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桩基承台施工技术交底本技术交底适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程1.材料要求1水泥325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥具有出厂合格证或进场复试报告 2砂粗砂或中砂,含泥量不大于5% 3石子卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2% 4钢筋品种和规格符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告 5火烧丝规格18~22号 6砂浆垫块用13水泥砂浆埋22号火烧丝,提前预制,使用时要达到强度 7外加剂、掺合料应根据施工方案的规定,通过试验确定2.主要机具 1支模板应备有组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等 2绑扎钢筋应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀(切断火烧丝用),弯钩机及钢尺等 3浇灌混凝土应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等3.作业条件 1桩基施工已全部完成,并按设计标高、尺寸挖完土,而且办完桩基施工验收记录 2桩顶疏松混凝土全部凿完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,并达到一定强度;再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时,应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求 3桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求,一般不小于30d,长度不够应接长
(4)对于冻胀土地区,已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施
(5)应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净4.操作工艺工艺流程 钢筋绑扎工艺 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→→绑好砂浆垫块 模板安装工艺确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检混凝土灌筑工艺搅拌→浇灌→振捣→养护
(1)钢筋绑扎1)核对成型钢筋钢筋绑扎前,应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好 2)钢筋绑扎 钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型 3)预埋管线及铁活 预留孔洞位置应正确;桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,应按图纸绑好,绑扎应牢固(应采用十字扣绑扎或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏和移位 4)受力钢筋搭接接头位置应正确其接头应相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣 5)绑砂浆垫块底部钢筋下垫水泥砂浆垫块,一般保护层的厚度不小于50mm,每隔1m放一块,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏
(2)安装模板 1)确定组装钢模板方案应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置遇有钢模板不合模数时,可另加木模板补缝 2)安装钢模板安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件,要求齐全牢固,不松动不遗漏 3)模板预检模板安装完成后,应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检均应符合设计图纸和质量标准的要求
(3)混凝土浇灌 1)搅拌按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量操作时要每车过磅;先倒石子接着倒水泥,后倒砂子,最后加水搅拌外加剂一般随水加入第一盘搅拌要执行开盘批准的规定 2)浇灌桩头、槽底及帮模(木模时)应浇水润湿承台梁浇灌混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理若使用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度,以30~40cm为宜,并不得集口一处倾倒 3)振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角的3度左右棒头朝前进方向,棒间距以50cm为宜,防止漏振振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜混凝土表面应随振捣随按标高线,用木抹子槎平 4)留槎纵横接连处及桩顶一般不宜留槎留槎应在相邻中间的1/3范围内,甩槎处应预先用模板挡好,留成直槎继续施工时,接槎处混凝土应用水润湿并浇浆,使新旧混凝土接合良好,然后用原强度等级混凝土进行浇灌 5)养护混凝土浇灌后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜,养护时间不少于七昼夜
(4)冬期施工1)钢筋焊接宜在室内进行在室外焊接时,最低气温不宜低于-20℃,且应有防雪挡风措施焊接后的接头严禁立即碰到冰雪 2)拌制混凝土时,骨料中不得带有冰雪及冰团,拌合时间应比常温规定时间延长50% 3)基土应进行保温,不得受冻 4)混凝土的养护应按冬季施工方案执行混凝土的试块增加二组与结构同条件养护5.质量标准
(1)钢筋分项工程1)保证项目A.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接B.钢筋表面必须清洁如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用 C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定 D.焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定 2)基本项目 A.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中 B.弯钩的朝向应正确绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值 C.用I级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定 D.对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊接均匀接头处弯折不大于4度,接头处钢筋轴线位移不得大于
0.1d,且不大于2mm E.电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷,焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于
0.5d,且未大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于
0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于
0.05d;焊缝宽度不小于
0.1d;焊缝长度不小于
0.5d;接头处弯折不大于4度 3)允许偏差项目见表1-324 2模板分项工程 1)保证项目 A.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性;其支架的支承部分有足够的支承面积 B.安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施 2)基本项目 A.模板接缝处接缝的最大不应大于
1.5mm B.模板与混凝土的接触面应清除干净,并采取防止粘结措施粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2 3)允许偏差项目见表1-325 3)混凝土分项工程 1)保证项目 A.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定 B.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定 C.评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定 D.对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求 2)基本项目 A.混凝土应振捣密实蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2;无孔洞 B.任何一根主筋均不得有露筋 C.无缝隙夹渣层 3)允许偏差项目见表1-3266.成品保护
(1)安装机模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋
(2)钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm,其钢筋垫块不得遗漏
(3)冬期施工应覆盖保温材料,防止混凝土受冻
(4)拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和损坏钢模板7.应注意的质量问题
(1)蜂窝、露筋由于模板拼装不严,混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋
(2)缺棱、掉角配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够都会致使混凝土棱角损伤
(3)偏差过大支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷
(4)插铁钢筋位移插铁固定不牢固振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移
(5)对于地震设防区,当承梁采用支模板灌筑时,承台梁侧面应按设计要求回填夯实。