给的电池布置位置,根据土建施工标注的基准点坐标,进行几何测量或依据电池室墙壁厚度计算墙壁轴线坐标数据从而得到基础支架的几何定位尺寸固定点膨胀螺栓装设完成后,进行支架的固定与调整铺设于支架上的耐酸胶皮要合理剪裁用料,铺设平坦、整齐、美观3蓄电池的领用蓄电池及附件带包装搬运:蓄电池整齐平稳装车,用棕绳封车牢固蓄电池轻搬转放,严禁倾倒、碰撞安全搬运到施工现场4蓄电池开箱检查1施工现场悬挂“严禁烟火”、“当心”、“铅中毒”警告标语2现场照明充足,周围无其它无关施工,地面清洁3物供部主持开箱检查,监理、电厂、设备厂代表参加4开箱前检查电池及附件箱包装完好无损坏5开箱检查正确拆除包装,严防损坏电池及附件检查正负极性与极板相对应,标示正确检查电池正负极间无短路蓄电池外壳密封良好,外观无损坏极板无弯曲剥脱变形、虚焊等现象电池内部清洁无杂物,比重计、温度计齐全完好电池外部无损坏性污染检查完毕合格,出具报告5蓄电池安装1擦净电池台面橡胶皮2使用吊钩把电池抬至台面就位3电池极性、方向正确4电池底部无杂物,排列整齐平稳,受力均匀,每列电池顶面水平偏差平直度≤±2mm,每列容器侧面平直度偏差≤±25蓄电池极板连接使用软铜刷白布清洁极板,连接面要求平整光亮极板连接面涂中性凡士林,要求均匀无滴流统一方向穿螺栓连接,连接紧固,电池串接依次正确,极板不得扭曲变形,电池极柱不得承受扭拉应力6安装防酸帽等附件,要求完整、正确、美观7电池依次标号,要求标示正确齐全美观8电池安装完毕,检查极性正确,电池无损坏,500V兆欧表对地绝缘≥
0.4MΩ9清洁现场及电池盖塑料布防污染10检验整组电池极性连接正确6蓄电池充放电蓄电池组与充电器或负载连接时,应认真检查电池系统的总电压和正、负极性,并将电池组一个端子连接片断开,充电或负载电路开关位于“断开”位置,以防止短路并保证连接正确,蓄电池的正极与充电器的正极连接,负极与负极连接7蓄电池补充充电1补充充电方法如下当环境温度为25℃-32℃时,充电电压取
2.35V/单体,充电10小时;当环境温度为10℃-20℃时,充电时间延长至20小时,补充充电时的环境温度由临时加热器保障2补充充电程度检查补充充电接近充电结束时,充电电流逐渐减小,并最终趋于稳定如果充电电流连续三小时保持恒定,即表明电池已充电至额定容量的90-98%8蓄电池放电容量检查及再充电3蓄电池补充充电完成后,按厂家规定的放电电流及时间放电;无厂家规定时,按10h放电率电流放电放电完成后,测量每单体电压与电池组平均电压的差值应≤1%,每单体电压应≥
1.8V4蓄电池初次放电不宜过快其放电容量在25℃时应达到额定容量的90%,当温度不为25℃时其容量可按下式计算C25=Ct/[1+
0.008t-25];t-电解液在10h率放电过程中最后两小时的平均温度Ct-当温度为t℃时实际测得容量C25-换算成标准温度(25℃)时的容量(Ah);
0.008-10h放电率放电的容量温度系数5蓄电池充放电达到要求后,立即按初充电方式进行再充电,搁置时间不得大于10h6蓄电池充放电过程中,应每隔1小时测量记录各单体电压、电解液温度及密度,并监视是否有电压异常、物理性损伤、电解液泄漏、温度异常等情况发生充、放电结束后,应绘制整组蓄电池充放电特性曲线,并与厂家特性曲线相似7电池充足后应转为浮充电状态,浮充电压按厂家规定整定8充放电结束检查电池内部极板不得有严重变曲变形,剥落9充放电完成后,清扫电池表面、地面,移交运行前,应按产品技术要求进行使用与维护10施工过程中按时抄写记录,注意充电器的运行情况,保持充电电流9直流大负荷试验1试验应具备的条件蓄电池组安装、充放电结束,并投入正常运行,直流电压保持稳定值主充机正常运行,备用充电机处于备用状态UPS直流侧能保持负荷稳定,电流表指示稳定可靠参与试验的所有直流油泵静态调试完毕,试运正常2试验方法直流动力母线投入运行主充机在停用状态6KV开关柜动力直流、灭磁屏直流投入运行停UPS交流输入电源,将UPS交流切换至直流运行方式将所有可投入的直流负荷全部投入后开始计时,以小时为单位试验开始后注意监视蓄电池运行工况,要求蓄电池组能够带大负荷连续运行60分钟以上,间隔5分钟记录一次试验时间达到预定时间或蓄电池组压降降低到最低允许值时,停止试验切除负荷,投入充电机对蓄电池组充电
6.7电缆工程施工方案
6.
7.1作业程序
6.
7.2施工方法1施工准备结束后,根据施工进度安排及电缆电线到货情况,并结合现场施工的实际情况,组织安排详细的电缆敷设及接线计划2首先应进行电缆敷设,依据施工计划,组织安排电缆的运输及存放运输过程中需有专业起重人员负责指挥3电缆轴在起吊及装车时,不得超载,木质电缆轴吊运时,需要在电缆轴心穿一根强度足够载荷整轴电缆重量的钢管或钢棒,然后钢丝绳套牢钢管两端,且钢丝绳距钢管两端的距离应大于300mm4钢质电缆轴可用钢丝绳穿过轴心直接吊运,起吊前应仔细观察钢架是否焊接牢固;起吊速度应缓慢进行5电缆轴在运输车辆上应按径向排列,且需以100×100木方卡住,避免电缆轴在运输车辆行走时,前后滚动6在电缆轴直径超过
1.5米时;在运输过程中,应将其绑扎牢固,有专业起重人员负责指挥7采用新型的电缆敷设电缆方法—电缆敷设机,共15台分机两个集控台,可以统一由集控台控制,也可在分机单独控制,根据电缆路径,在竖井处,放线轴处及直线段设分机,并在拐弯处加装滑轮,设专人操作指挥,同时对电缆路径中可能出现卡阻,划伤电缆的地方事前进行妥善处理,避免划伤电缆,这样可大大减轻职工体力消耗,加快施工进度,特别适用于电缆线径在50mm2~300mm2之间的电力电缆的敷设8在人力配合速度允许的情况下,各放线机应采用联运方式进行工作,以达到整体放线,最佳工作效率9在人力配备不足时,应采取单动方式,以避免电缆存线过多或放线供应不足而造成的机械空运,此时各放线机械应设专人负责操作,且应通过对讲机进行联络,统一指挥10用机械敷设电缆时,最大牵引强度不宜超过70N/mm2,且速度不宜超过15m/min,在较复杂路径上敷设时,其速度应适当放慢11在水平直通道,可每隔30米设一台机械,而在电缆轴侧,可视具体情况增加机械台数12在平衡的条件下,用机械敷设大截面电缆时,应编制详细的施工方案,确定敷设方法,线盘架设位置,电缆牵引方向,校核牵引方向,校核牵引力和测压力,确定配合敷设人员和机具13电缆敷设时,在弯曲处,工作人员应站在弯曲处的外侧,严防电缆挤伤人员14电缆敷设对于敷设路径、人孔、隧道及电缆沟无电缆桥架或配管时,应视现场实际情况,于适当位置加装电缆支架,以固定电缆,避免电缆杂乱15电缆敷设过程中,应力求避免电缆电线受到机械损伤、整轴电缆解开及回卷时应缓慢进行,以免猛烈弯曲时伤及绝缘或屏蔽,应避免重复弯曲16弯曲电缆时,不可损伤其绝缘,其电缆最小弯曲半径应符合下列要求(D为电缆外径)控制电缆8~10D聚氯乙稀绝缘电缆10~15D17电缆敷设过程中,应做好合理的人员配备,施工人员不可踩踏电缆,要做好安全防护工作18遇到管道过长或弯曲过多难拉时,除使用专用仪器测量最大张力外,应利用滑石粉或拉线膏涂于电缆表皮或管路口,辅助拉线润滑,以减少张力,但不得使用油脂等物,以免伤及电缆电线19通过同一导线管的所有电缆,其拉线作业原则上应同时进行,否则应预留尼龙线,如碰到管内已拉线,而所留尼龙线无法拉动时,需将管内电缆全部拉出,再与欲敷设电缆合并一起穿过20电缆在敷设过程中,进入电缆沟、隧道、竖井,建筑物、盘柜及穿入管子时的电缆头切口处应用防水胶布封粘,以防受潮,影响电缆绝缘21电缆敷设过程中,在人孔、手孔、拉线箱或电缆沟内应稍留余度(如成蛇形)22电缆敷设过程中遇到正受电的开关箱、盘或其它设备,则按照带电试运行的有关规定,由技术人员负责办理停电作业工作票,做好安全防护措施,方可进行施工23每条电缆敷设完成后,应同时将电缆整理平直,不得有弧曲交错,电缆排列务求整齐美观24沿电缆桥架竖井垂直敷设,或斜角超过30°的电缆,至少每隔一米设一绑扎处,水平敷设部分至少每隔2米设一绑扎处25电缆敷设在垂直