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第4章混凝土结构工程施工工艺
4.1基本规定1本施工工艺适用于工业与民用建筑的混凝土结构工程的施工2本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—1997)、《组合钢模板技术规范》GB50214—
2001、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74—2003)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003)、《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27—2001)、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002)、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163—2004)、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108—1996)、《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145—2004)、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85—2002)、《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224—2003)、《预应力混凝土用钢丝》(GB/T5223—2002)、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/T92—2004)、《预应力混凝土用金属波纹管》(JG/T3013—1994)、《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》(JG3006—1993)、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10—1995)、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000)和相应的国家现行技术标准编制3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等,必须按现行有关标准、规定执行
4.2模板施工工艺
4.
2.1组合式模板施工工艺本施工工艺适用于组合式定型小钢模、中型组合钢模板和钢框胶合板模板安装与拆除工程1材料性能要求⑴模板所用材料的强度应符合国家现行规范的有关规定要求⑵组合式定型小钢模主要由钢模板、连接件和支撑件三部组成钢模板采用Q235钢材制成,钢板厚度为
2.5mm,对于大于等于400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用
2.75mm或
3.0mm钢板连接件的容许拉力、容许荷载应满足要求⑶中型组合钢模板是相对于组合式定型小钢模将肋高增加到70mm、75mm等,全部采用厚度为
2.75~3mm厚的优质薄钢板制成⑷钢框胶合板模板主要由钢框架和覆面胶合板组合而成以热轧异型型钢为边框,一般厚度为
9.5mm,面板采用15mm的胶合板,两者相接处的缝隙涂密封胶2施工工具与机具锤子、撬棍、活扳手、电钻、水平尺、靠尺、线坠与爬梯、起重机等3作业条件⑴根据工程的结构形式、特点和现场施工条件,合理确定模板施工的流水段划分,尽量采用小流水段施工、竖向结构与横向结构分开等措施,加快模板的周转使用,降低模板工程成本⑵确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图,在总图中标示出各构件的位置、型号、数量等,明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施,以减少模板种类和数量⑶确定模板配板的平面布置及支撑布置根据工程的结构形式设计模板支撑的布置,标示出支撑系统的间距、数量;模板排列组合尺寸;组装模板与其他模板的关系等⑷在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上,对其强度、刚度、稳定性进行验算,合格后绘制出全套模板设计图,包括模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图⑸安装前,要做好模板的定位基准工作中心线和位置的放线、标高量测工作、找平工作、设置模板定位基准6按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用⑺柱、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,并办完隐蔽工程检验手续⑻支搭操作用的脚手架和安全防护设施4施工工艺⑴柱模板施工工艺1组合式定型小、中钢模板柱模板安装施工工艺弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆斜撑或对拉螺栓→柱箍固定→办理隐蔽工程检验2钢框胶合板模板工程柱模板安装施工工艺
①单块就位组拼施工工艺 搭设安装脚手架→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第
二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
②单片预组拼柱模板施工工艺单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第
三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
③整体预组拼柱模板安装施工工艺组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定3钢框胶合板模板工程柱模板拆除施工工艺分散拆除工艺流程拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除穿柱螺栓或柱箍→拆除竖楞,自上而下拆除钢框竹编模板→模板及配件运输维护分片拆模工艺流程拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除柱连接角一侧U形卡,分二片或四片拆离→吊运片模板⑵安装梁模板的施工工艺1组合式定型小、中钢模板弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装侧模→办理隐蔽工程检验2钢框胶合板模板工程
①梁模板单块就位安装施工工艺弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接
②梁模板单片预组合模板安装施工工艺弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连接
③梁模整体预组合模板安装施工工艺弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连接→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→卡梁口卡⑶楼板模板的施工工艺1组合式定型小、中钢模板安装楼板模板的施工工艺地面夯实→支立柱→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办理隐蔽工程检验2钢框胶合板模板工程安装楼板模板的施工工艺搭设支架→安装横纵钢木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度3钢框胶合板模板工程楼板、梁模板拆除施工工艺拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3m,使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统⑷墙体模板的施工工艺1组合式定型小、中钢模板墙体模板安装的施工工艺弹墙体位置线→安装洞口模板→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体模板固定2钢框胶合板模板工程墙体模板安装的施工工艺
①墙模板单块就位组拼安装施工工艺组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板两侧→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接
②预拼装墙模板安装施工工艺安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接3钢框胶合板模板工程墙体模板拆除的施工工艺
①墙模分散拆除施工工艺拆除斜撑→自上而下拆除穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护
②墙模整体拆除施工工艺拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端,使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋,使之全部脱离墙体→吊运组拼大模
5.施工要点应制定详细的模板和支架安装、拆除顺序及其施工安全措施的施工技术方案,并严格执行1柱模板的安装1)按设计标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台见图4-1,以保证柱轴线与标高的准确,在柱四边离地50~80mm处的柱上焊接支杆,从四面顶住模板,防止位移2)安装柱模板通排柱,先安装两端柱,经校正、固定后拉通线校正中间的各柱模板按柱子的大小,预拼成一面一片或两面一片,就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面后再安装另外两面模板3)安装柱箍柱箍可用角钢或钢管等制作,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距4)安装柱模的拉杆或斜撑柱模每边设2根立杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,拉杆或斜撑与地面宜为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高5)将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检2柱子模板的拆除先拆除柱斜拉杆或斜撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模的U形卡拆除,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离3单块安装柱模板施工先将柱子第一层四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢以第一层楼板为基准,以同样方法组拼第
二、三层,直至到带梁口柱模板用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45°以上述方法安装一定流水段的模板检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定将柱根模板内清理干净,封闭清理口4单片预组拼柱模板安装施工单片模板,一柱四片,每片带一角模组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧大截面柱模设圆形龙骨时,用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧设空腹方钢龙骨时,用定型钢卡与平面板边肋长孔卡紧模板组拼要按图留设清扫口,组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸,并编号、涂刷脱模剂,分规格堆放吊装就位第一片柱模,并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定随即吊装第二片柱模,用阴角模(或连接角模)与第一块柱模连接呈L形并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼,做好支撑或固定如上所述完成第
三、四片柱模的吊装就位与连接,使之呈方桶形自下而上安装柱套箍,校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱,并做支撑以上述方法安装一定流水段柱模后,全面检查安装质量,并进行群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定5整体预组拼柱模板安装施工吊装前,先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差,连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度检查柱筋是否有有碍柱模的套装,并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起,以利柱模从顶部套入 当整体柱模安装于基准面上,模板下口复线后,用4根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接,另一端锚固于地面,校正其中心线、柱边线柱模桶体扭向及垂直后,支撑固定当柱高度超过6m时,不宜单根支撑,宜几根柱同时支撑连成构架梁柱模板分两次支设时,最上一层模板应保留不拆,以利于二次支梁柱模板的连接,与接槎通顺6墙体模板的安装1按位置线安装门窗洞口模板,安装预埋件2)将预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定3清扫墙内杂物,安装另一侧模板,调整拉杆或斜撑,使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓4模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续7墙体模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板运走8墙模板单块就位组拼安装施工在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等安装模板宜采用墙两侧模板同时安装第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模板的平直用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体安装斜撑,调整模板垂直,合格后,与墙、柱、楼板模板连接钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致9预拼装墙模板安装施工检查墙模板安装位置的定位基准面、墙线及墙模板编号,符合图纸后,安装门窗口等模板及预埋件或木砖将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管要使螺栓杆端向上,套管套于螺栓杆上,清扫清模内杂物以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密10梁模板单块就位安装施工在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在一条直线上支柱一般采用双排(设计定),间距以60~100cm为宜支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm当梁高超过60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固侧梁模上口要拉线找直,用定型卡子固定复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定11梁模板单片预组合模板安装施工检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高,符合设计要求后,先把梁底模吊装就位于支架上,与支架连接并起拱分别吊装梁两侧模板,与底模连接安装侧支撑固定,检查梁模位置、尺寸无误后,再将钢筋骨架吊装就位,或在梁模上绑扎入模就位卡上梁的上口卡,与相邻模板连接其操作细节要点同梁模板单块就位安装工艺12梁模整体预组合模板安装施工复核梁标高及轴线,搭设双排梁模支架短向两支柱间安装木(钢)楞梁底模长向连通长钢(木)楞,以增加底模整体性,便于吊装复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置,进行试吊吊运时,梁模上口加支撑,以增加整体刚度吊装就位,校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞,与支架横楞固定梁侧模用斜撑固定13楼板模板单块就位安装施工支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计确定一般情况下支柱间距为80~120cm,钢(木)楞间距为60~120cm,需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为40~60cm支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱的连接及支架安装的牢固与稳定性,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平铺设定型组合钢框竹(木)模板块先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向跨中铺设平模相邻两块模板用U形卡满安连接U形卡卡紧方向应反正相间,并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设,以减少仰面,在板面下作业最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正14楼板模板、梁模板拆除工艺施工拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板脱开下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除切不可用钢筋或铁锤猛击乱撬每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板严禁使拆下的模板自由坠落于地面拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,再按上述要求进行后续作业拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业15柱模拆除施工分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤子向外侧轻击柱模板上口,使之松动,脱离柱混凝土依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬棍从柱角撬离拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人16墙模拆除施工分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除整拆墙体组拼大模板,在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时,以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜无工具型斜支腿时,拆除斜撑后,拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松开但不退掉螺母和扣件,在模板撬离时,以防倾倒17模板拆除的一般要点侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除底模及冬期施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程验收规范》(GB50204—2002)的有关规定作业班组必须进行拆模申请,经技术部门批准后方可拆除预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行以上规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则模板工程作业组织,应遵循支模与拆模应由一个作业班组执行作业其好处是,支模时就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找到拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利工作面已安装完毕的墙、柱模板,应避免在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差工作面已安装完毕的平面模板,不可作临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整度产生偏差拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外装和内部受到损伤钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理支、拆模及运输时,应轻搬轻放;发现钢框和加劲肋有损坏变形,应及时修理;模板分类分规格码放,对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆;木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁,应用封边漆封闭预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实模板平放要用木方垫架;立放时要搭设分类模板架,模板落地处要垫木方,保证模板不扭曲、不变形不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件工作面已安装完毕的墙、柱模板,应避免在吊运模板时碰撞,不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠,防止模板变形或产生垂直偏差,防止工作面已完成的平面模板标高和平整度产生偏差拆除模板时要按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹模板与墙面粘接时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂18常见质量通病1)梁、板模板出现梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模等现象防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度;作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形;模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠;梁、板模板应按设计或规范起拱;梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形2)柱模板出现胀模、断面尺寸不准现象防治方法是根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度,以抵抗混凝土的侧压力施工应认真按设计要求作业3)柱身扭向防治方法是支模前先校正柱筋,使其首先不扭向安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向4)柱轴线位移,即一排柱不在同一直线上防治方法是成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模拉通线,再支中间各柱模板柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确5)出现墙体厚薄不
一、平整度差现象防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行6)出现墙体烂根、模板接缝处跑浆现象防治方法是模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠 出现门窗洞口混凝土变形原因是门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效19安全环保措施支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板连接稳固,不得空架浮搁拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人模板安装、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行,全面检查支撑系统的稳定性拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外侧倾倒的措施模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔,以防止影响环境质量模板放置时应满足自稳角要求,两块大模板应采取板面相对的存放方法施工楼层上不得长时间存放模板,当模板临时在施工楼层存放时,必须有可靠的防倾倒措施,禁止沿外墙周边存放在外挂架上模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效,并应拆除一切临时支撑,检查无误后方可起吊在模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内拆模起吊前,应检查对拉螺栓是否拆净,在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,施工楼层上的配电箱必须设漏电保护装置,防止漏电伤人模板拆除后,在清扫和涂刷隔离剂时,模板要临时固定好,板面相对停放之间,应留出50~60cm宽的人行通道,模板上方要用拉杆固定
4.
2.2外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构的大模板施工工艺本施工工艺主要适用于工业与民用建筑大模板的安装与拆除1材料性能要求⑴大模板由板面结构、支撑系统和操作平台以及附件组成大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》JGJ74—2003制作要求和制作允许偏差⑵大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性,大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度⑶全钢大模板的面板宜选用原平板;钢木或钢竹大模板的面板必须选用双面覆膜的防水胶合板,其割口及孔洞必须作密封处理⑷大模板的钢骨架及面板材质均为Q235⑸吊环材料不得冷弯
2.施工工具与机具锤子、斧子、打眼电钻、活扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍与吊装索具、塔吊等
3.作业条件⑴大模板施工前必须制定科学合理的施工方案;在满足工期要求的前提下,根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业按照“与建筑设计配套、力求构造简单合理、装拆灵活方便、坚固耐用经济合理”的原则进行了大模板设计,确保强度、刚度及稳定性,并经审批确定大模板的配置按建筑平面确定模板型号;按施工流水段确定模板数量;根据房间的开间、进深、层高确定模板的外形尺寸运到现场后,要清点数量,核对型号⑵弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线⑶墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续⑷为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子⑸安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)6浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查,并办理检查记录⑺浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察,发生意外情况及时处理4施工工艺⑴外板内模结构安装大模板施工工艺准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检⑵外砖内模结构安装大模板施工工艺外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检⑶全现浇结构安装大模板施工工艺准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐蔽工程检验→安外墙外侧模板→预检5施工要点⑴外板内模结构安装大模板按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔式起重机按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧正反模板安装完毕后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定办完模板工程预检验收后,方可浇筑混凝土⑵外砖内模结构安装大模板安装正反号大模板,其方法与外板内模结构相同在混凝土内外墙交接处安装角模,为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀,应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带,通过与内墙钢模拉结,增加砖墙刚度⑶全现浇结构安装大模板在下层外墙混凝土强度不低于
7.5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,他可以用木板或用铁板根据墙厚制作,模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出先安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口模板合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐蔽工程检验安装外墙外侧模板,模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象⑷拆除大模板在常温条件下,墙体混凝土强度必须达到1MPa,冬期施工外板内模结构、外砖内模结构,墙体混凝土强度达到4MPa方准拆模,全现浇结构外墙混凝土强度在
7.5MPa,内墙混凝土强度在5MPa方准拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,调整塔臂至被拆除的模板上方,将模板吊出大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为75°~80°,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆大模板应定期进行检查与维修,保证使用质量⑸保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹模板与墙面粘接时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模,否则会影响混凝土质量严格控制模板上口标高6质量通病及产生原因1墙身超厚墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧2墙体上口过大支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧3混凝土墙体表面粘连由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成4角模与大模板缝隙过大跑浆模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理5角模入墙过深支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固应改进角模支模方法6门窗洞口混凝土变形门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固必须认真进行洞口模板设计,应保证尺寸准确,便于装拆
4.
2.3剪力墙滑动模板施工工艺本施工工艺适用于剪力墙结构的高层、超高层建筑施工滑升的墙体可以是等截面亦可是变截面,但最小墙体厚度不小于140mm
1.材料性能要求⑴模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度能满足沿着结构混凝土表面滑动而成形现浇混凝土的要求模板制作必须板面平整、无卷边、翘曲、孔洞、毛刺等,阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求⑵提升架宜设计成适用于多种结构施工的类型对于结构的特殊部位,可设计专用的提升架提升架设计时,应按实际的垂直和水平荷载验算,必须有足够的刚度模板和滑模装置依靠千斤顶,能满足不断向上同步整体滑升千斤顶的工作荷载必须小于额定起重能力的1/2支撑杆具有足够的支撑能力,不得失稳⑶操作平台应按所施工工程的结构类型和受力确定⑷支撑杆的直径、规格应与使用的千斤顶相适应,对支承杆的加工、接长、加固应作专项设计,确保支撑体系的稳定5模板和滑模装置所采用的钢材,其材质为Q235各种构件的制作应符合有关的钢结构制作规定
2.施工工具与机具液压提升系统(千斤顶、支撑杆、限位器及油路部分)、电气系统即总控制室控制、布料机、高压水泵、电渣埋弧焊机、施工电梯、混凝土输送泵、电焊机、塔吊等
3.作业条件⑴采用滑模施工前,应做好施工与设计的结合工作,对设计中不宜滑模施工的部位或局部节点提出修改意见⑵积极落实材料、机具设备的供应,组织滑模装置构件、安装紧固件、配套材料、机具进场验收编制施工组织设计,同时加强技术岗位培训工作,进行滑模安装、施工前的技术交底、安全交底、人员培训工作⑶在正式滑升之前充分做好各项施工准备工作是保证施工顺利进行的首要条件,除了做好现场水、电、路三通一平,人工材料、机具配备满足施工要求外,重点应做好技术准备工作,主要包括模板装置安装调试完毕,试滑升;混凝土配合比经试验确定试配,建立质量保证体系,并落实到人;操作人员的岗位培训等⑷混凝土坍落度设计合理,应根据具体温度适时调整,保证滑模正常滑升混凝土的搅拌、运输、垂直运输和布料设备应满足混凝土连续浇筑和滑升的要求⑸组装前要弹线准确,包括墙身轴线、边线,门窗框线,提升架安装位置线等水平标高应引至建筑平面各个部位,严格控制平台安装的水平度作业层楼地面抄平,模板、提升架安装底标高进行必要的水泥砂浆抹灰找平模板组装必须有一定锥度,单面侧倾斜度宜为模板高度的0.2~0.5%,模板高度1/2处的净间距应与结构截面宽度相等支撑杆支撑在基础面必须垂直稳固,防止初升时操作平台位移6绑扎900mm模板高度范围的钢筋⑺搭设必要的脚手架供水供电应满足滑模连续施工的要求
4.施工工艺1组装组装面弹线整理插筋→单件拼装引测标高→提升架就位→桁架就位整理板筋→安装千斤顶插支撑杆→挂单面模板(外墙内膜)→绑扎钢筋→挂另一面模板(外墙外模)→内支撑安装→铺设内平台→油路水平安装→油路试压→安装外走道外支撑→安装门窗框划控制标高→第一次初滑升→全面检测→挂吊脚手架2拆除滑模装置的拆除按与组装相反顺序进行3施工要点1滑模安装安装模板,宜由内向外扩展,逐间组装,逐间定位安装提升架,所有提升架的标高应满足操作平台水平度的要求安装提升架活动支腿并同模板连接,调节模板截面尺寸和单面倾斜度,模板应上口小,下口大,单面倾斜度宜为模板高度的
0.1%~
0.3%安装内外围圈及围圈节点连接件安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板安装外操作平台的挑架、铺板和安全栏杆等安装液压提升系统及水、电、通信、信号、精度控制和观测装置,并分别进行编号、检查和试验在液压系统排油、排气试验合格后,插入支撑杆2钢筋绑扎
①每一浇筑层混凝土浇筑完后,在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋
②竖向钢筋绑扎后,其上端应用限位支架等临时固定
③双层钢筋的墙,其立筋应成对并立排列,钢筋网片间应有拉结筋或用焊接钢筋骨架定位模板上口可焊φ10圆钢作为剪力墙钢筋导向筋,避免滑升时钢筋偏移钩挂模板
④门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐有足够钢筋保护层,下口钢筋宜与竖钢筋焊接
⑤钢筋弯钩应背向模板面必须有保证钢筋保护层厚度的措施
⑥墙体顶部的钢筋如挂有砂浆,在滑升前应及时清除掉
⑦当滑模施工结构有预应力钢筋时,对预应力筋的留孔位置应有相应的成型固定措施3混凝土的浇捣
①混凝土浇捣应均匀分层对称并圈浇筑,分层高度200~300mm为宜每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上,并应有计划均匀的更换浇筑方向预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇筑
②混凝土浇捣速度应确保在混凝土初凝前浇完二层混凝土以保证正常滑升,否则易导致混凝土拉裂对不同品种的水泥应事先测定其初、终凝时间,并及时调整提升速度,使各层混凝土浇筑的间隔时间不得大于混凝土的凝结时间,当间隔时间超过规定时,其接茬处应按施工缝的要求处理
③在气温高的季节,宜先浇筑内墙,后浇筑阳光直射的外墙;先浇筑墙角、墙垛及门窗洞口两侧,后浇筑直墙;先浇筑较厚的墙,后浇筑较薄的墙
④混凝土布料,最好人工入模,每层滑空时,应做好充分的清模工作确保滑升模板的光洁性,减少拉裂、拉毛混凝土出模后应及时进行修整,必须及时进行养护养护方法宜选用连续喷雾养护或喷涂养护液4滑升
①第一层混凝土浇圈300mm以后,进行初滑升一个行程以后每隔1h滑升1次,每次1~2行程当模板内灌满混凝土后,进行正常滑升,每次滑升300mm,若两次滑升时间间隔超过1h,则应增加中间滑升每次1~2行程当一层墙体混凝土浇筑完成进行空滑时,为防止墙顶部混凝土拉裂,可采用多滑少升方法进行,即每隔30min滑升一次,每次4~5行程墙体完成或遇特殊情况,必须停滑时,应防止粘模,即每隔30min提升一次,每次1~2行程,总计提升300mm为止
②提升过程中,应使所有的千斤顶充分的进油、排油提升过程中,如出现油压增至正常滑升工作压力值的
1.2倍,尚不能使全部千斤顶升起时,应停止提升操作,立即检查原因,及时进行处理
③每次滑升应仔细观察,对工作不正常的千斤顶应及时修补、更换,必要时采取强制性的更换千斤顶,确保足够的提升力
④在正常滑升过程中,操作平台应保持基本水平每滑升200~400mm,应对各千斤顶进行一次调平(如采用限位调平卡等),特殊结构或特殊部位应按施工组织设计的相应要求实施各千斤顶的相对高度差不得大于40mm相邻两个提升架上千斤顶升差不得超过20mm
⑤在滑升过程中,应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数据,及时进行纠偏、纠扭工作在纠正结构垂直度偏差时,应徐缓进行,避免出现硬弯
⑥滑升过程中,每层垂直度观测不少于3次,可用悬挂线坠方法进行在滑模四角相应建筑基础部位设激光控制点,随时掌握滑模全高垂直度滑升过程中的垂直度偏差可利用调整千斤顶的提升高差来纠正,但必须缓慢,防止纠偏过度,纠偏可以在滑模架和下层窗口之间设置倒链方法进行,亦可通过楼板预埋地脚钩子进行
⑦严格控制水平标高,应在每根支撑杆上做好水平标记,采取分区人工控制,在统一指挥下调平,每层标高由±
0.000m处引测,以减少累计误差,确保建筑物总高度的准确性
⑧支撑杆必须事先调直、除锈,相邻四根支撑杆接头应不在同一水平面上,支撑杆接头可用坡口焊,滑过头后,进行绑焊加固滑空时,支撑杆和水平筋应用点焊固定,必要时需另行加固,以确保模板滑空时平台的稳定性
⑨因施工需要或其他原因不能连续滑升时,应有准备采取停滑措施⑩滑升过程中,应随时检查混凝土出模强度
0.2~
0.4MPa为宜,排除各种滑升障碍,同时墙面脱模后,应配备各人员及时将表面抹平,需修补的缺陷应用原浆予以整修11门、窗、洞是易产生拉掉角的地方,应采用侧模与门、窗、洞等高方法进行施工预埋件及预留孔等待滑升到部位时,进行留置,预埋件与水平筋点焊固定,其表面应紧贴模板,设备留洞可采用聚苯板或预先做成套盒置于模板内,当模板滑过后及时剔出12楼板施工采用常规支模,但要注意墙体与楼板接合处要支模严密楼梯宜设计成梁板式楼梯,梁为暗梁楼梯与墙体的连接采取的方法是墙体上预留洞把暗梁钢筋伸入预留洞内,然后浇筑混凝土与墙形成整体5拆除拆除前,技术人员应向拆除人员作技术、安全交底先拆除平台上的各种设备和器材,必须对称拆除,边拆除边运走,以防发生倾覆事故滑模装置的拆除宜按起吊设备的能力,进行分段割开,整体吊移,降到地面后进行解体、分离拆完后将零件及时清理,并集中妥善堆放,同时清理模板,检修千斤顶等设备6安全措施除必须遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》及《建筑机械使用安全技术规程》外,还应采取如下措施
①设两名专职安全员,跟班作业检查
②滑模平台上施工荷载严格按施工组织设计规定控制,不能超载平台四周均设安全网、防护栏
③操作平台下的照明设施,均采用36V低压灯具,所有电器设备均有零线接地
④滑模设备拆除应严格按拆除工序进行,并要求上下通信联络畅通各类洞口均及时围护,严防堕落伤人
4.
2.4内、外模分别整体提升爬升模板施工工艺
1.材料性能要求⑴模板必须具备足够的刚度,并满足结构工程周转使用要求⑵千斤顶的工作负荷必须小于额定起重能力的1/2⑶支撑杆具有足够的支撑能力,不得失稳⑷模板及爬升装置所采用的钢材,其材质为Q235各种构件的制作应符合有关的钢结构制作规定
2.施工工具与机具大模板(可采用组拼式全钢大模、钢框胶合板模木模和木工字梁组合模板等)、爬升系统(由爬升支架、操作平台、液压系统或电控系统、千斤顶架、支撑杆等组成)和液压千斤顶或液压缸、电动螺杆或电动葫芦
3.作业条件⑴进入现场的爬升模板系列(大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等),应按施工组织设计及有关图纸验收,合格品方可使用⑵检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置是否符合图纸要求有偏差时应在纠正后方可安装爬升模板⑶遇六级以上大风,一般应停止作业
4.施工工艺头层墙完成后安装爬升支架→安装外模板悬挂于爬架上,绑扎钢筋,悬挂内模→浇筑第二层混凝土→拆除内模板→第三层模板施工→爬升外模板并校正,固定于上一层→绑扎第三层墙体钢筋,安装内模板→浇筑第三层墙体混凝土→爬升爬架,将爬架固定于第二层墙体
5.施工要点1爬升模板安装顺序是底座→立柱→爬升设备→大模板底座安装时,先临时固定部分穿墙螺栓,待校正标高后,方可固定全部穿墙螺栓模板安装时,先加以临时固定,待就位校正后,方可正式固定安装模板的起重设备采用塔吊模板安装完毕后,应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查,并经试爬升验收合格后方可投入使用⑵爬升过程爬升前,首先要仔细验查爬升设备的位置、牢固程度、吊钩及连接杆等项,在确认符合要求后方可正式爬升正式爬升前,应先拆除与相邻大模板及脚手架间的连接杆件,使各个爬升模板单元系统分开爬升时应先收紧倒链,然后拆卸穿墙螺栓在爬升大模板时拆卸大模板的穿墙螺栓,在爬升支架时拆卸底座的穿墙螺栓调整好大模板或爬升支架的重心,使能保持垂直,防止晃动与扭转爬升时操作人员站立的位置一定要安全,不准站在爬升件上爬升,而应站在固定件上爬升时要稳起、稳落和平稳就位,防止大幅度摆动和碰撞要注意不要使爬升模板被其他构件卡住,若发现此现象,应立即停止爬升,待故障排除后,方可继续爬升每个单元的爬升,应在一个工作台班内完成,不宜中途交接班,更不允许隔夜再爬升爬升完毕应及时固定
4.
