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10-4混凝土运输与浇筑10-4-1混凝土运输设备10-4-1-1水平运输设备1.手推车手推车是施工工地上普遍使用的水平运输工具,手推车具有小巧、轻便等特点,不但适用于一般的地面水平运输,还能在脚手架、施工栈道上使用;也可与塔吊、井、架等配合使用,解决垂直运输2.机动翻斗车系用柴油机装配而成的翻斗车,功率7355W,最大行驶速度达35km/h车前装有容量为400L、载重1000kg的翻斗具有轻便灵活、结构简单、转弯半径小、速度快、能自动卸料、操作维护简便等特点适用于短距离水平运输混凝土以及砂、石等散装材料,见图10-15图10-15机动翻斗车3.混凝土搅拌输送车混凝土搅拌输送车是一种用于长距离输送混凝土的高效能机械,它是将运送混凝土的搅拌筒安装在汽车底盘上,而以混凝土搅拌站生产的混凝土拌合物灌装入搅拌筒内,直接运至施工现场,供浇筑作业需要在运输途中,混凝土搅拌筒始终在不停地慢速转动,从而使筒内的混凝土拌合物可连续得到搅动,以保证混凝土通过长途运输后,仍不致产生离析现象在运输距离很长时,也可将混凝土干料装入筒内,在运输途中加水搅拌,这样能减少由于长途运输而引起的混凝土坍落度损失目前常用的混凝土搅拌车及其性能见表10-55和图10-16~图10-18混凝土搅拌输送车技术参数参考表表10-55型号项目JC-2型JBC-
1.5CJBC-
1.5EJBC-3TMR45MR45-TMR60-STY-3000TATRAFV112JML拌筒容积(m3)
5.
78.
98.
95.
710.
258.9搅动能力(m3)
21.
51.53~
4.
56685.
04.
55.0最大搅拌能力(m3)
4.
54.56拌筒尺寸(直径×长)(mm)2020×28132100×3610拌筒转速(r/min)运行搅拌2~42~42~32~42~52~48~12进出料搅拌6~128~148~128~128~126~1210~14卸料时间(min)1~
21.3~
21.1~23~53~53~53~63~52~5最大行驶速度(km/h)7086966091最小转弯半径(m)
97.
87.2爬坡能力(°)202626外形尺寸(mm)长7400778086158465744084007900宽2400249025002480240025002490高3400373037853940340035003550重量(t)
12.55总量
24.
6414.
419.
29.5总量
229.8产地上海华东建筑机械厂一冶机械修配厂一冶机械修配厂一冶机械修配厂上海华东建筑机械厂上海华东建筑机械厂上海华东建筑机械厂捷克日本三菱图10-16国产JC-2型混凝土搅拌输送车图10-17TATRA混凝土搅拌输送车图10-18MR45-T型混凝土搅拌输送车使用混凝土搅拌输送车必须注意的事项
(1)混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出,出料干净、方便,能满足施工的要求,如与混凝土泵联合输送时,其排料速度应能相匹配
(2)从搅拌输送车运卸的混凝土中,分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验,两个试样的坍落度值之差不得超过3cm
(3)混凝土搅拌输送车在运送混凝土时,通常的搅动转速为2~4r/min整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内
(4)若混凝土搅拌输送车采用干料自行搅拌混凝土时,搅拌速度一般应为6~18r/min;搅拌应从混合料和水加入搅筒起,直至搅拌结束转数应控制在70~100转10-4-1-2垂直运输设备1.井架主要用于高层建筑混凝土灌筑时的垂直运输机械,由井架、台灵拔杆、卷扬机、吊盘、自动倾卸吊斗及钢丝缆风绳等组成,具有一机多用、构造简单、装拆方便等优点起重高度一般为25~40m见图10-19图10-19井架运输机(a)井架台灵拔杆;(b)井架吊盘;(c)井架吊斗2.混凝土提升机混凝土提升机是供快速输送大量混凝土的垂直提升设备它是由钢井架、混凝土提升斗、高速卷扬机等组成,其提升速度可达50~100m/min当混凝土提升到施工楼层后,卸入楼面受料斗,再采用其他楼面水平运输工具(如手推车等)运送到施工部位浇筑一般每台容量为
0.5m3×2的双斗提升机,当其提升速度为75m/min,最高高度达120m,混凝土输送能力可达20m3/h因此对于混凝土浇筑量较大的工程,特别是高层建筑,是很经济适用的混凝土垂直运输机具3.施工电梯按施工电梯的驱动形式,可分为钢索牵引、齿轮齿条曳引和星轮滚道曳引三种形式其中钢索曳引的是早期产品,已很少使用目前国内外大部分采用的是齿轮齿条曳引的形式,星轮滚道是最新发展起来的,传动形式先进,但目前其载重能力较小按施工电梯的动力装置又可分为电动和电动-液压两种电力驱动的施工电梯,工作速度约40m/min,而电动-液压驱动的施工电梯其工作速度可达96m/min施工电梯的主要部件有基础、立柱导轨井架、带有底笼的平面主框架、梯笼和附墙支撑组成其主要特点是用途广泛、适应性强,安全可靠,运输速度高,提升高度最高可达150~200m以上(图10-20)国内建筑施工电梯的主要技术性能参见表10-56国内建筑施工电梯的主要技术性能表表10-56型号载重量(kg)轿厢尺寸长×宽×高(m)最大提升高度(m)行驶速度(m/min)导轨架长度(m)基本部件重量(笼)(kg)对重(kg)产地导轨架重量(kg)ST100/1t10003×
1.3×
2.
6100361.5082000上海ST50/
0.7t7003×
1.3×
2.
550281.508上海ST200/2t20003×
1.3×
2.
622031.
61.5082000上海ST150/2t20003×
1.3×
2.
9150361.5081100上海ST220/2t
20003.9×
1.2×
1.
6522031.
61.5082400上海JTZC10003×
1.3×
2.
715036.
51.5081722341383上海SC10010003×
1.3×
2.
710034.
21.50811718001700北京SC20020003×
1.3×
2.
7100401.50811719501700北京JTV-110003×
1.3×
2.
6100371.50820520752840南京SC10010003×
1.3×
2.
7100391.508四川SC16016003×
1.3×
2.
