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文本内容:
预焊接工艺规程(pWPS1301)共2页第1页单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号焊接方法机动化程度(手工、机动、自动)简图(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材类别号组别号与类别号组别号相焊材料代号标准号与材料代号标准号相焊厚度范围对接焊缝母材厚度范围,角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围对接焊缝,角焊缝其他/填充金属焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号(金属材料代号)填充金属类别其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他注对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表共2页第2页焊接位置焊后热处理对接焊缝的位置保温温度(℃)立焊的焊接方向(向上、向下)保温时间范围(h)角焊缝位置立焊的焊接方向(向上、向下)预热气体气体种类混合比流量(L/min)最小预热温度(℃)最大道间温度(℃)保护气体保持预热时间尾部保护气加热方式背部保护气电特性电流种类极性焊接电流范围(A)电弧电压(V)焊接速度(范围)钨极类型及直径喷嘴直径(mm)焊接电弧种类(喷射弧、短路弧)焊丝送进速度(cm/min)焊接工艺参数焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量kJ/cm牌号直径极性电流(A)技术措施摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理背面清根方法单道焊或多道焊(每面)单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm)锤击其他编制审核批准编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告(PQR1301)共3页第1页单位名称焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号焊接方法机动化程度(手工、机动、自动)简图(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材焊后热处理材料标准保温温度(℃)材料代号保温时间(h)类、组别号Fe-1-2与类、组别号Fe-1-2相焊气体气体种类混合比流量(L/min)厚度保护气直径尾部保护气其他背部保护气填充金属电特性焊材类别电流种类焊材标准极性焊材型号钨极尺寸焊材牌号焊接电流焊材规格电弧电压焊缝金属厚度其他焊接位置技术措施对接焊缝位置方向(向上、向下)焊接速度角焊缝位置方向(向上、向下)摆动或不摆动预热摆动参数预热温度多道焊或单道焊道间温度多丝焊或单丝焊其他其他共3页第2页拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm支辊距离mm弯曲角度(°)实验结果冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置实验温度℃冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注共3页第3页金相检验(角焊缝)根部(焊透、未焊透),焊缝(熔合、未熔合)焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm)无损检验RT UTMT PT其他耐蚀堆焊金属化学成份(重量100%)CSiMnPSCrNiMoVNb化学成份测定表面至熔合线的距离(mm)附加说明结论本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认实验记录正确评定结果合格焊工姓名焊工代号施焊日期编制审核批准编制日期审核日期批准日期第三方检验。