2.5密肋楼板模壳施工工艺本施工工艺适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除
1.材料性能要求⑴所采用的塑料或玻璃钢模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能(见表4-1,表4-2),均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要,并应有产品出厂合格证表4-1塑料模壳力学性能序号项目性能指标/(N/mm2)1抗伸强度402抗压强度463抗弯强度
38.74弯曲弹性模量
1.8×103表
4.2-2玻璃钢模壳力学性能序号项目性能指标/(N/mm2)1抗伸强度
1.68×1022抗伸强度模量
1.19×1043冲剪
9.96×1044抗弯强度
1.74×1025弯曲弹性模量
1.02×104⑵支架系统(WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架)和模板配料要满足国家的相关标准
2.施工工具与机具锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等
3.作业条件⑴模板及支架系统设计根据工程结构类型和特点,确定流水段划分,然后确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸,确定模壳与次木楞及其他结构构件的连接方式,同时确定模壳支架系统的组合方式验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性绘制全套模壳及支架系统的设计图其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图⑵柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的强度⑶楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完隐蔽工程检验手续
4.施工工艺抄平放线→安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→堵气孔→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑钢筋→安装电器管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆除角钢→气动拆起模壳→清理模壳→刷脱模剂、备用→拆除水平支撑、主龙骨
5.施工要点⑴支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架,可预组拼成定型飞模支架,吊运组合和分解;亦可单件用钢支柱、钢(木)龙骨、角钢组成支撑体系,散装散拆,由模板设计确定,并在施工中执行凡设计高度超过
3.5m时,每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施⑵顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距大约为60~120cm然后在主木楞上安装
7.5cm×10cm次木楞,其间距为40~60cm次木楞的间距要根据密肋的间距确定次木楞的两侧安装L50×5的角铁(可预装)安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞(即密肋)轴线位置准确⑶次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求)并根据设计要求起拱设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000按模板组装设计图的平面布置、型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度模壳表面喷刷水质隔离剂单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm,以免接口处侧向刚度不足双向模壳安装,要在一个柱网内由中间向两端排放,切忌由一端向另一端排放,以免出现两端边肋不等的现象凡不能使用模壳的地方,可用木模补嵌⑷按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性办理隐蔽工程检验⑸模壳拆除时,混凝土的强度必须达到10MPa先将支撑角钢拆除,然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点,模壳即可拆下密肋梁较高时,模壳不易拆除,可采用气动拆模工艺拆模不可用力过猛,不可乱扔乱撬,要轻拿轻放,防止损坏6拆除支架混凝土的强度必须达到规定的拆模强度,才允许拆除支架,即混凝土强度达到75%,肋跨小于8m时,可拆除支柱;但肋跨大于8m时,混凝土强度必须达100%可方拆除支柱7散拆支架时,先拆去水平栏杆、剪刀撑,从跨中向两端下调支柱顶托,使之与密肋底脱离,逐根拆除支柱8在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网,用于防止人员坠落,同时,拆模壳时,使之坠入安全网,以保护模壳9吊运模壳、木钢楞、或钢筋时,不得碰撞已安装好的模壳,以防模板变形10常见质量缺陷1肋梁侧面胀出,梁身不顺直,梁底不平防治的方法是模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定性;支柱底脚应垫通长脚手板,并应支撑在坚实的地面上;模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑,以补足模壳的刚度;密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱;支撑角钢与次楞弹平线安装,并销固牢靠2单向密肋板底部局部下挠防治的方法是模壳安装应由跨中向两边安装,以减少模壳搭接长度的累计误差安装后要认真调整模壳搭接长度,使其不得小于10cm,以保证接口处的刚度3密肋梁轴线位移,两端边肋不等防治的方法是主楞安装调平后,要放出次楞边线再安装次楞,并进行找平校核安装次楞要严格跟线,并与主楞连接牢靠4模壳安装不严密防治的方法是这是模壳加工的负偏差所致应认真检查模壳安装缝隙,钉塑料条或橡胶条补严
4.
2.6现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构的胶合板模板施工工艺
1.材料性能要求⑴竹、木模板的面板及龙骨的规格、种类应符合设计图纸和施工规范的要求⑵面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求安装前先检查模板的质量,所用胶合板应有产品合格证,其力学性能应符合表4-3和表4-4要求,不符合质量标准的不得投入使用表4-3模板用胶合板的胶合强度指标值树种胶合强度(单个试件指标值)/(N/mm2)桦木≥
1.00克隆、阿必东、马尾松、云南松、荷木、枫香≥
0.80柳安、拟赤杨≥
0.70表4-4竹胶合板的力学性能产地胶粘剂密度/(g/cm3)弹性模量/(N/mm2)静曲强度/(N/mm2)浙江酚醛树脂胶
7.6×
10380.6四川酚醛树脂胶
0.
8610.4×10380湖南酚醛树脂胶
0.
9111.1×103105⑶支架系统包括木支架和各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等应具有足够的刚度,满足支撑要求⑷脱模剂多采用水质隔离剂,应有产品合格证书
2.施工工具与机具木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木●头、活(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等3作业条件⑴模板设计先确定所建工程的施工区、段划分,然后根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量确定结构模板平面施工总图在总图中标示出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量,明确模板的替代流向与位置确定模板配板平面布置及支撑布置根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标示出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距预制拼装时,还应绘制标示出组装定型的尺寸及其与周边的关系绘图与验算在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图⑵轴线、模板线放线完毕水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引测点,并办好隐蔽工程检验手续⑶模板承垫底部,支模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移⑷柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留孔洞预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽工程检验手续⑸预组拼装模板拼装模板的场地应夯实平整,条件允许时应设拼装操作平台柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸是否有效、牢靠并涂刷脱模剂,分规格存放模板要有存放场地,场地要平整夯实模板平放时,要有木方垫架立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲、不变形不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件4施工工艺准备工作→弹线→支模→固定支撑→隐蔽工程检验5施工要点⑴基础模板制作安装1阶梯形独立基础根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉牢支稳;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置2杯形独立基础与阶梯形独立基础相似,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小斜度按工程设计要求制作,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮动、拆模时芯模拆不出的现象其预防措施有
①中心线位置及标高要准确,支上段模坂时采用抬轿杠,可使位置准确,托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许,便于混凝土面拍平
②杯芯模板要刨光直拼,芯模板外表面涂隔离剂,底部再钻几个小孔,以便排气,减少浮力
③脚手板不得搁置在模板上
④浇筑混凝土时,在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实
⑤拆除杯芯模板,一般在初凝前后即可用锤轻打,拨棍拨动3条形基础模板侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出中心线、基础边线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水准仪抄测校正侧板顶面水平,经检测无误后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内;拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢的现象预防措施有
①模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支模时垂直度要准确
②模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直
③隔一定间距,将上段模板下口支撑在钢筋支架上
④支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固⑵柱模板1按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线2安装柱箍柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定3防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的措施有
①根据规定的柱箍间距要求钉牢固
②成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核校直无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模
③四周斜撑要牢固⑶梁模板安装1在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板2梁底模板按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平当梁底板跨度小于等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱3梁下支柱支撑在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等,确保混凝土在浇筑过程中不发生支撑下沉4支撑楼层高度在
4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在
4.5m以上时要另行编制施工方案5梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定6梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固7防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的措施有
①支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短
②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧固定梁底模板按规定起拱
③混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润⑷剪力墙模板安装1按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖2把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定3清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓4模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密5墙模板宜用木方作竖肋、双根φ48×
3.5钢管或双根槽钢作水平背楞6墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台墙模板的水平缝背面应加木方拼接7墙模板的吊钩设于模板上部,吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起8防止墙体混凝土厚薄不一致、墙体上口过大、混凝土墙体表面粘连、角模与大模板缝隙过大跑浆、角模入墙过深和门窗洞口变形的措施有
①墙身放线应准确,误差控制在允许范围内,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧
②支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧
③模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不能过早
④模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢固,应加强检查,及时处理
⑤改进角模支模方法
⑥门窗洞口模板的组装及固定要牢固,必须认真进行洞口模板设计,以便保证尺寸准确,便于装拆⑸楼面模板安装1根据模板的排列图架设支柱和龙骨支柱与龙骨的间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm支柱排列要考虑设置施工通道2底层地面应夯实,并铺垫脚板采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强3通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨4铺模板时可从四周铺起,在中间收口楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉牢固5楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净6防止板中部下挠、板底混凝土面不平的措施有
①楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整
②支顶要符合规定的要求
③板模按规定起拱6模板拆除的一般规定1拆除模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行若设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重部分的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则2模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业其优点是:支模就考虑拆模的方便和安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利3模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)中
4.3模板拆除的规定⑺成品保护1坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂2按楼板部位对应层层安装,减少损耗3材料应按编号分类堆放整齐⑻安全环保措施1支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板连接稳固,不得空架浮搁拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人2拆模时应搭设符合安全规定脚手板3拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施4拆模后模板或木方上的钉子,应及时拔除或敲平,防止钉子伤人6质量标准
(1)一般规定1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载2)在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行⑵主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板2)在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处3)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4-5的规定表4-5 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度/m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1004)对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除5)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行⑶一般项目1)模板安装应满足下列要求:
①模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂
③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/10004)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4-6的规定表4-6预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差/mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
(5)现浇结构模板允许安装的偏差及检验方法应符合表4-7的规定表4-7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差/mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值6)预制构件模板安装的偏差及检验方法应符合表4-8的规定表4-8预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差/mm检验方法长度梁、板±5钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0,-10墙板0,-5宽度板、墙板0,-5钢尺量一端及中部,取其中较大值梁、薄腹梁、桁架+2,-5高厚度板+2,-3钢尺量一端及中部,取其中较大值墙板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中注L为构件长度(mm)7)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤8)模板拆除时,不应对楼层造成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
4.3钢筋工程施工工艺
4.
3.1钢筋加工施工工艺本施工工艺适用于工业与民用建筑及构筑物的钢筋加工工程的施工1材料性能要求⑴材质要求 钢筋进厂时应具有出厂质量合格证明书及检测报告,特别要注意鉴别质保书和批号的真伪⑵外观检查材料进场时,按品种、规格、炉号分批检查,对钢材还要进行外观检查验收,包括锈蚀情况,有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工⑶试验检测按国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定及时取样送试验室检验,抽取试样作力学性能试验,如为进口钢材,还需作化学分析钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或力学性能显著不正常,应进行化学成分检验及其他专项检验待检验合格后,方可使用⑷对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值的要求抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于
1.
25、屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于
1.302施工工具与机具主要有除锈机、调直机、钢筋切断机、弯曲机等3作业条件⑴钢筋加工制作前,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序⑵施工中如需钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知后方可代换⑶钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈,使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈4施工工艺除锈→调直→切断→弯曲成形→加工质量检查5施工要求⑴钢筋调直可用机械或人工调直小于φ12的盘圆钢筋,使用冷拉调直,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%;大于φ12的钢筋应采用机械切断、弯曲经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面面积减少5%⑵钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材⑶钢筋弯钩或弯曲1)钢筋弯折HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍2)箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°;对于抗震结构应为135°,平直部分不得小于箍筋直径的5倍,对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑1)直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 3)箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度6质量标准1主控项目1原材料
①钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定
②对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对
一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于
1.25钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不于
1.3
③当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验2钢筋加工
①受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍
②除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时应符合下列规定:箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范上的规定外,尚应不小于受力钢筋直径箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90°,对有抗震等要求的结构应为135°箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍2一般项目1原材料钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋加工
①钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法;当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%
②钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表4-9的规定表4-9钢筋加工的允许偏差项目允许偏差/mm受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±
54.
3.2钢筋闪光对焊施工工艺本施工工艺适用于工业与民用建筑直径为10~40㎜的HPB235级、HRB335级和HRB400级热轧钢筋、直径级10~25㎜的RRB400级热轧钢筋以及直径级10~25㎜的余热处理HRB400级钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热闪光焊施工1材料性能要求⑴钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂质量合格证书及进场复验报告进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验⑵焊条、焊剂必须有产品合格证焊条的牌号应符合设计要求2施工工具与机具对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空气压缩机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线3作业条件⑴熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工⑵焊工必须持证上岗焊接前应先试焊,经测试合格后,方可正式焊接施工⑶对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求⑷电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接⑸作业场地应有安全防护措施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故6对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”钢筋端头有弯曲应予调直及切除⑺焊接场地应有防风防雨措施4施工工艺检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验⑴连续闪光焊连续闪光→顶锻⑵预热闪光焊:一次闪光预热→二次闪光→顶锻⑶闪光—预热—闪光焊:一次闪光→闪光预热→二次闪光→顶锻5施工要点⑴钢筋接头要严格按照设计施工图和施工规范进行施工,水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主设置在同一构件内钢筋接头应相互错开,在长度为35d且不小于500mm的截面内,焊接接头在受拉区不超过50%不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于
1.5倍⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接⑶焊接工艺方法的选择1当钢筋直径较小,钢筋牌号较低,在表4-10的规定范围之内,可采用“连续闪光焊”表4-10连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量/(kV·A)钢筋牌号钢筋直径/mm160150HRB235HRB335HRB400RRB40020222020100HRB235HRB335HRB400RRB400202816168075HRB235HRB335HRB400RRB4001614121240HRB235Q235HRB335HRB400RRB400102当超过表中规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”3当超过表中规定,且钢筋端面不平整,宜采用“闪光—预热闪光焊”4连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径,应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定,并符合表4-10的规定⑷焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正焊接参数的选择根据规范要求调伸长度为40~60mm之间,闪光流量应等于切断机要切口严重压伤部分,一部分再加8mm,顶锻流量控制在8mm左右连续闪光焊的流量见图4-2;闪光—预热闪光焊时的流量见图4-2顶锻速度应越快越好,特别是在开始的
0.1s内应使钢筋压缩2~3mm,以使焊口迅速闭合,免受氧化,顶锻压力要适当,压力过大焊口产生裂纹,压力过小,溶渣和氧化物可能残留在焊孔内,并易开成缩孔⑸变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫,冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态6试焊、做班前试件在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做抗弯试验经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产⑺焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆,钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理⑻钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须●直或切除⑼钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净⑽焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净接近焊接接头区段会有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化⑾RRB400钢筋闪光对焊时,与热轧钢筋比较,应减少调伸长度,提高焊接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径的
0.6倍范围之内⑿HRB500钢筋焊接时,应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺当接头拉伸试验结果发生脆性断裂,或弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后处理⒀当螺纹端杆与预应力钢筋对焊时,宜先对螺纹端杆进行预热,并减少调伸长度;钢筋一侧的电极应垫高,确保两者轴线一致⒁封闭环式箍筋采用闪光对焊时,钢筋断料宜采用无齿锯切割,断面应平整当箍筋直径为12mm及以上时,宜采用UN1—75型对焊机和连续闪光焊工艺;当箍紧直径为6~10mm,可使用UN1—40型对焊机,并应选择较大变压器级数⒂在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除表4-11钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施项次异常现象和缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1.降低变压器级数
2.减慢烧化速度2闪光不稳定
1.消除电极底部和表面的氧化物
2.提高变压器级数
3.加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1.增加预热程度
2.加快临近顶锻时的烧化速度
3.确保带电顶锻过程
4.加快顶锻速度
5.增大顶锻压力4接头中有缩孔
1.降低变压器级数
2.避免烧化过程过分剧烈
3.适当增大顶锻流量及顶锻压力5焊缝金属过烧
1.较少预热程度
2.加快烧化速度,缩短焊接时间
3.避免过多带电顶锻6接头区域裂纹
1.检验钢筋的碳、硫、磷含量,如不符合规定时,应更换钢筋
2.采取低频预热方法,增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤
1.消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2.消除电极内表面的氧化物
3.改进电极槽口形状,增大接触面积
4.夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移
1.正确调整电极位置
2.修整电极钳口或更换已变形的电极
3.切除或矫直钢筋的弯头⒃钢筋对焊完毕,应对全部接头进行外观检查,并按批切取部分接头进行机械性能试验⒄检验批的划分1在同一个台班内,由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批在同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算;累计仍不足300个接头时,应按一批计算2力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个接头,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验3焊接等长的预应力钢筋(包括螺纹端杆与钢筋)时,可按生产是同等条件制作模拟试件4螺纹端杆接头可只做拉伸试验5封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号、同规格的接头作为一批,只做拉伸试验外观检查不合格的接头,可在距接头左右各15mm处切除,然后重新焊接⒅风力超过4级时,应有挡风措施环境温度低于-20℃时不得进行焊接⒆成品保护焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道同时将其分批量整齐堆放并挂牌标识同时注意保护,不要在上面堆放其他物品和践踏6质量标准⑴保证项目1)拉伸试验抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂2)冷弯试验弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—2003规定选取弯至90°,应有2个或3个试件外侧未出现破裂⑵一般项目接头表面不能有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不得大于3度;接头处的轴线偏移不大于
0.1倍的钢筋直径,且不得大于2mm
4.
3.3钢筋电阻点焊施工工艺本施工工艺适用于混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网的施工1材料性能要求⑴钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂质量证明书及进场复验报告进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验⑵焊条、焊剂必须有产品合格证焊条的牌号符合设计要求2施工工具与机具单头、多头点焊机及配套的焊接平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线等3作业条件⑴钢筋焊接施工之前,应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端头当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除⑵钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工⑶焊工必须持证上岗焊接前应先试焊,经测试合格后,方可正式焊接施工⑷焊剂、焊机应确保正常使用,应经常维护保养和定期检修⑸雨雪天不宜在现场进行施焊4施工工艺检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验电阻点焊预压→通电→锻压5施工要点⑴钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HRB
235、HRB
335、HRB
400、CRB500钢筋制成当两根钢筋直径不同时,焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时,大、小钢筋直径之比不宜大于3;当较小钢筋直径为12~16mm时,大、小钢筋直径之比不宜大于2焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的
0.6倍⑵电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况,选择合适的变压器级数、焊接通电时间和电极压力⑶焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%⑷钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产当点焊生产时,除符合上述规定外,尚应准确调整好各个电极之间的距离、电极压力,并应经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间当采用钢筋焊接网成形机进行生产时,应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作,根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通用时间⑸在点焊生产中,应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整;当电极使用变形时,应及时修整6钢筋点焊生产过程中,随时检查制品的外观质量,当发现焊接缺陷时,应查找原因并采取措施,及时消除,见表4-12表4-12点焊制品焊接缺陷及消除措施项次缺陷种类产生原因消除措施1焊点过烧
1.变压器级数过高
2.通电时间太长
3.上下电极不对中
4.继电器接触失灵
1.降低变压器级数
2.缩短通电时间
3.切断电源,校正电极
4.调节间隙,清理触点2焊点脱落
1.电流过小
2.压力不够
3.压入深度不足
4.通电时间太短
1.提高变压器级数
2.加大弹簧压力或调大气压
3.调整两电极间距离符合压入深度要求
4.延长通电时间3表面烧伤
1.钢筋和电极接触表面太脏
2.焊接时没有预压过程或预压力过小
3.电流过大
4.电极变形
1.清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污
2.保证预压过程和适当的预压压力
3.降低变压器级数
4.修理或更换电极⑺风力超过4级时,应有挡风措施环境温度低于-20℃时不得进行焊接⑻成品保护焊接完成,应将其分批量整齐堆放并挂牌标识同时注意保护,不要在上面堆放其他物品和践踏⑼抽取试件的规定1凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品,且每300件作为一批,一周内不足300件的宜应按一批计算2外观检查应按同一类型制品分批检查,每批抽查5%,且不得少于5件3力学性能检验的试件,应从每批成品中切取;切取过试件的制品,应补焊同牌号、同直径的钢筋,其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度接头中随机切取6个接头,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验4有几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网,应对每种组合的焊点作力学性能检验5热轧钢筋的焊点应作剪切试验,试件应为3个;冷轧带肋钢筋焊点处作剪切试验外,尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验,试件应为1个6焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取7切取剪切试件时,应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋6质量标准⑴主控项目1钢筋试件拉伸试验结果,其抗拉强度不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度;冷轧带肋钢筋试件拉伸试验结果,其抗拉强度不得小于550N/mm22钢筋试件剪切试验结果,其3个剪切试件的抗剪切平均值应符合F≥
0.3A0σs的要求⑵一般项目1每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%,且相邻两焊点不得有漏焊及脱落焊接骨架的长度和宽度应符合表4-13的规定表4-13焊接骨架的允许偏差项目允许偏差/mm焊接骨架长度宽度高度±10±5±5骨架箍筋间距±10受力钢筋间距排距±15±52焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm;网片两对角线之差不得大于10mm;网格数量应符合设计规定;焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点数量的1%,并且任一根横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的1/2;焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷;但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈
4.
3.4钢筋电弧焊施工工艺本施工工艺适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊1材料性能⑴钢筋钢筋的级别、规格必须符合设计要求,有出厂材质证明及进场后的复试报告进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验,结果符合要求钢筋无裂纹、老锈和油污⑵钢材预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形,有质量证明书和复验报告⑶焊条焊条必须有出厂合格证焊条的牌号符合设计要求如设计无规定时,应符合表4-14的要求表-14钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别电弧焊接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T形角焊HPB235E4303E4303E4303HRB335E4303E5003E4303HRB400E5003E5503—2施工工具与机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等3作业条件⑴钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工⑵焊工必须持证上岗焊接前应先试焊,经测试合格后,方可正式焊接施工⑶帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定⑷电源应符合要求⑸作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故6熟悉图纸,做好技术交流⑺焊条必须根据要求烘干后再用4施工工艺检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验5施工要点⑴设置在同一构件内钢筋接头应相互错开,在长度为35d且不小于500mm的截面内,焊接接头在受拉区不超过50%⑵风力超过4级时,应有挡风措施环境温度低于-20℃时不得进行焊接⑶焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度⑷检查电源、焊机及工具焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋⑸帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接头,帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其操作要点如下先将主筋和帮条间用四点定位焊固定,离端部约20mm,主筋间隙留2~5mm施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧尽量施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%~15%当不能进行双面焊(图4-4a)时,可采用单面焊接(图4-4b),但帮条长度要比双面焊加大一倍6搭接焊(图4-5a)只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余与帮条焊工艺基本相同⑺坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接图4-b1钢筋坡口平焊宜采用V形坡口,坡口角度为55~65°坡口面加工要平顺,污物、氧化铁锈要清除干净,并利用垫板进行定位焊,垫板长度取为40~60mm,宽度为钢筋直径加10mm,坡口根部间隙平焊取4~6mm操作工艺应注意以下几点首先由坡口根部引弧,横向施焊数层,接着焊条作之字形运弧,将坡口逐层堆焊填满,焊接时适当控制速度以避免接头产生过热,亦可将几个接头轮流施焊每填满一层焊缝,都要把焊渣清除干净,再焊下一层,直至焊缝金属略高于钢筋直径
0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜2钢筋坡口立焊对接钢筋V形坡口立焊时,坡口角度约为35°~55°其中下筋为0~10°,上筋为35~45°立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同,但根部间隙取3~5mm坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧,并在该端面上堆焊一层,使下部钢筋逐渐加热,然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来,当焊缝超过钢筋直径的一半时,焊条摆动宜采用立焊的运弧方式,一层一层地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡口平焊相同⑻检验批的界定1在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批;在房屋结构中,应以不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批每批随机切取3个接头,作拉伸试验2在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试块,每批3个,作拉伸试验3钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查6质量标准
(1)控项目3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度3个接头试件均应断于焊缝之外,并应至少有2个试件呈延性断裂
(2)一般项目:电弧焊接头外观质量焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合表4-15的规定;坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm表4-15钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm
0.3d——接头处弯折角°333接头处钢筋轴线的偏移mm
0.1d
0.1d
0.1d焊缝厚度mm+
0.05d0+
0.05d0—焊缝宽度mm+
0.1d0+
0.1d0—焊缝长度mm-
0.3d-
0.3d—横向咬边深度Mm
0.
50.
50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22—面积Mm266—在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个——2面积Mm2——6注d为钢筋直径(mm)
4.