7150401.508四川SF12001200/24003×
1.3×
2.7100/
70351.508山东图10-20建筑施工电梯1-附墙支撑;2-自装起重机;3-限速器;4-梯笼;5-立柱导轨架;6-楼层门;7-底笼及平面主框架;8-驱动机构;9-电气箱;10-电缆及电缆箱;11-地面电气控制箱10-4-1-3泵送设备及管道1.混凝土泵构造原理混凝土泵有活塞泵、气压泵和挤压泵等几种不同的构造和输送形式,目前应用较多的是活塞泵活塞泵按其构造原理的不同,又可以分为机械式和液压式两种
(1)机械式混凝土泵的工作原理,见图10-21,进入料斗的混凝土,经拌合器搅拌可避免分层喂料器可帮助混凝土拌合料由料斗迅速通过吸入阀进入工作室吸入时,活塞左移,吸入阀开,压出阀闭,混凝土吸入工作室;压出时,活塞右移,吸入阀闭,压出阀开,工作室内的混凝土拌合料受活塞挤出,进入导管图10-21机械式混凝土泵工作原理(a)吸人冲程;(b)压出冲程
(2)液压活塞泵,是一种较为先进的混凝土泵其工作原理见图10-22当混凝土泵工作时,搅拌好的混凝土拌合料装入料斗,吸入端片阀移开,排出端片阀关闭,活塞在液压作用下,带动活塞左移,混凝土混合料在自重及真空吸力作用下,进入混凝土缸内然后,液压系统中压力油的进出方向相反,活塞右移,同时吸入端片阀关闭,压出端片阀移开,混凝土被压入管道,输送到浇筑地点由于混凝土泵的出料是一种脉冲式的,所以一般混凝土泵都有两套缸体左右并列,交替出料,通过Y形导管,送入同一管道,使出料稳定图10-22液压活塞式混凝土泵工作原理1-混凝土缸;2-推压混凝土的活塞;3-液压卸;4-液压活塞;5-活塞杆;6-料斗;7-吸入阀门;8-排出阀门;9-Y形管10-水箱;11-水洗装置换向阀;12-水洗用高压软管;13-水洗用法兰;14-海绵球;15-清洗活塞2.混凝土汽车泵或移动泵车将液压活塞式混凝土泵固定安装在汽车底盘上,使用时开至需要施工的地点,进行混凝土泵送作业,称为混凝土汽车泵或移动泵车一般情况下,此种泵车都附带装有全回转三段折叠臂架式的布料杆整个泵车主要由混凝土推送机构、分配闸阀机构、料斗搅拌装置、悬臂布料装置、操作系统、清洗系统、传动系统、汽车底盘等部分组成,见图10-23这种泵车使用方便,适用范围广,它既可以利用在工地配置装接的管道输送到较远、较高的混凝土浇筑部位,也可以发挥随车附带的布料杆的作用,把混凝土直接输送到需要浇筑的地点图10-23混凝土汽车泵施工时,现场规划要合理布置混凝土泵车的安放位置一般混凝土泵应尽量靠近浇筑地点,并要满足两台混凝土搅拌输送车能同时就位,使混凝土泵能不间断地得到混凝土供应,进行连续压送,以充分发挥混凝土泵的有效能力混凝土泵车的输送能力一般为80m3/h;在水平输送距离为520m和垂直输送高度为110m时,输送能力为30m3/h混凝土汽车输送泵参考表,见表10-57混凝土汽车输送泵参考表表10-57项次项目IPF-185BDC-S115BIPF-75BPTF-75B2A800BNCP-9F8BRF
28.09BRF
36.091形式360°回转三级Z型360°回转三级回折型360°回转三级Z型360°回转三级Z型360°回转三级回折型360°回转三级回折型360°回转三级Z型360°回转四级重叠型2最大输送量(m3/h)10~257010~7575805790903最大输送距离(m)(水平/垂直)520/110420/100410/80410/80650/1251000/1504粗骨料最大尺寸(mm)404030(砾石40)40404040405常用泵送压力(MPa)
4.
713.8713~
18.
5207.
57.56混凝土坍落度允许范围(cm)5~235~235~235~235~235~235~235~237布料杆工作半径(m)
17.
415.
816.
516.
517.
523.
732.18布料杆离地高度(m)
20.
719.
319.
819.
820.
727.
435.79外形尺寸(长×宽×高)(mm)9000×2485×32808840×4900×34009470×2450×323010910×7200×385010305×8500×396010重量(t)
15.
15.
4615.
4315.5015~
5319.
0025.0011产地湖北建筑机械厂日本三菱日本石川岛日本石川岛日本三菱重工日本新鸿铁工所德国普茨玛斯特德国普茨玛斯特混凝土固定泵技术性能表10-58型号项目HJ-TSB9014BSA2100HDBSA140BDPTF-650ELBA-B5516EDC-A800B形式卧式单动卧式单动卧式单动卧式单动卧式单动最大液压泵压力(MPa)283221~102013~
18.5输送能力(m3/h)8097~150854~6010~4515~80理论输送压力(MPa)70/11080~13065~97369344骨粒最大粒径(mm)4040404040输送距离水平/垂直(m)350/80100/130440/125混凝土坍落度(mm)50~23050~23050~23050~23050~230缸径、冲程长度(mm)
200、
1400200、
2100200、
1400180、
1150160、
1500205、1500缸数双缸活塞式双缸活塞式双缸活塞式双缸活塞式双缸活塞式加料斗容量(m3)
0.
50.
90.
490.
30.
4750.35动力(功率hP/转速r/min)130/2300118/230055/260075/2960170/2000活塞冲程次数(次/min)
19.
3531.633重量(kg)5250560034006500442015500产地上海华东建筑机械厂德国普茨玛斯特德国普茨玛斯特日本石川岛德国爱尔巴日本三菱3.固定式混凝土泵固定式混凝土泵使用时,需用汽车将它拖带至施工地点,然后进行混凝土输送这种形式的混凝土泵主要由混凝土推送机构、分配闸机构、料斗搅拌装置、操作系统、清洗系统等组成它具有输送能力大、输送高度高等特点,一般最大水平输送距离为250~600m,最大垂直输送高度为150m,输送能力为60m3/h左右,适用于高层建筑的混凝土输送见图10-24混凝土固定泵技术性能见表10-58图10-24固定式混凝土泵4.混凝土泵的选择
(1)混凝土输送管的水平长度的确定在选择混凝土泵和计算泵送能力时,通常是将混凝土输送管的各种工作状态换算成水平长度,换算长度可按表10-59换算混凝土输送管的水平换算长度表10-59类别单位规格水平换算长度(m)向上垂直管每米100mm125mm150mm345锥形管每根175→150mm150→125mm125→100mm4816弯管每根90°R=
0.5R=
1.0m129软管每5~8m长的1根20注1.R—曲率半径2.弯管的弯曲角度小于90°时,需将表列数值乘以该角度与90°角的比值3.向下垂直管,其水平换算长度等于其自身长度4.斜向配管时,根据其水平及垂直投影长度,分别按水平、垂直配管计算
(2)混凝土泵的最大水平输送距离混凝土泵的最大水平输送距离可以参照产品的性能表(曲线)确定,必要时可以由试验确定,也可以根据计算确定根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量,按下列公式进行计算Lmax=Pmax/ΔPH(10-19)(10-20)K1=(
3.00-
0.01S1)·102(10-21)K2=(
4.00-
0.01S1)·102(10-22)式中Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离(m);Pmax——混凝土泵的最大出口压力(Pa);ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m);r0——混凝土输送管半径(m);K1——黏着系数(Pa);K2——速度系数(Pa/m/s);S1——混凝土坍落度;t2/t1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取
0.3;v2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s);α2——径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取
0.90注ΔPH值也可用其他方法确定,且宜通过试验验证
(3)混凝土泵的泵送能力验算根据具体的施工情况和有关计算应符合下列要求1)混凝土输送管道的配管整体水平换算长度,应不超过计算所得的最大水平泵送距离2)按表10-60和表10-61换算的总压力损失,应小于混凝土泵正常工作的最大出口压力混凝土泵送的换算总压力损失表10-60管件名称换算量换算压力损失(MPa)水平管每
200.10垂直管每
50.1045°弯管每只
0.0590°弯管每只
0.10管道接环(管卡)每只
0.10管路截止阀每个
0.
