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重庆松藻煤电有限责任公司渝阳煤矿瓦斯综合治理规划目录TOC\o1-4\h\z\u第一部分矿井现有基本情况1
一、矿井基本情况1
（一）矿井开采自然条件
11.矿井地质
12.开采深度
33.煤尘__危险性
34.自燃发火危险性
35.突出灾害
36.热害4二矿井五年产能规划
41.部署能力
42.生产格局
53.工作面接替关系5
（三）瓦斯赋存及涌出状况
51.各煤层瓦斯赋存情况
52.各开采煤层瓦斯涌出现状
63.前三年矿井瓦斯涌出情况6
（四）矿井瓦斯灾害事故7
（五）职工人数、工程技术人员情况
71.职工人数、工程技术人员情况
72.员工素质情况8
二、矿井瓦斯综合治理现状8
（一）通风系统8
（二）瓦斯抽采
91.抽采系统
92.近年抽采指标完成情况
93.抽采方法
94.抽采钻孔布置10
（三）防治煤与瓦斯突出12
（四）监测监控13
（五）防灭火13
（六）综合防尘15
（七）热害治理15
三、存在主要问题16
（一）矿井通风系统能力16
（二）矿井抽采系统17
（三）矿井安全监测监控系统18
（四）矿井防灭火系统18
（五）矿井综合防尘系统18
（六）矿井瓦斯治理“三超前”工程欠账18
（七）人员素质21第二部分指导思想和主要目标21
一、指导思想21
二、规划目标22第三部分重点任务22
一、加强对瓦斯防治工作的__22
二、加大投入，完善安全系统与装备23
（一）完善通风系统23
（二）完善瓦斯抽采系统27
（三）完善防灭火系统30
（四）完善防尘系统30
（五）完善监测监控系统31
（六）完善安全防护设施32
三、突出采掘部署“三超前”重点，实现抽采指标达标
331.合理调整采掘和抽采部署，保证“抽、掘、采”平衡
332.增加钻工队伍，保障抽采钻孔施工
333.对抽采机具进行升级换代，提高钻进效率33
四、强化技术，推进煤矿科技进步
341.加强技术攻关，解决抽采技术方面的难点问题
342.建立瓦斯抽采监控系统
343.深化煤与瓦斯突出研究，解决防突技术难点35
五、强化培训，提高职工队伍素质35
六、严格管理，落实安全规程和措施36第四部分保障措施37第一部分矿井现有基本情况
一、矿井基本情况（从简，有则说）
（一）矿井开采自然条件
1.矿井地质
（1）矿井边界及井田__渝阳煤矿属南桐煤田大坪子井田范围，位于重庆市松藻矿区中部，紧邻渝黔交界处，行政区划属重庆市綦江县安稳镇和石壕镇所辖井田境界为东以两河口向斜轴与同华煤矿及逢春煤矿为界，南以9号勘探线和羊叉河与逢春煤矿和石壕煤矿为界，西以羊叉河与打通一矿分界，北以8＃煤层底板-200m标高为与小鱼沱煤矿为界井田略呈三角形，大致长约
9.1公里，宽约
3.2公里，__约
28.5平方公里
（2）井田地层采区地层由上至下有三叠系下统嘉陵江组总厚
748.33m，飞仙关组总厚
167.94m，玉龙山组总厚
130.55m，二叠系上统长兴组总厚
49.46m和龙潭组厚
72.20—
83.44m、平均
77.63m龙潭组为灰—黑灰色泥岩、粉砂岩、砂质泥岩、粘土岩、细—中粒砂岩、灰岩及煤层中上部灰岩较发育，中部及下部夹3—4层深灰色中厚层状灰岩、硅质灰岩及泥质灰岩底部为棕灰色铝质泥岩，局部地段底部有角砾状底砾岩含煤6—11层，一般为8—9层，全井田可采和局部可采煤层4层二叠系下统分茅口组、栖霞组和梁山组，茅口组最大厚度
103.11m136—10钻孔为浅灰、灰、棕灰色厚层状粉晶灰岩
（3）可采煤层本井田的含煤地层为上二叠统龙潭组，含煤地层属海陆过渡带潮坪──泻湖──碳酸盐台地内侧海沉积体系成煤环境井田内煤系地层含煤一般8—9层，其可采煤层有6#、7#、8#、11#煤层6#煤层局部可采，7#煤层绝大部分可采，8#煤层全区可采，11#煤层大部分可采6#煤层黑色半型煤，厚度0—
1.54m，平均
0.61m，煤层中部常含有0—2层矸石，其矸石多为泥岩，偶为炭质泥岩；6#煤层为简单～较简单结构6#煤层位于煤系地层中上部，上距标志层B4（即老顶石灰岩）
4.6—
5.2m，平均
4.9m；下距标志层（B3）
1.8—
3.0m6#煤层属不稳定的局部可采煤层7#煤层为黑色半亮至半暗型煤，厚度0—
1.40m平均
0.80m；7#煤层为简单结构煤层7#煤层顶板为砂质泥岩、粉砂岩及细砂岩，老顶为硅质灰岩；7#煤层底板为灰白色及灰色的粘土岩、砂质泥岩7#煤层位于煤系中部，上距标志层B3（老顶硅质灰岩）约
4.24m；下距标志层（B2）
5.0—
13.56m，平均
7.07m7#煤层属不稳定的大部分可采煤层8#煤层（B2标志层）半亮至亮型煤，厚度
0.90—
4.44m，平均
2.71m；8#煤层中上部夹一层厚约
0.3m泥岩矸石；8#煤层为复杂结构8#煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，老顶为细砂岩或粉砂岩；8#煤层底板为灰色粘土岩8#煤层位于煤系中部，上距标志层B3平均
11.5m8#煤层属稳定型全井田可采煤层11＃煤层黑色半暗型煤层，厚度0—
1.46m，平均
0.58m，煤层中部常夹有0—2层厚度在
0.05—
0.2m泥岩矸石，含有较多的黄铁矿晶粒和结核；11#煤层为简单～较简单结构11#煤层顶板为砂质泥岩、泥岩为主；11#煤层底板为泥岩，局部为炭质泥岩11#煤层位于煤系下部，上距标志层B2平均23m；下距标志层B1（12#煤层下部的铝土岩）平均
3.5m11#煤层属局部可采煤层
（4）地质构造井田内共有四个褶曲，由东向西分别为两河口向斜，羊叉滩背斜，大木树向斜，鱼跳背斜羊叉滩背斜为井田主要褶曲，平面上方向为NE—SW向贯穿本矿全井田它并列于两河口向斜之西背斜轴线已由
309、
308、
343、
306、
19、
336、136-
13、317等钻孔所控制背斜东翼倾角10°—30°，西翼倾角5°—15°，轴面倾向NW或近于直立，在羊叉滩背斜北端西翼安稳镇附近地面出现了一组呈放射状的小褶皱，延伸长度约400—900mN2706工作面及N21112工作面轨道巷靠近羊叉滩背斜轴部，落差在
1.0m左右的断层比较发育，在断层处瓦斯含量高井田地质构造条件为Ⅱ类，断裂展布方向主要为两组，一组为近似SN向的张性断裂，发育于羊叉滩背斜轴部及北区，以F103正断层为代表，另一组主要发育在东区和两河口向斜轴之间，经N30°E左右方向发育压性和张性断裂，东区南段以张性断层为主，东区北段以压性逆断层为主，呈雁行排列井田主要断层为F103正断层、f117逆断层F103正断层，为井田主要断层，破坏了北一区及北二区各可采煤层，走向近南北向，倾角30—80°落差最大点在N1707工作面轨道巷与S1706工作面联络巷为28mf117逆断层，为井田主要断层，在东区，断层走向15°倾向SE，倾角40—57°最大落差28m断层破坏了各可采煤层
2.开采深度+150水平以8#煤层底板等高线为准，8#煤层埋深为118—550m，7#煤层埋深为108—540m；+150—-200m水平以8#煤层底板等高线为准，8#煤层埋深为320—940m，7#煤层埋深为310—930m
3.煤尘__危险性根据重庆煤炭研究所2004—2007年测定北二区、北三区参数资料，6#、7#、8#、11#煤层均无__危险，详见下表所示矿井深部下水平煤尘__性全部以有__危险进行设计、生产、工作重庆煤炭研究所煤尘__性鉴定报告煤层试样编号采样地点工业分析%__性试验__性结论水份灰份挥发份焦渣特征火焰长度mm抑制煤尘__最低岩粉量%VdVdaf6＃煤层2007－159北三区回风下山
0.
4914.
168.
6510.08200无煤尘__性7＃煤层2007－160北三区回风下山
0.
6620.
499.
4011.82200无煤尘__性8＃煤层2007－161北三区回风下山
0.
6613.
139.
5310.97200无煤尘__性11＃煤层2004－438N21102运输巷
0.
4919.
049.
7812.08200无煤尘__性
4.自燃发火危险性根据重庆煤炭研究所2004—2007年测定北二区、北三区煤自燃倾向性报告，详见下表所示矿井下水平煤层全部以易自然发火来考虑 重庆煤炭研究所煤自燃倾向性等级鉴定报告表煤层煤样编号采样地点工业分析%着火温度℃△T℃分类__dAdVadfT氧T原T还6＃煤层2007－159北三区集中回风上山
0.
4914.
1610.
081.
851.
261.
451.23Ⅲ7＃煤层2006－0338N2705切割巷
0.
8314.
9511.0337439940632Ⅲ8＃煤层2006-0337N21104运输巷
0.
6415.
3210.6437239841038Ⅲ11＃煤层2004－438N21102运输巷
0.
4919.
0412.0837939140930Ⅲ说明:Ⅰ－容易自燃，Ⅱ-自燃Ⅲ-不易自燃
5.煤与瓦斯突出灾害情况矿井为煤与瓦斯突出矿井，突出等级为
2.62C，矿井有三层煤可采，自上而下依次为7#、8#和11#煤层，7#煤层为弱突出煤层，8#煤层为严重突出危险煤层，11#煤层为无突出危险煤层，其中7#和11#煤层作为保护层首先开采，8#煤层作为被保护层开采，建矿以来共发生煤与瓦斯突出64次，死亡17人，最大1次突出煤量695t，瓦斯量41000m3，历年突出伤亡情况详见下表渝阳煤矿历年煤与瓦斯突出伤亡统计序号时间 地点 作业工序突出煤量（T）瓦斯涌出量（m3伤亡人数人
11985.
2.23N1804东回风巷手镐掘进
32414000521988.
4.23N1804东工作面施工Φ42mm排放孔
1476500131998.
