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水泥厂土建工程施工组织总体设计目录『第1章』施工主要资源配备计划
31.1主要施工机械的选择
31.2施工机械设备计划表
41.3劳动用工计划4『第2章』基础工程施工
62.1施工总程序
62.2施工进度安排
62.3轴线引测控制
82.4基础施工
82.5地坑处理11『第3章』主要结构施工方法
133.1主体结构概况
133.2框架结构主体工程
133.3圆形筒库主体施工方法22『第4章』钢结构工程施工方法
244.1钢结构的工厂加工制作
244.2现场钢结构安装
354.3钢结构防腐涂装
374.4钢屋面施工40『第5章』装饰工程施工方法
425.1施工部署
425.2装饰工程准备工作
425.3内粉刷工程
435.4水泥砂浆楼地面
445.5油漆工程
465.6装饰工程产品保护47『第6章』工程质量保证措施
486.1施工管理体系的建立
486.2现场质量检查工作
556.3施工组织设计编制、图纸会审、技术交底工作
566.4材料质量的控制把关工作
576.5机械设备的质量控制工作
586.6施工工序的质量控制工作
596.7技术资料的整理控制59『第7章』工期保证措施61『第8章』安全生产、文明施工保证措施
648.1安全生产保证措施
658.2文明施工保证措施
688.3消防工作管理措施69『第1章』施工主要资源配备计划
1.1主要施工机械的选择
1.
1.1挖土机械本工程土方工程量较大,为加快施工进度,每个施工区段配备2辆W1-100反铲挖掘机,该机每天可完成500立方米,同时应配备足够的装载自卸车(具体见基础挖土篇)
1.
1.2搅拌机械本工程砼计划全部在现场搅拌根据本工程需要,为加快施工进度,计划布置现代化砼搅拌设备,用于各段的砼供应,搅拌站主体为750L搅拌机和自动下料机组成计划在开工时即进场安装调试备用砂浆搅拌机各施工地段选用2台UJW200型,计划在主体砌墙前先进场1台,主体完成后再增加1台,以保证大面积的粉刷详总平面图
1.
1.3运输机械垂直运输由于工期紧、工程量大,垂直运输计划采用2台塔吊,其余各零星单体根据需要布置升降机升降机布置于应考虑上部结构易于设洞口的位置
1.2施工机械设备计划表根据选定的施工方案,计划投入的机械设备及进场时间如下表主要机械设备及进场时间序用途机械名称单位数量功率KW进场形象部位1挖土W1-100挖掘机辆2基础2砼J1-350L搅拌机台
47.5×4开工4砂浆UJW200搅拌机台
13.0×4主体5钢筋对焊机LP-100台2100×2开工6钢筋GJ40切断机台
22.5×2开工7钢筋GJ-W弯曲机台
22.5×2开工8钢筋GJ4/14调直机台
22.5×2开工9钢筋BS-330电焊机台611×2开工10支模木工机械套
27.5×2开工11排水水泵QY-7台
62.2×6开工12混凝土插入振动器HZ6X-60台
301.1×30开工13混凝土平板振动器PZ-50台
20.5×2开工14回填蛙式打夯机HW-60台23×2开工
151.3劳动用工计划根据各个不同阶段的施工特点,并适当结合夜间施工,预计将投入的劳动力见下表施工阶段劳动力投入计划表(单位人)序号工种基础阶段主体阶段装修备注1钢筋工45452模板工60603砼工30304粉刷工405砌墙工206架子工151887电焊工7738机操工5559水电工6101210普工50404012合计218235108『第2章』基础工程施工基础工程是整个工程的基石,也是整个施工过程的难点之一本工程基础天然地基,地梁拉结;同时基础施工的一大难点就是地坑的施工及防水措施
2.1施工总程序整个工程基础按已确定的原则,先主后次,先深后浅各单体应以水泥库、熟料库、水泥粉磨及磨机设备基础为核心,首先开工各单体的施工顺序确定后,首先应施工地坑各单体基础工程施工顺序为挖土→砼垫层→弹线→扎筋→支模→浇砼→拆模→砖基→回填
2.2施工进度安排基础工程为整个结构施工的重中之重因此,应集中精力抢下基础工程,否则将影响主体结构正常施工根据总进度计划,整个基础工程应抓住有利时机,尽快完成,计划用时10~20天为加快施工进度,投入的设备及周转材料必须事先安排,对砂、石、水泥供应单位应提前通知,以保证基础工程顺利施工基础钢筋、模板在挖土期间开始着手制作完成备用
2.
2.1挖土施工程序挖土以划分的施工段进行,共配备二辆挖掘机,开挖以机械开挖为主,人工挖土为辅,土方开挖考虑明沟排水,根据基坑的开挖深度、工程地质条件、周围环境等情况其总的施工顺序为场地准备→第一层土开挖→第二层土方开挖→修土→验槽、基础施工
2.
2.2机械选择根据现场实际条件,每个区段配备1辆W1-100履带式反铲挖掘机,共3辆,其技术性能见下表W1-100型反铲挖掘机技术性能参数表项目W1-100项目铲斗容量m31回转速度r/min0~
8.0动臂长度m
6.72行走速度Km/h0~
2.6斗杆长度m~
3.50最大挖掘半径m7最大卸载高度m
4.50最大挖掘深度m~
5.5该机每天计划完成土方500立方米,运土采用自卸汽车,自卸汽车的配备必须能够满足运土的需要基础施工时除突出一个“抢”字外,还需保证基础的干燥,可在基坑四周2米外设一道截水沟,深300,宽300,以防雨天积水流入基坑同时,坑底设明沟和集水井集水,遇雨天积水用水泵抽出坑外基底浇捣垫层时也应留出明沟,以便绑扎钢筋时基坑的排水开挖后土方暂堆基坑四周3米外,待基础完成后用人工回填并夯实,基础开挖边坡系数K取
0.33开挖土层必须为设计土层,开挖至设计标高后,应立即组织地基验槽设计垫层100厚C10垫层,垫层要求平整,施工前打设水平标高控制竹桩@2000砼浇捣采用平板振动器,要求密实平整
2.3轴线引测控制垫层浇捣完成后,应对所有基准轴线作一次复核校正,以保证基础及上部结构轴线绝对处于受控状态,具体步骤为1)、首先应对现场使用的经纬仪、水准仪进行一次严格的检验及校正,以保证仪器值传递的准确性2)、对现场四周设置的龙门桩应进行全面复核、校核3)、引点和龙门桩复核正确后进行轴线定位,并根据实际需要,加设龙门桩和引桩,分两次在垫层和砼基础上弹出轴线、墙身线等位置4)、在砼浇捣完毕后,使用光学经纬仪采用正、倒镜法将轴线投测到砼上,同时对投测的轴线间距进行精确丈量,使之符合要求5)、为便于下一阶段对主楼结构施工时逐层进行竖向观测,筒库则每4米作一次,以保证建筑物轴线的垂直度,在基础施工前,在离主楼四个方向一定距离设立若干个平行于主楼轴线的控制点,为防止控制点损坏,需采取一定的保护措施
2.4基础施工基础工程各工序的施工本着快而优的原则进行
2.
4.1钢筋工程根据设计图纸要求,钢筋主要规格为φ
6.5到Φ25的常用规格,所有钢筋除冷轧扭钢筋外全部在现场钢筋车间加工制作,各种规格钢筋应分别堆放整齐,妥当保管,防止污染和锈蚀,钢筋进场后应分别进行抗拉、焊接试验,合格后方可使用钢筋Φ16以上全部采用对焊连接,Φ16及以下用电弧焊连接,连接、搭接长度应符合规范要求,现场配对焊机、切断机、弯曲机、调直机、电焊机,加工制作成成品或半成品后运至各部位安装钢筋须挖土期间在钢筋车间制作完毕,运至各部位安装,钢筋绑扎应按规范进行,基础梁上层钢筋在支座处搭接,下层钢筋在弯矩最小处离支座1/3处搭接,中间用对焊连接一步到位,框架柱插筋由于应采取支撑方案,支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定,下部与钢筋电焊固定,确保柱筋位置正确针对本工程特点,施工要点如下a、钢筋网绑扎时,四周两行钢筋交叉点,应每点扎牢,中间部分则每隔一根相互成梅花式扎牢;双向主筋的钢筋网,其全部钢筋交叉点均须扎牢b、钢筋网绑扎时,各相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形,以免网片歪斜变形c、钢筋弯钩应朝上绑扎,只有双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎d、独立柱基础,为双向弯曲受力,其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面e、基础插筋搭接位置在基础顶面处,基础内需按构造要求放置两个箍筋,分别设在基础顶面下100mm处和插筋下端处框架柱插筋由于应采取支撑方案,支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定,下部与钢筋电焊固定,确保柱筋位置正确f、控制砼保护层厚度采用砼垫块,垫块的厚度应等于保护层厚度,间距1米梅花状布置g、基础梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上,梁的箍筋弯钩宜放在受压区f、节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利灌筑砼
2.
