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KKSKKSKKSKKS编码编码编码编码00ETN15AP001-M01设备设备设备设备名称名称名称名称1号低压冲洗水泵电机作业作业作业作业名称名称名称名称解体大修使使使使用用用用工工工工器器器器具具具具1.500V、500V兆欧表、双臂电桥、D6266钳形万用表2.螺旋千斤顶、专用靠背轮拉马、拉杆、专用轴承、风叶拉马3.尺、游标卡尺、外径千分尺及细保险丝4.枕木、帆布、检修用橡皮垫5.电动葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假轴等6.电动清洗枪、空气压缩机、电源架7.套筒扳手、烘烤灯具、内六角、手电钻等电动工具8.承加热器作作作作业业业业条条条条件件件件
1.机已停运,动力电源已断开,电机转子处于静止状态
2.安全措施已做好
3.起吊工具已准备好
4.运输工器具已准备好
5.检修场地已划好,建立工作区,并在工作地面铺设好橡胶板
6.备品备件及使用材料已准备齐全
7.准备好专用工具和常用工具
8.试验应在良好的天气下进行,且空气湿度一般不大于80%,试验时应同时测量环境温度和湿度作作作作业业业业安安安安全全全全注注注注意意意意事事事事项项项项
1.严格执行《电业安全工作规程》(热力机械部分和电气部分)
2.严格执行工作票管理制度维修前必须办理工作票
3.做好确保安全的组织措施和技术措施,做好作业现场的风险分析
4.抽穿转子过程中不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘
5.在起吊电机过程中一定要注意人身及设备安全
6.高压试验要围设安全栏,挂“高压危险”表示牌7.试转电机要围设安全栏,挂表示牌工工工工艺艺艺艺流流流流程程程程准备工作—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作KKSKKSKKSKKS编码编码编码编码00ETN15AP001-M01设备设备设备设备名称名称名称名称1号低压冲洗水泵电机号低压冲洗水泵电机号低压冲洗水泵电机号低压冲洗水泵电机作业作业作业作业名称名称名称名称解体大修序号序号序号序号作业步骤作业步骤作业步骤作业步骤质检点质检点质检点质检点工作内容工作内容工作内容工作内容1准备工作
1.办理工作票,确认工作票所载安全措施已正确执行
2.确认作业条件已满足
3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽,高空作业系好安全带
4.开工前,工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项,明确工作范围,并装设围栏2电机拆运至检修现场
1.核对电机编号并抄录铭牌,将待拆动的部件做好相应的标记
2.拆开电机电源接线,并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施
3.拆开电动机本体外壳接零保护线
4.通知相关机械专业拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号
5.仔细检查确认电动机与外部无任何机械及电气连
6.联系起重人员起吊电机,搬运至检修现场,放平稳垫好枕木
7.建立工作区,设置围栏并挂告示牌3电机解体W-
11.向工作人员交待现场安措及特殊注意事项
8.解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于
0.5兆欧
9.拆卸前必须作好各部件的位置记号以便各部件的组装
10.拆卸电机侧靠背轮,用火焊加热迅速而均匀,温度达到120℃左右时,用专用工具趁热拉出(50KW以上的是机械负责)
11.小靠背轮可在冷态拆卸,注意转子轴颈被拉伤
12.拆卸电机风扇罩、风扇应清刷干净并做防锈处理
13.用专用工具拆卸转子外风扇(必要时可以将风扇加热到70℃—80℃)
14.按顺序拆卸电机前后轴承外油盖、端盖,清洗干净,并按定置图放置好
15.用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位4抽转子W-
21.套合适假轴于电机轴伸端轴上注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈
16.重量轻的转子,用力作用在转子一端及假轴上,慢慢平移出转子,重的转子要用行车配合
17.转子移出后放在合适枕木上,两边插入锲子确保转子不会滚动动
18..注意:抽转子过程中不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘序号序号序号序号作业步骤作业步骤作业步骤作业步骤质检点质检点质检点质检点工作内容工作内容工作内容工作内容
19.定子的检修
1.用吸尘器或压缩空气和擦布清洁定子铁芯,定子端部绕组和通风回路,必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组
2.检查铁芯应无锈蚀,松散,碰伤,过热或局部过热等现象
3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构接线鼻子无过热脱焊现象
4.检查定子槽楔应固定良好无松动脱空现象通风回路应清洁畅通无尘埃
5.铁芯与机壳固定良好端盖无裂纹止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象
6.检查电机接线盒内的接线绝缘子、接线柱稳固、完好、无裂纹,垫片螺母干净无锈蚀6转子的检修
1.用非金属工具捣通通风槽后再用吹灰器或压缩空气将转子各处吹扫干净
2.检查转子铁芯应紧固无锈斑,磨损,变色等不良现象
3.平衡块应紧固不松动
4.鼠笼条与铁芯成一实体不应有松脱,裂纹,断伤,脱焊现象
5.转子风叶片无变形,裂纹
6.转子轴颈光滑,无毛刺、损伤,转轴不弯曲7两端端盖部件及轴承的检修
1.轴承的清洗及检查
1.
