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特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准《特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准通用部分》起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容
1、培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》,并具备起重机司机上岗条件的劳动者
2、培训目的通过培训,使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安操作技能,达到独立上岗的工作能力
3、培训要求
3.1理论与实际相结合,突出安全操作技能的培训
3.2实际操作训练中,应采取相应的安防范措施
3.3注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养
3.4应由具备资格的教师任教,并应有足够的教学场地、设备和器材等条件
3.5应采用国家统一编写的培训教材复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定
4、培训内容
4.1安全技术理论培训内容
4.
1.1起重机的基本知识
4.
1.
1.1起重机的基本分类
4.
1.
1.2起重机的基本技术参数,包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等
4.
1.
1.3起重机的基本构造与组成,包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等
4.
1.
1.4起重机的基本工作原理
4.
1.2起重机的基本知识
4.
1.
2.1电学基本知识,包括电的基本概念,交流电、电气安全等一般常识
4.
1.
2.2液压传动基本知识,包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等
4.
1.
2.3力学基本知识,包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等
4.
1.3起重机主要零部件的安全技术要求,包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求
4.
1.4各自起重机的安全技术要求,包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求
4.
1.5各自起重机的安全技术操作规程
4.
1.6各自起重机常见故障的判断与排除方法,包括起重机不能启动,溜钩、溜车,制动器打不开闸,车轮啃轨咬道,安全装置不灵或失效等
4.
1.7各自起重机的维护与保养常识
4.
1.8掌握起重机易损件的报废标准,易损件主要包括吊钩、制动轮、制动瓦衬、钢丝绳、滑轮、车轮、卷筒等
4.
1.9各自起重机的安全防护装置的结构、性能和工作原理
4.
1.10有关电气安全、登高作业安全有防火常识
4.
1.11各自起重机常见事故案例的分析,主要有挤伤、坠落、触电等事故
4.
1.12熟练掌握《起重吊运指挥信号》GB5082—85和有关安全规定
4.2实际操作培训内容
4.
2.1按照《起重机司机安全技术考核标准》GB6720—86对各类起重机司机进行实际操作培训
4.
2.2各种实际操作要领
4.
2.3各种实际操作技能
5、复审培训内容
5.1典型事故案例分析
5.2有关法律、法规、标准、规范
5.3起重机司机有关的新技术、新工艺、新材料
5.4对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结
6、学时安排
6.1每一操作项目的培训时间不少于100学时,其中安全技术理论培训时间为60学时,实际操作培训时间为40学时具体章节课时安排参考见附表
6.2复审培训时间不少于24学时附表起重机司机培训课时安排项目培训内容学时安全技术理论知识部分共60学时安全基础知识共(16学时)起重机基本知识起重机基本技术参数2起重机基本结构1起重机工作原理1与起重机及作业相关的基础知识电学基本知识4液压传动基本知识4力学基本知识4安全技术理知识共(44学时)起重机主要零部件安全技术要求4各自起重机的安全技术要求16起重机的安全防护装置4起重机安全技术操作规程4起重机主要零件的报废标准4各自起重机的维护与保养知识2各自起重机的常见故障及其排除方法2起重机常见事故案例分析2《起重吊运指挥信号》GB5082-852电气安全知识、登高作业、防火常识4实际操作部分(共40学时)起重机司机安全技术考核标准GB6720-8620各自起重机实际操作要领及操格技能20起重机司机安全技术考核标准
1、适用范围本标准规定了起重机司机的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的内容和方法本标准适用于在中华人民共和国境内从事桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架类型起重机和流动式类型起重机等基本类型起重机操作的司机
2、引用标准下列标准所包含的条款,通过在标准中引用而构成本标准的条文本标准出版时,所示版本均为有效所有标准都会有被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB6702-86起重机司机安全技术考核标准GB6067-85起重机械安全管理规定GB5082-85起重机吊动指挥信号
3、定义起重机司机是指操作桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架类型起重机和流动式类型起重机的驾驶人员
3.1桥式起重机司机从事操作桥式类型起重机的驾驶人员
3.2门座起重机司机从事操作门类型起重机的驾驶人员
3.3塔式起重机司机从事操作塔式类型起重机的驾驶人员
4.4臂架式起重机司机从事操作臂架式起重机的驾驶人员
4.5流动式类型起重机从事操作流动式类型起重机的驾驶人员
4、基本条件
4.1年满18周岁
4.2身体健康,无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺陷(如色盲、近视、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等)
4.3应具有初中以上文化程度
5、考核方法
5.1考核分安全技术理论和实际操作两部分,经安全技术理论考核合格后,方可进行实际操作考核
5.2安全技术理论考核方式为笔试,时间2小时
5.3实际操作考核和实际操作考核均采用百分制,各60分为及格考试不及格者,允许补考2次,补考2次仍不及格者需重新培训
6、考核内容
6.1安全技术理论考核内容
6.
1.1掌握起重机的基本知识,包括各自操作的起重的基本性能、参数、基本构造及工作原理
6.
1.2了解起重机的基础知识,包括电学基本知识、液压传动基础知识和力学基本知识
6.
1.3熟练掌握各自起重机安全防护装置的结构、性能及工作原理
6.
1.4熟练掌握各自起重机主要零部件的安全技术要求及其报废标准
6.
1.5熟练掌握各自起重机的安全技术要求要领
6.
1.6熟练掌握各自起重机的安全技术操作规程
6.
1.7了解各自起重机的维护与保养知识
6.
1.8了解各自起重机的常见故障、分析判断方法以及排除措施
6.
1.9了解各自起重机常见事故类型及案例分析
6.
1.10了解有关电气安全常识,包括电击、电伤、安全电压、安全距离、触电急救等
6.
1.11了解登高作的安全知识
6.
1.12了解有关防火及救火知识,熟练掌握自有灭火器材的使用
6.
1.13熟练掌握《起重吊运用指挥信号》GB5082—85和有关安全标志
6.
1.14了解《起重机械安全管理规程》GB6067—85的内容、要求及有关规定
6.2实际操作考核内容
6.
2.1桥式类型起重机实际操作考核内容
6.
2.
1.1根据指挥信号要求,熟练掌握吊起水桶绕杆曲线运动、定点停放操作技能
6.
2.
1.2根据指挥信号要求,熟练掌握吊起圆钢块通过多个不等高框架运行操作技能
6.
2.
1.3根据指挥信号要求,熟练掌握将吊物(圆柱体)在1分钟内准确放入圆筒内(两表面间隙为100mm)操作技能
6.
2.
1.4熟练掌握在5分钟内排除起重机不能启动的故障后,根据指挥信号要求,把吊物放置在1000mmX1000mm的小车上,且小车不能有移动现象的实际操作技能
6.
2.2塔式、门座和和臂架式类型起重机实际操作考核内容
6.
2.
2.1熟练掌握吊起水箱定点停放操作技能
6.
2.
2.2熟练掌握吊起水桶绕木杆运行和击落木块的操作技能
6.
2.
2.3根据指挥信号要求,熟练掌握在3分钟内旋转90~120将吊在高空10m的吊块(圆柱体)准确放入地面上的圆筒内(两表面间隙为100mm)的操作技能
6.
2.
2.4熟练掌握在5分钟内排除起重机不能启动的故障后,根据指挥信号要求,把吊物旋转90120放置在1000mmX1000mm的小车上,而小车不能有移动现象的实际操作技能
6.
2.3流动式类型超重机实际操作考核内容
6.
2.
3.1熟练掌握吊起水桶定点停放操作技能
6.
2.
3.2熟练掌握吊起水桶绕杆运行并击落木块的操作技能
6.
2.
3.3与
6.
2.
2.3相同
6.
2.
3.4与
6.
2.
2.4相同
7、复审考核内容
7.1检索违章情况,没有严重违章记录
7.2体检合格
7.3安全技术理论及实际操作考核合格除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外,还应考核以下内容
7.
3.1了解典型起重作业事故发生的原因,掌握避免同类事故发生的安全措施和方法
7.
3.2了解与起重司机有关的新法律、法规、标准和规范
7.
3.3了解与起重司机有关的新产品、新技术、新工艺起重司索指挥作业人员安全技术培训大纲起重司索、指挥作业人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容
1、适用范围拟取得起重司索作业人员、起重指挥人员的《特种作业操作证》,并具备起重司索、指挥作业上岗基本条件的劳动者
2、培训目的通过培训,使培训对象掌握起重司索、指挥作业的安全技术理论知识和安操作技能,达到独立上岗的工作能力
3、培训要求
3.1理论与实际相结合,突出安操作技能的培训
3.2实际操作训练中,应采取相应的安全防范措施
3.3注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养
3.4应由具备资格的教师任教,并应有足够的教学场地、设备和器材等条件
3.5应采用国家统一编写的培训教材复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定
4、培训内容
4.1司索作业人员
4.
1.1安全技术理论
4.
1.
1.1起重机械的基础知识
4.
1.
1.2与起重作业相关的力学基本知识
4.
1.
1.3物体重量和重心的计算、物体的稳定性知识
4.
1.
1.4起重司索作业安全技术操作规程
4.
1.
1.5吊装索具、吊具等的选择与安全使用方法、维护保养和报废标准
4.
1.
1.6起重司索作业安全技术操作规程
4.
1.
1.7起重司索作业典型事故案例分析
4.
1.
1.8《起重吊运指挥信号》GB5082—85和有关安全规定
4.
1.2实际操作
4.
1.
2.1了解各种绳结的结法及应用场合
4.
1.
2.2熟练掌握常用绳结的结法及其操作概念
4.
1.
2.3根据吊物的体积、重量、形状不同的特点,能正确选择吊具
4.
1.
2.4熟练掌握各种规则几何形状物体的绑扎方法
4.
1.
2.5了解各种复杂形状物体的绑扎基本概念及其安全注意事项
4.
1.
2.6熟练掌握各种形状物体吊点的合理选择,确保吊运作业的平稳、安全
4.
1.
2.7熟练掌握规则几何形状的翻转要领和技能
4.
1.
2.8了解形状较为复杂物体的翻转要领及其技能
4.2指挥作业人员
4.
2.1安全技术理论
4.
2.
1.1《起重吊运指挥信号》GB5082—85标准和有关安全规定
4.
2.
1.2起重机械的基础知识
4.
2.
1.3与起重机相关的力学基础知识
4.
2.
1.4起重吊点的选择和物体绑扎、吊挂的方法
4.
2.
1.5起重机司机、司索作业人员的安全技术操作规程
4.
2.
1.6起重作典型事故案例分析
4.
2.2实际操作
4.
2.
2.1掌握
4、
1、2中所有的内容
4.
2.
2.2熟练掌握各种指挥信号的应用
4.
2.