8.21N2702东风眼施工Φ65mm排放孔
34633536441998.
8.10N2702西工作面割煤
55571152001.
1.14N2801运输巷施工Φ86mm预兼排695410006合计
156795607176.热害（有则提？？）+150m水平地温为
21.5—
27.4℃，平均
24.45℃；+150—-200m水平地温为
25.8—
35.1℃，平均
31.1℃二矿井五年产能规划
1.部署能力2009年—2013年分年度部署能力分别为
80、
80、
80、
80、90万t/年具体安排见下表2009—2013年部署能力表序号采面名称储量20092010201120122013接替时间结束时间合计
80.
080.
080.
080.
090.0一采一面
15.
017.
716.
018.
015.21N
270716.
515.
01.
52010.012N
270925.
616.
29.
42010.
022011.093N
270629.
86.
618.
05.
22011.
092013.054N
2110130.
810.
02013.
052015.05二采二面
45.
042.
344.
041.
036.81S
18074.
34.
32009.042N
280425.
425.
42008.
052009.083N
280666.
315.
342.
38.
72009.
082011.034N
280935.
035.
02011.
032011.125N
280871.
80.
341.
030.
52011.
122013.106N
281144.
66.
32013.
102015.01三采三面
20.
020.
020.
020.
020.01N
2110614.
614.
62009.092N
2110834.
35.
420.
08.
92009.
092011.063N
2111036.
311.
120.
05.
22011.
062013.044N
2111238.
114.
82013.
042015.02四采四面
1.
018.01N
3702102.
21.
018.
02012.
122018.
092.生产格局2009—2012年12月前为“二薄一中厚”，2012年12月起因北三区首采面投产，矿井为“三薄一中厚”掘进头安排17个
3.工作面接替关系采一面N2707N2709N2706N21101采二面N2804N2806N2809N2808N2811采三面N21106N21108N21110N21112采四面N3702
（三）瓦斯赋存及涌出状况（实事求是地简明）
1.各煤层瓦斯赋存情况
（1）大坪子井田煤系地层瓦斯赋存特点本井田含煤岩系以泥岩为主，约占煤系总厚的51％，石灰岩占25％，煤层占6％，三者累记平均占82％，而透气性较好的砂岩类占18％，含煤地层中煤层薄，但层数多，煤层总厚较大，含煤系数高；岩相、岩性在横向变化不大，沉积粒细，以泥岩为主；煤层顶、底板多为泥岩、粉砂岩或夹有砂的砂质泥岩；泥岩中的矿物成分以粘土为主；砂岩、粉砂岩胶结物以泥质物为主，导致煤层围岩孔隙度小，不利于气体的渗透本井田煤系地层埋藏深，其煤系地层上覆盖层厚，不利于气体逸散本井田煤层围岩及煤系地层盖层均有利于瓦斯保存本井田的煤层，虽然单层厚度薄；但层数多，总厚大，含煤系数高，这就为瓦斯的产生提供了较好的物质基础据136队测定，在相同的地质条件下，煤层厚度、灰分影响瓦斯含量煤层厚度愈大，其灰分愈低，瓦斯含量愈高本井田处于四川盆地与贵州高原过渡带，__处于相对沉积部位，含煤地层之上覆盖地层厚度大，盖层条件好，有利于瓦斯的保存同时由于地处构造复合部位，地应力叠加集中，导致煤的变质程度高，产生的瓦斯多各煤层瓦斯含量，在羊叉滩背斜倾伏端轴部附近与两河口向斜轴部附近相对偏高，为瓦斯聚集区
（2）各煤层瓦斯赋存情况瓦斯压力公式为P＝
5.686__509-
0.0108569H（公式错误，结果错）P—压力，MPa；H—标高，m由此推出各标高瓦斯压力值序号12345压力MPa
1.
833.
524.
605.
697.86标高m+355+200+100±0-200根据1999年修编的矿井地质报告资料，各煤层各标高瓦斯含量推断为下表标高（m）瓦斯压力MPa瓦斯含量（m3/t）6#煤层7#煤层8#煤层+
3551.
8327.
2627.
8631.05+
3002.
4329.
2030.
2133.45+
2003.
5231.
5933.
0736.28+
1004.
6033.
2935.
0538.16±
05.
6934.
6936.
6339.
612.各开采煤层瓦斯涌出现状阳煤矿现有四个采煤工作面，残采南一区8＃层N1807N综采工作面绝对瓦斯涌出量
2.65m3/min；北二区7＃层N2707综采工作面绝对瓦斯涌出量
26.42m3/min，其中抽采瓦斯量
14.34m3/min，风排瓦斯量
12.08m3/min；北二区8＃层N2804综采工作面绝对瓦斯涌出量
17.62m3/min，其中抽采瓦斯量
9.74m3/min，风排瓦斯量
7.88m3/min；北二区6＃层N21106综采工作面绝对瓦斯涌出量
42.90m3/min，其中抽采瓦斯量
34.44m3/min，风排瓦斯量
8.46m3/min
3.前三年矿井瓦斯涌出情况渝阳煤矿2005—2007年度的矿井瓦斯涌出量如下表所示，在正常生产的2007年中，矿井绝对瓦斯涌出量为
91.64m3/min，其中风排绝对瓦斯涌出量为
37.68m3/min，抽采瓦斯量为
53.96m3/min，矿井瓦斯涌出量根据矿井瓦斯等级鉴定资料而得 矿井瓦斯涌出量统计表年份矿井绝对瓦斯涌出量（m3/min）相对瓦斯涌出量（m3/t）总量风排抽采矿井7＃层8＃层
200590.
7143.
4447.
2775.
1125.
5939.
93200682.
640.
4942.
1172.
04156.
4837.
94200791.
6437.
6853.
9658.
71121.
4922.69最小值～
82.6—
91.
6437.68—
43.
4442.11—
53.
9658.71—
75.
1121.49—
156.
4822.69—
39.93最大值平均
88.
3240.
5447.
7868.
62134.
5233.52
（四）矿井瓦斯灾害事故2007年矿井瓦斯鉴定等级为突出矿井，突出等级为
2.62C，矿井相对瓦斯涌出量
58.71m3/t，绝对瓦斯涌出量
91.64m3/min，根据重庆煤科分院的鉴定，我矿6#、7#、8#、11#煤层为不易自燃发火煤层，矿井自燃发火等级为四级，最短自燃发火期
2.6月，煤尘__性指数为
10.13—
12.15%其鉴定结果无__性煤尘+355水平煤层综合瓦斯压力为
1.83MPa，6#瓦斯含量为
27.26m3/t，7#瓦斯含量为
27.86m3/t，11#煤层瓦斯含量为
17.65m3/t；+200标高煤层综合瓦斯压力为
3.52MPa，6#瓦斯含量为
31.59m3/t，7#瓦斯含量为
33.07m3/t；+100标高煤层综合瓦斯压力为
4.60MPa，6#瓦斯含量为
33.29米3/t，7#瓦斯含量为
35.05m3/t；矿井向深部延伸各煤层瓦斯压力及瓦斯含量增大，突出危险性越来越大建矿以来共发生煤与瓦斯突出64次，死亡17人，最大1次突出煤量695吨，瓦斯量41000m3，未发生过瓦斯、煤尘__事故
（五）职工人数、工程技术人员情况
1.职工人数、工程技术人员情况全矿现有职工2049人其中管理人员166人，在管理人员中，有专业技术职称的管理人员112人其中工程类73人，政工经营类39人在工程专业中，高级职称3人，分别是采矿和地质两大类工程师16人，分别是采矿专业4人，通风专业3人，机电专业6人，测量专业2人，地质专业1人助理级23人，其中采矿专业8人，通风专业3人，地质专业1人，机电专业11人员级33人，其中机电专业10人，采矿专业14人，通风专业6人，地质专业2人，测量专业1人渝阳煤矿工程技术人员分布统计表类别高级职称中级职称助理级职称员级职称采矿14814机电 61110通风 336地质2112测量 2 1合计
31623332.员工素质情况在全矿166名管理人员中，大学本科以上学历29人，大专58人，中专45人，高中34人在全矿1883名操作岗中，中专1人，高中176人，中技185人，初中及其以下1521人其中有技师7人，高级工72人，中级工82人
二、矿井瓦斯综合治理现状
（一）通风系统矿井为5个井口进风（即金鸡岩主、付斜井，阳地湾提升、人行斜井，安稳运煤斜井），2个井口回风（金鸡岩、阳地湾风机）的混合式并联抽出式通风 金鸡岩风机承担南一区和北二区西翼用风，阳地湾风机承担北二区东翼和北三区开拓用风金鸡岩主通风机__两台BD-Ⅱ-8-No24型轴流式通风机，电机功率为370kw于2005年2月投用，目前风机叶片__角度为-
2.5°，通风最长路线为7850m风机排风量为5737m3/min，负压为1860Pa电机输出功率为
251.73kw；阳地湾主通风机__两台2K58No∶24型轴流式通风机，电机功率为450kw于1997年3月投用，目前风机叶片__角度为40°，通风最长路线为5822m，风机排风量为6352m3/min，负压为1490Pa电机输出功率为
216.80kw矿井等积孔为
5.88m2矿井主通风机主要技术参数见下表 矿井主通风机主要技术参数表风井名称金鸡岩阳地湾1#2#1#2#风机型号BD-Ⅱ-8-NO24BD-Ⅱ-8-NO242K58NO242K58NO24出厂日期2004年2004年1990年1990年电机型号YBF400M2-8YBF400M2-8Y500-46-8YKK5002-8功率KW185×2185×2450450出厂日期2004年2004年19__年1996年风量范围Q小—Q大m3/min4200—99003500—7200负压范围H小—H大Pa800—3200932—3237叶片运行角度-
2.540运行风量m3/min57376352运行负压Pa18601490风机转速r/min742740运行功率KW
251.
73216.80效率%
70.
6172.71通风阻力Pa18211465等积孔m
25.88保护层采煤工作面和被保护层采煤工作面通风系统分别采用“U型+尾排”和“U”型的通风方式掘进工作面采用压入式局扇供风，__的回风系统
（二）瓦斯抽采
1.抽采系统渝阳煤矿现有阳地湾和金鸡岩抽采泵站，阳地湾泵站和金鸡岩泵站分别有两台SKA—420型和SKA—500型水环式真空泵，SKA—420型和SKA—500型瓦斯泵最大抽速分别为141m3/min、225m3/min目前抽采管道管径为Φ400mm—φ100mm，矿井抽采管道总长度
3.06万m，主管道管径Φ400mm，支管管径Φ300mm—φ150mm，本层抽采管道管径φ100mm目前矿井保护层抽采工作面有2个，即N2707和N21106工作面，瓦斯抽采地点27个，抽采纯量78m3/min左右，混合量200m3/min左右，抽采浓度35—50%，金鸡岩和阳地湾抽采泵抽采参数表抽采泵名称负压（Pa）浓度（%）混合量（m3/min）纯量（m3/min）阳地湾泵19950—2261040—
508538.5金鸡岩泵39900—4256035—
3811539.