1.用清洗剂将转子上的旧轴承清理干净
1.
2.检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上凹凸点无过热现象;保持架完好无裂纹.锈蚀铆钉紧固无磨损松紧合适与内外环无直接接触
1.
3.转动轴承应声音正常转动灵活无卡涩现象没有振动与摇晃现象
1.
4.测量轴承间隙:用压铅丝法或用塞尺进行测量轴承径向游隙应符合下列对称内径新轴承旧轴承(mm)M=
0.01mmM=
0.01mm18-
301.
57.530-
502.
010.050-
802.
512.580-
1263.
517.0120-
2004.
520.
01.
5.如果轴承符合要求则吹干轴承,上一部分油脂防止锈蚀
1.
6.旧轴承不符合要求的,要更换新轴承序号序号序号序号作业步骤作业步骤作业步骤作业步骤质检点质检点质检点质检点工作内容工作内容工作内容工作内容7两端端盖部件及轴承的检修H-
12.轴承的更换本工序只有在轴承不合格时才执行
2.
1.拆卸轴承:用夹柄螺丝刀敲开下轴承的并帽锁片旋下并帽取出锁片放置好用扒轴承专用工具将下轴承加热拉出加热温度在150℃以内
3.2装配新轴承:检查新轴承合格后将轴承及轴颈清理干净;用轴承加热器将轴承加热至100℃左右不得超过105℃迅速将轴承套进转轴上用紫铜棒敲击到位.待降温后加上部分油脂防止锈蚀注意:只能敲击轴承内圈严禁敲击外圈以防损伤轴承另小径轴承可冷态拆装,若太紧可加热
4.端盖的清洗及检查
5.1用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色
3.
2.检查端盖应干净无开裂脱焊现象止口光泽无毛刺.划痕.损伤检查端盖轴承腔有无磨损,标准应下表,否则应处理尺寸(mm)安装误差(H6)130~1800~+
0.025190~2400~+
0.029260~3000~+
0.032320~3400~+
0.0328穿转子
1.检查电机内部清洁干净无任何遗留物各部件的检修已达质量标准具备组装条件
2.使用抽转子时相同的工具.工艺相反工序将转子穿入定子膛内(抽转子前的位置)穿转子时行走要平稳严禁碰撞和猛烈晃动注意观察转定子间隙防止碰伤铁芯和线圈绝缘9电机各部件回装
1.安装时按拆卸时相反顺序及标记回装电机各部件
2.使用统一牌号油脂,(1500r/min以上)加入轴承室的1/2(1500r/min以下)为2/
33.装复轴承外油盖
4.按标记回装转子外风扇及风扇罩
5.用拆卸时的工具、工艺相反的工序装复靠背轮
6.盘动转子应转动灵滑无摩擦等异常10修后电气试验W-
31.直流电阻的测量
1.
1.定子绕组直流电阻的测量用双臂或单臂电桥分别测量定子绕组的三相电阻基本平衡,且与历年比较无明显变化
2.定子绕组绝缘电阻
2.