外弯桥架部分,应捆绑在弯曲的两端,敷设在垂直内弯的部分,应绑扎在弯曲的两端及弧的中央26各种不同电压等级的电力电缆,控制电缆、仪表电线、计算机用电缆等,不可装于同一导线管内,也不可装于同一电缆桥架内27在电缆桥架上三相线路使用单芯电缆时,每隔10米须将三条电缆捆扎成三角状28电缆敷设时,必须保持整条电缆的完整性,严禁将电缆搁置或切接,不得擅自将不足长度的电缆接用29每条电缆敷设完毕后,须认真核对电缆始、终端的设备号是否正确30施工人员应会同甲方工程管理人员对每条敷设完毕后的电缆做绝缘测试,只有测试结果符合要求,才能进行配接线工作31配接电力电缆,两端及盘体侧马达线于外绝缘剥掉后,必须先依A、B、C(R、S、T)相序套上甲方规定的相色软质PVC绝缘套管,再将与之配合使用之规格的压接端子压接电缆线芯,并紧锁固定于端子板上或汇流排及设备上,同极的导线必须保持相同颜色32在上述接线及固定工作中,注意保证接线端子不得承受其它方向的拉力,以免损伤接线端子33电气、仪控线或信号线在剥线后,根据设计的控制线路图,以设计或业主规定的线号套在线芯绝缘层上,方可压接,并固定于端子板上34线号的排列由左至右或由上至下编排套装35在屏蔽电缆配接线时,电缆的屏蔽层一端须连接至设备汇流排(或接地端子)接地,另一端电缆屏蔽层不作接地36每条电缆在接线施工前须挂上有电缆编号的电缆标识牌以便记录和检查工作37除了在端子盘内或接线前经过工程管理部门的核准,否则所有导线及电缆不得有接续点38盘内、接线盒内的电力电缆接线应排列整齐其弯曲度应符合规范要求,且端子压接于接线柱上后其张力应符合要求39控制电缆的配接线必须排列整齐、统
一、每一条线芯均需核准后方可打把配接盘内的电缆排列成矩阵形式,便于维修40控制线芯插入端子排的长度应适当,且剥落的线芯绝缘长度不可过大,所有控制线芯接入端子排的型式应统一41盘内打把的控制线芯应采用尼龙扎带绑紧,且在配接线结束后应认真清理盘(箱)内残余物42电缆终端的处理及高压电缆终端头与中间头的制作,由经过培训熟练掌握该工艺的技术人员进行制作,并且严格遵守制作工艺规程的要求43在室外制作6KV及以上电缆终端头,其空气相对湿度宜为70%及以下,当湿度过大时,可提高环境温度或加热电缆44制作电缆终端头从削切电缆开始应连续操作至完成,尽量缩短绝缘暴露时间,剥切电缆时不应损伤线芯的内绝缘层,绝缘管的装配、热缩等应清洁45电缆终端和接头应采取加强绝缘,密封防潮、机械保护等措施,6KV及以上的电力电缆应以电缆终端热缩处理组件改善电缆屏蔽端部电场,并确保外部绝缘的相间和对地的安全距离466KV及以上的电力电缆在施工电缆终端热缩处理组件时应依电缆头制作厂商的制作说明书施工,并符合下列施工规定电缆在剥切线芯绝缘屏蔽、金属保护套时,线芯沿绝缘表面到最近接地点(屏蔽或金属保护套)的最小距离应符合制作工艺的要求半导体的剥除不可伤及绝缘层,必须用甲苯擦拭,不得研磨或以酒精擦拭高压电缆于电缆终端热处理施工完工后,除应以高阻计测量绝缘电阻判定绝缘是否良好外,以测试各项指标均达到标准要求后方可接至接线端子上对于配接线施工中的国产电缆及电线,其相色应按如下规定A相黄色;
(2)B相绿色;
(3)C相红色;
(4)中性线黑色47质量保证措施48施工人员的岗位培训,电缆敷设工程投入充足的人力49严格按图纸、指导书、质量计划进行施工使电缆敷设管理软件充分地发挥作用,在施工准备阶段即完成电缆敷设原始数据的录入工作,设计电缆敷设的断面图,以及电缆敷设顺序的清册50专人管理与维护电缆敷设机,使其处于正常状态,随时投入使用51设专人进行电缆敷设机的布置与应用,使其发挥最大的工作效率针对输煤系统电缆敷设路径长,但路径相对固定的特点,采取专段专人负责的办法,明确质量责任区域52严抓电缆的整理过程,做到“一次成型”在电缆整理过程中,绑扎方式、间隔距离、绑带头的位置均有明确的规定53使用的设备、材料、工具应符合设计要求54施工班组进行每条线芯100%回路测试,做原始记录
6.
7.3电缆敷设及配线的计算机管理1管理方式利用计算机进行辅助管理,首先将到达现场的所有电缆进行统一编号,建立电缆档案数据库,其次根据设计建立总的电缆清册数据库施工前,根据各施工班组承担的任务,大致划分每个班组所使用的电缆轴数量,指定各班组允许使用的电缆轴范围,这样可避免就近利用电缆导致的混乱和电缆头剩余过多造成的浪费2施工应用各班组施工前,计算机根据技术员提供的电缆编号,在电缆清册库中查找所需施工的电缆,并根据其设计长度,可在电缆轴档案中查找最佳电缆轴号,形成班组所需电缆清单3录入数据每拉完1根电缆即在施工清单相应表格中填入实际使用长度和所用电缆轴号,并将该数据及时返回计算机并输入相应库中,实现对工程的动态管理与跟踪,并及时地动态统计出各种规格型号电缆的利用情况4配线管理具备配线条件的电缆在配线前也由技术员在计算机中列出每天要配线的电缆清单,根据清单列出的明细进行配线,每天将配线结果返回计算机在电缆敷设及配线中,可通过计算机使施工管理人员对整个现场的实际进度随时心中有数,进而统筹安排、合理组织施工电缆配线打破以往各班组各自配线原则,采用“专人专组”负责配线制,由工地统一管理,这样不仅提高电缆配线质量和工艺水平,又可提高配线进度
6.8发电机定子交流耐压试验方案
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8.1试验设备的准备及要求1试验设备调压器;试验变压器;球隙保护电阻;保护球隙;保护电阻测量杆、毫安表、电流表2施工现场具备的条件及要求发电机转子穿完,并且出口与母线有明显断开点3关键工序的确定试验接线;发电机与出口母线断开;定子上测量元件应短路接地,转子绕组应短路接地;每次试验完毕,调压器应降到零位
6.
8.2作业程序确定试验标准按图接线;空载升压,整定球隙,确定放电电压;接上试品(定子线圈)升压;断开电源、接地放电、换相试验
6.
8.3施工方法1确定试验标准,并绘制试验图纸常规发电机耐压试验电压为V=
1.5Un,耐压时间为一分钟,本方案采用并联谐振耐压试验(如图),这样可减小调压器及电源的容量在现场移动设备较方便按图接好线路2将调压器、试验变压器、可调电抗器外壳接地,调节电抗器铁芯间隙,检查间隙调节是否可靠然后空载升压整定球隙放电电压,调节球隙,使之在
1.15倍试验电压时刚好放电,降至
1.05倍试验电压时,保持1分钟不放电即可3接上试品(定子线圈)开始升压,在较低电压下调,节电抗器,使试验变压器高压补偿电流至最小值,使系统达到谐振,然后均匀升压至试验电压值,保持1分钟,试验通过后将电压降为零4断开电源,接地放电、换相试验附图
6.9厂用电受电方案
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9.1受厂用电应具备的基本条件
1、厂用电受电方案经工程主管部门审核已予批准
2、厂用电系统的建筑工程(包括照明、通风、消防、采暖系统、电缆沟道、隧道、变电站建筑构支架)已完成,并经工程质量监督部门按程序进行了监督检查,证明能满足厂用电系统带电要求
3、厂用电带电后有明确的管理方式和管理单位
4、由受电电源110KV配电装置及线路高压启动/备用变压器6KV配电装置380伏配电装置(PC段、MCC段)及相应的控制保护系统安装、调试完毕,并经验收签证合格包括下列设备及系统1110KV配电装置及线路2高压启动/备用变压器;3与启动/备用变压器相联接的高压配电装置;4主厂房厂用电系统的高、低压成套配电装置;5厂用低压工作(公用)变压器;6网控室(或继电器室)及集控室(或单元控制室)相应的保护、控制、信号盘;7直流系统的直流盘、蓄电池、充放电设备以及相应的控制设备;8防雷、接地系统
5、具备相应的通讯设备
6.
9.2厂用受电应具备的技术资料和文件
1、设备检查安装记录
2、隐蔽工程检查签证记录
3、制造厂的技术证件和文件
4、设计变更通知单
5、保护定值及调整试验记录
6、工程验评签证
6.
