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目录1设计依据-------------------------------------------------------------------22项目简介-------------------------------------------------------------------63生产流程简述--------------------------------------------------------------94危险因素分析-------------------------------------------------------------175安全措施-------------------------------------------------------------------226安全管理机构的设置及人员配备---------------------------------------267附图目录------------------------------------------------------------------278安全设施投资概算-------------------------------------------------------------279结论--------------------------------------------------------------------------------
271.设计依据
1.1项目相关文件
1.
1.1设计合同编号为GF-2000-0210的建设工程设计合同及技术附件
1.
1.2《黑龙江省企业投资项目备案确认书》黑发改石化备案
[2005]200号
1.
1.3《环境影响报告书审批意见的复函》黑环函
[2005]210号
1.
1.4安全监管部门批复意见《危险化学品安全批准书》证号
23000591.
1.5《岩土工程勘察报告》鸡西市工程地质勘察队编号KC2007-
011.2设计中采用的主要标准及规范
1.
2.1中国现行的最新版本相关安全法规和标准
1.
2.2中国相关法规和标准《石油化工企业设计防火规范》1999年版GB50160-92《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-1993《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T3053-2002《石油化工企业生产装置电力设计技术规定》SHJ3038-2000《建筑设计防火规范》(2006年版)GB50016-2006《建筑防雷设计规范》(2000年版)GBJ50057-94《建筑设计抗震规范》GB50011-2001《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《石油化工企业可燃气体和有毒体检测报警设计规范》SH3063-1999《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002《建筑照明设计标准》GB50034-2004《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999《构筑物抗震设计规范》GB50191-93《建筑灭火器配置设计规范》(1997年版)GBJ140-90《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《低倍数泡沫灭火系统设计规范》2000年版GB50151-92《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-1998《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-
19921.3安全设计贯彻的方针
1.
3.1贯彻“安全第
一、预防为主”的方针,积极采取防火、防雷、防静电措施及其他安全措施,以避免和减少危害的发生
1.
3.2安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产
1.4建厂条件及自然环境概况拟选厂址位于内蒙古阿拉善经济开发区内阿拉善经济开发区位于阿拉善盟东端,地处阿拉善左旗乌斯太镇境内,东临黄河,西倚贺兰山,南接宁夏回族自治区石嘴山市,北连乌海市,规划面积
123.84平方公里,建成面积20平方公里,总人口3万人开发区成立于1997年8月,先后被自治区列为全区乡镇企业东西合作示范区、高载能工业园区,被国家农业部列为全国乡镇企业东西合作示范区2002年1月9日,被自治区人民政府正式批准为自治区级开发区2004年8月经自治区人民政府批准,更名为乌斯太经济技术开发区2006年4月正式通过国家审核更名为阿拉善经济开发区阿拉善开发区交通条件便捷,是阿拉善盟煤、盐、铁、碱等资源输出的必经之地,具有优越的区位条件地处宁蒙交界地段的阿拉善经济开发区作为阿拉善盟的“窗口”,南接石嘴山、北连乌海、面向黄河、背靠贺兰山,包兰铁路从开发区东缘通过,乌吉铁路由开发区直达左旗工业重镇吉兰泰110国道和丹东——拉萨高速公路在开发区东边南北向通过,乌海——巴彦浩特一级公路从开发区穿过,为“五路”交汇之处距乌海机场40公里,距银川机场120公里,距贺兰山机场110公里,可高速直达开发区距乌海西火车站2公里,距石嘴山火车站20公里开发区内土地、劳动力、能源、矿产资源等工业生产要素成本较低,初步形成以盐化工、煤化工为重点的产业集群框架主要工业产品及规模形成年产金属钠
4.5万吨、高纯钠500吨、氯酸钠5万吨、金属镁
1.3万吨、氯化聚乙烯6000吨、氯化异氰尿酸1万吨、氯气
6.75万吨、靛蓝粉17000吨、酞菁绿1000吨、生铁30万吨、铁合金24万吨、水泥85万吨、冶金焦炭210万吨的生产能力2005年,实现地区生产总值159938万元,同比增长86%;工业总产值达229928万元,同比增长
45.6%;实现工业增加值106636万元,同比增长
40.7%;财政收入14179万元,同比增长101%;全社会固定资产投资达200338万元,同比增长
66.9%各项经济指标均较好地完成了年初预期目标2005年在自治区20个重点开发区中排名由2004年的第11名上升到第8名2006年据自治区经济委员会统计数据显示目前居第6位;2005年被评为自治区科教兴区突出贡献先进集体;2006年被自治区列为全区循环经济示范区和生态工业园示范点;2006年3月通过国家发改委省级开发区审核;开发区所在的乌斯太镇在2005年全国千强镇评比中名列第63位,在自治区名列第1位
1.
4.1工程地质拟选厂址区域地貌形态主要受构造与岩性的控制,西部基岩山区为贺兰山北段的中低山区,属侵蚀构造地形与构造剥蚀地形,东部山区为岗德尔山和桌子山,上述贺兰山、岗德尔山和桌子山之间构成南北向长条山间谷地,地表形态以半固定风积沙丘为主,地形起伏较大,呈垄状
1.
4.2气象条件本项目所选区域地处我国西北内陆,位于乌兰布和沙漠的南端该地区干旱少雨,蒸发强烈,冬季寒冷漫长,夏季炎热短暂,属典型的大陆性季风气候主要气象如下年平均温度
8.6℃极端最高温度
38.4℃极端最低温度-
25.8℃年平均降雨量
174.5mm年平均蒸发量
3038.5mm年相对湿度50%夏季日平均风速
3.5m/s常年主导风向西北风(冬季),东南风(春、夏、秋季)风向频率静风最高基本风压
0.70kN/m2年平均大气压力
892.7hPa历年最大冻土深度
1.62m历年最大集雪深度190mm抗震设防烈度8度第Ⅰ组设计基本地震加速度值
0.2g2项目简介
2.1建设性质和背景内蒙古庆华集团有限公司是国家百强煤炭企业之一,是集采矿、炼焦、冶金、化工、建材产业为一体的大型民营企业集团2007年,资产已达60亿元,上缴各项税费达8亿元以上集团公司下属独立法人企业16个,分布在阿拉善盟三个旗、宁夏和蒙古国现有员工10000多人,其中高级管理人员和采矿、选矿、地质、测量等各类专业技术人员1000多人是一个跨国、跨地区、跨行业的民营独资企业自2004年年底入住阿拉善经济开发区以来,集团公司依托开发区优越的投资环境、便利的交通优势、较为完善的工业基础条件,紧紧抓住国家产业结构调整的有利时机,确立了“传统能源的循环利用和绿色发展”的核心价值观,大力发展循环经济产业链,由此拉开了庆华集团全面产业升级的序幕目前,庆华公司在工业园已初步建成的产业链以300万吨重介洗煤为起点,所产精煤供200万吨煤化项目作炼焦原料;中煤、矸石供锅炉作燃料使用炼焦产生的焦炉煤气经过净化,进入甲醇合成区成为甲醇的生产原料,甲醇生产所需的蒸汽动力由锅炉提供,锅炉所产生的炉渣、煤灰成为粉煤灰制砖项目的生产原料为解决运输问题,集团投资3亿元建设的庆华(铁路)物流一期工程已于2007年3月底正式通车
2.2设计范围本设计包括本项目界区内所有工程内容的施工图设计(含主工艺生产装置及相应的配套设施)
2.3生产规模
2.