52.近年抽采指标完成情况年度20032004200520062007年2008年1-7月抽采量m3/min
38.
938.
9942.__
4752.
3478.27抽采率%
52.
453.
265152.
7652.
4863.52平均抽采浓度（%）
404041.
140.
837.
540.2抽采总量万m
32031.
91987.
12254.
112470.
22750.
82251.8抽采钻尺（万m3）
20.
8515.
616.
117.
7723.
9217.07吨煤钻尺率（m/t）
0.
3680.
280.
2630.
2830.
3430.378产量Mt
0.
56880.
55640.
6130.62__
0.
69670.
45223.抽采方法矿井采用开采层本层抽采、邻近层穿层抽采和采空区抽采等综合瓦斯抽采方法其中开采层本层抽采采用顺层钻孔抽采方式，钻孔布置在本层进、回风巷中；邻近层抽采分为上、下邻近层抽采（开采11#层时为上邻近层，7#层时为下邻近层），采空区抽采又分为半封闭抽采和全封闭抽采由于煤层透气性低（重庆煤科院在N2801采面测定8#层透气性系数为
0.013，）属较难抽采煤层，因此，主要以抽采邻近层卸压瓦斯为主据统计，本层抽采量占全矿井抽采量的
31.6%；邻近层抽采量占全矿井抽采量的
56.4%，采空区抽采量占全矿井抽采量的12%
4.抽采钻孔布置
（1）本层钻孔布置在7#保护层进、回风巷施工本层钻孔，钻孔沿煤层走向施工，在工作面中部形成交叉，钻孔间距根据工作面划定的突出危险性强度而定，一般为3—6m，在+300m标高以下间距为3m，其余为6m
（2）上保护层（7#层）掘进条带钻孔布置在底板茅口瓦斯巷中布置穿层钻孔，钻孔控制巷道两帮外10m以上，钻场间距×孔间距=10m×6m，呈前倾扇型布置，钻孔全部终孔于7#层顶板
0.5m，超前预抽7#煤层瓦斯进入北三区后，由于煤层埋深增加，瓦斯含量增大，孔间距相应缩小，钻场间距×孔间距=6m×6m
（3）穿层网格钻孔布置
①上保护层（7#层）穿层网格钻孔布置在底板茅口瓦斯巷中布置穿层钻孔，钻孔控制除进、回风两巷条带以外的整个工作面，工作面反方向控制30m以上，钻场间距×孔间距=10m×10m，呈前倾扇型网格式布置，在+300m标高以下钻孔终孔于7#煤层顶板
0.5m，在+300m标高以上钻孔间隔终孔于7#煤层和8#煤层顶板
0.5m
②下保护层（11#层）穿层钻孔布置a.顶板专用瓦斯巷穿层钻孔布置在顶板专用瓦斯巷内向上施工穿8#层抽采钻孔，钻场间距10m，每个钻场施工9个钻孔，钻场间距×孔间距=10m×10m，呈前倾扇形布置，终孔于8#煤层顶板
0.5m钻孔最低倾角13°由于顶板专用瓦斯巷距离8#煤层只有8m左右，钻孔控制平距大（最大达40m以上），因而钻孔倾角小，施工过程中喷孔、垮孔现象严重，且不易穿过8#煤层，导致抽采不充分，给保护层工作面和被保护层工作面的瓦斯治理留下隐患b.岩石截流钻孔布置在顶板专用瓦斯巷中沿工作面走向方向施工2个钻孔，孔间距5m，倾角6°左右，深度40m，__过8#煤层，在岩石中终孔，其作用是拦截上邻近层受采动影响后涌向工作面的部分卸压瓦斯4采空区抽采
①半封闭采空区抽采钻孔布置工作面回采后，在采空区形成三带（弯曲下沉带、裂隙带、冒落带），在裂隙带内积聚了大量的高浓度瓦斯，因此，在7#保护层回风巷、工作面采止线附近向工作面采空区后上方布孔，进行上邻近层半封闭抽采钻孔终孔于冒落带以上的裂隙带，抽采其中的高浓度瓦斯，能有效地解决工作面隅角瓦斯超限
②全封闭采空区抽采由于矿井采用倾斜长壁仰斜开采方法，当采面结束封闭后，密闭墙内积聚大量高浓度瓦斯，因此在施工密闭时，预埋φ100mm瓦斯管道，实行控制负压抽采，能防止密闭墙前的瓦斯积聚
5.抽采超前状况矿井严格按照集团公司要求，每年编制矿井瓦斯抽采部署，每季度___署的实施情况，目前基本能实现抽、掘、采超前，开采7#保护层时，穿层条带和网格钻孔超前时间在6个月以上，超前距大于300m，开采11#下保护层时，由于采用集中卸压抽采，网格钻孔超前时间在3个月以上，超前距大于200m，本层钻孔在工作面回采前全部施工完，超前时间在2个月以上
6.抽采钻孔施工工艺本层钻孔使用重庆煤科分院生产的ZY—1250型钻机进行施工，配套钻杆直径φ50mm，钻机最大扭矩1250N.m，在本层使用情况较好穿层钻孔全部采用重庆煤科分院生产的ZYG—150型系列钻机施工，该钻机设计最大能力150m，配套钻杆直径φ42mm，钻头采用YG6硬质合金，钻孔终孔孔径为φ65mm穿层钻孔全部采用水排粉水压一般在4Kg左右，进入北三区后，采用水排粉垮孔较严重，因此采用压风排粉
7.抽采钻孔封孔工艺本层孔终孔孔径φ96mm，孔口段洗大为φ120mm，采用马丽散封孔，封孔深度6m以上穿层钻孔终孔孔径φ65mm（本层钻孔终孔孔径φ87mm），孔口段5—8m洗大为φ87mm（本层钻孔孔口段10m洗大φ120mm），全部采用水泥浆机械封孔，封孔设计深度5—10m，接抽管管径φ38mm
8.抽采专业队伍状况目前我矿抽采队有钻探工85人，钻探班组11个，台机月钻尺2500m以上，月施工总钻尺
2.8万m以上，今年预计施工抽采钻孔30万m，吨煤钻尺率4100m以上，基本能够保证抽采超前
9.瓦斯利用情况近年来，我矿抽采瓦斯量以每年近200万m3的速度递增，08年预计增加到3700万m3，抽出的瓦斯主要用于阳地湾、金鸡岩地区以及周边农村的民用，由于设施不配套、途径少，瓦斯利用率较低，实际只有40—50%
（三）防治煤与瓦斯突出开采突出煤层时，采取包括突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施的“四位一体”综合防突措施，以区域措施为主，局部措施并举，坚持开采保护层和预抽煤层瓦斯；现开采煤层有7#、8#、11#煤层，11#煤层为无突出危险煤层；7#煤层为弱突出煤层，8#煤层为严重突出危险煤层11#、7#煤层作为保护层首先开采，8#层作为被保护层开采11#煤层采取“瓦斯峰波”预测及动态管理，出现“瓦斯峰波”预测超标，遇地质构造时，严格执行“四位一体”综合防突措施；7#煤层采取穿层掘进条带预抽、回采本层、穿层回采网格预抽、边掘进抽、深孔预裂爆破、超前排放钻孔、预测兼排放钻孔等局部防突措施防治煤与瓦斯突出；8#煤层主要采取掘进条带预抽、回采本层、穿层回采网格预抽、预测兼排放钻孔、边抽边掘等局部防突措施防治煤与瓦斯突出；石门揭煤主要采取石门揭煤预抽、深孔预裂爆破、超前排放、水力冲孔、水力割缝、五步程序法、渐进式揭煤技术通过严格执行“以抽治本、抽采先行、先抽后掘、先抽后采”防治煤与瓦斯突出治理方针，坚持区域措施为主与局部措施并举的原则，严格执行“四位一体”综合防突措施，应用目前的技术手段，消除了煤与瓦斯突出事故，但随着矿井向深部水平延伸，煤层瓦斯压力、瓦斯含量、突出危险性、生产规模的增大，现有的防突技术手段已不能完全满足安全高效矿井建设的需要
（四）监测监控渝阳煤矿安全监控系统采用重庆煤科分院的KJ90NB煤矿安全监控系统，该监控系统采用工业以态网+现场CAN总线多主传输网作为系统的主要数据通信平台，使这种系统在宽带、反应速度、可靠性、传输距离、系统节点容量、集成能力、兼容性及__性方面与现有系统相比有质的飞跃主要由煤矿地面监控中心站、防爆工业以态网交换机、井下宽带传输分站、网络__放大器、传输光缆及双绞线、各种传感器等组成KJ90NB型煤矿安全监控系统主要技术指标系统的容量大于255个分站数据传输速率100M传输方式工业以太网＋现场总线系统反应时间≤2s手控时间≤2s异地控制≤5s传输距离大于25km软件运行环境2000/XP/2003网络环境Ethernet以态局域网（NT）
（五）防灭火矿井建矿以来共发生过三次自燃发火（其中83年7#层采空区一次，发火期15个月；97年8#层采空区一次，发火期12个月；83年8#层突出孔洞一次，发火期
2.6个月）采空区自燃均发生在采面停采线附近外因火灾隐患有存在的可能内因火灾的预防控制措施1．加强采面浮煤的回收率；2．严格执行采空区封闭制度，提高密闭的施工质量，及时封闭采空区，减少漏风，封闭工程必须进行全面验收，并建帐、建卡；3．及时严密封堵通往采空区的通道（如各类巷道、钻孔、眼子等）；4．加强对地质构造带的管理，对通往采空区的断层、裂隙及时进行封堵和喷浆处理5．尽量保持通风系统的合理、稳定、可靠，降低采空区周围的压差，实施均压防火6．定期开展自然火灾的预测预报工作，对采空区密闭、尾排眼、尾排钻孔、采面隅角及其它可疑发热点等进行取样化验和观测，发现问题及时进行处理对采空区瓦斯进行抽采时，定期进行气体取样分析，发现问题及时进行处理7．上山、立眼及石门揭煤后必须及时清理煤矸，对煤层内垮落形成的孔洞必须及时清理并用黄泥充填，对7#、8#层段必须进行发碹和喷浆8．保持采面的正常推进，我矿薄煤层高普工作面月推进度为30-40m、中厚煤层综采月推进度为50-80m，根据有关资料，采空区氧化带与过渡带长度之和为25-30m，所以在最短发火期内的推进度远远大于氧化带与过渡带长度之和外因火灾的预防控制措施1．严格执行井上、下防灭火制度，杜绝各种火源入井，入井人员严禁穿化纤衣服2．严格执行作业规程、《煤矿安全规程》中有关放炮的规定，杜绝放炮燃烧事故；3．严格机电设备、缆线的管理，杜绝电器失爆；严禁使用非阻燃皮带，完善皮带的安全保护装置，杜绝皮带滚筒变形和皮带拖底摩擦运行等现象；4．井下机电硐室必须用不然性材料支护5．井下爆破材料库、机电硐室、皮带及溜子机头、采掘头面等按规定配备灭火器和消防水桩、沙袋或沙箱；井下消防三通闸门严格按《规程》的要求__6．井下从事电焊气割工作必须制定专门安全措施并报批，井下施工煤层钻孔，制定安全措施防止摩擦生热而引起瓦斯或煤粉燃烧防灭火预案1．矿井每年编制灾害预防与处理计划，作出对内外因火灾的预防方案及处理预案；2．在采掘作业规程中编制专门的防止火灾的措施，其内容应包括防止发火的技术安全措施、设施及装备配置、发火预兆等3．在在井下设立救灾物资仓库、备齐救灾物资，定期进行检查和更换4．成立救灾指挥小组，发生灾变时严格按灾害预防与处理计划实施救灾工作
