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焊接工焊接工艺评定焊接工艺规程适用工程(独兰)长输油管道工程适用项目线路焊接建设单位(独兰)长输油管道工程十二标段项目部编制单位中航南方机械化海南工程局执行标准SY/T4103-1995焊接方法焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺规程编号CQ-WPS-2006-48-03负责人签字焊接工艺评定编号CQ-PQR-2006-48适用钢管钢管标准APISpec5L钢级X70直径ф1016mm壁厚21﹑
26.2﹑
30.4mm焊接材料根焊焊条标准号AWSA
5.1E6010牌号BOEHLERFOXCELФ
4.0mm填充焊丝标准号AWSA
5.29E71T8-K6牌号BOEHLERPIPESHIELD71T8-FDΦ
2.0mm盖面焊丝:标准号:AWSA
5.29E71T8-K6牌号BOEHLERPIPESHIELD71T8-FDΦ
2.0mm接头设计(图
1、图2)接头形式对接坡口形式V型钝边
0.5~
1.5mm坡口角度图1对口间隙2~3mm垫板不使用错边管壁厚21mm,管口错边≤
2.2mm管壁厚
26.2mm,管口错边≤3mm管壁厚
30.4mm,管口错边≤3mm余高0~
2.0mm盖面焊缝宽每侧比坡口增宽
0.5~2mm焊接层数见表1表1焊接层数焊接准备管位置水平固定对口方式内对口器/外对口器预热温度≥80 C预热方法环形火焰/烤把/喷灯加热加热宽度坡口两侧加热宽度≥75mm根悍设备徒降外特性直流弧焊电源填充焊、盖满焊设备平外特性直流弧焊电源注预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度工艺要求焊接方法焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊焊接方向下向每层焊工数2/4人层间温度不低于80 C焊后热处理无焊条烘干按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干无根焊与填充焊时间间隔不大于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度20~30mm加热温度上限加热温度的上限不超过管体防腐层许可的容限温度焊接规范清理措施清理工具动力角向磨光机和钢丝刷焊缝余高焊缝表面不低于母材表面,焊缝余高一般不应超过2mm,局部不超过3mm,余高超过3mm时,应进行打磨,打磨应与母材圆滑过度,但不得伤及母材对口器撤离使用外对口器时根焊至少完成50%、使用内对口器时跟焊全部完成后方可撤离当根部焊道受铺设应力比正常情况高,且可能产生裂纹的情况下,可完成一层填充焊后撤出内对口器其他必须清理焊层间的熔渣后,方可进行后续焊层的焊接,焊接接头必须打磨施焊环境要求环境温度高于5 C环境湿度不高于90%RH焊接环境风速不大于8米/秒适用工程川气东送管道工程适用项目连头焊接建设单位中石化川气东送管道工程项目部编制单位江汉石油管理局油田建设工程公司执行标准SY/T4103-1995焊接方法焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺规程编号CQ-WPS-2006-5-03负责人签字焊接工艺评定编号CQ-PQR-2006-5适用钢管钢管标准APISpec5L钢级X70直径ф1016mm壁厚21﹑
26.2﹑
30.4mm焊接材料根焊焊条标准号AWSA
5.1E6010牌号BOEHLERFOXCELФ
3.2mm填充焊丝标准号AWSA
5.29E71T8-NilJ牌号HOBARTFABSHIELD81N1Φ
2.0mm盖面焊丝:标准号:AWSA
5.29E71T8-NilJ牌号HOBARTFBASHIELD81N1Φ
2.0mm接头设计(图
1、图2)接头形式对接坡口形式V型钝边
0.5~
1.5mm坡口角度图1对口间隙2~3mm垫板不使用错边管壁厚21mm,管口错边≤
2.2mm管壁厚
26.2mm,管口错边≤
2.5mm管壁厚
30.4mm,管口错边≤3mm余高0~
2.0mm盖面焊缝宽每侧比坡口增宽
0.5~2mm焊接层数见表1表1焊接层数焊接准备管位置水平固定对口方式外对口器预热温度≥80 C预热方法:烤把/喷灯加热加热宽度坡口两侧加热宽度≥75mm根悍设备徒降外特性直流弧焊电源填充焊、盖满焊设备平外特性直流弧焊电源注预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度工艺要求焊接方法焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面焊接方向上向(根焊)+下向(填充、盖面)每层焊工数2/4人层间温度不低于80 C焊后热处理无焊条烘干按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干无根焊与填充焊时间间隔小于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度20~30mm加热温度上限加热温度的上限不超过管体防腐层许可的容限温度焊接规范清理措施清理工具动力角向磨光机和钢丝刷焊缝余高焊缝表面不低于母材表面,焊缝余高一般不应超过2mm,局部不超过3mm,余高超过3mm时,应进行打磨,打磨应与母材圆滑过度,但不得伤及母材对口器撤离使用外对口器时根焊至少完成50%其他必须清理焊层间的熔渣后,方可进行后续焊层的焊接,焊接接头必须打磨施焊环境要求环境温度高于5 C环境湿度不高于90%RH焊接环境风速不大于8米/秒适用工程川气东送管道工程适用项目返修焊接建设单位中石化川气东送管道工程项目部编制单位江汉石油管理局油田建设工程公司执行标准SY/T4103-1995焊接方法焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺规程编号CQ-WPS-2006-8-03负责人签字焊接工艺评定编号CQ-PQR-2006-8适用钢管钢管标准APISpec5L钢级X70直径ф1016mm壁厚21﹑