3.110万吨/年煤焦油加氢装置(装置处理能力按精制反应进料量计算)煤焦油总进料量约
16.67万吨/年,加氢装置进料量为10万吨/年年产石脑油约
3.085万吨,柴油馏分约
6.132万吨,煤沥青约
7.024万吨
2.
3.25万吨/年粗苯加氢装置装置规模为5万吨/年,其中粗苯总进料量5万吨/年年产纯苯约
3.470万吨,甲苯
0.695万吨,混合二甲苯约
0.303万吨,非芳烃约
0.170万吨,溶剂油约
0.101万吨,残油约
0.261万吨
2.4运行时数和操作班次装置年开工时数按8400小时计;操作班次按四班三倒
2.5自动控制水平及仪表选型本项目为高温临氢操作,要求设计具有较高的自动化控制和管理水平,因此全装置选用先进的分散型控制系统(DCS),关键部位采用自动联锁保护测量仪表采用先进优质的仪表设备,并在最大的可能性范围内选用智能型仪表力求使整个装置具备先进的工艺技术,优良的生产设备,现代化的控制系统和管理体系本项目的自控系统由DCS系统来实现装置最基本的生产操作,本设计实现常规过程控制,包括过程检测参数的采集,常规过程控制,数据的一般处理和计算,操作站的人机联系等对工艺过程的重要调节参数设置自动控制回路,对有必要监测的参数全部集中在控制室进行指示或记录并根据工艺生产操作的需要设置报警,对不需要在控制室进行监测的参数,采用就地指示或控制
2.6平面布置
2.
6.1总平面布置本项目由主装置区和辅助设施区组成主装置区为一期工程一套10万吨/年煤焦油加氢装置和一套5万吨/年粗苯加氢装置(不含PSA氢气提纯装置)辅助设施区主要由储运系统(含罐区、装卸车设施、火炬)、综合供水设施、消防设施(含消防泵房、泡沫站及消防水池)、总变电所及装置配电室等组成项目的中心控制室(含分析化验及工厂办公室)放在主装置区以外,由总图统筹考虑布置各单元距离严格按照《石油化工企业设计防火规范》布置,完全符合国家相关的现行标准和规范的要求其中,装卸车设施两侧有围墙,罐车的出入门设在厂区物流侧,彻底杜绝了罐车进入厂区罐区按照品种不同分为原料、成品罐区,罐区四周设防火堤或围堰装置火炬建在远离厂区的闲置空地处各单元之间的平面布置详见总平面布置图(附图1~3)
2.
6.2主装置区的平面布置本项目两套装置均属甲类生产装置,主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲B类可燃液体设备布置严格按火灾危险分类和爆炸等级划分进行区域布置生产装置的平面布置采用流程式与同类设备相对集中相结合的原则布置装置区由煤焦油加氢装置、粗苯加氢装置组成主要由设备框架、管廊、压缩机房、炉区、冷换区、反应器区和塔区等组成工艺泵布置在管带的下方,按相对的压力等级划分为高压泵房和中低压泵房等空冷器布置在设备框架的顶层装置区四周形成环形消防通道,完全满足消防﹑施工﹑检修的安全生产要求本装置平面布置满足现行有关规范和消防﹑检修的要求,具体布置详见煤焦油加氢装置平面布置图(附图4)及粗苯加氢装置平面布置图(附图5)3.生产流程简述
3.1工艺原理及特点
3.
1.1煤焦油加氢装置
3.
1.
1.1原料过滤根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点,设置了超级离心机首先进行固液及油水的三相分离再经袋式过滤器,滤除更细小的固体颗粒以防止系统堵塞
3.
1.
1.2电脱盐鉴于煤焦油中含有较多的水分和盐类,本装置在原料过滤系统之后设置了电脱盐系统,以达到脱水、脱盐的目的
3.
1.
1.3减压脱沥青原料中含有较多的能影响反应器运行周期的胶质成分,不能通过过滤手段除去本项目采取蒸馏方式,脱除这部分胶质物,并进一步洗涤除去粉粒杂质为避免结焦,蒸馏在负压下进行通过以上措施,可有效地防止反应器压降过早升高,保护了加氢催化剂,延长了催化剂的使用寿命
3.
1.
1.4加氢精制加氢精制反应主要目的是
1、烯烃饱和——将不饱和的烯烃加氢,变成饱和的烷烃;
2、脱硫——将原料中的硫化物氢解,转化成烃和硫化氢;
3、脱氮——将原料中的氮化合物氢解,转化成烃和氨;
4、脱氧——将原料中的氧化合物氢解,转化成烃和水另外,加氢精制也会发生脱金属反应,原料中的金属化合物氢解后生成金属,沉积于催化剂表面,这是造成催化剂失活,并导致催化剂床层压差上升的主要原因
3.
1.
1.5加氢裂化加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分,提高轻油收率
3.
1.2粗苯加氢装置
3.
1.
2.1粗苯原料过滤及蒸发鉴于粗苯原料可能含有小颗粒杂质,装置首先设置过滤器;为满足反应要求,粗苯原料经过预蒸发、多段蒸发,初步分离出粗苯中重组分,以气相状态进入反应系统
3.
1.
2.2粗苯加氢精制过程粗苯加氢反应分为预反应和主反应加氢目的有两个
1、将粗苯中的烯烃加氢使之变为饱和烷烃,表现为目标产物溴价、酸洗比色降低;
2、将噻吩、二硫化碳等有机硫转化为无机硫,将有机氮转化为无机氮,表现为目标产物总硫、总氮降低为了实现该目的,采用两段选择性加氢工艺
3.
1.
2.3萃取精馏及普通精馏过程加氢后的主要产物是苯、甲苯、二甲苯(BTX)组分及部分非芳烃,沸点介于其中的链烷烃和环烷烃BTX之间的分离可以采用普通精馏的方法,但是由于烷烃与芳烃之间的沸点差较小,且某些烷烃与芳烃之间形成共沸,所以,需要用萃取精馏的方法,通过加入第三组分改变芳烃与烷烃之间的相对挥发度,使分离变得容易而苯、甲苯混合物与萃取剂的分离通过汽提塔(负压塔)能够有效实现
3.
