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文本内容:
xxx公司焊接工艺评定程序文件目录
1、焊接工艺评定过程控制流程图…………………………………
12、定义………………………………………………………………
23、焊接工艺评定的一般过程………………………………………
24、附件………………………………………………………………4焊接工艺评定过程控制流程图委托单焊接工艺评定任务书拟定焊接工艺评定指导书焊接设备、人员、试件、焊接材料施焊及记录重监打钢印编码焊重督外观检查是焊修人裂纹否员无损检测改是裂纹否制取、加工试样力学性能试验或化学成分分析合格否是焊接工艺评定报告填写合格的焊接工艺指导书审核、批准
11、定义1.焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价2.焊接工艺指导书指为验证试验所拟定的经评定合格的,用于指导生产的焊接工艺文件3.焊接工艺评定报告指按规定格式记载验证性试验结果,对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告
2、焊接工艺评定一般过程1.由委托单位填写委托单,进行焊接工艺评定立项,明确提出焊接工艺评定项目和试验要求2.由试验室人员编写焊接工艺评定任务书,经审核后,向焊接试验室下达焊接工艺评定任务3.拟定焊接工艺评定指导书(任务书)该指导书应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员来拟定应依据钢材的焊接性能、结合产品特点,制造条件及评定标准等方面来拟写其内容应包括材质、规格、接头形式、焊接技术和对接头性能要求,每种焊接方法施焊试件所需控制的焊接工艺因素4.执行焊接工艺评定试验,该焊接试验的全过程应在焊接工程师或质量工程师的监督下进行,使评定过程得到控制,以确保评定质量5.准备好所需合格的焊接设备、焊接人员,加工好焊接试件、坡口形式、烘干焊接材料,待准备工作就绪后,由焊接人员按拟定焊接工艺指导书进行施焊,由焊接技术部门人员作施焊记录焊接试验结束后,打上钢印编号(该编号由焊接技术部门决定)予以确认6.对焊接结束后的试件进行外观检查,检查项目及方法按技术标准及相关规定进行对不合格的试件,须进行返修或重新施焊,对检查合格的试件送无损探伤室进行无损检验,检验项目及方法须按专业技术标准及相2关规定进行如检验不合格,则须进行返修或重焊7.将检验合格的试件送金工室进行试样的制取和加工试样,试样的形式、方法按相关标准或规定执行必须注意钢印转移过程应准确无误,特别是冲击试样加工中的第二次转移钢印过程冲击试样的标记不应影响支座对试样的支承,也不得使缺口附近产生加工硬化一般应标记在试样的端面、侧面或缺口背面距端面15mm以内,但不得标在支承面上8.将加工好的试样送机械性能室进行力学性能试验、金相试验或送化验室进行化学成分分析,检查项目及方法按技术标准及相关规定进行若检验不合格,则须修改拟定的焊接工艺评定指导书的重要因素、次要因素,调整工艺参数,再重焊试件,再重复上述试验程序,直到工艺评定试验的所有检验项目全部合格试验合格后按有关规定须保存好试件探伤底片、试样及有关资料9.提出焊接工艺评定报告对拟好的焊接工艺指导书进行评定10.编写评定报告的最重要原则是如实记录,不得错填和涂改,无论是试验条件和检验结果都必须是实测记录数据,并应有相应的记录表和试验报告等原始证据11.经评定合格后,填写焊接工艺指导书12.焊接工艺指导书与焊接工艺评定报告都须由本单位焊接责任工程师审核,总工程师或质量保证工程师批准13.将焊接工艺评定的任务书、指导书、报告、记录表等资料编制成套(见附件)统一由焊接技术部门管理、保存3附件xxx公司焊接工艺评定编号:_________________编制:_________________审核:_________________批准:_________________目录
1、焊接工艺评定任务书(共页)
2、焊接工艺评定指导书(共页)
3、焊接工艺评定报告(共页)
4、附件原始记录、报告(共页)4焊接工艺评定任务书单位名称:___________________________委托编号:___________________________要求完成日期:________________________接头编号:___________________________接头型式:____________________________焊接方法:___________________________机械化程度手工、半自动、自动_______焊接位置:___________________________保护气体:___________________________执行标准:__________________________________________________________________检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定标准试样数量外观检查拉伸试验常温高温焊缝无损检测射线超声弯曲试验面弯背弯侧弯渗透磁粉冲击试验焊缝热影响区焊缝化学成分接头硬度检验铁素体测定金相微观应变时效敏感性试验宏观腐蚀试验注手工焊mm/根,气体保护焊mm/min,埋弧焊mm/h接头型式简图编制日期审核日期注对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接工艺指导书单位名称____________________________焊接工艺指导书编号___________________日期_______________焊接工艺评定报告编号_____________焊接方法_________________________________机械化程度手工、半自动、自动____________________焊接接头:简图:接头形式\坡口形式与尺寸\焊层\焊道布置及顺序坡口形式:_________________________________衬垫材料及规格__________________________其他_____________________________________母材:类别号______________组别号______________与类别号_______________