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己二采区瓦斯抽放泵站施工安全技术措施第一章工程概况及地质条件第一节工程概况己二采区瓦斯抽放泵站为直墙半圆拱形,工程量:
110.05m坡度3‰支护形式锚网喷,采用普通树脂锚杆φ20×2000mm,Z2335型树脂药卷,3卷/根;φ6钢筋焊接网,网孔80×80mm,2-2断面增加锚索支护锚索L=6500mm,间排距2100×2100mm5卷药/根布置333,托盘[20×350mm喷厚1-1断面、2-2断面为150mm,3-3断面为100mm;强度C20巷道断面特征断面名称支护形式断面(m2)每米巷道材料消耗`施工长度(m)坡度掘净喷砼(m3)锚杆(根)金属网(m2)锚索(根)
110.01-1断面锚网喷T=
15013.
712.
31.
5415.
2450.
518.8+
3.0‰2-2断面锚网喷+锚索
24.
322.
322.
1221.
2579.
954530.03-3断面锚网喷T=
1509.
648.
820.
9513.
7550.
0461.2备注第二节地质条件根据井检孔及井筒实际揭露的地层显示,巷道布置在二叠系下统山西组(P11)和下石盒子组(P12)顶板为砂质泥岩,底板为中粒砂岩详见地质剖面图第2章施工方法第一节施工方法采用钻爆法,全断面掘进,掘支单行作业打眼采用YT-28型风钻,毫秒电雷管正向装药,串联引爆,2#岩石__进行爆破,一次成巷,锚杆随掘随锚,最小空顶距800mm,最大空顶距不大于700mm加一炮循环进尺喷浆空顶距不大于两炮循环进尺采用P60B型耙斗机倒、耙碴,2m3矿车承载,利用
5.0T蓄电池电机车运输,
3.6m提升排碴系统排矸㈢施工顺序:由-600m水平轨道石门2#交岔点向南以220°施工瓦斯抽放泵站㈣施工工序交__→安全检查→开工准备→拉中心腰线→打上部眼及上部锚杆→耙碴打下部锚杆及下部眼→装药放炮→出碴(除放炮、检查、喷浆时间外)㈣爆破说明书⒈爆破条件岩石段断面矿井瓦斯等级掘进断面
12.3/
22.32/
8.82m2岩石普代系数f=4~6钻眼机具YT-28型__种类2号岩石__雷管类别毫秒延期电雷管
2.炮眼布置图1-12-23-3⒊爆破参数表1-1断面眼号炮眼名称炮眼深度M炮眼个数装药量倾角起爆顺序联线方式数量(卷)小计水平垂直1~5掏槽眼
1.9542000Ⅰ串联6~21一级辅助
1.
7162.54000Ⅱ22~36崩落眼
1.71523000Ⅲ37~61周边眼
1.72512500Ⅳ62~72底眼
1.9114440-3Ⅴ合计72159卷/
23.85kg2-2断面眼号炮眼名称炮眼深度M炮眼个数装药量倾角起爆顺序联线方式数量(卷)小计水平垂直1~5掏槽眼
2.2552000Ⅰ串联6~12一级辅助
2.0742800Ⅱ13~21二级辅助
2.0943600Ⅲ22~42崩落眼
2.02136300Ⅳ43~79周边眼
2.03727400Ⅳ80~92底眼
2.2134420-3Ⅴ合计92263卷/
39.5kg3-3断面眼号炮眼名称炮眼深度M炮眼个数装药量倾角起爆顺序联线方式数量(卷)小计水平垂直1~5掏槽眼
1.9542000Ⅰ串联6~13一级辅助
1.