4.2支模工程基础模板工程要紧紧跟在钢筋后面,模板采用九夹板制作模板面板,散装散拆法施工,支撑采用钢管体系,砼浇筑时对模板的侧向压力较大,支模时应引起足够的重视,总之支模要能够承受砼浇捣时强大的侧压力
2.
4.3预留孔的埋设设备基础需留设大量预留孔,根据同类工程施工经验,预留孔模采用一次性埋设,即用双层钢丝网粉水泥浆制作,定位底部用钢筋箍与钢筋及对穿螺栓焊接固定,上部通过钢筋箍与钢筋及钢模支撑架固定,预留孔的定位必须准确,砼浇捣前需经多方复核无误后方可施工砼浇捣后,预留孔将与混凝土结合成整体,不再取出
2.
4.4二次浇灌二次浇筑砼设计强度为C30,设备安装开始后,分派2个灌浆组紧跟在安装工后,并在安装公司的指派下进行灌浆特别是筒库,二次浇捣方量较大,浇捣前需清理砼表面,并湿润套浆,然后震捣密实地坑、各类池是本工程的一大特色工程,也是本次施工的关键分部工程,磨房地坑等工程均按防水混凝土工程要求施工,施工前应进行防水混凝土的试配工作,对有特殊要求的混凝土应按工艺及说明书事先进行试配及耐化学物检验工作,在此基础上方可进行下阶段的施工
2.5地坑处理地坑防水要求非常高由于地坑工程埋深要深,因此在与厂房基础临近的基坑应将深浅基础的处理方法,待厂房基础的砼浇筑完毕后,用毛石混凝土回填至基础设计标高,然后浇筑垫层施工模板施工由于基坑特殊的防水要求,除应按防水砼配制砼级配外,支模的方法尤为重要,模板采用大型九夹胶合板,对拉螺栓加ф48钢管固定,对拉螺栓需加焊止水环,止水环与螺栓满焊产密,由于对防水混凝土的养护要求较严,拆模必须等砼强度达70%后进行,拆模后应沿混凝土结构将螺栓切断支模如图砼浇捣防水砼浇筑前,应清除模板内的积水、木屑等杂物,用水湿润模板,砼浇捣的自由高度不得大于
1.5米,超过需用溜管进行浇筑,以防石子产生堆积,振捣无法密实,产生漏水『第3章』主要结构施工方法
3.1主体结构概况主体结构是整个施工网络计划中占时最大、用工最多和占用施工机械设备最多的分部工程,是整个施工网络的关键主线本工程主体主要采用框架结构,剪力墙筒体结构,砖混结构体系
3.2框架结构主体工程
3.
2.1施工程序主体工程采用常规翻模施工法,按总程序要求,框架与梁板分开浇筑,混凝土水平施工缝留在现浇梁板面和柱梁底10cm处,梁板模支撑与柱模支撑一起搭设,柱模支好后浇筑柱砼,再支梁模板,绑扎梁板钢筋
3.
2.2轴线引测,沉降观测和标高控制在进入主体施工前对所有仪器完成检验校正,并校核轴线控制桩,无误后进行引测高层传递,用钢卷尺由底层往上传,不得层层传递,以防出现积累误差水平楼面上高程控制以水准仪控制竖向轴线用吊锤法控制沉降观测要求达到二级水准测量精度,闭合差小于±
0.5mm
3.
2.3承重架工程楼板承重架采用Φ48竖向钢管,分多节成架,每节高度不大于
1.8米,顶板承重架同时兼作柱模板支架,经计算,立杆间距不得大于
0.8米,同时应在两个方向设足够斜撑,以防承重架变形,底层承重架下设块石垫层,以防承重架受力下陷
3.
2.4模板工程因本工程砼面基本不采用粉刷,故对模板质量和安装的牢固程度要求较高,现采用九夹板制作梁、柱定型大模板,梁底板用50厚杉板,柱采用槽钢、钢管作抱箍,设水平及剪刀钢管与承重架形成整体楼板支模按翻样图置出梁底及板底标高,轧钢管横楞铺九夹板,横楞间距不大于300mm,保证模板刚度,梁模采用竖向杆上设双轧头,保证梁模位置(可仅用于大梁),防止下滑为使框架保持垂直,柱模支完后,用两台经维仪对每个柱模相邻二个垂直面进行检测,发现垂直偏差及时纠正为防止钢筋混凝土柱“烂根”,柱子支模的模板要超出上层楼板(或梁顶面)30CM,当再支上层柱模,超过部分不拆,并使上层柱模坐落在该模板上,并向内收紧,同时将柱位处的板、梁顶混凝土教导密实注意事项1)、模板边沿要求顺直方正,拼缝严密,板缝应不大于
1.5mm立模前,模板表面应清理干净,并刷一道隔离剂2)、木方的小面要作刨平处理,以保证与胶合板紧密配合,大面不得弯曲变形,无死节、无裂缝3)、所有柱模板,应在根部开200mm×200mm的检查口,以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物,确保无杂物,无积水,方可封闭检查口4)、为提高模板周转和安装效率,事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用拆除后的模板,应按区段编号整理、堆放,安装操作人员也相应执行定区段,定编号的岗位负责制梁模板安装时重点做好以下几点
1、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线
2、梁支架的排列、间距要符合模板设计规定
3、按设计标高调整支柱的标高,然后安装钢管龙骨,铺上梁底板,并拉线找平
4、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑,其竖向间距不大于
1.8m
5、支顶若支承在基土上时,应对基土平整夯实,并满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫块等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉
6、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接
7、当梁高超过750mm时,侧模需设对拉铁片
8、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工现浇楼板模板安装时重点注意以下几条:
1、支顶与龙骨的排列和间距,应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定,一般情况下支顶间距为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm,支顶排列要考虑设置施工通道
2、通线调节支顶高度,将大龙骨找平
3、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替但拼缝要严密
4、现浇板模板铺完后,应检查支柱是否牢固,然后将楼面清扫干净
5、要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样,并遵循先整体,后局部,上步工作不复验,不得进行下步测量的原则,使测量工作做到准确无误拆模按现行规范要求进行的同时,还应注意成品的保护并注意以下几点
1、先将支柱上的可调上托松下,使龙骨与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件,再用钢钎撬动模板,拿下模板和代龙,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱
2、拆除模板时,操作人员应站在安全的地方
3、拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除
4、拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理
3.
2.5钢筋工程钢筋为Φ6—Φ25常用规格,柱筋按设计要求进行绑扎搭接,框柱钢筋用竖向对焊连接,主、次梁钢筋全部闪光对焊连接,一次成型运送安装,现浇板钢筋主筋也基本一次下料成型,副筋采用现场电弧焊搭接和绑扎搭接,搭接长度须符合规范要求注意钢筋绑扎顺序,保证钢筋上下位置,并使钢筋绑扎方便,制作15厚、25厚砂浆块以间距1000×1000或1000双排保证板、梁、柱保护层厚度砼浇捣时,操作人员不能直接在楼面钢筋上作业,采取措施保证上皮钢筋有效高度钢筋的绑扎接头应符合下列规定
1、搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;
2、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩;
3、柱子钢筋锚固长度La,C25Ⅰ级-25d,Ⅱ级-35d;C30Ⅰ级-20d,Ⅱ级-30d,钢筋搭接长度=
1.2×La
4、柱子钢筋一般每边受力钢筋大于4根,纵受力钢筋应在两个水平面上接长,每个平面处接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%
5、相邻接头间距,焊接不得小于500mm,搭接不得小于600mm,接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm处
6、梁梁的纵向受力钢筋宜采用闪光接触对焊钢筋锚固长度LaⅠ级-30d,Ⅱ级-40d,钢筋搭接长度
1.2La梁的底部纵筋不得在跨中接长,负筋不得在支座附近接长避免工程质量通病1钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形;2保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋;3钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形,左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好4柱子箍筋接头若无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正5浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整6同截面钢筋接头数量超过规范规定骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整后才可绑扎成型钢筋工程产品保护1成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木放整齐,防止压弯变形2成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位3运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷4成型钢筋长期放置末使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀5砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业,采取措施保证上皮钢筋有效高度
3.
2.6砼工程砼搅拌要求按基础工程砼浇捣时按顺序浇捣,浇捣前搭设作业栈桥,搁置于承重架上,施工时随捣随拆每次砼均必须连续浇灌,由于连续浇捣时间较长,故应切实做好浇捣前组织工作,采用分班制轮流连续浇捣,中间除用餐外,不得停顿,并应检修好全部机械设备预埋件工程量较大、繁琐,实行专人管理,所有预埋铁件在初凝前安放好,预留洞在浇前留设好,砼浇捣后,待表面水收干,即覆盖湿草包,浇水养护,每层浇捣均增加试块数量,以及时掌握强度发展砼浇筑的一般要求1混凝土下落的自由下落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施2平板振动器的分层厚度为200mm3使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实移动间距不大于振动棒作用半径的
1.5倍一般为300~400mm平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘4浇筑混凝土应连续进行如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕5浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕梁板混凝土的浇筑1混凝土浇筑前,在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆砂浆应用铁铲入模,不用料斗直接倒入模内2混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行,并按控制好混凝土浇筑的延续时间3浇筑梁板混凝土时,应待柱混凝土浇筑完毕后,停歇1~
1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑4梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器来回振捣注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度振捣完毕,用靠尺或拖板反复抹平表面5振捣是砼密实的根本保证,事先应专题落实,浇捣前列出详细名单,责任落实到人6所有预埋铁件在砼初凝前安放好,砼浇捣后,又马上覆盖湿草包、浇水养护,每层浇捣均留设好试块,及时掌握强度发展混凝土的养护1混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护2混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态常温下每日浇水两次4养护用水与拌制混凝土用水相同
3.