2.3根据作业环境的不同,熟练选择合理的指挥信号和指挥方式,做到安全指挥
5、复审培训内容
5.1典型事故案例分析
5.2有关法律、法规、标准、规范
5.3起重司索指挥作业的新技术、新工艺、新材料
5.4对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结
6、学时安排
6.1培训时间不少于100学时,其中安全技术理论培训时间为60学时,实际操作培训时间为49学时起重司索作业人员安全培训学时安排如表达1所示起重指挥人员安全培训学时安排如表2所示
6.2复审培训时间不少于24学时表1起重司索作业人员安全培训学时安排项目培训内容学时安全技术理论知识(60学时)安全基础知识(20学时)与起重作业相关的基础知识起重机基础知识4力学基础知识6物体重量、重心及稳定性的计算10安全技术理论知识(40学时)起重吊点的选择及吊挂方法10吊装索具、吊具的选择、使用、保养及报废标准12起重司索作业安全技术操作规程8起重司索作业典型事故案例分析10《起重吊运指挥信号》安全规定20实际操作培训(40学时)起重司索实际操作技术、要领和安全意识20表2起重指挥作业人员安全培训学时安排项目培训内容学时安全技术理论知识(60学时)《起重吊运指挥信号》的安全规定4指挥信号的应用8起重作业环境的熟悉6常用起重机械的基础知识8与起重指挥相关的力学基础知识8起重吊点的选择、物体绑扎、吊挂方法8起重指挥及起重机司机的安全操作规程10起重作业典型事故案例及分析8实际操作培训(共40学时)指挥技术要领、组织、协调和安全意识20常用类型起重机作业的指挥20起重司索指挥作业人员安全技术考核标准
1、适用范围本标准规定了起重司索、指挥作业人员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的内容和方法本考核标准适用于中华人民共和国境内在各种起重作中从事对物体进行绑扎挂钩的司索作业有员和从事现场起重作业指挥的人员
2、引用标准下列标准所包含的条款,通过在本标准中引用而构成本标准的条文本标准出版时,所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下例标准最新版本的可能性GB5082—85起重机吊运指挥信号GB6720—86起重机司机安全技术考核标准GB6067—85起重机械安全管理规程
3、定义
3.1起重司索工指在起重作业中,从事对物体进行绑扎、挂钩的作业人员
3.2起重指挥员指在起重作业中,负责发出各种起重信号指令的作业人员
4、基本条件
4.1年龄满18周岁
4.2身体健康,无妨碍本职工作的疾病和生理缺陷(如近视眼、色盲、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥等)
5、考核方法
5.1考核分安全技术理论和实际操作两部分,经安全技术理论考核合格后,方可进行实际操作考核
5.2安全技术理论考核方式为笔试,时间为2小时
5.3实际操作考核方式包括摸拟操作、口试等方式,考核题目不少于4题
5.4安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制,各60分为及格考试不及格者,允许补2次,补考仍不及格者需新培训
6、考核内容
6.1起重司索作业人员
6.
1.1安全技术理论
6.
1.
1.1了解起重机械的基础知识
6.
1.
1.2了解与起重机相关的必要力学知识
6.
1.
1.3掌握起重吊点选择和物体绑扎、吊装、翻转等理论知识
6.
1.
1.4掌握吊装索具、吊具的选择、维护保养和报废标准
6.
1.
1.5熟练掌握起重司索作业人员安全技术操作规程
6.
1.
1.6了解常见起重司索典型事故案例分析
6.
1.
1.7熟练掌握《起重吊运指挥信号》GB5082-85和有关安全规定
6.
1.2实际操作主要考核司索作业实际操作技术、要领和安全意识等
6.
1.
2.考核常用绳结的操作要领考核的内容与要求熟练掌握常用绳结的结法及其应用场合
6.
1.
2.2考核吊装索具和吊具选择的要领考核的内容与要求起重司索作业人员能根据物件的重量、形状、大小及特点,正确地选择相应的吊装索具、吊具等
6.
1.
2.3考核起重吊点选择的要领考核内容与要求起重司索人员能通过理论计算或估算的办法,判断确定出物件的重心,合理选择吊点;物件起吊后观察物件的平稳性,来评判吊点选择的合理性
6.
1.
2.4考核物件绑扎操作技术考核内容与要求起重司索人员对不同的物件,会正确选择绑扎方法,并能合理可靠熟练地运用
6.
1.
2.5考核物件翻转操作技术考核内容与要求选择一适当物件,翻转180度,观察评判起重司索作业人员选择索具或吊具、选择吊点的合理性、绑扎方法技巧及翻转有效性等
6.2起重指挥作业人员
6.
2.1安全技术理论
6.
2.
1.1熟练掌握《起重吊运指挥信号》GB5082-85和有部安全规定
6.
2.
1.2了解起重机的基础知识
6.
2.
1.3了解与起重机相关的必要力学知识
6.
2.
1.4掌握与指挥有关的起重吊点选择、物体绑扎及吊装要领
6.
2.
1.5熟练掌握与指挥相关的起重机司机和起重司索作业人员安全技术操作规程
6.
2.
1.6熟练掌握起重指挥作业安全技术操作规程
6.
2.
1.7了解常见起重指挥作业指挥失误造成的事故案例分析
6.
2.2实际操作主要考核起重指挥人员现场指挥技术要领、安全意识和临场组织协调及应急应变能力考核方法按GB5082-85《起重吊运指挥信号》中规定的内容与要求,结合某种类型起重机的吊运作业进行现场指挥作业实际考核
6.
2.
2.1任意选择6种手势信号,让指挥人员进行现场指挥
6.
2.
2.2任意选择6种专用手势信号,让指挥人员进行现场指挥
6.
2.
2.3任意选择10种旗语信号,让指挥人员进行现场指挥
6.
2.
2.4任意选择1种音响信号与手势信号进行配合,任意选用1种音响信号与旗语信号进配合,考核指挥人员的应用水平
6.
2.
2.5任意选用一种指挥信号,考核指挥人员与起重司机之间的操作配合水平
7、复审考核内容
7.1检索违章情况,没有严重违章记录
7.2体检合格
7.3安全技术理论及实际操作考核合格除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外,还应考核以下内容
7.
3.1了解典型起重作业事故的原因,掌握避免同类事故发生的安全措施和方法
7.
3.2了解有关起重作业方面的新法律、法规、标准和规范
7.
3.3了解有关起重作业方面的新产品、新技术、新工艺登高作业人员安全技术培训大纲本大纲规定了登高作业人员的安全技术培训理论和实际操作培训的目的、要求和内容
1、适用对象本标准适用于中华人民共和国境内从事登高作业(建筑登高架设、安装维修登高架设、高处悬挂作业等)拟取得登高作业《特种作业操作证》,并具备登高作业上岗基本条件的作业劳动者
2、培训目的通过培训,使培训对象掌握登高作业的安全技术理论和安全操作技能,达到独立上岗的工作能力
3、培训要求
3.1理论与实际相结合,突出安全操作技能的培训
3.2实际操作训练中,应采取相应的安全防范措施
3.3注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养
3.4应由具备资格的教师任教,并应有足够的教学场地、设备和器材等条件
3.5应采用国家统一编写的培训教材复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定
4、培训内容
4.1通用部分指所有培训对象都应接受培训的内容
4.
1.1安全技术理论
4.
1.
1.1高处作业、登高架设作业的定义和种类
4.
1.
1.2高处坠落和物体的预防
4.
1.
1.3登高作业的安全基本要求
4.
1.
1.4一般力学知识
4.
1.
1.5安全网、安全带等防护装置设置的安全技术
4.
1.
1.6登高作业的安全检查
4.
1.2实际操作
4.
1.
2.1正确佩戴和使用个人劳动防护用品
4.
1.
2.2高处作业的安全防护措施
4.2建筑登高架设作业
4.
2.1安全技术理论
4.
2.
1.1建筑登高架设的基础知识
4.
2.
1.
1.1脚手架杆件材料的种类、规格及材质要求
4.
2.
1.
1.2绑扎材料的标准和连接的强度要求
4.
2.
1.2脚手架的构造与搭设技术
4.
2.
1.
2.1脚手架的种类
4.
2.
1.
2.2脚手架的构造与搭设的一般常识
4.
2.
1.
2.3脚手架荷载的种类和施工时使用荷载的标准
4.
2.
1.
2.4影响脚手架稳定的主要因素
4.
2.
1.
2.5扣件式钢管脚手架搭设的安全技术
4.
2.
1.
2.6其它类型脚手架搭设的安全技术
4.
2.
1.3脚手架的安全防护
4.
2.
1.
3.1“临边防护”基本要求
4.
2.
1.
3.2“洞口防护”基本要求
4.
2.
1.
3.3脚手架防火、防电、防雷及恶劣天气防护要求和措施
4.
2.
1.4建筑登高作业的安全管理与脚手架的拆除
4.
2.
1.
4.1脚手架安全检查标准与内容
4.
2.
1.
4.2脚手架阶段性检查内容及验收规定
4.
2.
1.
4.3脚手架保养、维修和管理规定
4.
2.
1.
4.4脚手架拆除的安全技术与安全措施
4.
2.2实际操作
4.
2.
2.1建筑业常用脚手架的搭设
4.
2.
2.2建筑业常用脚手架的拆除
4.
2.
2.3搭设、拆除脚手架作业的安全防护措施
4.3安装维修登高架设作业
4.
3.1安全技术理论
4.
3.
1.1非建筑特殊脚手架的组成、用途和构造特点
4.
3.
1.2非建筑特殊脚手架搭设方法和稳固措施
4.
3.
1.3移动式脚手架及登高设备安全使用及管理
4.
3.
1.4现场设施的维护管理和安全要求
4.
3.2实际操作
4.
3.
2.1非建筑特殊脚手架搭设和稳固措施
4.
3.
2.2拆除非建筑业脚手架
4.
3.
2.3移动式脚手架和登高设备的操作
4.
3.
2.4现场设施保护和安全防护措施
4.4高处悬挂作业
4.
4.1安全技术理论
4.
4.
1.1吊篮脚手架的组成、类型
4.
4.
1.2提升机构、悬挂结构的主要形式
4.
4.
1.3吊篮、提升机构、悬挂结构的安全要求
4.
4.
1.4其它高处悬挂作业构件的结构形式和安全要求
4.
4.
1.5吊篮操作安全要求
4.
4.
1.6现场设施的维护管理和安全要求
4.
4.2实际操作
4.
4.
2.1搭设吊篮、提升机构和悬挂结构
4.
4.
2.2拆除吊篮、提升机构和悬挂结构
4.
4.