782.54000Ⅱ14~26崩落眼
1.71323000Ⅲ27~47周边眼
1.72112500Ⅳ48~54底眼
1.974440-3Ⅴ合计54159卷/
23.85kg⒋爆破效果1-1断面顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%905掘进一米__消耗量kg
15.92工作循环进尺m
1.56每方岩石__耗量kg/m
31.163每循环爆破岩量m
320.557每米巷道雷管消耗量发/m
48.04一循环炮眼长度m___.48每方岩石雷管消耗量发/m
33.452-2断面顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%905掘进一米__消耗量kg
21.942工作循环进尺m
1.86每方岩石__耗量kg/m
31.083每循环爆破岩量m
336.707每米巷道雷管消耗量发/m
52.04一循环炮眼长度m
187.68每方岩石雷管消耗量发/m
32.513-3断面顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%885掘进一米__消耗量kg
15.92工作循环进尺m
1.56每方岩石__耗量kg/m
31.163每循环爆破岩量m
320.557每米巷道雷管消耗量发/m
48.04一循环炮眼长度m___.48每方岩石雷管消耗量发/m
33.45第三章辅助系统㈠压风在地面压风机房安设4台压风机,施工用的压风通过φ159mm压风管,从地面经井筒送至距工作面,然后经阀门,高压软管分风器和胶管将风引入各风动工具㈡供水由中间腰泵房6〃高压软管和胶管引入各使用工具㈢供电地面供电系统→井底总350开关→工作面井下排水供电从地面直接供应㈣排水中间腰泵房以下井筒淋水及掘进工作面涌水,利用井底两台卧泵排至中间腰泵房;中间腰泵房以上井筒淋水仍利用腰泵房的两台卧泵排至地面
(五)通风2×45Kw对旋式轴流风机配φ800mm胶质风筒,从地面供风,满足工作面通风需要风机选型算
1、按人数计算Q=4N=4×20=
80.0m3/min
2、按最低风速度Q=60VS=60×
0.15×
20.20=
181.8m3/min
3、按稀释、排除炮烟所需风量计算Q=
7.37~
25.0A=
7.37×
39.5=
291.12m3/min式中N——工作面同时工作的最多人数;T——掘进巷道的放炮后通风时间,一般取30min;V——井巷允许最低风速,岩巷取
0.15m/s;A——掘进工作面一次爆破的最大药量,Kg;S——巷道掘进__,m2S净=
22.32m2;由以上计算工作面最大需风量为
291.12m3/min选用两台2×45KW对旋轴流风机一台正常工作一台备用通风方式压入式通风2×45KW对旋轴流风机性能风量590~750m3/min;全压1650~6000Pa第4章劳动__及劳动力配备第一节劳动力配备及掘进循环图表㈠作业方式本工程实行项目管理制根据施工队人员配备情况及施工条件(巷道断面、提升运输)工人操作熟练程度,采用“三八”工作制,作业方式采用二掘一喷、一次成巷㈡劳动力配备直接工辅助工耙斗司机工长总计掘进一班931114掘进二班931114喷浆班761115合计25123343成立运班辅助生产㈢掘进循环图表序号工序时间分掘进循环时间(小时)123456781交__202安全检查203打注锚杆904打上部眼905倒碴606打下部锚杆、下部眼1207出碴3008装药放炮509通风30第二节质量保证措施㈠巷道质量标准及要求A、基本项目
1.净宽巷道中心至帮误差0~+100mm
2.净高巷道全高误差0~+100mm
3.表面质量表面平整密实,墙基无__,在1米范围内凸凹不大于50mm
4.基础深度基础深度100mm,全部达到设计值
5.喷层厚度喷厚全部达到设计值
6.锚杆的锚固力不小于64KN,必须符合设计值的要求
7.锚杆施工质量锚杆杆体、托盘均不得松动,锚杆预紧力不小于
0.5T/根
8.初喷厚度不低于50mm
9.成巷砼厚度不低于设计值
10.喷浆强度不小于C20B、允许偏差项目
1.锚杆间排距800×800mm,误差±100mm
2.锚杆角度与巷道轮廓线或岩面夹角≥75°
3.锚杆外露长度50mm
4.锚杆眼深度误差0~±50mmC、质量保证项目
1.水泥用425#硅酸盐水泥,水清水;石子用碎石,粒径不大于15mm;砂子使用中粗砂,含水量达4~6%,速凝剂掺量为水泥重量的
2.5~4%
2.砼配合比砂石子水泥=122(体积比)
3.锚杆规格φ20×2000mm树脂锚杆
