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立井井筒装备及机械设备安装工程施工组织设计工程概况及技术特征**************机械设备安装与井筒装备安装工程包括:***立井机械设备和井筒装备安装工程及******机械设备安装工程.***立井井筒断面为圆形,净断面为φ
5.5米,井筒深度为1058米,提升方式为单罐笼带平衡锤多绳提升系统罐笼型号为4300*1450提升机为多绳磨擦轮塔式提升机型号为JKM-
3.5*4,提升机房内设有10吨桥式起重机一台,井塔导向轮平台安装一组导向轮及相应的防撞梁等设施,井筒内设有提升间梯子间管子间和电缆间设计方型刚性罐道共六趟其中罐笼间四趟平衡锤间二趟罐道为双侧对称布置罐道梁及梯子梁采用槽钢制作梯子间用玻璃钢制作,罐道梁用锚杆钢壁座与井壁固定所有井筒装备防腐用外包拉挤型玻璃钢防腐***立井井塔内设有防撞梁,井口和井底设有楔形木罐道,井底安装有缓冲、检修等平台各中段均设有导向架和封口盘并安装摇台、阻车器、安全门、推车机等设备和设施.管子间安装排水管、供风管、供水管,电缆间安装高压电缆、低压电缆、信号电缆等,并用卡子固定在罐道梁或梯子梁上井底设有井底水泵房和中央变电所,供排水和井下供电用***立井主要工程量机械设备及井筒装备部分见附表一******井筒断面为圆形,净断面分别为φ5米,井筒深度995米,井口通风机房设有DK-12-NO3对旋式轴流风机一台,LD单梁桥式起重机一台******主要工程量机械设备安装部分见附表二***立井主要工程量附表一序号工程量名称规格型号单位数量备注1提升机安装JKM-
3.5*4台12提升机电控安装套13导向轮组14提升钢丝绳(首绳)根45罐笼安装4300*1450台16罐道梁梁制安层7梯子板制安块8梯子制安架9平台围栏制安层10罐道制安趟611拉紧平台制安层12缓冲平台制安层13检修平台制安层14缓冲装置安装套15防撞装置制安套16平衡锤安装组117井底中央变电所安装18井底水泵安装台19排水管制安趟20供风管制安趟22供水管道制安趟,23高压电缆安装趟24低压电缆安装趟25信号电缆安装趟26摇台安装套27安全门制安套28阻车器安装复式套29阻车器安装单式套30推车机安装台31钢壁座制安吨32锚杆制安根33管卡制作吨34电缆卡制作吨35管子座制安吨36管子座梁制安层37楔型木罐道制装根38构件防腐吨39桥式起重机安装台1含电控40尾绳安装根2因无详细施工图,以上工程量仅参考,具体情况以施工图为准******工程量清单附表二序号工程量名称规格型号单位数量备注1对旋式轴流风机DK-12-NO3台1含电控2桥式起重机10吨台1含电控一.施工方案与技术措施
1.***立井井筒装备及机械设备安装1-1施工条件1-1-1合同内构件加工制作在现场制作基本能保证要求.1-1-2提升机安装在井塔施工完工后进行.1-1-3井筒装备安装用临时风水电设施利用井筒掘砌期间已形成的系统适当加以改造就可满足施工的要求.1-1-4管子座梁及托罐平台在设计时需考虑预留梁窝1-1-5当井筒涌水量大井底积水较多时要考虑排水设施.1-1-6安装前所有施工设施按井筒安装的要求改造完成.1-2安装前的准备工作1-2-1原材料供应1-2-2根据业主提供的设计图在井筒落底前六个月按照品种规格质量技术要求进行材料采购加工防腐.1-2-3钢材要有质量证明书并进行质量检测1-2-4业主提供的构件和设备要有出厂合格证明.1-2-5组织员工进行安全学习和技术交底熟悉图纸.1-2-6准备好施工用机具并保证其完好性.1-3金属构件的制作与防腐1-3-1钢构件制作工艺流程下料前准备---放样…下料---加工---装配---焊接---整形---检验---防腐---成品a.下料前的准备根据工程设计图及相应的技术资料和有关质量检验标准,编制施工技术措施,落实各种下料及焊接设备b.放样与下料原材料下料前,要详细核对图纸及材料,认真放样号料,以11的比例放出大样,放样后,技术人员要对照设计图对样板进行抽检,核对数量,并进行编号号料时要按设计要求选用材料规格型号,当有材料弯曲较大时,应先矫直再号料,要合理选择割缝宽度等加工余量下料的钢料必须按其所需要的形状和尺寸下料切割,切割方法根据工艺要求可采用机械切割和气割为防止切割变形,大件要从短边开始,先复杂后简单,板材的切割尽量采用导轨式自动切割机,数量大时要选用仿形切割机,切割后,要清理边缘毛刺、氧化物、熔碴等,厚度较大的材料要打坡口罐道梁等可成批加工的构件,可以根据材料型号,长度统一放样、下料、切割、调直C.