26.2﹑
30.4mm焊接材料根焊焊条标准号AWSA
5.1E6010牌号BOEHLERFOXCELФ
4.0mm填充焊丝标准号AWSA
5.29E71T8-NilJ牌号HOBARTFABSHIELD81N1Φ
2.0mm盖面焊丝:标准号:AWSA
5.29E71T8-NilJ牌号HOBARTFABSHIELD81N1Φ
2.0mm接头设计(图
1、图2)接头形式对接坡口形式打磨口对口间隙
2.5~
4.0mm垫板不使用余高0~
2.0mm盖面焊缝宽每侧比坡口增宽
0.5~2mm焊接层数见表1表1焊接层数焊接准备管位置水平固定预热温度≥80 C预热方法环形火焰/烤把/喷灯加热加热宽度坡口两侧加热宽度≥75mm根悍设备徒降外特性直流弧焊电源填充焊、盖满焊设备平外特性直流弧焊电源注预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度工艺要求焊接方法焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊焊接方向上向(根焊)+下向(填充、盖面)每层焊工数1人层间温度不低于80 C焊后热处理无焊条烘干按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干无根焊与填充焊时间间隔不大于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度20~30mm加热温度上限加热温度的上限不超过管体防腐层许可的容限温度焊接规范清理措施清理工具动力角向磨光机和钢丝刷焊缝余高焊缝表面不低于母材表面,焊缝余高一般不应超过2mm,局部不超过3mm,余高超过3mm时,应进行打磨,打磨应与母材圆滑过度,但不得伤及母材其他必须清理焊层间的熔渣后,方可进行后续焊层的焊接,焊接接头必须打磨施焊环境要求环境温度高于5 C环境湿度不高于90%RH焊接环境风速不大于8米/秒适用工程川气东送管道工程适用项目线路焊接建设单位中石化川气东送管道工程项目部编制单位江汉石油管理局油田建设工程公司执行标准SY/T4103-1995焊接方法焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺规程编号CQ-WPS-2006-14-03负责人签字焊接工艺评定编号CQ-PQR-2006-14适用钢管钢管标准APISpec5L钢级X70直径ф1016mm壁厚
14.
6、
17.5mm焊接材料根焊焊条标准号AWSA
5.1E6010牌号BOEHLERFOXCELФ
4.0mm填充焊丝标准号AWSA
5.29E71T8-NilJ牌号HOBARTFABSHIELD81N1Φ
2.0mm盖面焊丝:标准号:AWSA
5.29E71T8-NilJ牌号HOBARTFABSHIELD81N1Φ
2.0mm接头设计(图
1、图2)接头形式对接坡口形式V型钝边
0.5~
1.5mm坡口角度图1对口间隙2~3mm垫板不使用错边管壁厚
14.6mm,管口错边≤2mm管壁厚
17.5mm,管口错边≤
2.2mm余高0~
2.0mm盖面焊缝宽每侧比坡口增宽
0.5~2mm焊接层数见表1表1焊接层数焊接准备管位置水平固定对口方式内对口器/外对口器预热温度≥80 C预热方法环形火焰/烤把/喷灯加热加热宽度坡口两侧加热宽度≥75mm根焊设备徒降外特性直流弧焊电源填充焊、盖满焊设备平外特性直流弧焊电源注预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度工艺要求焊接方法焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊焊接方向下向每层焊工数2/4人层间温度不低于80 C焊后热处理无焊条烘干按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干无根焊与填充焊时间间隔不大于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度20~30mm加热温度上限加热温度的上限不超过管体防腐层许可的容限温度焊接规范清理措施清理工具动力角向磨光机和钢丝刷焊缝余高焊缝表面不低于母材表面,焊缝余高一般不应超过2mm,局部不超过3mm,余高超过3mm时,应进行打磨,打磨应与母材圆滑过度,但不得伤及母材对口器撤离使用外对口器时根焊至少完成50%、使用内对口器时跟焊全部完成后方可撤离当根部焊道受铺设应力比正常情况高,且可能产生裂纹的情况下,可完成一层填充焊后撤出内对口器其他必须清理焊层间的熔渣后,方可进行后续焊层的焊接,焊接接头必须打磨施焊环境要求环境温度高于5 C环境湿度不高于90%RH焊接环境风速不大于8米/秒适用工程川气东送管道工程适用项目连头焊接建设单位中石化川气东送管道工程项目部编制单位江汉石油管理局油田建设工程公司执行标准SY/T4103-1995焊接方法焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺规程编号CQ-WPS-2006-17-03负责人签字焊接工艺评定编号CQ-PQR-2006-17适用钢管钢管标准APISpec5L钢级X70直径ф1016mm壁厚
14.