4.托盘规格8mm厚碟形托盘
5.树脂药卷φ23×350mm中速树脂药卷,3卷/孔
6.锚杆、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定
7.锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求
8.水泥、骨料、外加剂配比必须符合设计要求9.锚索规格φ
15.24×6500mm.;托盘规格[20×350mm托盘
10.树脂药卷φ23×350mm快速树脂药卷,5卷/根;外露≤300mm
11.锚索、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定
12.锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求㈡质量保证措施⒈测量人员按设计给出中心、腰线,打眼前拉好中腰线,划好巷道轮廓线,按炮眼布置图布置炮眼⒉打眼工要熟练掌握工作面炮眼布置图,严格按爆破图表打眼装药⒊实行“定人、定钻、定位、定任务、定质量、定时间”的六定制度⒋打锚杆前先标好锚杆位置,顶部锚杆用短钎子套打,保证锚杆的间排距、角度符合要求⒌树脂锚杆__前,用压风吹净锚杆眼内的浮尘和积水,__时,搅拌时间不得低于30秒,打注后指定专人紧固螺丝⒍喷浆前必须检查巷道规格、锚杆数量、角度、间排距是否符合设计,否则不得喷浆⒎喷浆前用高压风水冲洗岩帮,初喷厚度不低于50mm,喷浆后4小时开始洒水养护,以后每小班一次,时间不少于7天⒏喷浆用料水泥砂石子为122(体积比),严禁使用不符合要求的材料⒐建立严格的质量奖罚制度,使质量责任落实到人第五章安全技术措施㈠总则⒈工作面施工前,施工单位__全体工人和干部,认真学习《煤矿安全规程》及施工有关条文2.工作面发生事故时,跟班干部及施工人员应依照《矿井灾害预防及处理计划》中规定的事故汇报程序及要求,向队值班干部及处调度室汇报,并采取有效措施,__现场人员抢险救护和处理,发生灾变无法处理时,应沉着冷静,分清是何种灾变,迅速按避灾路线逃生3.所有施工人员和管理人员都必须严格执行规程的规定,管理人员和技术人员要认真检查规程的落实情况,技术员针对施工中出现的其它意外变化及时制定补充措施4.跟班干部、工长、班长每班至少2~3次巡回检查巷道内顶板与支护等安全情况,发现问题,要立即撤出人员,由外向里及时__人员处理㈡掘进爆破
1.打眼工必须熟悉钻眼机具的结构性能及使用方法,打眼前要对钻机认真检查,发现问题及时处理
2.风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧,并且用12#铁丝双股拴紧在风钻、风镐上,防止脱扣伤人
3.不准在残眼上加深炮眼和顺岩层裂缝、节理等布置炮眼
4.坚持湿式打眼,严禁干打眼,严禁交叉打眼,严禁骑钻打眼,严禁打锚杆时其它钻打前进眼
5.放炮员必须经专门培训,持证上岗,并依照爆破图表装药放炮,未用完的雷管火药及时返回火药库
6.雷管必须装入专用木箱,由放炮员亲自运送,火药应在放炮员的监护下,班长指定专人运送
7.领到的火药雷管应直接送到工作地点,严禁中途逗留,在背运火药雷管时,注意避开电缆、电器设备和金属导电体
8.炮头__由放炮员亲自__,严禁其它人员__;__好的炮头,雷管脚线必须扭结短路,并做到炮头与火药分装分运
9.装药时由放炮员和有经验的工人协助进行,联线只能由放炮员一人操作
10.采取远距离地面放炮,放炮员联线后必须是最后一个离开工作面,由班长清点人数,待所有人员撤至安全地点后,才能放炮
11.放完炮,然后将放炮母线放炮器接线柱上取下,两头扭结短路,待15分钟,工作面通风吹散炮烟后,放炮员随同工长、班长、检查员到工作面检查通风、顶板、瞎炮等情况,一切正常后人员才能进入工作面作业;如果有顶板危险、崩环设备、瞎炮时,立即向项目部汇报,并采取措施进行处理
12.放炮通电不响时,母线从放炮器接线柱上摘下,扭结短路,待15分钟后,再进入工作面查找原因1将放炮母线从放炮器接线柱上取下扭结成短路15分钟后方可进入工作面进行检查放炮员必须检查放炮器是否电力不足、不供电、损坏等,若查出放炮器电力不足及时换电池,放炮器不供电、损坏则及时更换新放炮器,方可入井
(2)进入工作面人员当班班工长、放炮员、检查员
(3)进入工作面后放炮员把放炮母线从起爆网络上取下,用导通表对母线进行导通,若母线不通则及时检查母线、接线盒是否断路,接地、短路等,查出问题后及时处理,处理不力的及时重新换一新母线