2.3高处作业地面周围的现场设施保护和安全防护措施
5、复审培训内容
5.1典型事故案例分析
5.2有关登高作业方面的法律、法规、标准、规范
5.3登高作业方面的新技术、新工艺、新材料
5.4对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结
6、课时安排
6.1每一操作项目的培训时间不少于100学时,其中实际操作训练时间不少于40学时具体章节课时安排参考附表
6、2复审培训时间不少于24学时附表登高架设作业人员培训课时安排项目学时培训内容安全理论培训实际操作训练合计通用知识部分(共30学时)登高作业概述与基础知识8一般力学知识4登高作业的安全防护106登高作业的安全检查、管理84小计301040建筑登高架设作业
(34)
(36)
(70)专业知识部分
(70)学时1建筑登高架设基础知识62建筑脚手架的构造与搭设及拆除12203建筑登高架设的安全防护664建筑登高作业的安全管理1010安装维修登高架设作业
(40)
(30)
(70)专业知识部分
(70)学时1安装维修架设基础知识42安装维修脚手架搭设和稳固措施14103安装维修作业的安全管理与脚手架的拆除12104移动式脚手架设备安全使用管理445现场设施的维护管理和安全要求6高处悬挂作业
(44)
(26)
(70)1高处悬挂作业的基础知识82吊篮、悬挂机构、提升机构的结构形式、安装要求2016专业知识部分
(70)学时3吊篮安装操作使用要求884现场设施维护管理和安全要求82登高作业人员安全技术考核标准
1、适用范围本标准规定了登高作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容及方法本标准适用于中华人民共和国境内从事登高作业(建筑登高架设作业、安装维修登高架设作业、高处悬挂作业等)人员
2、引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时,所示版本均为有效所有标准都有会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB3608-83高处作业分类GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则
3、定义登高作业包括建筑登高架设作业、安装维修登高架设作业、高处悬挂作业等操作项目
3.1高处作业凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业
3.2建筑登高架设作业指搭设为建筑队施工作业用的脚手架与非建筑队施工的作业
3.
2.1脚手架的荷载脚手架承受的重力
3.
2.2立杆垂直度指脚手架的立杆与水平面的垂直程度
3.
2.3横杆挠度指脚手架的水平杆件在荷载作用下发生的弯曲变形的程度
3.
2.4稳固措施指保证脚手架刚性、稳定性的安全技术措施
3.3安装维修登高架设作业从事安装维修的登高、高处架设的操作
3.4高处悬挂作业作业人员需利用在建筑物上设置的悬挂机构及其专门搭设的架体,沿建筑物升降进行的一种作业
3.
4.1悬挂结构指悬吊平台通过升降机构与其连接,并承载全部荷载的结构
3.
4.2悬吊平台悬吊于空中,四周装有护栏,用于承载作业人员及其所用工具的架体
3.
4.3升降机构能使悬吊平台上下运行的传动装置包括钢丝绳及滑轮组
3.
4.4工作绳单独悬挂,用于承载悬吊平台的绳索
3.
4.5保险绳独立悬挂于结构,通过自锁装置、安全带与作业人员连在一起,防止作业人员坠落的绳索
4、基本条件
4.1年满18周岁
4.2具有初中以上文化程度
4.3身体健康,双眼裸视力在
4.8以上,且矫正视力在
5.0以上,无高血压、心脏病、眩晕症、恐高症、癫痫病等妨碍本作业的疾病及生理缺陷
5、考核方法
5.1考核分安全技术理论和实际操作两部分,经安全技术理论考核合格后,方可进行实际操作考核
5.2安全技术理论考核方式为笔试,时间为2小时
5.3实际操作考核方式包括摸拟操作、口试等到方式,考核题目不少于4题
5、4安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制,各60分为及格考试不及格者,允许补考2次,补考仍不及格者需新培训
6、考核内容
6.1通用部门指所有从事登高作业的人员都应考核的内容
6.
1.1安全技术理论
6.
1.
1.1了解高处作业的定义和种类
6.
1.
1.2了解常见登高作业中发生高处坠落和物体打击事故的原因,熟练掌握其防护措施
6.
1.
1.3掌握高处作业、建筑登高架设和悬挂作业的基本要求
6.
1.
1.4安全网、防护栏杆设置的安全技术
6.
1.
1.5了解一般力学知识
6.
1.2实际操作
6.
1.
2.1能够正确佩戴和使用个人劳动防护用品
6.
1.
2.2熟练掌握高处作业的安全防护措施
6.2建筑登高架设作业
6.
2.1安全技术理论
6.
2.
1.1建筑登高架设的基础知识
6.
2.
1.
1.1了解脚手架杆件材料的种类、规格及材质要求
6.
2.
1.
1.2掌握绑扎材料和连接件的规格、强度要求及使用技能
6.
2.
1.
1.3了解一般金属材料、木材、竹材的特性知识和使用常识
6.
2.
1.2建筑脚手架的构造、特点与搭设的一般常识
6.
2.
1.
2.2掌握脚手架荷载的种类和施工时使用荷载的标准
6.
2.
1.
2.3掌握脚手架整体稳定与脚手架安全的关系
6.
2.
1.
2.4掌握各种钢管脚手架搭设方法和稳固措施
6.
2.
1.
2.5掌握竹、木脚手架搭设方法和稳固措施
6.
2.
1.3建筑登高架设的安全防护
6.
2.
1.
3.1了解脚手架防护措施的基本项目
6.
2.
1.
3.2掌握预防高处坠落和物体落下伤人的防护措施
6.
2.
1.
3.3掌握脚手架防火、防电、防雷、“临边”防护、“四口”防护及恶劣天气防护要求和措施
6.
2.
1.4建筑登高作业的安全管理与脚手架的拆除
6.
2.
1.
4.1了解脚手架安全检查标准与内容
6.
2.
1.
4.2掌握脚手架阶段性检查内容及验收规定
6.
2.
1.
4.3掌握脚手架保养、维修和管理规定
6.
2.
1.
4.4掌握脚手架拆除的安全技术要求与安全措施
6.
2.2实际操作
6.
2.
2.1熟练搭设建筑业常用脚手架
6.
2.
2.2熟练拆除建筑业常用脚手架
6.
2.
2.3掌握搭设、拆除脚手架作业的安全防护措施
6.3安装维修登高架设作业
6.
3.1安全技术理论
6.
3.
1.1了解非建筑业特殊脚手架的组成、用途和构造特点
6.
3.
1.2掌握非建筑业特殊脚手架搭设方法和稳固措施
6.
3.
1.3掌握移动式脚手架及登高设备的安全使用方法
6.
3.
1.4掌握现场设施的维护管理和安全要求
6.
3.2实际操作
6.
3.
2.1熟练搭设非建筑队业脚手架
6.
3.
2.2熟练拆除非建筑队业脚手架
6.
3.
2.3掌握现场设施保护和安全防护措施
6.4高处悬挂作业
6.
4.1安全技术理论
6.
4.
1.1了解高处作业吊篮的组成、类型
6.
4.
1.2了解提升机构、悬挂结构的结构形式
6.
4.
1.3掌握提升吊篮、提升机构、悬挂结构的安全要求
6.
4.
1.4掌握高处作业人安全保护装置的结构形式和安全要求
6.
4.
1.5掌握吊篮操作安全要求
6.
4.
1.6掌握现场设施和管理的安全要求
6.
4.2实际操作
6.
4.
2.1熟练搭建吊篮、提升机构和悬挂结构
6.
4.
2.2熟悉拆除吊篮、提升机构和悬挂结构
6.
4.
2.3掌握高处作业地面周围的现场设施保护和安全防护措施
6.
4.
2.4掌握其它高处悬挂作业方法及安全要求
7、复审考核内容
7.1检索违章情况,没有严重违章记录
7.2体检合格
7、3安全技术理论及实际操作考核合格除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作能力外,还应考核以下内容
7.
3.1了解典型登高作业事故发生原因,掌握避免同类事故发生的安全措施和方法
7.
3.2了解有关登高作业方面的新标准、规范、法律和法规
7.
3.3了解有关登高作业方面的新产品、新技术、新工艺电工作业人员安全技术培训大纲本大纲规定了电工作业人员的安全技术理论和实际操作培训的目的、要求和具体内容
1、培训对象拟取得电工作业的《特种作业操作证》,并具备电工作业人员上岗基本条件的劳动者(不包括煤矿井下电工)
2、培训目的通过培训,使培训对象掌握电工作业的安全技术理论与安全操作技能,达到独立上岗的工作能力
3、培训要求
3.1理论与实际相结合,突出安全操作技能的培训
3.2实际操作训练中,应采取相应的安全防范措施
3.3注意职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培训
3.4应由具备资格的教师任教,并应有足够的教学场地、设备和器材等条件
3.5应采用国家统一编写的培训教材复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定
4、培训内容包括安全技术理论培训和实际操作训练
4.1通用部分指所有电工作业人员都应接受培训的内容
4.
1.1安全技术理论
4.
1.
1.1电工安全作业概述电工作业人员条件,有关法规
4.
1.
1.2电工基础电路的组成和基本物理量、直流电路、电磁感应和磁路、电子技术常识
4.
1.
1.3电工测量仪表分类及工作原理、仪表误差和准确度、电压表和电流表、万用表、钳形电流表、兆欧表、接地电阻测试仪、电能表、半导体点温计、电流对人体的作用、触电急救
4.
1.
1.4电气安全基本知识电气事故种类、触电事故分析、电流对人体的作用、触电急救
4.
1.
1.5安全操作电工安全用具、标示牌、安全检修技术措施和组织措施、安全检修制度、低压带电作业
4.
1.
1.6防触电技术绝缘、屏护和间距、IT系统防护、TT系统防护、TN系统防护、接地装置、双重绝缘、安全电压、漏电保护
4.
1.
1.7电气防火电气火灾原因、电气防火防爆措施、电气火灾的扑救
4.
1.
1.8防雷和防静电雷电和防雷概要、防静电措施
4.
1.2实际操作
4.
1.
2.1各种电工钳、电工刀、各种镙丝旋具、典型手持电动工具以及基本绝缘安全用具、辅助绝缘安全用具的性能和使用
4.
1.
2.2登高安全作业(登高安全用具的正确使用和登高作业)
4.
1.
2.3检修安全用具(临时接地线、遮栏、标示牌等安全用具的作用、规格及使用)
4.
1.
2.4兆欧表、电能表、接地电阻测试仪及单臂电桥的使用
4.
1.
2.5导线种类、导线识别与导线截面积选用,导线连接、电力电缆安装、架空线路安装
4.2低压运行维修作业
4.
2.1安全技术理论
4.
2.
1.1低压电器刀开关、低压断路器、接触器、启动器、主令电器、低压熔断器、热断电器、低压开关柜等安全运行要求
4.
2.
1.2交流电动机异步电动机控制、异步电动机运行、异步电动机故障
4.
2.
1.3并联电容器并联电容器的接线与安装、并联电容器操作、并联电容器的巡视
4.
2.
1.4电动工具和移动式设备手持电动工具、移动式设备、暂设用电
4.
2.
1.5电气照明照明种类和照明电源、照明灯具及接线、照明装置安装、插座
4.
2.
1.6配电线路架空线路、电缆线路、接户线和进户线、室内配线、线路保护、导线连接
4.
2.2实际操作
4.
2.
2.1常用低压断路器、热断电器、低压熔断器、漏电保护装置安装和接线
4.
2.
2.2异步电动机检查、异步电动机点动和单方向运行、可逆运行接触器控制
4.
2.
2.3异步电动机Y-△减压启动、自耦减压启动控制等接线
4.
2.
2.4灯具接线及安装
4.3高压运行维修
4.