（六）综合防尘矿井采用综合防尘技术，在金鸡岩地面建有400m3防尘水池井下__有防尘管路
9.1万米防尘主管道
1.5万m，管径φ250—200mm，干管
1.85万m，管径φ150mm，支管管道
5.75万m，采煤工作面进风巷防尘管道管径为φ100mm，回风巷防尘管道管径为φ50mm，掘进工作面防尘管道管径为φ50mm，皮带运输巷每间隔50m安设防尘三通，采煤工作面回风巷和掘进巷道每间隔100m安设防尘三通，其余地点每间隔200m安设防尘三通采煤工作面进、回风巷、大于200m的掘进巷道各安设2组防尘喷雾，各转载地点安设洒水装置主要采取通风除尘、水炮泥、湿式打眼、冲洗巷帮、放炮喷雾以及个体防护等综合防尘措施回采面平均粉尘浓度
121.4mg/m3煤巷、半煤巷掘进头平均粉尘浓度
14.18mg/m3岩巷掘进头平均粉尘浓度
5.08mg/m3远远大于《规程》规定的卫生标准
（七）热害治理＋150—-250m水平地热严重，从掘进施工－60m运输大巷地温资料统计局部通风机采用FBDN5/2×15KW，风筒直径φ600—φ800mm，局扇处配风量500m3/min，但进风系统局扇附近温度达31℃，掘进工作面碛头温度达32℃目前主要采取通风降温治理矿井高温热害通风降温的实质是以增大供风量，使井下作业地点的气温降低到国家有关规程规定的允许温度范围之内，从而创造一个适宜的温度环境通风降温在一定条件下是经济的、可靠和有效的治理热害的方法，但通风降温又不是在任何条件下都能行之有效的，它存在以下局限性1．风速的制约采掘工作面的风速不得低于
0.25m/s不得超过4m/s对于井下巷道或采面，其断__有限，风速的限制就使配风量相应有一个极限值2．采掘工作面入风温度的制约采面末端气温是在始端入风温度的基础上，受到采面各种热源加热而增温以及风流膨胀和吸收水份而耗热减温的综合结果即风流流过采面的热效应是在入风温度的基础上升温，如果进入采面的气温本身就高，此时再增加风量也达不到降温的目的3．风速与热源产热量的制约结论所以要有效地治理矿井高温热害，必须采用通风降温和人工制冷相结合的综合治理高温热害人工制冷即使用井下__式空调，来解决深部水平地热问题
三、存在主要问题（分系统说到位，没有就取消目录）
（一）矿井通风系统能力2009—2012年期间存在问题1．阳地湾风机于1992年6月__，1997年3月投入使用现运行效率低，轮叶运转角度比设备允许范围可能小于5°及以上阳地湾风机最大理论风量7200m3/min，即根据通风机参数计算和通风机性能特性曲线，阳地湾风机实际最大风量为6850m3/min左右2．根据2009—2012年期间采掘部署计划，采掘工作面主要集中在北二盘区东翼，即矿井东翼有17个掘进工作面（包括备用掘进头），阳地湾风机风量达9188m3/min所以全矿通风系统不平衡，矿井东、西翼用风不平衡，矿井东、西翼生产布署不平衡，通风系统配风困难2013～2020年期间存在问题（北三四区联合开采）1．金鸡岩风机承担风量随着南一区和北二区西翼结束，生产规模全部转入北三四区联合西翼，加上生产规模的扩大，实现达产90万吨/年左右，进入北三四区联合西翼风量也随之增大，由于通风线路较长，最困难时期达13000m，北二区总回风巷断面小，通风负压达4504Pa，通风负压超过2940Pa的标准规定，风机将无力承担北三四区联合西翼用风，同时也无法选择风机，长达2500m的总回风巷扩巷无条件，因为一是总回风巷安有1趟Φ400mm的抽采管道，二是处于防突回风流中，三是扩巷期间无法保证矿井安全用风2．阳地湾风机承担风量随着北二区东翼结束，生产规模全部转入北三四区联合东翼和东区，实现达产90万吨/年左右，风量也随之增大，由于通风线路较长，最困难时期达11500m，通风负压达
4041.66Pa，通风负压超过2940Pa的标准规定，阳地湾总回巷断面小，阳地湾风机将无力承担北三四区联合东翼和东区生产用风，同时也无法选风机长达1500m的总回风巷扩巷无条件，因为一是总回风巷安有1趟Φ400mm的抽采管道，二是处于防突回风流中，三是扩巷期间无法保证矿井安全用风3．随着北二区结束，生产规模全部转入北三四区北三四区东翼主要进风系统由安稳电厂斜井和水井湾排矸立井承担；北三四区西翼进风系统如果由原金鸡岩主、付斜井，阳地湾人行、提升斜井或水井湾排矸立井或利用金鸡岩回风平硐打开进风，将北二区西翼瓦斯巷刷巷作进风经过多方案比较，通风线路均较长，最困难时期达12500m，通风负压达3960Pa，通风负压超过2940Pa的标准规定
（二）矿井抽采系统近年来，虽然利用国债资金对矿井主要抽采系统进行了改造更新，矿井抽采能力有了一定提升，但由于以下几方面的原因，导致抽采系统富余系数低、系统能力小
1.抽采要求提高按照《矿井瓦斯抽采标准》，为了杜绝瓦斯事故的发生，煤层瓦斯含量需降到83/t以下，或者煤层瓦斯压力降到
0.74MPa以下要求瓦斯泵的装机能力为系统需要抽采能力的2—3倍，目前我矿瓦斯泵装机能力是系统需要抽采能力的
1.46倍，富余系数低
2.瓦斯抽采量增大2006年抽采系统改造时，瓦斯泵按
1.5倍的系数进行设计和选型，当时矿井瓦斯抽采纯量只有47m3/min（抽采混和量120m3/min），由于矿井保护层产量的增加，11#煤层瓦斯抽采的不均衡系数加大，矿井瓦斯抽采纯量已达到78m3/min抽采混和量200m3/min，随着抽采量的大幅度增加，管网末端抽采负压低阳地湾抽采系统尤为突出（瓦斯泵型号是SKA-420型），目前已接近系统最大能力，该系统末端抽采负压只有4000Pa，影响钻孔抽采效果
3.按照“应抽尽抽”的原则，低浓度抽采量增多08年施工抽采钻孔量将达到30万m，比07年增加12万m，预抽钻孔量剧增，而且本层孔并入矿井抽采系统中，由于封孔工艺比较__，预抽钻孔抽采浓度低，低浓度抽采量大幅度增加
4.抽采管道管径偏小，阻力大目前系统抽采主管道管径为φ426×7mm，其中金鸡岩系统主管道内瓦斯流量达到115m3/min，流速达到
15.3m/s该段3000m主管道阻力达到14430Pa部分瓦斯巷支管管径φ150mm—φ200mm，其中N21106东瓦斯巷管道直径φ200mm，管内瓦斯流量最大达到38m3/min，流速达到20m/s以上，该段1000m管道阻力高达16900Pa，导致末端负压只有4000Pa采煤工作面抽采管道管径多为φ100mm，流速超过15m/s以上，阻力大，末端抽采负压仅仅只有650Pa，不合理也不经济
（三）矿井安全监测监控系统2008年监测系统利用国债项目对系统进行了改造，现渝阳煤矿KJ90NB煤矿安全监控系统设备基本达到《煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）》及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）》相关标准但还存在以下几个方面的问题
1.未装备馈电传感器，需新购馈电传感器
2.便携式甲烷检测__仪装备不足，不能满足人员的配带，因此需对便携式甲烷检测__仪补套
3.原风速传感器和风门传感器不符合《AQ1029标准》要求，无声光__
4.原2003年以前的甲烷传感器已使用超过5年，已达到仪器的使用年限，稳定性达不到《AQ1029标准》要求，需对其更换
5.原2003年以前的KFD-3X型小分站使用期己超过5年，生产厂家己不生产此种产品，无法__配件和维修困难，需对其进行逐步更换
6.传感器、分站等安全监控设备备件，备用数量少于应配备数量的20%，应对其进行补套
7.运输皮带控制系统未装备烟雾传感器和温度传感器
（四）矿井防灭火系统1．__式注浆设备多年未进行更新，设备陈旧、能力低井下无临时注氮灭火系统2．防火监测手段差皮带巷带式输送机仅__了火灾早期识别监测系统，未__自动灭火系统和自动监测监控系统
（五）矿井综合防尘系统1．基础设施比较薄弱由于矿井防尘系统和生产供水系统共用，多年来未投入足够资金进行改造，随着矿井开拓水平不断延伸，供水量、供水压力均不能满足目前矿井防尘供水和生产用水的需要；
2.防尘管路不配套，服务时间长，管道锈蚀、漏水严重，管径小，阻力大；
3.设施__，粉尘多虽然采用了综合防尘措施，但是受人的因素制约，设施未得到有效使用，降尘效果不好，粉尘浓度依然较高
（六）矿井瓦斯治理“三超前”工程欠账由于煤层透气性低，预抽困难，要达到抽采标准，其主要手段是增加预抽时间，按照我矿煤层的瓦斯含量，开采上保护层（7#煤层）时，茅口专用瓦斯巷需超前于本层防突巷道
2.5年以上，才能保证掘进条带钻孔预抽时间在2年以上，上保护层（7#层）本层钻孔预抽时间在半年以上；11#层高位瓦斯巷超前于回采
2.5年以上，保证网格钻孔预抽时间在2年以上，11#层本层巷道需超前回采1年以上，保证本层钻孔预抽时间在半年以上（各巷道超前时间见下表）巷道需超前时间表巷道名称巷道长度 超前时间备注茅口专用瓦斯巷 30个月 7#层本层巷道（单面布置）1200m以下12个月钻孔间距3m，每条巷道只安排1台钻机施工，台机月施工钻孔75个 1200以上15个月 7#层运输巷（对拉面布置）1200m以下18个月钻孔间距3m，每条巷道只安排1台钻机施工，台机月施工钻孔75个 1200以上24个月 11#层高位瓦斯巷 30个月 11#本层巷道 12个月钻孔间距5m，每条巷道只安排1台钻机施工，台机月施工钻孔60个对照上表，我矿瓦斯巷或本层巷道超前时间不够（见瓦斯巷和本层巷道形成时间超差表），预抽时间不充分，主要体现在以下几个方面瓦斯巷和本层巷道形成时间超差表序号采面名称接替时间本层巷道掘进时间对应瓦斯巷应形成时间对应瓦斯巷实际形成时间瓦斯巷形成时间超+差-本层巷道应形成时间本层巷道实际形成时间本层巷道形成时间超+差-1N2709采面
2010.02 东回风
2009.