9.3受电前的检查内容和要求
1、各项电气试验符合交接试验标准和制造厂的技术标准
2、电气设备对地距离符合规程、规范要求
3、低压干式变压器1)检查铭牌及接线图标志是否齐全清晰,型号规格及容量是否与设计相符2)检查绝缘子外观是否光滑,有无裂纹3)检查铁芯紧固件是否已紧固,有无松动;铁芯绝缘电阻是否符合标准,是否为一点接地4)检查绕组接线是否牢固正确,绕组表面有无放电痕迹及裂纹,绕组绝缘应良好5)检查引出线绝缘层有无损伤、裂纹;裸露导体应无毛刺尖角;且裸导体相间及对地6)6)距离应符合国家标准规定;防松件齐全、完好;引线支架固定牢固、可靠7)检查温控装置应动作可靠,指示正确风机系统牢固,转向正确相色标志齐全、正确8)外壳及本体接地牢固、导通良好;温控器、风机、开启门等应用软导线可靠接地,且导通良好
4、手车式配电柜或抽屉式配电柜应操作灵活,闭锁可靠,柜内电缆管孔洞封堵良好
5、电缆规格符合设计规定,排列整齐、弯曲适度、无损伤;标志齐全、清晰、正确;直埋电缆路径标志正确;电缆沟道内无杂物、积水、畅通,照明、通风、排水符合设计要求,防水阻燃措施符合规范要求
6、二次回路配线正确,工艺美观,连接可靠,绝缘良好,无损伤回路编号正确,字迹清晰,不脱色试操作动作、音响、灯光信号正确
7、蓄电池室的建筑工程及辅助设施应符合设计要求蓄电池充放电合格,记录齐全,绝缘良好
8、保护、自动装置的整定符合规定,操作联动试验正常,线路双侧保护联调合格;电流、电压互感器的二次负载现场实测值满足要求
9、防雷和接地1查阅避雷器的试验结果;2查阅接地网工程隐蔽验收文件;3查阅接地电阻测试报告;4检查避雷器、避雷针、主设备接地情况
10、受电范围内的通道、盖板齐全;围栏、带电标志等安全设施齐全
6.
9.4受电程序受电前的检查启备变至6KV配电装置共箱母线6KV配电装置母线低压厂用变压器(6KV电机)380V配电装置母线380V电机
6.
9.5受电步骤
1、厂用电受电前通过自检及质检站检查后向电厂运行人员提出书面申请,经批准后开始受电前的各项准备工作及操作
2、将110KV母线侧及启备变侧的隔离开关及断路器拉至分闸位置,且接地刀闸也拉至分闸位置
3、将6KV配电装置备用电源进线开关拉至分闸位置,将6KV配电盘小车拉至检修位置给6KV配电盘送上控制及合闸直流电源,并检查配电盘电气及机械闭锁是否正常
4、将380V配电盘的电源进线开关拉至分闸位置,且各配电盘的负荷开关也拉至分闸位置,并检查其电气及机械闭锁是否正常
5、受电前进行传动试验,按定值投入启备变的各保护压板,合上启备变高低压侧断路器的控制及合闸电源,远方合跳闸启备变高低压侧开关正常防跳试验正常,信号指示、音像系统正常,用启备变主保护跳闸一次,其它保护传动均看出口继电器及光子牌
6、经中调批准后,准备给启备变送电先后合110KV母线侧及启备变侧隔离开关与断路器给启备变送电,并且合闸冲击5次,每次带电5分钟,间隔5分钟,最后一次不断开,冲击过程中要检查变压器有无异常
7、如启备变合闸冲击试验无异常,则受电继续进行,将6KV配电装置的备用电源进线开关由试验位置推入工作位,母线PT推入工作位,由远方合6KV配电装置的备用电源进线开关使6KV盘柜母线带电
8、打开各低压厂变高压侧进线开关的负荷侧地刀,投入控制、合闸直流保险,将6KV盘柜上各低压厂变的开关推入试验位,将380VPC段电源进线开关推入试验位,投入控制及合闸直流保险,由远方合闸上述各开关均正常,投入各低压变的保护压板,并用主保护各跳闸一次,其余保护均看出口继电器和光子牌,观察各信号及音像是否正常如一切正常,则受电继续进行
9、远方合低压厂变高压侧电源进线开关给变压器送电,冲击合闸5次,方法同启备变,合闸试验正常后合380VPC段电源进线开关给380VPC段送电
10、380VPC段带电后,试转部分380V电机并运行4小时以上,如一切正常,则受电成功
11、受电结束后,带电区域应悬挂警示牌,6KV配电室及380V配电室应锁门,如需在以上区域工作必须办工作票
6.10电除尘升压试验
1、电除尘升压应具备的条件1)电除尘本体及控制室高、低压电气设备以及控制设备均已安装完毕,并且接地良好;电缆敷设及接线也已完工2)对控制室内的高低压控制盘柜以及电除尘本体的振打电机、气化风机、加热器等设备已校验调试完毕
2、电气设备带空电场负载升压(包括静态空电场升压和动态空电场升压)1)静态空电场升压首先打开位于电除尘本体上部的瓷套加热器和瓷轴加热器,并打开本体侧面的人孔门,进行加热干燥,出去电场及瓷套处的潮气干燥完后,关闭人孔门,合上隔离开关,投入电场,开启示波仪,重点监测电流反馈信号波形,电压测量开关转换至一次电压侧,操作选择开关置“手动升”,电流极限置限制最大位置,启动控制柜,电压缓慢上升,直到升到额定电压,此过程中作好数据记录2)动态空电场升压在不通烟气的情况下,投入除尘器所有高、低压设备,升压方法与静态空电场升压相同
3、电除尘通过烟气负载升压电除尘通烟气,关闭人孔门,开启加热系统(包括瓷套加热器和瓷轴加热器),使大梁内温度在烟气露点温度以上在投粉情况下且油枪不超过2小时后投入高压空电场升压时,适当调整火花率(50a80次/分),使二次电压尽可能升高,二次电晕功率尽可能大(进口40a50次/分,出口20a40次/分),带烟气负载运行时,根据实际情况调整变压器抽头,使电流和反馈波形圆滑饱满
7.0质量管理及质量保证措施
7.1质量方针本公司的质量、环境和职业健康安全方针是诚信守法,以人为本;节能降耗,保护环境;过程控制,确保安全;奉献精品,顾客满意;管理创新,持续改进
7.2质量目标确保电气安装工程达到国家和电力行业颁发的标准,以实现公司总体质量目标即工程合格率100%、单位工程优良率95%、关键工序一次验收合格
7.
2.1工艺质量目标1)电缆管尽可能集中成排布置,弯曲度保持一致;2)电气盘、箱、柜安装排列整齐,水平偏差度及垂直偏差度符合国家和行业标准,垫片放置合理、美观;3)电缆敷设排列整齐、平直,无交叉、扭结,转弯处弯曲平滑美观,弯曲度一致,电缆绑扎间距均匀、美观、整齐,电缆表层清洁,无杂物和灰尘;4)电缆配接线整齐美观,弯曲弧度保持一致,芯线间距一致,布线横平竖直,绑扎间距一致电缆标识牌字迹清楚,排列整齐;
7.3质量验收标准
7.
3.1本工程采用的技术规范和技术措施1国家及电力行业与本专业工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术协议上规定的质量要求适用于本专业工程工程实施过程中必须执行国家建设标准的强制性条文2国外电力设备和安装,原则上按制造国厂商或制造厂商的质量标准执行,如无明确要求,则按我国的现行国家、电力行业质量标准实施3与专业工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》2006版、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》2002版、《电气装置安装工程施工及验收规范合编》1999版、《火电施工质量检验及评定标准》2002版,以及电力部颁发的机组达标的有关规定,等等4执行设计院、制造厂有关技术协议的要求或招标方和承包商双方议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求5在本工程建设中要贯彻落实国华电力公司提出的“更安全,更可靠,更先进,更经济,更规范,更环保10”的建设指导方针6在本工程建设中要采用先进的现代化管理手段,运用P3系列软件进行项目管理,要建立与招标方的管理信息系统(MIS)相兼容的工程管理信息系统(MIS)7在本工程建设中应用KKS电厂标识系统8接受并积极配合质量监督机构的质量监督检查工作
7.4施工过程质量管理
7.
4.1施工控制国华准格尔工程项目经理部按《施工过程管理程序》对影响施工质量各种因素进行控制,使过程处于受控状态,确保工程质量满足规定的要求
7.
4.2在施工过程中对如下方面进行控制1)人员资格的控制对施工人员尤其是特殊工种人员进行资格审查,必须持证上岗2)机具、测量和监控装置符合性的控制对机具、测量和监控装置进行维护、保养、检定,确保施工能力和保证施工质量,并根据施工的需要进行更新改造3)作业文件的控制按施工组织设计、设计图纸规定编制适用的程序(作业指导书)和现场质量计划等作业文件,规定定量和定性的质量标准及验收依据4)材料的控制按规定的程序采购、验收、储存、保管和发放材料5)施工作业环境的控制使施工作业环境满足施工条件要求
7.
4.3质保部对施工过程实施监控、检查、测量和验收
7.
4.4工程交付后工程部组织工程质量回访,保持与顾客的沟通
7.
4.5工程部负责工程交付后保修服务,质保部验证服务的结果
7.5质量保证措施
7.