803.5m橡皮软管每根
0.20附属于泵体的换算压力损失表10-61部位名称换算量换算压力损失(MPa)Y形管175~125mm每只
0.05分配阀每个
0.08混凝土泵启动内耗每台
2.80
(4)混凝土泵的台数根据混凝土浇筑的数量和混凝土泵单机的实际平均输出量和施工作业时间,按下式计算N2=Q/Q1·T0(10-23)式中N2——混凝土泵数量(台);Q——混凝土浇筑数量(m3);Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);T0——混凝土泵送施工作业时间(h)重要工程的混凝土泵送施工,混凝土泵的所需台数,除根据计算确定外,宜有一定的备用台数5.混凝土泵的布置要求在泵送混凝土的施工中,混凝土泵和泵车的停放布置是一个关键,这不仅影响输送管的配置,同时也影响到泵送混凝土的施工能否按质按量地完成,必须着重考虑因此,混凝土泵车的布置应考虑下列条件
(1)混凝土泵设置处,应场地平整、坚实,具有重车行走条件
(2)混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点在使用布料杆工作时,应使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内,尽量少移动泵车即能完成浇筑
(3)多台混凝土泵或泵车同时浇筑时,选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近,最好能同时浇筑完毕,避免留置施工缝
(4)混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足够的场地,以保证混凝土搅拌输送车的供料、调车的方便
(5)为便于混凝土泵或泵车,以及搅拌输送车的清洗,其停放位置应接近排水设施并且供水、供电方便
(6)在混凝土泵的作业范围内,不得有碍阻物、高压电线,同时要有防范高空坠物的措施
(7)当在施工高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时,接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配设置接力泵的楼面或其他结构部位,应验算其结构所能承受的荷载,必要时应采取加固措施
(8)混凝土泵的转移运输时要注意安全要求,应符合产品说明及有关标准的规定6.混凝土输送管道混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀对输送管道的要求是阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆
(1)直管常用的管径有
100、125和150mm三种管段长度有
0.
5、
1.
0、
2.
0、
3.0和
4.0m五种,壁厚一般为
1.6~
2.0mm,由焊接钢管和无缝钢管制成常用直管的重量见表10-62
(2)弯管弯管的弯曲角度有15°、30°、45°、60°和90°,其曲率半径有
1.
0、
0.5和
0.3m三种,以及与直管相应的口径常且弯管的重量见表10-63
(3)锥形管主要是用于不同管径的变换处,常用的有φ175~φ
150、φ150~φ
125、φ125~φ100mm常用的长度为1m
(4)软管软管的作用主要是装在输送管末端直接布料,其长度有5~8m,对它的要求是柔软、轻便和耐用,便于人工搬动常用软管的重量见表10-64
(5)管接头主要是用于管子之间的连接,以便快速装拆和及时处理堵管部位
(6)截止阀常用的截止阀有针形阀和制动阀逆止阀是在垂直向上泵送混凝土过程中使用,如混凝土泵送暂时中断,垂直管道内的混凝土因自重会对混凝土泵产生逆向压力,逆止阀可防止这种逆向压力对泵的破坏,使混凝土泵得到保护和启动方便常用直管重量表10-62管子内径(mm)管子长度(m)管子自重(kg)充满混凝土后重量(kg)
1004.
022.
3102.
33.
017.
077.
02.
011.
751.
71.
06.
426.
40.
53.
713.
51253.
021.
0113.
42.
014.
676.
21.
08.
133.
90.
54.
720.1常用弯管重量表10-63管子内径(mm)弯曲角度管子自重(kg)充满混凝土后重量(kg)10090°
20.
352.460°
13.
935.045°
10.
626.430°
7.
117.615°
3.
79.012590°
27.
576.160°
18.
550.945°
14.
038.330°
9.
525.715°
5.
013.1常用软管重量表10-64管径(mm)软管长度(m)软管自重(kg)充满混凝土后重量(kg)
1003.
014.
068.
05.
023.
3113.
38.
037.
3181.
31253.
020.
5107.
55.
034.
1179.
18.
054.
6286.610-4-1-4混凝土布料设备1.混凝土泵车布料杆混凝土泵车布料杆,是在混凝土泵车上附装的既可伸缩也可曲折的混凝土布料装置混凝土输送管道就设在布料杆内谁,末端是一段软管,用于混凝土浇筑时的布料工作图10-25是一种三叠式布料杆混凝土浇筑范围示意图这种装置的布料范围广,在一般情况下不需再行配管图10-25三折叠式布料杆浇筑范围2.独立式混凝土布料器(图10-26)图10-26独立式混凝土布料器
1、
7、
8、
15、
16、27-卸甲轧头;2-平衡臂;
3、
11、26-钢丝绳;4-撑脚;
5、12-螺栓、螺母、垫圈;6-上转盘;9-中转盘;10-上角撑;
13、25-输送管;14-输送管轧头;17-夹子;18-底架;19-前后轮;20-高压管;21-下角撑;22-前臂;23-下转盘;24-弯管独立式混凝土布料器是与混凝土泵配套工作的独立布料设备在操作半径内,能比较灵活自如的浇筑混凝土其工作半径一般为10m左右,最大的可达40m由于其自身较为轻便,能在施工楼层上灵活移动,所以,实际的浇筑范围较广,适用于高层建筑的楼层混凝土布料3.固定式布料杆固定式布料杆又称塔式布料杆,可分为两种附着式布料杆和内爬式布料杆这两种布料杆除布料臂架外,其他部件如转台、回转支撑、回转机构、操作平台、爬梯、底架均采用批量生产的相应的塔吊部件,其顶升接高系统、楼层爬升系统亦取自相应的附着式自升塔吊和内爬式塔吊附着式布料杆和内爬式布料杆的塔架有两种不同结构,一种是钢管立柱塔架,另一种是格桁结构方形断面构架布料臂架大多采用低合金高强钢组焊薄壁箱形断面结构,一般由三节组成薄壁泵送管则附装在箱形断面梁上,两节泵管之间用90°弯管相连通这种布料臂架的俯、仰、曲、伸悉由液压系统操纵为了减小布料臂架负荷对塔架的压弯作用,布料杆多装有平衡臂并配有平衡重目前有些内爬式布料杆如HG17~HG25型,装用另一种布料臂架,臂架为轻量型钢格桁结构,由两节组成,泵管附装于此臂架上,采用绳轮变幅系统进行臂架的折叠和俯仰变幅这种布料臂的最大工作幅度为17~28m,最小工作幅度为1~2m固定式布料杆装用的泵管有三种规格φ
100、φ
112、φ125,管壁厚一般为6mm布料臂架上的末端泵管的管端还都套装有4m长的橡胶软管,以有利于布料4.起重布料两用机该机亦称起重布料两用塔吊,多以重型塔吊为基础改制而成,主要用于造型复杂、混凝土浇筑量大的工程布料系统可附装在特制的爬升套架上,亦可安装在塔顶部经过加固改装的转台上所谓特制爬升套架乃是带有悬挑支座的特制转台与普通爬升套架的集合体布料系统及顶部塔身装设于此特制转台上近年我国自行设计制造一种布料系统装设在塔帽转台上的塔式起重布料两用机,其小车变幅水平臂架最大幅度56m时,起重量为
1.3t,布料杆为三节式,液压曲伸俯仰泵管臂架,其最大作业半径为38m5.混凝土浇筑斗
(1)混凝土浇筑布料斗(图10-27)图10-27混凝土浇筑布料斗为混凝土水平与垂直运输的一种转运工具混凝土装进浇筑斗内,由起重机吊送至浇筑地点直接布料浇筑斗是用钢板拼焊成备箕式,容量一般为1m3两边焊有耳环,便于挂钩起吊上部开口,下部有门,门出口为40cm×40cm,采用自动闸门,以便打开和关闭
(2)混凝土吊斗混凝土吊斗有圆锥形、高架方形、双向出料形等(图10-28),斗容量
0.7~
1.4m3混凝土由搅拌机直接装入后,用起重机吊至浇筑地点图10-28混凝土吊斗(a)圆锥形;(b)高架方形;(c)双向出料形10-4-2混凝土振动设备10-4-2-1振动设备分类振动设备分类见表10-65~表10-67振动设备分类表10-65分类说明内部振动器(插人式振动器)形式有硬管的、软管的振动部分有锤式、捧式、片式等振动频率有高有低主要适用于大体积混凝土、基础、柱、梁、墙、厚度较大的板,以及预制构件的捣实工作当钢筋十分稠密或结构厚度很薄时,其使用就会受到一定的限制表面振动器(平板式振动器)其工作部分是一钢制或木制平板,板上装一个带偏心块的电动振动器振动力通过平板传递给混凝土,由于其振动作用深度较小,仅使用于表面积大而平整的结构物、如平板、地面、屋面等构件外部振动器(附着式振动器)这种振动器通常是利用螺栓或钳形夹具固定在模板外侧,不与混凝土直接接触,借助模板或其他物体将振动力传递到混凝土由于振动作用不能深远,仅适用于振捣钢筋较密、厚度较小以及不宜使用插人式振动器的结构构件振动台由上部框架和下部支架、支承弹簧、电动机、齿轮同步器、振动子等组成上部框架是振动台的台面,上面可固定放置模板,通过螺旋弹簧支承在下部的支架上,振动台只能作上下方向的定向振动,适用于混凝土预制构件的振捣插入式振动器技术规格表10-66项目HZ-50A行星式HZ6X-30行星式HZ6P-70A偏心块式HZ6X-35行星式HZ6X-50行星式HZ-50插入式HZ6X-60插入式HZ6-50插入式振动棒直径(mm)5333713550506250长度(mm)529413400468500500470500振动力(N)4800~580022002500570058009200频率(次/min)12500~14500190006200158001400014000140006000振幅(mm)
1.8~
2.
