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文本内容:
第6章砌体结构工程
6.1砖砌体工程
6.
1.1施工准备
6.
1.
1.1技术准备
1.首先熟悉、了解并审査图纸设计以及会审记录、工程洽商、变更等内容掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸,以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况
2.通过图纸审査,如有问题应及时与设计方联系,并得到确认
2、通根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容及时编制砌体工程施工方案或砌体工程作业指导书和工程材料、机具、劳动力的需求计划
4、根据基础类型、断面形状及尺寸确定基础砌筑形式,绘制基础组砌图根据墙体厚度,确定墙体砌筑形式,绘制墙体组砌图
5、通根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作
6、根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,制做皮数杆
1.完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作
6.
1.
1.2材料要求1根据设计要求将砌体所选用材料提前进场,并做好检验、复试工作,同时应符合有关验收标准及施工图纸要求
2.对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作,并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放
3、砂浆强度等级必须符合设计要求1)水泥一般采用
32.5级或
42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥⑵砂一般宜用中砂并不得含有有害物质,勾缝宜用细砂,各项指标符合规范和设计要求
(3)水使用自来水或天然洁净可供饮用的水〔4〉塑化材料有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不少于7d严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏
4、砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验单
6.
1.
1.3主要机具
1.机械设备砂浆搅拌机、水平运输机械等
1.主要工具:瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等检测工具:水准仪、经纬仪、钢卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等
6.
1.
1.4作业条件
1.基槽或基础垫层已完成,并验收办完隐检手续
2、完成室外及房心回填土,安装好沟盖板
3、弹好基础或墙身轴线及边线,经复核,办理验线手续
4、立皮数杆或划皮数线皮数杆宜用30×40mm.木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高皮数杆间距15~20mm,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜皮数杆应垂直、牢固、标高一致,皮数杆或皮数线均应经复核,办理预检手续
5、根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检査基础垫层表面标高是否合适,如一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在饱筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平
6、常温施工时,砌砖前1天应将砖浇水湿润,雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖
7、.砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净,基层浇水湿润
8、砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定按试验确定的砂浆配合比拌制砂桨,并搅拌均匀砂桨应随拌随用,严禁使用过夜砂浆当气温超过30℃时,砂浆应在2~3h内用完
9、基槽安全防护已完成,无积水,并通过质检员的验收
10、脚手架应随砌随搭设;运输通道通畅,各类机具应准备就绪
6.
1.2施工工艺
6.
1.
2.1砖基础
1.工艺流程丨拌制砂桨—I确定组砌方法I一I砖浇水丨―排砖撂底I一I砌砖基础I―抹防潮层I―验收
2.操作工艺1〉砖浇水砖应在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸人砖四边15mm.为宜含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙,不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙2)砂浆搅拌‘1砂浆配合比应采用重量比,由试验室确定,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内2水泥砂浆应采用机械搅拌,投料顺序为砂子、水泥、掺合料,最后倒水搅拌时间不少于2min水泥粉煤灰砂浆和摻用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min,掺用有机塑化剂的砂浆,应为3〜5min03〉砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕超过上述时间的砂浆,不得使用,并不应再次拌合后使用对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长4〉每一楼层基础按一个楼层且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆,至少应做一组试块每组6块〉,如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块砖基础砌筑3组砌方法1一般采用一顺一丁满丁、满条〉排砖法砌筑时,必须里外咬槎或留踏步槎,上下层错缝应采用“三一”砌砖法即一铲灰、一块砖、一挤揉〉.严禁采用水冲灌缝的方法
2、基础排砖撂底基础大放脚的撂底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定,如果是一层一退,里外均应砌丁砖;如是两层一退,一层为条砖,二层砌丁砖大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖墙放两块、一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块依次类推
6.2混凝土小型空心砌块砌体工程
6.
2.1施工准备
6.
2.
1.1技术准备1.首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸,以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况2.通过图纸审查,如有问题应及时与设计方联系,并得到确认3.根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容,及时进行编制砌块砌体工程施工方案或砌块砌体工程作业指导书4.根据设计图纸以及所采用砌块的品种、规格等绘制砌体节点组砌图,并经审核无误5.小砌块砌体施工前,做好技术、质量、安全交底工作
6.