焊接加工从事焊接的员工要取得焊工合格证,方可焊接,禁止无证上岗钢结构的焊接要在工程师的指导下进行,根据规定的焊接方法,工艺要求,施焊顺序施焊施焊前,要检查组装质量和夹具,当不符合要求时要停止施工,整改合格后,方可施焊焊接对接接头、T形接头、角接头、十字接头等接头时应设置引弧板和引出板,母材要打坡口定位点焊,点焊用的焊接材料要和正式施焊的材质相同,点焊位置应在焊道内,点焊高度不能超过焊缝高度2/3,且不应高于8MM,重要构件要加温,保温采用多层焊接时,宜连续施焊,每层焊道焊完后要及清理干净,要求焊透的部位要进行清根,角焊缝转角部位宜连续绕角施焊,弧坑要满为防止焊接变形,在施工中可采用以下措施和办法1)选用能量密度较高的焊接方法2)采用对称的焊接顺序3)焊缝交错时先焊横焊缝后焊竖焊缝4)焊接长焊缝时采用逆向分段焊5)采用反变形法6)分部件焊拦后再整体拼装焊接7)不对称坡口,先焊小坡口后焊大坡口8)刚性小的构件宜采用胎夹具增加刚性9)组装与检验,焊接完工后,对部件进行组装编号,并检查其质量,对不合格的部件进行修整,罐道梁的加工主要是防止变形弯曲,尽量不使用气割在梁上割孔1-3-2构件防腐:选择专业的防腐公司防腐2.三通一平(已在掘砌工程中描述)3.大临措施工程3-1本着节约投资的原则,尽量利用原掘砌工程的临时设施,将其进行改造就可达到要求3-2措施工程材料及设备,利用原掘砌工程部分设备及材料4.施工技术准备4-1技术准备是搞好工程施工的前提和基础必须抓紧搞好.4-1-1认真审核阅读施工图相关资料技术规范编写施工方案和开工报告.对员工进行技术交底.4-1-2结合本工程式特点编写技术管理办法和实施细则建立技术档案.4-1-3向业主提供合同规定的有关资历料和报告4-1-4做好开工前的测量交接工作定点复测并做好测量记录.5.设备清点5-1设备开箱清点要在有业主单位人员参加的情况下进行并按下列项目清点并做好记录.5-1-1箱号数量及包装情况5-1-2设备材料的名称型号规格5-1-3装箱清单设备技术文件资料及专用工具.5-1-4设备有无缺损缺件和锈蚀.5-1-5其它需要记录的事项.6.设备的保管6-1设备经清点无误后要妥善保管不得日晒雨淋.6-2技术资料专用工具零部件要有专人保管.7.施工组织及劳动力配备施工分三个阶段进行第一阶段:掘砌工程完工后井筒装备安装阶段第二阶段:井塔施工完成后提升机及其它提升设施安装阶段第三阶段:一二阶段完成后形成提升系统利用永久提升机、罐笼安装各中段摇台、阻车器、安全门、推车机及信号装置,联合试运转工程结束第一阶段:井筒装备的安装
1.井筒装备构件制作:为保证工程进度接到施工图后在井筒落底前六个月将材料运到现场组织进行钢构件的加工制作加工的时间约需四个月.防腐二个月
2.临时提升设施改装与永久井筒装备的安装:井筒落底后拆除风水管路将吊盘提至井口同时拆除风筒及部分不需要的设备设施进行临时设施的改装根据我们施工类似工程的经验井筒落底前15天组织安装人员进场进行材料运输和临时改绞准备.
3.组织机构见掘砌工程
4.劳动力配备构件加工防腐24人钳工电工铆工焊工起重除锈刷漆管理合计3126334224井筒装备安装46人:分二班进行每班人员如下工种值班长技术员质量安全员材料电工普工人数111124工种钳子起重电焊工掘进信号绞车人数
4231215.施工方案5-1准备井筒安装所需设备设施如吊盘、提升机、稳车、管道、电缆天轮、钢丝绳等并对天轮平台、封口盘、吊盘等设施进行改造和检修根据井筒装备结构和提升中心线在井口封口盘上布置4-6根大线作为井筒安装的基准线.5-2罐道梁、梯子间、导向架、锚杆、钢壁座安装利用双层吊盘从上至下安装上层盘装梁及梯子间下层盘打眼凿梁窝.5-3先装井口导向架下第一层梁并以此作为基准梁.依次从上往下安装.5-4井筒内梁及梯子间装完后拆除吊盘进行二次改绞,改用多层吊架从下往上安装管道、罐道和电缆.5-5完善各中段平台调试设备管道压力试验.
6.施工工艺及技术要求6-1罐道梁罐道不直线度不超过3mm6-2罐道梁水平度不超过5mm垂直度不超过2mm6-3罐道接口错位不超过1mm6-4缓冲器防坠器制动绳拉紧器位置偏差不大于5mm6-5各梁的位置偏差不大于3mm.层间距误差不超过5mm.6-6锚杆锚固后牢固可靠符合相关规定要求.6-7钢壁座紧贴井壁.6-8导向轮安装轴向水平度不超过
0.15/1000横向水平度不超过
0.1/
1000.转动平稳灵活没有明显的卡阻现象.6-9罐笼在安装前要做平衡试验不符合要求不得使用.6-10管道安装符合相关规定24小时水压试验没有明显的渗漏.6-11其它设备符合矿山机电设备安装工程验收规范的要求.7.主要施工设备及设施(附表一)附表一主要施工设备及设施机械设备与井筒装备安装阶段序号设备名称型号规格单位数量备注1提升机JK-3*
2.5/
31.5台12天轮3米个13凿井天轮φ
1.05米个104稳车JZP-25/1300台25稳车JZP-16/1300台66多层吊架套27吊车20吨台18电焊机BX1-500台49金属井架Ⅴ套110双层吊盘套111吊桶
1.5立方个112对旋风机2*30台113风钻YT-28台214风镐台215葫芦5吨个216螺杆空压机20立方台217葫芦3吨个418葫芦10吨个219大线车台420钩头9吨个121钻床z-18台122变压器KS11-630台123稳车JM-5台124电缆U-3*25米120025高压开关柜台3第二阶段:提升机安装阶段劳动力组织16人:工种钳工电工起重技术员普工铆焊工人数4421321提升机安装仔细阅读说明书所有技术参数和要求以说明书为准以下数据仅供参考.