20.52~
2.
50.
51.
12.
41.
41.5~
2.5软轴软管软管直径(mm)1310131013121313软管长度(m)44444444软轴直径(mm)外径36内径2036外径30外径40内径20424042电动机功率(kW)
1.
11.
12.
21.
11.
11.
11.
11.5转速(r/min)2850285028502850285028002860总重(kg)
3426.
445253332.
535.248附着式及平板式振动器技术规格表10-67项目附着式平板式B-11AHZ2-10HZ2-11HZ2-4HZ2-5HZ2-5AH22-7HZ2-20PZ-50N-7电动机(kN)
1.
111.
50.
51.
11.
51.
52.
20.
50.4振动力(N)4300900010003700480057001800047003400振幅(mm)
20430021.
53.
52.8振动频率(次/min)2840280028502800285028602800285028502850外形尺寸(mm)395×212×228410×325×245390×325×246365×210×218425×210×220410×210×240420×280×260450×270×290600×400×280950×550×270总重(kg)27575723272838653644注
1.附着式振动器可安装振板,改装成平板式振动器
2.PZ-50平板振动器作用深度250mm以上10-4-2-2振动器故障、产生原因及排除方法振动器故障、产生原因及排除方法见表10-68振动器故障及其产生原因和排除方法表10-68故障现场故障原因排除方法电动机定子过热,机体温度过高(超过额定温升)1.工作时间过久2.定子受潮,绝缘程度降低3.负荷过大4.电源电压过大,过低,时常变动及三相不平衡5.导线绝缘不良,电流流入地中6.线路接头不紧1.停止作业,让其冷却2.应立即干燥3.检查原因,调整负荷4.用电压表测定,并进行调整5.用绝缘布缠好损坏处6.重新接紧线头电动机有强烈的钝音,同时发生转速降低,振动力减小1.定子磁铁松动2.一相保险丝断开或内部断裂1.应拆除检修2.更换保险丝和修理断线处电动机线圈烧坏1.定子过热2.绝缘严重受潮3.相间短路,内部混线或接线错误必须部分或全部重绕定子线圈电动机或把手有电1.导线绝缘不良漏电,尤其在开关盒接头处2.定子的一相绝缘破坏1.用绝缘胶布包好破裂处2.应检修线圈开关曾火花,开关保险丝易断1.线间短路或漏电2.绝缘受潮,绝缘强度降低3.负荷过大1.检查修理2.进行干燥3.调整负荷电动线滚动轴承损坏,转子、定子相互摩擦1.轴承缺油或油质不好2.轴承磨损而致损失更换滚动轴承振动棒不振1.电动机转向反了2.单向离合器部分机体损坏3.软轴和机体振动子之间接头处没有连接好4.钢丝软轴扭断5.行星式振动子柔性铰损坏或滚子与滚道间有油污1.需改变接线(交换任意两相)2.检查单向离合器,必要时加以修理或更换零件3.将接头连接好4.重新用锡焊焊接或更换软轴5.检修柔性铰链和清除滚子与滚道间的油污,必要时更换橡胶油封振动棒振动有困难1.电动机的电压与电源电压不符2.振动棒外壳磨坏,漏入灰浆3.振动棒顶盖未拧紧或磨坏而漏入灰浆,使滚动轴承损坏4.行星式振动子起振困难5.滚子与滚道间有油污6.软管衬簧和钢丝软轴之间摩擦太大1.调整电源电压2.更换振动棒外壳,清洗滚动轴承和加注润滑脂3.清洗或更换滚动轴承,更换或拧紧顶盖4.摇晃棒头或将捧头尖对地面轻轻一碰5.清洗油污,必要时更换油封6.修理钢丝软轴并使软轴与软管衬簧的长短相适应胶皮套管破裂1.弯曲半径过小2.用力斜推振动棒或使用时间过久割去一段,重新连接或更换新的软管附着式振动器机体内有金属撞击声振动子锁紧,螺栓松脱,振动子产生轴向位移重新锁紧振动子,必要时更换锁紧螺栓平板式振动器的底板振动有困难1.振动子的滚动轴承损坏2.三角皮带松弛1.更换滚动轴承2.调整或更换电动机机座的橡胶垫,调整或更换减振弹簧10-4-3混凝土输送在混凝土输送工序中,应控制混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的稠度运送混凝土的容积和管道,应不吸水、不漏浆,并保证卸料及输送通畅容器和管道在冬、夏期都要有保温或隔热措施10-4-3-1输送条件1.输送时间混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合表10-69的要求混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表10-69气温延续时间(min)采用搅拌车其他运输设备≤C30>C30≤C30>C30≤25℃120909075>25℃90606045注掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定2.输送道路场内输送道路应尽量平坦,以减少运输时的振荡,避免造成混凝土分层离析同时还应考虑布置环形回路,施工高峰时宜设专人管理指挥,以免车辆互相拥挤阻塞临时架设的桥道要牢固,桥板接头须平顺浇筑基础时,可采用单向输送主道和单向输送支道的布置方式;浇筑柱子时,可采用来回输送主道和盲肠支道的布置方式;浇筑楼板时,可采用来回输送主道和单向输送支管道结合的布置方式对于大型混凝土工程,还必须加强现场指挥和调度3.季节施工在风雨或暴热天气输送混凝土,容器上应加遮盖,以防进水或水分蒸发冬期施工应加以保温夏季最高气温超过40℃时,应有隔热措施10-4-3-2质量要求1.混凝土运送至浇筑地点,如混凝土拌合物出现离析或分层现象,应对混凝土拌合物进行二次搅拌2.混凝土运至浇筑地点时,应检测其稠度,所测稠度值应符合设计和施工要求其允许偏差值应符合有关标准的规定3.混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过35℃;最低不宜低于5℃10-4-4混凝土浇筑10-4-4-1浇筑施工准备1.制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,制定混凝土浇筑的施工方案2.机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间重要工程,应有备用的搅拌机和振动器特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修浇筑前,必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料3.保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝4.掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑地顺利进行,确保混凝土质量根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资5.检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时,方可进行浇筑检查时应注意以下几点
(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;
(2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;
(3)模板的紧密程度;
(4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应贴严,以防漏浆金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求6.其他在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水10-4-4-2浇筑厚度及间歇时间1.浇筑层厚度混凝土浇筑层的厚度,应符合表10-70的规定混凝土浇筑层厚度(mm)表10-70捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的
1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动(振动时需加荷)2002.浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表10-71的规定,当超过规定时间必须设置施工缝混凝土运输、浇筑和间隙的时间(min)表10-71混凝土强度等级气温(℃)≤25>25≤C30210180>C30180150注当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应通过试验确定10-4-4-3浇筑质量要求1.在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理2.浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料3.浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆4.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好5.混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~
1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝6.梁和板应同时浇筑混凝土较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑但施工缝的设置应符合有关规定10-4-5泵送混凝土的运输与浇筑10-4-5-1泵送混凝土运输泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车在现场搅拌站搅拌的泵送混凝土可采取适当的方式运送,但必须防止混凝土的离析和分层,混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用混凝土泵的输出量决定混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率;按下式计算Q1=Qmax·α1·η(10-24)式中Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);Qmax——每台混凝土泵的最大输出量(m3/h);α1——配管条件系数,可取
0.8~
0.9;η——作业效率根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况,可取