2.工艺流程简述
3.
2.1煤焦油加氢装置
3.
2.
1.1原料预处理系统原料煤焦油通过进料泵,由罐区送入离心过滤机(S-1101)脱重后经过(E-1101AB)+体杂质后,进入电脱盐系统脱水处理后的原料油分别与精制产物(E-1303AB)、裂化产物(E-1306A~D)、精制产物(E-1301AB)换热升温至350℃后进入减压塔(T-1101)减压塔顶气体经空冷器(A-1101A~D)和水冷器(E-1103)冷凝冷却至45℃,进入减压塔回流罐(V-1102)减压塔真空由减顶抽真空系统(PK-1101)提供V-1102中液体由减压塔顶油泵(P-1102AB)加压一部分作为回流,返回减压塔顶另一部分送入加氢精制进料缓冲罐(V-1201)减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出,经减压塔中段油泵(P-1103AB)加压,一部分通过E-
1102、E-1101AB产汽换热降温至152℃,作为中段循环油,打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方,洗涤煤焦油中的粉渣和胶质;另一部分直接送入加氢精制原料缓冲罐(V-1202)减压塔底重油含有大量的粉渣和胶质,不能送去加氢,由减压塔底重油泵(P-1104AB)加压,经E-1104产汽降温后,送至装置外渣油池P-1104AB设有返塔旁路,提高减压塔釜的防结垢能力电脱盐系统注水使用新鲜水,通过E-1105AB完成新鲜水与含盐污水的换热过程
3.
2.
1.2加氢反应系统
3.
2.
1.
2.1加氢精制部分V-1201中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵P-1201AB加压后,经E-1302AB与加氢精制反应产物换热升温至245℃(初期),与加氢精制循环氢混合后进入串联的三台加氢精制反应器R-1201A~C三台反应器的各床层温度通过由补充的冷氢控制反应压力控制在
16.8MPa410℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统
3.
2.
1.
2.2加氢裂化部分V-1202中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵(P-1202AB)加压后,经E-1304与加氢裂化反应产物换热升温至380℃(初期),与加氢裂化循环氢混合后,进入串联的两台加氢裂化反应器R1202ABR1202A入口温度通过调整循环氢温度及流量控制两台反应器的床层温度通过补充的冷氢控制反应压力控制在
16.8MPa402℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统氢气加热炉(F-1201)用于加热加氢裂化用的循环氢,开工时也加热加氢精制的循环氢
3.
2.
1.3高低压分离系统加氢精制反应产物经过E-1301AB、E-1302AB、E-1303AB,分别与减压塔进料、加氢精制反应进料和脱盐后油,降温至260℃,入精制热高分罐(V-1301)进行气液分离精制热高分罐的液体,减压后排入热低分罐(V-1305),气体经(E-1308AB)与循环氢换热,再由空冷器A-1301AB和水冷器E-1310冷却到43℃,入精制冷高分罐(V-1303)再次进行气液分离其间,为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器,在空冷器入口前注入水精制冷高分罐的液体,减压后排入冷低分罐(V-1306)精制冷高分罐气体排出,与裂化冷高分(V-1304)的气体混合后去循环氢压缩机的循环氢入口缓冲罐(V-1402)加氢裂化反应产物经过E-
1304、E-
1305、E-1306A~D、E-1307,分别与循环氢、减压塔进料换热,降温至260℃,入裂化热高分罐(V-1302)进行气液分离裂化热高分罐的液体,减压后排入热低分罐(V-1305),气体经E-1309与循环氢换热,再由空冷器A-1302和水冷器E-1311冷却到43℃,入裂化冷高分罐(V-1304)再次进行气液分离裂化冷高分罐的液体,减压后排入冷低分罐(V-1306)裂化冷高分罐气体排与精制冷高分的气体混合后去循环氢压缩机的循环氢入口缓冲罐(V-1402)热低分罐的气体和液体,分别送往稳定塔(T-1501)冷低分罐气体,排入燃料气系统冷低分油经E-1505与柴油热升温,同热低分油混合后送往稳定塔进行分离蒸馏冷低分罐设有分水包,含有铵盐的污水排入污水管网
3.
2.
1.4压缩机系统本系统新氢压缩机和循环氢压缩机为同体压缩机,一用一备加氢精制和加氢裂化共用一套压缩机系统补充的新氢由PSA氢气提纯装置来,进入新氢压缩机入口缓冲罐,多余的氢气排入火炬新氢经过新氢压缩机三级压缩升压至
17.25MPa,并送入反应系统的循环氢管线来自高低压分离系统的两股循环氢气混合后,进入循环氢压缩机入口缓冲罐(V-1402)沉降分离凝液后,经循环氢压缩机压缩升压至
17.25MPa压缩机出口气体分为三个部分一部分至加氢精制空冷器入口,用于稳定压缩机的运行,保持压缩机出口压力稳定;一部分作为控制反应床层温度的冷氢,直接送往反应系统;另一部分则与补充的新氢混合,经E-1309和E-1308AB换热升温后,一股作为精制反应循环氢气与精制进料混合送至反应器,一股经过E-
1307、E-1305换热升温后进入F-1201进一步升温后与裂化进料混合送至反应器V-1402出口管线设有流量控制的放空系统,用于反应副产的不凝性轻组分的去除,以保证循环氢浓度该部分气体排入火炬V-1402的操作压力为本装置两套加氢系统的总的系统压力控制点,主要由补充氢供应系统控制,必要时也可和新氢缓冲罐(V-1401)出口管线上的放空气排放阀双程控制为确保安全运行,循环氢压缩机入口缓冲罐设有超高液位检测,并可以联锁停车;循环氢压缩机入口设有慢速和快速两套泄压系统,供紧急状态泄压或停车使用压缩机系统各分液罐的凝液集中送回冷低分罐
3.
2.
1.5分馏系统来自高低压分离系统的热低分气,直接送入稳定塔(T-1501)第三层塔盘的下部,混合后的热低分油和冷低分油送入第三层塔盘的上部稳定塔顶气体通过空冷器A-1501和水冷器E-1501冷凝冷却至40℃,进入稳定塔回流罐(V-1501)稳定塔回流罐气体排入燃料气系统,液体则经稳定塔回流泵(P-1501AB)作为全回流送回稳定塔顶脱除轻组分的稳定塔底部液体,通过E-1503与分馏塔(T-1502)塔底油换热后送入分馏塔进一步分离稳定塔底再沸器(E-1502)的热源为分馏塔底用于再沸炉循环油的一路尾油,再沸器返塔温度约307℃分馏塔顶气体经空冷器A-1502AB冷凝冷却至70℃,进入分馏塔回流罐(V-1502)分馏塔回流罐为常压操作,几乎没有气体排放分馏塔回流罐液体经石脑油泵(P-1504AB)加压后,一部分作为回流送回分馏塔顶,一部分作为石脑油产品经E-1504冷却后送出装置分馏塔回流罐的水相由分水包排出柴油馏分由分馏塔第12层塔盘流出,在柴油汽提塔(T-1503)中经蒸汽汽提,最终由柴油泵(P-1503AB)抽出,通过柴油/低分油换热器(E-1505)换热和柴油空冷器(A-1503)冷却至50℃,作为产品送出装置分馏塔底的尾油由尾油泵(P-1502AB)分两路送出一路经E-1502换热实现综合能量利用,最后通过再沸炉(F-1501)升温至385℃返塔;另一路流量经E-150与分馏塔进料换热,作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(V-1202)
3.