5.1建立质量管理网络,明确各级人员职责根据东北电业管理局第一工程公司标准Q/NEPC20012002《质量、环境管理手册》提出的要求,针对本专业工程的特点以及业主对质量的要求,由项目经理组建某内蒙古国华准格尔电厂三期扩建2×330MW机组电气安装工程施工质保组织机构,建立以项目经理为首的三级质量管理网络,质保部设电气专业质检员、专业公司设专职质监员、各班组设兼职质检员,并上报公司质量保证部及业主监理工程师审核备案明确规定从项目经理到每个员工各自单独承担的质量责任,抓好质量意识教育,从思想上树立干好内蒙古国华准格尔电厂三期扩建2×330MW机组工程、为公司争光的意识,将始终为顾客服务的宗旨贯彻在工程施工过程中工程开工前,组织专业人员、施工人员学习施工技术规范、质量标准,熟悉施工图纸及有关资料,学习工程技术管理制度、操作规程等,确保工作质量,使施工质量得到有效控制以项目经理为首的三级质量管理网络是1)第一级是内蒙古国华准格尔电厂三期扩建2×330MW机组工程质保领导小组,是制定该工程总体质保目标、程序并负责监督工作;2)第二级是专业公司为主的实施机构,负责施工具体目标、程序、重点控制及全方位质保落实工作,这级是三级质保管理的重要一环3)第三级是以各班长(技术员)为主的直接责任者,这一级负责质量目标的落实工作
7.
5.2不断建立完善项目部各项管理制度,确保项目质量管理体系有效运行在本项目中,我们将针对安装工程的特点,严格按照国标、行业标准、国家法律法规及公司制定的各项管理制度,制定质量保证程序及通用程序在程序中将各级质量责任,逐项分解,责任到人同时,将根据项目特点制定、建立并落实本项目的各项管理制度
7.
5.3配备完整的监测设备根据工程需要配备完整的监测设备,对测量设备进行校准和检定,保证使用监测设备处于合格状态配备足够的计量检定人员,保证工程质量
7.
5.4细化质量目标,制定分项工程质量控制措施和创优措施并实施1)在本工程项目中进行目标细化,把细化的目标落实到责任部门和责任人,并与施工单位签定目标管理责任合同书,各施工单位将责任目标进一步分解,落实到施工班组、责任人,施工单位根据施工项目制定具体措施及计划并保证实施,确保目标实现2)根据优质工程考核细则,制定创建优质工程措施工程创优是靠各个分项工程直至每道工序的精品积累而成的,要实现创优目标,必须从点滴做起,从每个人做起因此,为贯彻执行国家《质量振兴纲要》“百年大计、质量第一”和“质量兴企”的方针,实施公司质量战略规划,加强管理,提高工程质量、争创精品工程,进一步推动各二级单位全过程的质量管理,提高内在质量和工艺水平,形成企业内部质量文化的特色,3)根据创建优质工程考核细则,公司编制了61项创优措施项目部把创建每个精品项目作为质量工作重点各专业工地严格按质保部制定的创优项目,制定切实可行的保证措施,实现每个创优分目标,使工程项目个个都成精品,以点带面,以此推动整体工程质量的全面提高,确保工程创优4)施工人员在分项工程质量控制措施和创优措施的指导下施工,施工前必须经过质量控制措施和创优措施的交底,确保每项作业施工质量达到创优的目标5)根据施工质量开展情况,有目的的开展QC活动小组,使工程质量得到控制6)每项工程完毕后要由本专业负责人带队,对质量控制措施和创优措施执行的效果进行检查,并评价实施效果,对不能满足要求的要及时进行整改,最终达到顾客满意
7.
5.5开展样板工程亮点项目活动,保证工艺质量1)在施工中执行“施工挂牌制度”,实行项目质量跟踪管理,落实质量责任制,使各项工作落实到人,做到“凡事有人负责,凡事有据可查”,提高可追溯性2)严格控制施工工艺,开展样板工程活动,提高建筑安装工程工艺质量在保证内在质量优良的同时,全面提高建筑安装工程的外观工艺质量电气盘、箱、柜安装、电缆敷设、电缆接线、电气设备安装表面工艺等方面开展样板工程活动,确保电气安装工程工艺质量,保证工艺质量目标的实现
7.
5.6推行“跟踪检查,分项验收”,实现工程优良率达到95%的目标1)推行“跟踪检查,分项验收”的管理模式,搞好过程监督管理,将施工过程中的质量问题消灭在萌芽中,保证一次验收合格率100%,杜绝返工现象,提高企业信誉2)结合本工程特点,依据有关设计文件及原电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》,由项目部组织编制该工程《质量检查验收项目划分表》、和检验和试验计划等文件,明确规定检验的项目、检验的单位、停工待检点和见证点,在征得业主、监理单位、工程质量监督站代表确认后,作为工程项目验收及过程检验和试验的依据,在施工中严格执行,使工程质量控制处于受控状态3)严格的四级验收制度,确保工程质量优良率实行班组自检,专业公司复检,质保部验收,对四级验收项目,质保部验收合格后由质保部申请监理和业主验收的四级质量检查验收制度,班组做到工程不优良不出手,专业公司做到一次检查验收合格率100%
7.
5.7加强成品保护加强工序间和各工种间的成品保护工作,工程开工前制定成品保护措施,加强各级人员成品保护意识,采取有效的成品保护措施,保证工程的观感质量,对于电气安装工程,成品保护的重点是安装的电气设备,对成套设备特别是盘、箱、柜采用塑料布包裹方法、搭设隔离设施、悬挂醒目标识牌及设备代保管等方法把工程完好无损地交给业主
7.
5.8加强资料的管理1)在过程中,做到凡事有据可查、凡是有的施工过程都有资料,为达标投产,机组移交后的创精品提供各种证据资料管理的归口部门为资料室,对各种验收资料、试验报告、质保资料由资料室统一收集整理,并通过MIS系统与甲方进行资源共享和跟踪管理2)各种记录表一律用计算机打印,签字用黑色签字笔填写,填写记录用正规字体填写3)资料的移交工作应符合电力部颁发的《验规》和验收检查组的决定,在单位工程验收后28日内将竣工资料移交甲方
7.
5.9制定质量奖惩制度,实行质量一票否决权坚持质量与经济挂勾原则,设立专项质量奖励基金,签定质量保证合同,制定质量奖罚细则,对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按三不放过的原则,坚决追查到底并严肃处理,执行工程质量一票否决
7.
5.10积极与业主沟通,提高业主满意度1)积极支持、主动配合业主和工程监理工作,工程项目开工前按照监理规定备齐各类文件、资料,经审核批准后正式开工,严格按照已经批准的作业文件组织施工,坚决杜绝违反施工技术规范及作业指导书盲目施工的不良做法2)在日常工作中经常与业主及监理沟通,及时掌握业主及监理对施工质量的要求与建议,严格按照业主及监理的要求开展质量管理工作,执行工程质量一票否决,只要是业主与监理不满意的项目坚决按国标的优良标准进行整改对业主和监理提出的问题制定纠正措施,举一反三,做到整改迅速、彻底、有效,验证反馈及时,使施工质量形成闭环管理,实现业主和监理零抱怨
7.
5.11总公司的技术支持和质量监督1)总公司工程项目管理部和质保部等职能部门对项目经理部提供技术支持,进行监督检查,确保工程的质量2)工程开工前,总公司工程项目管理部和质量保证部组织制定重大的技术方案、技术措施、质量保证措施等3)工程进行期间,总公司工程项目管理部各专业主管定期和不定期到工地监督技术措施和方案的实施,并对有关技术问题进行指导4)总公司质保部按《电力建设工程质量监督规定》和《项目部过程监视管理制度》组织对厂用受电前、整套启动前等重大工程项目进行质量监督检查,并不定期对工程质量情况进行监督检查;5)对监督检查中发现的问题,监督项目经理部采取措施予以纠正
7.6消除质量通病的措施
7.
6.1质量通病控制的目的我公司在已完成的多台大型火力发电厂工程的电气安装中,通过选用先进的施工设备和施工工具、采用先进施工方法,加大技能培训力度增强职工质量意识和责任心,完善质量管理激励机制等措施;对常见电气安装工程质量通病逐项进行治理,取得了良好效果完全能做到机组启动移交时,无尾工,无消缺项目,无基建施工痕迹、设备启动零缺陷,实现了机组顺利移交和一次达标投产
7.
6.2质量通病控制的管理措施1)在本工程中我方将根据《电力建设工程质量通病防治守则》必须做好原材料和构配件的第三方试验检测工作,未经复试或复试不合格的原材料不得用于工程施工在采用新材料时,除应有产品合格证、有效的鉴定证书外,还应进行必要检测原材料、构配件的试验检测及采购必须坚持报检及供货商短名单制度2)记录、收集和整理质量通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料3)根据经批准的质量通病防治方案和施工措施对作业班组进行技术交底,样板引路
7.
6.3电缆敷设工艺质量通病控制措施
7.
6.
3.1电缆桥架布置合理1)根据设计院的电缆敷设图,电缆清册,结合机务设备、管道布置图,进行桥架的二次设计,使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理、有序2)将电缆清册、桥架的各种规格、数量、等级输入计算机,进行系统和部件汇总
7.
6.