2.安装前准备2-1安装过程中所需工器具及辅助材料见附表二2-2技术方案与工艺2-2-1根据厂方提供的技术资料,对照设备进行清点检查,查明各种零件是否符合装配图纸尺寸,检查机件运输保管情况如发现问题及时向甲方反映2-2-2由技术人员向班组长、质检员及所有施工人员进行技术交底,对所安装的绞车构造原理、机械性能、部件规格、安装顺序、安装方法及质量标准等,作系统的了解其主要内容包括安装使用说明书及设备图纸、质量标准、以及作业指导书2-3测量放线和基础验收2-3-1安装前应将提升中心线和绞车主轴中心线标定于墙壁上预埋好的构件上标定工作应单独进行两次,两次标定的结果之差不得超过10″,同时标出水准点,测量基础标高2-3-2重点检查地脚螺栓中心是否和设备一致,基础标高是否合适2-3-3根据图纸对设备基础、管沟、电缆沟检查验收并做好记录发现问题及时整改
3.安装步骤3-1首先将每付1/40斜度的斜垫铁的位置选定好垫铁的位置一般放在地脚螺丝的两侧,在轴承底下还须放置一块垫铁之间的距离约为600~700毫米,垫铁应露出底座40~50毫米将与垫铁接触的基础的铲平,基础面的其余部位铲成麻面3-2根据绞车主轴中心至基础水平基准点标高的距离,确定垫铁的高度,然后对垫铁进行操平3-3用提升机房内10吨桥式起重机井行吊装3-4主轴轴承座与轴承梁吊放在垫铁上操平找正,调整两轴承座之间的距离,然后穿上地脚螺丝并拧紧3-5主轴装置安装3-5-1首先对轴颈清洗,用千分尺测量两个主轴颈的直径,是否与图纸尺寸完全相符如果主轴是滚动轴承
3.
5.1---
3.
5.3均可省略只要将轴承清洗干净再将主轴用桥式起重机吊起放入轴承座内拧紧螺栓3-5-2用吊车等方法将带轮毂的主轴放到钨金瓦上,用塞尺检查两侧间隙是否均匀,用斜垫铁进行调整3-5-3质量标准
(1)主轴及主轴承安装允许偏差及检验方法主轴及主轴承安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1主轴轴心线在水平面的位置偏差10/2000L检查施工记录或尺量检查2主轴轴心标高(mm)±503提升中心线的位置(mm)5检查施工记录或框式水平仪检查4主轴轴心线与提升中心线的垂直度
0.15/10005轴承座沿主轴方向的水平度
0.1/10006轴承座垂直于主轴方向的水平度
0.15/1000注:L-主轴轴心线与井筒中心线或天轮轴心线间的水平距离3-6滚筒的安装3-6-1安装前应检查滚筒是否完好,如发现变形等须整修好3-6-2用桥式起重机或是双抱杆来作起重工具分扇依顺序安装将所有螺栓按对角线分次循环地均匀把紧3-6-3组装对开滚筒和制动盘时应装好定位销接口不能有错位现象.3-6-4轮毂组装时,轮毂与大轴必须贴紧,两半轮毂的接合面处应对齐和接触紧密,并严禁加垫3-6-5切向键与键槽的配合必须紧密,工作面的接触面积不应小于总面积的60%;挡板与键靠紧,严禁有间隙3-6-6盘式制动器制动盘的端面跳动严禁超过
0.5毫米;3-6-7滚筒上的磨擦块应与滚筒接触紧密牢靠3-6-8磨擦块绳槽车削应符合下列规定d为所用钢丝绳直径1绳槽深度为
0.2~
0.3d2两绳槽中心距为d+2~3mm3车削后的两滚筒直径(双筒)允许偏差为2mm3-6-9复测主轴中心和水平滚筒安装完成后由于滚筒本身的重量的影响,和安装中转动,可能使原定位置变动因此一定要进行主轴中心和水平的复测,必须满足下列要求
(1)滚筒直径2m及其以上的提升机不正超过
0.1/1000;
(2)滚筒直径2m以下的提升机不超过
0.2/10003-7减速器的安装3-7-1减速器安装前仔细阅读说明书行星轮减速机不能开盖检查清洗’3-7-2减速器水平度许允许偏差
0.5/
1000.3-7-3减速机联轴器与主轴半联轴器同心度偏差不得超过
0.20mm倾斜度不超过
0.15mm.3-8电动机的安装3-8-1电动机在安装前必须抽芯检查3-8-2电机侧的半联轴节其不同心度为外圆直径公差一半,孔中心与端面垂直度允差