2.7脚手架工程外脚手架采用钢管脚手架,同时搭设一套标准提升架脚手架搭设前,在回填土上应夯实,并垫厚木板或块石基础,立杆间距纵向
1.8米横向
1.5米步高
1.8米,外侧设剪力撑,脚手架与建筑物要有可靠的联结,方法是在结构施工时于柱或梁上预埋Φ
6.5钢筋或8#铁丝,水平方向要每三根设一点,垂直方向要二步设一点,呈梅花形与架子接结施工流程施工要点1)、外架拉墙杆设置外架拉墙杆水平4m一支,上下层呈梅花形布置,拉墙杆以Φ48钢管部焊Φ12钢筋加弯钩埋入砼结构外侧,并与外架以扣件相连2)、剪刀撑设置脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组,剪刀撑与地面夹角在45°~60°之间,斜杆的水平投影宽度为3~4跨且不大于8m,斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结,斜杆除两端外应在中间增设2~4个扣结点,相邻扣结点距离不得大于60d(即
2.88m)3)、外架立脚外架在立杆处垫400×400×120的C20砼垫块,内配Φ8@150钢筋在脚手架立杆底端以上300mm处一律通设纵横向扫地杆,并与立杆连接牢固4)、外架安全防护设施脚手架外侧设置2道护栏和档脚板,栏杆高度大于
1.1m并挂满密目安全网外架必须随结构施工同步升高,并始终高出操作层一步架高架上设置两道闭合水平安全网,悬出宽度不小于3m首层网设在二层楼面处,另一道位于结构施工操作层,随结构同步升高,外架操作层满铺脚手片不少于三步脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2外架上必须安装避雷装置,其接地电阻不大于4Ω5)、安全措施外架搭设完毕,经分公司质安科及公司质安站有关人员验收合格后挂牌使用,使用中做好外架日常安全检查和维护工作,并做好安全记录台帐外架拆除应按照明确的拆除程序进行连墙杆与起卸载作用的拉撑体系应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免扶和误靠已松脱连结的杆件拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷在拆除过程中,应做好配合,协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业
3.3圆形筒库主体施工方法本工程有大量的圆形筒库结构,此类结构是特色建筑之一,施工将按公司多年积累的工艺进行
3.
3.1模板承重架工程由于砼面不抹灰,故对模板安装的质量要求较高,现采用木模根据筒库弧度制作定型模板,用白铁皮制作做木模面板,以加强砼面光洁度,每座筒库制作内、外模1米高各2套,施工时上下翻转,每天可施工1模即1米高,内、外模均靠各自支撑架固定,设穿墙拉杆,内模设φ48竖向钢管满堂支撑模板拼缝严密,弧度顺畅,整齐划一模板制作时四面搭接口应刨光,翻模时应清理干净为使上下两模搭接口没有错位、漏浆等现象,采取一套先进的支模和施工方法,制作两套模板,第一套支模浇捣时,上口留15cm后浇,在第一套模板不拆除的情况下,紧接着支上面第二套模板,与下面第一套模板紧密衔接,如此周而复始直至结顶,这样可以有效地避免模板搭接口粗糙的质量通病
3.
3.2钢筋工程钢筋按设计要求进行制作绑扎,竖向筋用竖向对焊机焊接,环形钢筋用电弧焊搭接,注意钢筋绑扎顺序,保证钢筋上下位置,并使钢筋绑扎方便,制作15厚砂浆块,以间距1000×1000来保证墙板厚度工艺流程整理预插搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋砼工程砼浇捣是根据支模的方法,每1米高为一个浇捣层,要求连续浇捣,不留施工缝,砼由搅拌站供应,用塔吊或升降机作垂直运输『第4章』钢结构工程施工方法本工程堆场可能采用钢结构,钢结构制作与安装将委托专业厂家进行,具体要求如下
4.1钢结构的工厂加工制作
1、制作前准备工作
①、钢材采购、检验、储备经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审,经翻样工作人员翻样后列出各类钢材的材料用量表,并做好材料规格、型号的归纳,交工程部采购员进行材料采购材料进厂后,会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验l、钢材质量证明书质量证明书应符合设计的要求,并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,不符合国家标准和设计文件的均不得采用
2、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/
23、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定
4、连接材料焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料底漆和面漆等均应具有出厂质量证明书,并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放,做好标识钢材的堆放成形、成方、成垛,以便于点数和取用;最底层垫上道木,防止进水锈蚀焊接材料焊条、焊丝、焊剂应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干;焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物材料凭领料单发放,发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致,并要求质检人员在领料现场签证认可
②、会审图纸、节点构造细化经图纸会审后,由技术部负责出好本工程的各节点详图,进行节点构造细化对其中一些需经设计签认的节点洋图,交由设计院认定,然后由翻样工作人员进行材料翻样后,经技术部确认即完成本工程的翻样工作
③、制定钢构件加工生产工艺及质量标淮根据《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—
95、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211—
95、《钢结构设计规范》GBJ17—88等国家规范及公司质量体系文件DW/QS309—2钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准
2、钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程钢结构制作生产准备→放样、下料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接焊接结构矫正→制孔→钢构件验收
3、放样、下料和切割
①、按照施工图—L的几何尺寸,以11的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸,然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆,作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据放样和样板样杆的见下表放样和样板样杆允许偏差表项目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸±
0.5对角线
1.0长度、宽度长度0—+
0.5,宽度0—-
0.5孔距±
0.5组孔中心线距离±
0.5加工样板的角度±20’
②、钢材下料前先采用40×4000三辊卷板机进行矫正调平,矫止后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值,以保证下料的质量
③、利用样板计算出下料尺寸,直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料下料与样杆样板的允许偏差见下表下料与样杆样板的允许误差表项目允许偏差mm零件外形尺寸士1.0孔距士0.5基准线装配或加工士0.5对角线差
1.0加工样板的角度士20’
④、根据工艺要求在放样和下料预留制作和实装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量
⑤、零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割士
2.0mm自动、半自动切割士
1.5mm精密切割士
1.0mm
⑥、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等消除干净切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物,断口上不得有裂纹和大于lmm的缺棱,并清除毛刺
⑦、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于
2.0mm
⑧、精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于0.03mm
⑨、机械剪切的零件,其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm
4、矫正和成型l)、普通碳素结构钢在高于—16℃时,采用冷矫正和冷弯曲矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不大于0.5mm
2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工
3、H型钢先采用JZ—40矫正机进行翼缘板的矫正;焊接旁弯变形用315吨卧式油压机进行矫正
4、当零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在900—1000℃;碳索结构钢在温度下降到700℃之前结束加工
5、边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘,需要进行铲、刨、铣等再加工根据不同要求,一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行
6、制孔l、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等
2、柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸准确腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔
3、孔的允许偏差超过设计或规范规定时,采用与母材材质州匹配的焊条补焊后重新制孔,不得采用钢块填寒
7、组装l、板材、型材的拼接应在组装前进行;构件的组装在部件组装、焊接矫正后进行
2、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定连接表面及焊缝每边30—50mm范闹内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净当有隐蔽焊缝时,必须先预施焊,经检验合格方可覆盖
3、布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量
4、为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批进行装配工作
5、将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量装配平台只有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度
6、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找
7、焊接结构组装接需分别选用以下工具
①、卡兰或铁楔夹具可把两个零件夹紧在一起定位,进行焊接
②、槽钢夹紧器可用于装配板结构的对接接头
③、矫正夹具及拉紧器矫正夹具用于装配钢结构;拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之问的缝隙
④、正后丝扣报撑器用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正简体形状之用
⑤、液压油缸及手动千斤顶
8、定位点焊所用的焊接材料的型号,要与正式焊接的材料相同,并应由有合格证的工人点焊
9、焊接结构组装工艺l、无论翼缘板,腹板,均应先进行装配焊接矫正,与钢柱连接的节点板等,应先小件组焊,矫正后再定位大组装
