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文本内容:
绪论
1、零件和构件的含义第一/二章
1、平面运动副的分类
2、平面机构自由度的计算
3、死点出现的场合
4、曲柄摇杆和曲柄滑块机构是否具有急回特性第三章
1、凸轮机构的作用与特点
2、凸轮机构从动件的常用运动规律及对应的冲击情况第四章
1、间隙机构的作用及常用的类型第五章
1、调节周期性和非周期速度波动的方法
2、满足动平衡一定满足静平衡,反之则不一定第七章
1、普通螺栓连接、双头螺柱连接及螺钉连接的特点及应用场合
2、螺纹连接防松装置的类型
4、不同连接类型键的工作面
5、平键和半圆键尺寸的选择依据
6、螺纹连接的计算第八章
1、带传动的原理
2、打滑与弹性滑动产生的原因,带来的危害,能否避免,如何避免
3、小带轮与大带轮哪个更容易发生打滑现象
4、带传动的主要失效形式及设计准则
5、带传动应力最大值出现在什么位置
6、滚子链的链节数一般为偶数,应尽量取较小值;链轮齿数一般取奇数
7、链轮齿数、链节距及链轮中心距对链传动影响第九章
1、渐开线的性质;离基圆中心越远,渐开线上点的压力角越大
2、中心距具有可分性的含义
3、齿轮几何参数的计算模数愈大,则轮齿愈厚,其弯曲强度也就愈大
4、轮齿切削加工的方法
5、重合度的表达式,重合度越大,齿轮运转越平稳
6、轮齿避免根切的方法
7、闭式硬齿轮、闭式软齿轮传动和开式齿轮传动的主要失效形式、设计准则分别是什么
8、软齿面齿轮大小齿轮硬度的关系及原因
9、两啮合齿轮的接触强度相同,但弯曲强度不同当一对齿轮的材料、传动比i及齿宽系数ψa一定时,由轮齿表面接触强度所决定的承载能力,仅与中心距a有关,即与m·z的乘积有关,而与模数或齿数的单独一项无关
10、直齿齿轮的接触和弯曲疲劳强度公式的应用
11、斜齿轮正确啮合的条件;螺旋角大小对斜齿轮啮合的影响
12、斜齿轮的当量齿数定义及其与实际齿轮的大小关系
13、斜齿轮以法面模数为标准模数
14、斜齿轮的受力分析
15、锥齿轮以大端模数为标准模数
16、锥齿轮的受力分析第十章
1、为了限制加工蜗轮滚刀的数量,取蜗杆的分度圆直径为标准值
2、蜗轮蜗杆正确啮合的条件、传动比大小
3、蜗杆传动的功率损耗组成
4、蜗杆传动的受力分析
5、蜗杆传动热平衡计算的原因及措施第十一章
1、轮系分类
2、轮系传动比大小计算及方向判断
3、惰轮(过桥齿轮)的概念第十二章
1、轴按照所承受载荷性质的分类及实例
2、当量弯矩计算中折合系数的含义及取值第十三章
1、滚动轴承的组成、分类
2、各类型滚动轴承的特点及适用场合
3、轴承代号的识别
4、滚动轴承主要失效形式
5、基本额定寿命和基本额定动载荷的定义
6、当量动载荷的计算(向心推力轴承轴向载荷的计算)
7、双支点单向固定和单支点双向固定的应用场合第十四章
1、联轴器和离合器的功能和区别
2、刚性联轴器和挠性联轴器(主要是弹性联轴器)的常见类型。