还剩21页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
焊接工艺评定名称12Cr1MoV钢管材对接焊规格Ф159×8焊接方法焊条电弧焊(SMAW)焊接位置水平固定焊(5G)编号PQR-G-011一公司焊接工艺评定任务书编号G-RW-011焊接工艺评定方案编号WPS-G-011__焊接工艺评定报告编号PQR-G-011一公司材料复验报告名称焊接工艺评定报告编号011报告日期2012年06月25日检验单位审核人检验人一公司试件外观检验报告试件名称小管径评定标准:DL/T869--2004报告编号011报告日期2012年07月21日检验单位:审核人检验人一公司射线探伤报告名称焊接工艺评定 报告编号011报告日期:2012年07月27日检验单位:复评评片一公司机械性能试验报告名称焊接工艺评定 报告编号011检验单位审核试验员焊接工艺卡批准审核编写焊接工艺评定名称换热管与管板焊接规格Ф32×
2.
5、δ=30焊接方法焊条电弧焊(SMAW)焊接位置水平固定焊(5FG)编号PQR-36一公司换热管与管板焊接工艺卡单位名称一公司换热管与管板焊接工艺评定附加评定报告焊接工艺卡产品名称12Cr1MoV钢管材对接焊评定项目管状水平固定焊(5G)母材牌号12Cr1MoV焊接材料型(牌)号R317规格mmΦ
3.2规格mmΦ159×8熔剂或保护气体对焊接接头的要求抗拉强度(MPa)屈服强度MPa延伸率%弯曲角○冲击功J硬度HB≥471无无180无无无损X射线探伤达到Ⅱ级(DL/T821-2002)其它根据《DL/T868—2004》规程进行评定焊接方法SMAW焊接坡口形式V型坡口焊接位置水平固定焊(5G)其他要求无指定评定单位一公司备注职务姓名日期单位盖章拟定宋涛
2012.
05.20审核
2012.
06.10批准
2012.
06.15任务书编号G-RW-011评定单位一公司评定项目管状水平固定焊(5G)产品名称12Cr1MoV钢管材对接焊焊接方法SMAW自动化程度手工操作接头接头形式管材V型坡口对接简图垫衬无垫衬材料无其它无母材类号B级号Ⅰ与类号B级号Ⅰ钢号12Cr1MoV与钢号12Cr1MoV相焊接试件规格(mm)对接接头Ф159×8角接接头无其它电特性焊道层号焊方接法焊条(丝)电流范围电压范围V焊接速度范围mm/min其它型(牌)号直径mm极性电流(A)1SMAWR317φ
3.2DC反接95~10017~1950~702SMAWR317φ
3.2DC反接100~11017~1970~75钨极钨极型号无规格mm无送丝速度范围无其它无填充金属焊条型号R317规格mmφ
3.2焊丝牌号无规格mm无焊剂型号无其它焊条经350℃烘烤一小时,保温100℃随用随取位置对接接头位置水平固定焊(5G)角接接头位置无预热预热温度℃无层间温度℃无预热保持时间h无焊后热处理热处理类别无温度曲线温度范围℃无时间范围h无其它无气体保护气体无流量L/min无背面保护气体无流量(L/min无后拖保护气体无流量(L/min)无施焊技术手工电弧焊焊层厚度mm4氩弧焊打底厚度mm无焊层宽度mm8摆动宽度mm无焊缝清理根层严格清理层间严格清渣背面清根无焊嘴尺寸mm无导电嘴与工件距离mm无其它坡口两侧10mm内必须打磨至露出金属光泽严格执行焊接有关规程防止过热钢材焊接性该钢焊接性一般,焊接工艺不当有冷裂倾向职务姓名日期单位盖章编制焊接技师宋涛
2012.
06.20审核
2012.
06.26批准
2012.