0.5~
0.7当混凝土泵连续作业时,每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数,可按下式计算(10-25)式中N1——混凝土搅拌运输车台数(台);Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);按公式(10-24)计算;V1——每台混凝土搅拌车容量(m3);S0——混凝土搅拌运输平均行车速度(km/h);L1——混凝土搅拌运输车往返距离(km);T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min)混凝土搅拌运输车的现场行驶道路,应符合下列规定
(1)混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道,并应满足重车行驶的要求;
(2)车辆出入口处,宜设置交通安全指挥人员;
(3)夜间施工时,在交通出入口的运输道路上,应有良好照明危险区域,应设警戒标志混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净运输途中,严禁往拌筒内加水泵送混凝土运送延续时间可按下列要求执行
(1)未掺外加剂的混凝土,可按表10-72执行;
(2)掺木质素磺酸钙时,宜不超过表10-73的规定;
(3)采用其他外加剂时,可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间,其运输延续时间,不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2泵送混凝土运输延续时间表10-72混凝土出机温度(℃)运输延续时间(min)25~3050~605~2560~90掺木质素磺酸钙时的泵送混凝土运输延续时间(min)表10-73混凝土强度等级气温(℃)≤25>25≤C3012090>C309060混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时,应符合下列要求
(1)喂料前,应用中、高速旋转拌筒,使混凝土拌合均匀,避免出料的混凝土的分层离析;
(2)喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;
(3)暂时中断泵送作业时,应使拌筒低转速搅拌混凝土;
(4)混凝土泵进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大的骨料或异物进人混凝土泵造成堵塞使用混凝土泵输送混凝土时,严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵混凝土搅拌运输车喂料完毕后,应及时清洗拌筒并排尽积水10-4-5-2泵送混凝土的浇筑1.泵送混凝土对模板和钢筋的要求
(1)对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大,因此在设计模板时,必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点,确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性模板的最大侧压力,可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素,按下列公式计算采用内部振捣器时,新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力,可按下列公式计算,并取两式中的较小值F=
0.22γct0β1β2V1/2(10-26)F=γcH(10-27)式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2);γc——混凝土的重力密度(kN/m3);t0——新浇混凝土的初凝时间(h)可按实测确定当缺乏试验资料时,可采用t0=200/(T+15)计算(T为混凝土的温度℃);V——混凝土的浇筑速度(m/h);H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m);β1——外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取
1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取
1.2;β2——混凝土坍落度修正系数,当坍落度小于100mm时,取
1.10;不小于100mm时,取
1.15布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上,手动布料杆下的模板和支架应进行加固
(2)对钢筋的要求浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正混凝土板和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架钢筋骨架重要节点应采取加固措施手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上2.混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作,安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定同时应根据使用说明书制订专门操作要点操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作在安置混凝土泵时,应根据要求将其支腿完全伸出,并插好安全销,在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等,以防混凝土泵的移动或倾翻混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转混凝土泵启动后,应先泵送适量的水,以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中没有异物后,可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆,也可以采用纯水泥浆或12水泥浆润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态泵送的速度应先慢后快,逐步加速同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送混凝土泵送应连续进行如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间泵送混凝土时,混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转一是提高混凝土泵的输出效率,二是有利于机械的保护混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水泵送时,如输送管内吸入了空气,应立即进行反泵吸出混凝土,将其置于料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送在混凝土泵送过程中,如果需要接长输送管长于3m时,应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆,进行湿润和润滑管道内壁混凝土泵送中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除一般可先用木褪敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除
(1)反复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后再进行泵送;
(2)可用木褪敲击等方法,查明堵塞部位,若确实查明了堵管部位,可在管外击松混凝土后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;
(3)当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后,再接通管道重新泵送前,应先排除管内空气,拧紧接头在混凝土泵送过程中,若需要有计划中断泵送时,应预先考虑确定的中断浇筑部位,停止泵送;并且中断时间不要超过1h同时应采取下列措施
(1)混凝土泵车卸料清洗后重新泵送,采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中,进行慢速间歇循环泵送;有配管输送混凝土时,可进行慢速间歇泵送
(2)固定式混凝土泵,可利用混凝土搅拌运输车内的料,进行慢速间歇泵送;或利用料斗内的混凝土拌合物,进行间歇反泵和正泵
(3)慢速间歇泵送时,应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵当向下泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌处泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理泵送完毕,应将混凝土泵和输送管清洗干净在排除堵物,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人当多台混凝土泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送混凝土时,应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序,并应分工明确、互相配合、统一指挥3.泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸,混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件,预先划分好混凝土浇筑区域
(1)泵送混凝土的浇筑顺序1)当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑;2)在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;3)当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;4)当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理