(4)若母线检查没有问题,则将工作面已连接好网络,拆分成2~3个区进行导通表逐区进行导通
(5)导通表逐区进行导通要求把放炮母线连接到该区网络上,在起爆点进行导通出现不通时,再将该区继续分2~3区进行导通,直至查出不通的原因
13.一旦出现拒爆,必须在工长的直接指挥下进行,并且在当班处理完毕处理拒爆必须遵守如下规定1)由于连线不良造成的拒爆,可以重新连线放炮2)在距离瞎炮至少300mm以外,另打__行的新炮眼重新装药放炮3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药,或从引药中拉出电雷管,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹这些炮眼4)在瞎炮未处理完毕之前,严禁在该地点同时进行与处理瞎炮无关的工作5由放炮员负责收集岩爆堆中的拒爆的散药和雷管并按手续退库
14.严格执行“一炮三检”、“三人连锁”程序化放炮制度⒖打锚索开钻前要认真检查锚索钻,风水管要绑扎牢固防止脱扣伤人开钻前由验收员或班长点出打锚索眼的位置⒗操作手接换钎子不能带手套,停钻后方可接换钎子操作时钻要支稳、转速均匀、防止断钎伤人⒘送药卷前必须用锚索疏通锚索孔,送药卷时要注意防止弄破药卷皮注锚索搅拌时间不少于60秒,保证锚固质量⒙打锚索眼时钻要支稳,开钻时要慢,防止操作把伤人注锚索时操作转速要均匀防止锚索甩伤人,外露长度≤300mm托盘密贴岩面,锚索头要压紧不能松动㈢顶板管理
1.严格交__制度,每班要求交待清当班的安全质量存在的问题
2.__后,工长、安检员由外往里检查工作面的工程质量、顶板、通风等安全情况,以及有无瞎炮,支护是否到工作面,顶帮有无活矸,查出的问题必须按照施工作业规程和《安全规程》规定的方法,逐个处理,确认无危险后,方可进入工作面
3.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度,观山找顶人员班班必须明确每道工序都必须指定有经验的工人,由专人手拿钩钎站在安全地点,对角找净帮顶的活岩危岩观山人员应认真负责,发现险情,立即发出警号撤人
4.工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况,发现顶帮有危险,立即撤离到安全地点㈣锚杆施工
1.打锚杆前,由外往里必须敲帮问顶,打上临时支护,尺寸不够的地点,处理掉后,才能打锚杆
2.打锚杆应做到随打随锚锚杆施工顺序先顶后帮、由外往里,工作人员站在支护好的安全地方操作
3.树脂锚杆的施工应遵守下列规定1)严禁使用变质的树脂药卷;2)施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥;3)__树脂锚杆时,搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母依次完成;4)锚杆尾端的托扳应紧贴托梁,未接触部位必须楔实;5)螺母的拧紧力矩不应小于140N.M;6)树脂锚杆的__顺序装药卷、插入锚杆、搅拌药卷和紧螺帽;7)严格控制药卷的搅拌时间,30±5秒为佳,同时要求药卷的搅拌过程应连续进行,中途不得间断;8)树脂锚杆注之前,必须用压风吹净眼,药卷每孔3卷,依次装入孔内,利用锚杆杆体将药卷推送至孔底,快速均匀转动,以保证树脂锚杆强度;9)严禁用大锤砸注锚杆,使锚杆不转动,树脂药卷搅拌不均匀、不破碎,则起不到锚固作用;10)打锚杆必须按规定掌握好间排距,锚杆角度应按施工措施规定的施工,锚杆眼应尽量垂直于岩面,最小角度不应小于75°;工作面碴多时,打锚杆困难,耙斗机耙碴后再打,要长短钎子套打,先用短钎,再用长钎子;11)树脂锚杆钻头直径不得大于29mm㈤喷浆施工⒈喷射砼前要对帮顶严格检查,先找掉活矸危岩,再量巷道的规格,瘦的地方及时处理,而后再挂线喷浆⒉喷前要用高压风水冲刷巷壁,将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净,以有效的提高喷射砼的粘结力⒊拌料混合料严格按照设计配合比,用斗箱量料,人工搅拌不少于3次,严禁在矿车内配比拌料⒋喷射操作1)喷浆司机要求责任心强,了解喷浆机性能的人担任,要求能做到解体检修换件,全面负责维修和保养工作2)司机要密切注意喷浆机的正常运转,发现漏气、漏风、电机或主机有异常声音,应立即停机检查进行处理3)司机操作顺序开机送风→送电→给水→加料停机停止加料待余料用完,并加点碎石清洗喷浆机和输料管中的砂浆后→停水→停电→停风4)喷浆机在施工中,如突然发生停电、停风,不能连续作业时