1.用500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻不小于
0.5MΩ测试完毕绕组对地充分放电
3.定子绕组的交流耐压试验序号序号序号序号作业步作业步作业步作业步骤骤骤骤质检点质检点质检点质检点工作内容工作内容工作内容工作内容10修后电气试验W-
33.1用2500V兆欧表摇测代替测试完毕绕组对地充分放电11电机就位,安装接线
1.使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上
2.带上地脚螺丝待机械对电机进行找正工作,并紧地脚螺丝
3.接好接零保护线
4.按标记接好电机定子三相电源线12电机空载试转H-
21.检查现场工作完毕后,交工作票至运行,申请送电试转
2.空载运行时间30分钟,测量空载电流为额定电流的20-40%而且三相电流互差不大于平均值的10%
3.检查转向正确、电机各部分无过热和异常
4.电动机振动情况良好(双振幅)3000转/分不大于
0.05mm1500转/分不大于
0.085mm1000转/分不大于
0.10mm750转/分不大于
0.12mm
5.轴承温度不大于95℃温升小于30℃/小时
6.试转合格,清理现场注意也可在电气试验合格后,在检修就地利用检修电源箱电源进行电机空载试转,合格即可13电机带负载试转W-
31.空载试转合格,从运行取回工作票,并恢复原安全措施
2.拆开电机侧电缆接线,并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施
3.联系机械找中心、连靠背轮.
4.按标记接好电机电源线并包好绝缘
5.检查现场工作完毕后,工作人员撤离现场,交工作票至运行,由机械申请送电带机械试转
6.负载试转时间60分钟,可根据机械要求适当延长,三相电流相互差不大于平均值的10%
7.电机各部分温升、振动、振速无异常,电机轴承声音正常、转向正确14结束工作票
1.电机一切正常后,做好现场清洁,结束工作票
2.做好电机检修台帐记录备注备注备注备注1.本标准适合100KW以下的380V低压三相交流电动机2.见证点--W停工待检点--HKKSKKSKKSKKS编码编码编码编码10MAV10AP002-M01设备设备设备设备名称名称名称名称1号机主机直流润滑油泵电机作业作业作业作业名称名称名称名称解体大修使使使使用用用用工工工工器器器器具具具具1.500V、500V兆欧表、双臂电桥、D6266钳形万用表2.螺旋千斤顶、专用靠背轮拉马、拉杆、专用轴承、风叶拉马4.尺、游标卡尺、外径千分尺及细保险丝4.枕木、帆布、检修用橡皮垫5.电动葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假轴等6.电动清洗枪、空气压缩机、电源架7.套筒扳手、烘烤灯具、内六角、手电钻等电动工具9.承加热器作作作作业业业业条条条条件件件件
1.机已停运,动力电源已断开,电机转子处于静止状态
2.安全措施已做好
3.起吊工具已准备好
4.运输工器具已准备好
5.检修场地已划好,建立工作区,并在工作地面铺设好橡胶板
6.备品备件及使用材料已准备齐全
7.准备好专用工具和常用工具
8.试验应在良好的天气下进行,且空气湿度一般不大于80%,试验时应同时测量环境温度和湿度作作作作业业业业安安安安全全全全注注注注意意意意事事事事项项项项
1.严格执行《电业安全工作规程》(热力机械部分和电气部分)
2.严格执行工作票管理制度维修前必须办理工作票
3.做好确保安全的组织措施和技术措施,做好作业现场的风险分析
4.抽穿转子过程中不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘
5.在起吊电机过程中一定要注意人身及设备安全
6.高压试验要围设安全栏,挂“高压危险”表示牌7.试转电机要围设安全栏,挂表示牌工工工工艺艺艺艺流流流流程程程程准备工作—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作KKSKKSKKSKKS编码编码编码编码10MAV10AP002-M01设备设备设备设备名称名称名称名称1号机主机直流润滑油泵电机作业作业作业作业名称名称名称名称解体大修序号序号序号序号作业步骤作业步骤作业步骤作业步骤质检点质检点质检点质检点工作内容工作内容工作内容工作内容
1.准备工作
1.办理工作票,确认工作票所载安全措施已正确执行
2.确认作业条件已满足
3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽,高空作业系好安全带