2、放组装胎的放出收缩量,一般放至上限L≤24m的放5mm,L24m时放8mm
3、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度(mm)68101214槽焊深度(mm)
568101210、H型钢焊接生产线该生产线由WKQ—6000GS数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成H型钢由二块翼缘板及一块腹板焊接而成,钢板经数控火焰切割机下料后,经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好,然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊,焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机刘焊接后H型钢翼板的变形进行矫正,从而完成整个加工过程,生产出合格的H型钢产品ll、无论翼缘极、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装组装前先进行基本定位,并焊接好加劲板和拉条,以确保在进行交叉施焊时结构不变形
12、与钢柱连接的节点板等,先小件组焊,矫正后再定位大组装
13、构件的隐蔽部位经焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件内表面可不涂装
8、成品检验l、焊接全部完成,焊接冷却24小时后,全部做外观检查并做出记录并按规定作焊缝检测
2、用高强螺栓连接时,须将构件磨擦面进行喷砂处理,并做六组试件,其中三组出厂时发至安装地点,供复验磨擦系数使用
3、按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检查验收,做好记录
9、成品保护l、堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均构件的吊点、支点应合理;构件一般均立放,以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲
2、钢结构构件均涂防锈底漆,编号不得损坏
10、保证质量措施l、防止构件运输、堆放变形必须采取措施,防止出现由于运输、堆放时的垫点不合理,或上、下垫木不在一条垂直线上,或由于场地沉陷等原因造成变形如发生变形,根据情况采用千斤顶、氧—乙炔火焰加热或用其它工具矫正
2、防止构件扭曲拼装时节点处型钢不吻合,连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm,则需矫正,拼装时用夹具夹紧长构件应拉通线,符合要求后再定位焊接固定长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形,事先进行临时加固
3、防止焊接变形采用合理的焊接顺序及焊接工艺包括焊接电流、速度、方向等或采用夹具、胎具将构件固定,然后再进行焊接,以防止焊接后翘曲变形
4、防止尺寸不准确制作、吊装、检查用统一精度的钢尺严格检查构件制作尺寸,不允许超过允许偏差
11、钢结构的焊接l、构料l、电焊条按照设计及规范要求选用焊条,焊条须具有出厂合格证明如须改动焊条型号,必须征得设计部门问意严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条焊接前将焊条进行烘焙处理
2、作业条件a、审阅施工图纸,拟定焊接工艺b、准备好所需施焊工具,焊接电流c、在钢结构车间施焊区施焊d、焊工经过考试,并取得合格证后才可上岗,如停焊超过半年以上时,则重新考核后才准上岗e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,修整合格后方能施焊
2、操作丁艺l、焊条使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙,低氢型焊条经过烘焙后,放在保温箱内随用随取
2、首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理性能试验,符合要求后才采用
3、多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊
4、要求焊成凹面的贴角焊继,可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡
5、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,须申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后才可处理
6、严禁在焊缝区以外的母村上打火引弧在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑
7、重要焊缝接头,要在焊件两端配置起弧和收弧板,其材质和坡口型式应与焊件相同焊接完毕用气割切除并修磨平整,不得用锤击落
8、要求等强度的对接和丁宇接头焊缝,除按设计要求开坡口外,为了确保焊缝质量,焊接前采用碳弧气刨刨焊根,并清理根部氧化物后才进行焊接
9、为了减少焊接变形与应力公司常采取如下措施a、焊接时尽量使焊缝能自由变形,钢构件的焊接要从中间向四周对称进行b、收缩量大的焊缝先焊接c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接e、采用反变形法,在焊接前,预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜,以抵消焊后产生的变形,从而获得正常形状的构件f、采用刚性固定法用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲g、锤击法锤击焊缝及其周围区域,可以减少收缩应力及变形
10、焊接结构变形的矫正见矫正和成型中的“H型矫正机矫正原理图”和“油压机调形原理图”
12、摩擦面加工处理l、摩擦面加工本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件,要求其连接面具有一定的抗滑移系数,使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力,以达到传递外力的目的
2、喷丸方式处理摩擦面喷丸粒径选用1.2—3mm,压缩空气压力为0.4—0.6Mpa不含有水份和任何油脂,喷距100—300mm,喷角以90°±45°处理后基材表面呈均匀一致的金属本色喷丸表面粗糙度达50—701um可不经生锈期即可施拧高强度螺栓
3、经处理好的摩擦面,不能有毛刺钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅,油漆或污损等,并不允许再行打磨或锤击、碰撞处理后的摩擦面进行妥善保护,摩擦面不得重复使用
4、高强度螺栓连接的板叠接触面不平度<1.0mm当接触面有间隙时,其间隙不大于1.0mm可不处理间隙为l—3mm时将高出的一侧磨成110的斜面,打磨方向与受力方向垂直;间隙大于3.0mm时则应加垫板,垫板面的处理要求与构件相同
5、出厂前作抗滑移系数试验,符合设计值要求
13、预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合,对设计、加工以及适用标淮的规模性验证
1、预拼装数每批抽10—20%,但不少于l组
2、预拼装在坚实、稳固的平台式胎架上进行,其支承点水平度A≤30O—1000m2<允许偏差≤2mm;A≤1000—5000m2允许偏差<3mmll、预拼装中所有构件按施工图控制尺寸,各杆件的重心线交汇于节点中心,并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定单构件支承点不论柱、梁、支撑,应不少于二个支承点
2、预拼装构件控制基准、中心线明确标示,并与平台基线和地面基线相对一致控制基准应按设计要求基准一致,如需变换预拼装基准位置,应得到工艺设计认可
3、所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件相同单构件要能互换而不影响几何尺寸
4、在胎架上预拼全过程中,不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击
3、高强度螺栓边连接件预拼装时,可使用冲钉定位和临时螺栓紧固试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只冲钉数不得多于临时螺栓的l/
34、预拼装后应用试孔器检查,当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不小于85%当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,通过率为100%,试孔器必须垂直自由穿落不能能过的孔可以修孔修孔后如超过规范,采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔,但不允许在预装胎架进行
5、本工程预拼装的允许偏差见下表本工程预拼装的允许偏差表项目允许偏差mm检验方法柱单元总长±
5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且不大于
8.0用拉线和钢尺检查单元柱身扭曲H/200且不天于
5.0用拉线吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装孔或两面三刀支承面距离±L/5000±
5.0用钢尺检查接口高差
2.0用焊缝量规检查节点外杆件轴线错位
3.0划线后用钢尺检查总体预拼装柱距±
3.0用钢尺检查梁与梁之间距离±
3.0框架两对角线之差Hn/2000且不天于
5.0任意两对角线之差∑Hn/2000且不天于
5.
014、包装、运输和存放l、包装在涂层干燥后进行包装保护构件徐层不受损伤,保证构件、零件不变形、不损坏、不散失;包装要符合公司质量体系文件的有关规定
2、螺纹涂防锈剂并包裹,传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂,铰轴和铰轴孔采取保护措施
3、包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和隅点位置等,并填写包装清单
4、根据钢结构的安装顺序,钢构件分单元成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要
5、运输钢构件时,根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆;钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层
6、钢构件存放场地平整坚实,无积水钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放;钢构件底层垫枕有足够的支承面,并防止支点下沉相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点在同一垂直线上,并防止钢构件被压坏和变形
7、钢结构运至施工现场按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关资料
4.2现场钢结构安装
一、钢柱的安装钢柱安装,先将基础清理干净,并调整基础标高,然后进行安装柱子安装层次包括基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等l、放线安装前,用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线
2、根据现场实际条件,钢柱先由升降机吊运至楼面,上部吊装只能采用人工完成
二、钢梁安装方法l、在现场钢作好梁的拼接,并作好校正工作
2、起吊仍采用人工
3、安装第一榀钢梁时,在松开吊钩前,做初步校正,对准钢梁基座中心线与定位轴线就位,并调整钢梁垂直度,检查钢梁侧向弯曲
4、第二榀钢梁同样吊装就位好后,不要松钩,并临时与第一榀钢梁同定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定的整体
三、构件的连接和固定l、各类构件的连接的接头,必须经检查合格后,方可进行紧固和焊接
2、安装定位焊缝,需承荷载者,点焊数量、高度和长度应由计算确定;不需承受荷载者的点焊长度,不得小于设计焊缝长度的10%,并≥50mm