3.1安全技术理论
4.
3.
1.1用户供电和配电电力系统概念、用户供电、变配电所、变配电所接线图、用户低压配电
4.
3.
1.2电力变压器变压器原理、变压器结构、变压器的技术参数、变压器安装、变压器巡视、变压器常规试验、变压器动行、变压器保护、变压器故障
4.
3.
1.3仪用互感器电流互感器、电压互感器
4.
3.
1.4高压电器高压隔离开关、高压负荷开关、少油断路器、真空断路器、六氟化硫断电器、高压电器的操动机构、高压熔断器、高压开关柜、箱式变电站及室外变台
4.
3.
1.5断电保护断电保护概要、电流速断保护和延时过电流保护、断电保护装置的运行与维护
4.
3.
1.6变配电所的动行管理巡视制度、值班制度、倒闸操作
4.
3.2实际操作
4.
3.
2.1断路器、高压隔离离开关、高压负荷开关的巡视检查,跌开式熔断器的操作
4.
3.
2.2配电变压器的巡视检查,油浸自冷式变压器分接开关的切换操作,户外变压器的安装
4.
3.
2.3摇测变压器、电力电缆绝缘电阻
4.
3.
2.4断路器的停、送电操作及填写倒闸操作作票
4.4矿山电工作业
4.
4.1安全技术理论
4.
4.
1.1按
4.
1.1并结合矿山安全有关规定进行培训如矿山电气事故种类、矿山电气设备接地和接零、漏电保护、绝缘监视、矿山电气火灾预防、矿山防雷标准
4.
4.
1.2按
4.
2.1并结合矿山安全有关规定进行培训如矿用低压电器、矿用电动机、矿山照明装置、矿山配电线路、矿用电机车等运行特点
4.
4.
1.3接
4.
3.1并结合矿山安全有关规定进行培训如矿山供电与配电、矿用变压器运行及保护、矿用高压电器运行特点
4.
4.2实际操作结合矿用电气设备及
4.
1.
2、
4.
2.
2、
4.
3.2等内容进行培训
5、复审培训内容
5.1典型事故案例分析
5.2有关法律、法规、标准、规范
5.3电气方面的新技术、新工艺、新材料
5.4对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结
6.课时安排
6.1低压运行维修的培训时间为148课时,高压运行维修的培训时间为180课时,矿山电工作业的培训进间为184课时具体章节课时安排参考见附表复审培训时间不少于24学时附表电工作业人员培训课时安排项目培训内容学时安全理论培训实际操作训练合计通用部分80学时电工安全作业概述44电工基础知识88常用电工仪表88常用安全基本知识44保证安全技术措施和组织措施88电气安全防护技术88电气防火、防爆与扑救44接地与防雷44电工工具与安全用具的使用88安全技术训练88电工仪表使用训练88配电线路敷设与检修训练88低压运行维修作业部分68学时小计483280常用低压电器88异步电动机88并联电容器44其它电气设备44电气照明与室内布线88电气线路88电气控制电路的安装、检修训练8异步电动机、并联电容器、控制设备等正确接线与检修训练16照明装置安装及检修训练4小计402868续表电工作业人员培训课时安排项目培训内容学时安全理论培训实际操作训练合计高压运行维修作业部分100学时电力系统与电力网88配电变压器1212仪表互感器1212高压电器及成套装置1616继电保护装置与二次回路88变配电所的运行、管理88高压电器的操作训练1212配电变压器、仪表互感器巡视检查和安装44电气设备绝缘电阻测试训练412倒闸操作训练164小计6436100矿山电工作业部分104学时矿山电气防火、防爆44矿山接地与防雷44矿用低压电器运行与维护88矿用电动机安全运行88矿用照明与布线方式选择44矿山电气线路44矿山供电与配电88矿山变配电所运行88按
4.
1.2补充矿山电工作业要求1616按
4.
2.2补充矿山电工作业要求1616按
4.
3.2补充矿山电工作业要求2424小计4856104电工作业人员安全技术考核标准
1、适用范围本标准规定了电工作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容和方法本标准适用于在中华人民共和国境内从事电工作业的人员(本标准不适用于煤矿电式)
2、引用标准下例标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时,所示版本均为有效所有标准都有会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T13869-1992用电安全导则DL408-1991电业安全工作规程GB8838-88电工作业人员安全技术考核标准GB4776-1984电气安全名词术语
3.定义
3.1电工作业从事电气装置的安装、运行、检修、试验等工作的作业电工作业包括低压运行维修作业、高压运行维修作业、矿山电工作业等操作项目
3.2电工作业人员直接从事电工作业的人员
3.3低压运行维修在对地电压250V及以下的电气设备上进行安装、运行、检修、试验等电工作业
3.4高压运行维修在对地电压250V以上的电气设备上进行安装、运行、检修、试验等电工作业
3.5矿山电工作业在矿山井下从事电气设备安装、运行、检修、试验等电工作业
4、电工作业人员的基本条件
4.1年龄满18周岁
4.2无妨碍从事电工作业的病症和生理缺陷
4.3初中以上文化程度
5、考核方法
5.1考核分安全技术理论和实际操作两部分,经安全技术理论考核合格后,方可进行实际操作考核
5.2安全技术理论考核方式为笔试,时间为2小时
5.3实际操作考核方式包括摸拟操作、口试等方式,考核题目不少于4题
5.4安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制,各60分为及格考试不及格者,允许补考2次,补考仍不及格者需重新培训
6、考核内容
6.1通用部分指所有电工作业人员都应考核的内容
6.
1.1安全技术理论
6.
1.
1.1了解电工岗位职责和应该遵守的有关电气安全法规、标准
6.
1.
1.2了解电工原理的基本内容
6.
1.
1.3掌握常用的电气图形符号的绘制要求
6.
1.
1.4熟练掌握常用电工仪器、仪表、(即电压表、电流表、万用表、电能表、兆欧表、接地电阻测试仪、单臂电桥等)的使用要求
6.
1.
1.5掌握绝缘、屏护、间距等防止直接电击的措施以及保护接地、保护接零、加强绝缘等防止间接电击的措施
6.
1.
1.6熟练掌握漏电保护装置的类型、原理和特性参数
6.
1.
1.7熟练掌握电气安全用具的种类、性能及用途和熟练掌握安全技术措施和组织措施的具体内容
6.
1.
1.8了解低压带电作业的理论知识、操作技术、熟练掌握其安全要求
6.
1.
1.9熟练掌握各种安全标志的使用规定
6.
1.
1.10了解电气事故的各类、危险性和电气安全的特点
6.
1.
1.11掌握电伤害的原因和触电事故发生的规律,掌握人身触电的急救方法
6.
1.
1.12熟练掌握电气火灾发生的原因、预防措施、灭火原理及扑救方法
6.
1.
1.13掌握杆上作业的安全要求
6.
1.2实际操作
6.
1.
2.1熟练掌握现场触电急救方法和保证安全技术措施、组织措施
6.
1.
2.2熟练正确使用常用电工仪器、仪表
6.
1.
1.3掌握安全用具的检查内容并正确使用
6.
1.
1.4会正确选择和使用灭火器材
6.2低压运行维修作业
6.
2.1安全技术理论
6.
2.
1.1熟练掌握低压电器的选用和接线要求
6.
2.
1.2熟练掌握低压配电装置的控制电器、保护电器、二次回路的安全运行技术
6.
2.
1.3熟练掌握异步电动机的启动、制动和调速方法
6.
2.
1.4熟练掌握异步电动机的检查、安装及维修的安全技术
6.
2.
1.5了解电气线路的种类、敷设方式
6.
2.
1.6掌握导线的种类和选择要求
6.
2.
1.7掌握电气线路的运行维护要求以及过载、短路、失压、断相等保护基本原理
6.
2.
1.8掌握雷电的危害及防雷措施
6.
2.
1.9掌握照明装置安装和维修要求
6.
2.
1.10了解并联电容器的作用及运行、维修和安装规定
6.
2.
1.11熟练掌握常用的手持式和移动式电动工具的使用要求
6.
2.2实际操作
6.
2.
2.1熟练掌握异步电动机的控制接线(单方向运行、可逆运行等)
6.
2.
2.2熟练掌握异步电动机的启动方法及接线(自耦减压启动、Y-△启动等)
6.
2.
2.3能够安装使用漏电保护装置
6.
2.
2.4熟练进行常用灯具的接线、安装和拆卸
6.
2.
2.5能够正确选择导线截面、连接导线
6.3高压运行维修部分
6.
3.1安全技术理论
6.
3.
1.1了解电力系统和电力网的组成
6.
3.
1.2熟练掌握高低压变配电装置调度操作编号的编制原则
6.
3.
1.3熟练掌握变配电所的主接线及主要设备的型号规格
6.
3.
1.4掌握配电变压器的原理、安装、分接开关切换、运行等方面的枯本要求
6.
3.
1.5了解仪用互感器的接线和运行安全要求
6.
3.
1.6了解高压电器种类及用途
6.
3.
1.7掌握高压电器种类及用途
6.
3.
1.8了解箱式变压站及室外变台的运行要求
6.
3.
1.9了解继电保护装置的任务和基本要求以及10KV变配电所常用的保护继电器类型和接线要求
6.
3.
1.10了解变配电所运行管理,内容
6.
3.
1.11熟练掌握填写倒闸操作票的技术要求
6.
3.2实际操作
6.
3.
1.1熟练掌握变压器巡视检查内容和常见故障的分析方法
6.
3.
1.2熟练掌握少油断路器的巡视检查项目并能处理一般故障
6.
3.
1.3能够进行仪用互感器运行要求、巡视检查和维护作业
6.
3.
1.4能正确进行户外变压器安装作业
6.
3.
1.5能安装、操作高压隔离开关和高压负荷开关,并能够进行巡视检查和一般故障处理
6.
3.
1.6熟练掌握高压断路器的停、送电操作顺序
6.
3.
1.7能分析与处理继电保护动作、断路器跳闸故障
6.
3.
1.8能安装阀型避雷器并进行巡视检查
6.
3.
1.9熟练掌握本岗位电力系统接线图、调度编号、运行方式
6.
3.
1.10能正确填写倒闸操作票
6.
3.
1.11能熟练执行停、送电倒闸操作
6.4矿山电工作业按
6.
1.
1、
6.
2.
1、
6.
3.1进行考核,并侧重以下内容
6.
4.
1.1了解矿山作条件对电气设备的要求
6.
4.
1.2掌握矿山用电气设备的运行要求
6.
4.
1.3了解矿井建(构)筑物的防雷标准、雷电的危害和防雷措施
6.
4.
1.4掌握矿山电气设备的接地接零保护的具体要求
6.
4.
1.5掌握矿山电气设备绝缘要求
6.
4.
1.6了解电力牵引及供电有关规定
6.
4.
1.7掌握矿山常见供电线路故障及预防措施
6.
4.
1.8掌握矿山常见的电气短路事故及预防措施
6.
4.
1.9了解矿山电气设备的管理措施及安全规定
6.