3.2电缆导管安装1)保护管的材质及保护管的弯制要符合设计和工艺要求2)根据设计和现场的实际尺寸进行配制管口无毛刺和尖锐棱角、连接牢固,排列整齐管口禁止使用火焰切割及电焊焊接3)金属软管与电缆导管连接处宜采用力矩扳手紧固,保证设计要求的力矩值
7.
6.
3.3电缆敷设1)根据设计院电缆敷设图纸、进行电缆剖面图排列二次设计,并按照中、低压动力电缆、控制电缆,计算机和低电频信号电缆、控制电缆统一组织敷设2)对于相同路径的动力、控制、热工电缆均统一组织敷设,并有专人负责指挥每根电缆敷设完毕后及时进行整理在桥架转弯处、竖井上下处及直线段每隔一定距离均用绑扎带予以固定3)在电缆的起点、终点和沿途各个明显位置及时装设标志牌
7.
6.
3.4电缆防火、封堵的部位及要求1)电缆穿越楼板、建筑物墙体和设备的进出孔洞处2)每隔40米长度段的电缆桥架或电缆沟道部位3)每台不同机组之间或不同机组与公用系统的电缆间4)电缆防火封堵施工过程中,有专人监管,并做好记录,以防漏封
7.
6.
3.5二次接线正确率及外观工艺的控制1)二次接线的回路标识(接线标牌)采用圆形塑料套管,标识字体由专用打印机打印而成,套管长度为30mm,套管的标识一般分二行打印2)二次小线接入端子排的形式为在接线小线长度最高点端子处约50mm的盘内排列转弯处折成直角,并且在端处开始分线,保证二次小线接线的统一和有序
7.
6.
3.6电缆头的制作1电缆头的材料为热缩管,热缩管的长度为60mm不同的电缆规格,使用相应规格的热缩管2两芯电缆头使用Φ6mm的热缩管;4芯电缆头使用Φ10mm的热缩管;7芯及以下电缆头使用Φ13mm的热缩管;24芯及以下电缆头使用Φ18mm热缩管3电缆头距端子排长度在同一类型的盘内要保持一致,电缆芯线的捆扎使用聚氯乙烯扎带,每隔100mm捆扎一根绑扎带4屏蔽线是单根铜线时用塑料套管套好集中接地;屏蔽线是网线时,在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地
7.
6.
3.7规范接地的措施1区分各类接地网,做出不同标识2根据电气、热工不同设备的接地要求,接入各不相同的接地网,并指派专人检查、校核,防止错接3接地位置及接地点必须醒目且选在容易检查到的地方4定期检查、测试接地电阻发现问题及时处理、并形成文字报告
7.
6.
3.8防污染的质量通病控制措施1施工场所按区域设置废弃物回收箱,电气安装过程中废弃桥架、电缆管、废电缆等应进行回收,并由专人负责定期清理2电气盘柜安装就位后,外贴塑料薄膜或尼龙彩条布,直至投入使用或安装、土建工作全部结束后才能去除,对其它设备也可参照此法加罩保护膜3无防护、隔离措施的项目不准开工有专人巡视检查,发现问题及时安排处理及采取防范措施
7.
6.
3.9专职检查与消缺(工艺达标)的措施1在施工阶段由质量保证部组织专业质检人员定期进行现场巡察,发现问题及时通知整改2在施工后期及整套启动试运阶段,组织一支施工技术精良,工作认真负责专业小分队,专门针对现场出现的工艺、美观、整洁等不完善环节进行整改3对监理工程师、业主、上级质监部门在质监过程中提出的质量问题进行整改并负责整改后的验证,对重大项目及具有普遍性的质量问题将运用统计技术进行分析,由总工程师制定质量改进措施并组织实施,实施动态受控最终经业主或监理工程师的复查、确认、签证后方可转序施工
7.7电气专业亮点项目施工措施
7.
7.1电缆敷设亮点项目措施1)电缆敷设前,首先核对电缆通道是否畅通,电缆管是否齐全、牢固,油漆要求完整、保证畅通并提前穿上牵引线,清除敷设路径上的垃圾和杂物根据图纸和电缆清册将路径相同的电缆安排相同时间进行敷设,并列出电缆敷设清册交给施工人员,以便熟悉路径作好电缆敷设准备在电缆隧道、沟道内、竖井上下、电缆夹层及电缆转弯处挂上电缆敷设断面图2)电缆敷设时,首先敷设短距离盘、柜间的电缆,然后敷设同一路径长距离电缆,把短距离勾线覆盖从而避免交叉,形成整齐的电缆断面在敷设过程中,每一棵电缆都进行绑扎,绑线统一采用黑色铁绑线,第一层电缆要绑扎在角铁上并保证电缆的弧垂,后敷设的电缆绑扎在已经敷设完成的电缆上紧密排列、分层敷设,以免出现敷设混乱影响整体效果;并及时装设标志牌3)在电缆进入盘孔时,无论上进线或下进线都在盘台上部或盘台下部加装电缆固定支架,支架统一采用镀锌角钢,焊口处刷银粉漆,支架距盘柜的距离一致并能满足电缆的弯曲半径,在固定支架上排列电缆时,将电缆顺次按清册分盘柜的左右一次性排列整齐,成一扇面形状4)电力电缆与控制电缆敷设在一起会产生对控制电缆的干扰,造成控制设备的误动作,因此电力电缆和控制电缆分层敷设,自上到下依次为高压电力电缆、低压电力电缆、控制电缆、信号电缆5)电缆敷设时统一指挥、分工明确、责任落实到人施工安排集中成批进行,利于电缆统一排列,避免零星敷设造成交叉混乱电缆敷设操作时,逐根进行,做到边敷设边整理,并最终整理固定做到前一根电缆敷设达不到质量要求,不进行下一根电缆的敷设每天完工后进行检查验收,若达不到质量要求时,不进行第二天的电缆敷设当出现严重交叉时,改变电缆路径,可以通过增加电缆长度的方法来减少交叉电缆敷设时,消除电缆的内部应力,解除其扭曲现象后才允许敷设并联使用长度、型号相同的电力电缆电缆的最小弯曲半径与电缆外径的比值统一规定为20倍电缆进入设备的弧度保持一致,从一个设备进线孔进入电缆的弧度与其中最大电缆的弧度一致,并绑扎成排若交叉不可避免时,进行成排电缆的交叉,不允许有少量的电缆来回交叉,且每一处交叉点只允许交叉一次当交叉点在人的视线之上,采用少量电缆在上,多数电缆在下的方法交叉;当交叉点在人的视线之下,采用少量电缆在下,多数电缆在上的方法进行交叉6)电缆在桥架上的固定水平段每间隔2米进行一次绑扎每一个拐弯处两端都必须绑扎垂直敷设或超过45°角的电缆敷设每间隔1米绑扎一次电缆有扭曲现象的地方应予以校正并缩小绑扎的间隔,着重绑扎电缆中间接头的两端进行绑扎固定电缆按设计要求作到排列整齐,层次分明,不混放,不交叉一般规定为从上至下布置高压,低压电力电缆,最下层布置控制电缆当转弯半径不够时,允许从下至上排列电缆敷设完毕后,符合下列标准纵看成片,横看成线,引出方向一致,弯度一致,余度一致,松紧适当,相互间隔一致,挂牌位置一致电缆在桥架上的敷设层数符合以下规定6KV电缆只允许单层敷设,380V电缆允许双层敷设7)电缆牌形状、颜色、标准内容,绑扎材料和绑扎位置,以及芯线号头的材料、规格、标准内容和方法作到整齐划一,清晰明显,颜色美观大方电缆牌采用白色PVC电缆牌,其规格与热控电缆牌保持一致电缆牌采用标牌打号机、烫号机进行打印,打号机打印的电缆牌字体、字号应一致电缆牌上包括以下具体内容电缆编号、型号、起止点、是否进行了代用、并联电缆的序号电缆的始终、电缆竖井进出口、电缆转弯处都应挂电缆牌电缆牌绑扎牢固,各级规格统一,电缆牌绑扎方法统一朝向人的视线方向,标高保持一致,电缆统一绑扎在电缆进出盘柜、电缆竖井进出口100mm处,电缆转弯处统一绑扎在电缆弯曲中心,书写顺序为由上向下书写8)聚氯乙烯电力电缆在气温为0℃以下时不进行敷设,控制电缆在气温为-10℃以下时不进行敷设,否则应采取加热保暖措施电缆敷设区域的温度不得高于电缆的允许工作温度,一般塑料电缆不得敷设在高于65℃以上的地方沟内,隧道内敷设的电缆与热力管道或热力设备的最小净距平行时为2m,交叉时为
0.5m严禁在油管道下部与油管道平行敷设电缆或从油管道口处下方通过电缆敷设应避开人孔起吊孔,防爆门,安全门,观察孔等电缆敷设完毕后,其两端应做好防水措施9)从电缆桥架下来的电缆应有套管全封闭,电缆敷设中,原则上不允许有接头如电缆敷设长度过长需要接头时,应向甲方申请,甲方同意后方可执行,并做好接头地点记录10)接线端子与导线截面匹配,不使用小端子配大截面导线11)保证电缆敷设创精品目标的实现
7.