3、安装焊缝除全数外观检查外,重要的对接焊缝进行内部质量检查并做出检查记录
4、安装用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定,并符合下列规定l、不得少于安装孔总数的l/
32、穿两个临时螺栓
3、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%
4、扩钻后的精制螺林的孔不得使用冲钉
5、粗制螺栓用于临时性连接时,每一处的数景应经过计算确定,但每个节点不少于两个当用于永久性连接时,如有少许错孔,允许用过过冲冲孔,但冲孔数量不多于螺栓数的30%
6、当用作永久螺栓时,螺母下放置垫圈,表面不平时,放置相应斜垫圈螺母固定性设计规定,用防松装置或弹簧垫圈,粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈,或用大螺母代替垫圈螺栓打紧后,外露丝扣应不小于2—3扣并应防止螺母松动
7、任何安装螺栓孔,均不得随意采用气割扩孔
8、采用高强度螺栓连接,需在工地处理构件摩擦面时,其摩擦系数值必须符合设计要求在制作厂处理好的构件摩擦面,安装前,逐组复验所附试件的摩擦系数,合格后方可进行安装
9、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈,在同一包装箱中配套使用,施工有剩余时,必须按批分别存放,不得混放混用在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤
10、安装高强度螺栓时,构件的摩擦面保持干燥,不得在雨中作业ll、高强度螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打;穿入方向一致,便于操作,并不得作临时安装螺体用
12、安装高强度螺栓必须分两次拧紧,初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%,终拧扭矩值须符合设计要求,并按下式计算式巾m为终拧扭矩值n·mp为设计预拉力n△p预拉力损失值,一般为设计预拉力值的5%至10%K为扭矩系数d为螺栓公称直径mm
13、高强螺栓的紧固一般分两次进行,第一次为初拧,紧固至螺栓标准预拉力的60%至80%,第二次为终拧,紧固至螺栓标准预拉力,偏差不大于士10%初拧、终拧均采用电动扳子
14、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施行当天安装的螺栓在当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于2扣
15、采用扭矩法施工时,机具应在班前和班后进行标定和检查检查时,应将螺母回退30°至50°再拧至原位,测定终拧矩值,其偏差不得大于±l0%
16、大六角头高强度螺栓终拧结柬后,检查如发现欠拧、漏拧时,须补拧超拧时则更换欠拧、漏拧用0.3至O.5kg重的小锤逐个敲检
17、对螺栓进行自检,用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩,抽查数量为节点处螺栓总数的10%,并不少于一支,如发现有紧固扭矩不足,则用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍
4.3钢结构防腐涂装
一、施工准备l、根据设计图纸要求,选用底漆及面漆
2、准备除锈机械,涂刷工具
3、涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计要求
4、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行,油漆厂区具有防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中索事故
二、工艺流程基面清理→底漆涂装→面漆涂装
三、涂装施工l、基面清理l、钢骊构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接电溅物、油污、尘土等杂物清理干净
2、为保证涂装质量,采用自动喷丸除锈机进行除锈该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法这种方法效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺
2、底漆涂装l、调合防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致
2、刷第一层底漆的涂刷方向应该一致,接搓整齐
3、刷漆时采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠
4、待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致
5、徐刷完毕后在构件上按原编号标注;重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号
3、面漆涂装l、面漆涂装需待现场安装结束后才进行同样在涂装面漆前需对钢结构表曲,尘士等杂物进行处理
2、面漆调制选择颜色一致的曲漆,总制的稀料合适,面漆使用前要充分搅拌,保持色泽均匀其工作粘度、调度应保证涂装时不流坠,不显刷纹
3、面漆在涂装过程中应不断搅和,涂刷方法和方向与底漆涂装相同
四、涂层检查与验收l、表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物
2、涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩
3、涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值
(五)、成品保护l、钢构件涂装后加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层
2、钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘士和水气,影响涂层的附着力
3、涂装后的构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏
4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层
六、应注意的质量问题l、涂层作业气温应在5°至38°C之间为宜,当天气温度低于5°C进,选用相府的低温涂层材料施涂
2、当气温高于40°C时,停止涂层作业经处理后再进行涂层作业
3、当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不进行涂层作业,或经处理后再进行涂层作业
4、钢结构制作前,对构件隐蔽部位,结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷
4.4钢屋面施工屋面板安装技术要求l、在吊装钢板至屋架上准备安装时,先将第一行的固定座、安放在每一根支撑上每根支撑需要安装一个同定座在钢板上、下两端最外侧的支撑上,安放第一对固定座,并使用固定钉,将之固度在支撑上固定座安放的位置,必须要能其其长、短弯角正确,有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋接着,再安放其余固定座用一根绳索、墨线或钢板的侧缘,当做下缘对齐标准,使得同一行的固定座,均位于同一直线上,然后将第一行的固定座一一固定完毕
2、将第一片钢板,依照与天沟正交的方向,排放在已经固定好之固定座上先将中间肋对准固定座上的长弯角,再将母肋对准短弯角,然后分别在这两道肋条上施加压力,将中间的肋扣合在固定座上,并检查是否己完全妥当
3、第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住己安装完毕之钢板的公肋方式,一一安装,如果固定座因为公肋以上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时亦即当榫头恰好位在支撑上时,可用一把橡胶槌将这榫头敲平如此便可顺利将固定座压下,扣合住公肋然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上
4、将第二片钢板排放在第二行固定座上同样地先将中间肋对准固定座之长弯角接着,再对准母肋,使母肋能扣住前一片钢板的公肋施工时,可以拉一条水平线,来检查钢板下缘是否平齐最后,将钢板肋条压下,切实扣住固定座
5、钢板的扣合,可依照下列方式进行l、工作人员将一只脚,踏在将要固定之钢板即第二片钢板的凹槽部分,另一只脚则踏在连结肋条上即后一片钢板的母肋,加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角,组合成一道连结肋条并施加压力,使两片钢板在连接肋条上完全扣紧接着,在中间肋上,以相同方式施压,使第二片钢板的中间肋能完全扣住固定座的和长弯角沿着钢板前行,依此方式,每隔一段距离即在肋条上施压,使两片钢板完全拼合在一起为了达到完整的扣合,搭接下片公肋上之反钩槽榫头必须完全嵌入连续钢板的母肋内施压时,如清楚听到“咔哒”一声,即表示榫头己扣合妥当苦支撑跨距过大,或钢板做为墙面板使用时,为确保肋条之完全嵌合,可以使用橡胶槌,沿着扣合部分适力地敲打
2、重复第三及第四步骤,将其余的钢板逐列铺设,并随时检视钢板是否扣合充整
3、施工到最后,如果所剩的空间大于半片钢板的宽度仍小于整片钢板的宽度,则可将超过的部分裁去,留下完整的中间肋,按前述方式,将这片钢板固定在一和固定座上倘若所余的部分比半片钢板宽度小,则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖这时,最后一片完整的钢板,必须以截短的同定座上的短弯角,扣住其公肋,固定在支撑上『第5章』装饰工程施工方法本工程装饰工程为典型的装饰,没有大面积的精装修,但为保证确定的工程目标,公司将派具创优经验的专业队伍进场,以保证本工程施工质量
5.1施工部署由于本工程工程量大,纵横向关系多,必须充分利用时间差和施工空间,合理安排立体交叉作业,严格施工质量管理责任制,成立以土建为主的领导小组,统一指挥,协调工作,以确保工程保质保量如期完工装饰工程进度安排详见总进度计划施工顺序外装饰清理墙面→张拉控制线→做灰饼、门窗框安装→避雷焊接、补洞堵缝→刮槎→基层→面层→落水管安装内装饰弹出地面斗方线→做墙面灰饼→门框安装→天棚粉刷→墙面粉刷
5.2装饰工程准备工作⑴、垂直度、平整度控制外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直,设点为各阳角、阴角、统窗两侧边、圆弧部分起弧两边;无窗墙面每隔5m设一点用经纬仪检测,确保钢丝垂直,阴阳角必须两个方向检测⑵、水平控制利用原有墙体上的土建标高控制线,室内根据施工图弹出踢脚线、墙裙线、顶棚标高线、窗台、门窗顶线室外按图放出窗台线、门窗顶线、水平装饰线⑶、防渗、防漏外墙门窗安装后必须先堵洞嵌缝,不得有插香孔,螺栓孔堵塞用微膨胀细石砼,分两次堵塞严密
5.3内粉刷工程基层抹灰施工工艺流程门窗框四周堵缝(或外墙墙板竖缝处理)→墙面清理→浇水润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→养护抹灰按不同质面处理基层为混凝土⑴、基层处理若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化”处理,其方法有三种一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水湿润基层;另一种方法是将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制),使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好;还有一种是涂刷混凝土界面剂⑵、吊垂直、套方找规矩分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线⑶、抹底层砂浆刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,(水灰比为
0.4-