4.开工前,工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项,明确工作范围,并装设围栏2电机拆运至检修现场
1.核对电机编号并抄录铭牌,将待拆动的部件做好相应的标记
2.拆开电机电源接线,并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施
3.拆开电动机本体外壳接零保护线
4.通知相关机械专业拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号
5.仔细检查确认电动机与外部无任何机械及电气连
6.联系起重人员起吊电机,搬运至检修现场,放平稳垫好枕木
7.建立工作区,设置围栏并挂告示牌3电机解体W-
11.向工作人员交待现场安措及特殊注意事项
8.解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于
0.5兆欧
9.拆卸前必须作好各部件的位置记号以便各部件的组装
10.拆卸电机侧靠背轮,用火焊加热迅速而均匀,温度达到150℃左右时,用专用工具趁热拉出注意:在拆靠背轮过程中严防烫伤或砸伤工作人员和刮伤轴颈
11.拆电动机两侧油封盖并做好记号
12.测量空气间隙,误差应小于10%大修前后各测量一次定转子间隙
13.拆电动机两侧端盖并做好记号
14.检查及清洁端盖,端盖无裂缝
15.清洗电机前后轴承外油盖、端盖,清洗干净,并按定置图放置好
16.用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位
17.抽转子W-
21.套合适假轴于电机轴伸端轴上注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈
18.重量轻的转子,用力作用在转子一端及假轴上,慢慢平移出转子,重的转子要用行车配合
19.转子移出后放在合适枕木上,两边插入锲子确保转子不会滚动动
20.注意:抽转子过程中不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘整流子,起吊时轴颈应垫软物,勿使轴变形弯曲序号序号序号序号作业步骤作业步骤作业步骤作业步骤质检点质检点质检点质检点工作内容工作内容工作内容工作内容5定子(磁极)检修
1.检查磁极线圈无过热、无绣斑、无油垢,磁极与外壳连接紧固,螺栓拧紧
2.检查磁极线圈清洁,接线应牢固可靠,不碰及转动部分焊接头应无过热开焊现象
3.测量各绕阻的直流电阻,与原始值比不大于2%
4.检查铁芯压紧螺钉紧固不松动,硅钢片间紧密,无铁锈、磨损等现象
5.检查定子槽楔无变色、松动、枯焦、断裂现象,需更换打紧槽楔时应在定子线卷端部垫上防护层
6.用500伏兆欧表测磁极线圈对地绝缘大于
0.5MΩ,检修前后各测一次
7.拆动磁极或磁极边接线,事前必须做好标志,记清极性、方位、垫片数目及厚度等,装复时应按原始记录组装
8.检查刷架固定牢靠、接触良好,用500V兆欧表测量其对地绝缘电阻应不低于
0.5MΩ
9.用布及酒精清揩定子各部件
10.用干燥的压缩空气吹扫定子各部件6转子(电枢)检修W-
11.检查转子铁芯及通风道清洁、畅通,无油污
2.检查电枢线圈清洁无过热,槽楔紧固无过热,线圈端部端部环氧箍光滑、平整,无焦裂松散现象
3.检查整流子表面应清洁、光滑、平整、无积灰、无烧伤痕迹
4.清理干净整流子槽内碳粉及积灰,检查整流片的磨损,整流子槽(衬垫绝缘)比整流子表面要低1~
1.5mm、换向倒角
0.5×45度,并均匀平直
5.检查整流面不圆度要小于
0.05mm,高低不平度要小于
0.5mm整流子表面的摆度不应超过
0.05mm(3000r/min)或
0.07mm(1500r/min)
6.检查整流子绝缘良好、片间无短路、测量整流子片间直流电阻互差值要小于最小值10%
7.测量电枢绕组对地绝缘电阻,其值应不低于
0.5MΩ
8.电刷
1.检查刷架、刷握各部分固定牢靠、无松动、完好无损坏、接触良好
2.测量刷架对地绝缘电阻要大于
0.5MΩ,
3.检查刷握内表面应光滑、无污垢,刷握弹簧的弹性良好
4.刷握下边沿到整流子表面的距离为2-3mm,电刷在刷握内的间隙为
0.1-
0.2mm
5.电刷更换时要用与原来相同的牌号,电刷长度适当,与换向器表面弧度相吻合,接触良好8两端端盖部件及轴承的检修
1.轴承的清洗及检查
1.
1.用清洗剂将转子上的旧轴承清理干净
1.
2.检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上凹凸点无过热现象;保持架完好无裂纹.锈蚀铆钉紧固无磨损松紧合适与内外环无直接接触
1.