组别号_____________相焊及标准号______________钢号______________与标准号_______________钢号_____________相焊厚度范围:母材:对接焊缝________________________________角焊缝_____________________________________管子直径\壁厚范围:对接焊缝_________________________角焊缝_______________________________焊缝金属厚度范围:对接焊缝__________________________角焊缝_______________________________其他______________________________________________________________________________________焊接材料:焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号钢号焊材烘干温度焊材烘干恒温时间其他耐蚀堆焊金属化学成分%CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置对接焊缝的位置_________________________焊接方向:向上、向下___________________角焊缝位置_____________________________焊接方向:向上\向下____________________焊后热处理:温度范围℃________________________保温时间h________________________预热:预热温度℃允许最低值_____________层间温度℃允许最高值_____________保持预热时间___________________________加热方式_______________________________气体:气体种类混合比流量L/min保护气_________________________尾部保护气_________________________背面保护气_________________________电特性电流种类:______________________________极性:________________________________________焊接电流范围A:_______________________电弧电压V:_________________________________按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度cm/min线能量kj/cm牌号直径极性电流(A)钨极类型及直径__________________________喷嘴直径mm:________________________________熔滴过渡形式____________________________焊丝送进速度cm/min:_________________________技术措施:摆动焊或不摆动焊:_________________________摆动参数:____________________________________焊前清理和层间清理:_______________________背面清根方法:_______________________________单道焊或多道焊每面:______________________单丝焊或多丝焊:_____________________________导电嘴至工作距离(mm):___________________锤击:_______________________________________其他:编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称:____________________________________焊接工艺评定报告编号:____________________________焊接工艺指导书编号:___________________焊接方法:________________________________机械化程度:手工、半自动、自动接头简图:坡口形式\尺寸\衬垫\每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度母材材料标准:_____________________________钢号:_________________________________类、组别号:________与类、组别号:______相焊厚度:_________________________________直径:_________________________________其他:_________________________________焊后热处理:热处理温度℃:__________________________保温时间h:______________________________保护气体:气体混合比流量L/min保护气体:______________________尾部保护气:______________________背面保护气:______________________填充金属:焊材标准:_______________________________焊材牌号:_______________________________焊材规格:_______________________________焊缝金属厚度:___________________________焊材烘干温度:焊材烘干恒温时间:其他:电特性:电流种类:_______________________________极性:___________________________________钨极尺寸:_______________________________焊接电流A:____________________________电弧电压(V)__________________________其他:___________________________________焊接位置:对接焊缝位置:______________方向:向上、向下