0.5)紧跟抹13水泥砂浆,每遍厚度为5-7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛⑷、抹灰的施工程序从上住下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆应注意在抹面层灰以前,应先检查底砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰⑸、滴水线(槽)在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳光、压顶的突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确基层为多孔砖墙⑴、基层处理将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿⑵、充筋,抹底、面层砂浆底灰应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,面层木抹子搓毛,终凝后浇水养护⑶、滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前组织6名技术出众的抹灰工进行打灰饼、阳角、门窗护角工作,所有阳角、门窗口均做11水泥砂浆护角,每边宽150,门、窗必须四周跟通,阳角尖做成2MM搓园内粉刷施工前先施工样板房,经各部门同意后开始大面积施工
5.4水泥砂浆楼地面工艺流程如下基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护⑴、基层处理先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,并用清水及时将碱液冲净⑵、找标高弹线根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上⑶、洒水湿润用喷壶将地面基层均匀洒水一遍⑷、抹灰饼和标筋(或称冲筋)根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为
1.5-
2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍平成与灰饼上表面相平一致铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同⑸、搅拌砂浆水泥砂浆的体积比宜为12(水泥砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致⑹、刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,其水灰比为
0.4-
0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆⑺、铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平⑻、木抹子搓平木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2米靠尺检查其平整度⑼、铁抹子压第一遍木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂
(11)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成⑽、第二遍压光面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹边压把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直⑾、第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)⑿、养护地面压光完工后24小时,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,当抗压强度达5Mpa才能上人
5.5油漆工程油漆施工待前期工程内容结束后进行施工现场应全部清扫干净施工前要仔细检查各工种部位的施工质量情况,包括木制品是否有翘曲变形情况,平整情况,含水率情况,如发现质量问题,应待修整后再行油漆清色油漆为四遍成活,色泽色调一致,操作中应横平竖直,纵横交叉,涂刷顺序应先上后下,先内后外打磨砂皮要光滑,但不能磨穿油底,不可磨损棱角每遍油漆时,应待前一遍油漆干后再进行,不得随意在油漆中添加摧干剂,特别是在涂刷最后一遍油漆时,尤应注意掌握操作方法及自然条件环境情况,如遇气候环境不利于油漆的干燥及质量,应暂缓施工
5.6装饰工程产品保护产品的保护是确保已完工程产品质量的重要一环,没有完备的成品保护措施,也就没有最终的产品质量保护工作包括建设单位的设备、安装单位的各种设备,已完的土建装饰等,施工顺序要正确,一般为先湿作业后干作业,先水电安装后装修施工,先泥工后木工,具体需合理组织施工,做到总的施工顺序不乱对产品预先保护,对可能导致影响的产品要事先保护教育全体施工人员增加对产品保护意识,同时制定产品保护的规章制度,印发给全体施工人员,对破坏产品的人员实行重罚,要有专人负责产品保护工作,不停巡逻值班,对已施工完毕的房间尽可能做到锁闭『第6章』工程质量保证措施本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工,施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行建立工程质量保证体系,落实各级人员的质量责任制,形成一个有明确任务、职责权限、互相协作和互相促进的质量管理的有机整体,将工程的质量目标自进场之日起就灌输给所有参加施工的管理人员和操作班组,通过改善工作质量,进而保证工程质量
6.1施工管理体系的建立为了能更好的保证工程的施工质量,应预先建立完善的各种控制体系,根据本工程创优质工程的目标,在施工具体实施过程中将通过严密的ISO9002质量体系中的过程控制来确保创优目标的实现通过对以往同类工程施工经验的参考与对比,特制定本工程的各项管理体系如下
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1.1施工项目管理组织建制决定工程质量好坏的一个关键因素是优秀项目部的组制只有优秀的项目经理配优秀的技术力量,再加上优秀的作业员工才是创造优质工程的保障因此,根据本项目工程的重要性,为加强现场组织领导公司将在现场成立强有力的项目经理部,由国家二级项目经理徐永潮同志代表公司直接指挥现场施工项目经理部人员均选调清一色的优秀班子进场同时为了能使项目经理能发挥自己的能力及专长,公司将把权力下放到项目经理部,使其掌握调动人力、物力、财力的权力,以便项目经理制订一系列创优措施计划项目部下设一个总工程师,并设施工组、物资组、质安组、技术组、财务组、劳资组、保卫组总工程师负责施工组、质安组及技术组的工作其余各组由项目经理直接领导另外,各专业工种均在现场设立办公室,受项目部统一指挥详细施工班子另附,具体现场组织机构系统见图现场组织领导机构及职能图
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1.2工程质量管理体系工程质量是企业的生命,我们一贯坚持以质量第一的原则,影响工程质量的因素很多,其中很重要的一点就是管理,而管理的关键在于控制“人”的因素在该工程上,公司将通过自身的质保体系、严格的管理指挥和技术工人的精心操作,再用样板开络,严格“三检”的基础上,虚心听取建设单位、设计单位、工程监理单位、质检部门的意见,并及时整改,真正做到让业主满意项目部将建立各主要环节的管理体系,根据本工程实际情况及以往同类工程的施工经验,特对工程技术组、施工组、质安组、物资组、财务劳资组制定以下管理体系,各组在施工过程中,应严格执行预订的管理体系,并按ISO9002质量体系中的过程控制标准,不折不扣的落实到责任人项目部将根据制定的管理体系进行有效的管理,并建立相应的考核制度
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1.3施工过程质量控制体系过程控制由项目经理负总责,现场监督与检查由总工程师负责,并配备丰富实践经验的专业技术人员跟班检查与指导质量控制根据预先制定的分项工程质量预控程序进行⑴、钢筋工程各道环节按要求执行,原材料复试按规定送试并应符合设计及规范规定焊工必须经培训持证上岗⑵、模板工程做好模板方案设计,确保模板的整体性强度和刚度;加强工长交底制度,严格按照方案及工艺标准施工;认真贯彻“三检制”,减少质量问题的发生⑶、混凝土工程严格控制混凝土外加剂掺量,加强配合比管理浇筑顺序、振捣及养护,严格按分项方案规定措施执行,确保混凝土的强度和外观质量要求⑷、装修工程合理安排劳动力,采用正常的施工程序和成品保护措施;推广装修样板间做法,经验收合格后方可大面积施工,以此控制装修质量并尽可能减少浪费
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1.4施工监控管理体系施工全程将按总进度计划要求,以“大滚动、小流水、动态管理”为指导,采用“二级网络、分级管理”的模式,建立预警系统,基本要点是以业主提出的指令性计划为前提,一级网络为目标,形象控制为框架,子网络为保证,小流水为补充,阶段计划为辅佐,保证计划的连续性、均衡性和可实施性二级网络分别为⑴一级网络即专业网络(详见总网络图),以业主的指令性计划为依据编制的控制性网络计划,⑵二级网络即局部网络和小流水计划,将局部复杂的片区施工前后顺序、周围关系、工序衔接,队伍穿插有机编制在一起详见基础、主体结构施工方案计划管理为总计划、年计划、月计划、周计划、日计划,并分别与各级网络对应在网络计划的执行过程中,通过落实技术组织措施,确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要,跟踪检查计划的实施情况,及时反馈信息,再采取相应措施,在全场组织动态平衡,通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行,有效的控制施工进度,保证业主的投资效益在实际施工中,我们为加强管理,将利用电脑及MICROSOFTPROJECT98项目管理软件,对进度、劳力、工资、材料、资金实行配制及监控,及时调整施工各项要素,优化进度安排,找出主要矛盾线,确保施工进度计划的实现同时还要给质检人员配备先进的检测工具,使计量正确,问题找准,定把质量控制好另外采用公司全面质量管理中心TQC小组标化管理模式进行项目法施工,并在此基础上进一步贯彻实施ISO9002质量标准,在保证质量的前提下尽量缩短工期,争创优质工程,确保一次成优
6.
1.5施工总承包管理一个工程的实施,除了土建单位外,离不开各专业分包单位的配合我公司将自始至终切实履行总承包的职责,对整个工程进行总管理、总协调,以使工程完满地达到预定的质量和进度目标1)土建总包单位和各分包单位签署总分包合同,纳入总包管理建立工程协调会制度每周由总承包单位主持,该施工阶段各专业分包单位参加会上,要明确下步工作安排,对施工中出现的问题进行分析,采取针对性的措施本着多通气、多支持、多谅解的原则,加强配合过程中的协调2)施工总进度及月进度计划要反映各分包单位承建的分项工程的内容,提早通知专业分包单位的进场时间,每月向专业分包单位提出书面配合协作计划,严格按分包合同控制各专业分包单位的质量和工期3)分包工程施工前,要求各分包单位预先提供详细的专项施工组织设计与施工进度计划,根据各分包工程的具体要求,进行综合分析,对施工程序中有矛盾的地方预先协调、处理4)基础工程施工期间,要着重做好与承担挖土单位的协调,根据施工统一部署5)结构施工过程中,随时与有关分包单位通气,及时进行预留洞、预埋件的埋设,并在混凝土浇筑前由有关分包单位确认施工安排时,应充分考虑分包单位穿插施工的时间(如放置电缆、电线导管、电脑管线、预埋铁件、预留孔洞等)6)装饰施工过程中,做好土建和专业分包单位配合和协调,合理安排土建与分包单位的穿插和搭接要重点抓好照明、通风、综合布线的交接;暖卫与墙面装饰的交接;防水与上、下水工程的交接加强对专业装饰分包单位的管理7)将发自建设单位、监理单位、设计单位的工程联系单(指令、通知)中涉及有关分包工程的部分,迅速及时地传送到有关分包单位,并督促联系单(指令、通知)中的意见迅速得到落实8)督促各分包单位及时进行工程技术资料的记录、收集和整理,做到与工程进度同步9)做好对分包工程的产品保护,采取各种有效的防护措施同时要求分包单位施工人员在施工过程中要加强对土建已完成的产品进行保护10)向分包单位提供各种便利,为其工作顺利开展创造条件主要包括☆提供工地内现成的脚手架、机械设备,并在诸如装卸、起吊、安排场地等方面提供必要的协助;☆提供办公、生活、贮存仓库、堆场等必需的临时设施;合理安排,共同使用现场的通道及场地;☆提供施工及照明用电、施工用水等☆准确提供分包单位所需的标高、定标点、轴线等;☆为分包单位提供合理的施工作业空间,创造良好的作业环境
6.2现场质量检查工作
6.