6、
17.5mm焊接材料根焊焊条标准号AWSA
5.1E6010牌号BOEHLERFOXCELФ
3.2mm填充焊丝标准号AWSA
5.29E71T8-NilJ牌号HOBARTFABSHIELD81N1Φ
2.0mm盖面焊丝:标准号:AWSA
5.29E71T8-NilJ牌号:HOBARTFABSHIELD81N1Φ
2.0mm接头设计(图
1、图2)接头形式对接坡口形式V型钝边
0.5~
1.5mm坡口角度图1对口间隙2~3mm垫板不使用错边管壁厚
14.6mm,管口错边≤2mm管壁厚
17.5mm,管口错边≤
2.2mm余高0~
2.0mm盖面焊缝宽每侧比坡口增宽
0.5~2mm焊接层数见表1表1焊接层数焊接准备管位置水平固定对口方式外对口器预热温度≥80 C预热方法烤把/喷灯加热加热宽度坡口两侧加热宽度≥75mm根悍设备徒降外特性直流弧焊电源填充焊、盖满焊设备平外特性直流弧焊电源注预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度工艺要求焊接方法焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊焊接方向下向每层焊工数2/4人层间温度不低于80 C焊后热处理无焊条烘干按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干无根焊与填充焊时间间隔小于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度20~30mm加热温度上限加热温度的上限不超过管体防腐层许可的容限温度焊接规范清理措施清理工具动力角向磨光机和钢丝刷焊缝余高焊缝表面不低于母材表面,焊缝余高一般不应超过2mm,局部不超过3mm,余高超过3mm时,应进行打磨,打磨应与母材圆滑过度,但不得伤及母材对口器撤离根焊至少完成50%后方可撤离其他必须清理焊层间的熔渣后,方可进行后续焊层的焊接,焊接接头必须打磨施焊环境要求环境温度高于5 C环境湿度不高于90%RH焊接环境风速不大于8米/秒适用工程川气东送管道工程适用项目返修焊接建设单位中石化川气东送管道工程项目部编制单位江汉石油管理局油田建设工程公司执行标准SY/T4103-1995焊接方法焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺规程编号CQ-WPS-2006-20-03负责人签字焊接工艺评定编号CQ-PQR-2006-20适用钢管钢管标准APISpec5L钢级X70直径ф1016mm壁厚
14.
6、
17.5mm焊接材料根焊焊条标准号AWSA
5.1E6010牌号BOEHLERFOXCELФ
3.2mm填充焊丝标准号AWSA
5.29E71T8-NilJ牌号HOBARTFABSHIELD81N1Φ
2.0mm盖面焊丝:标准号:AWSA
5.29E71T8-NilJ牌号HOBARTFABSHIELD81N1Φ
2.0mm接头设计(图
1、图2)接头形式对接坡口形式打磨口间隙
2.5~
4.0mm垫板不使用余高0~
2.0mm盖面焊缝宽每侧比坡口增宽
0.5~2mm焊接层数见表1表1焊接层数焊接准备管位置水平固定预热温度≥80 C预热方法环形火焰/烤把/喷灯加热加热宽度坡口两侧加热宽度≥75mm根悍设备徒降外特性直流弧焊电源填充焊、盖满焊设备平外特性直流弧焊电源注预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度工艺要求焊接方法焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊焊接方向上向(根焊)+下向(填充、盖面)每层焊工数1人层间温度不低于80 C焊后热处理无焊条烘干按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干无根焊与填充焊时间间隔不大于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度20~30mm加热温度上限加热温度的上限不超过管体防腐层许可的容限温度焊接规范清理措施清理工具动力角向磨光机和钢丝刷焊缝余高焊缝表面不低于母材表面,焊缝余高一般不应超过2mm,局部不超过3mm,余高超过3mm时,应进行打磨,打磨应与母材圆滑过度,但不得伤及母材其他必须清理焊层间的熔渣后,方可进行后续焊层的焊接,焊接接头必须打磨施焊环境要求环境温度高于5 C环境湿度不高于90%RH焊接环境风速不大于8米/秒壁厚(mm)根悍(层)热焊(层)填充焊(层)盖面焊(层)211∕5~