4.2实际操作按
6.
1.
2、
6.
2.
2、
6.
3.2进行考核,并侧重矿山电工作业特点
7、复审考核内容
7.1检索违章情况,没有严重违章记录
7.2体检合格
7.3安全技术理论及实际操作考核合格除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作能力外,还应考核以上内容
7.
3.1了解典型电气事故发生的原因,掌握避免同类事故发生的安全措施和方法
7.
3.2了解有关电工作业方面的新标准、规范、法律和法规
7.
3.3了解有关的新产品、新技术、新工艺金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲本大纲规定了金属焊接与切割作业人员的安全技术理论和实际操作培训的目的、要求和内容
1、适用对象拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》,并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者
2、培训目的通过培训,使培训对象掌握金属焊接与切割作业的安全技术理论知识与操作技能,达到独立上岗的工作能力
3、培训要求
3.1理论与实际相结合,突出安全操作技能的培训
3.2实际操作训练中,应采取相应的安全防范措施
3.3注重职业道德、安全意识基本理论和实际操作能力的综合培养
3.4由具备资格的教师,并应有足够的教学场地、设备和器材等条件
3.5采用国家统一编写的培训教材复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定
4、培育内容
4.1通用部分指所有培训对象都应接受培训的内容
4.
1.1安全技术理论培训
4.
1.
1.1焊接与切割基础知识
4.
1.
1.
1.1焊接与切割概述
4.
1.
1.
1.2金属学及热处理基本知识
4.
1.
1.
1.3常用金属材料的一般知识
4.
1.
1.
1.4焊接与切割工艺基础
4.
1.
1.2焊接民切割安全用电
4.
1.
1.
2.1焊接与切割作业用电基本知识
4.
1.
1.
2.2焊接与切割设备的安全用电要求
4.
1.
1.
2.3常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施
4.
1.
1.
2.4触电急救方法
4.
1.
1.3焊接和切割防火防爆
4.
1.
1.
3.1燃烧与爆炸的基础知识
4.
1.
1.
3.2焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及其防范措施
4.
1.
1.
3.3火灾、爆炸奋不顾身的紧急处理方法
4.
1.
1.
3.4灭火技术
4.
1.
1.4焊接与切割作业劳动卫生与防护
4.
1.
1.
4.1焊接与切割作中有害因素的来源及其危害
4.
1.
1.
4.2焊接民切割作业劳动卫生防护措施
4.
1.
1.
4.3补焊化工设备作业中的防中毒措施
4.
1.
1.5特殊焊接民切割作业安全技术
4.
1.
1.
5.1化工及燃料容器、管道的焊补安全技术
4.
1.
1.
5.2登高焊接民切割安全措施
4.
1.
1.
5.3水下焊接民切割作业安全技术
4.
1.2实际操作训练
4.
1.
2.1个人防护用品的佩戴和使用
4.
1.
2.2对焊接与切割设备保护性接零(地)的检查
4.
1.
2.3安全操作焊接与切割及辅助设备
4.
1.
2.4触电急救
4.
1.
2.5火灾、爆炸事故紧急处理
4.
1.
2.6消防器材的选择和使用
4.
1.
2.7焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作
4.
1.
2.8焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排除
4.2气焊气割拟从事气焊气割的作业人员除
4.1通用部分外,还应接受以下内容的培训
4.
2.1安全技术理论培训
4.
2.
1.1气焊气割的基本原理和适用范围及其安全特点
4.
2.
1.2气焊气割火焰及主要工艺参数选择
4.
2.
1.3气焊气割常用气体的性质及其使用安全要求
4.
2.
1.4乙块发生器的使用安全要求
4.
2.
1.5常用气瓶的结构和常见爆炸事故的原因及其在运输、储存、使用过程中的安全措施
4.
2.
1.6输气管道常见燃烧爆炸的原因及其安全技术要求
4.
2.
1.7焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构、工作原理及其安全使用要求
4.
2.2实际操作训练
4.
2.
2.1常用气瓶的识别及现场安全使用
4.
2.
2.2乙块发生器的安全操作、正确管理和维护
4.
2.
2.3焊炬、割炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用
4.
2.
2.4对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应预防措施
4.
2.
2.5对常用金属材料进行安全焊接操作,根据工件情况选用焊炬或割炬并对气体火焰及有关参数进行调整
4.3焊条电弧焊与碳弧气刨拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除
4.1通用部分外,还应接受以下内容的培训
4.
3.1安全技术理论培训
4.
3.
1.1焊条电弧焊与碳弧气刨的基本大原理和适用范围
4.
3.
1.2焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点
4.
3.
1.3焊条和焊接参数的选用方法
4.
3.
1.4焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理
4.
3.
1.5焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求
4.
3.2实际操作训练
4.
3.
2.1焊条电弧焊与碳弧气刨设备的操作使用和维护保养方法
4.
3.
2.2焊条及其它焊接参数的选用
4.
3.
2.3焊条电弧焊的基本操作
4.
3.
2.4碳弧气刨的基本操作
4.
3.
2.5对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相应预防措施
4.4埋弧焊拟从事埋弧焊的作业人员除
4.1通用部分外,还应接受以下内容的培训
4.
4.1安全技术理论培训
4.
4.
1.1埋弧焊工作原理及特点
4.
4.
1.2埋弧焊设备的基本结构和工作原理
4.
4.
1.3常用焊接材料(焊丝、焊剂)的分类和型号,焊接材料和焊接参数的选择
4.
4.
1.4埋弧焊的基本操作规范和安全要求
4.
4.2实际操作训练
4.
4.
2.1辨识埋弧焊设备的主要组成部分
4.
4.
2.2焊接设备的操作使用和维护保养
4.
4.
2.3对埋弧焊中的触电、机械伤害等事故的发生采取的相应预防措施
4.
4.
2.4常用低合金钢板—板对埋弧焊操作,其中包括对焊接参数及设备进行调整
4.
4.
2.5常用低合金钢管—管对接水平固定焊条电弧焊的安全操作
4.5气体保护电弧焊拟从事气体保护电弧焊的作业人员除
4.1通用部分外,不应接受以下内容的培训
4.
5.1安全技术理论培训
4.
5.
1.1气体保护电弧焊的原理、分类、适用范围及其安全特点
4.
5.
1.2常用保护气体及其性质
4.
5.
1.3常用气瓶的安全使用要求
4.
5.
1.4常用焊接材料的型号和用途,焊接材料和焊接参数的选择
4.
5.
1.5钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的基本结构和工作原理
4.
5.
1.6钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊的操作规范和安全要求
4.
5.2实际操作训练
4.
5.
2.1辨识钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊所用设备的主要级成部分
4.
5.
2.2所用设备的操作的操作使用和维护保养
4.
5.
2.3对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤采取的相应预期防措施
4.
5.
2.4低合金钢板—板及管—管的钨极氩弧焊打底与焊接操作
4.
5.
2.5低合金钢板—板及管—管的二氧化碳气体保护焊或富氩混合气体保护焊的操作
4.6电阻焊拟从事电阻焊的作业人员除
4.1外,还应接受以下内容的培训
4.
6.1安全技术理论培训
4.
6.
1.1电阻焊的基本原理和分类
4.
6.
1.2点焊、凸焊、缝焊、对焊的特点和应用范围及焊接参数的选择
4.
6.
1.3所用设备的基本结构和工作原理
4.
6.
1.4电阻焊的操作规范和安全要求
4.
6.2实际操作
4.
6.
2.1辨识点焊、凸焊、缝焊、对焊设备的主要组成部分
4.
6.
2.2焊接设备的操作使用和维护
4.
6.
2.3对电阻焊中有关触电、机械伤害采取的预防措施
4.
6.
2.4点焊、凸焊、缝焊、对焊基本操作
4.7钎焊拟从事钎焊的作业人员除
4.1通用部分外,还应接受以下内容的培训
4.
7.1安全技术理论
4.
7.
1.1钎焊的基本原理和应用范围
4.
7.
1.2钎焊生产工艺
4.
7.
1.3钎焊方法的分类及其安全特点
4.
7.
1.4钎料的分类、特性、用途及选择方法
4.
7.
1.5钎剂的分类、特性、用途及选择方法
4.
7.
1.6常用钎焊设备的基本结构和工作原理
4.
7.
1.7常用钎焊操作中的安全与防护
4.
7.2实际操作训练
4.
7.
2.1辨识火焰钎焊、炉中焊、感应钎焊及浸沾钎焊的主要组成部分
4.
7.
2.2焊接设备的操作使用和维护保养
4.
7.
2.3对钎焊中有关触电、烧伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相应预防措施
4.
7.
2.4火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊的基本操作
4.8其它焊接与切割对高频焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、冷压焊、超声波焊、旋转电弧焊、电渣焊、铝热焊、激光焊接与切割、电子束焊、等离子焊接与切割等其它焊接与切割作业人员,为满足本大纲2规定之目的,在保证总学时数的前提下,培训内容除
4.1通用部分外,还应结合本操作项目实际,增加选学内容
5、复审培训内容
5.1典型事故案例分析
5.2有关法律、法规、标准、规范
5.3有关焊接与切割方面的新技术、新工艺、新材料
5.4对取证后或上次复审后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结
6、课时安排
6.1每一操作项目的培训时间不少于100学时,其中实际操作训练时间不少于40学时具体章节课时安排参考见附表
6.2复审培训时间不少于24学时附表金属焊接与切割作业人员培训课时安排项目培训内容学时安全理论培训实际操作训练合计通用部分74—90学时焊接与切割基础知识12820焊接与切割安全用电161026焊接与切割防火防爆12820焊接与切割作业劳支卫生与防护8614特殊焊接与切割作业安全技术4—120—84—20选学部分40学时合计52—6022—3074—90气焊气割241640焊条电弧焊与碳弧气刨241640埋弧焊241640气体保护电弧焊241640电阻焊241640钎焊241640金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准
1、范围本标准规定了金属焊接与切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容及方法本标准适用于中华人民共和国境内从事金属金属焊接与切割作业人员
2、引用标准下列标准所所包含的条文,通过在本标准中引而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB9448–99焊接与切割安全GB/T3375–94焊接术语
3、定义金属焊接与切割作业包括气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护电弧焊、电阻焊、钎焊及其它焊接与切割等准操作项目
3.1气焊与气割(用○表示)
3.
1.1气焊0xyfuelgaswelaing利用气体火焰作为热源的焊接法,最常用的是氧乙块焊,近来也有利用液化气或丙烷燃气的焊接
3.
1.2气割0xyfuelcutting利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧流,使其燃烧并放出热量实现切割的方法
3.2焊条电弧焊与碳弧气刨(用SC表示)
3.
2.1焊条电弧焊carbonarccutting用手工操纵焊条进行电弧焊接
3.