06.30任务书编号G-RW-011评定单位一公司评定项目管状水平固定焊(5G)产品名称12Cr1MoV钢管材对接焊焊接方法Ws自动化程度手工操作接头接头形式管状对接V型坡口对接简图垫衬无垫衬材料无其它无母材类号B级号Ⅰ与类号B级号Ⅰ钢号12Cr1MoV与钢号12Cr1MoV相焊接试件规格(mm)对接接头φ158×8角接接头无其它无电特性焊道层号焊方接法焊条(丝)电流范围电压范围V焊接速度范围mm/min其它型(牌)号直径mm极性电流(A)1SMAWR317φ
3.2DC反接95~10017~1950~702SMAWR317φ
3.2DC反接100~11017~1970~75钨极钨极型号无规格mm无送丝速度范围无其他无填充金属焊条型号R317规格mmφ
3.2焊丝牌号无规格mm无焊剂型号无其它焊条经350℃烘烤一小时,保温100℃随用随取位置对接接头位置水平固定焊(5G)角接接头位置无预热预热温度(℃)无层间温度(℃)无预热保持时间(h)无焊后热处理热处理类别无焊接温度曲线温度范围(℃)无时间范围(h)无其它无气体保护气体无流量L/min无背面保护气体无流量L/min无施焊技术电弧焊焊层厚度mm4氩弧焊焊层厚度mm无焊层宽度mm8摆动宽度mm无焊缝清理根层清理层间严格清理背面清根无焊嘴尺寸mm无导电嘴与工件距离mm无其它焊条必须严按规定进行烘干,随用随取坡口两侧10mm内必须打磨至露出金属光泽防止过热钢材焊材复验结论编号型牌号规格mmCMnSiCrMoVPS评定112Cr1MoVΦ159×
80.
130.
550.
301.
050.
300.
170.
0300.030相符2R317Φ
3.
20.
0810.
830.
461.
290.
510.
240.
0150.008相符试验单位一公司报告编号011外观检验结论试件编号外观检验情况结果530未发现超标缺陷合格531未发现超标缺陷合格532未发现超标缺陷合格试验单位一公司检验报告编号011断口检查结论试样编号试样尺寸mm破坏方法断口发现缺陷情况结果无无无试验单位试验报告编号拉伸试验结论试样编号宽度mm厚度mm断面积mm2负荷KN抗拉强度MPa断裂位置结果
5321110.
08.
080.
046.0580断于母材合格
5321212.
08.
096.
055.2575断于母材合格试验单位一公司试验报告编号011弯曲试验结论试样编号宽度mm厚度mm弯轴直径mm弯曲角度○结果面弯背弯侧弯5322110820180合格5322210820180合格5323110820180合格5323210820180合格试验单位一公司试验报告编号011冲击试验结论试样编号缺口形状试样尺寸试验温度℃冲击值J/cm2断裂情况结果无试验单位试验报告编号金相检验结论试样编号检验情况结果微观无无宏观无无无试验单位试验报告编号硬度检验结论试样编号母材区焊缝区结果无无无无试验单位试验报告编号无损检验结论试样编号检验方法象质指数黑度增感方式焊接缺陷评定等级结果530RT11#铅箔未发现缺陷I合格531RT11#铅箔未发现缺陷I合格532RT11#铅箔未发现缺陷I合格试验单位一公司试验报告编号011评定结论该材料焊接性一般,采用本工艺经实施焊接后,试样各项检验全部合格,数据正确无误,符合《DL/T868—2004》规程要求,经综合评定该工艺为合格焊工姓名谭永新焊工代号T933职务姓名日期单位盖章评定人焊接技师宋涛
2012.
10.10审核
2012.
11.01批准
2012.
11.15试样编号名称型牌号规格mmCMnSiCrMoVPS评定1管材12Cr1MoVΦ159×
80.
130.
550.
301.
050.
300.
170.
0300.030相符2焊条R317Φ
3.
20.
0810.
830.
461.
290.
510.
240.