012009.05-4个月 运输巷
2008.
072009.02-8个月 西回风
2008.
122006.
052008.06-25个月
2009.
012009.06-5个月2N2706采面
2011.09 南回风
2011.
022008.
082008.10-2个月
2010.
082011.08-12个月 运输巷
2010.
022007.
082008.10-14个月
2009.
022010.11-21个月 北回风
2010.
052007.
102008.10-12个月
2010.
082011.02-6个月3N3702采面
2012.12 运输巷（上）
2010.
012007.
062008.03-10个月
2010.
112011.09-10个月 运输巷（下）
2010.
102008.
032009.07-17个月
2010.
112011.06-7个月 东回风（上）
2012.
062009.
122008.11+12个月
2011.
082013.12-28个月 东回风（下）
2011.
032008.
082009.12-17个月
2011.
112011.12-1个月 西回风（上）
2012.
082010.
012008.03+22个月
2011.
082013.12-28个月 西回风（下）
2011.
072009.
122010.06-7个月
2011.
112012.03-4个月4N3701采面
2016.01 运输巷
2013.
032010.
082011.12-17个月
2013.
122014.06-6个月 回风巷（下）
2013.
042010.
092011.12-16个月
2014.
062014.09-3个月5N21101采面
2013.05 运输巷
2010.
102012.10-24个月
2012.
042012.11-7个月 回风巷
2010.
102012.09-23个月
2012.
042012.08-4个月6N21108采面
2009.09 运输巷
2007.
022009.05-28个月
2008.
082009.03-7个月 回风巷
2007.
022009.04-27个月
2008.
082009.05-9个月7N21110采面
2011.06 运输巷
2008.
112010.09-23个月
2010.
052011.01-8个月 回风巷
2008.
112010.09-23个月
2010.
052010.09-4个月8N21112采面
2013.04 运输巷
2010.
092012.07-22个月
2012.
032012.08-5个月 回风巷
2010.
092012.07-22个月
2012.
032012.07-4个月9N21___采面
2015.02 运输巷
2012.
072014.03-21个月
2014.
012014.02-1个月 回风巷
2012.
072014.2-20个月
2014.
012014.02-1个月
1.瓦斯巷超前于防突本层巷道时间不够施工本层巷道掘进条带钻孔时间短，预抽不充分，抽采效果差，影响掘进单进
2.保护层本层巷道超前形成时间达不到要求没有足够时间施工本层孔，导致本层孔预抽时间短（切割巷段），抽采效果差
3.下保护层瓦斯巷超前形成时间较短采面网格孔预抽孔预抽时间不充分，给采面瓦斯治理带来困难
4.局部地点条带钻孔没有施钻条件北三区轨道巷只能在+175总回风巷施工，而施钻地点处于防突头面的回风流中
5.受地质条件影响，钻进效率低，制约抽采部署进入北三区以后，岩石硬度增加，钻孔垮孔现象严重，台机钻尺率较低，只能达到2800m/台机.月
6.北三区首采面的转层开采，每年多增加钻尺20余万m（见2009—2013年矿井钻尺安排表），目前只有钻工85人，施钻人员严重不足，抽采超前得不到保障2009—2013年矿井钻尺安排表工作面名称回采时间钻尺量万m剩余钻尺量09年10年11年12年13年条带网格N21106工作面
2008.04-
200918.
425.
005.00 N21108工作面
2009.09-
201120.
6320.
6310.
0010.63 N21110工作面
2011.06-
201323.
0023.00
4.
0010.
009.00 N21112工作面
2013.04-
201524.
1224.12
5.
0012.00N21___工作面
2015.02-
201720.
9720.97 N2707工作面
2007.07-
201010.
033.
153.15 N2709工作面
2010.02-2011本层
3.
063.
063.06
14.
3514.
357.
207.15 N2706工作面
2011.09-2013本层
5.
035.03
3.
002.03
24.
7924.
795.
009.
0010.79 N21101工作面
2013.05-
201517.
6017.60
5.
009.00N三区7#层轨道巷东
17.
501.
001.
002.
002.
002.00N3702工作面
2013.03-2018本层
21.
7621.
7618.
618.
618.
6021.
8418.
6038.
2871.
85110.13N3701工作面
2016.01-
201923.
0039.
0062.00
12.
0010.
0012.00其它钻尺含特殊孔
373.
091.
001.
001.
001.
001.00合计钻尺
54.
0154.
3856.
4253.
8454.60
（七）人员素质
1.员工学历普遍不高，具有大专以上学历的占
4.2%大学本科仅占
1.4%中专及其以下学历占了整个工程技术人员50%的比例特别是操作岗人员学历较低，初中及其以下占全矿总人数的74%，高中以上仅占
8.6%
2.专业技术职称水平普遍偏低，全矿专业技术人员中级及其以上职称仅只有19人，占工程专业技术人员总数的25%，其中员级职称占了近50%的比例
3.操作岗中，具有中级（四级）及其以上职业技能资格证书的员工仅161人，占操作岗总人数的
8.5%第二部分指导思想和主要目标
一、指导思想以___理论和“____”重要思想为指导，以科学发展观统领全局，坚持安全发展指导原则，坚持“安全第
一、预防为主、综合治理”安全生产方针，坚持“先抽后采、以风定产、监测监控”瓦斯治理方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系；以消灭“一通三防”重特大事故，消灭煤与瓦斯突出为目标，深入开展瓦斯治理，大幅度降低瓦斯超限事故；加大隐患排查整改，消除安全事故隐患；强化安全基础管理，推动安全文化、安全制度、安全责任、安全科技、安全投入等各项要素到位，实施“系统升级、抽采先行、防突为天、技术突破、装备并重、素质提升、管理创新”的瓦斯综合治理工程，开拓创新、求真务实、扎实推进瓦斯综合治理工作，提升瓦斯综合治理技术装备水平，健全瓦斯综合治理技术管理体系，增强矿井安全生产保障能力，改善矿井安全生产条件，最终建立本质安全型高效矿井
二、规划目标（最终达到16字工作体系）总体目标到2013年末，矿井消灭瓦斯灾害死亡事故，消灭煤与瓦斯突出事故，瓦斯超限起数大幅下降，矿井瓦斯抽采率达到70%以上，吨煤抽采量......等（公司规定）指标；瓦斯（煤层气）抽采量达到
0.6亿立方米，实现矿井安全状况根本好转2009年目标消灭瓦斯灾害死亡事故，消灭煤与瓦斯突出事故，瓦斯超限起数降低比08年降低20%，消灭保护层本层抽采空白带；矿井瓦斯抽采率达到60%以上；瓦斯（煤层气）抽采量达到
0.4亿立方米，实现矿井安全状况整体好转2010年目标消灭瓦斯灾害死亡事故，消灭煤与瓦斯突出事故，瓦斯超限起数降低比09年降低10%，矿井瓦斯抽采率达到63%以上；瓦斯（煤层气）抽采量达到
0.45亿立方米，实现矿井安全状况稳定好转2011年目标消灭瓦斯灾害死亡事故，消灭煤与瓦斯突出事故，瓦斯超限起数比2010年降低10%，矿井瓦斯抽采率达到65%以上；瓦斯（煤层气）抽采量达到
0.5亿立方米，实现矿井安全状况持续好转2012年目标消灭瓦斯灾害死亡事故，消灭煤与瓦斯突出事故，瓦斯超限起数比2011年降低10%，矿井瓦斯抽采率达到68%以上；瓦斯（煤层气）抽采量达到
0.55亿立方米，实现矿井安全状况明显好转2013年目标消灭瓦斯灾害死亡事故，消灭煤与瓦斯突出事故，瓦斯超限起数比2012年降低10%，矿井瓦斯抽采率达到70%以上；瓦斯（煤层气）抽采量达到
0.6亿立方米，实现矿井安全状况根本好转第三部分重点任务
一、完善通风系统，实现通风可靠2009—2013年期间矿井通风系统改造项目共需资金
3313.31万元其中2009年度矿井通风系统改造项目资金
686.97万元，2010年度矿井通风系统改造项目资金
286.41万元，2011年度矿井通风系统改造项目资金515万元，2012年度矿井通风系统改造项目资金
1439.76万元，2013年度矿井通风系统改造项目估算资金
385.17万元2009—2013年期间矿井生产掘进巷道共投用大功率局扇14台包括大功率局扇报废其中FBDN/2×44KW三台，FBDN/2×30KW六台，FBDN/2×22KW五台
1.2009年度通风系统改造项目
（1）将阳地湾（型号2K58No24）更换为BD-Ⅱ-10-№31型轴流式通风机选型适用于合掌坡风井投产时风机，通风能力为6840-16800m3/min，负压916-3500Pa，额定功率为2×400ＫＷ，转速580r/min风机改造的配套工程、设备，预计需资金600万元掘进巷道新投用大功率局扇3台，其中FBDN/2×30KW一台，FBDN/2×22KW二台，估算资金
32.97万元更换原平安局扇12台估算资金
54.0万元合计估算资金
686.97万元 改造风机及风机配套工程所需资金估算表项目设备规格型号单位数量单价（万元）预计资金（万元）主通风机BD-Ⅱ-10-№31台2130260配套电控套23468风机监控系统套14545控风装置及机房土建项1200200风机__、运输及其它台
213.527合计600
（2）掘进巷道使用大功率局扇资金估算序号掘进地点巷道长度m局扇型号局扇功率及风筒直径局扇风筒投入资金（万元）1N3701东瓦斯巷1165FBDN2×30KW/φ800—1000mm
11.932＋290机轨巷1180FBDN2×22KW/φ600—800mm
10.673－60排矸石门1100FBDN2×22KW/φ600—800mm
10.37合计
32.97
（3）根据国家煤矿安全监察局要求，原平安局扇电机防爆性能不合格，需全部更换成飞尔达局扇现我矿还有12台平安局扇未更换，要求在2009年3月前全部更换完毕预计更换12台平安局扇需资金
54.0万元
2.2010年度通风系统改造项目本年度将刷扩+175总回风巷1000m，施工安稳回风斜井250m，估算资金225万元掘进巷道新投用大功率局扇5台，其中FBDN/2×30KW三台，FBDN/2×22KW一台，FBDN/2×44KW一台，估算资金
61.41万元，该年度需投入资金
286.41万元
（1）重点工程施工进度及资金估算序号工程名称总工程量m投用时间开工时间井巷结束时间本年度工程量m余量m本年度投入资金（万元）1＋175总回风巷E刷巷
10002012.