3.5钢筋电渣压力焊施工工艺本施工工艺适用于多、高层框架(或框剪等)结构中的竖向或斜向(倾斜度在14范围内)钢筋直径在16~32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接接头施工1材料性能要求⑴钢筋钢筋的级别、规格必须符合设计要求,有出厂材质证明及进场后的复试报告进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验,结果符合要求钢筋无裂纹、老锈和油污⑵焊条、焊剂必须有产品合格证焊条的牌号符合设计要求2施工工具与机具焊接夹具、焊机、石棉绳、砂轮锯与角向磨光机及钢筋工具等3作业条件⑴钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工⑵焊工必须持证上岗焊接前应先试焊,经测试合格后,方可正式焊接施工⑶钢筋焊接施工之前,应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端头当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除⑷焊机能正常运转,电源电压稳定4工艺流程检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量5施工要点⑴电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用;焊接夹具应具有足够刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利,电压表、时间显示器应配备齐全⑵焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间,采用HJ431焊剂时,以符合表4-16的规定采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时,应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据,通过试验确定表4-16电渣压力焊焊接参数钢筋直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接通电时间/s电弧过程U
2.1电渣过程U
2.2电弧过程t1电渣过程t214200~22035~4518~2212316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~45021628500~55024632600~650277注当电压波动时,应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间焊接过程中要检查电压情况、检查夹具是否同心、灵活;确保安全施工;焊剂必须经烘烤合格;不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上⑶钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去,不直部分用气焊割掉钢筋下料要用砂轮锯,不得使用切断机,以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新边棱要适当倒角,端面要平,不准有凹凸及中洼现象钢筋端面基本上要与轴线垂直两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm钢筋端面处理好后,用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧⑷将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好调整电焊机电流调节装置,使其为所需数值⑸将控制箱电源开关置于“开”的位置,电源指示灯亮,调节时间电位器旋钮至所需位置上,调整时间电位器方法是按下焊枪上“开”的按钮(焊枪只接控制电缆,不接焊接电缆),开始计时,到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止,看这段时间是否符合所需数值,如不符合反复调几次,直到调准为止,再按下焊枪上“关”的按钮把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上,把待焊的钢筋夹在上夹钳上,对准引孤线(导套上端与导柱上的刻线对正)在上下钢筋间放φ4×5㎜的焊条一小段,再用石棉布(或耐火棉)放入焊剂筒下部间隙内堵严,关闭焊剂筒,将431焊剂倒入焊剂筒,以装满为准做好上述准备工作后,按下焊枪上的电源“开”的按钮,焊接电源接通,反时针摇动手柄,开始引孤,电压表指示30V左右,此后电压值逐渐升高;顺时针摇动手柄,使熔池电压保持40V左右,见焊枪上仪表红灯熄灭时,顺时针摇动手柄加压,因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或(BQ2)使电源断电,如不能自动断电,应立即按下焊枪上“关”的按钮,使之断电,至此一个接头焊完保持温度1~2min后,打开焊剂筒,倒出焊剂后,卸下焊枪,焊接过程完毕在保温期间拔下快速接头,插入另一做好准备的焊枪上,当另一焊枪准备完闭,即可施焊,这样可以交替进行焊接在夹具和钢筋自重的压力下,稍用力即能满足顶压压力的要求,顶压完成后不要立即松手,要继续把持操作杆5~8s,防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂6冬季施工时,应采取缓慢冷却法,延长焊接通电时间1~3s,适当增加焊接电流,延长打掉渣壳的时间⑺焊机的上、下钳口要保持同心钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直罐内倒焊剂,严禁将焊剂从罐内一侧倾倒在低温条件下,焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长雨雪天气时,在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊⑻风力超过4级时,应有挡风措施环境温度低于-20℃时不得进行焊接⑼焊接通病的处理1出现偏心现象将钢筋矫直,钢筋安放正直,顶压用力适当,及时修夹具2出现弯折现象将钢筋矫直,钢筋安放正直,适当延长夹具松开时间3出现咬边现象将钢筋矫直,适当缩短焊接时间,及时停机,适当加大顶压量4出现未熔合现象提高钢筋下送速度,延迟断电时间,检查夹具,适当增加焊接电流5出现焊包不均现象钢筋端部不平,钢筋位置正中,风大时,增加一人扶正⑽安全措施电源电缆和控制电缆联接要正确电源和控制器外壳必须固定接地线,接地线如为铜线,截面面积为6~10㎜²,铝线为20㎜²上下钢筋端部要直、平,除去锈蚀和油污操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋电源一次线截面积不小于25mm2,二次线上的电压降不大于4V焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰施焊前应对所用钢筋进行试焊,合格后方可施焊下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等,避免损坏⑾在施焊过程中,应随机检查焊接质量,分批进行外观和力学性能检验在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应以不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批每批随机切取3个接头作拉伸试验6质量标准1.主控项目电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试件的拉伸强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度
2.一般项目电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;接头处的弯折角不得大于3°;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的
0.1倍,且不得大于2mm
4.
3.6钢筋气压焊施工工艺本施工工艺适用于现浇钢筋混凝土中直径为20~40mm的Ⅰ,Ⅱ级和部分Ⅲ级钢筋任意方向和任意位置的对接焊接施工1材料性能要求⑴钢筋用于气压焊的钢筋一般为Ⅰ级钢或Ⅱ级钢所有钢筋须有出厂质量证明书,进场时须按规定抽样复试,其性能和质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499和《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》GB13013的规定若采用Ⅲ级钢或其他品种钢筋及进口钢材,要经过钢材化学性能检验其可焊性合格后方可使用 当气压焊接的两钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于7mm ⑵氧气瓶装氧气(O2)的质量应符合工业用气态氧一级的技术要求,纯度在
99.5%以上其质量应符合《工业用气态氧》GB3863中技术要求 ⑶乙炔气所使用的乙炔(C2H2)宜为瓶装溶解乙炔,纯度要求大于98%其质量应符合《溶解乙炔》GB6819中的规定⑷气压焊接时所选用焊接参数要符合焊接工艺要求2.施工工具与机具1焊接设备供气装置(包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管)、加热器(多嘴环管焊炬)、加压器(包括液压缸、液压泵及油管等)和焊接夹具 2辅助设备包括无齿锯(砂轮锯)、角向磨光机等3.作业条件⑴钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工⑵钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工,加热作业必须由经培训合格的持证气压焊工进行 钢筋气压焊工的操作技能现分为乙、丙、丁三级,其允许焊接的钢筋直径分别为乙级Ⅰ——d≤40mm;丙级Ⅰ——d≤32mm;丁级Ⅰ——d≤25mm ⑶正式施焊前,必须进行现场焊接工艺试验,所用钢筋从实际进场的各批钢筋中截取,试件经外观检查及拉伸、弯曲试验合格后,按确定的有关参数及工艺施焊 ⑷施焊现场风力超过3级(风速大于
5.4m/s)时,必须采取有效挡风措施才能施焊雨天不宜进行气压焊施工,必须施焊时,应采取有效遮蔽措施4施工工艺钢筋下料→端头处理→安装就位→焊炬火焰调校→钢筋加热加压→卸除压力拆下夹具5施工要点⑴钢筋下料宜用无齿锯,不宜使用切断机,以免钢筋端头弯折或呈马蹄形而影响焊接质量,下料时应考虑钢筋焊接后的压缩量,每个接头的压缩量约为所焊钢筋直径的1~
1.5倍钢筋焊接接头位置、同一截面内接头数量等尚应符合设计要求或混凝土结构工程施工与验收规范的要求 ⑵钢筋端头处理 施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角,并将钢筋端面打磨平整(钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直),清除氧化膜,露出光泽离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等附着物应清刷干净 ⑶钢筋安装就位将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正,两钢筋的轴线要在同一直线上 钢筋夹紧对正后,须施加初始轴向压力顶紧,两钢筋间局部位置的缝隙不得大于3mm ⑷焊炬火焰调校在每个接头开始施焊时,应先将焊炬的火焰调校为碳化焰(即还原焰,O2/C2H2=
0.85~
0.95),火焰的形状要充实 ⑸钢筋加热加压焊接的开始阶段,采用碳化焰,对准两根钢筋接缝处集中加热此时须使内焰包围着钢筋缝隙,防钢筋端面氧化同时,须增大对钢筋的轴向压力至30~40MPa 当两根钢筋端面的缝隙完全闭合后,须将火焰调整为中性焰(O2/C2H2=1~
1.1)以加快加热速度此时操作焊炬,使火焰在以压焊面为中心两侧各一倍钢筋直径范围内均匀往复加热钢筋端面的合适加热温度为1150~1250℃ 在加热过程中,火焰因各种原因发生变化时,要注意及时调整,使之始终保持中性焰,同时如果在压接面缝隙完全密合之前发生焊炬回火中断现象,应停止施焊,拆除夹具,将两钢筋端面重新打磨、安装,然后再次点燃火焰进行焊接如果焊炬回火中断发生在接缝完全密合之后,则可再次点燃火焰继续加热、加压完成焊接作业 当钢筋加热到所需的温度时,操作加压器使夹具对钢筋再次施加至30~40MPa的轴向压力,使钢筋接头墩粗区形成合适的形状,然后可停止加热 当钢筋接头处温度降低,即接头处红色大致消失后,可卸除压力,然后拆下夹具6在施焊过程中,应注意控制好加热温度,温度过高时,会发生金属过烧现象;温度过低时,压焊面难以良好熔合墩粗区不能形成合适的形状 为了保证两钢筋焊接的同心,应注意在安装接长钢筋时,须将两钢筋对齐夹紧,经检查符合要求后才能施焊 ⑺主要安全技术措施供气装置的使用应遵照国家劳动总局
(79)劳总锅字18号文公布的《气瓶安全监察规程》及《溶解乙炔气瓶安全监督规程》中有关规定执行 施焊作业应参照《焊接与切割施工中气焊安全规定》GB9448执行氧气的工作压力不得超过
0.8MPa,乙炔的工作压力不得超过
0.1MPa 作业地点附近及其下方,不得有易燃品、爆炸品不准将点燃的焊炬随意卧放在模板或楼板上 施焊现场应该设置消防设备,如灭火器、消防龙头等,但严禁使用四氯化碳灭火器 液压泵、液压缸、胶管等整个液压系统各连接处不得漏油应注意防止因胶管微裂而喷出油雾,引起燃烧或爆炸 焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套 熄灭火焰时或发生回火时,均应先关闭焊炬乙炔阀,再关氧气阀 ⑻产品保护每个接头焊接完成后,不能过早拆除夹具,以免造成钢筋弯曲变形每个接头焊接完成后,应待其自然冷却,不得采用浇水冷却的方法降温⑼在焊接过程中,焊工应自检,当发现焊接缺陷时,应查找原因和采取措施,及时消除,见表4-17表4-17气压焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷产生原因消除措施1轴线偏移(偏心)
1.焊接夹具变形,两夹头不同心,或夹具刚度不够
2.两钢筋安装不正
3.钢筋结合端面倾斜
4.钢筋未加紧进行焊接
1.检查夹具,及时修理或更换
2.重新安装夹紧
3.切平钢筋端面
4.加紧钢筋再焊2弯折
1.焊接夹具变形,两夹头不同心
2.平焊时,钢筋自由端过长
3.焊接夹具拆卸过早
1.夹具,即时修理或更换
2.钢筋自由端长度
3.熄火后
0.5min再拆夹具3镦粗直径不够
1.焊接夹具动夹头有效行程不够
2.顶压液压缸有效行程不够
3.加热温度不够
4.压力不够
1.检查夹具和顶压液压缸,如不符合要求应及时更换
2.采取适宜的加热温度及压力4镦粗长度不够
1.加热幅度不够宽
2.顶压力过大过急
1.增大加热幅度
2.加压时应平稳5钢筋表面严重烧伤
1.火焰功率过大
2.加热时间过长
3.加热器摆动不匀调整加热火焰,正确掌握操作方法6未焊合
1.加热温度不够或热量分布不均
2.顶压力过小
3.接合端面不洁
4.端面氧化
5.中途灭火或火焰不当合理选择焊接参数,正确掌握操作方法⑽质量要求气压焊接接头应分批进行外观和力学性能检验在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应以不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批在柱、墙的竖向钢筋连接中,应以每批随机切取3个接头作拉伸试验;在梁、板的水平钢筋连接中,应切取3个接头做弯曲试验6质量标准⑴主控项目气压焊接头拉伸试验结果,三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度,并应断于压焊面之外,呈延性断裂弯曲试验时,弯至90°,3个试件均不得在压焊面发生破裂⑵一般项目气压焊接头的外观检查应符合1)接头处的轴线偏移e不得大于钢筋直径的
0.15倍,且不得大于4mm(图4-7);当不同直径钢筋焊接时,应按较小钢筋直径计算;当大于上述规定值,但在钢筋直径的
0.30倍以下时,可加热矫正;当大于
0.30倍时,应切除重焊2)接头处的弯折角不得大于3°;当大于规定值时,应重新加热矫正3)镦粗直径dc不得小于钢筋直径的
1.4倍(图4-7b);当小于上述规定值时,应重新加热镦粗4)镦粗长度lc不得小于钢筋直径的
1.0倍且凸起部分平缓圆滑(图4-7c);当小于上述规定值时,应重新加热镦长
4.
3.7钢筋埋弧压力焊施工工艺本施工工艺适用于直径为6~25mm钢筋与预埋铁的焊接施工1材料性能要求⑴焊接钢筋的力学性能符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定,除外观检查外,应有出厂合格证书和进场复试报告⑵预埋件钢板宜采用低碳钢,其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB700)等的规定,除外观检查外,应有出厂合格证书和进场复试报告⑶所采用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)等的规定,其型号应根据设计要求;焊剂、焊条应有产品合格证书2施工工具与机具包括焊机、切断机、焊接夹具及钢筋工具等3作业条件⑴钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工⑵焊工必须持证上岗焊接前应先试焊,经测试合格后,方可正式焊接施工⑶钢筋焊接施工之前,应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端头当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除4施工工艺放钢板、夹锚固筋→引弧、燃弧→顶压5施工要点⑴埋弧压力焊的焊接参数应包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接通电时间⑵在埋弧压力焊生产中,引弧、燃弧和顶压等环节应密切配合;焊接地线应与铜板电极接触紧密;并应及时消除电极钳口的铁锈和污物,修理电极钳口的形状⑶在埋弧压力焊生产中,焊工应自检,当发现焊接缺陷时,应查找原因和采取措施,及时消除埋件钢筋埋弧压力焊接缺陷及消除措施见表4-18表4-18埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷措施1钢筋咬边减少焊接电流或缩短焊接时间增大压入量2气孔烘培焊剂清除钢板和钢筋上的铁锈、油污3夹渣清除焊剂中熔渣等杂物避免过早切断焊接电流加快顶压速度4未焊合增大焊接电流,增加焊接通电时间适当加大顶压力5焊包不均匀保证焊接地线的接触良好使焊接处对称导电6钢板焊穿减少焊接电流或减少焊接通电时间避免钢板局部悬空7钢筋淬硬脆断减少焊接电流,延长焊接时间检查钢筋化学成分8钢板凹陷减少焊接电流、延长焊接时间减少顶压力,减少压入量⑷风力超过4级时,应有挡风措施环境温度低于-20℃时不得进行焊接⑸预埋件钢筋T形接头的外观检查,应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%,且不得少于10件当进行力学性能检验时,应以300件同类型预埋件作为一批;一周内连续焊接时,可累计计算当不足300件时,亦应按一批计算6质量标准⑴主控项目预埋件T形接头3个试件拉伸试验结果,其抗拉强度应符合HPB235级钢筋接头均不得小于350N/mm2;HRB335级钢筋接头均不得小于490N/mm2⑵一般项目埋弧压力焊接头外观检查结果应符合四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;钢筋咬边深度不得超过
0.5mm;与钳口接触处钢筋表面应无明显烧伤;钢板应无焊穿,根部应无凹陷现象;钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°;钢筋间距偏差部应大于10mm
4.
3.8钢筋套筒挤压连接施工工艺本施工工艺适用于工业与民用建筑的混凝土结构中钢筋直径为16~φ40mm的HRB
335、HRB400带肋钢筋以及与上述国产钢筋相当的进口钢筋接头挤压连接施工,钢筋挤压连接(图4-8)可用于钢筋混凝土结构中垂直、水平或倾斜位置的相互连接挤压连接的两根钢筋可为同直径钢筋,也可为不同直径钢筋1材料性能⑴用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书,钢筋螺纹加工的检验记录,其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1999或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014标准的要求⑵套筒应有型式检验报告和出厂合格证,套筒材料采用强度适中、性能好的无缝钢管加工制成,其实测力学性能符合表4-19中的要求套筒尺寸及偏差符合表4-19和表4-21中的要求表4-19钢套筒材料力学性能要求性能项目 力学性能指标 屈服强度/N/mm2225~350抗拉强度/N/mm2375~500伸长率δ5%≥20表4-20钢套筒型号及几何尺寸钢套筒型号 钢套筒尺寸/mm理论重量 /kg外径 壁厚 长度 G
4070112504.0G
3663.
5102303.04G
32579.
52002.28G
285081801.49G
254571601.05G
22386.
51400.71G
203661300.58G
18345.
51200.45表4-21套筒尺寸的允许偏差(单位mm)套筒外径D外径允许偏差壁厚t允许偏差长度允许偏差≤50±
0.5+
0.12t-
0.10t±2>50±
0.01D+
0.12t-
0.10t±22施工工具与机具高压液压泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向磨光机、砂轮切割机、划标志工具及检查压痕卡板、卡尺等工具3作业条件⑴操作前检查挤压设备运转正常,并对挤压力进行标定,符合要求后方准作业检测卡尺的测量精度应达到±
0.1mm ⑵钢筋使用前已进行外观检查和抽取试样的力学性能试验,并检验合格钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时,尚应进行化学成分分析钢筋在储运时,不得损坏表面标志,并按批堆放整齐,避免锈蚀和污染⑶已按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合JGJ
107、JGJ108中有关的规定⑷套筒运输和储存时应防止锈蚀和污染,分批验收,按不同规格分别堆放⑸清除钢筋被连接部位的锈斑、泥沙、油污等杂物4施工工艺钢筋套筒验收→钢筋断料,刻划钢筋套入长度,定出标记→套筒套入钢筋→安装挤压机→起动液压泵,逐渐加压套筒至接头成形→卸下挤压机→接头外形检查→质量检验→完工5施工要点⑴相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数应符合表4-22的规定 表4-22相同规格钢筋连接时的参数选择连接钢筋规格/mm套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围/mm压痕尺寸/mm每侧压痕道次钢筋插入深度/mm40G40M4060~63≥80712536G36M3654~57≥70611532G32M3248~51≥60510028G28M2841~44≥5559025G25M2537~39≥5058022G22M2232~34≥4547020G20M2029~31≥4546518G18M1827~29≥40460⑵不同规格钢筋连接,套筒的型号、模具型号及压痕最小直径、压痕尺寸等参数应符合表4-23的规定表4-23不同规格钢筋连接时的参数连接钢筋规格/mm套筒型号压模型号压痕最小允许直径/mm压痕尺寸/mm每侧压痕道次钢筋插入深度/mm40~36G4040端M4036端M3660~6357~60≥80712536~32G3636端M3632端M3254~5751~54≥70611532~28G3232端M3228端M2848~5145~48≥60510028~5G2828端M2825端M2541~4438~41≥5559025~22G2525端M2520端M2037~3935~37≥5058022~20G2222端M2220端M2032~3431~33≥45470⑶将钢筋与钢套筒进行试套,如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者,应预先矫正或用砂轮打磨,但严禁打磨钢筋横肋,禁止用电气焊切割超大部分⑷用深度游标卡尺在钢筋端头用油漆定位,定位标志即钢筋插入钢套筒的长度,用来检查压接后钢筋是否插到位⑸将钢筋按定位标志插入钢套筒,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm,注意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致,以减少偏心和弯折6按规定压接道数和压痕尺寸进行压接接头的压痕道数应符合钢筋规格要求的挤压道数,认真检查压痕深度,深度不够的要补压,超深的要切除接头重新连接⑺当不同直径的带肋钢筋采用挤压接头连接时,若套筒两端外径和壁厚相同,被连接钢筋的直径相差不应大于5mm当连接的两根钢筋直径差为5mm,可采用钢套筒;直径差大于5mm时应采用变截面钢套筒⑻有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定1新挤压设备使用前2旧挤压设备大修后3油压表受损或强烈振动后4套筒压痕异常且查不出其他原因时5挤压设备使用超过一年6挤压的接头数超过5000个⑼超高压泵站检修后,应重新标定压力,确保挤压精度超高压油管严禁硬性弯折和重物砸压液压油中严禁混入杂质施工中油箱应遮盖好,防止雨水、灰尘混入油箱在连接拆卸超高压软管时,其端部要保管好,不能粘有灰尘沙土⑽接头钢筋宜用砂轮切割机断料⑾挤压连接操作过程中,遇有异常现象时,应停止操作,检查原因,排除故障后,方可继续进行⑿挤压连接施工必须严格遵守操作规程,工作油压不得超过额定压力⒀高空作业时,模具与压接器应采用钢丝绳连接,以防止模具拆装时掉落,压接器应系保险绳以防坠落伤人挤压设备为超高压液压机械,作业时操作人员应避开高压软管反弹方向高压软管避免负重拖拉、弯折、锐器划伤或重物挤压,当发现高压软管起鼓时,应及时更换,严禁带压拆卸高压软管操作人员在压接时应在压接器的侧面操作,头部应避开模具压接的正上方,上压时,严禁近距离俯视模具进入施工现场的设备必须接地,设备的电器装置要有防雨措施非维修人员不得打开电器箱每次工作前,必须将高压软管接头的螺纹处拧紧,防止因螺纹处过松导致油管接头崩开伤人施工前,必须对每一位操作人员进行认真培训,经考核合格后方可上岗操作
6.质量标准⑴主控项目1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定2 钢套筒的材质、力学性能必须符合钢套筒标准的规定,表面不得有裂缝、折叠等缺陷3在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验,试验合格后方能正式施工,在施工中不同批次钢筋进场前,也应进行工艺检验工艺检验,每种规格试件不少于3根检验结果应符合标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—1996)的要求4 挤压接头的现场检验按验收批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批,进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批5 对每一验收批,均应按设计要求的接头性能等级,在工程中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验2 一般项目1 钢筋接头压痕深度不够时应补压超压者应切除重新挤压钢套筒压痕的最小直径和总宽度,应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求2 挤压接头的外观质量检验应符合下列要求
①外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的
1.10~
1.15倍;或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的
0.8~
0.90倍
②挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数
③接头处弯折不得大于4°
④挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝3 每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验4 在现场连续检验10个验收批,抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大一倍
4.
3.9钢筋镦粗直螺纹套筒连接施工工艺本施工工艺适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋镦粗直螺纹连接施工1材料性能⑴直径为16~40㎜的HRB335(Ⅱ级)、HRB400(Ⅲ级)热轧带肋钢筋,应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要求,产品有出厂合格书和质量检验报告、进厂复验报告钢筋应平直、无损伤;其表面应没有裂纹、颗粒状或片状老锈⑵钢套筒的原材料应选用优质碳素结构钢,符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699的要求,产品有出厂质量证书套筒表面没有裂纹,表面及内螺纹没有严重的锈蚀现象
2.施工工具与机具包括钢筋镦粗机、钢筋套螺纹机、螺纹环规(通规、止规)、专用扳手及管钳、砂轮切割机、钢筋切断机和钢直尺、夹具、钢丝刷、钢筋支架、镦粗模具等
3.作业条件⑴钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求⑵钢筋端面平整、与轴线垂直,没有马蹄形或挠曲现象⑶钢套筒和钢筋端部清理干净,钢套筒和钢筋规格一致⑷参加作业人员已经过培训,并经考核合格⑸钢筋镦粗机、套螺纹机经检查和空车调试合格,运转正常,其技术参数满足使用要求6满足钢筋镦粗要求的模具已备全,模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记⑺技术提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数⑻已进行了有针对性的安全技术交底
4.施工工艺⑴钢筋螺纹加工施工工艺钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套螺纹→螺纹质量检查→戴帽保护→存放待用⑵钢筋连接施工工艺钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
5.施工要点⑴钢筋端部平头钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料要求钢筋端面垂直于钢筋轴线,端头不准挠曲,不得有马蹄形⑵端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位,再把钢筋从前端插入、顶紧,然后用液压泵施压液压泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表4-24表4-24钢筋端头镦粗技术参数钢筋规格镦粗压力/MPa镦粗基圆直/mm镦粗缩短尺寸/mm镦粗长度/mm1612~
1419.5~
20.512±316~181815~
1721.5~
22.512±318~202017~
1923.5~
24.512±320~232221~
2324.5~
25.515±322~252522~
2428.5~
29.515±325~282824~
2631.5~
32.515±328~313229~
3135.5~
36.515±332~353626~
2839.5~
40.518±336~394028~
3044.5~
45.518±340~43注表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值在每一批钢筋进场加工前,均应做镦粗试验,并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值镦粗头不合格时应切掉重镦(钢筋夹持段及镦粗段均应切掉),严禁二次镦粗3钢筋套螺纹钢筋套螺纹要在钢筋螺纹套螺纹机上进行各类螺纹接头的螺纹加工长度应符合技术提供单位提供的基本技术参数要求4钢筋连接1钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法2当使用加锁母型钢筋螺纹接头时连接不便转动的钢筋,先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长螺纹头钢筋一侧,然后将待连接钢筋的标准螺纹接头靠紧,再将套筒拧到标准螺纹接头一侧,用扳手拧紧,将锁母与套筒拧紧锁定,则钢筋连接完成3连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧,使两个钢筋螺纹接头在套筒中间顶紧拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整螺纹外露加长型接头的外露螺纹数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的螺纹长度是否满足要求4对已经检查拧紧的接头作出标记5控制要点1操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗2切断钢筋宜用砂轮切割机或其他专用切断设备(如钢筋切断机),严禁采用气割方法3加工螺纹接头时,应选用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15%~20%亚硝酸钠,严禁用机油作切削液或不加切削液加工螺纹接头4操作前应对设备进行试运行,一切正常后方可开始操作5镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹不合格的镦粗头,应切去后重新镦粗6模具、套筒与钢筋应相互配套使用,不得串用,连接前钢筋与套筒应先试套,套筒和钢筋的螺纹应干净,完好无损7为了保证镦粗直螺纹加工设备正常运转和提高接头的合格率,遇到下列情况之一时,应对设备进行标定:
①新设备使用前
②旧设备大修后
③设备受损或强烈震动后
④螺纹及镦粗直径异常且查不出其它原因时
⑤设备使用超过一年
⑥接头数超过5000个8现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及机械连接方法补接6成品保护1锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染,套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格现场分批验收,并按不同规格分别堆放2对加工好的螺纹,应用专用的保护帽或连接套筒将钢筋螺纹进行保护,防止螺纹被磕碰或被污染3钢筋应按规格分别堆放,底部用木方垫好,在雨季要采取防锈措施4施工作业时,要搭设临时架子,不得随意蹬踩接头或连接钢筋6质量标准⑴主控项目1型式检验工程中应用带肋钢筋镦粗直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告,其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中Ⅰ级或Ⅱ级标准2工艺检验钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行连接工艺检验,检验应符合下列要求
①每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;
②钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根,且应取自接头试件的同一根钢筋;
③3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定对于Ⅰ级接头,试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的
0.95倍;对于Ⅱ级接头,应大于
0.90倍3钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中有关标准的规定4套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999标准的规定5螺纹接头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数操作人员应逐个检查螺纹接头的质量,每加工10个螺纹接头应用环规的通规、止规检查一次,并剔除不合格螺纹接头6接头的现场检验按验收批进行在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批,不足500个也作为一个验收批对接头的每一验收批,必须在工程结构中截取3个试件做抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定当3个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中
3.