2.2粗苯加氢装置
3.
2.
2.1粗苯加氢反应单元粗苯原料从罐区经脱水过滤后进入粗苯缓冲罐V-2101,进一步脱水,经粗苯原料泵P-2101送至预蒸发器E-2101A~E与主反应产物进行换热,温度达到166℃,通过蒸发器混合喷嘴J-2101到蒸发器T-2101继续蒸发,温度达到176℃,再经E-2103加热到186℃,压力为
2.854MPag,进入预反应器R-2101,在该反应器内进行双烯烃的加氢反应,反应器的直径为1200mm,内装催化剂
4.45m预加氢反应器的出口温度约为198~230℃,需要指出的是,反应器的温升值取决于加氢原料油中烯烃的含量,为安全期间,反应器上有多点测温,底部需存液,有液位现场表和DCS分别显示,必要时有连锁,保护反应器,保护装置预加氢反应器后的气相经E-2104换热后进入加热炉F-2101,将气相的温度加热到280℃后进入主加氢反应器该反应器的直径为1400mm,内装催化剂
14.3m,共2段反应器的出口温度为320~370℃,同样,反应器的温升值取决于加氢原料油中有机硫及吡啶等的含量主反应后物料经过E-
2104、E-
2103、E-2102A/B、E-2101A~E、E-2106换热,热量回收后温度达到40℃,压力为
2.34MPag,经高压分离器V-2102,经分离,进料中绝大部分氢气及硫化氢小部分进入气相,而液相为BTX加氢油、部分烷烃和环烷烃等高压分离器的气相出料量为947kg/hr,分为两路一路排放放空气总管,另一路进入循环气体罐V-2105,与补充的新鲜氢混合分液后进入循环氢压机K-2102,升高压力至
3.33MPag后,作为循环氢返回反应系统排放气的目的----将循环氢气中的甲烷等烷烃向系统外排放,使其含量维持在一定的水平上,不至于由于其累积造成氢分压的降低本系统的循环氢压缩机是整个系统气体循环的动力,其进口压力为
2.32MPag,温度为42℃,出口压力为
3.33MPag出口温度约为97℃高压分离器的液相出料为BTX加氢油,它经E-2107换热后靠自压送入稳定塔T-2102,从16块塔盘入稳定塔,脱除BTX稳定油中的硫化氢和低沸点烃稳定塔的塔顶出料为低沸点的烷烃、硫化氢和少量氢气稳定塔的塔釜出料经换热器E-2107换热后进入BTX精馏系统
3.
2.
2.2BTX精馏单元BTX精馏单元由预蒸馏塔(T-2201),萃取精馏塔(T-2301)、汽提塔(T-2302),白土罐(R-2301)、苯甲苯分离塔(T-2303),二甲苯蒸馏塔(T-2401)组成加氢脱硫后的产物首先进入预蒸馏塔(T-2201),该塔为常压操作,塔顶出料为苯和甲苯馏分,其中含有少量的烷烃和环烷烃,塔釜出料为C8芳烃及沸点与之相近或高于C8芳烃的烃类物质塔釜出料进入二甲苯蒸馏塔(T-2401),塔顶采出部分含轻组分的轻二甲苯馏分,塔釜采出部分含重组分的二甲苯,塔的侧线采出馏程范围在155~163℃的二甲苯产品预蒸馏塔(T-2201)顶采出的苯、甲苯馏分中含有沸点分别与苯和甲苯相当或产生共沸的组分,用普通精馏的方法难于从芳烃中将烷烃和环烷烃分离出来所以,采用萃取精馏的方法进行芳烃和烷烃的分离,所用的萃取剂为甲酰吗啉苯和甲苯馏分进入萃取精馏塔(T-2301)的下部,萃取剂进入萃取精馏塔(T-2301)的上部,在萃取剂的作用下,烷烃和环烷烃的相对挥发度升高,芳烃的相对挥发度降低,这样,非芳烃从塔顶蒸出,芳烃随萃取剂进入塔釜在萃取剂的进料口上部设有一段填料,防止萃取剂随非芳烃蒸出,造成萃取剂的消耗增大,苯甲苯馏分进料口下部设有提馏段,用于降低塔釜出料中的非芳烃萃取蒸馏塔(T-2301)的塔釜出料为萃取剂、苯、甲苯和微量的非芳烃,该物料进入汽提塔(T-2302),该塔是萃取剂回收塔,减压操作,塔顶压力为36kPa(a),在该塔内进行苯甲苯与萃取剂的分离汽提塔(T-2302)塔顶蒸出的苯、甲苯混合物首先进入白土罐(R-2301),处理后的物料进入苯甲苯分离塔(T-2303),该塔为常压操作,塔顶蒸出纯苯,塔釜出料为合格的甲苯4危险因素分析本项目两套装置均属于易燃易爆的甲类火灾危险区域,生产过程中的原料、中间产品、产品及辅助物料都具有易燃易爆性,并处于高温、高压、临氢的条件下,装置中大部分区域属于爆炸危险区发生跑冒滴漏极易引起火灾爆炸事故
4.1原料来源及组成
4.
1.1煤焦油加氢装置原料为内蒙庆华集团有限公司自产的煤焦油(部分外购),其规格见表4-1-1表4‑1-1煤焦油的规格性质数据实沸点蒸馏数据密度20℃g/cm
31.1828金属含量,μg/g馏程℃模拟蒸馏Cu
0.01IBP/10%36/200Ca
27.530%/50%338/435Mg
4.7070%/EBP
74.5%594/750Ni
0.76V
0.12凝点℃5Fe
46.39残炭m%
22.20Na
3.74灰分,m%-合计
83.21机械杂质,%-Sm%
0.54原料族组成,m%Nm%
0.82总芳烃
89.6Cm%
89.45单环芳烃
19.5Hm%
5.31双环芳烃
19.7BMCI值-三环芳烃
11.
84.