3.转动轴承应声音正常转动灵活无卡涩现象没有振动与摇晃现象序号序号序号序号作业步骤作业步骤作业步骤作业步骤质检点质检点质检点质检点工作内容工作内容工作内容工作内容8两端端盖部件及轴承的检修H-
11.
4.测量轴承间隙:用压铅丝法或用塞尺进行测量轴承径向游隙应符合下列对称内径新轴承旧轴承(mm)M=
0.01mmM=
0.01mm18-
301.
57.530-
502.
010.050-
802.
512.580-
1263.
517.0120-
2004.
520.
01.
5.如果轴承符合要求则吹干轴承,上一部分油脂防止锈蚀
1.
6.旧轴承不符合要求的,要更换新轴承
2.轴承的更换本工序只有在轴承不合格时才执行
2.
1.拆卸轴承:用夹柄螺丝刀敲开下轴承的并帽锁片旋下并帽取出锁片放置好用扒轴承专用工具将下轴承加热拉出加热温度在150℃以内
3.2装配新轴承:检查新轴承合格后将轴承及轴颈清理干净;用轴承加热器将轴承加热至100℃左右不得超过105℃迅速将轴承套进转轴上用紫铜棒敲击到位.待降温后加上部分油脂防止锈蚀注意:只能敲击轴承内圈严禁敲击外圈以防损伤轴承另小径轴承可冷态拆装,若太紧可加热
4.端盖的清洗及检查
5.1用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色
3.
2.检查端盖应干净无开裂脱焊现象止口光泽无毛刺.划痕.损伤检查端盖轴承腔有无磨损,标准应下表,否则应处理尺寸(mm)安装误差(H6)130~1800~+
0.025190~2400~+
0.029260~3000~+
0.032320~3400~+
0.0329穿转子
1.检查电机内部清洁干净无任何遗留物各部件的检修已达质量标准具备组装条件
2.使用抽转子时相同的工具.工艺相反工序将转子穿入定子膛内(抽转子前的位置)穿转子时行走要平稳严禁碰撞和猛烈晃动注意观察转定子间隙防止碰伤铁芯和线圈绝缘序号序号序号序号作业步骤作业步骤作业步骤作业步骤质检点质检点质检点质检点工作内容工作内容工作内容工作内容10装复W-
31.电机组装时应仔细检查、无遗物
2.组装时按拆卸时相反顺序回装
3.穿转子时不碰伤相邻的零部件,不得碰伤端部线圈及槽口的铁芯
4.测量磁极与电枢之间的空气间隙、各点气隙与平均值的差别不应超过下列数值13mm以下的间隙为平均值的±10%23mm及以上有间隙为平均值的±5%
5.调整电刷的中心位置,刷握稳固、下端离整流面2~
3.mm.电刷要在电气中心线上,刷架引线应清洁绝缘良好,电刷的铜软连接灵活,各接触面紧密,无脱焊现象
6.调整电刷压力均匀,其差别不应超过10%,压力一般为
0.2-
0.3kg/cm2电刷与刷框间隙
0.1~
0.2mm电刷在刷握内滑动自如、与整流子接触面80%
7.使用统一牌号油脂,(1500r/min以上)加入轴承室的1/2(1500r/min以下)为2/
39.组装完毕盘动转子应转动灵滑无摩擦等异常10.测量电机对地绝缘电阻,其值应不低于
0.5MΩ11电机就位、安装接线
1.将电机运至设备现场
2.将电机地脚螺丝带紧
3.测量绝缘电阻合格,按标记接上电机电源线12试转H-
11.交回工作票,根据机械需要,由机械联系运行送电试转
2.试运时间为30分钟
3.电动机振动情况良好(双振幅)3000转/分不大于
0.05mm1500转/分不大于
0.085mm1000转/分不大于
0.10mm750转/分不大于
0.12mm
4.转子轴向位移不大于
0.5—
1.0mm
5.轴承温度不大于95℃温升小于30℃/小时6检查转向正确、电机各部分无过热和异常电流正常
7.换向器火花不超过
1.5级电刷无跳动及过热现象13结束工作票
1.电机一切正常后,做好现场清洁,结束工作票
2.做好电机检修台帐记录备注备注备注备注
1.本标准适合主机直流润滑油泵、空侧密封直流油泵、小机事故直流油泵220V直流电动机
2.见证点--W停工待检点--H。