0.5中相应等级的要求时,该验收批评为合格如有一个试件的强度不符合要求,应再截取6个试件进行复验,复验中如仍有一个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格2)一般项目1钢筋的外观检查钢筋应平直、无损伤,表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈2套筒的检验以500个为一个检验批,每批按10%抽检,检验结果应符合表4-25的要求,其抽检合格率应大于或等于95%,否则应抽取双倍数量重新检验,若复检合格率仍小于95%,则该检验批应逐个检查,合格的方可使用表4-25连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测螺纹牙型饱满,套筒表面无裂纹或其他肉眼可见缺陷2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹小径光面塞规通端量规应能通过螺纹的小径,而止端量规则不应通过螺纹小径4螺纹中径及大径止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)3经自检合格的螺纹接头,由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的螺纹接头为一个验收批,随机抽检10%且不得少于10个,检验结果应符合表4-26的要求,其抽检合格率应大于95%否则应抽取双倍数量重新检验,若复检合格率仍小于95%,则该验收批应逐个检查,并切除不合格螺纹接头表4-26钢筋螺纹接头质量检验的要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙型饱满,牙顶宽超过
0.6mm2外形尺寸卡尺或专用量具螺纹接头长度应满足设计要求,标准型接头的螺纹接头长度公差为+1p3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径,而止端量规则不应通过螺纹大径,通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度4螺纹中径及小径止端螺纹环规允许环规和端部螺纹部分旋合,旋入量不小应超过3P(P为螺距)4受力钢筋的接头位置应相互错开,在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区;如无法避开时,同一截面接头百分率不应超过50%5钢筋接头处两根钢筋的螺纹接头应在套筒中间位置相互顶紧,单边外露螺纹不得超过一个完整螺纹或三个半螺纹6钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2002中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm连接件之间的横向净距不宜小于25mm
4.
3.10钢筋滚轧普通螺纹连接施工工艺本施工工艺适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋直接或剥肋后滚轧普通螺纹连接施工材料性能
1.钢筋直径为16~40mm的HRB335(Ⅱ级)、HRB400(Ⅲ级)热轧带肋钢筋,应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—1998的要求,产品有产品质量证明书和现场复验报告钢筋应平直、无损伤,其表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈
2.钢套筒原材料选用优质碳素结构钢,应符合国家现行标准《优质碳素结构钢》GB/T699—1999的要求,有供货单位提供的质量保证书套筒表面没有裂纹,表面及内螺纹没有严重的锈蚀施工工具与机具钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规(通规、止规)、力矩扳手及管钳和砂轮切割机、钢直尺、夹具、钢丝刷、钢筋支架等作业条件⑴钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求⑵钢筋端面平整、与轴线垂直,没有马蹄形或挠曲现象⑶钢套筒和钢筋端部清理干净,钢套筒和钢筋规格一致⑷凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员,均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗⑸滚丝机经检查和空车调试合格,其技术参数满足使用要求6技术提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数⑺两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记施工工艺
1.钢筋螺纹加工加工前检查,就位→剥肋滚轧螺纹→螺纹质量自检→带帽保护→螺纹质量抽检→存放待用
2.钢筋连接拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验操作要点 ⑴钢筋端面切割钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm,保证切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,若非平直面将影响钢筋的有效螺纹长度不得用气割下料⑵夹持钢筋利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋,夹持时要注意1设备必须停止转动,并已在最后端2台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁,否则将影响螺纹长度3挡铁撤走后,不得将钢筋向前移动,否则螺纹将过长4不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁,不得乱用
3.滚丝头方向滚丝头顺时针方向旋转为反转,用于加工左螺纹;滚丝头逆时针方向旋转为正转,用于加工普通螺纹,开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的螺纹形式是否一致另外,普通螺纹与左螺纹各有专用滚丝头,应由厂家驻现场人员进行调整,严禁混用
4.钢筋直接或剥肋滚螺纹1加工螺纹时,应采用水溶性切削液,操作前切削液应已开始循环充分,在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工2若采用直接滚轧普通螺纹工艺时,应使用钢筋直接滚丝机可在台钳夹紧,切削液已循环充分后,开始扳动进给手柄,使滚丝头进入滚螺纹位置刚开始,进给要舒缓平稳,在滚丝头进入钢筋端部后,滚丝头自动进给滚螺纹,即可松开手柄,由设备自行完成操作滚压到设定长度后,限位开关断电,设备自动停机并延时反转,将螺纹钢筋退出,扳动进给手柄后退,减速器退到极限位置,停机然后移开台钳,取出钢筋,完成螺纹的加工3若采用剥肋滚轧普通螺纹工艺时,应使用钢筋剥肋滚丝机先剥肋,后滚螺纹在台钳夹紧,切削液已循环充分后,开始扳动进给手柄,剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓,当刀片全部切入钢筋后可以加力向前扳动手柄,待5~10s,滚丝头自行前进时,即可松开手柄,由设备自行完成操作,待滚丝头自行反转并向后运动,不再轴向移动时,扳动手柄复位,则完成剥肋剥肋完成后,再次扳动手柄,减速器向前移动到调整长度,胀刀推动左右拉环后移,刀体与胀刀环脱离后胀开,减速器继续向前进给,胀刀触头缩回,滚丝刀开始滚压螺纹,滚压到设定长度后,进行挡铁与限位开关断电,设备自动停机并延时反转,将螺纹钢筋退出,扳动进给手柄后退,减速器退到极限位置,停机然后移开台钳,取出钢筋,完成螺纹的加工4钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中,如发现台钳移动,应立即夹紧若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭,使设备停止转动,然后按下点动按钮(红色),使滚丝头退出钢筋,并立即修理5螺纹滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数一般标准型钢筋螺纹的有效螺纹长度为1/2套筒长度,其公差为+2P(P为螺距)对于加锁母型钢筋螺纹,在加锁母螺纹的有效螺纹长度应为套筒长度加锁母厚度,公差为0~2P,详见表4-27表4-27加锁母型钢筋螺纹的螺纹有效丝扣长度规格套筒长度/㎜锁母厚度/㎜螺纹有效螺纹长度/㎜连接完毕后,有锁母端外露有效螺纹长度/㎜16451156+60≤
31.518501161+60≤3420551166+60≤
36.522601171+60≤3925651176+60≤
41.528701181+60≤4432801191+60≤49369011101+60≤54409511106+60≤
56.5⑸钢筋连接1钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法2连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋螺纹端头在套筒中间顶紧,接头拧紧力矩应符合表4-28的规定表4-28接头拧紧力矩钢筋直径/mm16~1820~2225283236~40拧紧力/(N·m)1002002502803203503当使用加锁母型钢筋螺纹端头时连接不便转动的钢筋,先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长螺纹端头钢筋一侧,然后将待连接钢筋的标准螺纹端头靠紧,再将套筒拧到标准螺纹端头一侧,用扳手拧紧,将锁母与套筒拧紧锁定,则钢筋连接完成4对已经检查拧紧的接头作出标记连接完毕后,有锁母端外露有效螺纹长度(㎜)6一般规定1操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗2切断钢筋宜用砂轮切割机或其他专用切断设备,严禁采用气割方法3加工螺纹时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15%~20%亚硝酸钠,严禁用机油作切削液或不加切削液加工螺纹4操作前应对设备进行试运行,一切正常后方可开始操作5钢筋的剥肋过程只允许进行一次,不允许对已加工的螺纹进行二次剥肋6连接钢筋时,套筒规格与钢筋规格必须一致,钢筋与套筒应先试套,套筒和钢筋的螺纹应干净、完好无损7现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及机械连接方法补接8经自检合格后的钢筋螺纹要加以保护,应用专用的钢筋螺纹保护帽或连接套筒将钢筋螺纹进行保护,防止螺纹被磕碰或被污染9锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染,套筒应有保护盖,盖上应标明套筒的规格现场分批验收,并按不同规格分别存放10滚压好螺纹的钢筋应按规格分别堆放,底部用木方垫好,在雨季要采取防锈措施11施工作业时,要搭设临时架子,不得随意蹬踩接头或连接钢筋12受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距除应满足《混凝土结构设计规范》(GBJ10—1989)的规定外,连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm连接套筒现钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm13操作人员必须经过培训、熟悉机械,经考核合格后方可上岗 操作机床应严格按照钢筋滚轧机床的操作规程进行
6.质量标准⑴主控项目1型式检验工程中应用直接或剥肋滚轧普通螺纹钢筋接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告,其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中Ⅰ级或Ⅱ级标准2工艺检验钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行连接工艺检验,检验应符合下列要求
①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根
②钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋
③每根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定对于Ⅰ级接头,试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的
0.95倍;对于Ⅱ级接头,应大于
0.90倍3钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中有关标准的规定4套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999标准的规定5螺纹接头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数操作人员应逐个检查螺纹接头的质量,每加工10个螺纹接头应用环规的通规、止规检查一次,并剔除不合格螺纹接头6用力矩扳手按表4-28的接头拧紧力矩对接头进行抽检梁、柱构件按接头数的15%;基础、墙板构件,每100个接头为一个验收批不足100个也为一个验收批,每批抽检3个接头抽检的接头应全部合格,如有一个不合格,该批应逐个检查并拧紧7接头的现场检验按验收批进行在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批,不足500个也作为一个验收批对接头的每一验收批,必须在工程结构中截取3个试件做抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定当3个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中
3.
0.5中相应等级的要求时,该验收批评为合格如有一个试件的强度不符合要求,应再截取6个试件进行复验,复验中如仍有一个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格
2.一般项目1钢筋的外观检查钢筋应平直、无损伤,表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈2套筒的检验以500个为一个检验批,每批按10%抽检,检验结果应符合表4-29的要求,其抽检合格率应大于或等于95%,否则应抽取双倍数量重新检验,若复检合格率仍小于95%,则该检验批应逐个检查,合格的方可使用表4-29连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测螺纹牙形饱满,表面无裂纹和影响接头质量的其他缺陷2外形尺寸游标卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过3P3)经自检合格的螺纹接头,由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的螺纹接头为一个验收批,随机抽检10%且不得少于10个,检验结果应符合表4-30的要求,其抽检合格率应大于95%,否则应抽取双倍数量重新检验,若复检合格率仍小于95%,则该验收批应逐个检查,并切除不合格螺纹接头表4-30钢筋螺纹接头质量检验的要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测或卡尺牙型完整,螺纹大径低于中径的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长2螺纹接头长度游标卡尺或专用量规为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)通端螺纹环规能顺利旋入螺纹3螺纹直径止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过3P4受力钢筋的接头位置应相互错开在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区;无法避开时,同一截面接头百分率不应超过50%5钢筋接头处两根钢筋的螺纹接头应在套筒中间位置相互顶紧,单边外露螺纹不得超过一个完整螺纹或三个半螺纹6钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2002中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不宜小于25mm
4.
3.11钢筋现场绑扎工艺本施工工艺适用于混凝土结构中的钢筋绑扎工程
1.材料性能要求⑴钢筋原材钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需做化学成分检验钢筋应无老锈及油污 ⑵成型钢筋必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈 ⑶铁丝可采用20~22号铁丝火烧丝或镀锌铁丝铅丝铁丝切断长度要满足使用要求 ⑷垫块用水泥砂浆制成50mm矩形,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝或用塑料卡、拉筋、支撑筋
2.施工工具与机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺等
3.作业条件⑴钢筋进场后资料齐全复试合格做完复试,按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位和编号分别加垫木堆放⑵钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位⑶钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符核对无误后方可进行绑扎⑷做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线⑸根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理绑扎前先按16整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高柱顶、墙顶是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露出石子并清理干净⑺按要求搭好脚手架
4.施工工艺⑴底板及承台钢筋绑扎弹出钢筋位置线→先绑扎承台、地梁钢筋→铺底板下层钢筋→摆放钢筋马磴→绑扎上层钢筋⑵柱子钢筋绑扎安柱主筋→安箍筋→绑垫块→吊线绑扎⑶梁钢筋安装安纵筋→加垫筋→套箍筋→绑扎⑷板、墙钢筋网安装同基础
5.施工要点⑴施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致,材料代用应征得设计、监理、甲方的同意⑵钢筋的布放位置要准确,绑扎要牢固钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线,确保钢筋位置准确钢筋现场绑扎之前要核对型号、直径、形状、尺寸及数量绑扎用20~22号镀锌铁丝绑扎完成后,要及时核对钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符⑶受力钢筋的绑扎接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求⑷保证保护层厚度的措施1为确保保护层厚度,钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块,砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度2骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时,用25钢筋控制,其长度同骨架宽所有垫块与25钢筋头间距宜为1m,不得超过2m3对于双向双层板钢筋,为确保钢筋位置准确,垫以钢筋马蹬,间距1m;基础底板钢筋马蹬采用22钢筋制作,其他164柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上,每边不少于两竖行5采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度,利用短钢筋制成定型筋,定型筋长度为墙厚,两端用红笔划出控制线,控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定,然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上,间距1200~1500mm,呈梅花形布置6)楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马蹬控制,间距1000mm保证受力筋不变形、不位移⑸底板及承台钢筋绑扎1底板钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施工顺序2施工前弹出的钢筋位置线要确保钢筋绑扎后位置的正确性3先绑扎承台、地梁钢筋,绑扎时用钢管搭设支架临时固定,成形后拆除承台、地梁钢筋绑扎完成后,按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据底板受力情况,底板面筋应放在地梁主筋下面钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可按梅花形绑扎,双向受力钢筋应满绑底排筋用混凝土垫块垫起,梅花形布置,确保保护层厚度绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋撑脚,底部与下层筋点焊固定,在马蹬上纵向或横向固定定位钢筋,然后再绑扎上层钢筋(图4-8)6柱钢筋绑扎1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15°2箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)绑扎箍筋时,铁线扣要相互呈八字形绑扎绑扎柱箍筋时在钢筋上部多绑两道定位箍,箍筋面与主筋垂直绑扎,主筋与箍筋转角绑扎到位,柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行,柱筋无扭曲现象,柱筋的垫块绑在主筋上严禁错用或替代箍筋梁柱节点处必须有加密箍,间距100mm3柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距柱筋搭接处、柱主筋在阴角上的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢4当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤l/6时,可不设接头插筋;当b/a>l/6时,应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋,锚入柱(墙)内5梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢墙水平筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道6变截面柱钢筋绑扎下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接;当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收进准确7每层放线后要进行检查,发现有柱筋占线或保护层大的,或者主筋排距不均的都要及时整改,调整到位后方能进行绑扎⑺梁与板钢筋的绑扎1梁板钢筋上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上剪力墙上梁钢筋施工之前,将施工缝多余的混凝土剔除,保持表面平整,避免造成梁扭曲或超高纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂梁的箍筋接头在下,其余做法与柱相同梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围,地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法,每跨设置3条连梁留洞处的加强筋不能漏放开洞处的梁箍不能错用两端的锚固要一致,不得出现两端长短不一的现象2板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设铁板凳,确保负筋的有效高度马蹬可按各颜色区分高度无色低马蹬7mm,用于100厚板;黄色8mm,用于120厚板;红色9mm,用于130厚板;黑色10mm,用于140厚板;无色高马蹬12mm,用于160厚板,各色马蹬严禁错用板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎,各板在筒体山墙、电梯井墙等的锚固长度为40d,在其他地方的锚固伸过梁的中心线,各洞口的加强筋、板底的加强筋、卫生间的暗梁和厨房的暗梁等均按料尺寸结合图纸放置,严禁错用、乱用或代用板面筋在墙体处要加一道定位筋,且要与面筋、插筋绑牢板的底筋面筋必须“八字”满绑,不得漏绑,松绑,多余的垫块严禁倒入梁内或墙内3框架梁节点处钢筋穿插稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土需要板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下(图4-9);当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上4钢筋的绑扎接头应符合下列规定
①搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处
②受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应弯钩
③钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢
④受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求
⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求⑻墙体钢筋绑扎1绑扎时扎丝多余部分向内弯折,避免因外露造成锈斑;双排筋外侧对应绑15mm厚塑料垫块,间距800mm×800mm,呈梅花形布置墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋,高出板面400mm,以防止墙体插筋移位,楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋,发现移位后,可将钢筋按1:6的比例上弯,使其就位,以保证保护层的厚度2在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度在洞口的暗柱筋上打好标高线,以控制保护层的厚度3墙的钢筋网绑扎同基础钢筋有180°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距(图4-10)4墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距剪力墙上下三道水平筋处应满扎,其余可梅花点绑扎5为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线坠校正6外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,并在洞边加筋墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋7当上下层墙截面有变化时,纵向钢筋应按构造要求处理 ⑼钢筋绑扎安装完毕后,必须作一次彻底检查,除检查以上各项是否符合设计要求外,还应注意钢筋表面是否清洁、钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象;若有垫块遗漏、漏绑或少放、错放钢筋等现象必须及时补救⑽检查完毕后,作好隐蔽工程验收记录,并经监理方验收通过后,方可进行下道工序施工 6质量标准1主控项目1钢筋连接
①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求
②在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ
107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定,抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定2钢筋安装钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求2一般项目1钢筋连接
①钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍
②在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ
107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定,对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定
③当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍dd为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头,均属于同一连接区段同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:在受压区不宜大于50%接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%
④同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为
1.3eaea为搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值图4-11同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%对柱类构件不宜大于50%当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件不应大于50%,对其他构件可根据实际情况放宽纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列规定当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时,其最小搭接长度应符合表4-31的规定表4-31纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40光圆钢筋HPB(I)级45d35d30d25d带肋钢筋HRB(II)级55d45d35d30dHRB400(III)级、RRB400(III)级—55d40d35d注两根直径不同的钢筋搭接长度,以较细钢筋的直径计算当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时,其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数
1.2取用,当接头面积百分率大于50%时,应按上表中的数值乘以系数
1.35取用当符合下列条件时,纵向受拉钢筋的最小搭接长度,应根据上两条规定确定后,按以下规定进行修正:当带肋钢筋的直径大于25mm时,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数
1.1取用对环氧树脂涂层的带钢筋,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数
1.25取用当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时如滑模施工,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数
1.1取用对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋,其最小搭接长度可按相应数值乘以系数
0.7取用当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍,且配有箍筋时,其最小搭接长度可按相应数值乘以系数
0.8取用对有抗震设防要求的结构构件,其受力钢筋的最小搭接长度对一二级抗震等级应按相应数值乘以系数
1.15采用,对三级抗震等级应按相应数值乘以系数
1.05采用,在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm
⑤纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据上面的规定确定相应数值后乘以系数
0.7取用,在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm
⑥在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋当设计无具体要求时,应符合下列规定:箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的
0.25倍受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm2钢筋安装钢筋安装位置的偏差应符合表4-32的规定表4-32钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端中间,各一点取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值
1.5倍的尺寸偏差
4.
3.12植筋施工工艺本施工工艺适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接施工1材料性能要求⑴化学植筋的钢筋,应采用HRB400级和HRB335级带肋钢筋,钢筋的强度指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用所采用钢筋的类型和规格,应符合设计要求,应有出厂合格证书和进场复试报告⑵化学植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定对获准使用的锚固胶,除说明书规定可以掺入定量的掺合剂(填料)外,现场施工中不宜随意增添掺料⑶基材混凝土应坚实,且具有较大体量,能承担对被连接件的锚固和全部附加荷载;其强度等级不应低于C202机具与设备包括卷尺、红漆、电锤或风镐、毛刷、吹气泵、角磨机、钢丝轮片、搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套、细钢筋、手锤等3作业条件⑴粘结剂进场后必须检查出厂合格证和出厂日期,防止不合格品和过期产品用于工程施工 ⑵正式施工前必须植不少于3根钢筋进行抗拔试验,符合设计要求后方可进行批量施工钢筋上的锈迹必须清除干净并不得沾有油污 ⑶在地下水位以下施工,须排水保持植筋处无明水至粘结剂固化为止 ⑷钻孔必须经工长和质检员逐个对孔深和孔径进行检查验收,并作好记录,符合要求方可植筋 ⑸检查被植筋的混凝土面是否完好,用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内的钢筋位置,核对、标记植筋部位,以便钻孔时避让钢筋6检查钢筋是否顺直,对锈蚀的钢筋用钢丝刷除去锈渍,用乙醇或丙酮清洗干净,凉干使用不同规格、不同长度的钢筋分开存放4植筋施工工艺 定位→钻孔→清孔→钢材除锈→填胶粘剂配制→植筋→固化、保护→检验5施工要点⑴定位时按照设计图纸尺寸在被植筋结构的混凝土面上,用墨线弹出植筋的实际位置做好标识,标示植筋钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙) ⑵钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋应调整孔位避开如采用水钻(取芯机)成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥1孔径D=d+4~10mm小直径机械安装取低限,大直径灌注安装取高限,技术参数选择见表4-33表4-33植筋技术参数序号钢筋直径/mm孔径D/mm安全拉力F/kN1φ1216~
2238.42φ1620~
2671.73φ1822~
2886.54φ2024~
30106.85φ2529~
35166.92孔的深度应根据设计具体要求确定,植筋胶厂商提供的配套资料作为参考实际操作,根据孔径和对应深度要求钻孔,以检查满足要求即可终孔当基材强度等级不低于C20,对Ⅱ级(HRB335)、Ⅲ级(HRB
400、RRB400)螺纹钢筋,钻孔孔深15d,锚固力即可大于钢筋屈服强度;对Ⅰ级(HPB235)光圆钢筋,钻孔孔深20d,锚固力即可大于钢筋屈服强度具体钻孔深度可参考此基准,根据实际所需锚固力大小,现场拉拔试验确定 当基材强度等级低于C20时,应适当增加锚固深度 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定管线、支架、器具等),可按比例减少钻孔长度,但最短也不宜小于5d 3对有抗震设防要求的锚栓、锚筋,为保证破坏形态为钢材延性破坏,宜满足现行国家规范《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004中规定最小有效锚固深度(表4-34)表4-34锚栓最小有效锚固深度hefmin/d锚栓类型设防烈度锚栓受拉、边缘受剪、拉剪复合受力的结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接C20C30≥C40C20C30≥C40化学植筋及螺杆≤62622192420177~82924212622194)钻孔时,孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求⑶清孔应彻底钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后,孔内粉尘用吹气泵吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次用吹气泵吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,将孔口临时封闭钻孔孔内应保持干燥,不能用水冲,以免停留在孔中的水分削弱粘合剂的作用若有废孔,清净后用植筋胶填实 ⑷钢材除锈 钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片机,打磨较快 ⑸填胶粘剂1锚固胶在锚固过程中起着关键作用,应采用国家认证过的胶,使用前应进行现场试验和复检,胶称量应准确,搅拌应均匀,灌注应充分2锚固胶现场配置植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成也可用细钢筋棍人工搅拌(图
4.3-10)取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重器按配合比混合,并用搅拌器搅拌约5~10min至A、B组分混合均匀为止搅拌时最好沿同一方向搅拌尽量避免混入空气形成气泡 胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5kg3填胶时首先将植筋胶直接放入胶枪中,将搅拌头旋到胶的头部,扣动胶枪直到胶流出为止,第一次打出的胶不用,待胶流出成均匀灰色方可使用注胶时,将搅拌头插入孔的底部开始注胶,注入孔内约2/3即可每次扣动胶枪后,停顿5~6s,再扣动下一次胶枪注射下一个孔时,按下胶枪后面的舌头,因为胶枪为自动加压,避免胶继续流出,造成浪费更换新的胶时,按下胶枪后面的舌头,拉出拉杆,将胶枪取出6植筋时可采用旋转或手锤击打方式,即把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至轻插入孔底,胶粘剂溢出,使胶与钢筋全面粘结手锤击打时,一人应扶住钢筋,以避免回弹(图4-13)严格按照植筋固化时间表的规定时间(表4-35)进行操作,使植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中表4-35植筋固化时间表环境温度允许安装时间/min允许拉力承载时间/min完全固化时间/h20℃5602410℃~20℃760245℃~10℃1090240℃~5℃20120360℃4518048⑺养生将钢筋外漏端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场保护凝胶的化学反应时间一般为15min,固化时间一般为1h在固化完成之前,应按照厂家提供的养生条件进行固化养生,固化期间禁止扰动,结构应避免震动的影响在室外温度下自然养护,温度低于5℃,应改用耐低温改性结构胶,养生时间一般在24h以上养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作⑻注意事项:1植筋孔位置和直径除应满足设计要求外,还必须满足下列基本要求:净边距大于钢筋保护层厚度,并且必须植入原构造箍筋内侧;被植入钢筋的结构物物深度大于等于植筋孔深度+40mm2注射胶粘剂时应从钻孔的底部开始并且使胶粘剂注射均匀胶粘剂使用量以钢筋插入后有少许浆液溢出为宜3植筋施工应控制时机,一般宜在连接部位施工之前进行,避免植入钢筋长期暴露锈蚀,否则要采取防锈、除锈措施必须严格保证所植入钢筋与拼接新结构钢筋能可靠焊接4施工中会遇到结构尺寸较小情况(如边距、间距及厚度),为避免对混凝土工作面产生过大震动,钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤,应使用电动、气动原理工作的冲击钻5尽量避免雨天施工;夏季施工气温较高时,结构表面温度可能达到60~70℃,宜在日温差较低时施工,如需要获得较长操作时间,可在结构表面洒水、孔内灌水降温,吹干孔内水分后进行灌胶植筋 6质量标准⑴主控项目1锚栓、锚固胶的类别、规格应符合设计和标准的要求2锚栓的位置应符合设计要求3基材混凝土的强度应符合设计要求4锚孔的位置、直径、孔径和垂直度符合设计和规范要求5化学植筋的位置、尺寸、垂直(水平)度符合设计和规范要求6锚栓现场拉拔承载力现场检验合格锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验对于一般结构及非结构构件,可采用非破坏性检验;对于重要结构构件及生命线工程非结构构件,应采用破坏性检验采用现场抗拔非破坏性试验:同规格的钢筋每100根随机抽样一组每组为3根进行试拉如达到安全拉力钢筋不被拉出、混凝土基材无裂缝,且2min持荷期间荷载降低不大于5%视为合格当采用破坏性检验时,该批锚栓的极限抗拔力的实测平均值和实测最小值分别满足相应标准即为合格⑵一般项目1锚孔应符合设计或产品安装说明书的要求,当无具体要求时,应符合表4-36的要求表4-36锚孔质量要求锚栓种类锚孔深度允许偏差/mm垂直度允许偏差/(°)位置允许偏差/mm化学植筋+200552化学植筋的焊接,应考虑焊接高温对胶的不良影响,采取有效的降温措施,离开基面的钢筋预留长度应不小于20d,且不小于200mm
4.4混凝土施工工艺
4.