1.2粗苯加氢装置原料为内蒙庆华集团有限公司自产的粗苯(部分外购)原料的基本性质见表4-1-2表4-1-2粗苯原料的性质物料组成wt.%性质数据含硫化合物
0.8100温度,℃20含氮化合物
1.3988压力,MPa(a)
0.451苯
77.4846流量,Kg/h6250甲苯
11.8719操作密度Kg/m
3877.30混二甲苯
1.7785平均分子量
81.5非芳烃
2.4918质量焓值,KJ/Kg
538.16C8以上芳烃
4.1644泡点温度,℃
140.4泡点压力,MPa(a)
0.012露点温度,℃
167.0露点压力,MPa(a)
0.001临界温度,℃
296.9临界压力,MPa(a)
4.
7624.
1.3辅助原料为氢气,其规格见表4-1-3表4-1‑3氢气规格项目指标压力MPa(a)
2.1温度℃40纯度%(V)
99.
94.2主要产品性质
4.
2.1煤焦油加氢装置主产品为石脑油、柴油,副产品为重油主产品规格详见表4-2-1表4-2‑1主产品规格表名称石脑油柴油馏分范围,℃180173~374密度,g/cm320℃
0.
76840.872馏程,℃(ASTMD86)IBP/10%69/101173/21330%/50%112/121231//24670%/90%132/147274/322EBP163374副产品规格详见表4-2-2表4-2‑2副产品规格表名称重油密度,g/cm320℃
1.310馏程,℃(ASTMD1160atm)10%57030%/50%672/76770%/90%858/
9574.
2.1粗苯加氢装置主产品为苯、甲苯、二甲苯,副产品为重芳烃产品规格如下纯苯质量应符合GB3405-89中优级品的要求典型指标见表4-2-3表4‑2-3纯苯规格表项目优级品一级品合格品试验方法外观透明液体、无不溶水及机械杂质目测*颜色(铂-钴)号≤202020GB3143密度(200C)Kg/m3878-881878-881876-881GB2013馏程范围0C--
79.6-
80.5GB3146酸洗比色酸层颜色不深于1000ml稀酸中含
0.1g重铬酸钾的标准溶液酸层颜色不深于1000ml稀酸中含
0.2g重铬酸钾的标准溶液酸层颜色不深于1000ml稀酸中含
0.2g重铬酸钾的标准溶液GB2012总硫含量ppm≤223SH/T0253中性试验中性中性中性GB1816结晶点℃干基≥
5.
405.
355.00GB3145蒸发残余物mg/100ml≤5--GB3209注将试样注入100ml玻璃量筒中,在20±30C下观察,应是透明、无不溶水及机械杂质硝化级甲苯应符合GB3406—90标准中优级品质量标准的要求典型指标见表4-2-4表4‑2-4硝化级甲苯规格表项目优级品一级品典型数据试验方法外观清晰透明,无不溶水及机械杂质合格目测颜色(铂-钴)号≤20205GB3143密度20℃kg/m3865-868865-
868886.4GB2013烃类杂质含量苯含量%≤C8芳烃含量%≤非芳烃含量%≤
0.
050.
050.
200.
100.
100.
250.
010.
020.03GB3144酸洗比色酸层颜色不深于稀酸中含重铬酸钾标准溶液
0.20GB2012总硫含量ppm≤221SH/T0253博士试验通过通过通过SH/T0174中性试验中性中性中性GB1816蒸发残余物mg/100ml≤
550.4GB3209备注1在于20±3°C目测,对机杂有争议用GB/T511测定,应为无;2允许用SH/T0252方法测定,有争议时以SH/0253方法为准;3酸层颜色不深于1000ml稀酸中含
0.2重铬酸钾的标准溶液混合二甲苯应符合GB3406-90标准中的理化指标详见表4-2-5表4‑2-5混合二甲苯规格表项目理化指标典型数据试验方法外观清晰透明,无不溶水及机械杂质合格目测颜色铂钴比色号 不深于2010GB3143密度20℃,kg/m3860-
870864.4GB2013馏程,℃ 初馏点 不低于 终馏点 不高于 总馏程范围不大于
1371435137.
7139.
51.8GB3146总硫含量,mg/kg 不大于31SH/T0253酸洗比色 不大于
0.
70.50GB2012铜片腐蚀100℃,
0.5h合格合格SH/T0174中性试验中性中性GB1816蒸发残余物,mg/100ml 不大于
50.4GB3209其他副产品规格详见表4-2-6表4-2-6其他副产品规格表C9-馏分油规格要求备注初馏点℃,≥110终馏点℃≤140抽提溶剂油产品规格要求初馏点℃,≤40终馏点℃,≥120馏程范围℃60苯含量Wt≤
0.7%重芳烃C9+产品规格要求C9+含量Wt,≥98%
4.3催化剂及化学品规格
4.
3.1催化剂表4-3‑1催化剂牌号及功能牌号功能JEHT-40A保护剂、脱金属JEHT-40B保护剂、脱金属JEHT-41加氢精制、缓和裂化JEHT-42加氢裂化表4-3‑2JEHT-40A保护剂、脱金属项目质量指标形状淡黄色小球粒径,mm5~6长度,mm-耐压强度,N·mm-1≥200孔容(压汞法),ml/g≥
0.02比表面,m2/g≮4装填密度,g/ml
1.30~
1.40金属组分MoO3,%(m/m)
1.0~
3.0NiO,%(m/m)
0.3~
0.5表4-3‑3JEHT-40B保护剂、脱金属项目质量指标形状淡黄色小球粒径,mm4~5长度,mm-耐压强度,N·mm-1≥50孔容(压汞法),ml/g≥
0.35比表面,m2/g≮120装填密度,g/ml
0.80~
0.90金属组分MoO3,%(m/m)
8.0~
10.0NiO,%(m/m)
2.0~
3.5表4-3‑4JEHT-41型主加氢剂项目质量指标MoO3,%(m/m)
6.0~
7.0WO3,%(m/m)
20.0~
21.0NiO,%(m/m)
4.0~
5.0形状三叶草直径,mm
1.5~
1.6长度,mm2~8耐压强度,N/cm≮100孔容,ml/g≮
0.39比表面,m2/g≮220装填密度,g/ml
0.77~
0.80表4-3‑5JEHT-42型主加氢剂项目质量指标WO3,%(m/m)
20.0-
23.0NiO,%(m/m)
5.0-
7.0孔容,ml/g≮
0.3比表面积,m2/g≮180耐压强度,N/cm≮100堆密度,g/cm
30.88-
0.95形状圆柱长度,mm2-8直径,mm
1.5~
1.
64.
3.2硫化剂表4-3‑6硫化剂(二甲基二硫DMDS)规格项目质量指标外观淡黄透明液体,有恶臭味,不溶于水纯度m%二甲基亚硫≥
99.5水≤
0.1甲硫醚≤
0.1甲硫醇≤
0.1三硫化物≤
0.1密度g/ml
1.0647折光指数20℃
1.52500~
1.