0.08mm,以保证电机与减速器高速轴同心3-8-3半联轴器应热装,加热温度不超过300℃,加热前要先检查孔径公差,加热应均匀,一般烧到表面呈浅黄色为宜,并用事先做好的量棒量孔径,使其能在孔中通过,然后擦净孔表面的脏物,将半联轴器装到电机轴上3-8-4电机底座安装好后穿好地脚螺栓,操平找正3-8-5电机安装,以联轴器的端面间隙和同轴度为准3-9盘形闸安装3-9-1安装前应拆卸清洗,检查油缸有无锈蚀;活塞移动是否灵活;各密封圈是否完好;油路是否畅通;闸瓦是否老化变质3-9-2先将基础垫板操平找正,测出盘形闸板至两油缸对称中心的高度,以主轴中心线标高为基准,使两油缸对称中心线的标高应与大轴中心线标高一致,其闸块中心线应与闸盘的摩擦中心线重合,调整两侧闸块端面的间隙,使上下左右均匀一致3-9-3安装闸瓦时,首先检查和测试配合闸瓦衬板上的孔与筒体上的销轴必须是滑动配合,若装配太紧,必须修刮,清洗后必须涂加黄油,以免锈死3-9-4安装闸瓦时,可先将闸瓦取下,以衬板为基准,刨削闸瓦直到刨平为止3-9-5为避免损坏活塞上的密封圈而漏油,第一次调整闸瓦间隙时,首先将调固螺栓向前拧入,使闸瓦与制动盘粘合,然后分三级进行调整即第一次充入相当于最大工作油压Pmax的1/3,盘形弹簧被压缩一段距离,随之将调固螺栓向前拧一些,推动闸瓦前移,直到与制动盘相贴合;第二次充入相当于最大工作油压Pmax的2/3,方法与第一次相同;最后充入最大工作油压Pmax,调整闸瓦与制动盘间隙3-9-6盘形闸安装的质量标准3-9-6-1同一副闸瓦与与制动两侧的间隙应一致,其偏差严禁超过
0.1毫米3-9-6-2闸瓦的平均摩擦半径必须大于或略大于设计的平均摩擦半径3-9-6-3各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度严禁超过3毫米3-9-6-4同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离的允许偏差为±
0.5毫米3-9-6-5同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应亏过
0.3毫米3-9-6-6制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过
0.2毫米3-9-6-7闸瓦与制动盘的间隙不应超过
1.0毫米3-9-6-8闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60%3-10液压站的安装3-10-1液压管道安装前必须拆卸清洗用20%盐酸溶液洗涤,然后用3%的石灰水冲洗,最后用清水洗净,干燥后立即涂上制动油3-10-2查油路有无堵塞,密封圈是否老化3-10-3液压站安装应按提升中心线操平找正,不得歪斜,以免影响配管和美观3-10-4所有回油管的出油口均需在油面以下,否则回油时易使空气混入油内3-10-5油箱加油必须使用液压站专用的加油装置,加入的油必须经滤网滤过,不应在其它位置将油倾入油箱池内,油面以稍微超过规定最高油位为准,避免试车漏油损耗过多而缺油3-10-6液压站安装的质量标准3-10-6-1二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80毫米3-10-6-2管道接头处在
0.7Mpa油压下严禁漏油3-10-6-3制动手把在全制动位置时,直流毫安表必须接近于零;制动油缸的残压必须低于
0.5Mpa3-11辅助装置安装3-11-1深度指示器、润滑油泵、油管、风泵、风管、速度控制装的安装3-11-1-1速度控制装置、发送装置、链条张紧装置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安装必须符合设备出厂技术文件的规定3-11-1-2速度控制装置的中心线与主轴中心平行,必须保证摩擦轮有良好的接触3-11-1-3减速装置的感应线圈在挂钢丝绳时,必须预先穿入,然后根据出绳角位置安装底架,感应线圈内孔与钢丝绳间隙均匀3-11-2辅助装置安装的质量要求3-11-2-1深度指示器传动轴应保持水平,齿轮啮合良好,各传动部件灵活、可靠盘车时轻松,无阻滞现象3-11-2-2深度指示器指针行程应大于指示板全程的2/3,指针移动平稳并不应与指示板相碰批示板上的标记应醒目、美观3-11-2-3润滑油泵、阀、润滑管路和油箱安装应不漏油,运转正常,噪音小,管路排列整齐3-11-2-4圆盘深度指示器及其传动装置装配正确,转动灵活、平稳3-12高压开关柜的安装3-12-1安装前的检查1高压开关柜型号、规格是否符合设计选用的提绞设备配套的专用高压开关柜2)开关柜内隔离开关的闸刀有无变形,触头表面有无氧化层,瓷绝缘子是否破裂,操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、电流互感器、电压互感器和熔断器等有无缺损和腐蚀如有缺损部件必须进行更换、修理和调整3-12-2槽钢的安装
(1)允许误差应符合以下规定项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置偏差不平行度<5
(2)基础槽钢顶部宜高出抹平地面10mm,应有明显的可靠接地3-12-3高压高关柜的安装