4.1泵送混凝土施工工艺本施工工艺适用于工业与民用建筑和一般构筑物的混凝土结构施工1材料性能⑴所用水泥应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB
175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定,进厂时应有产品合格证、出厂检验报告和进厂复验报告当使用矿渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施,确保墙体拆模及扣板强度⑵普通混凝土所用的粗、细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ
53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定,应有出厂合格证和进厂复验报告石子采用卵石或碎石,粒径
0.5~
3.2cm当混凝土强度小于C30时,含泥量不大于2%;混凝土大于等于C30时,含泥量不大于1%粗骨料最大粒径与输送管径之比泵送高度在50m以下时,对碎石不宜大于1:3,对卵石不宜大于1:
2.5;泵送高度在50~100m时,宜为1:3~1:4;泵送高度在100m以上时,宜为1:4~1:5粗骨料应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%细骨料宜采用中砂,通过
0.315mm筛孔的砂,不应少于15%⑶拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》(JGJ63)的规定⑷混凝土中掺加的外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB
8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定,进场应有产品合格证、出厂检验报告和进厂复验报告其掺量应根据施工要求,通过试验室确定⑸混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定,应有出厂合格证、进厂复验报告;其掺量应通过试验确定2施工工具与机具混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、吊斗、电子秤、磅秤、插入式振捣棒、铁锹、铁盘、木抹子等3作业条件⑴混凝土浇筑前应准确掌握天气情况,避开雨天⑵办完钢筋隐蔽工程检验手续注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固检查并清理模板内残留杂物,用水冲净外砖内模的砖墙及木模,常温时应浇水湿润⑶浇筑混凝土前需设置马蹬及人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋⑷混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等,已经检查和维修,能正常运转计量器具已定期校核⑸检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备6由试验室进行试配,确定混凝土配合比及外加剂用量,注意节约水泥,方便施工,满足混凝土早期强度要求⑺当采用商品混凝土时对要浇筑的混凝土的技术要求应书面通知混凝土搅拌站,应包括混凝土的设计强度等级、抗渗等级;混凝土原材料要求石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;混凝土的坍落度、初终凝时间等;混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等并向搅拌站索要混凝土施工配合比单4施工工艺混凝土配合比设计→混凝土试拌→混凝土施工配合比确定→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣、留置试块→混凝土拆模、养护5施工要点⑴混凝土在配合比设计方面应注意以下问题1)配合比设计前的准备工作应充分在配合比设计前,设计人员要做好下列工作
①掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求,重点是各种强度和耐久性要求及结构构件截面的大小、钢筋布置的疏密,以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数;
②了解是否有特殊性能要求,便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大小;
③了解施工工艺,如输送、浇筑的措施,使用机械化的程度,主要是对工作性和凝结时间的要求,便于选用外加剂及其掺量;
④了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力根据这些资料合理地选用适当的设计参数,进行配合比设计2)区分数理统计及非数理统计方法评定混凝土强度的不同根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000),混凝土配制强度应按下式计算fcu0≥fcuk+
1.645σ式中fcu0——混凝土配制强度MPa;fcuk——混凝土立方体抗压强度标准值MPa;σ——混凝土强度标准差MPaσ应由施工单位自己的历年统计资料确定,无历史资料时应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定取用(高于C35,σ=
6.0MPa)在正常情况下,上式可以采用等号但当现场条件与试验条件有显著差异时,或重要工程对混凝土有特殊要求时,或小于C30的混凝土在工程验收采用非数理统计方法评定时,则应采用大于号3生产配合比的调整及施工中的控制加大质检抽查力度,控制操作者不得随意增加用水量;若发现混凝土工作性能较差,操作者应及时向试验员反馈实际情况,经试验员现场查找原因、分析情况后采取相应对策,并按试验员的指令调整配合比;现场质检人员也应按规范要求经常检查混凝土的质量,收集动态信息,及时进行调整,确保混凝土按要求进行施工调整生产配合比时,应准确测量生产现场砂、石的实际含水量砂、石中若含泥量超标,应在混凝土浇筑前三天冲洗完毕,并应在施工前按规范要求取样并准确测量砂、石的实际含水量,调整施工配合比以从用水量中扣除含水量补回砂、石量,严禁边冲洗边拌制混凝土砂、石材料应准确计量尽量采用混凝土搅拌楼,利用电脑准确计量;否则应坚持车车过磅,以控制材料用量4在保证质量的前提下,应注重经济效益在规范要求允许的条件下,试验室应配制不同的配合比,从经济、工作性能、质量等方面综合考虑择优选用,并应针对不同施工部位、不同评定方法给予适当调整,尽量避免凡是同一强度均使用一个配合比的做法试验室还应收集每次配合比及施工情况的详细数据,并注意对这些数据进行统计分析,以便得出本试验室的水灰比、用水量、砂率、水泥用量范围及σ数值,日积月累,就能成为一个很可观、很宝贵的参考资料,对以后的施工将会起到不可估量的作用5混凝土配合比的设计步骤计算出要求的试配强度fcuo→计算所要求的水灰比值→选取每立方米混凝土的用水量→计算出每立方米混凝土的水泥用量→选取合理砂率值→计算出粗、细骨料的用量→提出供试配用的计算配合比→通过试配确定试验配合比泵送混凝土除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,尚应满足混凝土泵送的流动性与稳定性要求,即可泵性要求
①混凝土配合比必须符合规定的强度等级及和易性,耐久性的要求
②应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等具体情况进行试配
③混凝土配合比应根据计算,试配和试泵送后确定,并应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》等有关规定
④泵送混凝土配合比还应使混凝土具有运输过程中的质量稳定性,除符合一般混凝土要求外,尚应符合最少水泥用量宜为300kg/m3砂率宜为38%~45%粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3;泵送高度超过50m,碎石最大粒径宜为25mm泵送混凝土的水灰比宜为
0.4~
0.6泵送混凝土应掺加适量外加剂,并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定外加剂的品种和掺量宜由试验确定,不得任意使用掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4% 采用双掺技术外掺剂和粉煤灰,外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验 ⑵拌制拌制泵送混凝土,应根据原材料实际情况测定砂石含水率,调整配合比用水量雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确应在搅拌机旁显著位置悬挂混凝土配合比标牌,根据搅拌机每盘材料的用量,调好电子秤,并应定期复核电子秤的准确性正式搅拌前先试运转搅拌机,正常后方可正式装料搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量,严格按设计配合比对各种原材料进行计量,原材料的计量允许偏差见4-37表表4-37混凝土原材料计量允许偏差(单位%)序号原材料品种水泥集料水外加剂掺合料1每盘计量允许偏差±2±2±2±2±22累计计量允许偏差±2±2±2±2±2注仅适用于采用微机控制的搅拌站混凝土搅拌时其投料次序宜为,先加l/2用水量,然后加石子、水泥、砂、外加剂搅拌1min,再加剩余1/2用水量继续搅拌其中粉煤灰宜与水泥同步;外加剂的添加应符合配合比设计要求,且宜滞后于水和水泥泵送混凝土搅拌的最短时间,应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行,即应符合表4-38的要求;掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10~30s表4-38混凝土搅拌的最短时间s(单位mm)混凝土坍落度/mm搅拌机类型搅拌机容积/L小于250250~500大于500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式606090混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查,和易性合格才能签证放行坍落度抽检每车一次,混凝土塌落度实测值与合同规定的塌落度值之差应符合表4-39的规定表4-39塌落度允许偏差值(单位mm)规定的塌落度允许偏差≤40±1050~90±20≥100±30混凝土整车堆密度检查每一配合比每天不少于一次每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后,应将混凝土搅拌机装置清洗干净,并排尽积水⑶混凝土运送1)混凝土运送宜采用搅拌运输车运送当混凝土泵连续作业时,每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数应满足要求2)混凝土搅拌运输车的现场行驶道路,应符合下列规定宜设置循环行车道,并应满足重车行驶要求;车辆出入口处,宜设置交通安全指挥人员;夜间施工时,在交通出入口和运输道路上,应有良好照明危险区域,应设警戒标志在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋3)混凝土搅拌运输车装料前,必须将筒内积水倒净运送途中,严禁随意往筒内加水,拌筒应保持3~6r/min的慢速运转4)泵送混凝土运送延续时间未掺外加剂的混凝土,可按表4-40的规定执行;掺木质素磺酸钙时,宜不超过表4-41的规定;采用其他外加剂时,可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间,其运输延续时间,不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2,亦可按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行表4-40泵送混凝土运输延续时间混凝土出机温度/℃运输延续时间/min25~3550~605~2560~90表4-41掺木质素磺酸钙时,泵送混凝土运输延续时间(单位min)混凝土强度等级气温/℃≤25>25≤C3012090>C309060在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构5)混凝土搅拌运输车喂料完毕后,应及时清洗拌筒并排尽积水⑷对作业条件的要求1)泵送混凝土对模板要求由于泵送施工使用的混凝土坍落度大,浇筑速度快,一次入模量大,且流动性大,特别是长柱和墙板等一次浇灌高度也大,故对模板的侧压力剧增,因此应考虑模板支撑的增强措施,防止模板变形2)对钢筋与预埋的要求泵送混凝土分层分段浇筑时,经常需要拆、装管路,牵动软管布料和排除故障等;操作人员常碰动钢筋及埋件,兼之起动泵车时,管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位,另外在振捣混凝土时因横向流动而产生的水平推力大等因素,对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求,特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外,绑扎必须牢固,必要时采用电焊固定,电焊固定时要防止烧穿埋管管壁现浇结构各节点部位的竖横向钢筋,宜采用电焊进行定位、控制措施,以控制钢筋保护层和钢筋间距,对输送管道下面受泵送冲击较大部位,应用拉条等牵拉牢固,施工过程中必须设专人检查校正3)对泵送操作的要求泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上当混凝土压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不得强行压送,应对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞4)商品混凝土送到施工现场后要进行检查包括向司机索要送料单,以确定混凝土出机的时间;测量混凝土的坍落度,以确定混凝土的施工度对混凝土出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货 5)商品混凝土送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使混凝土进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时,应符合下列要求喂料前,中、高速旋转拌筒,使混凝土拌合均匀;喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;中段喂料作业时,应使拌筒低转速搅拌混凝土;上述作业,应由本车驾驶员完成,严禁非驾驶人员操作;混凝土泵进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵⑸泵送混凝土的浇筑 1)混凝土泵的布置 泵机力求靠近混凝土浇筑地点,以缩短配管长度 为了确保泵送混凝土能连续工作,泵机周围最好能停放两辆以上混凝土搅拌运输车 为了保证施工连续进行,防止泵机发生故障造成停工,应设有备用泵机2)管道敷设混凝土输送管,应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配置宜缩短管线长度,少用弯管和软管输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道、排除故障和装拆维修在同一条管线中,应采用相同直径的混凝土输送管;同时采用新、旧管段时,应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜平直规则布置应绘制布管简图,列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量,提出备件清单混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距以及输送难易程度等进行选择输送泵应具有与泵送条件相适应的强度应适用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4,且不宜小于15m在混凝土泵机Y形管出料口3~6m处的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌合物反流泵送施工地下结构物时,地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直倾斜向下配管时,应在斜管上端设排气阀;当高差大于20m时,应在斜管下端设5倍高差长度的水平管;如条件限制,应增加弯管或环形管,满足5倍高差长度要求混凝土输送管的固定,不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上,并应符合下列规定水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道;垂直管宜用预埋件紧固在墙和柱或楼板顶留孔处在墙及柱上每节管不得少于1个固定点;在每层楼板预留孔处均应固定;垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点宜设钢支撑承受垂直管重量;当垂直管固定在脚手架上时,根据需要可对脚手架进行加固;管道接头卡箍处不得漏浆炎热季节施工,宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射,并要求每隔一定时间洒水润湿,这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞,影响泵送严寒季节施工,宜用保温材料包裹混凝土输送管,防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度当水平输送距离超过200m,垂直输送距离超过40m,输送管垂直向下或斜管前面布置水平管,混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时,必须合理选择配管方法和泵送工艺,宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管,少用弯管和软管应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况,以防爆管泵机出口要有一定长度的地面水平管,然后再接90º弯头,转向垂直输送这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3~1/4 泵机出口的基本口径取150mm或175mm,必须接一个过渡接头,才能与125mm的泵管对接 地面水平管道上要装一个截止阀 地面水平管可用支架支垫因为排除堵管及清洗时,部分管道拆除较方便,故不必固定过牢转向垂直走向的90º弯头,必须用曲率半径为1m以上的大弯头,并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上,由埋设铁件固定或设一个专用底座,并撑以木楔 3)泵送经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁泵送水泥浆;泵送1:2水泥砂浆;泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑用的水泥浆或水泥砂浆分散布料,不得集中浇筑在同一处开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态泵送速度应先慢后快,逐步加速同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送泵送混凝土时,活塞应保持最大行程运转如输送管内吸入空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上到料斗口下150mm之间为宜避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成混凝土逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把混凝土退回料斗,除去空气后再正转泵送混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇如不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结块或沉淀同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~5转,防止混凝土离析长时间停泵(超过45min),气温高,混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除当输送管被堵塞时,应采用下列方法排除重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌泵送;用木锤敲击等方法查明堵塞部位,将混凝土击松后,重复进行反泵和正泵,排出堵塞;当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管重新泵送前,应先排除管内空气后,方可拧紧接头泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管,不得将拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇筑的地方 泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出混凝土像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半就散开,说明和易性不好;喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量,以便决定混凝土需要量泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球,先安好专用清洗管,再起动空压机,渐进加压清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人泵送完毕,应立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放4)泵送混凝土的浇筑混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构施工质量验收规范》的有关规定现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理混凝土浇筑顺序应符合下列规定当采用输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑;同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;在不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理混凝土的布料方法应符合下列规定在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料混凝土浇筑分层厚度,宜为300~500mm当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按1:6~1:10坡度分层浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上振捣泵送混凝土时,振动棒移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15~30s,以砂浆上浮石下沉,且不再出现气泡为止,且间隔20~30min后进行第二次复振对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,应预先制定技术措施,确保顺利布料和振捣密实在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施予以纠正水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时,应在柱或墙浇筑完毕后停歇30min,再继续浇灌,并注意在接缝处加强振实在混凝土顶面如有积水时,应待排出后,方可继续浇灌浇灌混凝土时自由卸落高度不应大于3m垂直模板浇灌混凝土时,不要在一处连续卸落,应在2~3m范围内水平移动浇筑混凝土应连续进行如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表4-42的规定,当超过规定时间必须设置施工缝表4-42混凝土运输、浇筑及间歇的时间(单位:min)混凝土强度等级气温℃≤25>25≤C30>C30210180180150注当在混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应通过试验确定 冬期分层浇灌混凝土时,在浇筑上一层混凝土前,已浇筑的混凝土温度应不低于2º6泵送混凝土的养护混凝土浇灌完毕后12h内覆盖草袋进行浇水养护或自然养护 在浇水养护的时间内,混凝土应保持湿润状态,开始浇水时,不得直接冲在混凝土表面 混凝土养护时间不得少于7昼夜掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的混凝土均不得少于14昼夜 当混凝土强度不小于
1.2MPa时才允许上人进行下道工艺 冬期施工宜优先采用综合蓄热法养护6质量标准1主控项目1原材料
①水泥进场时,应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时,应进行复验,并按复验结果使用钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥
②混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB
8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定
③混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求2配合比设计混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定混凝土施工
①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合下列规定:每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次;每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定
②对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表4-43的规定表4-43原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥掺合料±2%粗细骨料±3%水外加剂±2%注1各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确2当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理2一般项目1原材料
①混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定矿物掺合料的掺量应通过试验确定
②普通混凝土所用的粗、细骨料的质量,应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ
53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定
③拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定2配合比设计
①首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据
②混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比3混凝土施工
①施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定施工缝的处理应按施工技术方案执行
②后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行
③混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:应在浇筑完毕后的12h以内,对混凝土加以覆盖,并保湿养护混凝土浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水混凝土强度达到
1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架注:当日平均气温低于5时不得浇水;当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施
4.
4.2柱、墙泵送混凝土浇筑施工工艺施工要点⑴柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内⑵浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度不得超过2m;浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞等下料⑶柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的
1.25倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm即第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m;混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行⑷浇筑墙体洞口时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣,保证密实外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀⑸墙、柱节点区按高强度等级混凝土施工,分界面在墙柱边500处⑸混凝土振捣要均匀密实特别是墙厚较小、门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位,应采用Φ25振动棒,其他墙梁部位采用Φ50振动棒,考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣,可事先将窗洞下口留成活口,待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实移动间距不大于振动棒作用半径的
1.5倍(一般为300~400mm)振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理7在雨雪天不宜露天浇筑混凝土当需浇筑时,应采取有效措施,确保混凝土质量浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整
(8)施工缝的设置应符合下列规定1)柱,亦留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面2)瘀斑连成整体的大截面梁,留置在板底面以下20~30mm处当板下有梁托时,留置在梁托下部3)墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交界处4)在混凝土强度达到
1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动
(9)施工缝的处理施工缝用木板、钢丝网挡牢施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于
1.2MPa时,才允许继续浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土
(10)混凝土结构浇筑后,达到一定强度方可拆模拆模日期应按结构特点和混凝土所达到的强度确定不承重的侧面模板的拆模期限,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部荷载施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算架设临时支撑
(11)混凝土浇筑完毕后,柱、墙带模养护2d以上,拆模后,采用塑料布覆盖养护的混凝土,其外露的全部表面宜用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水,从而确保立面结构表面保持湿润状态混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时,宜涂刷保护层(如薄膜养护液等),防止混凝土内部水分蒸发
4.
4.3梁、板混凝土浇筑施工工艺施工要点肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”(图4-15)推进,先将梁分层浇筑成阶梯,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑⑵楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面⑶在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~
1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝梁和板应同时浇筑混凝土较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑⑷施工缝1)施工缝的设置应符合下列规定宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内(图4-15),施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程,施工缝的位置应按设计要求留置2)施工缝的处理施工缝用木板、钢丝网挡牢施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于
1.2MPa时,才允许继续浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土在混凝土强度达到
1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动⑸混凝土结构浇筑后,达到一定强度方可拆模拆模日期应按结构特点和混凝土所达到的强度确定现浇混凝土结构拆模期限1)不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除2)承重的模板应在混凝土达到下列强度后,始能拆除(按设计强度等级的百分率计)板及拱跨度为≤2m时50%跨度为2~8m75%梁跨度为≤8m75%承重结构跨度>8m100%悬臂梁和悬臂板100%3)钢筋混凝土结构如在混凝土为达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应进行计算,复核结构在实际荷载作用下的强度4)已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部荷载施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算架设临时支撑6混凝土浇筑完毕后,常温及时喷水养护,应在12h以内加以覆盖,并浇水养护每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态混凝土的养护用水应与拌制用水相同混凝土浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7h;掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14h但当日平均气温低于5℃时,不得浇水;当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用的水泥技术性能确定混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时,宜涂刷保护层(如薄膜养护液等),防止混凝土内部水分蒸发
4.
4.4楼梯混凝土浇筑施工工艺施工要点⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑由于楼梯踏步采用封闭式模板,故在踏步面开门留洞底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进楼梯混凝土宜连续浇筑完成⑵根据结构情况可将施工缝位置留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于
1.2N/mm2在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆⑶混凝土结构浇筑后,达到一定强度方可拆模拆模日期应按结构特点和混凝土所达到的强度确定现浇混凝土结构拆模期限1)不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除2)承重的模板应在混凝土达到下列强度后,始能拆除(按设计强度等级的百分率计)板及拱跨度小于等于2m时50%跨度为2m~8m75%梁跨度小于等于8m75%承重结构跨度大于8m100%悬臂梁和臂臂板100%3)钢筋混凝土结构达到上述所规定的强度时,可进行拆模,否则应进行计算,复核结构在实际荷载作用下的强度4)已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部荷载施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算架设临时支撑⑷混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态混凝土的养护用水应与拌制用水相同混凝土浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d但当日平均气温低于5℃时,不得浇水;当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用的水泥技术性能确定混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜养护时,宜涂刷保护层(如薄膜养护液等),防止混凝土内部水分蒸发
4.
4.5大体积混凝土施工工艺施工要点⑴降低水泥水化热a{yX/}Xf|:lS1选用低水化热的或中水化热的水泥,如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等b5b8Wlh _1h2e|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流2优化混凝土级配充分利用混凝土的后期强度,适当减少每立方米混凝土中水泥用量电3使用粗骨料,尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂,改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的‑K*s5\5Xs4在基础内部预埋冷却水管,通入循环冷却水,强制降低混凝土水化热度\@6DxwTwww.csgrd.com5在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中,掺加总量不超过20%的大石块,减少混凝土用量,以达到节省水泥和降低水化热的目的^⑵降低混凝土入模温度1M!v^4^uI$Q+I\3u1选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热的天气浇筑混凝土夏季可以采用低温水或冰水搅拌混凝土,可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷,或对骨料进行护盖等uyknj~;X~U2掺加相应的缓凝型减水剂,如木质素磺酸钙{\‑vH%JRwww.csgrd.com3}在混凝土入模时,采取措施改善和加强模内的通风,加速模内热量的散发Cx|^AFMnPO⑶加强施工中的温度控制‑iSLa|热电技术联盟1在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力,夏季要注意避免曝晒,注意保湿,冬季要采取措施保温覆盖,以免发生急剧的温度梯度发生20UF6\!z^d[jUz采取长时间养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度g!h3加强测温和温度的监测和管理,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底温差控制在20℃以内已浇灌层中混凝土的温度在其未被后一浇灌层覆盖以前,不得低于+5℃当温差达20º时就要及时采取措施,调整保温和养护措施,加强覆盖控制混凝土浇筑过程中温度均匀上升,避免混凝土拌和物堆积过大温差在结构完成后及时回填,避免其侧面长期曝晒4测温要求:测温小组昼夜测温,每隔2h一次,每8d后改为4h一次,第16d后每8h一次至30d止测温点的布置要均匀、全面,每100m2见方设置一个测温孔,派专人检测内部温度测温数据要求每孔的深孔温度、每孔处混凝土上面草包下温度、基础侧面草包内温度、大气温度、混凝土出料温度(每次测坍落度时测)和混凝土入模温度(施工过程中每隔1h测一次)温度计放置至少三分钟后才能读数每次测温度进行计算判别孔中心温度混凝土表面草包下温度不超过25℃,如果有一孔的温差超过25℃,即需采取措施并根据分段搭接浇捣,捣完一段即遮盖养护并测温度,不能等全部底板捣完后测温⑷混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主,塔式起重机配合吊运⑸采用分段分层连续浇筑的施工搭接方法,利用面层释放水化热分层浇筑混凝土时每层厚度不大于30cm以加快热量散发并可使温度分布较均匀即采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式,如图4-17所示这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法,避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长,从而提高了泵送混凝土效率,保证上下层混凝土间隔时间不超过
1.5h根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,前一道布置在卸料点,后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实随着混凝土浇筑的推进,振动器也相应地跟进,以确保整个高度混凝土的质量6在后浇带处浇筑混凝土时,应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层混凝土要避免直接靠近施工缝下料,机械振捣时,向施工缝处逐渐推进,加强对施工缝接缝处的捣实,使其紧密结合⑺浇筑混凝土时,模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班,如有位移、变形应及时处理,确保混凝土质量⑻为防止混凝土曝晒或遭受暴雨,需搭设临时遮阳防雨棚;在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架,搭设简易钢管架,上用大型帆布遮顶盖,保持20m宽度,随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布,避免混凝土早期曝晒开裂及遭受暴雨大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后,要认真处理经2~4h左右,初步按标高用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木抹子收平压实,以闭合收水裂缝,约12h后,再覆盖塑料布、麻袋,充分浇水湿润养护⑼混凝土浇灌后及时加强混凝土养护,可采用一层塑料布上盖三层厚麻袋再铺保温材料的方法,并搭接封闭好派专人负责覆盖保温、淋水工作,保持混凝土外表湿润条件允许情况下,可进行蓄水养护
4.