0150.008相符试件编号钢号规格mm焊接位置焊接种类焊缝外形尺寸mm焊缝面部及根部的表面缺陷mm角变形评定加强高高低差宽度咬边未焊透焊瘤内凹其他52412Cr1MoV5GSMAW
0.5~
1.
00.510~12//////合格525Ф159×8SMAW
0.7~
1.
00.39~12//////合格526SMAW
1.0~
1.
40.49~11//////合格试件名称小管径材料12Cr1MoV规格mmФ159×8焊接位置5G焊接方法SMAW评定标准DL/T821--2002试件编号部位片号象质指数底片评定(mm)未发现缺陷加倍质量等级评定气孔夹渣未焊透内凹其它5301#11////√I合格5311#11////√I合格5321#11////√I合格Z5302#11////√I合格5312#11////√I合格5322#11////√I合格备注Ф点状缺陷直径L条状缺陷长度h缺陷深度单位mm-个(条)部件名称小管径材料12Cr1MoV报告日期2012年08月20日试件编号532规格mmФ159×8焊接位置5G热处理情况无焊接方法SMAW评定标准DL/T868—2004弯曲编号弯曲度弯芯直径(mm)面弯背弯侧弯受拉面情况加倍评定21180○20√完好合格22180○20√完好合格31180○20√完好合格32180○20√完好合格拉伸编号厚度(mm)宽度(mm)截面尺寸(mm2)负荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂情况加倍评定
118.
010.
080.
046.0580母材断合格
128.
012.
096.
055.2575母材断合格冲击编号缺口形状缺口位置试验温度(℃)试样尺寸(mm)冲击功(J)冲击值(J/cm2)断口情况加倍评定备注本焊接工艺卡依据QB23Y1PQR-G-011焊接工艺评定报告编制单位名称节点简图焊接过程工程名称habipδ
1、焊接前清理坡口内外两侧10~20mm范围至露出金属光泽组对点固焊详图见节点详图
3.1焊条使用前必须按规定进行烘干随用随取
3.2手工钨极氩弧焊焊丝/,层次/,焊前清理焊丝上的油、锈、水汽焊缝高度/mm,喷嘴直径/mm,与工件夹角/
3.
3、手工电弧焊,焊条R317,层次2~3,层间清理,焊缝余高≤3mm
3.
4、焊前预热温度 / ℃,焊后进行热处理温度 / ℃,恒温 / 小时
4、焊后清理,外观检查
5、焊后进行检查,比例RT/% /级合格,UT / % /级合格评定报告编号PQR-G-011焊接位置水平固定焊(5G)工艺卡编号001焊接方法SMAW母材规格(mm)Φ159×8母材钢号12Cr1MoV焊接材料
1.坡口角度α70°
2.纯边厚度p1mm
3.对口间隙b2-3mm
4.焊缝余高h<3mm
5.焊缝每侧增宽e
1.5-2mm
6.焊缝根部厚度I0-
1.5mm
7.母材厚度δ8mm
8.点固焊在
3、
9、12位置,长10-15mm,厚度<3mm,3点焊材牌号焊材规格(mm)烘干温度(℃)烘烤时间(h)R317Φ
3.23501焊接规范参数焊接方法焊机型号极性层次焊材直径(mm)焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min钨棒直径(mm)伸出长度(mm)气体流量L/minSMAWZX7-400DC反接2~3Φ
3.295~11022~2365~100///接头简图换热管与管板焊接接头:还要画出管孔周边管板结构、预置金属衬套形状与尺寸焊接工艺程序焊接工艺卡编号WPS-
361、按左图所示加工制作试板,试板厚度为30mm图号/
2、试件组对及焊前准备评定用管与试板点焊定位,点焊时焊条与施焊时的牌号相同焊前清理坡口及管端,直至露出金属光泽接头名称管板角焊缝接头编号
4、焊条必须严格按规定进行烘干随用随取焊接工艺评定报告PQR-
365、手工电弧焊焊条R317,φ
2.5,2层,层间焊渣清理干净焊接工艺评定报告附加评定编号PQR-
366、焊后清理焊缝,外观检查,焊缝成形要求圆滑过渡并标记焊工代号焊工持证项目SMAW-FeⅠ/FeⅡ-6FG-12/57-Fef3J
7、焊后进行着色检查,不得有裂纹检验序号本厂检验单位第三方用户母材代号管:12Cr1MoV厚度mm管:
2.5板:Q345板:30焊接位置平焊焊接方法或焊接工艺焊条电弧焊焊缝金属厚度mm
3.5施焊技术预热温度℃/层/道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm道间温度℃/牌号直径极性电流A焊后热处理/1焊条电弧焊R317φ
2.5反接83-8519-
2114.