(1)将开关柜搬放到基础槽钢上,操平找正后用螺栓固定,垂直度允许偏差不大于
1.5mm/m
(2)修整和固定开关柜的引入线和引出线,并把它接在开关柜的母线上
(3)检查油断路器,清洗和干燥断路器的套筒,将合格的绝缘油注入箱内
(4)调整油断路器和隔离开关
(5)按接线图将指示灯、仪表、继电器保护等二次接线接好,接线应准确牢固3-13高压换向器的安装3-13-1将高压换向器搬放到基础槽钢上,找正操平后用地脚螺栓固定3-13-2根据电气系统图和接线图将换向器各接触器间进行连线,连线采用
2.5mm2的塑料绝缘铜芯线3-13-3查调整换向器
(1)检查并拧紧各处螺母,清除锈蚀并涂防锈漆
(2)检查接触器的衔铁与铁心是否接触严密,短路环应完好动作灵活、平滑、无迟滞和抖动现象
(3)检查和调整主触点和闭锁触点的间隔压力,检查接触面主触头表面是否清洁光滑,接触是否紧密,用
0.05mm×10mm塞尺塞不进去动静触头分开距离不小于25mm三相接触不同期性不大于1mm
(4)检查机械闭锁装置,当闭合一个接触器时,另一个不能闭合,保证动作准确无误
(5)检查连接铜带是否断裂,若断裂应更换3-14转子磁力站的安装3-14-1安装前的检查安装前应清除盘上的灰尘,仔细检查盘上各开关,继电器接触器等是否良好,动作是否灵活,接线有无松脱和破损3-14-2磁力站的安装
(1)磁力站控制盘不得后倾,垂直度允许偏差
1.5/1000,继电器盘与接触器盘应间隔10-20mm分别固定
(2)盘后的动力电缆,控制电缆可固定在角铁支架上,电缆头及芯线的排列要不遮盖盘面,整齐美观便于检修3-14-3检查和调整交流接触器
(1)更换有破损的连接导线,拧紧松脱螺母
(2)衔铁与铁芯吸合时,接触面应接触紧密,铁芯与衔铁对正短路环完好送电声音试验正常
(3)检查接触器主触点、辅助触点的压力,间隔和接触面压缩行程,应符合下表要求型号触点压力间隙最小压缩行程mm最初压力最终压力张开距离压缩行程CJ12-400/
35.4—
6.
68.1—9.913—
157.5—
8.51.5CJ1-150/
31.6—
2.
03.2—3.811—
12.53—4断开时闭合时辅助触点
0.1-
0.
150.13-
0.
252.5
(4)消弧罩应无破损消弧栅格应清洁不相互碰触3-14-4检查和调整继电器1除继电器衔铁、铁心线圈、触点各处灰尘2继电器应动作灵活固定良好,线圈绝缘电阻不小于1兆欧3触点压力一般为
0.1—
0.12kg时间继电器触点断开间隙应不小于4mm压缩行程为
1.5mm,三相电流断电器的衔铁和铁芯之间的空隙在触点闭合时为2-4mm,在触点断开时为4—6mm3-15转子电阻箱的安装3-15-1安装前的检查和测试应检查规格、数量、瓷绝缘有无损坏,电阻有无断裂,清扫灰尘,除去锈迹,拧紧穿电阻片螺杆两端螺母(从两端均匀拧紧)转子电阻用凯尔文电桥测定,各段电阻实配值和设计值之差不应大于10%,三相电阻中最大与最小实测之差不应大于设计值的10%3-15-2电阻箱架现场加工好后操平找正,浇灌砼凝固后,拧紧地脚螺栓3-15-3电阻箱安装
(1)将电阻箱按设计图纸要求安放在架子上用螺栓固定
(2)电阻箱间连接线应接触紧密,配线要横平竖直,整齐美观
(3)检测电阻箱的绝缘,用500V摇表测量电阻及其连接电缆的绝缘电阻值,应大于1兆欧
4.试运转在机械和电控设备安装与调试均符合要求后,即进行提升机的试运,其试运过程分试运前的检查、无负荷试运、负荷试运4-1试运前的检查4-1-1检查、复拧紧地脚螺栓和各连接螺栓4-1-2卷筒、制动系统、操作系统等各润滑点,应按设备技术文件规定的型号和数量加注润滑油4-1-3应将深指传动装置的碰板和限速凸轮板都取下,以免碰坏减速、过卷开关和自整角机限速装置零件4-1-4操作台各仪表是否灵活,操纵手柄移动是否灵活准确4-1-5检查各转动部分有无卡阻,用手盘动电机转子时应转动灵活4-2空负荷试运4-2-1电动机在空载情况下,作第一次试运,运行2小时,并记录电机空载电流4-2-2连接电动机和减速器之间的蛇形弹簧联轴节,用锯木灰混合黄油填满罩内全部空间4-2-3无负荷试运8小时(正反转连续转运转各4小时)4-2-4主轴装置和减速器运转平稳,减速器主轴承和减速器各轴承温升不超过20℃,减速器不得有周期性冲击声或异常杂音,各密封处不得有漏油现象4-2-5贴磨各闸瓦,接触面积应达到闸瓦全面积的60%以上
(1)贴磨先将制动盘用热肥皂水清洗干净,预测贴闸皮时油压值,预测各闸(加衬板)的厚度
(2)贴磨时正压力不宜过大,较贴闸皮时油压值低2—4kg/cm2
(3)随时注意制动盘温度不得超过80℃,若温度过高,待冷却后再继续进行调整,直至闸瓦接触面积达到要求为止,并将闸瓦间隙按1mm调整好