角焊缝位置:________________方向:向上、向下技术措施:焊接速度cm/min:_________________________摆动或不摆动:______________________________摆动参数:_________________________________多道焊或单道焊每面:______________________多丝焊或单丝焊:___________________________其他:_____________________________________预热:预热温度℃:___________________________层间温度℃:___________________________其他:___________________________________拉伸试验试验报告编号:_______________________试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2断裂载荷KN抗拉强度MPa断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号:_______________________试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度°试验结果冲击试验试验报告编号:_______________________试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度℃冲击吸收功J备注金相检验(角焊缝)根部(焊透、未焊透)____________________,焊缝(熔合、未熔合)___________________焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)_______________________________检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm)无损检验RT__________________________________UT_______________________________________MT__________________________________PT_______________________________________其他_________________________________________________________________________________耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)___________________________________________附加说明结论本评定按规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确评定结果(合格、不合格)焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验xxx公司施焊工艺记录表质控焊-1工程名称工程单位施焊日期年月日钢号试件规格工艺卡编号焊接部位焊接方法施焊面焊接材料或牌号规格mm烘干温度恒温时间焊缝编号焊工钢印号焊道/焊层焊接极性焊接电流A电弧电压(V)焊接材料焊接速度后热温度牌号规格mm责任师检验记录员焊工焊缝外观检验记录质控焊-2工程名称:单位工程检验日期年月日钢号试件规格工艺卡编号序号焊缝编号焊工钢印号外形尺寸mm咬边mm裂纹mm高宽深度长度责任师检验记录员制表xxx公司热处理工艺试验记录质控检-1委托单位委托日期年月日委托编号工程名称受检件名称材质受检件规格来样件数来样日期试验标准责任师试验员制表(注本记录结果指来样而言)发出日期年月日xxx公司射线探伤报告质控检-2SH3505J729C-2工程名称检件名称工件委托单位检件编号材质规格检测条件及工艺参数源种类设备型号焦点尺寸胶片牌号胶片规格增感方式冲片条件显影液配方显影温度显影时间照相质量等级底片黑度透照方式管电流象质计型号焊缝长度mmL1mmLeff(mm)象质指数Z管电压(KV)曝光时间min焊缝编号焊口总数应照总数要求检测比例返修总数共照总数实际检测比例检测执行标准合格级别工艺编号合格片数A类焊缝张B类焊缝张相交焊缝张共计张最终评定结果I级张II级张III级张Ⅳ级张缺陷及返修情况说明检测结果
1、返修共计处,最高返修次数次
2、超标缺陷部位返修后经复验合格
3、返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表.
1、本管线焊缝质量符合级的要求,结果合格
2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图报告人资格RT-II级年月日审核人资格RT-II级年月日检验专用章共2页第1页xxx公司射线探伤评定表质控检-3SH3503J729C续表工程名称检件名称检验编号片位号透照日期缺陷种类判定裂纹mm未熔合mm未焊透mm条渣mm条孔mm圆形缺陷点凹陷评定级别结论备注初评者复评者年月日资格资格第2页广东省石油化工建设集团公司机械性能试验报告质控检-4委托单位委托日期年月日委托编号工程名称受检件名称材质受检件规格来样件数来样日期受检件编号试验标准合格标准试验编号屈服强度бsMPa强度极限бbMPa硬度断面收缩率(ψ%)冷弯(D=4tα=180º)冲击吸收功(Akv-5℃J)试验位置结果()面弯背弯试验位置结果平均值备注检验责任师检验责任人制表(注本记录结果指来样而言)发出日期年月日xxx公司金相试验报告质控检-5委托单位委托日期年月日委托编号工程名称受检件名称材质受检件规格来样件数来样日期试验标准检验责任师检验责任人制表(注本记录结果指来样而言)发出日期年月日广东省石油化工建设集团公司T型角焊接头弯曲试验报告质控检-6委托单位委托日期年月日委托编号工程名称受检件名称焊接方法受检件规格母材焊条牌号试件数量试验日期试验标准合格标准试件编号试验编号弯心直径d(mm)开始产生裂纹时的变形角度α备注结果评定检验责任师检验责任人制表(注本记录结果指来样而言)发出日期年月日附件
1.厂家母材材质报告
2.厂家焊接材料材质报告。