2.
1.2材料要求除参照“6.1砖砌体工程”第6.1.1.2条外,还应符合下列要求混凝土小型空心砌块一般分为两种普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块同时又有单排孔、双排孔和多排孔之分砌筑施工中,应根据设计要求选用砌块种类及规格其技术性能详见有关标准及资料所使用的砂浆强度等级分为M
10、M
7.
5、M
5、M2.5四种在施工中应按设计要求正确使用一般是以水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配置的专用的小砌块砌筑砂浆6.2.1.3主要机具塔式起重机、卷扬机及井架、电梯、搅拌机、砖笼、砖夹子、手推车、钢卷尺、大铁锹、瓦刀、托线板、线锤、灰斗或灰槽、无齿锯、电锯、小白线6.2.1.4作业条件1.混凝土小型空心砌块砌筑施工前,应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,编制施工方案,绘制砌体节点组砌排列图,并做好技术交底工作,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接施工2.对进场的砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查,并满足施工要求,同时对砌体所需用的各种材料的质量控制资料进行复查,并符合规范要求3.小型砌块砌筑施工前,必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续,办好上、下道工序交接手续,并经验收合格4.将基层清理干净,放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线,并经验线符合谢十图纸要求5.根据工程引测的水准点,进行标高的抄测工作,同时立好皮数杆6.准备好操作架子和卸料脚手架及平台7.砂浆经试配确定配合比,准备好砂浆试模8.各种机械设备经试运转达到正常运转;用电设备按三相五线制及三级保护进行设置9.操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡,并符合安全规定10.砂浆搅拌机应搭设防护棚,四周围挡,砂子进行遮盖11.搅拌污水应设置沉淀池等措施,以防止水污染12.砂浆运输设备必须提前做好封闭措施,防止遗洒6.2.2施工工艺6.2.2.1工艺流程6.2.2.2操作工艺1.选砌块挑选砌块,进行尺寸和外观检查有缺陷的小砌块严禁在承重墙体使用清水墙体砌块还要检查颜色,色差大的不得上墙2.墙体放线砌体施工前,应将基层清理干净,按设计标高进行找平,并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线,放线结束后应及时组织验线工作,并经监理单位复核无误后,方可施工3.砌块浇水普通混凝土小砌块一般不宜浇水,以免砌筑时灰浆流失,砌体移滑,也可避免砌体上墙干缩,造成砌体裂缝在天气干燥炎热的情况下,可提前洒水湿润小砌块;轻骨料混凝土小砌块施工前可提前浇水,但不宜过多;此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握4.制备砂浆1砌体所用砂浆应按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置,砂浆配合比应由试验室确定采用重量比时,其计量精度为水泥±2%,砂、石灰膏控制在±5%以内2砂浆应采用机械搅拌搅拌时间水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;掺用外加剂的砂浆不得少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆,应为3—5min同时还应具有较好的和易性和保水性,一般稠度以5cm~7cm为宜3砂浆应搅拌均匀,随拌随用水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕5.砌块排列由于砌块排列直接影响墙体的整体性,因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列1砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格,绘制砌体砌块组砌排列图主要是交接节点处,同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数,并经审核无误后,按组砌图及计算结果排列砌块2砌块排列时,应尽量采用主规格,以提高砌筑日产量3砌块排列应对孔错缝搭砌,搭砌长度不应小于90mm如果搭接错缝长度满足不了规定的要求,应采取压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施,具体构造按设计规定若设计无规定时,一般可配特4钢筋网片,长度不小于600mm;墙拉结筋为2根ϕ6,长度不小于600mm4外墙转角及纵横墙交接处,应分皮咬槎,交错搭砌如果不能咬槎时,按设计要求采取构造措施5砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开,不得同缝,错开间距应大于150mm,且不得采用砖镶砌6砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为l0mm但不应大于12mm,也不应小于8mm6.