(4)在贴磨过程中应随时注意观察制动盘的表面情况,如发现金属微粒附在制动盘上时必须及时清除并将闸瓦取下检查,若金属微粒嵌入闸瓦内,必须清除干净,以免制动盘上磨出沟痕4-2-6安全制动的空行程时间(由断电开始至闸瓦与制动盘接触时间)不得超过
0.5S安全制动时杠杆和闸瓦不应有显著跳动现象安全阀的动作应及时、准确制动器动作应灵敏4-2-7调试操纵台上两手柄的联锁动作4-2-8无负荷运转基本正常后,将深指碰块装置和限速凸轮板装上,进行试运调整4-3负荷试运负荷试运前,应检查齿轮、地脚螺栓,各连接螺栓,键和焊缝等情况,确认良好后,方得进行负荷试运4-3-1挂上提升钢丝绳(首绳)和罐笼,安装好平衡独锤和平衡绳(尾绳)、导向轮、楔形木罐道、防撞梁等并用油压拉紧器张紧四根提升绳,使之受力一致,校正好深度指示器标尺板上的指针并作出标记并与各中段位置相符4-3-2试验并校正好过卷、减速开关和限速等保护装置4-3-3加载试车,载荷应逐纵增加,一般分三级1/3F、2/3F满负荷F(F=6T钢丝绳最大静张力差)在进行各级负荷试验时相应调整工作压力PX,并且在满负荷试验中应着重检查各项
(1)应全面检查各部件是否残余变形或其它缺陷
(2)工作制动的可靠性,能否满足使用要求
(3)各机电联锁的可靠性
(4)滑动轴承温升不应超过35℃,最高温度不应高于70℃,滚动轴承温升不应超过40℃,最高温度不应高于80℃
(5)停车检查,要全面检查各部件有无异样,钢丝绳与提升容器连接处的紧固情况,以及安全保护系统的可靠性4-3-4试运转结束后,应检查减速器齿轮的啮合情况,并每次紧固地脚螺栓和各部连接螺栓,复检主轴上键的松紧情况5安全注意事项5-1用汽车运送设备时,须绑扎牢固,防止因路面不平时设备在车子上移动或歪斜5-2所有起重工具、设备必须事先清洗检查,无异状后方可使用5-3在卷筒、减速器盖的安装时,应对称均匀一致地拧紧每个螺栓,不得从一边依次一个个拧紧避免接触不良,受力不均匀,甚至造成损坏部件和漏油等情况的发生5-4电液调压装置中的磁钢装置不得敲打,并不宜拆卸,防止失磁5-5减速器机体部分面四周应垫上石棉耐油胶皮,以防减速器运转中甩出的油人此段缝隙中流向螺栓孔而产生漏油5-6闸瓦返回用的2个园柱弹簧调整到在松闸时能达到迅速拉回闸瓦即可,不宜调得压力过大,以免影响制动矩5-7设备运搬、起吊必须明确统一指挥,施工人员必须各负其责,相互配合,听从指挥5-8起吊滚筒和减速箱等重物时,起重臂下不得站人5-9不得使用有损伤的钢丝绳起吊重物,起吊钢丝绳的安全系数必须符合规程要求附表二工器具及辅助材料计划表序号名称规格型号单位数量备注
一、钳工器具 1钢丝钳 把2 2尖嘴钳 把2 3套筒扳手32件/套套1 4榔头
2.5磅把10 10梅花板手 30*32把2 11 36*41把2 12 41*46把2 13活动扳手8寸把2 14 10寸把2 15 12寸把6 16 15寸把2 17 24寸套2 18内六角扳手6--19六件套套1 19锯弓 把2 20管子钳300*40把2 21管子钳450*60把2 22划规 把1 23断线钳 把1 三角刮刀把426塞尺把127砂轮机 台1 28磨光机 台2 31扳丝机 台1 32钻头φ10至φ24个各2 33锯片 片20
二、起重器具 1尖嘴自制把2 2錾子自制把10 3剁斧自制把1 4索具卸扣1T个5 5 3T个5 6 5T个5 7 10T个4 8钢丝绳卡Y
12.5付10 9 Y
15.5付10 10 Y20个10 11 Y
18.5个10 12护绳环 个6 13钢丝绳套大小不等付若干 14三单滑车10T只4 15 5T只4 16 3T只2 17手链葫芦5T只4 18 3T只4 19 2T只2 20螺旋千斤顶32T只1 21 16T只2 22 5T只2 23手扳葫芦3T只2 24大锤8P只2 25 12P只1 26撬棍 根4 27口哨 只5 28钢卷尺20M把2 29 5M把2 30 3M把4 31钢直尺1M把1 32钢角尺500mm把1 34铁皮剪 把1 35三角架 付1带圆钢36普通剪刀 把1
三、铆焊工具 1电焊钳500A把4 2电焊面罩塑料个4 4电焊手套 双4 5割炬G01-30把2 6割炬G01-100把2 7割嘴通针 付2 8电焊把线 根2 9氧气瓶 个4 10乙炔瓶 个4
四、测量工具 1铁水平尺300把2 2铁水平尺500把1 3框式水平仪 把1 4水准仪 台1 5塞尺300把1 6线坠 个4 7琴线
0.5毫米米308钢线
0.5~
0.6毫米米609游标卡尺200把1 10深度游标尺200把1 11内、外径千分尺400~650毫米 把各1 12百分表带座把1 13内卡外卡 套1