53004.4物料易燃易爆危险因素分析生产过程中主要危险物料特性详见下表4-4-1表4-4-1主要易燃易爆危险物料及特征序号物料名称爆炸极限V%闪点℃火灾危险性分类1煤焦油丙B2石脑油
1.4~
7.628甲B3柴油
1.5~
4.545~120丙A4氢气
4.0~75甲5燃料气甲6硫化氢
4.3~
45.5甲7二甲基二硫
1.1~
16.116甲B8苯
1.4~
6.
812.29甲苯
1.3~
6.8710二甲苯
1.0~
6.02311重组分
1.1~
6.52312非芳烃1~
6284.5物料毒性危害
4.
5.1硫化氢
(1)理化性质硫化氢为无色气体具有臭蛋味分子式H2S分子量
34.08相对密度
1.19熔点-
82.9℃沸点-
61.8℃易溶于水亦溶于醇类、石油溶剂和原油中燃点292℃
(2)侵入途径硫化氢经粘膜吸收快皮肤吸收甚慢
(3)毒理学简介人吸入LCLo:600ppm/30M800ppm/5M人男性吸入LCLo:5700ug/kg大鼠吸入LC50:444ppm小鼠吸入LC50:634ppm/1H属中等毒硫化氢主要经呼吸道吸收进入体内一部分很快氧化为无毒的硫酸盐和硫代硫酸盐等经尿排出;一部分游离的硫化氢则经肺排出无体内蓄积作用人吸入70~150mg/m3/1~2小时出现呼吸道及眼刺激症状吸2~5分钟后嗅觉疲劳不再闻到臭气吸入300mg/m3/1小时6~8分钟出现眼急性刺激症状,稍长时间接触引起肺水肿吸入760mg/m3/15~60分钟发生肺水肿、支气管炎及肺炎头痛、头昏、步态不稳、恶心、呕吐吸入1000mg/m3/数秒钟,很快出现急性中毒呼吸加快后呼吸麻痹而死亡硫化氢对粘膜的局部刺激作用系由接触湿润粘膜后分解形成的硫化钠以及本身的酸性所引起对机体的全身作用为硫化氢与机体的细胞色素氧化酶及这类酶中的二硫键-S-S-作用后影响细胞色素氧化过程阻断细胞内呼吸导致全身性缺氧由于中枢神经系统对缺氧最敏感,因而首先受到损害但硫化氢作用于血红蛋白产生硫化血红蛋白而引起化学窒息仍认为是主要的发病机理急性中毒早期实验观察脑组织细胞色素氧化酶的活性即受到抑制谷胱甘肽含量增高乙酰胆碱酯酶活性未见变化
(4)临床表现急性中毒起病快可出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模煳、流涕、咽喉部灼热感、咽干、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、恶心、意识模糊部分患者可有心脏损害重症者可出现脑水肿或肺水肿胸部X线检查可见支气管炎、肺炎或肺水肿的表现极高浓度1000mg/m^3以上时可在数秒钟内突然昏迷、呼吸骤停继而心跳骤停发生闪电型死亡
(5)处理迅速将患者移离中毒现场至空气新鲜处松开衣领气温低时注意保暖密切观察呼吸和意识状态对呼吸、心跳停止者同时立即施行人工呼吸勿用口对口呼吸、胸外心脏按压等心肺复苏立即给氧保持呼吸道通畅短程应用糖皮质激素及时合理的采用对症、支持等综合疗法中、重度中毒有条件时可应用高压氧治疗
(6)标准车间空气卫生标准:中国MAC10mg/m^3;职业病诊断国家标准职业性急性硫化氢中毒诊断标准及处理原则GB8789-
884.
5.2氮气
(1)理化性质本品为无色无臭气体,化学性质不活泼,不燃,常温下和锂能直接反应,炽热时与镁、钙、锶、钡、氧和氢直接化合,微溶于水、乙醇本品用于合成氨,制硝酸、氰化物、炸药等,作为惰性气体可用于填充灯泡和高温计也用作物质保护剂、冷冻剂
(2)对人体的危害本品侵入人体的途径为吸入空气中氮气含量过高,使吸入氧气分压下降,引起缺氧窒息吸入氮气浓度不太高时,患者最初感胸闷、气短、疲软无力;继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳,称之为“氮酩酊”,可进入昏睡或昏迷状态吸入高浓度,患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡
(3)急救措施吸入本品后,迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅,如呼吸困难,给输氧如呼吸心跳停止,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术就医
(4)防护措施生产过程密闭操作,提供良好的自然通风条件一般不需特殊防护当作业场所空气中氧气浓度低于18%时,必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具避免高浓度吸入进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业,须有人监护
(5)泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般企业管理工作服尽可能切断泄漏源合理通风,加速扩散
4.
5.3苯类
(1)理化性质
(2)对人体的危害本品侵入人体的途径为吸入,属强烈致癌物质,对神经系统有先兴奋后抑制的作用,人在短时间内吸入高浓度的甲苯、二甲苯时,可出现中枢神经系统麻醉,轻者头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力、意识模糊,严重者可致昏迷甚至呼吸、循环系统衰竭而死亡
(3)急救措施
(4)防护措施
(5)泄漏应急处理因此,在设计过程中应对上述有毒物质采取相应的防护措施,以减少对人体的危害
4.6生产场所危险因素分析该装置的主要危险场所、重要设备及安全防护措施见表4-1-12表4-1-12装置的主要危险源明细表序号场所或设备危险性防范措施1反应器超温、易燃易爆设计了超温联锁保护,多点温度检测超温报警2加热炉易燃易爆炉膛内设置了灭火蒸汽,炉前设可燃气体检测报警点,设计了联锁保护3高、低分罐、塔区等易燃易爆高低液位报警、联锁及可燃气体、有毒气体检测报警点4机泵易燃易爆选择噪声低、密封性能好的机泵5阀组集中区易燃易爆选用密封质量好的阀门设置可燃气体及有毒气体报警器6压缩机区易燃易爆满足泄爆要求,设置可燃气体气体报警器由以上分析可见,本项目原料及生产的产品均具有易燃、易爆的性质,因此从物料的输送、加工到产品的输出,火灾、爆炸的危险是主要的不安全因素防火、防爆是该装置安全保护的主要内容5安全措施
5.1工艺系统安全措施
5.
1.1根据本装置工艺特点和安全要求,在装置中设置了必要的报警、自动控制和联锁自保系统
5.
1.2为防止设备超压而造成事故,按设计规范在压力容器等部位设置安全阀以满足工艺过程的泄压要求安全泄压系统设计考虑了发生火灾、停水、停电及停汽等事故状态下的排放量,并选用适当可靠的安全泄压设备当设备超压时,可燃气体密闭排放至火炬系统
5.