铺砂浆与砌筑将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内,以供铺设1砌筑应从外墙转角处或定位处开始,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接砌块应底面朝上,若使用一端有凹槽的砌块时,应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑2砌块应逐块铺砌,采用满铺、满挤法灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填满砂浆水平灰缝宜用座浆满铺法垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列,然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸;也可在砌好的砌块端头刮满砂浆,然后将砌块上墙进行挤压,直至所需尺寸3砌块砌筑一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”同时应随时进行检查,做到随砌随查随纠正,以免返工7.勾缝每当砌完一块,应随后进行灰缝的勾缝原浆勾缝,勾缝深度一般为3mm~5mm8.芯柱当设有混凝土芯柱时,应按设计要求设置钢筋,其搭接接头长度不应小于40d芯柱应随砌随灌随捣实1当砌体为无楼板时,芯柱钢筋应与上、下层圈梁连接,并按每一层进行连续浇筑2混凝土浇筑前,应清理芯柱内的杂物及砂浆用水冲洗干净,校正钢筋位置,并绑扎或焊接固定后,方可浇筑浇筑时,每浇灌400mm~500mm高度捣实一次,或边浇灌边捣实3芯柱混凝土的浇筑,必须在砌筑砂浆强度大于1MPa以上时,方可进行浇筑同时要求芯柱混凝土的坍落度控制在120mm左右9.季节性施工参见“6.1砖砌体工程”第6.1.2.4条
6.
1.
2.4季节性施工
1.冬期施工1冬期施工时砌块不得浇水湿润,也不得使用受冻的砌块砌筑前应淸除表面污物、冰、雪豸等杂钧2砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制不得使用无水泥拌制的砂浆
(3)砂子不得含有宜径大于1cm的冻结块或冰块
(4)砂浆拌制时应采用热拌其水的滋度不得超过80℃砂的温度不得超过40℃
(5)砌块施工不得采用冻结法6对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖避免受冻,同时应清理干净表面无砂浆7砌筑砂浆滬度不应抵于5℃;当气湿等〒或低于-15℃时砂浆等级应提高一级
(8)冬期施工时应采用掺氯盐外加剂,同时应对钢筋做好防腐处理
(9)冬期施工时每日砌筑离度不宜超过
1.2m
2.雨期族工1)雨天施工不得使用过湿的砌块以避免砂浆流淌,影响砌体质量;雨后继续旛工时应复核砌体垂直度
(2)砌块砌体族工如遇雨天停止时应及时进行覆篕防止砂浆被雨水冲刷,进成砂浆瀘失,
6.
2.3质量标准
6.
2.
3.1一般规定1.施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d,2.砌筑小砌块时,应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边,剔除外观质量不合格的小砌块3.施工时所用的砂浆,宜选用《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JC860专用的小砌块砌筑砂浆4.底层室内地面以下或防潮层以下的砌体,应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞5.小砌块砌筑时,在天气干燥、炎热的情况下,可提前洒水湿润小砌块;对轻骨料混凝土小砌块,可提前浇水湿润小砌块表面有浮水时,不得施工6.承重墙体严禁使用断裂小砌块7.小砌块墙体应对孔错缝搭砌,搭接长度不应小于90mm墙体的个别部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片,但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块8.小砌块应底面朝上反砌于墙上9.浇筑芯柱的混凝土,宜选用专用的《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》JC861小砌块灌孔混凝土,坍落度不应小于180mm;当采用普通混凝土时,其坍落度不应小于90mm10.浇筑芯柱混凝土,应遵守下列规定1清除孔洞内的砂浆等杂物,并用水冲洗2砌筑砂浆强度大于1MPa时,方可浇筑芯柱混凝土3在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆,再浇灌混凝土11.需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时,应重新铺砌12.采用轻骨料混凝土小砌块时,底层砌块孔洞应灌筑不低于C15的混凝土13.承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑6.2.3.2主控项目1.小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求2.砌体水平灰缝的砂浆饱满度,应按净面积计算不得低于90%;竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖向凹槽部位应用砂浆填实;不得出现瞎缝、透明缝3.墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/34.混凝土小型空心砌块砌体的位置及垂直度允许偏差见表6—16.2.3.3一般项目1.砌块砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,芯柱不得填砂浆2.墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm,也不应小于8mm3.混凝土小型空心砌块砌体的一般尺寸允许偏差见表6—26.2.4成品保护1.先装门窗框时,在砌筑过程中应对所立之框,进行保护,防止碰撞;后装门窗框时,应注意固定框的埋件牢固,不可损坏,不可使其松动2.不得随意在墙体上剔凿打洞,应随砌筑进行预埋需要时,应有可靠措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性3.拆除脚手架时,应注意保护墙体及门窗口角防止碰撞,造成墙体破坏或缺棱掉角等4.在已砌筑完的砌体间内,车辆运输等应注意墙体边缘,防止被撞坏6.2.5应注意的质量问题参见“6.1砖砌体工程”第6.1.5条6.2.6环境、职业健康安全管理措施参见“6.1砖砌体工程”第6.1.6条