2.2碳弧气刨carbonarccutting使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化,并用压缩空气将其吹掉,实现在金属表面上加工沟槽的方法
3.3埋弧焊submergedarcwelding(用SU表示)电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法
3.4气体保护电弧焊gasshieldedarcwelding(用G表示)用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊(如氩弧焊、二氧化碳保护焊、混合体保护焊等)
3.5电阻焊resistancewelding(用r表示)工件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法
3.6钎焊(无对应英文词,用B表示)硬钎焊(drazing)和软钎焊(soldering)的总称,是指采用比母材熔点低的金属材料作为钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔化温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法
3.7其它焊接与切割(用字母E加表示具体作业项目的英文字母小写,并用下标表示)除上述焊接与切割方法以外的所有焊接与切割方法
4、基本条件
4.1年龄满18周岁
4.2具有初中以上文化程度
4.3身体健康,双目眼视力在
4.8以上,且矫正视力在
5.0以上,无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷
5、考核方法
5.1考核分安全技术理论和实际操作两部分,经安全技术理论考核合格后,方可进行实际操作考核
5.2安全技术理论考核方式为笔试,时间为2小时
5.3实际操作考核方式包括摸似操作、口试等方式,考核题目不少于4题
5.4安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制,各60分为及格考试有及格者,允许补考2次,补考仍不及格者需重新培训
6、安全技术考核内容及要求
6.1安全技术理论通用部分指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的安全技术理论知识
6.
1.1焊接与切割安全用电
6.
1.11了解焊接与切割技术的应用和发展概况,熟悉焊接与切割的方法和分类
6.
1.
1.2了解金属学及热处理一般知识
6.
1.
1.3了解金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号
6.
1.
1.4掌握焊接与切割工艺基础知识
6.
1.2焊接与切割安全用电
6.
1.
2.1了解焊接与切割安全用电基本知识
6.
1.
2.2掌握焊接与切割设备安全用电要求
6.
1.
2.3了解常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因,熟练掌握其防范措施
6.
1.
2.4掌握触电急救方法
6.
1.3焊接与切割作业防火防爆
6.
1.
3.1掌握燃烧与爆炸基础知识
6.
1.
3.2了解焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因,熟练掌握其防火防爆措施
6.
1.
3.3掌握火灾、爆炸事故的紧急处理方法
6.
1.
3.4掌握灭火技术
6.
1.4焊接与切割劳动卫生与防护
6.
1.
4.1了解焊接与切割作业环境中有害因素及其来源
6.
1.
4.2熟练掌握焊接与切割作业中的劳动卫生防护技术
6.
1.
4.3熟练掌握焊补化工设备作业中的防中毒措施
6.
1.5特殊焊接与切割作业安全技术(本章内容要求应根据所从事作业的实际情况而定,直接从事其作业的人员应熟练掌握,其他人员了解即可)
6.
1.
5.1燃料熔器、管道的焊补安全技术
6.
1.
5.2登高焊接与切割作业安全措施
6.
1.
5.3水下焊接与切割作业安全技术
6.2实际操作通用部分指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的实际操作技能
6.
2.1能够正确佩戴和使用个人劳动防护用品
6.
2.2熟练检查焊接与切割设备保护性接零(地)线
6.
2.3熟练操作焊接及其辅助设备
6.
2.4熟练进行焊接与切割作业烟尘、有毒气体、射线等的现场防护操作
6.
2.5能够在焊接与切割作业前后对工作场地及周围环境进行安全检查并排除不安全因素
6.
2.6熟练选择和使用消防器材
6.3气焊与气割作业拟从事气焊与气割的作业人员除
6.1安全技术理论通用部分和
6.2实际操作通用部分外,还应考核以下内容
6.
3.1气焊与气割安全技术理论
6.
3.
1.1了解气焊与气割基本原理和适用范围,掌握其安全技术
6.
3.
1.2掌握气焊与气割火焰及主要工艺参数选择
6.
3.
1.3了解常用气体的性质,熟练掌握其安全要求
6.
3.
1.4掌握乙块发生器安全使用权要求
6.
3.
1.5了解常用气瓶结构,熟练掌握其搬运、储存、使用安全技术
6.
3.
1.6掌握输气管道的安全检查方法
6.
3.1,7掌握焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构,熟练掌握其安全使用要求
6.
3.2气焊与气割实际操作
6.
3.
2.1熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶
6.
3.
2.2能够安全操作、正确维护乙炔发生器
6.
3.
2.3熟练使用焊炬、割炬、回火防止器、减压器、胶管等附件
6.
3.
2.4能够对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故采取相应的预防措施
6.
3.
2.5能够用氧—乙炔或液化石油气对常用金属材料进行安全焊接操作,能根据工件情况选用焊炬或割炬并会对气体火焰及有关参数进行调整
6.4焊条电弧焊与碳弧气刨作业拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除
6.1安全技术理论通用部分和
6.2实际操作通用部分外,还应考核以下内容
6.
4.1焊条电弧焊与碳弧气刨安全技术理论
6.
4.
1.1了解焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围
6.
4.
1.2熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点
6.
4.
1.3了解焊条的型号及焊条和焊接参数的正确选用方法
6.
4.
1.4了解焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理
6.
4.
1.5熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求
6.
4.2焊条电弧焊与碳弧气刨实际操作
6.
4.
2.1熟练掌握常用的交流与直流焊条电弧焊设备和碳弧气刨设备
6.
4.
2.2能够对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施
6.
4.
2.3熟练掌握主要板—板、管—管或管—板等不同接头形式和V形、U形等不同坡口形式及平焊、立焊、横焊等不同位置的焊条电弧焊
6.
4.
2.4熟练操作碳弧气刨
6.5埋弧焊作业拟从事埋弧焊的作业人员除
6.1安全技术通用部分和
6.2实际操作通用部分外,还应考核以下内容
6.
5.1埋弧焊作业安全技术理论
6.
5.
1.1了解埋弧焊基本原理及特点
6.
5.
1.2了解常用弧焊的焊接材料(焊丝、焊剂等)的分类、型号及焊接材料和焊接参数的正确选择
6.
5.
1.3了解常用埋弧焊设备的基本结构和工作原理
6.
5.
1.4熟练掌握埋弧焊基本操作规范及安全要求
6.
5.2埋弧焊实际操作
6.
5.
2.1能够辨识埋弧焊调和的主要组成部分
6.
5.
2.2能够对埋弧焊中的触电、机械伤害等事故的发生采取相应的预防措施
6.
5.
2.3熟练进行常用低合金钢板—板对接埋弧焊操作,其中包括对焊接参数及设备进行调整
6.
5.
2.4熟练进行常用低合金管—管对接水平固定焊条电弧焊操作
6.6气体保护电弧焊作业拟从事气体保护电弧焊的作业人员,除
6.1安全技术理论通用部分和
6.2实际操作通用部分外,还应考核以下内容
6.
6.1气体保护电弧焊安全技术理论
6.
6.
1.1了解气体保护电弧焊的原理、分类及适用范围,掌握其安全特点
6.
6.
1.2掌握常用保护气体及其性质
6.
6.
1.3熟练掌握常用气瓶的安全使用要求
6.
6.
1.4了解常用气体保护焊的焊接材料型号和用途及焊接材料和焊接参数的正确选择方法
6.
6.
1.5了解钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的基本结构和工作原理
6.
6.
1.6熟练掌握钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊操作规范和安全要求
6.
6.2气体保护电弧焊实际操作
6.
6.
2.1能够辨识钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、富氩混合气体保护焊所用设备的主要级成部分
6.
6.
2.2能够对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取相应的预防措施
6.
6.
2.3熟练进行低合金钢板—板及管—管的钨极氩弧焊打底与焊接操作或熟练进行低合金板—板及管—管的二氧化碳气体保护焊或富氩混合气体保护焊
6.7电阻焊作业拟从事电阻焊的作业人员除
6.1安全技术理论通用部分和
6.2实际操作通用部分外,还应考核以下内容
6.
7.1电阻焊作业安全技术理论
6.
7.
1.1了解电阻焊的基本原理和分类
6.
7.
1.2了解点焊、凸焊、缝焊、对焊的特点及应用范围及焊接参数的选择方法
6.
7.
1.3了解常用电阻焊调和的基本结构和工作原理熟练掌握电阻焊的操作规范和安全要求
6.
7.2电阻焊实际操作
6.
7.
2.1能够辨识点焊、凸焊、缝焊、对焊所用调和的主要组成部分
6.
7.
2.2能够对电阻焊中有关触电、机械伤害采取相应的预防措施
6.
7.
2.3熟练进行点焊、凸焊、缝焊、对焊操作
6.8钎焊作业拟从事钎焊作业的人员,除
6.1安全技术理论通用部分和
6.2实际操作通用部分外,还应考核以下内容
6.
8.1钎焊安全技术理论
6.
8.
1.1了解钎焊的基本原理和适用范围
6.
8.
1.2了解钎焊的生产工艺
6.
8.
1.3了解钎焊方法的分类,掌握其安全特点
6.
8.
1.4掌握常用钎焊、钎剂的分类、用途和选择方法
6.
8.
1.5了解常用钎焊设备的基本结构和平共处作原理
6.
8.
1.6熟练掌握常用钎焊操作中的安全与防护
6.
8.2钎焊实际操作
6.
8.
2.1能够辨识火焰钎焊操作、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊所用设备的主要组成部分
6.
8.
2.2钎焊能够对钎焊中有关触电、烧伤、中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施
6.
8.
2.3熟练进行火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊操作
6.9其它焊接与切割作业对于高频焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、冷压焊、超声波焊、旋转电弧焊、电渣焊、铝热焊、激光焊接与切割、电子束焊、等离子焊接与切割等其它项目的焊接与切割作业人员,除
6.1安全技术理论通用部分和
6.2实际操作通用部分外,还应结合本岗位情况,增加与准操作项目相应的考核内容具体内容由各省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门确定
7、复审考核内容
7.1检索违章情况,没有严重违章记录
7.2体检合格
7.3安全技术理论及实际操作考核合格除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外,还应考核以下内容
7.
3.1了解典型金属焊接与切割作业事故发生的原因,掌握避免同类事故发生的安全措施和方法
7.
3.2了解有部金属焊接与切割作业方面的新法律、法规、标准和规范
7.
3.3了解有部金属焊接与切割作业方面的新产品、新技术、新工艺企业内机动车辆驾驶人员安全技术培训大纲本大纲规定了企业内机动车辆驾驶员的安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容
1、培训对象拟取得企业内机动车辆驾驶员的《特种作业操作证》,并具备企业内机动车辆驾驶上岗基本条件的劳动者
2、培训目的通过培训,使培训对象掌握驾驶车辆的安全技术理论知识和安全操作技能,达到独立上岗的工作能力
3、培训要求
3.1理论与实际相结合,突出安全操作技能的培训
3.2实际操作训练中,应采取相应的安全防范措施
3.3注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养
3.4应具备资格的的教师任教,并应有足够的教学场地、设备和器材等条件
3.5应采用国家统一编写的培训教材复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定
4、培训内容培训包括安全技术理论和实际操作两部分
4.1安全基础知识指所有企业内机动车辆驾驶员都必须培训的内容
4.
1.1企业内机动车辆的分类
4.