2.1开工前检查检查工程是否具备开工条件,开工后能否连续正常施工,能否保证工程质量
6.
2.2三级检查和工序交接检查执行三级检查制度,即班组自检、施工员复检、专职质量员专检对于重要的工序和对工程质量有重大影响的工序,在自检、互检的基础上,还要组织专职人员进行工序交接检查上道工序未经验收合格,下道工序不得插入
6.
2.3隐蔽工程检查对具备覆盖、掩盖的部位,提前通知有关方面,在自行检查合格的前提下进行验收,验收合格并签字同意后方可隐蔽或继续施工
6.
2.4分项、分部工程检查分项、分部工程完工后,应经检查认可,签署验收记录后,才许进行下步工序施工在分项、分部工程施工期间,项目部管理人员应经常深入现场,对施工操作质量进行巡视检查;必要时,还应进行跟班或追踪检查
6.
2.5成品保护检查检查成品有无保护措施,或保护措施是否可靠
6.
2.6工程竣工前检查严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准(工程项目按设计、规范要求全部完工;建筑物窗明地净,水能灯亮;采暖通风调试完毕,设备试运转达到设计、规范要求,数据准确有效;建筑物四周2m之内场地全部清理完毕,质量保证和技术资料齐全,符合标准)现场质量检查方法可采用目测法(手段为看、摸、敲、照),实测法(手段为靠、吊、量、套)和试验检查
6.3施工组织设计编制、图纸会审、技术交底工作施工方案正确与否,是直接影响施工项目质量、进度和成本的并键往往由于施工方案考虑不周而拖延工期、影响质量,增加投资为此,在制定施工方案时,必须结合工程实际,从技术、组织、管理、经济等各方面进行全面分析、综合考虑,以确保施工方案在技术上可行,有利于提高工程质量,在经济上合理,有利于降低工程成本项目部按工程实际和工程合同及本组织设计,再行编制更为详尽周全的施工组织设计报经公司技术公司技术处和总工程师审核批准实施进场后,即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸,了解设计意图,同时找出问题与矛盾由公司技术部门组织图纸初审,组织各专业共同核对图纸,提出问题及不详处,协商最后组织设计交底及图纸会审,经四方确认并盖章后组织实施根据工程出图的具体情况,图纸会审可分阶段进行针对质量保证措施,特殊工艺控制,质量保证资料,质量记录控制均制定出控制程序严格执行技术交底制度,对分部分项工程进行详细的技术交底每项工作开始前,施工员要对班组进行交底,其内容包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待,并做好书面记录
6.4材料质量的控制把关工作材料的质量是工程质量的基础材料质量控制的要点为
6.
4.1掌握材料信息,优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息,选择好供货厂家,就可获得质量好、价格低的材料货源,从而确保工程质量,降低工程造价,以期获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力
6.
4.2合理组织材料供应,确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系,加快材料的周转,减少材料的占用量,按质按量、如期地满足建设需要,提高供应效益,确保正常施工
6.
4.3合理地组织材料使用,减少材料的损失正确按定额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,加强材料际额管理和发放工作,健全现场材料管理制度,避免材料损失、变质
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4.4加强材料检查验收,严把材料质量关对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单如不具备或对检证明有怀疑的,应补作检验对钢材、水泥这两种主要施工材料及建设单位要求的其它材料,根据建设单位指定的品牌进行采购对材料、预制构配件的半成品的进场把关检验,钢材必须有质保书和试验报告,并做机械性能复验;对焊钢筋做抽样试验水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告原材料进场后必须挂牌标识工程中所有各种构件,必须具有厂家批号和出厂合格证由于运输、安装等原因出现的构件质量问题,应分析研究,经处理鉴定后方能使用凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、由于工程重要程度决定,应进行一定比例试验的材料、需要进行追踪检验,以控制和保证其质量的材料等,均应进行抽检对于关键施工部位所用的材料,则应进行全部检验材料质量抽样和检验方法,应符合《建筑材料质量标准与管理规程》,要能反映该材料的质量性能对于重要构件或非匀质的材料,还应酌情增加采样的数量做好试块制作及养护工作在现场配制的材料,如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比,应先提出试配要求,经试验检验合格后才能使用重视材料的使用认证,以防错用或合作不合格的材料
6.5机械设备的质量控制工作施工机械设备是实现施工机械化的重要物持基础,是现代化施工中必不可少的设备,对施工项目的进度、质量均有直接影响为此,施工机械设备的选用,必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织装备、配套使用、有机联系,以充分发挥机械设备的效能,力求获得较好的综合经济效益做好机具、设备和仪器的维护和检修,由专人管理和检修以保证其完好和精度要求计量和测理仪器都要经法定部门检定,并在周检范围内使用
6.6施工工序的质量控制工作制定质量管理计划根据工程特点和易出现质量问题的环节,确定质量管理点,通过全面质量管理活动,确保工程质量结合项目管理实践,成立多工种质量管理小组,围绕工艺改革,新技术推广,现场管理实践等方面,运用企业质量管理思想和条文,渗透于项目管理全过程通过质量管理目标规定,质量缺陷调查分析,制定对策,措施实施,效果检查,总结提高等一系列质量管理方法,对质量管理点和工序控制点实行预控,把质量缺陷消除在施工形成过程中,使每通过一次循环,质量缺陷均明显减少周而复始,不断进行P.D.C.A循环,工程质量不断改进,不断提高,使工程各个分部达到一次成优施工工序的质量控制通过预控、对策和检验等手段进行在各生产班组之间开展质量竞赛,通过简报和现场黑板报的形式公布结果,制订奖罚措施,充分调动现场施工人员的积极性积极配合、虚心接受建设单位、监理单位、设计单位和质监站的监督和检查,对其提出的问题迅速予以整改
6.7技术资料的整理控制本工程技术资料收案、整理、汇总工作由专职资料员负责,其余相关部门配合技术资料整理要求1)工程技术资料必须真实、同步、齐全、填写方法应符合标准的规定及地方行业规定2)工程技术资料必须在工程最终核验和试验前整理、汇总完毕3)施工员将整理完整的技术资料送公司质量科检查4)项目部将复查符合要求的工程技术资料按公司有关验收规定执行5)单位工程主要技术资料的具体要求『第7章』工期保证措施本工程工期较紧,因此坚决贯彻公司计划管理以竣工使用为目标的总精神,以施工组织设计中的总进度为基础,计划为龙头,实行长计划、短安排,通过季、月、旬计划的布置和实施,加强调度职能,维护计划的严肃性,实现按期完成竣工的目标
1、现场项目经理部同建设单位、监理单位紧密配合,统一协调各单位的关系,对工程进度、质量、安全全面负责,从组织上保证总进度的实现
2、建立每周的例会制度举行与建设单位、监理公司、施工单位联席办公会议,及时解决施工生产中出现的问题
3、实施网络法施工,强化施工管理,抓住主导工序,安排足够的劳动力
4、合理利用空间,进行结构、水电安装、装修三者立体交叉作业
5、推广局部小流水段施工工艺,合理安排工序,科学管理,加快工程进度
6、采用先进的支模方法,加快模板周转,提高工效
7、采取切实可行的雨期施工措施,保证连续施工,确保进度和质量
8、班组选择优先考虑施工进度快、质量优的班组,并具有一定的业绩,施工人员均组织粗兵强将组成
9、配备足够的机械设备,保证工期使用需要
10、调配充足的周转材料,具体进场时间可根据施工需要及时提前进场,确保工程进度需要
11、适当延长工作时间,从单位来现场后一般不经常回家,吃、住都在工地,所以一般每天的工作时间控制在12小时左右
12、星期天和节假日不放假,农忙时不回家,一般每月人均休息1—2天,其余时间都在工地上班工作
13、考虑到夏季及其它原因,适当增加劳动力,根据需要进场
14、适当结合夜间施工,根据本工程的状况,为保证工期要求,征得环保部门同意,实施连续作业的施工方法
15、土建与安装密切配合为保证工期,安装工程与土建工程密切配合,为此,必须做好以下几点1)、预留、预埋工作交叉作业,紧密配合,不独占工期2)、土建交付后安装工期应留有充分余地,尽量提前交付安装例如上下水管道背面提前粉刷,与安装工程有牵连的项目提前做好等3)、土建与安装工程经常协调,争取土建与安装一条线作业,达到同步竣工4)、落实成品保护措施各工种之间应互相做好成品保护工作,土建不得交安装好的工程随意破坏,做到相互之间的成品互相保护,并签订经济赔偿责任制
16、计划工期以旬为单位控制,每旬检查工期情况以计划工期为依据,每旬检查本旬工程进度情况,应确保计划的实施如发现本旬期未达到计划要求,应立即制订切实可行的措施,确保在下旬赶上,做到按计划目标旬旬兑现,并力争提前
17、落实内部责任制根据各工种操作的特点及计划工程的目标,落实内部责任制,制订奖励条例,做到奖罚分明,月月兑现
18、工程快收尾阶段是个重要关键,应在多工种的密切配合及协调下,做到尽快收尾,力争土建、安装同步竣工,并加快室外附属工程机具设备、周转材料的出场工作,做到工完料尽场地清,使建设单位尽早发挥效益『第8章』安全生产、文明施工保证措施为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平,达到省、市文明施工安全标准化现场的目的,现场建立安全生产和文明施工管理体系,高起点、晋升要求地做好安全生产和文明施工的各项工作,安全生产和文明施工管理体系如下安全生产、文明施工管理体系