(2)泵送混凝土的布料方法1)在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;2)浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂于模板混凝土浇筑分层厚度,一般为300~500mm当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按16~110坡度分层浇筑,且上层混凝土,应超前覆盖下层混凝土500mm以上振捣泵送混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行二次复振对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应预先制订好相应的技术措施,确保顺利布料和振捣密实在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝10-4-6混凝土施工缝10-4-6-1施工缝的设置由于施工技术和施工组织上的原因,不能连续将结构整体浇筑完成,并且间歇的时间预计将超出表10-71规定的时间时,应预先选定适当的部位设置施工缝设置施工缝应该严格按照规定,认真对待如果位置不当或处理不好,会引起质量事故,轻则开裂渗漏,影响寿命;重则危及结构安全,影响使用因此,不能不给予高度重视施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位留缝应符合下列规定1.柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面(图10-29)图10-29浇筑柱的施工缝位置图I-I、II-II表示施工缝位置2.和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20~30mm处当板下有梁托时,留在梁托下部3.单向板,留置在平行于板的短边的任何位置4.有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内(图10-30)图10-30浇筑有主次梁楼板的施工缝位置图5.墙,留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处6.双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、弯拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程,施工缝的位置应按设计要求留置下列情况可作参考
(1)斗仓施工缝可留在漏斗根部及上部,或漏斗斜板与漏斗主壁交接处(图10-31);图10-31斗仓施工缝位置1-
1、2-
2、3-
3、4-4—施工缝位置;1—漏斗板
(2)一般设备地坑及水池,施工缝可留在坑壁上,距坑(池)底混凝土面30~50cm的范围内承受动力作用的设备基础,不应留施工缝;如必须留施工缝时,应征得设计单位同意一般可按下列要求留置
(1)基础上的机组在担负互不相依的工作时,可在其间留置垂直施工缝;
(2)输送辊道支架基础之间,可留垂直施工缝在设备基础的地脚螺栓范围内,留置施工缝时,应符合下列要求
(1)水平施工缝的留置,必须低于地脚螺栓底端,其与地脚螺栓底端距离应大于150mm;直径小于30mm的地脚螺栓,水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的四分之三处;
(2)垂直施工缝的留置,其地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm,并不小于5倍螺栓直径10-4-6-2施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于
1.2N/mm2混凝土达到
1.2N/mm2的时间,可通过试验决定,同时,必须对施工缝进行必要的处理1.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除2.注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除3.在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同4.从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料机械振捣前,宜向施缝处逐渐推进,并距80~100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合5.承受动力作用的设备基础的施工缝处理,应遵守下列规定
(1)标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高度比不得大于1;
(2)在水平施工缝上继续浇筑混凝土前,应对地脚螺栓进行一次观测校正;
(3)垂直施工缝处应加插钢筋,其直径为12~16mm,长度为50~60cm间距为50cm在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋10-4-6-3后浇带的设置后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中,克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑,将整个结构连成整体后浇带的设置距离,应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下,通过计算来获得在正常的施工条件下,有关规范对此的规定是,如混凝土置于室内和土中,则为30m;如在露天,则为20m后浇带的保留时间应根据设计确定,若设计无要求时,一般至少保留28d以上后浇带的宽度应考虑施工简便,避免应力集中一般其宽度为70~100cm后浇带内的钢筋应完好保存后浇带的构造见图10-32图10-32后浇带构造图(a)平接式;(b)企口式;(c)台阶式后浇带在浇筑混凝土前,必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥,也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制,但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级,并保持至少15d的湿润养护10-4-7现浇混凝土结构浇筑10-4-7-1基础浇筑在地基上浇筑混凝土前,对地基应事先按设计标高和轴线进行校正,并应清除淤泥和杂物;同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水,以防冲刷新浇筑的混凝土1.柱基础浇筑
(1)台阶式基础施工时(图10-33),可按台阶分层一次浇筑完毕(预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层),不允许留设施工缝每层混凝土要一次卸足,顺序是先边角后中间,务使砂浆充满模板
(2)浇筑台阶式柱基时,为防止垂直交角处可能出现吊脚(上层台阶与下口混凝土脱空)现象,可采取如下措施1)在第一级混凝土捣固下沉2~3cm后暂不填平,继续浇筑第二级,先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡,然后再分层浇筑,外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平,待第二级混凝土浇筑后,再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平(图10-33);图10-33台阶式柱基础交角处混凝土浇筑方法示意图2)捣完第一级后拍平表面,在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角混凝土并加以捣实后,再继续浇筑第二级待压角混凝土接近初凝时,将其铲平重新搅拌利用;3)如条件许可,宜采用柱基流水作业方式,即顺序先浇一排杯基第一级混凝土,再回转依次浇第二级这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间,但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工
(3)为保证杯形基础杯口底标高的正确性,宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻,再浇筑振捣杯口模四周的混凝土,振动时间尽可能缩短同时还应特别注意杯口模板的位置,应在两侧对称浇筑,以免杯口模挤向一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升
(4)高杯口基础,由于这一级台阶较高且配置钢筋较多,可采用后安装杯口模的方法,即当混凝土浇捣到接近杯口底时,再安杯口模板后继续浇捣
(5)锥式基础,应注意斜坡部位混凝土的捣固质量,在振捣器振捣完毕后,用人工将斜坡表面拍平,使其符合设计要求
(6)为提高杯口芯模周转利用率,可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出,并将杯壁划毛
(7)现浇柱下基础时,要特别注意连接钢筋的位置,防止移位和倾斜,发现偏差时及时纠正2.条形基础浇筑
(1)浇筑前,应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线;如采用原槽土模时,应在基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的标杆,并露出2~3cm,标杆面与基础顶面标高平,标杆之间的距离约3m左右
(2)根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土,一般不留施工缝各段层间应相互衔接,每段间浇筑长度控制在2~3m距离,做到逐段逐层呈阶梯形向前推进3.设备基础浇筑
(1)一般应分层浇筑,并保证上下层之间不留施工缝,每层混凝土的厚度为20~30cm每层浇筑顺序应从低处开始,沿长边方向自一端向另一端浇筑,也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序
(2)对一些特殊部位,如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等,浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度,使其均匀上升,同时防止碰撞,以免发生位移或歪斜对于大直径地脚螺栓,在混凝土浇筑过程中,应用经纬仪随时观测,发现偏差及时纠正4.大体积基础浇筑
