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建筑钢结构焊接工艺评定报告CO2气体保护焊编号ZJHZ-WPS-2012-10编制焊接责任技术人员批准单位中建三局建设工程股份有限公司日期2012年07月13日焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数1焊接工艺评定报告ZJHZ-WPS-2012-1012焊接工艺评定指导书ZJHZ-WPS-2012-10-0113焊接工艺评定记录表ZJHZ-WPS-2012-10-0214焊接工艺评定检验结果15机械性能检测报告16超声波探伤报告17主、辅材复检报告28材质证明书1焊接工艺评定报告工程产品名称华置__评定报告编号ZJHZ-WPS-2012-10委托单位中建三局建设工程股份有限公司工艺指导书编号ZJHZ-WPS-2012-10-01项目负责人马卫华依据标准《建筑钢结构焊接技术规程》JG__1-2002试样焊接单位中建三局建设工程股份有限公司施焊日期2012年07月13日焊工张国松资格代号H级别I级母材钢号G20Mn5QT规格δ=100mm供货状态热机轧制生产厂江苏永益铸钢厂化学成分和力学性能C%Mn%Si%S%P%Ni%σsMPaσbMPa)δ5%ψ%Akv(J)标准≤
0.23≤
1.60≤
0.60≤
0.020≤
0.020≤
0.80≥300500~600≥22≥60合格证
0.
201.
430.
510.
0140.
0150.0343955552483复验碳当量公式焊接材料生产厂牌号类型直径mm烘干制度(℃×h)备注焊丝四川大西洋CHT711药芯焊丝φ
1.2mm焊剂或气体成都侨源实业有限公司CO2焊接方法CO2气体保护焊焊接位置立焊接头形式清根工艺焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书焊接设备型号松下CL500电源及极性直流正接预热温度℃120层间温度℃170后热温度℃210时间min600焊后热处理后热“沿焊缝中心两侧各150mm范围均匀加热至240℃”,立即采用
4.0mm厚石棉布严密围裹缓冷至室温评定结论本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》JG__1-2002的规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、制取焊接试件并检验、测定其性能确认试验记录正确,评定结果为合格焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行评定年月日评定单位(签章)年月日审核年月日技术负责人年月日焊接工艺评定指导书工程名称华置__指导书编号ZJHZ-WPS-2012-10-01母材钢号G20Mn5QTZCZ规格100mm供货状态热轧生产厂江苏永益铸钢厂母材钢号G20Mn5QT规格100mm供货状态热轧生产厂江苏永益铸钢厂焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃×h)备注焊丝四川大西洋CHT711药芯焊丝//气体/CO2≥
99.99%//焊接方法CO2气体保护焊焊接位置立焊焊接设备型号松下CL500电源及极性性直流正接预热温度℃100~140层间温度℃150~180后热温度℃及时间min约200~240℃/h焊后热处理后热“沿焊缝中心两侧各150mm范围均匀加热至240℃”,立即采用
4.0mm厚石棉布严密围裹缓冷至室温接头及坡口尺寸图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气量l/min电流A电压V焊接速度cm/min热输入kJ/cm备注牌号Φmm首层CO2气体保护焊CHT
7111.2CO230~50220~24028~3030~
4012.3填充层CO2气体保护焊CHT
7111.2CO230~50240~26030~3235~
4514.8面层CO2气体保护焊CHT
7111.2CO230~50230~25030~3230~
4014.4技术措施焊前清理衬板、坡口内侧均匀磨砂至光亮层间清理逐道清除焊渣、粉尘、焊瘤、飞溅及凹凸部修填刨切背面清根/其他自首层始,各层逆向焊接、运焊采用之字形摆幅,坡口直边侧稍加拌动,上部运焊稍快,引入引出应与正式焊接要求相同,焊接完毕快速清理后立即热至210℃,石棉覆盖缓冷,24小时后实验编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺评定记录表工程名称华置__指导书编号ZJHZ-WPS-2012-10-02焊接方法CO2气体保护焊焊接位置横焊设备型号松下CL500电源及极性直流正接母材钢号G20Mn5QT规格δ=100mm供货状态热轧生产厂江苏永益铸钢厂母材钢号G20Mn5QT规格δ=100mm供货状态热轧生产厂江苏永益铸钢厂接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊丝牌号CHT711规格(min)φ
1.2mm生产厂四川大西洋批号焊剂或气体牌号规格CO2生产厂成都侨源实业有限公司烘干温度(℃)施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量l/min电流A电压V焊接速度(cm/min)热输入kJ/cm备注打底CO2气体保护焊CHT711CO2352302830中间层CO2气体保护焊CHT711CO2402503040盖面CO2气体保护焊接CHT711CO2352402830施焊环境防护棚内环境温度(℃)25相对湿度30%预热温度℃120层间温度℃170后热温度℃210时间(min)600焊后热处理后热“沿焊缝中心两侧各150mm范围均匀加热至240℃”,立即采用
4.0mm厚石棉布严密围裹缓冷至室温技术措施焊前清理衬板、坡口内侧均匀磨砂至光亮层间清理逐道清除焊渣、粉尘、焊瘤、飞溅及凹凸部修填刨切背面清根其他自首层始,各层逆向焊接、运焊采用之字形摆幅,坡口直边侧稍加拌动,上部运焊稍快,引入引出应与正式焊接要求相同,焊接完毕快速清理后立即热至210℃,石棉覆盖缓冷,24小时后实验焊工姓名张国松资格代号H级别I级施焊日期2012年7月13日记录日期年月日审核日期年月日。