6.3配筋砌体工程6.3.1施工准备6.3.1.1技术准备1.根据设计施工图纸已会审及标准规范,编制配筋砌体的施工方案并经相关单位批准通过2.根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作3.编制工程材料、机具、劳动力的需求计划4.完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆、浇筑混凝土的试配工作5.组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底6.3.1.2材料要求1.砌筑砂浆及浇筑混凝土砌筑砂浆和浇筑混凝土强度等级必须符合设计要求,用于配筋砖或砌块砌体宜用水泥砂浆或混合砂浆;浇筑混凝土强度等级不低于C151水泥一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥2砂一般宜用中砂并不得含有有害物质,勾缝宜用细砂3水应使用自来水或天然洁净可供饮用的水4塑化材料有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等石灰膏的熟化时间不少于7d,严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏5石子构造柱、圈梁用粒径5mm~40mm卵石或碎石,组合砖砌体、芯柱用5mm~20mm细卵石或碎石,含泥量小于1%6混凝土外加剂根据要求选用减水剂或早强剂,应有出厂合格质量证明,掺用时应通过试验确定掺加量2.砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验单配筋砖砌体宜用烧结普通砖;配筋砌块砌体宜用混凝土小型空心砌块3.钢筋必须具有出厂合格证,进场后要见证取样送检,合格后才能使用6.3.1.3主要机具1.机械设备砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、插入式振动器、垂直运输机械等2.主要工具瓦刀、刨锛、手锤、钢凿、勾缝刀、灰板、筛子、铁锹、手推车等3.检测工具水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、皮数杆、磅秤、砂浆及混凝土试模等6.3.1.4作业条件1.办完基础工程隐检验收手续2.弹好轴线、墙身线,弹出门窗洞口位置线3.按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的问距以15m~20m为宜4.砂浆、混凝土由试验室做好试配,准备好砂浆、混凝土试模,材料准备到位5.施工现场安全防护已完成,并通过质检员的验收6.脚手架应随砌随搭设,运输通道通畅,各类机具应准备就绪6.3.2施工工艺6.3.2.1配筋砖砌体1.工艺流程2.操作工艺1组砌方法砌体一般采用一顺一丁满丁、满条、梅花丁或三顺一丁砌法2排砖撂底干摆砖一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数量,可将门窗口的位置左右移动若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头3选砖砌墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖敲击时声音响亮焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上4盘角砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠如有偏差要及时修整盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙5挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中问应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础6砌砖及放置水平钢筋砌砖宜采用“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为l0mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm皮数杆上要标明钢筋网片、箍筋或拉结筋的设置位置,并在该处钢筋进行隐蔽工程验收后方可上层砌砖,同时要保证水平灰缝内放置的钢筋网片、箍筋或拉结筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度,再按规定间距绑扎受力及分布钢筋为保证墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝7留槎同“6.1.2.2砖墙砌筑”有关内容8木砖预留孔洞和墙体拉结筋木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定洞口高在
1.2m以内,每边放2块;高
1.2m~2m,每边放3块;高2m~3m,每边放4块预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布木砖要提前做好防腐处理。