4.6柱、墙清水混凝土施工工艺施工要点⑴为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象,达到清水饰面效果,对钢筋的保护层除采用常规做法外,要从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制⑵对材料的要求1水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性2粗骨料选用的原则是强度高,连续级配好,低碱活性,并且同一颜色的碎石,产地、规格、必须一致,而且含泥量小于1%、大于5mm的纯泥含量要小于
0.5%骨料不得带杂物细骨料选用中粗砂,必须细度模数在
2.3以上,颜色一致,其含泥量要控制在2%以内,大于5mm的纯泥含量要小于
0.5%3对于木模,要求板面平整、幅面大、拼缝少、强度高、自重轻、耐水性好、施工简便、施工性能好等特点对于钢模,要求拼缝严密、表面平整光滑、截面尺寸均匀⑶对坍落度质量控制及时适当地对原配合比进行微调,以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,混凝土不泌水、不离析,色泽保持一致,确保混凝土供应质量⑷配合比优化设计混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制、碱集-料反应的前提下,必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求经试配后再优化调整,以确保颜色无明显变化⑸混凝土的浇筑1浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦移位、变形或者松动立即修复,顶板钢筋的水平骨架,有足够的钢筋撑脚,确保钢筋平直并控制保护层厚度2关注天气预报,了解停电、停水安排,提前做好浇筑准备3事先观察好钢筋的情况,现场墙体根部的木屑等杂物通过清扫口预留干净对钢筋较密处预备好φ30振捣棒4振捣时间对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面,无气泡因模板的密封很好,侧面几乎不透气,为此,振捣不怕跑浆,气泡必须从混凝土顶溢出一般每点振捣30~35s6墙混凝土浇筑1浇筑之前将模板下口用海绵条封堵密实,并用砂浆封堵模板根部,防止漏浆第一车砂浆润管完毕之后倒掉,不得用来接浆,混凝土接缝处采用用专配合比砂浆2墙体混凝土浇筑流向以角部为起点,先在根部浇筑1~2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,用铁坡均匀入模,注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内,以免砂浆溅到模板上凝固,导致拆模后混凝土表面形成小斑点;砂浆不得铺太早或太展开,以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝,影响观感,应随铺砂浆随下混凝土料砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右3浇筑时采用标尺杆控制分层厚度夜间施工时用手把灯照亮模板内壁,分层下料、分层振捣,每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm振捣时注意快插慢拔,并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀,使混凝土中的气泡充分上浮消散振捣棒移动间距为30~40cm,在剪力墙钢筋较密的情况下移动间距控制在30cm左右浇筑门窗洞口时,沿洞口两侧均匀对称下料,振动棒距洞边30cm以上,从两侧同时振捣,为防止洞口变形,大洞口大于
2.5m下部模板开下料、检查洞,补充混凝土及振捣浇筑过程中质检员用小锤敲击模板侧面检查,防止钢筋密集及洞口部位出现漏振、欠振或过振为保证混凝土密实,剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50s,上层混凝土表面以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣在下层混凝土初凝之前进行,振捣棒插入下层混凝土5~10cm4)为保证竖向混凝土无冷缝,竖向结构浇筑完毕之后,马上着浇筑水平结构,浇筑方向从四周向中心平行推进,并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道⑺混凝土柱浇筑1立柱混凝土采用商品混凝土泵送方法入模2每组立柱混凝土材料,选用同产地的砂石料和同规格的水泥,以保证每一组立柱的颜色一致3用泵送混凝土时,为防止模板的变形,每次浇筑高度不大于2m,对需要多层浇筑时,其间隙时间最长不得超过混凝土初凝时间,特别注意交接面的处理,交接面必须直顺模板第二次竖立之前交接面必须凿毛4混凝土的坍落度控制在12cm左右,混凝土振捣器采用高频插入式振捣器,快插满拔严禁超振或漏振遇有梁柱节点或钢筋较密时,振捣棒移动间距约为20cm,同时用φ30振捣棒振捣⑻浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查浇筑厚度,每棒振捣时间控制在20s左右,以混凝土表面翻浆,无明显下沉为宜混凝土第一次浇筑后,再隔20min进行第二次复振振捣完毕后用铝合金刮尺刮平,再用木抹子抹平、压实施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平,不允许用振捣棒铺摊混凝土⑼混凝土的养护严格控制混凝土的拆模时间,以同条件试块强度为准,保证拆模后墙体不掉角、不起皮墙体和窗下梁外侧,拆模板之前对混凝土充分洒水养护,使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中待拆模后,用刷过漆的角钢将边角包好,以免阴阳角受损,而影响清水混凝土外观质量在混凝土表面再洒一道水,然后用塑料薄膜包裹,边角接茬部位要严密并压实,养护时间不少于7d
4.
4.7混凝土冬期施工施工工艺施工要点⑴室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃,混凝土结构工程应采取冬期施工措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施⑵冬期浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于下列规定1硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的30%2矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40%,但低小于C10混凝土,不得小于
5.0N/mm2⑶原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工⑷配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土,宜使用引气剂或引气减水剂⑸冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质拌制掺用防冻剂的混凝土应符合以下规定1防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定;2严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除3搅拌前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间应取常温搅拌时间的
1.5倍4混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃6混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施⑺当室外最低温度不低于-15℃时,地面以下的工程或表面系数不大于15m-1的结构,应优先采用蓄热法养护掺用防冻剂混凝土的养护应符合下列规定1在负温条件下养护,严禁浇水且外露表面必须覆盖2混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,其强度不应小于
3.5MPa,且应立即采取保温措施3拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5℃以后4拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却
4.
4.8轻骨料混凝土施工工艺本施工工艺适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制施工1材料性能1)水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求水泥应有出厂合格证及进场复验报告2)砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求,应有合格证和试验报告单砂中含泥量当混凝上强度等级不低于C30时,其含泥量应不超过3%;混凝土强度等级低于C30时,其含泥量应不超过5%砂中泥块的含量(大于5mm的纯泥)当混凝土强度等级≥C30时小于1%;混凝土强度等级低于C30时,应小于等于2%
(3)轻粗细骨料(陶粒或浮石等)的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告必须试验的项目有粗细骨料筛分析试验;粗细骨料堆积密度;粗骨料筒压强度;粗骨料吸水率试验轻粗骨料的级配应符合表4-44的要求,其自然级配的空隙率不应大于50%;其最大粒径不宜大于20mm;其含泥量不大于2%表4-44轻粗骨料的级配筛孔尺寸圆球形或单一粒级普通型的混合级配碎石型的混合级配累积筛余按重量计%dmin5≥90≥90≥901/2dmax10无规定30~7040~60dmax20≤10≤10≤102dmax2×20000轻砂细度模数不宜大于
4.0,其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%(按重量计)轻粗细骨料的堆积密度,轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不作规定;其他轻粗骨料的吸水率1h不大于22%
(4)水宜采用饮用水其他水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定
(5)外加剂所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求外加剂应有出厂质量证明书及使用说明,并应有有关指标的进厂试验报告国家规定要求认证的产品,还应有准用证件外加剂必须有掺量试验
(6)混合材料(目前主要是掺粉煤灰)所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求混合材料应有出厂质量证明书及使用说明,并应有进场试验报告混合材料必须有掺量试验
2.施工工具及机具强制式搅拌机、计量设备(磅秤或电子计量设备)、水计量(流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器)、上料设备(双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其他设备)、现场试验器具(坍落度测试设备、试模等)等
3.作业条件1)试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上2)所用的原材料经检查,应全部符合配合比通知单所提出的要求3)搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全、可靠电源及配电系统符合要求,安全可靠4)所有计量器具必须有检定的有效期标识地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅5)管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底6)需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐蔽工程检验、预检手续,轻骨料混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准7)新下达的轻骨料混凝土配合比,应进行开盘鉴定开盘鉴定的工作已进行并符合要求4施工工艺轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序(1轻骨料吸水率小于10%的混凝土拌制,宜采用二次投料工艺程序即将粗细骨料投入搅拌机内与1/2用水量先拌合约1min,再加入水泥拌合数秒,继而加入剩余的水和外加剂,继续搅拌至2min(2轻骨料吸水率大于10%的混凝土拌制,宜采用预湿骨料投料及拌合工艺程序即一般轻粗骨料搅拌前预湿,按粗骨料、水泥、细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗,再一并投入搅拌机的搅拌筒干搅拌
0.5min,然后与水和外加剂搅拌
2.5min(3采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是先加入1/2的总用量的水,然后加入粗细骨料和水泥搅拌1min,再加入剩余水量继续搅拌2min(4采用强制式搅拌机的投料及拌合工艺程序是先投粗骨料、水泥、细骨料,搅拌1min,再加水继续搅拌不少于2min
5.施工要点⑴原材料的堆放与贮存1)轻粗骨料应按粒级堆放,且应有防雨和排水措施,以防止含水率变化混合粒级堆放时,堆料高度一般不宜大于2m,以防大小颗粒离析,级配不均若与普通骨料混合使用时,应使轻重骨料分别贮放,严禁混杂,以保证配料准确2)水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房,以防止水泥硬结,掺合料含水率变化,粉状外加剂失效,液体外加剂浓度变化⑵原材料计量与抽检计量1轻粗细骨料计量宜采用体积计量,亦可采用重量计量,但必须严格检测骨料的含水率,去除其规定含水率以外的水的重量,以保证配料准确普通砂采用重量计量体积计量时,必须使用专用计量手推车或专用体积计量器,每盘要严格计量采用重量计量,使用手推车时,必须车车过磅,卸多补少有贮料斗及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门开关的提前量,以保证计量准确轻粗细骨料计量的允许偏差不超过±3%2水泥计量采用袋装水泥时,必须按进货批随机抽查计量一般对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计算平均每袋的实际重量小于标定重量的要开包补足,或以每袋水泥实际重量为准,调整粗细骨料、水及其他材料的用量,按给定配合比重新确定每盘施工配合比采用散装水泥时,应每盘精确过磅计量水泥计量的允许偏差应≤±2%3外加剂及混合料计量对袋装粉状外加剂和混合料,应按每批进场抽查10袋重量,并计量每袋平均重量,小于标定重量要补足对于散装或大包装外加剂,应按施工配合比每盘用量预先在其存放处进行计量,并以小包装形式运到搅拌地点备用液体外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量筒计量外加剂及混合料的计量允许偏差不超过±2%4搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量,或用水箱水位管标志计量器其每盘计量允许偏差不超过±2%⑶第一盘搅拌混凝土应注意的问题1)搅拌混凝土前,加水空转数分钟,待搅拌筒充分润湿后,将余水排净2)第一盘搅拌混凝土时,水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失需采取预搅拌法,即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌,其时间须延长一倍以上,待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上,然后将其余拌合物卸出(二次加料拌合再用),随后则可进行正常拌制⑷搅拌时间控制与检查轻骨料混凝土搅拌制的最短时间,比普通混凝土搅拌时间应延长60~90s,一般为180s;当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长⑸出料出料时应先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料每盘拌合物必须出尽6冬期施工轻骨料混凝土的搅拌时间,对原材料的要求、搅拌时间、原材料加热、拌合物出罐温度要求等应认真执行国家现行标准《普通混凝土现场拌制工艺标准》及《混凝土冬期施工规范》的有关规定1粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状2冬期搅拌轻骨料混凝土宜采用二次上料,二次搅拌工艺(见
3.
4.1条的搅拌工艺),以改善轻骨料混凝土的和易性3冬期应注意检测骨料的含水率,及时调整用水量,及时给定坍落度不同控制值一般应比常温坍落度增大4~6cm,以保证其具有良好的流动性、粘聚性和保水性⑺质量通病的防治1拌合物颜色不一致主要原因是搅拌时间不足,特别要保证冬期施工和加外加剂时,对拌合物搅拌的足够时间2拌合物产生松散不粘聚,骨料上浮离析,或拌合物结成团不宜浇筑主要原因是轻骨料级配差或砂率过小、原材料计量不准确或搅拌时间短等应注意克服这些缺欠,以保证拌合物的良好和易性3拌合物坍落度不稳定主要原因是用水量掌握不准确,粗细骨料中含水率的变化未及时测定,未及时调整用水量其次是用水计量不准确,水用量时多时少4使用外加剂时,宜在骨料吸水后加入以避免骨料孔隙对外加剂过多的吸收特别是液态外加剂,使用未预湿骨料时,外加剂应与剩余水同时加入粉状外加剂可制成液态按前法加入,也可与水泥混合物同时加入,以保证其搅拌均匀⑻质量检验1)检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量,每一个工作班至少两次雨期施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数2)检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性,每工作班两次以上雨期、冬期施工和改换轻骨料混凝土等级时,要加强检测的次数3)在每工作班内,当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时,应及时检查4)轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查5)检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是,搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水,不离析不符合要求时,应查原因,及时调整6)按以下规定留置试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次对现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根据技术交底的要求确定为保证留置试块有代表性,应在搅拌混凝土后第三盘至搅拌结束前30min之间取样 6质量标准⑴主控项目1轻骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加剂、混合料规格、品种和质量必须符合施工规范及有关规定2评定轻骨料混凝土强度的试块,必须按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的有关规定取样制作⑵基本项目1轻骨料混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的和易性2轻骨料混凝土拌合物的坍落度应符合施工规范或其配合比通知单的要求3冬期施工时水、骨料加热温度及混凝土拌合物出罐温度应符合施工规范的要求
4.
4.9防水混凝土施工工艺本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水、UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工
1.材料性能⑴ 水泥品种应按设计要求选用,其强度等级不应低于
42.5级,严禁使用过期或受潮结块水泥⑵ 砂宜用中砂,含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于
1.0%⑶碎石或卵石的粒径宜为5~40mm,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于
0.5% ⑷拌制混凝土所用的水,应采用不含有害物质的洁净水 ⑸外加剂的技术性能,应符合国家或行业标准的质量要求,其掺量应符合设计要求及有关的规定,并应经试验试配后使用6粉煤灰的级别不得低于二级,掺量不宜大于20%;硅粉掺量不应大于3%,其他掺合料的掺量应通过试验确定
2.施工工具及机具混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计算器具磅秤等
3.作业条件 1钢筋、模板上道工序完成,办理隐蔽工程检验、预检手续注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净 2根据施工方案,做好技术交底 3防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,有出厂合格证、复试报告防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,有试验室试配提供的混凝土配合比报告,试配的抗渗等级应按设计要求提高
0.2MPa 4如地下水位高,地下防水工程施工期间继续做好降水,排水
4.施工工艺 作业准备→混凝土搅拌 →运输 →混凝土浇筑 →养护
5.施工要点1配合比的要求1试配要求的抗渗水压值应比设计值提高
0.2Mpa2)水泥用量不得少于300kg/m3;掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于280kg/m3;3)砂率宜为35%~45%,灰砂比宜为12~
12.54水灰比不得大于
0.555)普通防水混凝土塌落度不宜大于50mm,泵送时入泵塌落度宜为100~140mm⑵混凝土搅拌投料顺序为石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水 投料先干拌
0.5~1min再加水水分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长
0.5min)混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量现场搅拌坍落度控制6~8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm⑶运输混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过
1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入
0.25%~
0.3%木钙为宜运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合 严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果⑷混凝土浇筑应连续浇筑,宜不留或少留施工缝 1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上 2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm),施工缝宜做成企口缝并用B.W止水条处理,垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合 3后浇缝一般待混凝土浇筑6周后,应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑,浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50~60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落 ⑸细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理,其设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严 结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏,在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹20mm防水砂浆保护 6应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整 ⑺试块留置抗渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d,每增250~500m3增留两组⑻养护常温20~25℃浇筑后6~10h,覆盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d ⑼冬期施工水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃ 6质量标准⑴主控项目1防水混凝土的原材料、配合比及塌落度必须符合设计要求2防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均需符合设计要求,严禁有渗漏⑵一般项目1防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确2防水混凝土表面的裂缝宽度不应大于
0.2mm,并不得贯通3防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为±15mm、10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±10mm 4)拌制混凝土所用材料品种、规格和用量,每工作班检查不宜少于两次,每盘混凝土各种材料计量结果的偏差应符合表4-45的规定表4-45混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1注累计计量仅适用于微机控制的搅拌站5)混凝土在浇筑地点的塌落度,每工作班至少检查两次混凝土的塌落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80的有关规定混凝土实测的塌落度与要求塌落度之间的偏差应符合表4-46的规定表4-46混凝土塌落度允许偏差单位mm要求塌落度允许偏差≤40±1050~90±15≥100±206防水混凝土抗渗性能,应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定试件应在浇筑地点制作连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定7)防水混凝土的施工质量检查数量,应按混凝土外漏面积每100m2抽查1处,每处10m2,且不少于3处;细部构造应按全部检查
4.
4.10混凝土缺陷修饰施工工艺本施工工艺适用于现浇和预制结构的外观一般缺陷处理的施工
1.材料性能所用材料的品种、材质等应符合施工方案和相应的国家标准的要求
2.机具设备钢丝刷、丙酮、毛刷、灌浆嘴、钢直尺、结构胶、腻刀、低压注浆罐、护目镜、充压机(空压机或打气筒)等
3.作业条件1现浇结构的外观质量缺陷已应由监理建设单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表4-47确定表
4.4—11现浇结构外观质量名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2现浇结构拆模后,已由监理建设单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录3针对外观缺陷制定的施工技术方案已审批
4.施工工艺外观质量检查→外观缺陷的界定→处理方案的确定→缺陷修补→验收
5.施工要点⑴混凝土裂缝修补施工要点1)清除裂缝表面的灰尘、浮浆、松散层等污物,用毛刷蘸丙酮将裂缝两侧30mm擦拭干净并保持干燥备用2)埋设灌浆嘴若裂缝贯穿构件,沿裂缝两面骑缝埋设灌浆嘴,一侧作为注浆嘴,另一侧作为排气嘴、出浆嘴灌浆嘴可先套上25cm左右透明软皮管(便于注浆和观察液面),根部用扎丝绑牢,软皮管皮厚不宜小于1mm,直径可比灌浆嘴略细,略加热套上,不易松脱若构件单面裂缝,则下部灌浆嘴作为注浆嘴,上部作为排气嘴、出浆嘴若裂缝宽度小于
0.3mm灌浆嘴每隔
0.5m左右设一个若裂缝宽度大于
0.3mm灌浆嘴每隔1~2m设一个固定、粘接灌浆嘴可采用粘接力强的专用胶,也可采用高强、速凝水泥砂浆固定3)封缝采用专业胶或高强、速凝水泥砂浆封闭灌浆嘴之间裂缝,胶液应涂抹均匀,避免产生小孔和气泡,厚度不小于3mm4)灌浆注浆采用由充压机(新机使用应加入冷却润滑油,并定期检查润滑油液面不低于警戒线)、低压注浆罐(详见低压注浆罐使用说明)、注浆管组成的灌浆系统灌浆压力
0.1~
0.4MPa左右,操作人员应戴护目镜,以防胶液飞溅对于较短裂缝,一般首先接上标高最低的注浆嘴开始注浆,发现排气嘴出浆可用扎丝将预接的透明软皮管暂时扎死,当发现不进浆时,再维持注浆压力
0.2MPa左右继续压注3min即可结束该嘴灌浆,换下一个注浆嘴开始注浆对于较长裂缝,可从一端开始注浆,也可分段注浆对于构件单面裂缝,可按灌浆嘴从低到高次序,逐个注浆注浆结束时若所有排气嘴均可见饱满浆液,注浆效果最为理想⑵混凝土麻面修补施工要点1)现象混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露2)原因分析
①模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损
②钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面粘结模板
③模板接缝拼装不严密,灌注混凝土时缝隙漏浆
④混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面3)预防措施:模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物木模板灌注混凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止4处理方法表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光⑶混凝土蜂窝修补施工要点1)现象混凝土局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞2)原因分析
①混凝土配合比不合理,碎石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多
②混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实
③未按操作规程浇注混凝土,下料不当,使碎石集中,造成混凝土离析
④混凝土一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料
⑤模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆3)预防措施
①混凝土配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确(可采用电子自动计量)
②混凝土拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定
③混凝土自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料
④混凝土的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的
1.25倍捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的
1.5倍;对细骨料混凝土拌合物,则不大于其作用半径的1倍振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm,混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间振捣后的混凝土应达到混凝土不再显著下沉,不再出现气泡浇注混凝土时,经常观察模板,发现有模板走动,立即停止浇注,并在混凝土初凝前修整完好4)处理方法混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2或1:
2.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,再用高一级的细石混凝土捣实较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理,加强养护⑷混凝土孔洞修补施工要点1)现象混凝土结构内有空隙,局部没有混凝土2)原因分析
①在钢筋密集处或预埋件处,混凝土浇筑不畅通,不能充满模板间隙
②未按顺序振捣混凝土,产生漏振
③混凝土离析,或严重跑浆
④混凝土工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作
⑤混凝土中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入混凝土中
⑥不按规定下料,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态3)预防措施
①在钢筋密集处,可采用细石混凝土浇筑,使混凝土充满模板间隙,并认真振捣密实机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合
②预留孔洞处在两侧同时下料下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注
③采用正确的振捣方法,严防漏振插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40°~45°,振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振每次移动距离不大于振捣棒作用半径的
1.5倍振捣器操作时快插慢拔
④控制好下料要保证混凝土灌注时不产生离析,混凝土自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料
⑤防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物,发现混凝土中有杂物,及时清除干净
⑥加强施工技术管理和质量检查工作4)处理方法将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 对混凝土孔洞大的,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理⑸混凝土露筋修补施工要点1)现象钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面2)原因分析
①混凝土浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板
②钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围
③因配合比不当混凝土产生离析,或模板严重漏浆
④混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位
⑤混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角3)预防措施
①灌注混凝土前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确
②为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块
③钢筋较密集时,选配适当粒径的碎石碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4结构截面较小,钢筋较密时,可用细石混凝土浇筑
④为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋
⑤混凝土自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料
⑥拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模
⑦操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好4)处理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1:2或1:
2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱混凝土剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石混凝土捣实,认真养护
(6)混凝土缺棱掉角修补施工要点1)现象混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷2)原因分析A、木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够,灌注后混凝土养护不好,棱角处混凝土的水分被模板大量吸收,致使混凝土水化不好,强度降低B、施工时,过早拆除承重模板C、拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉 D、冬季施工时,混凝土局部受冻3)预防措施木模板在灌注混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护拆除钢筋混凝土结构承重模板时,混凝土具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后可用槽钢等将阳角保护好,以免碰损冬季混凝土浇筑完毕,做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻4)治理方法缺棱掉角较小时,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用1∶2或1∶
2.5的水泥砂浆抹补齐正可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好,认真养护⑺混凝土表面不平整处理施工要点1)现象混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平2)原因分析
①混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平
②模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉
③混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕3)预防措施严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,防止浸水,以保证不发生下沉在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动⑻混凝土缝隙夹层修补施工要点1)现象施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良2)原因分析
①在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面,浇筑前,捣实不够
②灌注大体积混凝土结构时,往往分层分段施工在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面,未认真检查清理,再次灌注混凝土时混入混凝土内,在施工缝处造成杂物夹层3)预防措施
①在施工缝处继续灌注混凝土时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在混凝土抗压强度不小于
1.2MPa时,才允许继续灌注
②在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水予清除
③在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆一层4)治理方法缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用12或
12.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理先搭临时支撑加固后,方可进行剔凿将夹层中的杂物和松软混凝土清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌注,采用提高一级强度等级的细石混凝土捣实并认真养护6质量标准⑴主控项目1外观质量现浇结构的外观质量不应有严重缺陷对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理建设单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收2尺寸偏差现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理建设单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收⑵一般项目1外观质量现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷,对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收2尺寸偏差现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表4-
48、表4-49的规定表4-48现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查注检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值表4-49混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0-20钢尺检查凹穴尺寸+20,0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高顶部+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20,0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注检查坐标、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
4.5预应力混凝土施工工艺本施工工艺适用于工业与民用建筑预应力混凝土结构工程的预应力施工,不适用于特种混凝土结构预应力施工
4.
5.1材料机具及作业要求材料性能要求⑴常用的预应力筋有冷拉Ⅱ~Ⅳ级钢筋、冷拔钢丝、冷轧带肋钢筋、钢绞线、无粘结钢绞线和热处理钢筋等,其质量应符合相应的现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T
5223、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T
5224、《预应力混凝土用热处理钢筋》GB4463等的要求进场时应有厂家提供的产品合格证书和出厂检验报告;并按相关标准要求进行复检使用前应进行外观质量检查,包括无粘结预应力筋的护套⑵夹具、锚具和连接器锚具、夹具和连接器应按设计规定采用,其性能和应用应分别符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定进场时应有厂家提供的产品合格证书和出厂检验报告;并按相关标准要求进行抽样检验使用前应进行外观检查⑶孔道灌浆材料应采用标号不低于
42.5级普通硅酸盐水泥,其质量应符合《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—2002第
7.
2.1条的规定;所用外加剂的质量应符合《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—2002第
7.
2.2条的规定⑷金属螺旋管预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸、型号、性能应符合施工图纸及国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定进场时应由厂家提供的产品合格证和出产检验报告,按规范标准进行复验;使用前应进行外观检查2机具设备1张拉设备液压千斤顶、高压油泵、顶压器2预应力筋切断设备电动圆盘砂轮切割机、钢筋切断机3挤压设备:挤压机、液压千斤顶、机架和挤压模4压花设备:压花机、液压千斤顶、机架和夹具5穿束设备穿束机、牵引机(卷扬机)6灌浆设备砂浆搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、橡胶管和喷浆嘴等7无粘结预应力张拉设备前卡式小千斤顶、小油泵3作业条件⑴施工中所用各种材料必须具有合格证其各项力学物理性能及化学性能均合格进场后,按要求取样进行试验在储存、运输和安装过程中,应采取防止锈蚀及损坏措施⑵预应力混凝土结构施工前,专业施工单位应根据设计图纸编制预应力施工方案当设计图纸深度不具备施工条件时,预应力施工单位应予以完善,并经设计单位审核后实施⑶浇筑混凝土之前,应进行预应力隐蔽工程的验收⑷张拉前,张拉设备(千斤顶、油泵及油表等)应进行配套标定,配套使用当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验⑸预应力筋张拉前,应提供混凝土的强度试压报告当混凝土的立方强度满足设计要求后,方可施加预应力
4.