五、劳保用品 1手套 双40 2安全帽 个20 3保险带 付10 6工具包 个4
六、电工工具 1双臂电桥 台1 2兆欧表1000V台1 3兆欧表2500V台1 4液压钳YC240套1 5万用表 台1 6试电笔 支2 7电工刀 把2 8一字起100*4把2 9 125*6把2 10 150*7把2 11十字起100*4把2 12 125*6把2 13 150*7把2 14剥线钳 把2 15电烙铁150W把1 16锉刀平锉200把2 18圆锉 把2 20绝缘摇表 台1 25钳形电流表 台1 配电屏台1自制28空气开关150A台2
七、辅助材料 1铁丝22#Kg5 2铁丝10#kg25 3 8#kg25 4 12#kg25 5钢丝绳φ
12.5M100 6 φ
15.5M100 7焊条J
4224.0kg100 8 J
4223.2kg40 9平垫铁120*70*40块100 10平垫铁120*70*10块100 11斜垫铁120*70*401:25付150 15麻绳φ30m60 16螺口灯泡100W60W只各10 17螺口灯头 只10 18典钨灯管220V1000W支10 19典钨灯架 支5 20黑胶布 卷5 21自粘胶带 卷5 22塑料带黄,绿,红卷各5 23花线1mm2m100 24铝芯塑料线4mm2m100 25氧气、乙炔带、表 套3 26割嘴30个5 27割嘴100个5 28氧气、乙炔带接头 个2 29铜焊条 米2 30硼砂 g50 31气焊眼镜 付4 32白玻璃 块20 33黑玻璃 块5 36红丹 合1 37生料带 合5 38纯棉破布 斤10 39金属清洗剂 包2 40保险丝100A、60A、30A、10A卷各1 41白铅油 公斤2 43砂轮片 片10 44磨光机钢丝刷 片10 45毛刷2″把10 46石笔 合2 47粉笔 合2 48红油漆 kg1 49毛笔 支2 50油石 块1 52电缆牌 个300 53尼龙匝线100,150,50,袋1各1袋54号码墨水带稀释水瓶1 55防锈油漆大桶(配稀释剂)桶5非标用56号码笔 支2 第三阶段提升系统形成与调试这一阶段主要有导向轮,防撞梁,楔形木罐道,罐笼,提升绳(首绳),平衡锤,平衡绳(尾绳),各中段摇台,推车机,阻车器,安全门,信号系统等设施的安装1.导向轮安装用5吨绞车将导向轮吊至导向轮平台,操平找正后,轴向水平度不超过
0.2/1000与设计提升中心线的偏差不超过3MM.
2.罐笼安装:罐智能安装前要进行平衡试验罐笼顶部中心与底部中线的垂线偏差不大于5MM.拆除罐耳等部件准备工作就绪后用小绞车将罐笼吊入提升间连接好提升绳平衡锤平衡绳.罐笼和提升绳等联接完成后要用油压拉力器对提升钢丝绳进行拉紧使之四根提升绳拉力一致并同时较正好罐笼在各中段和深度指示器上的位置.
3.罐笼安装完工后后进行各中段井口连接设备如摇台等的安装首先用已调试好位置的罐笼将各中段设备运到各中段以马头门提升中心线为基准罐笼做辅助基准依次安装摇台阻车器推车机安全门和信号系统.安装时要求进车侧轨面略高于出车侧轨面.具体要求以设计为准.
4.试运转:要求连续运转4小时以上机械设备运转平稳无明显振动无异常声音温升压力电流正常.二.******1.施工条件1.1井筒掘砌施工完成1.2通风机房土建施工完成1.3临时设施已拆除1.4设备已到货清点2.设备安装2.1LD10吨单梁桥式起重机安装,必须符合GB/T14405-93《通用桥式起重机》和GB/T14406-93《门式起重机技术条件》的技术要求仔细阅读说明书,首先进行行走导轨的安装,导轨与导轨高差不大于3mm,同一梁上车轮的不同位度≤2mm,主梁跨距误差±8mm,水平高差用水准仪测量,挠度用拉钢丝法检查2.1.1行走导轨根据技术要求安装完后,用抱杆或起重机将组装好的单梁起重机吊至轨道上,并检查挠度2.1.2电器设备安装,必须符合相关规定的要求,滑触线在使用时不能有明显的火花2.1.3试运转,并按要求进行重负荷试验并检查挠度2.2DK-12-NO3轴流式通风机安装,必须符合《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274,仔细阅读说明书,编制施工方案,首先安装支承轨道,并保证两轨道水平,主轴水平度每米允许误差为
0.1mm.安装前检查设备是否变形特别是叶片是否变形并不得在设备运行中调节导叶片.
2.
2.1电机在使用前必须测量绝缘电阻按规定接好保护接地装置并检查控制设备及保护装置使之符合风机的运转要求.
2.
2.2试运转轻轻盘动叶轮检查是否有卡阻和不平衡现象在运转中注意声音和温升是否正常.