26.663-
7.542后热/2焊条电弧焊R317φ
2.5反接83-8519-
2112.
07.885-
8.925钨极直径/喷嘴直径/脉冲频数/脉宽比%/气体成份气体流量正面:背面:编制宋涛日期
2012.
3.1审核日期批准日期单位名称一公司焊接工艺附加评定报告编号PQR-36焊接工艺卡编号WPS-36接头简图换热管与管板接头标注母材类别、换热管外径、管壁厚、管孔周边管板结构、预置金属衬套形状与尺寸、孔桥宽度评定因素焊接方法及机动化程度焊条电弧焊/手工焊接位置平焊焊条直径φ
2.54填充金属公称直径/手工焊时立焊方向(向上、向下)/角焊缝厚度
3.5mm每面单道/多道焊多道焊接电流值105A预置金属衬套/预置金属衬套的形状与尺寸/换热管与管板的连接方式焊接换热管与管板接头的清理方法电动工具打磨外观检验:报告编号PQR-36结果合格渗透检验:报告编号PQR-36接头编号12345678910有、无裂纹无无无无无无无无无无金相检验:报告编号PQR-36检验面编号12345678是否合格有无裂纹、未熔合无无无无无无无无合格角焊缝厚度
3.
53.
73.
53.
83.
63.
53.
83.6合格是否焊透是是是是是是是是合格结论本附加评定按NB/T47014-2011附录D规定焊接试件、检验试样,确认试验记录正确评定结果合格焊工姓名周志军焊工代号YGS-40施焊日期编制宋涛日期审核日期
2012.
3.6批准日期本焊接工艺卡依据PQR-36焊接工艺评定报告编制单位名称节点简图焊接过程工程名称
1、焊接前清理坡口内外两侧10~20mm范围至露出金属光泽组对点固焊详图见节点详图
3.1焊条使用前必须按规定进行烘干随用随取
3.2手工钨极氩弧焊焊丝/,层次/,焊前清理焊丝上的油、锈、水汽焊缝高度/mm,喷嘴直径/mm,与工件夹角/
3.
3、手工电弧焊,焊条R317,层次3~4,层间清理,焊缝余高8mm
3.
4、焊前预热温度 / ℃,焊后进行热处理温度 / ℃,恒温 / 小时
4、焊后清理,外观检查
5、焊后进行检查,比例RT/% /级合格,UT / % /级合格评定报告编号PQR-G-011焊接位置水平固定焊(5G)工艺卡编号001焊接方法SMAW母材规格(mm)Φ159×8母材钢号12Cr1MoV焊接材料
1.坡口角度α70°
2.纯边厚度5mm
3.对口间隙b1mm
4.焊缝余高h=8mm
5.焊缝每侧增宽e
1.5-2mm
6.焊缝根部厚度I0-
1.5mm
7.母材厚度δ8mm
8.点固焊在0位置,长10-15mm,厚度<3mm,3点焊材牌号焊材规格(mm)烘干温度(℃)烘烤时间(h)R317Φ
3.23501焊接规范参数焊接方法焊机型号极性层次焊材直径(mm)焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min钨棒直径(mm)伸出长度(mm)气体流量L/minSMAWZX7-400DC反接3~4Φ
4.0140~16025~31160~200///。