1.2企业内道路的分类,企业内道路交通标志
4.
1.3企业内安全运输的基本措施,企业内运输安全操作规程
4.
1.4企业内安全运输的基本措施,企业内运输安全操作规程
4.
1.5特殊环境的安全驾驶要求,车辆的安全防火知识
4.
1.6典型事故案例分析
4.2货运汽车(拖拉机、流动式起重机)驾驶员
4.
2.1安全技术理论
4.
2.
1.1货运汽车(拖拉机、流动式起重机)组成
4.
2.
1.2发动机的基本构造、作用、工作原理和组成
4.
2.
1.3底盘的基本构造、作用、工作原理和组成
4.
2.
1.4电气设备的组成、构造和工作原理
4.
2.
1.5货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的制动、转向、灯光的安全技术要求
4.
2.
1.6货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的使用方法、维护原则、一般故障诊断及排除方法
4.
2.
1.7货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的安全驾驶操作规程
4.
2.2实际操作
4.
2.
2.1货运汽车(拖拉机、流动式起重机)安全操作规程和日常维护要求
4.
2.
2.2车辆驾驶和方法和考核标准
4.
2.
2.3行车中判断交通车辆、行人动态,并采取相应的措施
4.
2.
2.4常见故障的判断与排除方法
4.3蓄电池车驾驶员
4.
3.1安全技术理论
4.
3.
1.1蓄电池车的组成
4.
3.
1.2蓄电池车电动机的构造、作用、工作原理
4.
3.
1.3蓄电池车控制系统的构造、作用及工作原理
4.
3.
1.4制动系的安全技术要求
4.
3.
1.5蓄电池充电的安全技术要求
4.
3.
1.6蓄电池车的安全操作规程、维护原则、一般故障判断及排除方法
4.
3.2实际操作
4.
3.
2.1蓄电池车安全驾驶操作规程和日常维护的要求
4.
3.
2.2蓄电池车驾驶方法和考核标准
4.
3.
2.3行车中判断车辆、行人的交通动态,并采取相应的措施
4.
3.
1.4蓄电池车常见故障与排除方法
4.4叉车(前置翻斗车)驾驶员
4.
4.1安全技术理论
4.
4.
1.1叉车(前置翻斗车)的分类组成
4.
4.
1.2发动机的基本构造、工作原理和组成
4.
4.
1.3底盘的基本构造、工作原理和组成
4.
4.
1.4电气设备、车身的组成、构造和原理
4.
4.
1.5液压系统的组成、工作原理和技术要求
4.
4.
1.6叉车的稳定性
4.
4.
1.7叉车(前置翻斗车)的安全作业、驾驶操作规程
4.
4.
1.8一般故障的判断与排除方法
4.
4.2实际操作
4.
4.
2.1叉车(前置翻斗车)安全作业、驾驶操作规程和日维护要求
4.
4.
2.2叉车(前置翻斗车)作业、驾驶方法和考核标准
4.
4.
2.3能根据作业环境、货物重心高度、车速保持车辆纵向、横向稳定性
4.
4.
2.4行车中判断车辆、行人交通动态,并采取相应的措施
4.
4.
2.5叉车(前置翻斗车)一般常见故障和判断和排除方法
4.5装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶员
4.
5.1安全技术理论
4.
5.
1.1装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的组成
4.
5.
1.2发动机的基本构造、工作原理和组成
4.
5.
1.3底盘的基本构造、工作原理和组成
4.
5.
1.4液压系统的组成、工作原理和技术要求
4.
5.
1.5装载机稳定性要求
4.
5.
1.6装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的安全作业、驾驶操作规程
4.
5.
1.7一般故障的判断与排除方法
4.
5.2实际操作
4.
5.
2.2装载机(推土机、挖掘机)等施工机械安全作业、操作规程和日常维护要求
4.
5.
2.3能根据作业环境、货物条件选用运行路线和方法
4.
5.
2.4行车中判断车辆、行人交通动态,并采取相应措施
4.
5.
2.5装载机(推土机、挖掘机)等施工机械常见故障的判断和排除方法
5、复审培训内容
5.1典型事故案分析
5.2有关法律、法规、标准、规范
5.3有关企业内机动车辆的新技术、新工艺、新材料
5.4对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结
6、学时安排
6.1每一操作项目的培训时间不少于100学时,其中实际操作培训时间不少于40学时具体章节课时安排参考见附表
6.2复审培训时间不少于24学时附表企业内机动车辆驾驶员学时安排项目培训内容学时货汽车(拖拉机)蓄电池车叉车(前置翻斗车)装载机、推土机等施工机械安全技术理论部分共计60学时安全基础知识共计16学时车辆分类1111道路分类1111交通标志2222道路的基本安全要要求4444特殊环境安全驾驶要求6666车辆的防火知识2222安全技术理论44学时车辆的组成1111发动机的基本构造、作用、工作原理和组成4044电动机的基本构造、作用、工作原理和组成020蓄电池叉车24底盘的基本构造、作用、工作原理和组成646蓄电池叉车40电器设备的组成、构造和工作原理262蓄电池叉车62车辆制动、转向、灯光的安全技术要求10101010车辆的维护和使用方法6666车辆的安全作业驾驶操作规程4444车辆一般故障诊断及排除方法5555典型事故案例及事故的预防6666实操部分40时安全操作规程和日常维护2222正确作业和驾驶方法及考核标准2222起步、停车、转弯、调头才移库20202020厂区内较复杂环境驾驶培训8888作业环境培训8888企业内机动车辆驾驶人员安全技术考核标准
1、适用范围企业内机动车辆驾驶人员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的条件、内容和方法本标准适用于中华人民共和国境内从事在企业内行驶的货运汽车、拖拉机、蓄电池车、叉车(含蓄电池叉车)、前置翻斗车、装载机、推土机、挖掘机和轧路机、平摊机等机动车辆驾驶的人员
2、引用标准下列标准所包含的条款,通过在本标准中引用而构成本标准的条文本标准出版时,所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用本标准的各方就探险论使用下列标准最新版本的可能性GB768—1999交通标志与标线BGJ22—1987机动车运行安全技术条件GB4387—1994工厂企业厂内运输安全规程
3、定义
3.1企业内机运车辆是指仅行驶于厂内或作业区内的机动车辆,包括货运汽车(拖拉机、流动式起重机)、蓄电池车、叉车(前置翻斗车)、装载机(推土机、挖掘机)等施工机械
3.2企业内机动车辆驾驶人员是指驾驶企业内机动车辆的人员
3.3企业内机动车辆分类
3.
3.1大型汽车总质量大于4500kg或总长度在6m以上的货运汽车
3.
3.2小型汽车总质量在4500kg(含)以下和总长度在6m(含)以下的货运汽车
3.
3.3大型方向盘式拖拉机发动机功率为
14.7kw(含)以上的方向盘式拖拉机
3.
3.4小型方向盘式拖拉机发发动机功率小于
14.7kw的方向盘式拖拉机
3.
3.5专用机械车装有充气轮胎,可以道路上自行行驶的专用机械车主要包括内燃叉车、装载机、前置翻斗车、平摊机以及轮胎式挖掘机等
3.
3.6手扶式拖拉机用手把操纵转向的轮式拖拉机
3.
3.7手把式三轮机动车用手把操纵转向的三轮机动车
3.
3.8履带车履带式机动车,包括履带式拖拉机、履带式推土机、履带式挖掘机等
3.
3.9蓄电池车以蓄电池为动力、由电动机驱动的车辆,主要包括蓄电池搬运车、蓄电池叉车等
3.
3.10用于企业内运输的其它机动车辆
4、基本条件
4.1年满18周岁
4.2具有初中以上文化程度
4.3身高
1.5m以上(驾驶大型车辆的
1.6m以上);双目视力均在
0.7以上(包括矫正视力);无色盲、色弱;左右耳距音叉
0.5m能辨清声音方向;心、肺、血压正常;无癫痫、精神病、突发性昏厥及其它妨碍驾驶机动车辆的病症或生理缺陷
5、考核方法
5.1考核分安全技术理论和实际操作两部分,经安全技术理论考核合格后,方可进行实际操作考核
5.2安全技术理论考核方式为笔试,时间为2小时
5.3实际操作考核方式包括摸拟操作、口试等方式,考核题目不少于4题
5.4安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制,各60分为及格考试不及格者,允许补考2次,补考仍不及格者需重新培训
6、考核内容
6.1货运汽车(拖拉机、流动式起重机)驾驶员
6.
1.1安全技术理论
6.
1.
1.1了解企业内机动车辆的分类;掌握企业内道路的分类、道路交通标志、企业内道路的基本安全要求
6.
1.
1.2掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的基本构造、主要性能和基本工作原理
6.
1.
1.3熟练掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)转向、制动装置的基本安全技术要求
6.
1.
1.4了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的传动、行驶、电气等系统简单原理及组成
6.
1.
1.5掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)安全驾驶操作规程
6.
1.
1.6了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的维护原则、熟练掌握日常维护基本作业项目,掌握一般故障故障诊断及排除方法
6.
1.
1.7了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)防火安全知识,企业内机动车辆伤害事故的种类
6.
1.2实际操作
6.
1.
2.1场内驾驶考试
6.
1.
2.
1.1场内驾驶考试采用设桩和划线相结合的方法进行,除手扶拖拉机需带挂车外,其余考车一律采用空载单车
6.
1.
2.
1.2场内驾驶考试主要考察报考人对车辆起步、前进、倒车、转向、停车和通过障碍等基本操作的熟练程度,并观察其判断、反应和控制能力
6.
1.
2.
1.3场内驾驶考试如一次不合格,允许接连再考一次,各种车型场内驾驶考试图样见附表
6.
1.
2.2道路驾驶考试
6.
1.
2.
2.1道路驾驶考试在企业内有代表性的道路上进行,行车距离不应少于1000m,除各拖拉机需带挂车外,其余考车一律采用空载单车
6.
1.
2.
2.2道路驾驶考试主要考察报考人在道路驾驶中的技术应变能力和遵守企业交通法规及安全操作规程的情况,并观察其实际驾驶技术水平
6.
1.
2.
2.3道路驾驶考试全过程中,应有起步、停车、转弯、调头等,道路条件一般应具有上坡、下坡、弯道、交叉路口、标志等
6.2蓄电池车驾驶员
6.
2.1安全技术理论
6.
2.
1.1了解企业内机动车辆的分类怀企业内道路的分类;掌握道路交通标志、企业内道路的基本安全要求
6.
2.
1.2掌握蓄电池车的基本构造、主要性能和基本工作原理
6.
2.
1.3熟练掌握蓄电池车转向、制动装置的基本安全技术要求
6.
2.
1.4了解蓄电池车电气传动、行驶系统的主要组成
6.
2.
1.5掌握蓄电池车电气系统一般构造、作用和调速工作原理
6.
2.
1.6了解蓄电池车蓄电池工作原理,电化学反应方程式,掌握日常充电安全技术要求
6.
2.
1.7熟练掌握蓄电池日常维护基本作业项目
6.