7.2控制电缆接线工艺措施1)控制电缆的电缆头制作采用绿色热塑头,热塑头长度定为40mm安装时首先整理好入盘柜的电缆,排列整齐、高度一致、编号清晰、避免交叉根据电缆数量排列为一层或两层成水平或梯形,用正式卡子固定牢固,保证电缆排线不交叉、整齐、美观、检修维护方便控制电缆的线芯用小铝带或易拉得扎成束,排成圆形或矩形绑扎的位置成水平或阶梯形,间距相等,各线束转弯或分动时横平竖直,转角的高度一致接入保护控制逻辑回路的控制电缆,当采用带有屏蔽层的电缆时,其屏蔽在终端接地,接线完毕后要做全面检查和整理,使回路标号排列整齐标号全部向外,确保接线正确、良好2)保证电缆二次接线整齐一致、准确率达100%
7.
7.3接地端子安装措施接地端子统一采用−40mm×4mm镀锌扁钢;接地端子安装高度统一为离地面300mm;统一使用Φ8mm×30mm镀锌蝶型螺栓螺接牢固;统一使用白色防水方盒装饰(100mm×100mm×50mm),安装墙面内,防水盖与墙面平
7.
7.4厂用电受电一次成功施工措施提高电缆头制作工艺水平,参加电缆头制作人员全部经过技术培训并且考核合格电缆头制作安装过程中,要求环境温度在0℃以上,相对湿度70%以下,避免绝缘表面结露受潮;温度低、湿度大时,电缆外层适当加热,确保安装质量接线端子选用密封端子,避免使用管材压制的端子,防止潮气进入线芯,并使用清洗剂,清除表面油污积极配合高压配电柜、高压电缆调试工作,保证试验合格,使绝缘符合设计要求,防止受电过程中发生放炮事故
8、安全管理及安全措施
8.1总体目标
8.
1.1安全管理工作指导方针本工程安全管理工作遵照国家电力公司2002年颁布的《电力建设安全健康与环境管理工作规定》以及其它有关安全生产管理文件执行,贯彻“安全第一,预防为主”的方针和国华公司“安全为天”的管理思想,认真落实国华公司“六更一创”的工程建设要求,提高电力建设过程安健环管理水平,保障职工在劳动过程中的安全与健康
8.
1.2安全健康环境目标自工程开工至竣工,杜绝重伤及以上事故,杜绝重大机械、设备、火灾、交通、环境事故,轻伤率3‰以下,创建文明施工样板工程
8.2安全文明施工环境管理目标
8.
2.1安全目标1不发生人身死亡与重伤事故;2轻伤事故率达到3‰以下,不发生恶性未遂事故;3不发生重大设备事故(含施工机械事故),考核期一般设备事故小于等于2次;4不发生火灾事故;5不发生负主要责任的交通事故;6不发生重大垮(坍)塌事故;
8.
2.2创建安全文明施工样板工程1施工现场规划有序2安全设施标准化3安全标识规范化4文明施工树样板
8.
2.3安全施工三级控制目标1项目经理部不发生人身重伤及以上事故,不发生重大机械、设备、火灾、交通事故;2专业工地(工程处、公司)控制人身轻伤事故和重大未遂事故,不发生人身重伤事故和一般机械、设备、火灾、交通事故;3施工班组控制未遂事故和记录事故,不发生人身轻伤事故和其它一般事故
8.3安全文明施工和环境管理执行标准1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;2《电力建设安全工作规程》;3《电力建设文明施工规定及考核办法》;4《火电机组达标投产考核标准(最新版)》;5国家有关部、委、各级政府部门和上级主管部门颁发的有关安全生产和环境保护工作的法令、法规、规定、制度;6甲方有关安全文明施工及环境保护的规定、制度
8.4电气工区安全管理组织机构
8.5施工现场用电安全管理制度1施工现场用电必须由电气专业人员操作,其他任何人员严禁从事电气作业2不许私拉、乱接电源,施工时一些电气设备需要移动时,必须通知有关部门,不得私自移动或丢弃3施工现场的配电盘、电源盘、电源箱及临时电源的设置,必须符合施工用电的规范及安全操作规程的要求,手持电动工具必须装设漏电保安器4电气专业人员在带电作业时,必须正确佩带安全帽,穿绝缘鞋,着工作服和绝缘手套,并且一人操作,一人监护,不得一人单独施工作业5拉闸停电作业时,开关处必须设专人监护和在此处悬挂“禁止合闸,有人工作”的警告牌,否则严禁施工作业6各种电气设备安装检修完工后,作业人员只需进行通电检验,确认完好后,做好移交记录,方可交用户使用7现场的办公室、值班室、警卫室等地方,严禁使用电炉子,以免发生短路、人身过电而引起线路跳闸和火灾
8.6安全文明施工管理制度1按基建程序组织施工,保证施工现场的排水、道路的通畅,临时开挖的电缆沟施工完应及时的回填和清理所有的施工项目按安全操作规程进行,合理使用和保管好工器具2临时搭设的脚手架也要标准和规范,用完后及时拆除3施工现场的设备材料堆放要整齐合理,注意防火,更不能影响其他单位的正常施工4施工机械应经常检查保养,保持完好整洁,防护装置齐全5本专业的各施工地点要保证做到工完、料净、场地清,决不留隐患
8.7安全措施1努力改善职工的劳动条件,消除隐患,创造良好的施工环境,配备完整的安全用品、用具以及劳保用品,在保证职工安全健康的前提下进行施工2掌握职工的健康状况,组织职工体检,体检不合格者不得从事现场施工,以免发生意外3按程序组织职工进行安全教育和考试,合格后方可进入施工现场4做好本单位的施工安全技术措施,并在施工前进行交底,接受交底的施工人员必须在交底书上签字,经施工技术部门、安监部门的审核后组织施工5实行工作票制度,在有危险的区域内施工作业,有能造成火灾、爆炸、触电、中毒、烫伤等,可能引发事故时,制定好安全措施,填写工作票,经审批后方可施工,并设专人监护,针对工作特点从工业卫生和技术措施上加以防护如动土工作票、动火工作票、电气工作票等6加强对职工的法制宣传教育,爱护施工现场的各类机械设备、材料对破坏、盗窃施工现场设备、物资者,一定要追究其责任并给予一定的经济处罚,同时立即清除现场7在高空作业时,一定要做好安全防护,如搭设防护栏杆及围栏,拉安全溜绳8使用安全标识对危险作业区域进行隔离及警告标识作用,如在作业区域拉警示绳,挂警示牌
8.8现场安全奖惩制度
8.
8.1对出现下列情况之一者,将给予奖励1凡在施工现场消除事故隐患,避免了重大事故发生的;2发生事故时,能积极抢救受伤人员,采取措施防止事故扩大,使职工生命和国家财产免受或减少损失的;3对在施工现场安全、文明施工方面成绩突出的和在安全生产中提出好的建议并被采纳的
8.
8.2有下列违章行为之一者,将给予处罚1进入施工现场没有正确佩戴安全帽的;2在施工现场的任何区域和场所坐安全帽的;3用安全帽当做传递材料工具的;4在电、火焊施工过程中的打磨、切割等需要佩戴防护眼镜而没有佩戴的;5没有经过特种作业培训无证从事特种作业的;6违反安全技术操作规程进行作业的;7高处作业时随意上下抛掷工具材料的8)高空作业未扎安全带或未按要求系好安全带的;9非本专业人员从事本专业作业的;10没经过允许,擅自移动或更改安全防护设施的;11施工作业项目没有编制作业指导书或安全技术措施就进行施工的;12施工作业项目没有进行安全技术交底就施工的;13酒后上岗作业的
8.
8.3对发生以上违章行为累记三次的所在班组扣除当月奖金的10%凡一人在施工现场违章二次者,就地下岗
8.
8.4以上所列未见细则参照项目经理部安全管理制度执行
8.9安全例会制度1工程处每月召开一次有班长、技术员参加的安全工作会议,检查了解各班组在施工过程中的安全情况,提出改进措施,布置指导班组的安全工作2积极参加安监部门组织的每周一次的专职安全员专业会议,及时了解和掌握安全施工动态3坚持每周一次的安全活动,班组坚持每天的班前会、班后会制度4做好安全工作会议的记录和存档
9.管理制度
9.
1.安全教育培训制度1工程处(工区)及以上各级领导必须参加每年年初由上级主管部门组织的安全培训与考试对新聘任的各级领导必须进行岗前安全培训与考试2公司每年组织一次有施工技术人员、管理人员、专职安监人员和施工班组长参加的安全教育培训与考试此项工作由经理或主管施工副经理、总工程师负责,教育部门主办,安监部门配合3公司建立劳动保护教育室运用各种形式,广泛开展安全施工宣传教育活动4每年年初和新工程开工前,组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及本公司安全规章制度的学习和考试,考试合格并取证后方可上岗工作5对新入厂的人员(包括合同工、临时工、代训工、实习人员及参加劳动的学生等)必须进行时间不少于3天的三级安全教育,经考试合格后方可分配工作6对从事特种作业人员,必须进行专业操作技术培训和安全规程的学习,经有关部门考试合格并取证后方可上岗独立操作对持证人员按规定要求定期进行复审考核,不合格者收回证件停止工作,待重新考试合格后方可上岗工作7因施工需要工人调换工作岗位时,必须重新进行安全技术教育和必要的实际操作训练,经考试合格并取证后,方可上岗工作8对严重违反规章制度的人员,由安监部门组织重新进行安全规程、规定的学习,并经考试合格后方可上岗工作
9.