102010.
022010.0710000252安稳回风斜井
8002012.
102010.
102012.07250550200合计225
（2）掘进巷道使用大功率局扇资金估算序号掘进地点巷道长度m局扇型号局扇功率及风筒直径局扇风筒投入资金（万元）1N21110运输巷综掘1150FBDN2×22KW/φ600～800mm复用2N21110回风巷综掘1150FBDN2×22KW/φ600～800mm
10.563N3703东瓦斯巷1200FBDN2×30KW/φ800～1000mm
12.094N3701西瓦斯巷1110FBDN2×30KW/φ800～1000mm
11.695N3702运输巷1350FBDN2×44KW/φ1000mm
13.586N3704东瓦斯巷1510FBDN2×30KW/φ800～1000mm
13.49合计
61.
413.2011年度通风系统改造项目本年度将继续刷扩+175总回风巷1000m，施工安稳回风斜井300m，施工合掌坡回风斜井200m，施工＋175总回风巷E450m，估算资金515万元该年度需投入资金515万元
（1）重点工程施工进度及资金估算序号工程名称总工程量m投用时间开工时间井巷结束时间本年度工程量m余量m本年度投入资金（万元）1＋175总回风巷W刷巷
10002013.
022011.
042011.0910000252安稳回风斜井
8002012.
102010.
102012.073002502403合掌坡回风斜井
7002013.
022011.
092012.112005001604＋175总回风巷E
10402012.
102011.
072012.0745059090合计515
（2）掘进巷道使用大功率局扇资金估算序号掘进地点巷道长度m局扇型号局扇功率及风筒直径局扇风筒投入资金（万元）1N3701西瓦斯巷上1170FBDN2×30KW/φ800～1000mm复用2N3701西瓦斯巷下1230FBDN2×30KW/φ800～1000mm复用3N2808切割巷1100FBDN2×22KW/φ600～800mm复用合计
4.2012年度通风系统改造项目安稳回风斜井于2012年10月投入使用安稳风井选用BD-Ⅱ-10-NO33型轴流式通风机，电机型号YBF710M1-10电机功率500×2KWn=580r/min风量7260—17820m3/min，静压1038—3965Pa风机配套工程、设备，估算资金
695.42万元施工安稳回风斜井250m，合掌坡回风斜井500m，＋175总回风巷E590m，估算资金718万元掘进巷道新投用大功率局扇2台，其中FBDN/2×30KW一台，FBDN/2×44KW一台，估算资金
26.34万元该年度需投入资金
1439.76万元
（1）选型风机及风机配套工程所需资金估算项目设备规格型号单位数量单价（万元）预计资金（万元）安稳主通风机BD-Ⅱ-10-№33台2150300配套电控套23672风机监控系统套14545控风装置及机房土建项1250250风机__、运输及其它台
214.
2128.42合计
695.42
（2）重点工程施工进度及资金估算序号工程名称总工程量m投用时间开工时间井巷结束时间本年度工程量m余量m本年度投入资金（万元）1安稳回风斜井
8002012.
102010.
102012.0725002002合掌坡回风斜井
7002013.
022011.
092012.1150004003＋175总回风巷E
10402012.
102011.
072012.075900118合计718
（3）掘进巷道使用大功率局扇资金估算序号掘进地点巷道长度m局扇型号局扇功率及风筒直径局扇风筒投入资金（万元）1N21101运输巷综掘840FBDN2×22KW/φ600～800mm复用2N3703西瓦斯巷下880FBDN2×30KW/φ800～1000mm复用3N3706东瓦斯巷上1320FBDN2×30KW/φ800～1000mm
12.634＋150辅助运输大巷1380FBDN2×44KW/φ1000mm
13.7153＃茅口总回风巷1200FBDN2×22KW/φ600～800mm复用合计
26.
345.2013年度通风系统改造项目合掌坡回风斜井于2013年2月投入使用合掌坡风井选型利用原改造阳地湾BD-Ⅱ-10-№31型轴流式通风机，风机配套工程预计需资金340万元掘进巷道新投用大功率局扇4台，其中FBDN/2×30KW一台，FBDN/2×44KW一台，FBDN/2×22KW二台，估算资金
45.17万元该年度需投入资金
385.17万元掘进巷道使用大功率局扇资金估算序号掘进地点巷道长度m局扇型号局扇功率及风筒直径局扇风筒投入资金（万元）1N3701运输巷上700FBDN2×22KW/φ600～800mm复用2N3701运输巷下700FBDN2×22KW/φ600～800mm
8.853N3705西瓦斯巷上1320FBDN2×30KW/φ800～1000mm复用4N3706西瓦斯巷上1320FBDN2×30KW/φ800～1000mm
12.635N3702东回风巷上1330FBDN2×22KW/φ600～800mm
11.246N3702西回风巷上1190FBDN2×22KW/φ600～800mm复用7－60运输大巷1100FBDN2×44KW/φ1000mm
12.45合计
45.17
二、完善瓦斯抽采系统，构建抽采达标基础瓦斯抽采是防止煤与瓦斯突出的治本措施，要做到抽采达标，必须完善抽采系统，选择高负压大流量瓦斯泵，配齐配全各类抽采钻机，泵和管网的能力要留有足够的富裕系数，泵的装机能力应为需要抽采能力的2—3倍，因此，2009年—2013年，需对矿井抽采系统进行补套完善，需要__瓦斯管道
6.48万m，新投入
5.57万m（复用
0.91万m），改造阳地湾抽采系统（将SKA—420型瓦斯泵更换成SKA—720型水环式真空泵），新建安稳抽采泵站，__4台SKA—720型水环式真空泵，其中2台用于N3702采面采空区抽采，新建合掌坡抽采泵站，__2台SKA—720型水环式真空泵，共计需资金
6165.3万元
1.2009年，由于新增钻探工80人，需增加钻机8台；新__瓦斯管道12360m__地点如下+310总回风东翼φ500mm瓦斯管1000m，+175总回风东翼φ500mm瓦斯管760m，N2706瓦斯巷区域φ250mm瓦斯管2000m，N3702中瓦斯巷（下段）φ300mm瓦斯管800m，N21108东、西瓦斯巷φ300mm瓦斯管2600m，N21108本层运输、回风巷φ150mm瓦斯管2500m，N2709运输、东、西回风巷φ200mm、φ150mm瓦斯管2700m，估算资金
733.2万元（详见下表）2009年抽采系统补套完善所需设备、材料统计表序号项目名称规格型号单位数量金额（万元）备注1设备 钻机 台
880.0 2瓦斯管道 +310总回风东翼φ500mmm
100095.0 +175总回风（N2703东瓦斯巷—-50-+175总回风）φ500mmm
76072.2 N2706东、西瓦斯巷区域φ250mm
200079.6 N3702中瓦斯行（下）φ300mm
80039.0 N21108东、西瓦斯巷φ300mm
2600126.8 N21108本层巷道φ150mm
250076.9 N2709运输巷φ200mm
100030.8 N2709东回风巷φ150mm
100019.3 N2709西回风巷φ150mm
70013.5 __、运输及其它费用
100.0 合计
733.2
2.2010年，瓦斯抽采量预计达到
0.45亿m3，现有瓦斯泵装机能力是系统需要能力的
1.3倍，主管道内瓦斯平均流速达到
14.4m/s，系统能力小，不能满足抽采要求，而安稳回风斜井和合掌坡回风斜井尚未形成，因此，将阳地湾抽采泵更换成SKA—720型，并对该系统抽采主管道进行改造，更换成φ500mm主管道，更新钻机钻机5台；新__瓦斯管道16800m__地点如下改造阳地湾系统主管道5000m，管径为φ500mm，+175总回风东翼φ500mm瓦斯管700m，N3702东、西瓦斯巷（下段）φ300mm瓦斯管1900m，N3701东瓦斯巷φ400mm瓦斯管2300m（复用），N21110东、西瓦斯巷φ300mm瓦斯管2700m，N21110本层运输、回风巷φ150mm瓦斯管2700m，估算资金
1290.6万元（详见下表）2010年抽采系统补套完善所需设备、材料统计表序号项目名称规格型号单位数量金额（万元） 1设备 瓦斯泵SKA-720台2100 配套监控设备 套230 配套电控设备 套150 运输、__及土建 80 钻机 台
560.0 2瓦斯管道 阳地湾抽采系统主管道φ500mmm
4500427.7 +175总回风巷东翼φ500mmm
70066.5 N3702东瓦斯巷（下）φ300mmm
100048.8 N3702西瓦斯巷（下）φ300mmm
90043.9 N3701东瓦斯巷φ400mmm2300 复用 N21110东、西瓦斯巷φ300mmm
2700131.7 N21110运输、回风巷φ150mmm
270052.0 __、运输及其它费用 项
200.0 合计
1290.6
3.2011年，需更新钻机5台；__瓦斯管道7700m__地点如下+175总回风东翼φ500mm瓦斯管600m，N2706运输、回风巷φ150mm瓦斯管2500m，N3703东瓦斯巷φ300mm瓦斯管2300m，N3701西瓦斯巷φ300mm瓦斯管2300m，估算资金
459.6万元（详见下表）2011年抽采系统补套完善所需设备、材料统计表序号项目名称规格型号单位数量金额（万元）备注 1设备 钻机 台