(1)大体积混凝土基础的整体性要求高,一般要求混凝土连续浇筑,一气呵成施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实,但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好,不致形成施工缝在特殊的情况下可以留有基础后浇带即在大体积混凝土基础中预留有一条后浇的施工缝,将整块大体积混凝土分成两块或若干块浇筑,待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后,再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土,使分块的混凝土连成一个整体基础后浇带的浇筑,考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应,当后浇带的直径长度大于50m时,混凝土要分两次浇筑,时间间隔为5~7d要求混凝土振捣密实,防止漏振,也避免过振混凝土浇筑后,在硬化前1~2h,应抹压,以防沉降裂缝的产生
(2)浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况,选用如下三种方式1)全面分层(图10-34a)在整个基础内全面分层浇筑混凝土,要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时,第一层浇筑的混凝土还未初凝,如此逐层进行,直至浇筑好这种方案适用于结构的平面尺寸不太大,施工时从短边开始,沿长边进行较适宜必要时亦可分为两段,从中间向两端或从两端向中间同时进行2)分段分层(图10-34b)适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构混凝土从底层开始浇筑,进行一定距离后回来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各分层3)斜面分层(图10-34c)适用于结构的长度超过厚度的三倍振捣工作应从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证混凝土施工质量图10-34大体积基础浇筑方案(a)全面分层;(h)分段分层;(c)斜面分层分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小,也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少,一般为20~30cm
(3)浇筑混凝土所采用的方法,应使混凝土在浇筑时不发生离析现象混凝土自高处自由倾落高度超过2m时,应沿串筒、溜槽、溜管等下落,以保证混凝土不致发生离析现象串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力,但其间距不得大于3m,布置方式为交错式或行列式
(4)浇筑大体积基础混凝土时,由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热,因而形成内外温度差较大,易使混凝土产生裂缝因此,必须采取措施,详见10-7-3节
(5)浇筑设备基础时,对一些特殊部分,要引起注意,以确保工程质量例如1)地脚螺栓地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口,浇筑时要注意控制混凝土的上升速度,使两边均匀上升,不使模板上口位移,以免造成螺栓位置偏差地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油,用塑料布包好,防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏当螺栓固定在细长的钢筋骨架上,并要求不下沉变位时,必须根据具体情况对钢筋骨架进行核算,其是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力如钢筋骨架不能满足以上要求时,则应另加钢板支承对锚板下混凝土要振捣密实一般在浇筑这部位混凝土时,板外侧混凝土应略加高些,再细心振捣使混凝土压向板底,直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止如锚板面积较大,则可在板中间钻一小孔,通过小孔观察,看到混凝土浆冒出,证明这部位混凝土已密实,否则易造成空隙2)预留栓孔预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔,由于一端固定,一端悬空,在浇筑时应注意保证其位置垂直正确木塞宜涂以油脂以易于脱模浇筑后,应在混凝土初凝时及时将木塞取出,否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土3)预埋管道浇筑有预埋大型管道的混凝土时,常会出现蜂窝为此,在浇筑混凝土时应注意粗骨料颗粒不宜太大,稠度应适宜,先振捣管道的底和两侧,待有浆冒出时,再浇筑盖面混凝土
(6)承受动力作用的设备基础的上表面与设备基座底部之间,用混凝土(或砂浆)进行二次浇筑时,应遵守下列规定1)浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物,并将基础混凝土表面冲洗干净,保持湿润2)浇筑混凝土(或砂浆),必须在设备安装调整合格后进行其强度等级应按设计规定;如设计无规定时,可按原基础的混凝土强度等级提高一级,并不得低于C15混凝土的粗骨料粒径可根据缝隙厚度选用5~15mm,当缝隙厚度小于40mm时,宜采用水泥砂浆3)二次浇筑混凝土的厚度超过20cm时,应加配钢筋,配筋方法由设计确定
(7)浇筑地坑时,可根据地坑面积的大小、深浅以及壁的厚度不同,采取一次浇筑或地坑底板和壁分别浇筑的施工方法对混凝土一次浇筑时,其内模板应做成整体式并预先架立好当坑底板混凝土浇筑完后,紧接浇筑坑壁为保证底和壁接缝处的质量,在拌制用于该处的混凝土可按原配合比将石子用量减半如底和壁分开浇筑时,其内模板待底板混凝土浇筑完并达到一定强度后,视壁高度可一次或分段支模施工缝宜留在坑壁上,距坑底混凝土面30~50cm并做成凹槽形式施工中要特别重视和加强对坑壁以及分层、分段浇筑的混凝土之间的密实性机械振捣的同时,宜用小木槌在模板外面轻轻敲击配合,以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞和断层等施工缺陷
(8)雨期施工时,应采取搭设雨篷或分段搭雨篷的办法进行浇筑,一般均要事先做好防雨措施10-4-7-2框架浇筑1.多层框架按分层分段施工,水平方向以结构平面的伸缩缝分段,垂直方向按结构层次分层在每层中先浇筑柱,再浇筑梁、板浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始,向中间推进,以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀,断面增大而产生横向推力,最后使柱发生弯曲变形柱子浇筑宜在梁板模板安装后,钢筋未绑扎前进行,以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用2.浇筑混凝土时应连续进行,如必须间歇时,应按表10-71规定执行3.浇筑混凝土时,浇筑层的厚度不得超过表10-70的数值4.混凝土浇筑过程中,要分批做坍落度试验,如坍落度与原规定不符时,应予调整配合比5.混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性不得踩踏钢筋,不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置6.在竖向结构中浇筑混凝土时,应遵守下列规定
(1)柱子应分段浇筑,边长大于40cm且无交叉箍筋时,每段的高度不应大于
3.5m
(2)墙与隔墙应分段浇筑,每段的高度不应大于3m
(3)采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构的浇筑高度可不加限制凡柱断面在40cm×40cm以内,并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞,装上斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m
(4)分层施工开始浇筑上一层柱时,底部应先填以5~10cm厚水泥砂浆一层,其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同,以免底部产生蜂窝现象在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时,为避免混凝土浇筑至一定高度后,由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象,宜在浇筑到适当的高度时,适量减少混凝土的配合比用水量7.肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯形的不断延长,则可连续向前推进(图10-35)倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反(图10-36)图10-35梁、板同时浇筑方法示意图图10-36混凝土倾倒方向当梁的高度大于1m时,允许单独浇筑,施工缝可留在距板底面以下2~3cm处8.浇筑无梁楼盖时,在离柱帽下5cm处暂停,然后分层浇筑柱帽,下料必须倒在柱帽中心,待混凝土接近楼板底面时,即可连同楼板一起浇筑9.当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,特别是上部负钢筋又粗又多,因此,既要防止混凝土下料困难,又要注意砂浆挡住石子不下去必要时,这一部分可改用细石混凝土进行浇筑,与此同时,振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合10.梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法,不宜留坡搓在预定留施工缝的地方,在板上按板厚放一木条,在梁上闸以木板,其中间要留切口通过钢筋10-4-7-3剪力墙浇筑剪力墙浇筑应采取长条流水作业,分段浇筑,均匀上升墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土砂浆或混凝土应用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内,混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在60cm左右浇筑墙体混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上,接搓处混凝土应加强振捣,保证接搓严密洞口浇筑混凝土时,应使洞口两侧混凝土高度大体一致振捣时,振捣棒应距洞边30cm以上,从两侧同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板应开口并补充振捣构造柱混凝土应分层浇筑,内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑,振捣要密实采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的