,应清除喷射面和输料管中的料5)喷射司机和喷射手相距较远时,应设____6)加料A、加料工作必须连续均匀,做到料满不外溢,否则喷射手掌握不住水灰比,影响喷射质量和堵管,同时将速凝剂均匀掺入料中B、加料人员要扣锹装入料斗,以减少粉尘飞扬;双人加料时要相互注意对方的锹起落,不要碰伤对方C、加料要听从司机指挥,叫加就加,叫停就停7)喷射程序A、按已分好的区段进行喷射工作,先墙后拱,由下而上,自后而前的进行,喷好一段再喷下一段B、喷射砼时,首先喷10~20mm厚的砂浆,水灰比稍大一点,将岩面裂缝和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体C、复喷将一次喷射未能达到厚度的部位,进行复喷达到厚度标准D、喷射砼结束时仍喷射一层水灰较大的砂浆,使砼表面光滑,减少通风阻力8)堵管处理A、喷射过程中如出现堵管现象,应立即停止加料,停风停电处理B、处理堵管时,喷枪口立即朝下,处理喷头时,周围不的有围观者C、如果堵塞较长而且密实,则需逐节拆管敲击吹打处理9)喷射方法划圈走线均匀划圈喷射以螺旋状一圈套半圈沿横向自下而上反复运动,圈径200~250mm为,走线喷射沿水平方向自下而上一茬压半茬反复运动⒌砼喷射后4小时,开始进行洒水养护,并每隔4小时进行一次,连续7天,然后按每天洒水灭尘进行养护,养护1个月⒍喷射机维修保养1)喷射机应每小班检查一次,10~15天全面检查一次,发现问题及时处理2)每班用完后,立即将机内的残料,沉底的灰砂清净,输料管敲打敲打,风吹干净3)进气、排气阀门空转吹吹,防止残料堵塞4)喷浆机内外管路等各部清理要仔细,及时把周围废料装入矿车,保持喷浆机周围干净、清洁㈥机电管理
1.所有机电设备包机到人,挂牌管理,出现问题追究包机人的责任
2.每天、每小班都有专人检查电器设备、电缆等的防爆情况,做到井下无失爆
3.禁止带电__拆接、检修电气设备和线路
4.各种开关台台上架,过流整定合理,接地合格
5.严格执行停、送电制度,停电要专人负责,并挂有有人作业,不得送电标志牌,上好闭锁螺栓,以防误送电;严禁预约停送电停电后首先检查瓦斯,只有当巷道风流中瓦斯浓度低于
0.5%时,再用与电源电压相适应的验电笔验电,检验无电后,方可进行导体对地放电,高压电气设备必须挂接地线,而后方可进行工作,检修完毕后进行全面检查,确实无误后,方可__送电⒍严格按操作规程操作使用电气设备,严格执行电气设备的维护制度,保证设备的电气性能良好⒎电缆线路定期检查维护按规定敷设和悬挂防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏⒏不准电气设备长时间过负荷运转,以防过热造成绝缘老化⒐检修传动部位时要先停电闭锁,并设专人看守⒑__和检修机械设备时,手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位⒒拆卸检修大件时,身体不准站在机械重力__或倾斜的方向;必须做到以下几方面1)有专人负责;2)检查周围支护及安全无问题,维护好顶帮;3)起吊和__大件时,所有人员都必须站在安全的地方,做好自保互保;4)起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠;5)更换耙斗机部件时,必须停馈电开关,设专人看管⒓机电设备检修,故障处理必须持证上岗,无安全资格证者不准操作㈦局部通风
1.安设的风机必须是双风机,双电源,并使用风电闭锁,瓦斯电闭锁及风机运行监测装置,实现三专两闭锁
2.主付风机间安设自动倒台装置,并保持完好
3.风机设专人看管,现场交__,严禁脱岗和空岗,看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法,每天__后,必须检查风机及自动倒台效果,如果有问题立即处理或向调度室汇报处理,不处理完不得进行其它工作
4.任何人,任何情况下都不得擅自停、开风机,需要停风时必须制定停、送风安全措施
5.无论任何原因停风时,巷道内所有人员必须立即撤到井底车场新鲜风流中,并查找原因,及时处理
6.送风送电时,必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯,只有在巷道内瓦斯浓度低于
0.8%,局扇及开关附近20米范围内瓦斯浓度低于
0.5%时,方可人工送风机电源,启动风机送风,严禁一次送风,风机运行正常后,方可送巷道内设备动力电源,若停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施,__人员进行排放