7126.21∕7~
9130.41∕9~111注立焊位置允许立填焊,填充、盖面焊允许排焊42~46
0.5~2mm0~2mmTT2-3mm
0.5-
1.5mm图一接头设计图二焊道层焊道焊材牌号直径(mm)极性焊接电流(A)电压(V)送丝速度(in/min)焊接速度(cm/min)跟焊BOEHLERFOXCEL
4.0正80~11022~35--8~18填充BOEHLERPIPESHIELD71T8-FD
2.0正170~25017~2270~12011~25盖面BOEHLERPIPESHIELD71T8-FD
2.0正160~24017~2270~12011~25编制日期审核日期壁厚(mm)根悍(层)热焊(层)填充焊(层)盖面焊(层)211∕5~
7126.21∕7~
9130.41∕9~111注立焊位置允许立填焊,填充、盖面焊允许排焊42~46
0.5~2mm0~2mmTT2~3mm
0.5~
1.5mm图一接头设计图二焊道层焊道焊材牌号直径(mm)极性焊接电流(A)电压(V)送丝速度(in/min)焊接速度(cm/min)跟焊BOEHLERFOXCEL
3.2正60~8025~38--5~13填充HOBARTFABSHIELD81N
12.0正170~25017~2270~12011~25盖面HOBARTFABSHIELD81N
12.0正160~24017~2270~12011~25编制日期审核日期壁厚(mm)根悍(层)热焊(层)填充焊(层)盖面焊(层)211∕5~
7126.21∕7~
9130.41∕9~111注立焊位置允许立填焊,填充、盖面焊允许排焊
0.5~2mm0~2mmTT
2.5~4mm图一接头设计图二焊道层焊道焊材牌号直径(mm)极性焊接电流(A)电压(V)送丝速度(in/min)焊接速度(cm/min)跟焊BOEHLERFOXCEL
3.2正55~8025~38--5~13填充HOBARTFABSHIELD81N
12.0正170~25017~2270~12011~25盖面HOBARTFABSHIELD81N
12.0正160~24017~2270~12011~25编制日期审核日期壁厚(mm)根悍(层)热焊(层)填充焊(层)盖面焊(层)
14.61∕3~
5117.51∕4~61//∕//注立焊位置允许立填焊,填充、盖面焊允许排焊42~46
0.5~2mm0~2mmTT2-3mm
0.5-
1.5mm图一接头设计图二焊道层焊道焊材牌号直径(mm)极性焊接电流(A)电压(V)送丝速度(in/min)焊接速度(cm/min)跟焊BOEHLERFOXCEL
4.0正80~11022~35--8~18填充HOBARTFABSHIELD81N
12.0正170~25017~2270~12011~25盖面HOBARTFABSHIELD81N
12.0正160~24017~2270~12011~25编制日期审核日期壁厚(mm)根悍(层)热焊(层)填充焊(层)盖面焊(层)
14.61∕3~
5117.51∕4~61//∕//注立焊位置允许立填焊,填充、盖面焊允许排焊42~46
0.5~2mm0~2mmTT2-3mm
0.5-
1.5mm图一接头设计图二焊道层焊道焊材牌号直径(mm)极性焊接电流(A)电压(V)送丝速度(in/min)焊接速度(cm/min)跟焊BOEHLERFOXCEL
3.2正60~8025~35--5~13填充HOBARTFABSHIELD81N
12.0正170~25017~2270~12011~25盖面HOBARTFABSHIELD81N
12.0正160~24017~2270~12011~25编制日期审核日期壁厚(mm)根悍(层)热焊(层)填充焊(层)盖面焊(层)
14.61∕3~
5117.51∕4~61//∕//注立焊位置允许立填焊,填充、盖面焊允许排焊
0.5~2mm0~2mmTT
2.5-4mm图一接头设计图二焊道层焊道焊材牌号直径(mm)极性焊接电流(A)电压(V)送丝速度(in/min)焊接速度(cm/min)跟焊BOEHLERFOXCEL
3.2正55~8025~38--5~13填充HOBARTFABSHIELD81N
12.0正170~25017~2270~12011~25盖面HOBARTFABSHIELD81N
12.0正160~24017~2270~12011~25编制日期审核日期。