560.0 2瓦斯管道 +175总回风巷东翼φ500mmm
60057.0 N2706运输、回风巷φ150mmm
250048.2 N3703东瓦斯巷φ300mmm
2300112.2 N3701西瓦斯巷φ300mmm
2300112.2 __、运输及其它费用 项
70.0 3合计
459.6
4.2012年，更新钻机5台，由于N3702工作面即将投产，需新建安稳瓦斯抽采泵站，为满足N3702采面瓦斯治理需要，同时在该地点建采空区瓦斯抽采泵站，各__2台SKA—720型瓦斯泵；__瓦斯抽采管道21100m，__地点如下N3702采面到安稳回风斜井采空区抽采主管道5000m，管径φ1000mm，+175总回风西翼φ500mm瓦斯管700m，N3703西瓦斯巷φ300mm瓦斯管2300m，N3704东瓦斯巷φ300mm瓦斯管2300m，N3705西瓦斯巷φ300mm瓦斯管2300m，安稳回风斜井φ500mm瓦斯管1000m，N3702运输巷φ250mm瓦斯管2500m，N3702东、西回风巷φ200mm瓦斯管各2500m（复用瓦斯管道2000m），估算资金
2861.7万元（详见下表）2012年抽采系统补套完善所需设备、材料统计表序号项目名称规格型号单位数量金额（万元）备注 1设备 瓦斯泵SKA-720台4200 配套监控设备 套460 配套电控设备 套2100 运输、__及土建 150 钻机 台
560.0 2瓦斯管道 +175总回风巷西翼φ500mmm
70066.5 N3703西瓦斯巷φ300mmm
2300112.2 N3704东瓦斯巷φ300mmm
2300112.2 N3705西瓦斯巷φ300mmm
2300112.2 安稳回风斜井φ500mmm
100095.0 N3702运输巷φ250mmm
250099.6 N3702东、西回风巷φ200mmm
500092.3复用2000m N3702瓦斯巷—安稳回风斜井（采空区抽采系统）φ1000mmm
50001301.7 __、运输及其它费用 项
300.0 3 合计
2861.7
5.2013年，矿井预计瓦斯抽采量达到
0.6亿m3，由于金鸡岩抽采系统管程远，沿程阻力大，需淘汰金鸡岩抽采泵站，新建合掌坡抽采泵站，__2台SKA—720型瓦斯泵，更新钻机5台；__瓦斯管道8800m（复用瓦斯管道4800m），__地点如下合掌坡回风斜井到金鸡岩φ500mm瓦斯管道4000m，N3705东瓦斯巷φ300mm管道2300m，估算资金
820.2万元（详见下表）2013年抽采系统补套完善所需设备、材料统计表序号项目名称规格型号单位数量金额（万元）备注 1设备 瓦斯泵SKA-720台2100 配套监控设备 套230 配套电控设备 套150 运输、__及土建 80 钻机 台
560.0 2瓦斯管道 合掌坡回风斜井—金鸡岩φ500mmm
4000380.2 N3705东瓦斯巷φ300mmm2300 复用 N21101运输、回风巷φ150mmm2500 复用 __、运输及其它费用 项
120.0 3合计
820.2 矿井通过5年抽采系统补套完善，瓦斯泵装机能力达到系统需要抽采能力的
2.9倍，抽采能力得到较大提高，矿井瓦斯抽采率达到70%以上，为矿井抽采达标打下了坚实的基础，能够实现矿井安全状况根本好转
三、完善监测监控系统，实现监控有效煤矿安全监控系统必须符合《煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）》新的技术标准，矿井__使用必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）》规定执行
1.2009年需新购馈电传感器60台，监测被控设备瓦斯超限断电情况
2.2009年需对便携式甲烷检测__仪补套150台满足矿井人员的配带的要求
3.2009年新购新风速传感器20台和风门传感器20台，更换原风速传感器和风门传感器
4.2009年新购甲烷传感器40台，替换2003年前的甲烷传感器
5.2009年新购一氧化碳传感器10台、温度传感器10台
6.2009年和2010年分别新购KJ90-F8型分站10台，替换2003年前的KFD-3X型分站
7.2010年-2013年每年需新购20台甲烷传感器更换超期使用的设备
8.2010年-2013年每年需新购60台便携式__仪更换超期使用的设备
9.2011年-2013年每年需新购5台KJ90-F8型分站更换超期使用的设备
10.2009年新购常州自动化所烟雾传感器20台和温度传感器18台用于皮带控制系统监测
11.完善监测监控系统需投资
168.12万元（详见下表）完善监测监控系统所需设备、材料资金估算表序号设备名称规格型号单位数量单价（万元）计划金额（万元）备注1安全监控分站KJ90-F8台
351.242重庆煤科分院2安全监控分站KJ90-F18台
61.
48.4重庆煤科分院3馈电传感器DG
0.35/660台
100.
686.8重庆煤科分院4馈电传感器KDG3K台
500.
6532.5重庆煤科分院5甲烷传感器KG9701A0～10%台
1200.
2428.8重庆煤科分院6风速传感器声光台
200.
2454.9重庆煤科分院7风门传感器声光台
200.
163.2重庆煤科分院8一氧化碳传感器GTH500B台
100.
454.5重庆煤科分院9温度传感器GW50A台
100.
212.1重庆煤科分院10便携式甲烷检测仪JCB-4台
3900.
06826.52重庆科安11温度传感器KGX-W1台
200.153常州自动化分公司12烟雾传感器PYB-Ⅰ台
180.
335.4常州自动化分公司 合计
168.12
四、完善防尖与防灭火系统建立井下__注氮系统、井下注浆堵漏系统和井下火灾监测系统以及井下注浆系统由于防灭火基础比较差，为了有效防止井下火灾，应建立井下__注氮系统、井下注浆堵漏系统和井下火灾监测系统以及井下注浆系统，预计所需资金
113.15万元建立井下防灭火系统所需资金概算项目设备规格型号单位数量单价万元预计金额万元__注浆泵 台248注氮灭火系统 套
155.0自动灭火控制系统 套
11515.0自然发火监控系统 套
17575.0电控 套
224.0管道φ150m
5000.
01236.15合计
113.15针对矿井防尘系统不完善，防尘设施不齐全，手段较__的状况，2013年前，应对防尘系统进行完善
1.改造矿井防尘主干管道将金鸡岩地面到+150大巷7000mφ200-250mm的管道全部更换成φ300mm的管道2．在主要产尘点使用声控、光控等设施在主要运输大巷、采面进、回风巷、掘进头安设声控、光控等先进的防尘设施，有效降低粉尘浓度
3.新建粉尘化验室，更换粉尘化验室仪器仪表增加1台分析天平，1台烘干箱，1台粉尘采样器
4.完善防尘系统需投资686万元（见下表）完善防尘系统所需设备、材料表序号项目名称规格型号单位数量金额（万元）1设备 分析天平 台13 烘干箱 台13 粉尘采样器 台12 光控设备 台3030 声控设备 台30302材料 无缝钢管φ300mmm70005183粉尘化验室 项1504其它辅件 50 合计 686
五、突出采掘部署“三超前”重点，实现抽采指标达标（重点突出如何实现各年度平衡的具体措施，分年补欠掘进与抽采指标及可操作措施，明确年度目标，最终实现“掘、抽、采”）
1.合理调整采掘和抽采部署，保证“掘、抽、采”平衡
（1）水井湾立井形成前，坚持“密钻孔，大孔径”抽采技术2010年前，水井湾立井尚未形成，矿井排矸能力受到制约，瓦斯巷和本层巷道掘进超前时间不能满足预抽钻孔抽采要求只有通过采取增加钻孔密度、加大钻孔终孔孔径以及煤层增透措施穿层条带钻孔终孔间距6m×5m，网格钻孔终孔间距10m×6m，本层孔间距缩短为2-3m，穿层钻孔终孔孔径增大为φ75mm，并采用高压水力割缝等措施，以增大煤层透气性，从而提高预抽效果
（2）水井湾立井形成后，抓紧掘进补欠，保证瓦斯巷和本层巷道超前时间满足施工预抽钻孔的时空要求水井湾立井形成后，增加掘进力量，抓紧掘进补欠，争取在2013年前，瓦斯巷和本层巷道超前时间满足施工预抽钻孔的时空要求，即开采上保护层（7#煤层）时，茅口专用瓦斯巷需超前于本层防突巷道
2.5年以上，才能保证掘进条带钻孔预抽时间在2年以上，上保护层（7#层）本层钻孔预抽时间在半年以上；11#层高位瓦斯巷超前于回采
2.5年以上，保证网格钻孔预抽时间在2年以上，11#层本层巷道需超前回采1年以上，保证本层钻孔预抽时间在半年以上本层防突巷道
2.5年以上，本层巷道超前时间应满足切割段钻孔超前回采
0.5年以上，真正做到先抽后采（掘）、不抽不采（掘），抽采不达标不采
2.增加钻工队伍，保障抽采钻孔施工目前，我矿采掘部署紧张，瓦斯巷和本层巷道超前时间达不到上述规定要求，需采取针对性措施，加密钻孔和增大终孔孔径，钻孔工程量增加，并且北三区首采面转层开采，每年多增加20余万钻尺，预计今后5年内，年平均施工钻尺近60万m，比目前增加1倍，因此，从09年起，需要在目前基础上增加钻工80人，才能保障抽采钻孔超前
3.对抽采机具进行升级换代，提高钻进效率继续__使用ZY-1250型钻机施工本层钻孔，消灭本层钻孔“空白带”，在穿层钻孔施工方面，试验、引进大功率钻机，并选择适合矿井岩性的先进钻具，提高钻孔施工进度
四、强化技术，推进煤矿科技进步（科技需求？？？，分公司内外及国外，有则提出）积极开展国内外技术经验交流与合作，采取“走出去、引进来”的方式，加大技术交流与合作的力度，__相关人员到国内外先进的矿井进行考察学习，认真学习和借鉴国内外先进的瓦斯治理与利用技术和管理经验结合矿井实情，研究制定切实可行的实施方案，进一步提高瓦斯综合治理技术