2.安全例会及检查制度1项目经理部每季召开一次安全工作会议,研究解决安全施工中存在的具体问题布置下一阶段的安全施工计划和安全技术措施计划2项目经理部所属单位每月召开一次安全工作会议,解决本单位在施工过程中存在的安全问题,布置下一阶段的安全工作3项目经理部每周召开一次安全专业会,会议由安监部门主持,及时解决本周存在的安全问题,不知下一周的安全重点工作,传达上级的安全文件、事故通报及指示精神等4项目经理部所属单位每周必须组织一次有全体职工参加的不少于1小时的安全活动,项目经理部领导及各职能部门负责人应经常参加各单位的安全活动(安全活动以班组形式也可)5项目经理部设置安全总值日制,值日人员由项目经理部及安监、工程负责人组成,主要是对全天的安全、防火、文明施工及违章违纪现象进行解决处理6项目经理部每季至少组织一次由经理或生产副经理主持的安全大检查;项目经理部所属单位每月组织一次安全大检查,班组每周组织一次安全大检查7根据施工需要,同时应进行季节性安全检查,节假日安全检查,上级规定的安全检查等8安全大检查时应由工程、安全、保卫及各工地负责人组成联合检查小组9安全例会及安全检查要有详细的记录10发现的问题和隐患要以隐患整改通知单形式下发,定时、定人、定项进行整改,如不按要求完成者,将受到每单项100元的罚款11机械应经常检查保养,保持完好整洁,防护装置齐全
9.
3.电气工地工器具管理条例
9.
3.1工器具在施工生产中占有很重要的地位,为满足施工需求,提高工器具的利用率,减少工器具消耗,降低成本,提高效益,制定如下规定:
9.
3.2建立工器具台帐制度1对工地工器具发放做好记录;2建立个人工具卡;3定期对工器具的使用情况汇总,并参照该工程工器具预算费用对工器具使用进行评估,对存在的问题及时改进
9.
3.3工器具申请及领用程序
9.
3.
3.1工器具申请各施工班组在施工前由班长根据需要统一申报给工地,由工地统一审核,并根据现有工器具情况申请购置,工器具所有权属与工地,各施工班组及施工者具有使用权,使用班组和作业人员有妥善保管和维护的责任
9.
3.
3.2工器具的领用
9.
3.
3.
2.1共用工器具由工地统一管理,以便于各施工班组的协调使用,使用班组及个人有维护和保养的责任,并根据各施工阶段使用率不同,指任使用率最高的班组为维护及保养的第一责任人,工地有监督管理权1)电动工具的领用由各班班长统一领取,并在工地工具管理员处签字入帐,领出后分配给各施工组,并建立班组工器具领用台帐2)各人工具的领用各人工具领用须建立个人工具卡,使用期执行公司〈工具管理规定〉,考虑到以前工程个人工具丢失严重的情况,本期工程凡在此发放的个人工具所有全一率规工地所有个人领取工具时交纳低压金50元3)消耗性工具领用
①对于施工中属于正常消耗性工具(如钻头,割片,磨片等)工地只对数量控制,要求班组力求底消耗,降低成本
②在施工中由于丢失,损坏等原因造成的工器具消耗,工地将按照工器具的价格扣除折旧,损耗,剩余部分由班组承担对于在此发放的个人工具丢失,损坏,如在使用期内的,按上述办法执行,同时为了保证施工进度,质量需要,工器具丢失后施工班组必须马上提出重新领用申请,按规定领用发放
9.
3.
3.
2.2当施工人员调离准电现场须将工具交还班组;在工程结束后,各施工班组应及时的分批退还工器具;个人工具退还后,返还低押金
9.
3.
3.
2.3制定班组工器具管理制度班组在工具分配使用前,须建立工具领用台帐,同时对工具的使用,维护,保养制定出相应管理制度,以保障工器具的完好,满足施工需求
9.
4.材料管理制度
9.
4.
1.主材申报及领用程序1班组技术员根据施工现场的具体情况,核对设计图纸给定的数量是否正确最终根据施工图及设计变更通知单的内容确定主材数量,按此数量提出主材申报单2班组每周根据本班的周施工计划,提一次主材申报单,对于需要特殊制作及外委加工的材料,班组应提前两周提出,班组提出的主材申报单每周一交到工地材料员处,由专责工程师审核后,由工地统一报项目经理部,主材申报单格式见“主材申报单”表3因考虑到现场存放场地的限制,各班组所提的主材要根据施工计划分批进入现场,在加工间处各班组应搭设各自的主材(电缆管及各种型钢)存放架4主材到现场后,经工地材料员统一验收后入库,钢材存放在加工间的场地处,由各个班组一次性领出,由各班组保管使用,其它主材(如电缆热缩头等)由工地统一保管,各班组使用时到工地材料员处填单领用
9.
4.
2.电缆的管理电缆到现场后,由工地统一编写轴号,存放保管,各班组领用时要合理,根据电缆敷设表,到材料员处填单领用,一批电缆敷设完后,要将剩余电缆的型号、长度及轴号及时反馈到材料员处
9.
4.
3.主材使用的奖罚制度每项工程的主材数量以主材申报单的数量为依据,各班组在使用时超出此部分数量,也无任何理由,则超出部分的费用将从各班组的工资及奖金中扣除,节余部分,根据指挥部的奖惩政策,给予各班组相应的奖励
9.
4.
4.消材申报程序1各班组每周根据各自的周计划申报一次消耗性材料计划2消耗性材料的数量一定要仔细核对,本着用多少提多少的原则,杜绝浪费,材料申报单的工程名称一定要写清楚,并且与所做的预算及工程编码一一对应,以便进行成本分析3消耗性材料由工地统一管理,各班组领用时到工地材料员处填写领用申报单领用4因消耗性材料的成本多少直接涉及到每个职工的切身利益,因此在使用时各班组要坚决杜绝浪费,超出预算成本的部分将根据具体情况进行处罚
9.
5.设备管理制度
9.
5.
1.凡属甲方供货的全部列到本期工程设备的范畴内
9.
5.
2.各施工班组根据本班的施工工期要求,要提前一个月提出设备到货计划
9.
5.
3.设备的领用1由各班组直接到供应处领用所需设备,并将领用情况交工地专工处备查2需要现场校验的设备仪表,由各安装班从供应处领出,交试验室校验,但要有记录,校验好后,统一由试验班保管,使用时,安装班到试验班领用,但也要有记录3设备的备品备件原则上工地不领,由供应处统一保管,需要在安装过程中使用的工具领用时,必须领用人签字,并在使用完成后,交还供应处4设备的开箱检查应严格按相应程序进行,并及时填写缺陷单
9.
6.消防器材使用管理制度
9.
6.
1.根据本工地施工作业区域消防要求领用、配置消防器材
9.
6.
2.各施工区域配置的灭火器材由该区域施工班组进行保管,并由班长负责
9.
6.
3.各施工区域配置的灭火器,除发生火灾使用外,其它情况未经允许不得擅自动用私自使用来火器者将依据项目经理部的管理规定加倍处罚使用消耗情况及火灾事故分析报告以书面形式上报保卫科
9.
6.
4.工地将不定期对各施工区域的消防器材进行监督检查
10.岗位职责
10.
1.质量职责
10.
1.
1.工地主任质量职责1贯彻落实公司质量方针,确保质量目标实现;2根据施工进度安排,组织施工力量,完成施工进度,保证施工质量和施工安全;3与有关领导请示、协商,保证本工地质量计划所需要的资源配备;4负责组织制定本工地各级人员的质量责任制;5负责对本工地全体人员进行质量教育,使之理解公司的质量方针、目标,组织技术培训
10.
1.
2.专责工程师质量职责1负责本部门的质量控制和质量保证工作,参与质量体系所涉及的有关文件和资料控制2负责组织编制施工组织专业设计审查,施工方案及施工作业指导书;3督促班组技术员每次施工前进行技术交底,并负责监督方案和作业指导书执行情况;4负责关键过程和特殊过程控制,以确保满足规定要求;5负责组织纠正和预防措施的实施;6负责组织检验和试验;7负责组织产品标识和记录;8负责组织不合格品的标识、记录、报告和处理;9组织质量记录的编制、收集、编目和保管
10.
1.
3.工地质检员质量职责监督本工地检查产品的标识,检验、试验状态标识的记录;对本工地质量进行全面监督检查,并记录检查情况;负责本工地质量记录的收集、编目、保管;检查不合格品的标识,记录和处理;及时向工地主任报告质量工作情况
10.
1.
4.技术员质量职责1参加施工图纸会审,编制施工作业指导书,负责技术交底工作;2协助班组长做好产品标识和记录;3配合班组长确保关键过程和特殊过程的控制,以满足规定要求;4负责产品和过程的检验和试验,并做好检验和试验记录;5负责制定不合格品的纠正措施;6负责质量记录的编制,协助质检员做好质量记录的收集、编目、保管;7负责班组技术培训;
10.
1.