5.2后张法有粘结预应力施工工艺1施工工艺下料→布管→穿筋→安锚具→张拉→灌浆→切筋2施工要点⑴预应力筋的下料长度,应由计算确定计算时应考虑下列因素结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值和张拉身长值等 1钢丝下料与编束:消除应力钢丝放开后是直的,可直接下料钢丝下料时如发现钢丝表面有机械损伤,应随时剔除 采用镦头锚具时,钢丝的等长要求较严同束钢丝下料长度的相对差值(指同束最长与最短钢丝之差)不应大于L/5000,且不得大于5mm(L—钢丝下料长度)为了达到这一要求,钢丝下料可用钢管限位法或用牵引索状态下进行钢管固定在木板上,钢管内径比钢丝直径大3~5mm,钢丝穿过钢管至另一端角铁限位器时,用DL10型冷镦器的切断装置切断限位器与切断器切口的距离,即为钢丝的下料长度为保证钢丝束两端钢丝的排列顺序一致,穿束与张拉时不致紊乱,每束钢丝都必须进行编束随着所用锚具形式不同,编束方法也有差异 采用镦头锚具时,根据钢丝分圈布置的特点,首先将内圈和外圈钢丝分别用铁丝顺序编扎,然后将内圈钢丝放在外圈钢丝内扎牢为了简化钢丝编束,钢丝一端可直接穿入锚环,另一端距端部约20cm处编束,以便穿锚板时钢丝不紊乱钢丝束的中间部分可根据长度适当编扎几道 采用钢质锥形锚具时,钢丝编束可分为空心束和实心束两种,但都需要圆盘梳理顺钢丝,并在距钢丝端部5~10cm处编扎一道,使张拉分丝时不致紊乱采用空心束时,每隔
1.5m放一个弹簧衬圈其优点是束内空心,灌浆时每根钢丝都被水泥浆包裹,钢丝束的握裹力好,但钢丝束外径大,穿束困难,钢丝受力也不匀采用实心束可简化工艺,减少孔道摩擦损失为了检查实心束的灌浆效果,在灌浆后凿开孔道,发现水泥浆较饱满,钢丝未裸露,同时试验结果表明实心束的握裹力也是足够的2钢绞线下料与编束:钢绞线的盘重、卷小、弹力大,为了防止在下料过程中钢绞线紊乱或弹出伤人,事先应制作一个简易铁笼下料时,将钢绞线盘卷装在铁笼内,从盘卷中央逐步抽出,较为安全钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割,不得采用电弧切割砂轮切割机有手提式及固定式两种,国内已有定型产品用砂轮切割机下料具有操作方便、效率高、切口规则无毛刺等优点,尤其适合现场使用钢绞线的编束用20铁丝绑扎,间距1~
1.5m编束时应先将钢绞线理顺,并尽量使各根钢绞线松紧一致如单根穿入孔道,则不编束,但应编号⑵钢绞线固定端锚具组装(表4-50)1挤压锚具组装(图4-18)表4-50固定端锚具构造尺寸规格3456,7912192731A120150170200220250300350350B(min)180240300380440500720860860C110110110120120135135135135D200250250250300300360360360φE130190210210240240270270290 挤压模内腔要保持清洁,每次挤压后都要清理一次,并涂抹石墨或油膏;使用硬钢丝螺旋圈时,各圈钢丝应并拢,其一端应与钢绞线平齐,否则锚固不牢;挤压套装在钢绞线端头挤压时,钢绞线、挤压模与钢绞线应在同一中心线上,以免挤压套被卡住;挤压时压力应均匀,应不停顿挤过;挤压模磨损后,锚固头直径不宜超差
0.3mm2压花锚具成型,其构造见图4-19目前常用的压花锚具为多根钢绞线H型固定端锚具,其构造见图4-203预留孔道的规定波纹管起吊用专门的尼龙软吊索,禁止使用钢丝绳,以免损伤波纹管预留孔道的尺寸与位置应符合图纸要求,孔道应平顺端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线波纹管应密封良好并有一定的轴向刚度,接头应严密,不得漏浆接头的常规做法见图4-21固定波纹管的钢筋井架间距不宜大于
0.8m,曲线孔道宜加密(图4-22)灌浆孔间距预埋波纹管不宜大于30m,曲线孔道的曲线波峰部位宜设置泌水管具体做法见图4-23当铺设已穿有预应力筋的波纹管或其他金属管道时,严禁电火花损伤管道内的预应力筋孔道成形后,应立即逐孔检查,发现堵塞,应及时疏通⑷预应力筋穿入孔道1穿束时机:根据穿束与浇筑混凝土之间的先后关系,可分为先穿束(先穿束后装管、 先装管后穿束和二者组装后放入)和后穿束两种2根据一次穿入数量,可分为整束穿和单根穿钢丝束应整束穿;钢绞线优先采用整束穿穿束工作可由人工、卷扬机和穿束机进行3人工穿束可利用起重设备将预应力筋吊起,工人站在脚手架上逐步穿入孔内束的前端应扎紧并裹胶布,以便顺利通过孔道对多波曲线束,宜采用特制的牵引头,工人在前头牵引,后头推送,用对讲机保持前后二端同时用力对长度小于等于50m的二跨曲线束,人工穿束还是较方便4用卷扬机穿束,主要用于超长束、特重束、多波曲线束等整束穿的情况卷扬机的速度宜慢些(每分钟约10m),电动机功率为
1.5~
2.0kW束的前端应装有穿束网套或特制的牵引头穿束网套可用细钢丝绳编织网套上端通过挤压方式装有吊环,使用时将钢绞线穿入网套中(到底),前端用铁丝扎死,顶紧不脱落即可用穿束机穿束适用于大型桥梁与构筑物整束穿钢绞线的情况⑸张拉前的准备工作1张拉操作台搭设 高空张拉预应力筋时,应搭设可靠的操作平台张拉操作台应能承受操作员与张拉设备的重量,并装有防护栏杆为了减轻操作平台的负荷,张拉设备应尽量移至靠近的楼板上,非操作人员不得停留在操作平台上2浇筑混凝土前,预应力筋已穿入孔道,端头应包扎,以防浇筑时水泥浆洒到预应力筋端头;张拉前要先清除干净,以免出现滑丝现象6根据预应力筋张拉锚固体系不同,安装锚具与张拉设备1粗钢筋螺杆锚固体系应事先选择配套的张拉头,将垫板与螺母安装在构件端头,但应注意垫板的排气槽不得装反2)钢丝束锥形锚固体系由于钢丝沿锚环周边排列且紧靠孔壁,因此安装钢质锥形锚具时必须严格对中,钢丝在锚环周边应分布均匀3钢丝束镦头锚固体系由于穿束关系,其中一端锚具要后装并进行镦头配套的工具式拉杆与连接套筒应事先准备好;此外,还应检查千斤顶的撑脚是否适用4钢绞线束夹片锚固体系安装锚具前,应清除钢绞线夹持段的表面浮锈和砂尘,将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净,以减少摩擦损失安装锚圈时,应让其完全进入锚垫板上的凹槽,以免张拉时锚圈产生移动夹片式锚具安装前,务必使各根预应力筋平顺,至少在距端部
1.5~
2.0m的长度内不扭绞交叉夹片锚具安装时,表面应保持干净;锚板的位置与角度要准确;夹片应采用套管打紧,缝隙均匀,并外露一致,避免在张拉过程中,夹片跟进时因夹片不平使两个夹片受力不匀限位板应根据千斤顶外径和锚具尺寸选择千斤顶安装时,工具锚应与前端工作锚对正,使工具锚与工作锚之间的各根钢绞线相互平行,不得扭绞错位千斤顶顶推中心应与钢绞线中心、孔道中心“三线重合”,否则将使顶推偏心,导致张拉损失严重5安装张拉设备时,对直线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道中心线重合;对曲线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合⑺根据预应力混凝土结构特点、预应力筋形状与长度,以及施工方法的不同,可采用以下几种预应力筋张拉方式1一端张拉方式;适用于长度小于等于30m的直线预应力筋与锚固损失影响长度Lf≥L/2(L为预应力筋长度)的曲线预应力筋;张拉端宜分别设置构件的两端2两端张拉方式适用于长度大于30m的直线预应力筋与锚固损失影响长度LfL/2的曲线预应力筋当张拉设备不足或由于张拉顺序安排关系,也可先在一端张拉完成后,再移至另端张拉,补足张拉力后锚固3分批张拉方式对配有多束预应力筋的构件、结构分批进行张拉的方式由于后批预应力筋张拉所产生的混凝土弹性压缩对先批张拉的预应力筋造成预应力损失,所以先批张拉的预应力筋张拉力应加上该弹性压缩损失值或将弹性压缩损失平均值统一增加到每根预应力筋的张拉力内4)分段张拉方式在多跨连续梁板分段施工时,通长的预应力筋需要逐段进行张拉的方式对大跨度多跨连续梁,第一段混凝土浇筑与预应力筋张拉锚固,第二段预应力筋利用锚头连接器接长,以形成通长的预应力筋5分阶段张拉方式分级张拉、分级锚固应根据计算伸长值,将张拉过程分为若干次,每次均实施一轮张拉锚固工艺,每一轮的初始油压即为上一轮的最终油压,每一轮的拉力差应取相同值,以便张拉控制,一直到最终油压值锚固6补偿张拉方式在早期预应力损失基本完成后,再进行张拉的方式采用这种补偿张拉,可克服弹性压缩损失,减少钢材应力松弛损失,混凝土收缩徐变损失等,以达到预期的预应力效果此法在水利工程与贮存岩土锚杆中应用较多⑻预应力筋的张拉顺序,应使混凝土不产生超应力、构件不扭转与侧弯、结构不变位,因此,对称张拉是一项重要原则同时,还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数⑼混凝土屋架预应力冷拉钢筋的施工冷拉Ⅱ级钢筋系由Ⅱ级热轧钢筋经冷拉而成首先,在进行预应力钢筋的接长时宜将伸长率相近的钢筋接在一起对于18m及以下的屋面梁、屋架,采用一端为螺纹端杆,一端为帮条锚具;18m以上两端均采用螺纹端杆螺纹端杆与钢筋的焊接应在钢筋冷拉之前进行,而帮条锚具的焊接可在冷拉之后进行钢筋的冷拉采用双控法,控制应力为4500kg/cm2,冷拉率为不大于
5.5%如不符合上述要求时,应查明原因后采取措施冷拉后的钢筋应妥善保存,防止生锈对于平卧重叠构件张拉,后张法预应力混凝土屋架等构件一般在施工现场平卧重叠制作,重叠层数为3~4层其张拉顺序宜先上后下逐层进行为了减少上下层之间因摩擦引起的预应力损失,可逐层加大张拉力 高强钢丝束与Ⅱ级冷拉钢筋由于张拉控制应力不同,在相同隔离层的条件下,所需的超张拉力不同Ⅱ级冷拉钢筋的张拉控制应力较低,其所需的超张拉力百分数比高强钢丝束大⑽预应力筋的张拉操作程序主要根据构件类型、张拉锚固体系,松弛损失取值等因素确定分为以下三种情况1设计时松弛损失按一次张拉程序取值:0 →
1.0Pj锚固 2设计时松弛损失按超张拉程序取值:0 →
1.05Pj →
1.0Pj锚固 3设计时松弛损失按超张拉程序,但采用锥销锚具或夹片锚具0 →
1.03Pj锚固以上各张拉操作程序,均可分级加载对曲线束,一般以
0.2Pj为量伸长起点,分二级加载
0.6Pj、
1.0Pj或四级加载
0.
4、
0.
6、
0.8和
1.0Pj,每级加载均应量测伸长值⑾张拉伸长值校核伸长值可以综合反映张拉力是否足够,孔道摩阻损失是否偏大,以及预应力筋是否有异常现象等因此,对张拉伸长值的校核,要引起重视根据(混凝土结构工程施工及验收规范)(GB50204—2002)第
6.
4.2条的规定如实际伸长值比计算伸长值大于6%或小于6%,均应暂停张拉,在采取措施予以调整后,方可继续张拉 此外,在锚固时应检查张拉端预应力筋的内缩值,以免由于锚固引起的预应力损失超过设计值如实测的预应力筋内缩量大于规定值,则应改善操作工艺,更换锚具或采取超张拉办法弥补⑿张拉注意事项1锚具安装到位后,应及时张拉,以防因锈蚀而产生滑丝、断丝现象应正确计算理论伸长值,注意在施工过程中正确量测实际伸长值2张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中,以便张拉工作顺利进行,并不致增加孔道摩阻损失3采作锥锚式千斤顶张拉钢丝束时,先使千斤顶张拉缸进油,至压力表略有起动时暂停,检查每根钢丝的松紧并进行调整,然后再打紧楔块4钢丝束镦头锚固体系在张拉过程中应随时拧上螺母,注意安全;锚固时如遇钢丝束偏长或偏短,应增加螺母或用连接器解决5工具锚的夹片,应注意保持清洁和良好的润滑状态新的工具锚夹片第一次使用前,应在片背面涂上润滑脂,以后每使用5~10次,应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下,向锚板的锥形孔中涂上一层润滑剂,以防夹片在退楔时卡住润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等6多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移,可更换夹片,用小型千斤顶单根张拉7多根钢丝同时张拉时,构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的3%,但一束钢丝只允许一根8每根构件张拉完毕后,应检查端部和其他部位是否有裂缝,并填写张拉记录表9两端同时张拉时应保持两边加载同步油泵供油给千斤顶张拉油缸,按分级加载过程一次上升油压,每级加载均应量测伸长值,并随时检查伸长值与计算值的偏差张拉到规定油压后,持荷复验伸长值,合格后,实行锚固伸长值应从初始应力时量测预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外,必须加上初应力下的推算伸长值张拉结束后,注意对夹片回缩进行观察每张拉一个行程要停下来,校核总伸长值⒀孔道灌浆预应力筋张拉后,在高应力状态下如不及时灌浆,容易出现预应力锈蚀和应力的损失在预应力筋张拉后立即灌浆,可减少应力松弛损失约20%~30%1灌浆材料水泥浆应有足够流动性,可采用流动度测定器测定当水灰比为
0.4~
0.45时,流动度为120~170mm,即可满足灌浆要求 水泥浆3h泌水率宜控制在2%,最大不得超过3%当需要增加孔道灌浆的密实性时,水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂水泥浆和砂浆强度,均不应小于30N/mm2水泥浆试块用
70.7cm立方体模制作2灌浆设备使用前应检查球阀是否损坏或存有干灰浆等;起动时应进行清水试车,检查各管道接头和泵体盘根是否漏水;使用时应先开动灌浆泵,然后再放灰浆;应随时搅拌灰斗内灰浆,防止沉淀;灌浆嘴必须接上阀门,以保安全和节省灰浆每次灌浆完毕,必须将所有的灌浆设备清洗干净下次灌浆前再次冲洗,以防被杂物堵塞3灌浆工艺搅拌好的水泥浆必须通过过滤器置于贮浆桶内,并不断搅拌,以防泌水沉淀 灌浆工作应缓慢均匀地进行,不得中断,并应排气通顺;在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后,宜再继续加压至
0.5~
0.6N/mm2,稍后再封闭灌浆孔灌浆顺序宜先灌注下层孔道对较大的孔道或预埋管孔道,宜采用二次灌浆法;对较小孔径的混凝土孔道,其孔壁具有较高的渗水能力,采用一次灌浆即可预应力筋张拉后,应及时灌浆用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆,应张拉完一跨随即灌注一跨,不得在各跨全部张拉完毕后,一次连续灌浆灌浆前孔道应湿润、洁净;灌浆顺序宜先灌注下层孔道;灌浆应缓慢均匀地进行,不得中断,并应排气通畅;在灌满孔道并封闭排气孔后,宜在继续加压至
0.5~
0.6MPa,稍后再封闭灌浆孔⒁切筋的规定预应力筋锚固后的外露长度,不宜小于30mm切割采用手持角磨机或液压切割设备(不得采用电弧切割)灌浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具锚具应用封端混凝土保护,当需长期外露时,应采取防止锈蚀的措施15安全注意事项张拉人员进工地必须戴安全帽和安全带,在脚手架上张拉施工时安全带应拴牢在脚手架上千斤顶和油泵必须有安全措施,宜用绳索吊在脚手架上,以免失手掉落下楼,造成设备损坏和安全事故大跨度的穿束、张拉、压浆时,两端必须有联络措施(对讲机等)在预应力作业中,必须特别注意安全在任何情况下任何人员不得站在预应力筋的两端,同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程油泵开动过程中,不得擅自离开岗位如需离开,必须把油阀门全部松开或切断电路穿束、张拉、压浆时人要偏离孔道,防止意外张拉位置下面不应有人通行,以免锚具、工具等掉落,造成人员伤害工作前做好安全交底工作,严格执行现场安全操作规程
4.
5.3后张法无粘结预应力施工工艺
1.施工工艺下料→布筋→安装锚具→张拉→切筋
2.施工要点⑴无粘结预应力筋铺设与固定 1无粘结预应力筋的表面,如有破损,可用塑料胶带缠绕修补;胶带搭接宽度不应小于胶带的1/2,缠绕长度应超过破损长度50mm严重破损的部分,应切除2铺设顺序在单向板中,无粘结预应力筋的铺设比较简单,与非预应力筋铺设基本相同 在双向板中,无粘结预应力筋需要配置成两个方向的悬垂曲线无粘结筋相互穿插,施工操作较为困难,必须事先编出无粘结筋的铺设顺序其方法是将各向无粘结筋各搭接点的标高标出,对各搭接点相应的两个标高分别进行比较,若一个方向某一无粘结筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时,则此筋可先放置按此规律编出全部无粘结筋的铺设顺序 无粘结预应力筋的铺设,通常是在底部钢筋铺设后进行水电管线一般宜在无粘结筋铺设后进行,且不得将无粘结筋的竖向位置抬高或压低支座处负弯矩钢筋通常是在最后铺设3就位固定无粘结预应力筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠无粘结筋的垂直位置,宜用支撑钢筋或钢筋马蹬,其间距为1~2m无粘结筋的水平位置应保持顺直在双向连续平板中,各无粘结筋曲线高度的控制点用铁马蹬垫好并扎牢在支座部位,无粘结筋可直接绑扎在梁或墙的顶部钢筋上;在跨中部位,无粘结筋可直接绑扎在底部钢筋上4张拉端固定张拉端模板应按施工图中规定的无粘结预应力筋的位置钻孔或开模张拉端的承压板应采用钉子或螺栓固定在端模板上 无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线与承压板相垂直,曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段 当张接端采用凹入式做法时,可采用塑料穴模或泡沫塑料、木块等形成凹口 无粘结预应力筋铺设固定完毕后,应进行隐蔽工程验收,当确认合格后,方可浇筑混凝土 混凝土浇筑时,严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑钢筋及端部预埋件;张拉端与固定端混凝土必须振捣密实⑵无粘结预应力筋张拉与锚固 无粘结预应力筋张拉前,应清理承压板面,并检查承压板后面的混凝土质量如有空鼓现象,应在无粘结预应力筋张拉前修补 无粘结预应力混凝土楼盖结构的张拉顺序,宜先张拉楼板,后张拉楼面梁板中的无粘结筋,可依次张拉梁中的无粘结筋宜对称张拉 板中的无粘结筋一般采用前卡式千斤顶单位张拉,并用单孔夹片锚具锚固无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时,宜采取两端张拉当筋长超过60m时,宜采取分段张拉如遇到磨擦损失较大,则宜先松动一次再张拉 在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时,宜采用变角张拉装置变角张拉装置是由顶压器、变角块、千斤顶等组成,其关键部位是变角块变角块可以是整体的或分块的前者仅为某一特定工程用,后者通用性强分块式变角块的搭接,采用阶梯形定位方式每一变角块的变角量为5°,通过叠加不同数量的变角块,可以满足5°~6°的变角要求变角块与顶压器和千斤顶的连接,都要一个过渡块如顶压器重新设计,则可省去过渡块安装变角块时要注意块与块之间的槽口搭接,一定要保证变角轴线向结构外侧弯曲无粘结预应力筋张拉伸长值校核与有粘结预应力筋相同;对超长无粘结筋由于张拉初期的阻力大,初拉力以下的伸长值比常规推算伸长值小,应通过试验修正⑶锚固区防腐蚀处理无粘结预应力筋张拉完毕后,应及时对锚固区进行保护无粘结预应力筋的锚固区,必须有严格的密封防护措施,严防水汽进入,锈蚀预应力筋无粘结预应力筋锚固后的外露长度不小于30mm,多余部分宜用手提砂轮锯切割,不得采用电弧切割在锚具与承压板表面涂刷防水涂料为了使无粘结筋端头全封闭,在锚具端头涂防腐润滑油脂后,罩上封端塑料盖帽对凹入式锚固区,锚具表面经上述处理后,再用微胀混凝土或低收缩防水砂浆密封对凸出式锚固区,可采用外包钢筋混凝土圈梁封闭对留有后浇带的锚固区,可采取二次浇筑凝土的方法封端锚固区混凝土或砂浆净保护层最小厚度梁为25mm,板为20mm
4.