1.3对生产中因变化可能导致不安全因素的操作参数,如液面、压力等,设置了高、低限报警
5.
1.4对温度较高介质的采样,设置采样冷却器;有毒气体采样采用密闭采样器
5.
1.5按规范合理地设计设备及工艺管线上安装的安全阀、泄压设施、自动控制检测仪表、报警系统、安全联锁装置及安全卫生检测设施,使之安全可靠
5.
1.6在有易燃、易爆及有毒有害物质泄漏和积聚的危险区域,设置了有毒气体检测报警及可燃气体报警系统
5.
1.7公用工程管道与易燃易爆介质管道相接时,设置三阀组、止回阀或盲板,以防止工艺介质倒流
5.2平面布置安全措施
5.
2.1装置的平面布置综合考虑了生产流程布置的流畅、防火安全以及工业卫生三者的统一与协调
5.
2.2通过对工艺流程、防火和消防安全等因素的综合考虑,装置的平面布置进行了优化设计并用检修、消防通道分隔为若干相对独立的区域装置内均设置了最小路宽为6米的贯通式道路和环型消防通道
5.
2.3按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-921999年版的要求,装置中的各类机械设备、建筑物、构筑物的布置间距,均考虑了防火距离及安全疏散通道,且有足够的道路及空间便于作业者操作及检修
5.
2.4有明火的设备,如加热炉等,远离可能泄漏可燃气体、可燃液体蒸汽的工艺设备集中布置在装置边缘,且位于可燃气体设备的全年最小频率风向的下风侧
5.3电气安全措施
5.
3.1根据国标《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)》有关条款,本装置属爆炸危险2区详见防爆区域划分图(附图6)
5.
3.2装置区内按易燃易爆物质的性质划分爆炸危险区域,根据不同的级别和组别划分,选用与之相对应的防爆电气设备,其选型及安装遵循国标《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)》及相应安装施工规范的要求,爆炸危险区域内电气设备的防爆级别不低于dIIBT4或eIIT
35.
3.3为防止和减少雷电和静电的危害,该装置区内的建构筑物、工艺设备,管道等的防雷防静电设施按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92和《建筑防雷设计规范》2000年修订GB50057-94进行设计防雷防静电接地的范围,静电接地的方式及技术要求按照《石油化工静电接地设计规范》2000年版SH3097-2000的有关要求进行
5.
3.4所有电气设备正常不带电的金属外壳及装置区内的金属管线及构架均采取可靠接地措施,并设置必要的防雷设施
5.
3.5本装置的工作接地、保护接地、防雷、防静电接地共用一套接地系统,并在装置区与相邻其它装置及供电的变电所接地网连成一体,接成一个总体接地网接地网的接地电阻不大于4Ω详见厂区接地图(附图7)
5.
3.6装置的用电负荷等级为三级负荷,装置的生产环境属于轻度腐蚀工程内用电负荷主要为压缩机和工业泵
5.
3.7为确保夜间生产的安全,在各主要操作面、操作点、操作平台和过道等处均设有照明系统,以保证达到规定的照度要求
5.
3.8厂区内火灾报警采用电话报警系统,报警报至消防泵站,装置与消防泵站的距离满足消防服务半径的要求为有效预防火灾,及时发现和通报火情,保障安全生产,本装置除采用行政电话“119”报火警外,还设有火灾自动报警系统在装置区巡检道路旁设火灾手动报警按钮信号送至设在中控室的集中火灾报警控制器中控室内设1套火灾自动报警系统火灾自动报警系统包括1台火灾报警控制器和若干只离子感烟探测器、手动报警按钮在配电间电缆夹层的电缆桥架内敷设感温电缆火灾报警控制器具有外控触点,可对外输出二次报警信号二次报警信号报警至新区消防站火灾报警详见附图
85.4自控安全措施
5.
4.1本装置设计根据工艺特点和安全要求,对装置内关键部位,设置了必要的报警、联锁、自动控制设施
5.
4.2设置足够的的可燃气体、H2S有毒气体检测报警器,以确保装置和人身的安全煤焦油加氢装置可燃、有毒气体检测报警器平面布置图详见附图9;粗苯加氢装置可燃、有毒气体检测报警器平面布置图详见附图
105.
4.3可燃气体或有毒气体监测报警系统设在联合控制室内,其布点位置及安装方式均参照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999等有关规范处理
5.
4.4装置自动控制采用DCS控制系统,DCS系统的控制器、电源单元、通讯网络、控制类I/O卡等都冗余配置,并可在线插拔,具有完备的自诊断功能
5.
4.5本装置设置一套SIS安全仪表系统系统,独立设置控制站,操作站及SOE站数量按流程及装置操作需要配置
5.
4.6对关键设备,如加氢精制进料泵、裂化进料泵,氢压缩机等设置联锁自保系统,该自保系统功能在SIS中实现
5.
4.7防爆场所安装的电动仪表以本安防爆为主(iaIICT4)采用隔爆型仪表时,其防爆级别应不低于dIIBT
45.
4.8现场仪表外壳作接地保护,现场仪表的防护等级为IP
655.
4.9仪表导压管配管按φ18×3无缝钢管选用;腐蚀性介质根据腐蚀介质特性及腐蚀类别选选用不同材料
5.5管道、机械、设备、加热炉专业安全措施
5.
5.1装置中各设备的设计均满足《钢制压力容器》(有第
一、二号修改单)GB150-1998及《建筑抗震设计规范》GB50011-2001等有关抗震规范的要求
5.
5.2各带压设备均按规范要求安装安全阀防止设备超压破裂安全阀按100%备用率配置
5.
5.3对腐蚀严重部位的设备和管线选用耐腐蚀材料其中煤焦油加氢反应器基层材质采用
2.25Cr1Mo
0.3V(耐热抗氢钢),内壁堆焊309L+347不锈钢;高温临氢管道材质采用TP321不锈钢
5.
5.4为防止燃烧炉回火引起爆炸,在燃料气管道上均设置阻火器
5.
5.5装置内各设备的设计压力、设计温度等设计参数,均考虑了设备在最不利条件下的压力和温度状态,并设有安全裕量
5.
5.6处于火灾危险区内的有关设备的裙座均设置防火涂层防火层的耐火等级不低于
1.5小时
5.
5.7高温、高压及易燃易爆介质管线均采用CAESAR程序,经过详细的应力分析计算,确保管线在各种工况下的安全性
5.
5.8所有设备的平台、梯子、扶手、围栏及护栏的设计均严格按照《固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆、固定式工业钢平台》GB
4053.1~2-83的要求进行,以保证操作消防人员的安全
5.6建、构筑物防火
5.