3.劳动力安排附表三机械设备安装劳动力安排附表三序号工种人数备注1技术员12安装钳工43安装电工34起重工25电焊工1三.质量保证体系与保证措施8.1质量保证体系在掘砌工程中描述8.2质量保证措施8.2.1建立以项目经理为核心的质量管理体系,项目部设专职质检员,班组设兼职质检员,进行全过程管理8.2.2建立各项质量管理制度,制定质量管理目标,落实质量管理责任制8.2.3各工种负责人对自已负责的每道工序负责8.2.4加强技术交底,加强质量意识教育,实现人人交底,人人把关,人人负责,人人落实
8.
2.5建立严格的奖惩制度,做到重奖重罚
8.
2.6建立质量反馈系统,随机取样,跟踪监督,加强内部自检
8.
2.7加强原始资料的收集与成品管理四.安全管理体系与措施在掘砌工程中描述五.环境保护管理体系与措施;在掘砌工程中描述六.工期进度计划及保证措施见附表四1.1工期***立井机械设备安装工程与井筒装备安装总工期299天.******工期50天其中***立井井筒装备制作与防腐提前六个月与井筒掘砌平行作业第1至15个月为井筒掘砌施工期第20个月至25个月为井塔土建施工期.******第1至15个月为井筒掘砌施工期第16至18个月为风机房土建施工期限.1.2工期保证措施
1.
2.1成立以公司领导为首,项目经理、项目技术人员、安质员组成的调度小组,以人为本,科学组织,合理安排
1.
2.2加强技术培训,提高员工的操作能力,采用合理的施工方案和施工工艺,提高工效优质快速,确保工期限
1.
2.3开好班前会,将任务落实到每个班组让每个员工都清楚当天的工作,做好交接班工作,填好交接班记录.
1.
2.4做到一工程一措施.
1.
2.5加强关键线路的施工和管理确保关键线路的工期.
1.
2.6加强质量管理严格按技术要求施工防止返工现象的发生.127加强安全管理杜绝事故发生.***立井井筒装备与******机械设备安装工程进度表附表四工程名称时间300天每月按30天计月天123456789101112131415161718192021222324252627282930㈠***立井井筒装备制作防腐60井筒临时设施拆除改装8第一层基准梁1井筒内装备安装100拆除吊盘二次改绞5罐道及管道电缆安装15临时设施拆除5起重机及提升机安装42井塔内设施安装8首(尾)钢丝绳及罐笼安装15摇台阻车器推车机安装35各中段设备调试及信号安装5合计:299㈡******LD单梁桥式起重机安装20DK-12-NO3轴流风机安装30合计50***立井主要施工设备掘砌阶段项目机械装备凿岩SZJ-
5.6型伞钻YGZ-70凿岩机装岩HZ-6型中心回转抓岩机提升井架Ⅴ型绞车主提JK-3/20副提2JK-
3.5/20容器3m
3、2m3座钩式吊桶,
2.4m
3、2m3底卸式吊桶悬吊风水管规格压风管φ127×
4.5mm;供水管φ50×
3.5mm稳车JZP-25/1300稳车二台吊盘规格双层吊盘,直径
5.2m稳车JZP-25/1300稳车二台(吊盘)JZP-16/1300四台稳绳排水规格φ89×5mm稳车JZP-16/1300稳车二台其它钢模稳车JZP-16/1300稳车三台安全梯稳车JZA-5/1300稳车一台风筒稳车JZP-10/1000稳车二台翻矸翻矸平台座钩式自动翻矸排矸汽车排水BQF-50/25风泵(井底)DM25-50×106型卧泵(吊盘);DM25-50×10型卧泵(腰泵房、三级排水)注浆RD-100型钻机2TGZ-120/105型注浆泵通风D600风筒ZBKJ2×30对旋式风机测量垂球式测量大线一套砌壁模板MJY型模高4m,段高4M整体下滑金属模板搅拌站地面集中搅拌站JS-1000搅拌机配自动给料输送机及电子计量系统砼输料底卸式吊桶输送压风40m3/min、20m3/min螺杆式空压机******主要施工设备掘砌阶段项目机械装备凿岩SZJ-
5.5型伞钻YGZ-70凿岩机装岩HZ-6型中心回转抓岩机提升井架ⅣG绞车主提JK-3/20副提2JK-
3.5/20容器3m
3、2m3座钩式吊桶,
2.4m
3、2m3底卸式吊桶悬吊风水管规格压风管φ127×
4.5mm;供水管φ50×
3.5mm稳车JZP-25/1300稳车二台吊盘规格双层吊盘,直径
4.8m稳车JZ-25/1300稳车二台(吊盘)JZP-16/1300四台稳绳排水规格φ89×5mm稳车JZP—16/1300稳车二台其它钢模稳车JZP-16/1300稳车三台安全梯稳车JZA-5/1300稳车一台风筒稳车JZP-10/1000稳车二台翻矸翻矸平台座钩式自动翻矸排矸汽车排水BQF-50/25风泵(井底)DM25-50×106型卧泵(吊盘);DM25-50×10型卧泵(腰泵房、三级排水)注浆RD-100型钻机2TGZ-120/105型注浆泵通风D600风筒ZBKJ2×30对旋式风机测量垂球式测量大线一套砌壁模板MJY型模高4m,段高4M整体下滑金属模板搅拌站地面集中搅拌站JS-1000搅拌机配自动给料输送机及电子计量系统砼输料底卸式吊桶输送压风40m3/min、20m3/min螺杆式空压机。