5.4先张法预应力施工工艺
1.施工工艺制作台座→下料、镦头→布筋→安锚具→张拉→放张→切筋
2.施工要点⑴台座是先张法生产的主要设备之一,它承受预应力筋的全部张拉力因此,台座应有足够的强度、刚度和稳定性台座按构造式分墩式和槽式两类选用时根据构件种类、张拉吨位和施工条件确定 1墩式台座是由台墩、台面与横梁组成目前,常用的是台墩与台面共同受力的墩式台座 台座的宽度主要取决于构件的布筋宽度、张拉与浇筑混凝土是否方便,一般不大于2m在台座的端部应留出张拉操作用地和通道,两侧要有构件运输和堆放的场地2槽式台座由端柱、传力柱、柱垫、横梁和台面等组成,既可承受张拉力,又可作蒸汽养护槽,适用于张拉吨位较高的大型构件,如吊车梁、屋架等台座的长度一般不大于76m,宽度随构件外形及制作方式而定,一般不小于1m 槽式台座一般与地面相平,以便运送混凝土和蒸汽养护,但需考虑地下水位和排水等问题 端柱、传力柱的端面必须平整,对接接头必须紧密;柱与柱垫连接必须牢靠 槽式台座亦需进行强度和稳定性计算端柱和传力柱的强度按钢筋混凝土结构偏心受压构件计算槽式台座端柱抗倾覆力矩由端柱、横梁自重力及部分张拉力组成3对流动性预制厂,可采用换埋式台座其台墩由钢立柱、预制混凝土挡板和砂床组成,搬迁时便于拆除,重复使用4拼装式台座是由压柱与横梁组装而成,适用于施工现场临时生产预制构件用5预应力台面的基层要平整,隔离层要好,以减少台面的咬合力、粘结力与摩擦力浇筑混凝土后要加强养护,以免出现收缩裂缝 预应力台面宜在春秋季施工,以减少温差引起的温度应力⑵预应力筋下料1冷拉钢丝的下料对长线台座法,成盘放线铺设后用钢丝钳切割;对机组流水法,在钢筋调直机上等长下料,其相对差值不大于2mm2热处理钢筋、刻痕钢丝与钢绞线下料,应采用砂轮切割机(手提式、移动式),不得采用电弧切割 3对需要镦头的刻痕钢丝,其切割面应与母材垂直4钢绞线切割后,其端头应不松散⑶预应力筋镦头有热镦和冷镦两种冷镦又分为冷镦和液压镦冷拉钢筋采用热镦、冷拔钢丝采用冷冲镦头,刻痕钢丝采用液压镦头镦粗后,Ⅱ、Ⅲ级钢可不进行回火处理,Ⅳ级钢必须回火处理,以消除脆性 镦粗过程中,应注意防风、防雨、防潮,防突然冷却冬季及阴雨天,应在室内操作,室内气温以保持在10℃以上为宜刚镦好的镦粗头不能遇水突然冷却,以防脆断,寒冷季节镦粗头应在室内逐渐冷却后方可运出⑷预应力筋铺设长线台座台面(或胎模)在铺放钢丝前应涂隔离剂隔离剂不应沾污钢丝,以免影响钢丝与混凝土的粘结如果预应力筋遭受污染,应使用适当的溶剂加以清洗干净在生产过程中,应防止雨水冲刷台面上的隔离剂预应力钢丝宜用牵引车铺设预应力钢筋铺设时,钢筋之间的连接或钢筋与螺杆的连接,可采用套筒双拼式连接器⑸预应力钢丝张拉1单根钢丝张拉:冷拔钢丝可采用10kN电动螺杆张拉机或电动卷扬张拉机单根张拉,弹簧测力计测力,锥销式夹具锚固刻痕钢丝可采用20~30kN电动卷扬张拉机单根张拉,优质锥销式夹具锚固2成组钢丝张拉: 在预制厂以机组流水法或传送带法生产预应力多孔板时,还可在钢模上用镦头梳筋板具成批张拉钢丝两端镦粗,一端卡在固定梳筋板上,另一端卡在张拉端的活动梳筋板上用张拉钩钩住活动梳筋板,再通过连接套筒将张拉钩和拉杆式千斤顶连接,即可张拉3钢丝张拉程序:预应力钢丝由于张拉工作量大,宜采用一次张拉程序0 →
1.03–
1.05σcon锚固6预应力钢筋张拉1单根钢筋张拉直径大于等于12mm的冷拉Ⅱ–Ⅳ级钢丝筋,可采作YC20D、YC60或YL60型千斤顶在双横梁式座或钢模上单根张拉,螺杆夹具或夹片夹具锚固热处理钢筋或钢绞线宜采用YC20D型千斤顶或YCN23型前卡千斤顶张拉,优质夹片锚具锚固2成组钢筋张拉大型预制构件生产时,可采用三横梁装置台座千斤顶与活动横梁组装在一起张拉前应调整初应力,使每根预应力筋的初应力均匀一致张拉时,台座式千斤顶推动活动横梁带动预应力筋成组张拉,然后用螺母或U形垫块逐步锚固3钢筋张拉程序为了减少应力松弛损失,预应力钢筋宜采用超张拉程序0→
1.05σcon→
1.0σcon锚固⑺预应力值校核 1预应力钢筋的张拉力,一般用伸长值校核张拉时预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的误差在+6%~-6%范围内是允许的 2预应力钢丝张拉时,伸长值不作校核钢丝张拉锚固后,应采用钢丝内力测定仪检查钢丝的预应力值其偏差不得大于或小于设计规定相应阶段预应力值的5%预应力钢丝内力的检测,一般在张拉锚固后1h进行此时,锚固损失已完成,钢筋松弛损失也部分产生⑻张拉注意事项1张拉时,张拉机具与预应力筋应在一条直线上;同时在台面上每隔一定距离放一根圆钢筋头或相当于保护层厚度的其他垫块,以防预应力筋因自重而下垂,破坏隔离剂沾污预应力筋2顶紧锚塞时,用力不要过猛,以防钢丝折断;在拧紧螺母时,应注意压力表读数始终保持所需的张拉力3预应力筋张拉完毕后,对设计位置的偏差不得大于5mm,也不得大于构件截面最短边长的4%4在张拉过程中发生断丝或滑脱钢丝时,应予以更换5台座两端应有防护设施张拉时沿台座长度方向每隔4~5m放一个防护架,两端严禁站人,也不准进入台座⑼预应力筋放张时,混凝土的强度应符合设计要求;如设计无规定,不应低于强度等级的75%1预应力筋的放张顺序,如设计规定时,可按下列要求进行轴心受预压的构件(如拉杆、桩等),所有预应力筋应同时放张;偏心受预压的构件(如梁等),应先同时放张预压力较小区域的预应力筋,再同时放张预压力较大区域的预应力筋; 如下能满足前两项要求时,应分阶段、对称、交错地放张,以防止在放张过程中构件产生弯曲、裂纹和预应力筋断裂2预应力筋的放张工作,应缓慢进行,防止冲击常用的放张方法如下
①千斤顶放张用千斤顶拉动单根钢筋,松开螺母放张时由于混凝土与预应力筋已结成整体,松开螺母所需的间隙只能是最前端构件外露钢筋的伸长,因此,所施加的应力往往超过控制每一循环的放张吨位,以免构件在放张过程中受力不匀,并使先放张的钢筋引起后放张的钢筋内力增大而造成最后几根拉不动或拉断
②砂箱放张砂箱装置由钢制的套箱和活塞组成,内装石英砂或铁砂,装砂量宜为砂箱长度的1/3~2/5砂箱放置在台座与横梁之间预应力筋张拉时,箱内砂被压实,承受横梁的反力预应力筋放张时,将出砂口打开,砂慢慢流出,从而使整批预应力筋徐徐放张砂箱中的砂应采用干砂,选用适宜的级配,防止出现砂压碎引起流不出现象或增加砂的空隙率,使预应力损失增大施加预应力后砂箱的压缩值不大于
0.5mm,预应力损失可略去不计采用两台砂箱时,放张速度应力求一致,以免构件受扭损伤
③楔块放张楔块装置放置在台座与横梁之间,预应力筋入张时,旋转螺母使螺杆向上运动,带动楔块向上移动,钢块间距变小,横梁向台座方向移动,从而同时放张预应力筋楔块放张,一般用于张拉力不大于300kN的情况,楔块装置经专门设计,也可用于张拉力较大处
④预热熔割采用氧炔焰热粗钢筋放张时,应在烘烤区轮换加热每根钢筋,使其同步升温,此时钢筋内力徐徐下降,外形慢慢伸长,待钢筋出现缩颈,即可切断此法应注意防止烧伤构件
⑤钢丝钳或氧块焰切割对先张法板类构件的钢丝或细钢筋,放张时可直接用钢丝钳或氧炔焰切割放张工作宜从生产线中间处开始,以减少回弹量且有利于脱模;对每一块板,应从外向内对称放张,以免构件扭转而端部开裂 此外,也可在台座的一端浇捣一块混凝土缓冲块这样,在应力状态下切割预应力筋时,使构件不受或少受冲击3放张注意事项为了检查构件放张时钢丝与混凝土的粘结是否可靠,切断钢丝时应测定钢丝往混凝土内的回缩情况 钢丝回缩值的简易测试方法是在板端贴玻璃片和在靠近板端的钢丝上贴胶带纸用游标卡尺读数,其精度可达
0.1mm钢丝的回缩值对冷拔低碳钢丝不应大于
0.6mm,对碳素钢不应大于
1.2mm如果最多只有20%的测试数据超过上述规定值的20%,则检查结果是令人满意的如果回缩值大于上述数值,则应加强构件端部区域的分布钢筋、提高放张时混凝土强度等放张前,应拆除侧模,使放张时构件能自由压缩,否则将损坏模板或使构件开裂对有横肋的构件(如大型屋面板),其端横肋内侧面与板面交接处作出一定的坡度或大圆弧,以便钢筋放张时端模肋能沿着坡面滑动必要时在胎模与台面之间设置流动支座这样,在预应力筋放张时,构件与胎模可随着钢筋的回缩一起自由移动用氧炔焰或电弧切割时,应采取隔热措施,防止烧伤构件端部混凝土电弧切割时的地线应搭在切割点附近,不能搭在另一头,以防止过电后使应力筋伸长造成应力损失
3.质量标准⑴主控项目1原材料
①预应力筋进场时,应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定
②无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定注:当有工程经验,并经观察认为质量有保证时,可不作油脂用量和护套厚度的进场复验
③预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用,其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定
④孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥水泥进场时,应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175等的规定当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应进行复验,并按复验结果使用钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥孔道灌浆中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB
8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂2制作与安装
①预应力筋安装时其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求
②先张法预应力施工时应选用非油质类模板,隔离剂并应避免沾污预应力筋
③施工过程中应避免电火花损伤预应力筋,受损伤的预应力筋应予以更换3张拉和放张预应力筋张拉或放张时,混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求,并应符合下列规定:当施工需要超张拉时,最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致后张法施工中,当预应力筋是逐根或逐束张拉时,应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态;同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响,确定张拉力张法预应力筋放张时,宜缓慢放松锚固装置,使各根预应力筋同时缓慢放松当采用应力控制方法张拉时,应校核预应力筋的伸长值实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%
③预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%
④张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱,当发生断裂或滑脱时,必须符合下列规定:对后张法预应力结构构件,断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%,且每束钢丝不得超过一根;对多跨双向连续板,其同一截面应按每跨计算对先张法预应力构件,在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换4灌浆及封锚
①后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆,孔道内水泥浆应饱满、密实
②锚具的封闭保护,应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm外露预应力筋的保护层厚度:处于正常环境时不应小于20mm;处于易受腐蚀的环境时不应小于50mm⑵一般项目1原材料
①预应力筋使用前应进行外观检查,其质量应符合下列要求:有粘结预应力筋展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝、无明显褶皱
②预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查,其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹
③预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定
⑤预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查,其内外表面应清洁、无锈蚀,不应有油污、孔洞和不规则的褶皱,咬口不应有开裂或脱扣2制作与安装
①预应力筋下料应符合下列要求:预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割;当钢丝束两端采用镦头锚具时,同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000,且不应大于5mm当成组张拉长度不大于10m的钢丝时,同组钢丝长度的极差不得大于2mm
②预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求:挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定,挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1~5mm钢绞线压花锚成形时,表面应清洁、无油污、梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%
③后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外尚应符合下列规定:预留孔道的定位应牢固,浇筑混凝土时不应出现移位和变形孔道应平顺,端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线成孔用管道应密封良好,接头应严密且不得漏浆灌浆孔的间距:对预埋金属螺旋管不宜大于30m;对轴芯成形孔道不宜大于12m在曲线孔道的曲线波峰部位,应设置排气兼泌水管,必要时可在最低点设置排水孔灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通4预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表4-51的规定表4-51束形控制点的竖向位置允许偏差单位mm截面高(厚)度h≤300300<h≤1500h>1500允许偏差±5±10±15注:束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值
1.5倍的尺寸偏差
⑤无粘结预应力筋的铺设除应符合上条的规定外,尚应符合下列要求:无粘结预应力筋的定位应牢固,浇筑混凝土时不应出现移位和变形端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋内埋式固定端垫板不应重叠,锚具与垫板应贴紧无粘结预应力筋成束布置时,应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋无粘结预应力筋的护套应完整,局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密
⑥浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋,宜采取防止锈蚀的措施3)张拉和放张
①锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合表4-52的规定表4-52张拉端预应力筋的内缩量限值单位mm锚具类别内缩量限值支承式锚具(镦头锚具等)螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有预压5无预压6~8
②先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm,且不得大于构件截面短边边长的4%4灌浆及封锚
①后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割,其外露长度不宜小于预应力筋直径的
1.5倍,且不宜小于30mm
②灌浆用水泥浆的水灰比不应大于
0.45,搅拌后3h泌水率不宜大于2%,且不应大于3%,泌水应能在24h内,全部重新被水泥浆吸收
③灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2注:1一组试件由6个试件组成,试件应标准养护28d2抗压强度为一组试件的平均值,当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时,应取中间4个试件强度的平均值
4.6混凝土构件安装施工工艺
4.
6.1预制混凝土框架构件安装施工工艺本施工工艺适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装1.材料性能⑴构件预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件,均应有出厂合格证构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等,均应符合设计要求及《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204—2002)的规定 ⑵钢筋与型钢规格、形状应符合图纸要求,并应有钢材出厂合格证⑶水泥宜采用
42.5级、
52.5级普通硅酸盐水泥不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥⑷石子粒径5~32mm,含泥量不大于2%⑸砂中砂或粗砂,含泥量不大于5%6电焊条必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用包装整齐,不锈不潮,应有产品合格证和使用说明⑺模板按构造要求及所需规格准备齐全,刷好脱模剂;100mm×100mm,100mm×50mm方木;50mm厚木板2.机具设备吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍、钢尺等3.作业条件⑴熟悉图纸对设计图纸,尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图和有关的图集,应进行全面了解及熟悉认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等⑵编制吊装方案根据建筑物的结构特点和施工工艺要求,结合现场实际条件,认真编制结构吊装方案并对施工人员进行安全、质量、技术交底⑶主要构件进行预检根据结构施工图和构件加工单,核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸,有否构件出厂合格证⑷弹线将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物清理干净在构件上弹好轴线(中线),即安装定位线,注明方向、轴线号及标高线柱子应三面弹好轴线首层柱子除弹好轴线外,还要三面标注±
0.00水平线弹好预埋件十字中心线梁的两端弹好轴线,利用轴线控制安装定位⑸控制楼层安装标高构件连接锚固的结构部位施工完毕,放好楼层柱网轴位线及标高控制线,抹好上下柱子接头部位的叠合层,预埋和找平定位钢板并校准其标高楼层柱网格轴线要清晰、准确6钢筋要求调整叠合梁上部的外露钢筋,两端的焊接主筋要调直埋顺,按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置在不影响正常安装的情况下,将花篮梁上部的梁主筋扎牢,柱头定位预埋件也可焊在叠合梁的钢筋上,但必须保证其标高、位置准确⑺吊装机械按照施工组织设计选定的吊装机械进场,并经试运转鉴定符合安全生产规程,准备好吊装用具,方可投入吊装⑻搭设脚手架、安全防护架按照施工组织设计的规定,在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施并经有关人员检查、验收、鉴定,符合安全生产规程后,方可正式作业无安全防护及安全措施,不得进行作业⑼将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放为防止柱子在翻转起吊时,小柱头起吊触地产生裂纹或弯折主筋,可采用安全支腿,或在柱端主筋处加设垫木,防止主筋因起吊弯曲变形⑽焊工应有操作证,正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数,提供模拟焊件,经试验合格者,方准操作
4.施工工艺柱吊装校正→定位→焊接→梁吊装校正→主筋焊接→梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→板安装
5.施工要点⑴柱子吊装1按结构吊装方案规定的顺序进行吊装,一般沿纵轴方向往前推进,逐层分段流水作业,每个楼层从一端开始,以减少反复作业,当一道横轴线上的柱子吊装完成后,再吊下一道横轴线上的柱子2清理柱子安装部位的杂物,将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净,检查柱子轴线,定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求3对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查,按设计长度将超出部分割掉,确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上将下部伸出的主筋理直、理顺,保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密,便于施焊4柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定,一般选用正扣绑扎,吊点选在距柱上端600mm处卡好特制的柱箍,在柱箍下方锁好卡环钢丝绳,吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住,吊绳应处于吊点的正上方慢速起吊,待吊绳绷紧后暂停上升,及时检查自动卡环的可靠情况,防止自行脱扣,为控制起吊就位时不来回摆动,在柱子下部挂好溜绳,检查各部连接情况,无误后方可起吊5柱子就位当柱子吊起距地500mm时稍停,去掉保护柱子主筋的垫木及支腿,清理柱头泥污,然后经信号员指挥,将柱子吊运到楼层就位就位时,缓慢降落到安装位置的正上方,停住,核对柱子的编号,调整方位,由两人控制,使定位小柱头全方位吻合无误,方可落到安装位置上柱子对号核对剪力墙插铁(钢筋)的方向,定向入座完毕,随之在四边挂好花篮螺栓,斜拉绳,加设临时支撑固定,确保安全6柱子垂直度校正用吊线板,并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪,使柱身立面轴线与安装位置上的柱网格轴线对准,上下垂直校正轴线时先找好两个面上的轴线,然后再对准第三个面上的轴线,最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线已经就位好的柱子,要认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度,确认不超出偏差,方可进行柱头定位钢板的焊接7内柱(中柱)安装校正及定位以柱子大面中心线为准,就位以后四面支撑用两台经纬仪分别支在相邻的两个柱面轴线上,对准柱身轴线,校正垂直偏差观察校正柱身轴线时,要由下到上全高贯穿当两台经纬仪从两个方向均校正好以后,再检查另外两个面上的轴线,四面支撑牢固,即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定,然后再焊接主筋,进行二次校正8边柱、角柱安装、校正及定位边、角柱安装只能在2~3个面上从楼层内拉紧花篮校正器进行校正安装角柱时除校正三面定位轴线,还要对第四个面上的轴线进行检查,确保上下层柱子在节点处不产生歪扭、错位与偏移脱勾之前必须将主筋及柱头定位,点焊固定好,防止因支撑不牢,拉紧花篮螺栓彼此配合不协调,造成柱子翻倒9调整主筋、焊接对在吊装过程中被碰撞的钢筋,在焊接前要将主筋调直、理顺,使上下主筋位置正确,互相靠紧,便于施焊当采用帮条焊时,应当用与主筋级别相同的钢筋;当采用搭接焊时,应满足搭接长度的要求,分上下两条双面焊缝施焊时要求用两台电焊机,对角、对称、等速起弧,收弧基本同步采用断续焊,防止热影响导致应力不均,产生过大的变形,避免烧伤混凝土及主筋小柱头定位钢板要四面围焊焊接完毕进行自检质量符合焊接规程规定,填写施工记录,注明焊工代号柱子主筋焊完以后,待焊缝冷却,方可撤去支撑这时要复查纠偏用经纬仪和线坠复查柱子的垂直度,控制在允许偏差范围以内,发现超偏差,可用倒链进行校正,不得用大锤、撬根猛砸、硬撬,损伤主筋⑵梁吊装1起吊就位按施工方案规定的安装顺序,将有关型号、规格的梁配套码放,弹好两端的轴线(或中线),调直理顺两端伸出的钢筋在柱子吊完的开间内,先吊主梁再吊次梁,分间扣楼板2起吊按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置,进行挂钩和锁绳注意吊绳的夹角一般不得小于45°如使用吊环起吊,必须同时拴好保险绳当采用兜底吊运时,必须用卡环卡牢挂好钩绳后缓缓提升,绷紧钩绳,离地500mm左右时停止上升,认真检查吊具的牢固,拴挂安全可靠,方可吊运就位吊运单侧或局部带挑边的梁,要认真考虑其重心位置,避免偏心,防止倾斜吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位3就位吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求,就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系,以便使梁正确就位梁的两头应用支柱顶牢4梁校正及主筋焊接就位支项稳固以后,对梁的标高、支点位置进行校正整理梁头钢筋与相对应的主筋互相靠紧后,便于焊接为了控制梁的位移,应使梁两端中心线的底点与柱子顶端的定位线对准,如果误差不大,可用撬棍轻微拨动使之对准;当误差较大时,不许用撬棍生拨硬撬,否则会影响柱子垂直度的变化应将梁重新吊起,稍离支座,操作人员分别从两头扶稳,目测对准轴线,落钩要平稳,缓慢入座,再使梁底轴线对准柱顶轴线梁身垂直偏差的校正是从两端用线坠吊正,互报偏差数,再用撬棍将梁底垫起,用铁片支垫平稳严实,直至两端的垂直偏差均控制在允许范围之内,注意在整个校正过程中,必须同时用经纬仪观察柱子的垂直有无变化如因梁安装使柱子的垂直偏差超出允许值,必须重新进行调整当梁的标高及支点位置校正合适,支顶牢固,即可焊接,焊接质量应符合要求⑶梁、柱节点核心区处理1梁、柱核心区的做法要符合设计图纸及建筑物抗震构造图集要求箍筋采用预制焊接封闭箍,整个加密区的箍筋间距、直径、数量、135°弯钩、平直部分长度等,均应满足设计要求及施工规范的规定在叠合梁的上部位应设置1φ12焊接封闭定位箍,用来控制柱子主筋上下接头的正确位置2边、角、封顶柱的节点梁和柱主筋的搭接锚固长度和焊缝,必须满足设计图纸和抗震规范的要求顶层边角柱接头部位梁的上钢筋除去与梁的下钢筋搭接焊之外,其余上钢筋要与柱顶预埋锚固筋焊牢柱顶锚固筋应对角设置焊牢3节点区混凝土的强度等级应比柱混凝土强度等级提高10MPa柱接头捻缝用干硬性混凝土(重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土),宜用浇注水泥配制,水灰比控制在
0.3,其强度比往身混凝土强度提高10MPa捻缝前先将接缝清理干净;用麻绳、麻袋蓄水充分湿润;两侧面用模板挡住两人同时对称用偏口錾子操作,随填随捻实施工完应养护7d,防止出现收缩裂缝在上层结构安装前,应将柱子接头部位施工完毕节点区也可浇筑掺UEA的补偿收缩混凝土,其强度等级也应比柱混凝土强度等级提高10MPa,其配合比和浇筑方法应征得设计部门同意⑷板安装(楼板或屋面板)可采用硬架支模或直接就位方法1划板位置线在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线,标出板的型号2板就位将梁或墙上皮清理干净,检查标高,复查轴线将所需板吊装就位有关板安装内容详见预应力圆孔板安装工艺标准⑸剪力墙施工应在本楼层的梁、柱、板全部安装完成之后,随即在空腹梁内穿插竖向钢筋,并将水平筋与柱内预埋插铁(钢板)焊牢接头位置应符合施工规范的规定按施工组织设计要求支好模板,浇筑混凝土振捣密实,加强养护6节点处的主筋不得歪斜、弯曲,清理铁锈及污秽的过程中不得猛砸在浇筑节点混凝土之前用φ12钢筋焊成封闭定位箍,固定柱子主筋位置节点加密区箍筋采用焊接封闭式,其间距符合设计及抗震图集的规定,绑扎牢固已安装完的梁、柱、板不得任意将支撑及拉杆撤除,需待焊接主筋全部冷却后方可拆掉校正设施在安装梁时,应随时观察柱子的垂直度变化,产生偏移应及时制止或纠正构件在运输和堆放时,垫木的支垫位置应符合规定,一般应靠近吊环,垫块厚度应高于吊环,且上下垫木成一条直线防止因支垫不合理,造成构件损坏堆放场地应平整、坚实,不得积水底层应用100mm×100mm方木或双层脚手板支垫平稳每垛码放应按施工组织设计规定的高度码放整齐安装各种管线时,不得任意剔凿构件施工中不得任意割断钢筋或弯成硬弯损坏成品
4.
6.2预制钢筋混凝土隔板墙安装施工工艺本施工工艺适用于民用建筑非承重的内隔板安装1材料性能⑴钢筋混凝土预制隔墙板质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》,应有出厂合格证在墙板上应标明型号及正反号,盖有检验合格章⑵焊条采用E43型焊条,应有出厂合格证⑶连接钢板一般为40mm×60mm×40mm×4mm⑷连接钢筋一般直径不得小于φ10,长100~120mm⑸水泥
42.5级、
52.5级
2.施工工具与机具包括主体结构吊装机械及工具等
3.作业条件⑴按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板,存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷存放隔墙板的插放架要牢固、稳定隔墙板应分型号存放⑵按设计图纸核查板号,并核查板上的预埋铁件是否齐全,并将上面的杂物、铁锈清理干净隔墙板上的吊环要齐全牢固⑶在安装的楼层上将安装部位清理干净,在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线在楼面上弹好墙板平面位置线将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧⑷检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全,位置是否正确被遗漏的应打孔重新埋设补齐
4.施工工艺安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝
5.施工要点⑴隔墙板堆放场地应平整、坚实,不得积水或沉陷板应在插放架内立放,下面垫木板或方木,防止折断或弯曲变形隔墙板运输和吊卸过程中,应采取措施防止折裂安装设备管道需在板上打孔穿墙时,严禁用大锤猛击墙板,严重损坏的墙板不应使用⑵安装就位隔墙板安装有两种方法,一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接;另一种是在安装楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当,待以后人工进行安装⑶检查校正安装时核对型号,防止发生安错板号的现象安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子,放稳墙板,用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢复查安装位置,调整偏差,用托线板作垂直校正⑷支撑加固隔墙板水平位置及竖直位置校正以后,在吊环部位加支撑,将板下端的楔子固紧,防止位移、歪斜板下缝高度以20~30mm为宜严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁,而不加任何处理⑸焊接固定隔墙板位置校正后,将板上的预埋件与结构墙体上(或隔墙板之间)的埋件用连接钢板焊接牢固,必须做三面围焊,埋件不得凸出结构墙面6捻缝墙板校正、焊接以后要及时捻缝,尚未捻缝前,墙板上下端楔子要楔紧,不得松动,防止墙板位移隔墙板焊接稳妥之后,四周边的缝隙均用1∶
2.5水泥砂浆捻塞密实,砂浆内掺水泥用量10%的107胶,缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子,将楔孔填实板缝砂浆应做到密实、平整,阴角顺直,以利装修
4.
6.3预制楼梯及垃圾道安装工程施工工艺本施工工艺适用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程
1.材料性能⑴钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求,并附有出厂合格证 ⑵水泥
32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 ⑶砂中砂 ⑷细石粒径
0.5~
3.2cm ⑸钢材扁钢规格:—40×6;角钢规格:L50×6 6焊条E4303,要有出厂合格证
2.机具设备包括撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等
3.作业条件⑴构件堆放场地应坚实平整,堆放时垫木靠近吊钩,垫木厚度要高于吊钩,并在吊钩附近垫木应上下对正,放在同一垂线上⑵吊装前对楼梯构件进行质量检查,凡不符合质量要求的构件不得使用,并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记应与设计单位共同鉴定,采取措施,并认真进行加固成修补后,方可使用⑶在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线,控制好上下层楼梯梁水平距离和标高,避免安装踏步板时,支撑长度不够或支撑长度太短安不下去⑷承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求在安装踏步板前,现浇梁混凝土必须达到安装强度⑸将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净,并按标高补抹砂浆6大楼板墙体混凝土强度达到4MPa以上⑺所有构件上的预埋件预先剔出露明,并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净
4.施工工艺浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安装垃圾道5施工要点⑴楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放构件运输和堆放时,垫木应放在吊环附近,并高于吊环,上下对齐垃圾道直竖向堆放堆放场地应平整夯实,下面铺垫板楼梯段每垛码放不宜超过6块,休息板每垛不超过10块 ⑵浇水泥浆;安休息板时,应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆,水灰比为
0.5并保证休息板与墙体接触密实⑶安装休息板及楼梯段时,不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体⑷安装休息板首先检查安装位置线及标高线,安装时休息板担架吊索一端应高于另一端,以便能使休息板倾斜插入支座洞内将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降,安稳后检查板面标高及位置是否符合图纸要求,用撬棍拨动,使构件两端伸入支座的尺寸相等⑸楼梯段安装安装楼梯段时,用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度,使踏步面呈水平状态休息板的支撑面上浇水湿润并坐水灰比为
0.5的水泥浆,使支座接触严密如支撑面不严有孔隙时,要用铁楔找平,再用水泥砂浆嵌塞密实6焊接楼梯段安装校正后,应及时按设计图纸要求,用连接钢板(规格尺寸不得小于图纸规定)将楼梯段与休息板的预埋铁件围焊,焊缝应饱满及时将踏步面加以保护,避免施工中将踏步棱角损坏⑺灌缝每层楼梯段安装完后,应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土模内清理干净,混凝土用C20细石混凝土,振捣密实,并注意养护 ⑻垃圾道安装多层砖混结构垃圾道安装在内侧缺角处,一般每层休息板安装后吊装垃圾道各垃圾道竖板之间用连接板焊在板上下端预埋铁件上,焊接牢固竖板端头板缝用水泥砂浆嵌实垃圾道竖板中部预埋件与墙体预埋铁件焊接高层大模结构为长方形钢筋混凝土预制垃圾道,一般设在楼梯外侧,随楼层施工进度进行安装将垃圾道吊起时对准下截垃圾道上口,上下对直后临时将吊环与主体结构拉牢经检查位置准确无误,上下顺直无错位后,可进行焊接垃圾道与主体结构之间,垃圾道与垃圾道之间的预埋铁件,均用连接铁件焊牢固
6.质量标准⑴主控项目1进入现场的预制构件其外观质量尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求2预制构件与结构之间的连接应符合设计要求,连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ
18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求3承受内力的接头和拼缝,当其混凝土强度未达到设计要求时,不得吊装上一层结构构件,当设计无具体要求时,应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件,已安装完毕的装配式结构应在混凝土强度到达设计要求后,方可承受全部设计荷载⑵一般项目1预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求2预制构件吊装前,应按设计要求在构件和相应的支承结构上标示中心线、标高等控制尺寸,按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等并作出标志3预制构件应按标准图或设计的要求吊装,起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°,否则应采用吊架或经验算确定4预制构件安装就位后,应采取保证构件稳定的临时固定措施,并应根据水准点和轴线校正位置5装配式结构中的接头和拼缝,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①对承受内力的接头和拼缝,应采用混凝土浇筑,其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级
②对不承受内力的接头和拼缝,应采用混凝土或砂浆浇筑,其强度等级不应低于C15或M15
③用于接头和拼缝的混凝土或砂浆,宜采取微膨胀措施和快硬措施,在浇筑过程中应振捣密实,并应采取必要的养护措施薃肀莂蒃袂肀肂虿袈聿芄薂螄肈莇螇蚀肇葿薀罿肆腿莃袅肅芁薈螁膄莃莁蚇膄肃薇薃膃芅荿羁膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃虿腿节蒆羈芈莄蚁袄芈蒆蒄螀芇膆蚀蚆袃莈蒃蚂袂蒁螈羀袁膀薁袆袁芃螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒂薆螅羅膁蒈蚁羅芄蚄罿羄莆蒇袅羃蒈蚂螁羂膈蒅蚇肁芀蚁薃肀莂蒃袂肀肂虿袈聿芄薂螄肈莇螇蚀肇葿薀罿肆腿莃袅肅芁薈螁膄莃莁蚇膄肃薇薃膃芅荿羁膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃虿腿节蒆羈芈莄蚁袄芈蒆蒄螀芇膆蚀蚆袃莈蒃蚂袂蒁螈羀袁膀薁袆袁芃螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒂薆螅羅膁蒈蚁羅芄蚄罿羄莆蒇袅羃蒈蚂螁羂膈蒅蚇肁芀蚁薃肀莂蒃袂肀肂虿袈聿芄薂螄肈莇螇蚀肇葿薀罿肆腿莃袅肅芁薈螁膄莃莁蚇膄肃薇薃膃芅荿螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁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羃薈蕿袈膈薄薈羀肁葿薇肂芆莅分享知识成就自我!。