焊接工艺评定PQR

南通十建集团有限公司预焊接工艺规程（PWPS）　　NTSJ/B04-01

（1）注对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表南通十建集团有限公司预焊接工艺规程（PWPS）NTSJ/B04-01

（2）南通十建集团有限公司焊接工艺规程（WPS）　　NTSJ/B04-02

（1）注对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表南通十建集团有限公司焊接工艺规程（WPS）NTSJ/B04-02

（2）南通十建集团有限公司焊接工艺评定报告（PQR）NTSJ/B04-031编号PQR1407南通十建集团有限公司焊接工艺评定报告（PQR）NTSJ/B04-022编号PQR1407南通十建集团有限公司焊接工艺评定报告（PQR）NTSJ/B04-023编号PQR1407预焊接工艺规程预焊接工艺规程编号pWPS1407南通十建集团有限公司焊接工艺规程焊接工艺规程编号WPS1407南通十建集团有限公司焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号PQR1407编制丁保华日期

2014.

6.22审核日期批准日期南通十建集团有限公司单位名称南通十建集团有限公司预焊接工艺规程编号pWPS1407日期2014-6-22焊接工艺评定报告编号PQR1407焊接方法GTAW+SMAW机械化程度手工□半自动□自动焊接接头坡口形式V衬垫（材料及规格）/其他/简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材类别号Fe-8组别号Fe-8-1与类别号Fe-8组别号Fe-8-1相焊及标准号GB/T14976-2012钢号0Cr18Ni9与标准号GB/T14976-2012钢号0Cr18Ni9相焊厚度范围母材对接焊缝

1.5—20mm角焊缝不限管子直径、壁厚范围对接焊缝

1.5—20mm角焊缝不限焊缝金属厚度范围对接焊缝GTAW2—4mm，SMAW

1.5-20mm角焊缝不限其他焊接材料耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接位置全位置（原评定）对接焊缝位置4G焊接方向（向上、向下）/角焊缝位置/焊接方向（向上、向下）/焊后热处理温度范围（℃）/保温时间（h）/预热预热温度（℃）（允许最低值）/层间温度（℃）（允许最高值）≤100保持预热时间/加热方式/保护气体气体种类混合比流量L/min保护气氩气

99.9%8-10尾部保护气///背面保护气///电特性电流种类直流（DC）极性GTAW:正接（EN）SMAW:反接（EP）焊接电流范围（A）GTAW:75-100，SMAW:90-110电弧电压（V）GTAW:12-14，SMAW:21-23（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min线能量KJ/cm牌号直径极性电流（A）1层GTAWER304Ф

2.5正接80-10012-146-82~3层SMAWE347-16Ф

3.2反接90-11021-238-10钨极类型及直径铈钨Ф

2.0喷嘴直径（mm）Ф8熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）/技术措施摆动焊或不摆动焊打底层不摆动，盖面层月牙弧形摆动摆动参数1-3/S焊前清理和层间清理机械清理见金属本色背面清根方法/单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝导电嘴至工件距离（mm）/锤击/其他编制丁保华审核批准日期

2014.

6.22日期

2014.

6.282日期

2014.

6.22单位名称南通十建集团有限公司焊接工艺规程编号WPS1407日期2014-6-22焊接工艺评定报告编号PQR1407焊接方法GTAW+SMAW机械化程度手工□半自动□自动焊接接头坡口形式V衬垫（材料及规格）/其他/简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材类别号Fe-8组别号Fe-8-1与类别号Fe-1组别号Fe-8-1相焊及标准号GB/T14976-2012钢号0Cr18Ni9与标准号GB/T14976-2012钢号0Cr18Ni9相焊厚度范围母材对接焊缝

1.5—20mm角焊缝不限管子直径、壁厚范围对接焊缝

1.5—20mm角焊缝不限焊缝金属厚度范围对接焊缝GTAW2—4mm，SMAW

1.5-20mm角焊缝不限其他焊接材料耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接位置原全位置对接焊缝位置4G焊接方向（向上、向下）/角焊缝位置/焊接方向（向上、向下）/焊后热处理温度范围（℃）/保温时间（h）/预热预热温度（℃）（允许最低值）/层间温度（℃）（允许最高值）≤100保持预热时间/加热方式/保护气体气体种类混合比流量L/min保护气氩气

99.9%8-10尾部保护气背面保护气电特性电流种类直流（DC）极性GTAW:正接（EN）SMAW:反接（EP）焊接电流范围（A）GTAW:75-100，SMAW:90-110电弧电压（V）GTAW:12-14，SMAW:21-23（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min线能量KJ/cm牌号直径极性电流（A）1层GTAWER304Ф

2.5正接80-10012-146-82~3层SMAWE347-16Ф

3.2反接90-11021-238-10钨极类型及直径铈钨Ф

2.0喷嘴直径（mm）Ф8熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）/技术措施摆动焊或不摆动焊打底层不摆动，盖面层月牙弧形摆动摆动参数1-3/S焊前清理和层间清理机械清理见金属本色背面清根方法/单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝导电嘴至工件距离（mm）/锤击/其他编制丁保华审核批准日期

2014.

6.22日期

2014.

6.22日期

2014.

6.22单位名称南通十建集团有限公司焊接工艺评定报告编号PQR1407预焊接工艺规程编号PWPS1407焊接方法GTAW+SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）手工接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺敷焊缝金属厚度）母材材料标准GB/T14976-2012钢号0Cr18Ni9类、组别号Fe-

8、Fe-8-1与类、组别号Fe-

8、Fe-8-1相焊厚度10mm直径/其他/焊后热处理/热处理温度（℃）/保温时间（h）/保护气体气体种类混合比流量（L/min）保护气体氩气

99.9%8-10尾部保护气///背面保护气///填充金属FeS-8-1FeT-8-1焊材标准NB/T47018-2011焊材牌号GTAW:ER304SMAW:E347-16焊材规格GTAW:Ф

2.5SMAW:Ф

3.2焊缝金属厚度GTAW:0~2mmSMAW:2~10mm其他/电特性电流种类直流（DC）极性GTAW:正接（EN）SMAW:反接（EP）钨极尺寸Ф

2.0焊接电流（A）GTAW:890~100，SMAW:90~110电弧电压（V）GTAW:12~14，SMAW:21~23其他最大线能量KJ/cm≤

11.7焊接位置4G对接焊缝位置方向（向上、向下）角焊缝位置/方向（向上、向下）预热/预热温度（℃）/层间温度（℃）≤100其他/技术措施焊接速度（cm/min）:GTAW6~8，SMAW:8~10摆动或不摆动月牙弧形摆动摆动参数1-3/S多道焊或单道焊（每面）单道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他拉伸试验试验报告编号02-2-7试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（Mpa）断裂部位和特征2-7-12510250578母材区2-7-22510250574母材区弯曲试验试验报告编号02-2-7试样编号试样类型试样厚度（mm）弯曲直径（mm）弯曲角度（°）试验结果2-7面弯1040180合格2-7面弯1040180合格2-7背弯1040180合格2-7背弯1040180合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收力（J）侧膨胀量（mm）金相检验（角焊缝）根部□焊透□未焊透焊缝、热影响区□有裂纹□无裂纹焊缝□熔合□未熔合检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）/////无损检测RTⅡ级合格UT/MT/PT/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）附加说明结论本评定按NB/T47014-2011规定转换，焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果合格焊工姓名王浩焊工代号524施焊日期

2002.

2.11编制/日期丁保华/

6.22审核/日期/

6.22批准/日期/

6.22第三方检验。