1.5倍,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2,不碰撞各种埋件混凝土墙体浇筑振捣完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平混凝土浇捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性10-4-7-4拱壳浇筑拱壳结构属于大跨度空间结构,其外形尺寸的准确与否对结构受力性能大有关系,因此,在施工中不仅要保持准确的外形,同时,对混凝土的均匀性、密实性、整体性都较普通结构要求高浇筑程序要以拱壳结构的外形构造和施工特点为基础,着重注意施工荷载的对称性和连续作业1.长条形拱
(1)一般应沿其长度分段浇筑,各分段的接缝应与拱的纵向轴线垂直
(2)浇筑时,为使模板保持设计形状,在每一区段中应自拱脚到拱顶对称地浇筑如浇筑拱顶两侧部分,拱顶模板有升起情况时,可在拱顶尚未被浇筑的模板上加砂袋等临时荷载2.筒形薄壳
(1)筒形薄壳结构,应对称浇筑,在边梁和横隔板的下部浇筑完毕后,再继续浇筑壳板和横隔板的上部(图10-37)图10-37浇筑筒形薄壳顺序示意图
(2)多跨连续筒形薄壳结构,可自中央跨开始或自两边向中央对称地逐跨浇筑,每跨按单跨筒形薄壳施工(图10-38)图10-38浇筑多跨连续筒形薄壳顺序示意图3.球形薄壳
(1)球形薄壳结构,可自薄壳的周边向壳顶呈放射线状或螺旋状环绕壳体对称浇筑(图10-39)图10-39浇筑球形薄壳顺序示意图
(2)施工缝应避免设置在下部结构的接合部分和四周的边梁附近,可按周边为等距的圆环形状设置4.扁壳结构
(1)扁壳结构,以四面横隔交角处为起点,分别对称地向扁壳的中央和壳顶推进,直到将壳体四周的三角形部分浇筑完毕,使上部壳体成圆球形时,再按球形壳的浇筑方法进行(图10-40)图10-40浇筑扁壳顺序示意图
(2)施工缝应避免设置在下部结构的接合部分、四面横隔与壳板的接合部分和扁壳的四角处5.浇筑拱形结构的拉杆如拉杆有拉紧装置者,应先拉紧拉杆,并在拱架落下后,再行浇筑6.浇筑壳体结构应采取的措施浇筑壳体结构时,为了不减低周边壳体的抗弯能力和经济效果,其厚度一定要准确,在浇筑混凝土时应严加控制控制其厚度可采取如下措施
(1)选择混凝土坍落度时,按机械振捣条件进行试验,以保证混凝土浇筑时,在模板上,不致有坍流现象为原则当周边壳体模板的最大坡度角大于35°~40°时,要用双层模板
(2)按壳体一定位置处的厚度,做好和壳体同强度等级的混凝土立方块,固定在模板上,沿着壳体的纵横方向,摆成1~2m间距的控制网,以保证混凝土的设计厚度
(3)按一半或整个薄壳断面各点厚度,做成几个厚度控制尺(图10-41)在浇筑时以尺的上缘为准进行找平浇筑后取出并补平图10-41厚度控制尺
(4)用扁铁和螺栓制成的平尺来掌握厚度,平尺的各点支架高度可用螺栓杆调节(图10-42)图10-42厚度控制平尺10-4-7-5喷射混凝土浇筑喷射混凝土的特点,是采用压缩空气进行喷射作业,将混凝土的运输和浇筑结合在同一个工序内完成喷射混凝土有“干法”喷射和“湿法”喷射两种施工方法一般大量用于大跨度空间结构(如网架、悬索等)屋面、地下工程的衬砌、坡面的护坡、大型构筑物的补强、矿山以及一些特殊工程干法喷射就是砂石和水泥经过强制式搅拌机拌合后,用压缩空气将干性混合料送入管道,再送到喷嘴里,在喷嘴里引入高压水,与干料合成混凝土,最终喷射到建筑物或构筑物上干法施工比较方便,使用较为普遍但由于干料喷射速度快,在喷嘴中与水拌合的时间短,水泥的水化作用往往不够充分另外,由于机械和操作上的原因,材料的配合比和水灰比不易严格控制,因此对混凝土的强度及匀质性不如湿法施工好湿法喷射就是在搅拌机中按一定配合比搅拌成混凝土混合料后,再由喷射机通过胶管从喷嘴中喷出,在喷嘴处不再加水湿法施工由于预先加水搅拌,水泥的水化作用比较充分,因此与干法施工相比,混凝土强度的增长速度可提高约100%,粉尘浓度减少约50%~80%,材料回弹减少约50%,节约压缩空气约30%~60%但湿法施工的设备比较复杂,水泥用量较大,也不宜用于基面渗水量大的地方喷射混凝土中由于水泥颗粒与粗骨料互相撞击,连续挤压,因而可采用较小的水灰比,使混凝土具有足够的密实性、较高的强度和较好的耐久性为了改善喷射混凝土的性能,常掺加占水泥重量
2.5%~
4.0%的高效速凝剂,一般可使水泥在3min内初凝,l0min达到终凝,有利于提高早期强度,增大混凝土喷射层的厚度,减少回弹损失喷射混凝土中加入少量(一般为混凝土重量3%~4%)的钢纤维(直径
0.3~
0.5mm,长度20~30mm),能够明显提高混凝土的抗拉、抗剪、抗冲击和抗疲劳强度10-4-7-6现场预制构件浇筑1.浇筑方法
(1)屋架预制钢筋混凝土屋架,外形尺寸大,杆件断面小,钢筋排列密,在节点与端头部分更密,混凝土多为高强度等级,为了保证安装质量,对铁件埋设位置要求准确,外形尺寸和杆件截面均应与设计尺寸相符,各杆件的中轴线须保持在同一水平面内如为预应力时,预留孔道要准确留设整榀屋架混凝土应一次浇成,不许留施工缝屋架支模分平卧、平卧重叠和立式三种方式,其中以平卧生产在现场采用较广泛平卧和平卧重叠的浇筑程序基本相同从屋架一端开始以沿上下弦为主,包括腹杆齐头并进向屋架的另一端推进,当腹杆为预制杆件时,可由屋架上弦中间节点向两边推进,分别从上弦经端节点再沿屋架下弦,最后在下弦中间节点会合;亦可由屋架下弦中间节点向两边推进,经端节点分别沿上弦在中间节点会合,这种浇筑程序有利于掌握抽管时间对杆件厚度大于30cm和预应力屋架设有上下两排芯管时,应分层浇筑,上下层前后连续距离宜保持在3~4m以内立式生产,第一步浇筑下弦,第二步浇筑全部斜杆与竖杆,使所有这些杆件同时一起到上弦的下皮,第三步浇上弦
(2)柱预制柱的构造特点是长度较长,分上柱和下柱两部分上下柱交接处有挑出的牛腿,是柱中钢筋最密的地方柱边往往有许多伸出的钢筋,以便与圈梁或墙体连接,其埋置标高必须准确,柱顶和牛腿面上有预埋铁板,要求埋设准确,以保证屋架和吊车梁的安装柱子要求一次捣完,不允许留设施工缝浇筑程序从一端向另一端推进,分层浇筑时,每层厚度宜在20~30cm范围内
(3)吊车梁吊车梁可卧式浇筑,亦可采用两根并列立式浇筑在卧式生产中,浇捣非预应力吊车梁,可由一端开始向另一端推进当浇捣预应力鱼腹式吊车梁时,由于下翼缘预埋芯管多,浇捣麻烦,宜从一端开始由两组分别以上下翼缘为主,向另一端推进2.施工要点
(1)浇筑前应检查,模板尺寸要准确,支撑要牢靠;钢筋骨架有无歪斜、扭曲、结扎(点焊)松脱等现象;预埋件和预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计图纸相符;如有问题,要及时处理改正保护层垫块厚度要适当做好隐蔽工程验收记录,并清除杂物
(2)混凝土在搅拌后应尽快地浇筑完毕,使混凝土能保持一定的工作度,以免操作困难浇筑过程中要经常注意保持钢筋、埋件、螺栓孔以及预留孔道等位置的准确;浇筑时应根据构件的厚度一次或分层连续施工,应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与混凝土之间捣实
(3)对于柱牛腿部位钢筋密集处,原则上要慢浇、轻捣、多捣,并可用带刀片的振动棒进行振实对有芯模的四侧,也应注意对称下料振动,以防芯模因单侧压力过大而产生偏移
(4)预制腹杆的两端混凝土表面要凿毛,伸出的主筋,应有足够的锚固长度,伸入现浇混凝土构件内,浇筑前预制构件接触混凝土的面要充分湿润采用预制腹杆拼装时,注意保证各个节点中线对中并在同一平面内
(5)平卧重叠生产,须待下一层预制构件的混凝土强度达到设计强度的30%以上时,方可涂刷隔离剂,进行上一层构件的支模、放钢筋及浇筑混凝土,重叠高度一般不超过3~4层,并要防止下层已浇好的构件与上层侧模板之间的缝隙漏浆,避免拆除侧模后出现的蜂窝、麻面等情况
(6)立式浇筑过程中要经常检查模板及支撑的牢固,对各个节点的捣固工作要特别仔细
(7)浇筑完毕后,须将混凝土表面用铁板抹平压光不足之处应用同样材料填补,不可用补砂浆的办法来修正构件表面尺寸所有预制构件与后浇混凝土接触的表面均须做成毛面,在构件制作前尽可能考虑,否则在拆模后要及时凿毛处理
(8)梁端柱体预留孔洞,宜用钢管(或圆钢)作芯模,混凝土初凝前后将芯模拔出较为合适,抽出后再用钢丝刷将孔壁刷毛混凝土浇筑后的初凝阶段内,芯模要经常转动,抽芯时以旋转向外抽为宜,以保证不缩孔、不坍落,芯模也易于抽出
(9)预应力屋架下弦预留孔道常采用钢管抽芯法芯管长度不宜超过15m,两端应伸出构件50cm左右,并留有耳环或小孔,以便插入钢筋后可转动和抽拔芯管芯管位置必须摆正,一般沿芯管方向每隔1m左右用钢筋网格加以卡定,以防浇捣过程中芯管产生挠曲或位移从浇筑混凝土开始直至抽拔芯管前,应每隔5~15min将芯管转动一次,以免芯管与混凝土粘住而影响抽管,抽管时间要恰当掌握,一般在混凝土初凝后终凝前用手指轻摁表面而没有痕迹时即可抽管抽管顺序如为双排时应先上后下,可用卷扬机或人工操作进行,抽管时应边转边抽,要求速度均匀,保持平直,因此需制备一定数量的马凳加以搁支
(10)采用胶皮管(胶囊)作芯管时,应根据孔道的数量和分布情况,配置相应形状的点焊钢筋网格,将胶皮管卡定,钢筋网格的间距应根据胶皮管的性能和管壁的厚薄确定,但不应大于50cm,曲线孔道宜加密,绑扎钢筋时钢丝头必须朝外,钢筋对焊接头的毛刺应磨平,以免刺破胶皮管浇筑混凝土前应对胶皮管进行充气(或充水)试压,检查管壁以及两端封闭接头处是否渗漏使用时胶皮管表面要涂润滑油,放入模板后进行充气,压力宜在
0.7~
0.8N/mm2,并应使压力保持稳定浇筑过程中,应密切注意防止胶管位移,或由于充气压力变化而引起管径收缩待构件浇筑完毕、混凝土初凝后终凝前即可放气抽出放气抽管时间,一般4h左右,气温较低时可稍长一些。