2.
1.8掌握蓄电池车安全操作规程
6.
2.
1.9了解蓄电池车防火安全知识,企业内机动车辆伤害事故的种类、原因及预防方法
6.
2.2实际操作
6.
2.
2.1场内驾驶考试同
6.
2.
16.
2.
2.2道路驾驶考试同
6.
2.
16.3叉车(前置翻斗车)驾驶员
6.
3.1安全技术理论
6.
3.
1.1了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类;掌握企业内道路交通标志、企业内道路的基本要求
6.
3.
1.2掌握叉车(前置翻斗车)的基本要求
6.
3.
1.3熟练掌握动力装置、转向及制动装置的基本安全技术要求
6.
3.
1.4了解传动、行驶系统的主要构造、组成及一般安全技术要求
6.
3.
1.5掌握工作装置的安全技术要求有重心、车速与稳定性的关系
6.
3.
1.6了解车辆维护原则,掌握叉车(前置翻斗车)的日常维护基本作业项目、一般故障的判断及排除方法
6.
3.
1.7了解叉车防火安全知识,企业内机动车轮务害事故的种类、原因及预防方法
6.
3.2实际操作
6.
3.
2.1场内驾驶考试同
6.
2.
16.
3.
2.2道路驾驶考试同
6.
2.
16.
3.
2.3模拟现场作业考核
6.
3.
2.
3.1模拟现场作业以不大于叉车额定载质量50%的货物进行叉装、叉卸和码垛作业,码垛高度在
1.5~2m之间
6.
3.
2.
3.2叉装、叉卸货物主要考察报考人在装卸货物和码垛作业中的实际操作能力和应变能力
6.4装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶员
6.
4.1安全技术理论
6.
4.
1.1了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类;掌握企业内道路交通标志、企业内道路的基本要求
6.
4.
1.2熟练掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械动力、转向、制动装置安全技术要求
6.
4.
1.3掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械工作装置的基本构造、特点和基本工作原理
6.
4.
1.4了解传动、行驶装置的基本组成及构造原理
6.
4.
1.5掌握工作装置的安全技术要求及作业稳定性要求
6.
4.
1.6掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的日常维护基本作业项目,了解维护原则,掌握一般故障的诊断及排除方法
6.
4.
1.7了解装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的防火安全知识,企业内伤害事故的种类、原因和预防方法
6.
4.2实际操作
6.
4.
2.1场内驾驶考试同
6.
2.
16.
4.
2.2道路驾驶考试同
6.
2.
26.
4.
2.3模拟现场作业考核
6.
4.
2.
3.1模拟现场作业以散装货物进行装车、堆垛、平整场地等方式考核
6.
4.
2.
3.2主要观察报考人实际作业的操作能力和应变能力
7、复审考核内容
7.1检查违章情况
7.2身体检查
7.3安全技术理论及实际操作考核合格除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外,还应考核以下内容
7.
3.1了解典型企业内机动车辆事故发生的原因,掌握避免同类事故发生的安全措施和方法
7.
3.2了解有关企业内机动车辆驾驶方面的新法律、法规、标准和规范
7.
3.3了解有关企业内机动车辆方面的新产品、新技术、新工艺附录企业内机动车辆场内图样
1.方向盘式机动车场驾驶考试图321乙库76甲库
6541091.1图例说明
1.
2.14~5桩和7~8桩各为
1.5倍车长
1.
2.24~9桩和8~10桩各为
1.5倍车长
1.
2.34~8桩和9~10桩尺寸相同
1.
2.44桩至起止线为车长加1M
1.
2.5库长为车车长加2M
1.
2.6车宽A.小型车辆、方向盘式拖拉机、专用机械车、蓄电池车等均为车宽加
0.40MB.大型车辆车宽在
2.20M以下(包括
2.20M)为车宽加
0.40M;车宽在
2.20M以上为车宽加
0.60MC.车长在
7.50M以上(
7.50M)大型车辆车为车宽加
0.70M
1.3行驶要求车由起点顺车前进,按图所示路线行驶,最后倒回原位
2、手扶拖拉机场内驾驶考试图略
2.1图例说明略
2.2尺寸
2.
2.1桩与桩之间距离为一车长
2.
2.2桩与边线距离各车为车宽加
0.30M
2.3行驶要求按图从起点倒车绕桩驶入,再顺车绕桩驶出【发布单位】国家安全监管总局 【发布文号】安监总培训〔2007〕249号 【发布日期】2007-12-04 【生效日期】2007-12-04 【失效日期】----------- 【所属类别】政策参考 【文件来源】国家安全监管总局危险化学品生产经营单位从业人员安全生产培训大纲(试行)安监总培训〔2007〕249号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局,有关中央企业为进一步规范和加强高危行业从业人员特别是农民工的安全培训工作,依据《安全生产法》、《生产经营单位安全培训规定》(国家安全监管总局令第3号)和国家安全监管总局等七部门《关于加强农民工安全生产培训工作的意见》(安监总培训〔2006〕228号),组织编制了金属非金属矿山、危险化学品和烟花爆竹等3个高危行业从业人员安全生产培训大纲(试行),现印发给你们,请结合各地实际认真贯彻落实同时,请各省级安全监管部门将大纲转发至有关企业和培训机构 国家安全监管总局二○○七年十二月四日危险化学品生产经营单位从业人员安全生产培训大纲(试行)本大纲规定了危险化学品生产经营单位除主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员以外的其他从业人员安全培训的目的、要求和具体内容1.培训对象危险化学品生产经营单位除主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员以外的其他从业人员(以下简称危险化学品生产经营单位从业人员)1.培训目的 通过培训,使培训对象了解我国安全生产方针、有关法律法规和规章;熟悉危险化学品生产经营单位从业人员安全生产的权利和义务;掌握危险化学品安全生产经营基本知识、安全操作规程,个人防护、避灾、自救与互救方法,事故应急措施,安全设施和个人劳动防护用品的使用和维护,以及职业病预防知识等;具备与其从事作业场所和工作岗位相应的知识和能力 3.培训要求
3.1危险化学品生产经营单位从业人员必须按照本大纲的要求接受安全生产培训,具备必要的安全生产知识和安全生产技能,经考试合格,方准上岗作业
3.2具备安全生产培训条件的生产经营单位,应自己组织对本单位从业人员进行培训,并建立健全培训档案,详细、准确记录培训、考试、考核情况;不具备安全生产培训条件的生产经营单位,应委托具有相应资质的安全培训机构对本单位从业人员进行培训
3.3培训要坚持理论与实际相结合,重点加强安全意识、规章制度、基础知识、基本方法和实际安全操作技能的综合培训;要充分考虑农民工的实际,使培训内容易学易懂,易于掌握 4.培训内容
4.1法律法规与其他要求 ——国家安全生产方针、政策和有关危险化学品安全生产的主要法律、法规、规章主要包括《安全生产法》、《劳动法》、《职业病防治法》、《消防法》、《危险化学品安全管理条例》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《劳动合同法》和《工伤保险管理条例》等 ——危险化学品生产经营单位从业人员的权利与义务
4.2安全生产基础知识
4.
2.1危险化学品知识 ——危险化学品的分类和特性、化学品安全技术说明书(MSDS)、危险化学品标签危险化学品及禁忌物
4.
2.2防火防爆知识 ——闪点、燃点、燃烧、点火能; ——爆炸、爆炸的分类、爆炸极限;燃烧、爆炸的条件; ——防火防爆措施; ——可燃物、助燃物的控制; ——点火源控制,包括明火、碰撞、磨擦,静电、雷电,工艺过程热能,其他点火源
4.
2.3设备、附件、安全及消防设施 ——设备、管道、气瓶; ——设备附件; ——安全设施; ——防爆工(器)具; ——消防设施
4.
2.4化工生产过程的基本安全知识 ——化工单元操作; ——常见反应过程
4.
2.5检维修作业 ——检维修作业的特点; ——检维修作业的程序; ——检维修作业中的用火作业、进入受限空间作业、破土作业、起重作业、高处作业、防腐作业、电气作业
4.
2.6危险源辨识 ——了解危险源辨识知识
4.
2.7个人防护用品及应急救援器材的使用和维护 ——个人劳动防护用品的分类以及呼吸器官防护用品,防护服,头部、眼部防护用品,手部、脚部防护用品和安全带等的使用和维护
4.
2.8安全警示与标志 ——危险化学品生产经营单位常见安全标志、警示标志介绍
4.
2.9职业危害防治 ——职业病危害因素概念; ——职业病危害分类及行业分布; ——主要职业病危害因素的健康影响及防护措施,包括粉尘、毒物、噪声/振动、高低温、电离及非电离辐射、不良的作业条件等危害及常规防护措施
4.3安全生产管理制度 ——基本概念、意义; ——安全生产职责; ——防火防爆管理制度,包括动火(用火)消防安全规定; ——危险化学品管理制度,包括通则、生产和使用、装卸运输、储存、废弃处理; ——电气安全管理规定; ——施工与维修安全管理规定,包括检修安全通则、破土作业、进入受限空间作业、高处作业、焊接作业、起重吊装; ——职业卫生管理规定; ——厂内交通安全管理规定; ——其他管理制度
4.4安全生产操作规程 ——基本概念、常用安全生产操作规程(结合企业特点)
4.5事故事件状态下的现场应急处置
4.
5.1应急处置的基本原则 ——现场应急、自救、逃生及紧急避险的原则
4.
5.2现场处置方案的主要内容 ——包括危险源、事故特征、应急组织与职责、应急处置程序、现场应急处置措施等
4.
5.3现场应急处置的安全要求 ——人员安全防护及佩戴个人防护用品器具方面的安全要求; ——使用抢险救援器材方面安全要求; ——采取救援对策或措施方面的注意事项; ——现场自救与互救、避险的要求; ——现场警示事项; ——应急结束后注意事项
4.6事故案例分析 ——危险化学品生产经营单位典型事故案例介绍; ——结合案例介绍如何开展急性中毒的自救、互救以及急救的技术要求 5.再培训内容 危险化学品生产经营单位从业人员应当按照有关规定,每年进行一次再培训其内容包括 ——有关危险化学品安全生产新的法律、法规、标准、规程和规范; ——有关危险化学品生产新材料、新技术、新工艺、新设备及其安全技术要求; ——典型事故案例分析与讨论 6.学时安排 6.1危险化学品生产经营单位从业人员岗前培训不少于72学时,具体培训学时应符合表1的规定 6.2危险化学品生产经营单位从业人员再培训时间不少于20学时 表1危险化学品生产经营单位从业人员培训课时安排项目序号内容学时培训1安全生产法律法规42安全生产基础知识243安全生产管理制度124安全操作规程85事故事件状态下的现场应急处置86事故案例分析87辅导、考试、讲评8总计72再培训1.有关危险化学品安全生产新出台的法律、法规、标准、规程和规范;2.有关危险化学品生产新材料、新技术、新工艺、新设备及其安全技术要求;3.典型事故案例分析与讨论18考试2合计20。