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焊接工艺评定报告报告编号YAII-PQR-PV-11焊接工艺名称PI-1-1组管对接手工氩弧焊打底,手工电弧盖面(垂直固定)焊接方法手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面母材20#(φ89×
4.0)焊材焊丝JL-J50焊条J422中油石化建设工程有限公司年月日焊接工艺评定报告单位名称中油石化建设工程有限公司批准人报告编号G2012-11-01日期
2012.
11.5焊接方法手工钨极氩弧焊+电弧焊机械化程度手工●半自动自动焊接接头管状对接坡口形式V衬垫详图母材标准号GB8163–87牌号20#批号类、组别号PI.1-1与类、组别号PI.1-1相焊厚度4直径φ89焊后热处理温度保温时间保护气体尾气保护气Ar流量5~6L/min背面保护气流量焊接材料焊条标准GB/T5117–1995焊条牌号直径J422φ
2.5φ
3.2焊丝牌号直径JL-J50φ
2.5焊剂牌号熔敷金属厚度4~6㎜电特性电流种类直流极性
1.正;
2.反焊接电流(A)电压(V)钨极尺寸φ
2.0其他焊接位置对接焊缝位置水平固定方向(向上、向下)向上技术措施焊接速度摆动或不摆动摆动摆动方式锯齿多道焊或单道焊单道多层焊单丝焊或多丝焊单丝焊其他预热预热温度层间温度其他焊缝外观检验焊宽
7.5~
9.5㎜宽窄差
0.5㎜余高
1.5~
2.0㎜余高差
0.7㎜咬边≤
0.3×10㎜其它缺陷无焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压V焊接速度cm/mim线能量KJ/cm牌号直径mm极性电流(A)1GTAWTL-T50Φ
2.5直流正接60~80157~92SMAWJ422Φ
3.2直流反接70~9022~247~9渗透探伤(标准号、结果)超声波探伤(标准号、结果)磁粉探伤(标准号、结果)射线探伤(标准号、结果)GB3323-87合格其他拉伸试验试验报告编号2005-10-1试样宽厚面积断裂载荷抗拉强度(Mpa)断裂特点和部位2-1992-200490510至焊缝中心1516弯曲试验试验报告编号2005-10-1试验编号及规格试样类型弯曲直径试验结果2-201~2-204面、背弯16合格冲击试验试验报告编号试样号缺口位置缺口型式试验温度℃冲击功J其他试验试验项目检验方法(标准、结果)焊缝金属化学成份分析(结果)其他结论本评定按GB4708-2000规定焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确,评定结果合格施焊焊接时间年月日填表日期年月日审核日期年月日焊接作业指导书单位名称中油石化建设工程有限公司编制人批准人签字焊接作业指导书编号S2012-1101焊接工艺评定报告编号G2012-11-01焊接方法手工钨极氩弧焊+电弧焊日期
2012.
11.5焊接接头坡口形式管状对接V型坡口衬垫其他详图母材类别号PI组别号1—1与类别号PI组别号1—1相焊或标准号GB8163-87牌号20#与标准号GB8163-87牌号20#相焊厚度及管径适用范围板材对接焊缝角焊缝管材直径、壁厚范围对接焊缝δ=
1.5~8角焊缝焊缝熔敷金属厚度范围δ=3~
11.0管径适用范围不限焊接材料焊条类别低氢型其他焊条标准GB/T5117-2011牌号J
422.φ
3.2填充金属尺寸φ
2.5φ
3.2焊丝牌号JL-J50焊条(焊丝)熔敷金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置对接焊缝的位置水平固定焊接方向向上●向下角焊缝位置焊后热处理加热温度℃升温速度保温时间冷却方式预热最低的预热温度最高的层间温度保持预热时间加热方式保护气体尾部保护气Ar流量5~6L/min背面保护气流量电特性电流种类直流极性
1.正;
2.反焊接电流范围(A)60~90电弧电压(V)15~24焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围(V)焊接速度cm/min线能量牌号直径mm极性电流(A)1GTAWJL-J50Φ
2.5直流正接60~80157~92SMAWJ422Φ
3.2直流反接70~9022~247~9钨极规格及类型钍钨极或铈钨极φ
2.0熔化极气体保护焊熔滴过渡形式喷射过渡●短路过渡焊丝送进速度范围技术措施摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式锯齿喷嘴尺寸焊前清理或层间清理用毛刷、钢丝刷清理背面清理方法导电嘴至工件距离多道焊或单道焊多层单道焊多丝焊或单丝焊单丝焊锤击环境温度常温相对湿度<90%其他现场焊接工艺(作业指导书)指导书编号X2012-10-1相应评定报告编号G2012-10-01环境温度19℃母材牌号20#环境湿度<90%母材规格φ89×
4.0焊机型号ZX7-400B对接型式简图焊接极性正、反焊材牌号JL-J50J422焊条烘烤温度350℃保温时间1h坡口型式∨型组对间隙1—2坡口钝边
1.5-
2.5焊接层次123456焊接方法钨极氩弧焊电弧焊焊条丝直径(mm)φ
2.0φ
2.5焊接电流(A)60-8070-90焊接电压(V)1522-24焊接速度7-9cm/min7-9cm/min预热温度(℃)施工要求凡参加管道焊接的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接管道组装前,应设专人对管子进行清扫,管内不得有石块、泥土等杂物应将管端100mm内、外涂层、泥垢、油污、锈用电动钢丝刷清除干净,并将坡口打磨至见金属光泽应在《焊接工艺指导书》规定的范围内,在保证焊透和融合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊接工艺并应控制焊道层间温度层间熔渣应清除干净,经外观检查合格后方可进行下一层焊接每道焊口必须连续一次焊完管子焊接时,管内应防止穿堂风管道焊缝焊接完毕,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查管道焊缝表面质量应符合下列规定表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷;咬边深度不得大于
0.5mm,在任何连续300mm长焊缝中,两侧咬边累计不得大于50mm;焊缝余高以
0.5-
1.6mm为宜,个别部位(指管底部处于5~7时钟位置)不得超过3mm,且长度不超过50mm焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加1~2mm审批人年月日编制人年月日。