泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇筑

施工技术交底记录单位工程名称年月日交底项目泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇筑交底人施工班组内容摘要

1、配合比情况；

2、冬、雨季施工注意要点；

3、工艺标准及质量要求；

4、保证质量具体措施；

5、容易忽略的其他问题

一、施工操作工艺

1.泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压放纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂滑润管道后，即可开始泵送混凝土

2.混凝土搅拌运输车，第一次装料前时，应多加二袋水泥装运混凝土后，筒体应保持慢速运转，卸料前，筒体应加快速转20～30s后方可卸料

3.泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行泵送压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度当混凝土供应不及时，需降低泵送速度泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞

4.泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30cm，不应成堆浇筑当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动

5.混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实1台泵车应配备3～4台振动器（其中1～2台备用）当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜

6.泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法参加交底人员记录人施工技术交底记录单位工程名称年月日交底项目泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇筑交底人施工班组内容摘要

1、配合比情况；

2、冬、雨季施工注意要点；

3、工艺标准及质量要求；

4、保证质量具体措施；

5、容易忽略的其他问题

7.泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4º～7º，应在下斜管的下端设置相当于5H（H-落差）长度的水平配管（图8-3a），若倾斜度大于7º，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气（图8-3b），如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求

8.沿地面铺管，每节管两端应垫50㎜×50㎜方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上

9.泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多

10.混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗管道清理可用空气压缩机推动清洗球清洗方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压清洗过程中，应随进敲击输送管，了解混凝土是否接近排空管道拆卸后按不同规格分类堆放备用

二、质量标准泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定混凝土的坍落度宜为8～18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀

三、成品保护混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光参加交底人员记录人施工技术交底记录单位工程名称年月日交底项目泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇筑交底人施工班组内容摘要

1、配合比情况；

2、冬、雨季施工注意要点；

3、工艺标准及质量要求；

4、保证质量具体措施；

5、容易忽略的其他问题泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护

3、泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现

四、安全措施

1.泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离末护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8cm

2.泵车布料杆采取侧向伸了布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩严禁利用布料杆作起重使用

3.泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人

4.泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管

5.拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人

6.清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人

7.清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗在最的10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人严禁用压缩空气清洗布料杆参加交底人员记录人施工技术交底记录单位工程名称年月日交底项目泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇筑交底人施工班组内容摘要

1、配合比情况；

2、冬、雨季施工注意要点；

3、工艺标准及质量要求；

4、保证质量具体措施；

5、容易忽略的其他问题

五、施工注意事项

1.泵送混凝土强度等级应不低于C20，除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在

0.4～

0.6，砂率控制在38%～45%；混凝土的坍落度一般要求为10～20cm，常用为8～15cm，以9～13cm为佳

2.泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度打损失过大（超过2cm，），严禁搅拌车或或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵

3.在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管当气温高时，在管上遮盖草包，泡水润湿

4.泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持模板50～100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题

5.泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过，应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作

6.泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业参加交底人员记录人施工技术交底记录单位工程名称年月日交底项目泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇筑交底人施工班组内容摘要

1、配合比情况；

2、冬、雨季施工注意要点；

3、工艺标准及质量要求；

4、保证质量具体措施；

5、容易忽略的其他问题

7.泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备7～10人（其中混凝土工4～5人，辅助工2～3人，表面抹平1～2人）；使用输送管时，要增加辅助工4～6人，负责装拆、洗管子

8.泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料参加交底人员记录人。