5.班(组长)质量职责1负责本班(组)质量工作的实施,做好产品自检;2支持班(组)技术交底,提高施工质量;3对本班(组)发生的质量问题实施处理;4组织本班(组)质量自检;5积极配合工地及上级质检和质量监督工作;6负责本班(组)关键过程和特殊过程的控制,以确保满足规定要求
10.
1.
6.施工人员质量职责1实施材料和工程项目的标识;2执行过程控制,执行作业指导书,保证施工质量;3执行检验和试验,对材料进行检查、验收,对工程质量实行自检;4执行不合格品的隔离和处理,保证产品合格发现不合格品,及时进行报告并实施纠正措施,确保符合规定要求;5执行搬运防护方案,对材料及机械的搬运要执行施工方案,并维护好材料和机械设备
10.
2.安全职责
10.
2.
1.工地主任安全职责1工地主任是本单位安全工作第一责任者,对本单位的安全负全面领导责任直接领导本单位安全监察人员的工作2认真贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法令、法规和上级的有关规定并负责组织制定贯彻实施办法3主持本单位安全生产工作,及时解决安全施工、文明施工及职业危害中存在的问题4审定本单位安全目标计划,总结推广安全施工、文明施工经验5确保安全技术措施经费的提取和使用,将安全技术措施计划与施工计划一起安排下达并为计划完成的指标6组织并参加本单位的安全大检查,安全例会7按“三不放过”的原则,组织度主持重大伤亡事故的调查及处理工作8制定安全奖惩制度的安全培训计划
10.
2.
2.专责工程师安全职责1对本单位的安全工作负有直接领导责任2认真贯彻执行国家有关安全方针政策、法令、法规和上级有关规定,领3和协调各职能部门对安全施工、文明施工的管理4负责组织安全施工的培训教育工作5负责重大项目开工前的安全技术措施的检查与落实工作,对重大危险性施工项目应亲临现场监督保证6组织并参加安全大检查,组织实施整体措施及时消除事故隐患7组织对频发性事故原因的分析、督促、防范措施的落实8负责对外包和打工人员的安全管理,严格身体检查制度,预防意外事故发生,控制外来人员的使用9参加重大伤亡事故的调查、处理工作,负责组织防范措施的落实10负责实施安全施工与经济挂钩的管理办法
10.
2.
3.班组长安全施工职责1班组长是本班组安全第一责任人,对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责,对所管辖设备的安全运行负责2负责制定签定和组织实施控制违章和未遂的安全目标,按施工程序进行安全技术分析预测,做到及时发现问题和制止违章,并进行安全控制3带领本班组人员认真学习与执行安全工作规程、规定、制度和措施带头遵章守纪,及时制止违章违纪行为,及时学习事故通报,吸取教训,采取措施,防止同类事故重复发生4主持召开好班前、班后会和每周一次的安全日活动,及时总结与布置班组安全工作,并作好安全活动记录5负责和督促施工负责人做好每项施工任务的技术交底和安全措施交底工作,并作好记录6经常检查本班组工作场所(每天不少于一次)的工作环境、安全设施、设备、工具的安全状况对发现的隐患做到及时登记上报,本班章能处理的应及时处理对本班组人员正确使用劳动防护用品进行监督检查7做好岗位安全技术培训、新工人的第三级安全教育和全班人员(包括临时工)经常性的安全思想教育积极组织人员参加急救培训,做到人人能进行现场急救8开展好本班组的定期安全检查活动,“安全生产周”、“安全月”活动,落实上级和公司、工程处(工区)下达的反事故措施9负责本班组施工项目开工前的安全施工条件检查与落实对危险作业的施工点,必须设安全监护人10督促本班组人员进行文明施工,收工时整理作业场所11贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法,做到奖罚严明12支持班组安全员履行自己的职责,对本班组发生的违章、未遂及事故,要及时登记上报,保护好事故现场,并组织分析原因,吸取教训,落实改进措施
10.
2.
4.班组技术员安全施工职责1负责本班组的安全技术工作2协助班组长组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施3负责一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写以及交底工作,并监督检查措施的执行情况4协助班组长进行本班组施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查5参加本班组的事故调查分析,协助班组长填报“职工伤亡事故登记表”
10.
2.
5.工人安全施工职责1认真学习并自觉执行安全施工的有关规程、规定、制度和措施,不违章违作业2正确使用、维护和保护所使用的工器具及劳动防护用品、用具,并在使用前进行检查3不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具4施工项目开工前,认真接受安全施工措施交底,并在交底书上签字5作业前检查工作场所,做好安全措施,以确保不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害下班前及时清理整顿现场6施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告爱护安全设施,不乱拆乱动7认真参加安全活动,积极提出改进安全工作的合理化建议帮助新工人提高安全意识和操作水平8对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目,有权拒绝施工并可越级上告;有权制止他人违章,有权拒绝违章指挥对危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批评、检举和控告9尊重和支持安全监察人员的工作,服从安全监察人员的监督检查与指导10发生人身事故时应立即抢救伤者,保护事故现场,并及时报告调查事故时必须如实反映情况,分析事故应积极提出意见和防范措施
11.技术培训计划
11.
1.质量培训
11.
1.
1.在施工人员进入施工现场后,首先学习公司质量保证手册,并贯彻公司质量方针及质量目标,转变职工观念,树立精品意识
11.
1.
2.每周抽出一定时间学习验评和规范,使施工人员针对现场的施工进度,了解其施工项目的技术知识和工艺水平,并达到所规定的施工标准
11.
1.
3.每个分项工程开工前,由技术员向施工班组全体人员进行交底,使其掌握施工工序和质量标准
11.
1.
4.成立QC小组,进行现场质量控制及技术攻关
11.
1.
5.教育职工一定要消除质量通病,作到人人重视施工质量,从每一个施工过程的细节开始,一点一滴做起,绝不忽视工程质量
11.
1.
6.转变职工观念,使我们电气职工知道质量就是进度、成本、效益,决不能只重视进度而忽视质量
11.
2.安全培训
11.
2.
1.年初进行一次全体职工的安全工作规程、安全施工管理规定及安全规章制度的学习,做好本单位的
二、三级安全考试
11.
2.
2.对特种作业人员,进行专业操作技术培训和安全规程的学习,经过有关部门的考试合格后上岗工作,并对操作人员定期进行复审
11.
2.
3.对违章人员进行再培训,学习安全工作规定和安全管理制度,经考试合格后上岗工作
11.
2.
4.试运人员技术培训,每项工程试运前,对参加试运人员依据【火电工程启动调试工作规定】进行培训序号单位工程名称计划开工时间计划完工时间1发电机电气与引出线安装2007-3-252007-8-102主变压器系统设备安装2007-3-102007-5-253500KV配电装置安装2007-6-202007-7-204控制及直流系统设备安装2006-12-12007-2-105厂用高压变压器安装2007-1-252007-3-206主厂房厂用电系统设备安装2006-11-152006-5-17事故保安电源设备安装2006-12-102007-3-58除尘除灰系统电气设备安装2007-3-52007-6-209全厂起重机电气设备安装2006-10-122007-6-110设备及构筑物照明安装2007-10-122007-9-111全厂电缆线路施工2006-6-12007-9-2012全厂接地装置安装2006-6-12007-5-1附表07/05/20厂用受电07/10/07整套起动06/06/01开工07/11/30完成168桥架安装带负荷试运整套启动除灰系统发电系统保安系统直流系统厂用系统防雷接地分部试运电缆敷设配线主任专工副主任电源班厂用班电缆班管理组高压班结束处理现场焊接安装检查验收施工准备领料、制作接地极与土建配合挖沟预埋检查验收合格合格不合格不合格处理埋设深度≥1600mm焊接长度≥2~4倍材料宽度现场混凝土浇注检查验收施工准备领料、弯制电缆管与土建配合预置电缆管检查合格不合格不合格结束合格返工返工弯曲半径≥6倍管径埋设位置垂直度水平度电缆桥架安装检查验收施工准备领料立柱焊接检查合格不合格不合格结束合格返工返工垂直度、横担水平≤1‰L横平竖直弯度准确外表美观施工准备附件清点及验收绝缘油处理排氮本体外观检查变压器油试验检查记录附件检查试验记录内部检查不合格合格不合格附件安装通知厂家处理滤油真空度试验合格真空注油热油循环整体密封试验调整试验投入试运行
1231、50t汽车吊
2、500kV高压套管
3、3t手拉葫芦图六套管安装示意图不合格施工准备领料支架定位安装基础检查整体压力试验组装调整焊接母线吊装控制设备安装合格返工处理标高准确,埋件位置正确施工准备领料安装调整固定基础制作安装设备领出清扫结束母线安装合格不合格基础检查校正处理标高准确,埋件位置正确合格不合格施工准备基础检查校正处理领料安装调整固定基础制作安装设备领出通电试验母线安装合格不合格施工准备安装条件检查整改处理安装调整固定基础支架安装电池领出充放电试验极板安装施工准备电缆领用电缆敷设敷设机布置人员安排配线整理固定防火封堵RARgGVVLmARyoRxCx汇水管TBT调节器B试验变压器L可调电抗器A电流表Rg球隙保护电阻G保护球隙R保护水阻mA毫安表V高压测量杆(高压测量杆为交、支流两用高压测量表)主任专工副主任安全员电源班厂用班电缆班管理组高压班。