8.1安全生产保证措施
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1.1建立和健全各项安全生产制度1)、安全责任制度建立各级安全生产责任制,责任落实到人,在整个工地形成职责分明的安全工作网络特殊工种必须持证上岗做好各项安全记录台帐2)、安全教育制度安全教育分为安全教育和安全交底两部分严格执行三级安全教育制度,凡进场人员,必须进行40小时的三级安全生产教育,合格后方能上岗作业对具体的分部分项工程进行安全技术交底,每一次下达任务的同时,对操作班组进行安全交底,班组进行班前上岗安全交底3)、安全设施验收制度施工升降机、外架在安装搭设完成后,必须经公司安检部分验收合格,挂牌后才能投入使用4)、安全检查制度定期和不定期地进行安全检查检查要抓住重点部位对查出的事故隐患,要定人、定时间、定措施,进行整改,并履行复查手续通过安全检查,不断提高和加强职工的安全意识,落实各项安全制度和安全措施
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1.2施工安全生产总体措施1)、全体管理人员牢固树立起“安全第一”的观念,做到施工现场“发现隐患立即整改,发现违章立即制止”,确保项目安全目标的实现2)、严格执行公司及上级机关颁发的有关安全生产法规,特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律,严格执行安全生产规程3)、认真做好安全生产教育,对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育,未经教育不得上岗,同时应结合工程进度及不同施工工艺,进行针对性的安全知识与遵章守纪教育4)、做到无施工方案不施工,有方案无安全交底不施工,班组上岗前没安全交底不施工施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录,每周一上午组织少于1小时的安全教育活动5)、工程项目经理部将所有分包项目纳入安全管理系统,并与之签订安全生产协议书在施工作业区和生活区按规定设置灭火器,实行统一管理,并设置若干消防止龙头6)、每月二次组织各部门及各分包单位进行安全设施大检查,进行总结评比和奖惩7)、凡政府规定的持证上岗人员,必须持证上岗8)、配备工地保安人员,实行三班值勤和夜间巡逻制度
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1.3保证安全的具体规定及技术措施1)、南场进门口布置一图五牌,即施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产活动记录牌、现场防火责任牌设置充足的各类安全宣传警告牌作业岗位要有安全操作规程牌2)、正确使用“三宝”(指安全帽、安全带和安全网),进入工地必须带好安全帽加强“四口”防护,除设置醒目的安全标志外,采取可靠的保护措施,并经常检查整修所有洞口、临边的安全设施在解除前,应征得施工员的同意3)、施工用电编制专题方案施工用电线路实行三相五线制,安装触电保护器,实行三级保护电箱应符合标准要求,上设防雨措施,有门有锁现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置电动机械及工具应严格按一机一闸制接线,并设安全漏电开关4)、所有机电市长备均有安全防护设施和专人管理操作,机械操作人员必须持有操作合作证,否则不准上岗作业现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效5)、配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理,制定用电制度,规范设置用电线路及设施,定期进行用电线路及设备的检查,电线不得乱拖、乱拉材料运输、堆放时,一定要注意保护好电线,防止碰砸电线,造成电线包皮破碎剥落,一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调6)、外架、升降机等搭设、拆除前制定专题施工方案吊盘内严禁超载和乘人7)、起重机械必须配备专业指挥人员,无指挥人员不得作业严格执行三限位、两保险、十不吊规定8)、脚手架搭拆前要编制专题施工方案,并进行书面安全技术交底脚手架严格按方案搭设,其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆的设置必须符合有关脚手架规程操作使用的脚手,在施工范围及高度均匀应铺设好底芭和栏杆外脚手架分层、分段进行验收,合格后挂牌使用9)、严格遵守“十不烧”规定,执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火证、监护人)和1~3级动火界限审批手续10)、模板钢管支承架拆除前,必须由技术人员确定混凝土养护时间,并视实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑,然后由技术负责人签署拆除命令11)、长钢筋运送过程中要有统一指挥,搬运工人动作要一致,防止砸伤事故发生施工人员不得用抛运方式传送小件材料12)、夜间施工必须配备足够的照明灯光
8.2文明施工保证措施1)在现场内醒目位置,设置反映企业精神、时代风貌的宣传标语;工地内设置黑板报,及时反映工地内的各类动态2)建立生活区管理等一系列规章制度挂牌上墙,做到人人皆知安排专门人员具体落实文明施工的各项工作,定期组织考核,做到奖罚分明3)现场设置砖砌围墙,对工地实行封闭式管理主要进口安排保安人员24小进值班建立门卫管理制度,禁止无故外来人员进入现场4)全体施工人员按规定色标配戴安全帽工程管理人员一律挂牌上岗,牌上要注明姓名及职务(工种),自觉接受各方面监督5)现场办公室内配备电脑、张挂进度计划表、各专业人员岗位责任制、晴雨表、全面质量管理循环图各项技术资料分门另类、整齐张挂6)工地内设置厕所内墙采用瓷砖,地面采用地砖,符合卫生、通风、照明的要求厕所安排专人打扫现场严禁随地大小便,违者重罚7)落实各项除四害措施,工地内做到排水畅通,无污水外流或堵塞排水沟现象,防止蚊蝇孳生8)做好对职工卫生防病的宣传教育工作,针对季节性流行病、传染病等,利用黑板报等形式向职工介绍防病、冶病的知识和方法医务人员定期检查现场卫生情况9)场地内的施工道路及主要堆场采用硬地坪做好整个场地的排水网络,排水沟必须畅通,生活、生产废水通过专门的窨井,有组织地排放厕所设置专门的化粪池10)建筑材料和周转材料严格按场布图分类堆放,做到整齐清洁、堆放有序严格施工过程的管理,各工序都要做到“落手清”、“日日清”建筑垃圾集中堆放,及时外运;生活垃圾一律装袋外运多余材料和使用结束的设备及时退场11)现场专门成立清理小组,负责施工场地内及门前三包范围内的清理、清扫,保持场内外道路清洁,营造一个环境整洁、管理有序的施工施工现场12)做好工地流动人员的管理工作,记好进出台帐,建立楼案卡片,办理暂住证、务工证和计划生育工作13)加强工地治安综合治理,配备专职治安保卫人员,做到目标管理、制度落实、责任到人施工现场治安防范措施有力,重点要在部位防范设施有效到位14)做好社区服务工作工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系,定期主动召开会议,听取他们对工程建设的有关意见,保证工程文明施工,使工程成为爱民工程、便民工程
8.3消防工作管理措施1)现场制定消防制度,建立消防责任网络配备专职消防管理员,负责消防管理工作由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组,具体负责实施防火安全工作2)定期组织学习消防知识,对全体施工人员进行消防教育,定期进行消防检查,并做好记录3)现场设置明显的防火标志和防炎宣传牌或宣传标语4)严格执行行动火申报制度动用明火之前需经有关人员批准,在规定的时间和地点使用明火,电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净,配有专人值班进行监护,且在收工前要仔细检查周边环境,以免留下隐患5)加强对易燃易爆物品清理干净,配有专人值班进行监护,且在收工前要仔细检查周边环境,以免留下隐患6)在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材,并由安全员检查落实到位现场配备足够数量的灭火器材,并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养,定期调换药剂,标明换药时间,确保灭火机效能正常7)施工材料存放、保管应符合防火安全要求,易燃、易爆物品设专库储存8)乙炔瓶距明火距离不小于10米,与氧气瓶距离不小于5米严禁使用乙炔发生器9)木工间设置禁烟标记,木屑、刨花等易燃物及时清理10)民工宿舍严禁私拉乱接电线,严禁在工地利用灯泡和明火取暖,严禁利用煤油炉、电炉烧煮,如有发现则严加处理11)应明确场地周边消防栓位置进入工地道路保持畅通,宽度不小于
3.5m使消防车有回转余地12)加强警卫人员上岗责职,每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查,消灭事故隐患摆放扫地杆逐根竖立立杆随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆与各立杆加紧安第一步小横杆安第二步小横杆安第三步小横杆加设临时斜撑杆安第三四步大横杆与小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手片项目经理主任工程师工程技术部质量安全部部材料设备部计划财务部现场质检员现场安全员现场施工员各专业工种班组长钢筋工组架子工组电焊工组木工组砼工组泥工组普工组屋面工组挖土工组专业工组切实完成工程进度,提前竣工切实完成确保质量,创优达标切实完成安全生产,文明施工安全员总务员项目经理公司质安科消防员制度制定保卫宣传标化管理分包管理安全教育安全交底安全检查安全台帐消防器材消防检查生活设施排水排污施工道路临时水电材料堆放机械布置。