6.1各设备的承重钢框架的梁、柱设置耐火层,多层框架当楼板为透空钢篦板时,地面以上10m范围的梁、柱等覆盖耐火层当多层框架当楼板为封闭楼板时(花纹钢板或混凝土板),有甲、乙、丙类可燃物质的楼层板面以上10米的柱、柱间支撑、框架梁及设备梁
5.
6.2设备承重钢支架或加热炉钢支架的全部梁、柱覆盖耐火层
5.
6.3管道的钢管架底层
4.8米以下的梁、柱应覆盖耐火层;上部设有空气冷却器的管架,其全部梁、柱及斜撑均覆盖耐火层
5.
6.4涂有耐火层的构件,其耐火极限不低于
1.5h采用厚型无机并能适应烃类火灾的防火涂料
5.
6.5有爆炸危险性的主要建筑物宜设计成敞开或半敞开式如果因生产需要必须采用封闭式厂房时应设置必要的泄压设施,并应符合下列要求a.泄压设施宜采用易于脱落的轻质屋盖作为泄压面积,易于泄压的门、窗及轻质墙体(如彩色压型钢板、轻质墙板等)也可作为泄压面积也可作为泄压面积的轻质墙板和轻质屋盖的自重不宜超过60Kg/m2b.泄压面积与厂房体积的比值(m2/m3),宜为
0.05~
0.22;生产类别为甲类时不宜小于
0.08对气体的爆炸下限较低或爆炸介质威力较强或爆炸压力上升速度较快的厂房,应尽量加大比值c.泄压面积的设置应均匀分布,以靠近爆炸危险源,并避开主要道路和人员集中部位《建筑设计防火规范》GB50016-2006总则
1.
0.3条规定本规范不适用于石油和天然气工程、石油化工企业等建筑防火设计,当有专门的国家现行标准时,宜从其规定本项目压缩机厂房,生产类别为甲类的易燃,易暴厂房按照《石油化工企业防火设计规范》、《石油化工生产建筑设计规范》及《压缩机厂房建筑设计规定》要求泄压面积与厂房体积的比值(m2/m3)应不小于
0.15(本项目不小于
0.19)压缩机厂房均为钢结构梁柱,墙面及屋面采用轻质保温夹心彩钢板自重为35Kg/m2均可作为泄压面积满足规范要求煤焦油加氢装置压缩机厂房的示意图详见附图11~16粗苯加氢装置压缩机厂房的示意图详见附图17~
185.7给排水消防安全措施
5.
7.1装置区和储罐区周围沿消防道路设置手动报警按钮,报警报到厂消防站值班室和中控室;在厂区内各岗位设有火灾报警电话,一旦发现火警后,可电话报至消防站值班室及中控室
5.
7.2消防事故废水通过雨水管道收集,收集后通过污水提升泵站进入事故废水池
5.
7.3装置内设置含油污水管网,含油污水通过自流方式进入污水总管在含油污水主管上每隔一定距离和每个独立的含油废水排放区域的出口设置水封井,在含油污水检查井上加设呼吸阀含油污水收集后经污水提升泵站进入事故废水池,然后再通过二次污水提升泵站进入污水处理厂
5.
7.4厂区设置高压消防给水系统(工作压力
1.2MPa),消防给水管道沿厂区道路布置成环状,并沿线设置SS150型室外防冻型消火栓,消火栓的间距不大于60米且沿着消防给水管道在装置区和罐区四周设置消防水炮
5.
7.5在综合办公楼、总变电所、粗苯配电室以及装置区内长度大于30米的生产用厂房内设置室内消火栓,且消火栓配水雾和直流两用喷枪
5.
7.6在生产区的管廊下以及生产区内长度小于30米的厂房外附近设置箱式消火栓(防冻型)
5.
7.7在粗苯加氢罐区、煤焦油原料罐区、煤焦油成品罐区设置固定式泡灭火系统,在泡沫液主管道上设置泡沫消火栓
5.
7.8根据规范要求,在厂区的综合楼、粗苯配电室、总变电所、综合供水泵房、循环水泵房、污水提升泵站、装置区和储罐区的生产用房内设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器;在管廊下、装置区和储罐区的生产厂房外设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器消防总平面布置图详见附图19~
225.8抗震防灾措施本工程所在地的基本地震烈度为8度,为加强工程的抗震性能,主要采取了下列防范措施:
5.
8.1重要设备抗震均按有关抗震规范采取抗震措施,建筑、结构的抗震设计按照《构筑物抗震设计规范》GB50191-
93、《建筑抗震设计规范》GB50011-
2001、《石油化工设备抗震鉴定标准》SH3001-92进行
5.
8.2电气设备抗震设计符合《电力设施抗震设计规范》GB50260-
96、《石油化工电气设备抗震设计规范》SH/T3131-2002规定的要求
5.
8.3室外给排水工程设计,满足《室外给排水工程设施抗震鉴定标准》试行GBJ43—82的抗震要求
5.
8.4仪表及通讯设施抗震满足《石油化工精密仪器抗震鉴定标准》SH3044-92的要求6安全管理机构的设置及人员配备根据公司安全部门职能的基本要求,***********公司安全管理机构设置分两部分
(一)安全生产委员会委员会由************公司直接领导,设置主任一名下设安全防火小组组长下设办公室集团公司二楼综合部
(二)安全环保部安全环保部由*************公司直接领导 承担公司安全生产的日常工作组织、指导安全生产宣传教育培训和考核工作;负责指导监督特种作业人员和安全资格考核工作,监督检查生产车间安全培训工作;负责各类伤亡事故综合统计工作,组织、协调全公司的安全生产大检查工作,协调或参与相关的事故应急救援等工作;负责劳动保护用品和安全标志的监督管理工作部长一名专职安全员二名 7附图目录序号图纸名称图号数量备注1总平面布置图000-PL-01/01~033附图1~32煤焦油加氢装置平面布置图100-PP-00/011附图43粗苯加氢装置平面布置图200-PP-00/011附图54防爆区域划分图000-ED-011附图65厂区接地图000-ED-021附图76火灾报警外线图000-ED-031附图87煤焦油加氢装置可燃、有毒气体检测报警器平面布置图100-AI-00/011附图98粗苯加氢装置可燃、有毒气体检测报警器平面布置图200-AI-00/011附图109煤焦油加氢装置压缩机厂房100-AC-01/01~066附图11~1610粗苯加氢装置压缩机厂房200-AC-01/01~022附图17~1811消防总平面布置图000-WS-01/01~044附图19~2212合计228安全设施投资概算本项目安全设施投资概算约1800万元9结论该项目在施工图设计中严格按国家安全法规和强制性规范,设置了上述各项防火、防爆、防毒等安全措施,满足相关防火防爆规范要求在生产过程中严格按照规章制度运行,严格管理,精心操作,就能够保证人身及生产设备的安全,避免火灾、爆炸等事故的发生,实现生产的“安、稳、长、满、优”运行。