1.加强技术攻关，解决抽采技术方面的难点问题在2010年前，完成下列工作
（1）深化瓦斯抽采技术继续考察深部水平瓦斯抽采半径、__使用水力割缝等新技术，并积极与科研院所合作，寻求新的瓦斯抽采技术
（2）改进钻孔封孔工艺，提高钻孔预抽浓度钻孔预抽浓度低，主要是由于封孔不严所造成，因此，需增加堵孔深度，使用较大功率封孔机，积极__使用新材料、新工艺，采用水封等，提高钻孔抽采效果
（3）改进钻孔施钻工艺，提高钻孔成孔率对北三区施钻过程中出现严重垮孔和11#层瓦斯巷喷孔现象，探索改进施钻工艺，提高钻孔成孔率
（4）完善抽采评估方法，增加预抽评估准确度在准确掌握煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性以及地质构造的基础上，对原抽采评估方法进行完善，从而增加评估的准确性，达到指导现场生产的目的
（5）采用先进手段，完善瓦斯抽采基本参数通过改进参数测定方法和引进先进参数测定仪器，按照要求测定矿井各区域、各煤层的瓦斯压力、瓦斯含量以及煤层透气性等参数，为实施抽采评估提供科学依据
2.建立瓦斯抽采监控系统建立瓦斯抽采管路网络的负压监测，实时掌握各个网络结点的实时参数由于抽采管网较多，人工测压不能随时深入到现场监测，因此对整个抽采效果和管路的监测比较差，为了有效的、实时的监测抽采管网的运行情况，应建立井下抽采管网负压监测，预计所需资金
13.3万元抽采管网负压监测设备概算表序号设备名称规格型号数量单位单价元金额元备注1安全监控分站KJ90-F85台12000600002管道负压传感器20台2150430003分站通讯电缆MHYVRP1*4*7/
0.435Km600030000合计
1330003.深化煤与瓦斯突出研究，解决防突技术难点通过与科研院所合作，以防治煤与瓦斯突出为重点，深化研究新型防突技术，把防治煤与瓦斯突出工作向纵深推进的同时大力解放生产力，确保了安全生产2013年前完成以下重点科研工作
（1）深部水平瓦斯基本参数考察考察矿井北二区、北三区各煤层瓦斯基本参数，包括煤层瓦斯压力、瓦斯含量、透气性系数，掌握各煤层瓦斯基本参数，为抽采、防突技术方案、措施的制定提供科学依据
（2）深部水平综合防突技术研究对北三区各煤层的防突敏感指标进行考察主要是北三区7#煤层；根据工作面抽采、突出危险性情况，制定针对性的防突技术措施，确保安全生产
（3）非接触式防突预测技术应用在矿井11#煤层掘进、回采过程中，采取“瓦斯峰波”预测、煤与瓦斯突出诊断系统预测煤层突出危险性，结合预测实施情况，考察出适合于11#煤层的预测的临界指标
（4）综掘防突技术研究对11#层综合防突技术进行研究，主要采取物探技术与非接触式预测技术相结合，超前探明工作面前方地质构造情况，采取针对性的措施，提高工作面掘进进度，解放生产力，建立综合防突技术体系
（5）特殊地质构造带防突技术研究特殊地质构造带采取超前物探，提前预防，实施煤层增透技术，强化抽采消突，结合针对性的防突技术措施，找出适应于地质构造带的防突技术
五、强化培训，提高职工队伍素质
1.全员培训矿培训中心将“一通三防”知识培训，列入各年度全员培训计划，并认真__实施做到凡下井人员都要掌握矿井“一通三防”知识和自救、互救知识通过开展每班一问、每周一贴、每旬一班会、每月一小结、每季一考等日常性工作，来提高操作员工的安全和业务知识水平开展十佳班组长、十佳员工竞赛活动，通过榜样的示范作用，达到以点带面，全面提高操作员工的素质
2.针对性培训防突头面采掘施工开工前，对本头面作业人员、管理人员、防突施工人员，均要针对本头面的具体防突措施进行培训、考试否则，不得开工培训考试不合格的人员，不得安排在防突头面工作
3.专业化培训专（兼）职瓦斯检查人员、防突员，必须通过专业技能培训，经考试合格后持证上岗矿培训中心每年__一次资格年审培训和技能提升培训，对达不到要求的实行淘汰专业培训采取矿培训中心__培训、委托三级培训机构培训和送外培训方式通过各种岗位练兵、技能培训和鉴定等途径提高操作岗员工的应知应会水平
4.学历提高培养采用激励措施鼓励工程技术人员参加重大、中国矿大、重庆工程技术职业学院的再学习，同时，对参加公司远程教育网学习的学员，专科结业后可进行奖励
5.岗位锻炼对员级和助理级的各类工程技术人员，与本专业高级职称的工程技术人员签订师带徒培训锻炼合同，多给初级职称的工程技术人员一些锻炼的机会，促使他们自我加压锻炼成长的欲望
六、需公司解决问题第四部分保障措施（从__措施，重点__相关管理办法）
（一）加强对瓦斯防治工作的__瓦斯防治是一项艰巨、复杂而__的系统工程，在思想上必须高度重视，充分认识到瓦斯防治工作的重要性、紧迫性；把瓦斯防治工作当作“天字第一号”工程来抓，认真部署、拟定目标、制度措施、层层落实、责任到人；各部门相互协作、各负其职，形成齐抓共管的新局面成立瓦斯防治工作__小组组长矿长副组长总工程师生产副矿长安全副矿长成员各副总、生产、机电、通风、地测、安监部门负责人小组职责负责建立瓦斯防治责任制和管理制度，__制定年度防治瓦斯事故的目标管理办法，负责落实年度防治瓦斯事故所需的人、财、物，保证瓦斯治理投入，要加强瓦斯治理的科研工作；总工程师承担防治瓦斯事故的技术责任，负责__制定治理瓦斯方案和安全技术措施，负责瓦斯治理资金的安排使用；分管生产的__承担分管的现场执行安全技术措施的落实责任，分管安全的__承担现场安全管理与监督检查的责任；职能部门和岗位人员对专业范围内的瓦斯安全工作负责
（二）完善安全防护设施矿井安全设施必须做到“三同时”，即同时设计、同时施工、同时投入使用，在设计时应充分考虑灾害的性质、危害，根据相应的要求进行设计，保证安全设施的可靠性和安全性防突工作面必须按预计的突出强度建造防突反向风门，防突风门的强度必须保证工作面发生突出后不损坏；防突工作面按要求建立压风自救系统，工作面每隔50m设一组压风自救器；其余掘进工作面在距工作面25-40m范围及放炮地点各安设一组压风自救器，压风自救系统除检修时必须保证随时供风矿井所有采掘进工作面必须按要救配备压缩氧自救器，自救器个人不少于当班最大出勤人数，并有10%的备用量，进入工作面的人员必须携带压缩氧自救器，工作时将其吊挂在工作地点
5.0m范围内，且保证会使用矿井采掘进工作面、主要运输大巷必须按规定安设防尘、防灭火、隔爆设施，加强日常的维护和管理，并按规定进行使用员工按规定配备个人防护用品，并按相关规定及要求使用
（三）严格管理，落实安全规程和措施
1.实行采掘队带班队干、安瓦员跟班监督制度，严禁超采超掘和瓦斯超限强行作业2．通风部门开展“一通三防”专项检查每周不少于2次，开展抽采钻孔督察每旬不少于1次，开展局部防突施工督察每旬不少于1次；
3.___门分管“一通三防”人员，对每个抽采钻场至少抽查1孔以上，对局部防突施工督察每周不少于2次，并认真开展各采掘头面通风瓦斯日常安全检查
4.每班安排2名管理人员对井下“一通三防”规程、措施执行情况进行巡查，每月开展“九大执法检查”都必须把“一通三防”检查纳入重点检查
5.通风队、抽放队每班必须安排1名队干井下值班，对抽采施工、通风瓦斯跟班管理
6.对不落实安全规程和措施，违反“一通三防”规定者，严格按《三违处理规定》给予处罚；对违反“一通三防”规定造成事故触犯法律者，移交司法机关依法追究法律责任
1.建立健全“一通三防”责任制，明确矿、职能部门、施工单位、操作人员职责；制订“一通三防”事故专项应急救援预案，增强“一通三防”事故预控能力和突发__应对能力
2.开采突出煤层，首先开采保护层和预抽煤层瓦斯保护层超前距和预抽时间，符合“煤矿安全规程”、“防突细则”、“重煤集团防治瓦斯事故规定五十条”有关规定矿长、安全副矿长、生产副矿长、总工程师、生产副总、安全副总在审查采掘部署时要严格把关
3.凡预测为煤（岩）与瓦斯突出危险性的采掘头面，都必须制订防突措施，审批程序符合重煤集团防治瓦斯事故规定五十条的规定未经上级批准的防突措施不得贯彻执行，无防突措施不允许施工
4.采掘作业规程中，必须制订有本头面作业范围通风瓦斯安全管理技术措施，并符合煤矿安全规程和重煤集团防治瓦斯事故规定五十条的规定
5.严格限制井下动火，特殊情况必须动火以及井下排放瓦斯，必须制订专门措施，并按规定程序报批无措施或措施未经批准，一律严禁施工
6.机动部门加强井下电器防爆管理，杜绝各种失爆现象；通风部门加强监测管理，确保监测不留盲区死角、系统工作可靠、数据传输灵敏；火工产品管理__小组要加强放炮安全督察，防止发生反向爆破、封泥长度不足、不使用水炮泥等违章放炮现象
7.采面尾排畅通和隅角瓦斯情况、采掘头面煤层软分层变化和瓦斯涌出情况，由跟班队干负责随时观查，并每班向矿调度室汇报发现异常现象，通风部门要及时安排工程技术人员查明原因，研究制订措施进行处理
8.落实业务保安制，通风部门要加强煤尘治理，杜绝各种导体进入尾排系统和密闭内，及时封闭采空区，严禁出现循环风、扩散通风，严格实行“三专两闭锁”；机电部门要加强供电系统维护，确保供电系统稳定，防止发生无计划停电造成局扇停转引起瓦斯积聚；___门要强化“一通三防”监督管理，对抽采、防突预测、防突头面采掘活动要开展重点督察
9.定期召开防突办公会，认真排查“一通三防”重大隐患，研究制订整治措施，及时解决重大问题
10.制订“一通三防”资金计划，加大投入力度，__应用新工艺新技术，引进先进设备，提高装备水平，逐步提高煤层瓦斯抽采率，确保防突效果
11.对不落实“一通三防”责任制、不执行安全保障措施的，严格按矿“6C”管理办法进行考核；因____造成事故触犯法律者，移交司法机关依法追究法律责任。
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