7.副风机起动时,看风机人员应立即查明风机倒台原因,尽快起动主风机,保证主风机正常运转,否则应立即向队及调度室汇报
8.严格风筒管理,风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂,发现破口及时修补,做到无漏风、不死弯、不落地,达到质量标准要求
9.各施班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压,并及时延接风筒,风筒末端到工作面的距离岩巷不得超过10米
(八)耙斗机使用安全技术措施
1、司机__后,要闭锁开关并检查以下情况1)、顶板是否坚实,支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,是否符合作业规程,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在支护体上2)、钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定;耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当3)、在装岩前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持700毫米以上严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人4)、通讯、__灵敏、清晰;耙装机照明良好5)、机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;焊件应无变形、开焊、裂纹等情况;润滑部位油量适当,无渗漏现象6)耙斗作业时,其与掘进工作面的距离应符合作业规程最远不得超过35m7)供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况
1、耙斗机司机开车前,一定要发出__,机器两侧及绳道内不得站人开车后,在空载状态下运转并进行检查以下各项1)操作按钮、操作机构是否灵活可靠1)各部运转声音是否正常,有无强烈震动1)钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常
1、操作耙斗机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住
1、装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起遇到大岩块或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米耙取或耙耙__,以防断绳或烧毁电机
1、在拐弯巷道时,司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥
1、耙装机使用过程中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理
1、放炮前应将耙斗拉到主机前,切断电源,掩护好电缆、开关放炮后将周围岩石清理干净方可开车
1、运行中出现异常声响,应停机检查,排除故障后才能继续运行
1、耙装完毕或接到停车__后应松开离合器手把,使耙斗停止运行
10、耙装结束,应将耙斗拉到主机前,操纵手把放在松闸位置,关闭耙斗机,切断电源,锁好开关,卸下操纵手把,清理岩石、粉尘,保持机械环境卫生九瓦斯探头管理利用现有的KJ4瓦斯监控系统在工作面迎头和巷道回风流中各__一个瓦斯探头,为确保施工安全,能有较地监控工作面和回风流中瓦斯的浓度,施工过程做好瓦斯探头管理工作⑴设置2个探头内探头设在距工作面5米内风筒对帮外探头设在巷道交点处⑵设置在掘进工作面风流中的探头断电值
0.8%;回风流的探头值
0.8%复电瓦斯浓度
0.5%;⑶瓦斯探头要垂直悬挂距顶板不得大于300mm,距巷道侧不得小于200mm;⑷瓦斯监测仪至少7天调校一次;⑸要求监测仪的电缆单独挂在巷道一帮,不允许与其它电缆混挂⑹放炮前由当班班长负责将探头撤到安全地点,防止放炮崩坏放炮后及时回移⑺喷浆或洒水时,必须掩护好监测仪,避免损坏
(十)避灾线路详见避灾线路图工作面→己二采区上车场→-600总回风巷→井底车场→缶笼→地面(来不及升井时人员进入井下水仓内的避难硐室)己二采区瓦斯抽放泵站施工安全技术措施项目部负责人工程科技术负责人机电科编制安全科安全副总机电副总总工程师:。