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寧波永陽科技有限公司最終成品檢驗与出貨管理程序制訂部門品管部制訂日期2004/05/10標題最終成品檢驗与出貨管理程序文件編號P-015版本B分發部門A
1、B
3、C
4、C
5、C
6、C
7、C
8、C9制訂審核核準宁波永陽科技有限公司NO.文件修訂記錄年月日文件名稱最終成品檢驗与出貨管理程序編號P-015版本修訂內容頁次修訂日期修訂者備注A2標準化格式及刪除
7.2條文,改為A2版
2001.
5.18謝宏波B《QA出貨報表》
52002.
3.18李東升A修改分發部門
2002.
3.18李東升A作業E化,版本由A1改為A22-
32002.
12.15郭雲峰A組織變更
2003.
03.01劉運美B將“成品檢驗與測試管理程序”改為“最終成品檢驗與出貨管理程序”全部2004-05-10章微B修改部分內容(
123.257)全部
2004.
05.10章微MP-003-02-A宁波永陽科技有限公司程序文件文件名稱最終成品檢驗与出貨管理程序頁次1-3日期2004/5/10文件編號P-015制訂部門品管部版本B
11.目的為加強公司最終成品質量的穩定及滿足客戶的要求特制定最終成品檢驗與出貨管理程序.
2.范圍凡本公司生產完之最終待出貨產品及備品均適用之.
3.權責
3.1QA:對最終成品及備品進行檢驗與測試並記錄.OQC:負責對QA檢驗合格後之成品或備品在裝車出貨前再做檢驗確認並記錄.
4.定義無
5.作業內容
5.1最終成品檢驗與出貨管理程序流程圖.
5.2生產線之成品及備品完成后由制造部門置待驗區待檢驗.
5.
2.1凡本公司最終成品檢驗實施辦法依照《抽樣計劃作業指導書》執行.
5.
2.2品檢人員判定標準依據《YYNBCASE檢驗規范》、《OEM專案客戶檢驗規范》、客戶承認樣品goldensample要求或工程限度樣品limitedsample、工程圖面、承認書或圖面等來執行.
5.
2.3若客戶來廠檢驗按客戶自訂檢驗規范或YYNBCASE檢驗規范執行.
5.3QA如抽樣合格則貼“QAPASS”標簽並蓋QC合格印章待放入成品出貨碼頭檢驗擔當者並做記錄于內網QA出貨檢驗報表詳細記錄客戶品名料號生產日期生產數量抽樣數及檢驗結果並交品管組長級以上審核和核準.
5.4合約中約定客戶檢查員須來廠驗貨時應安排工作場所使客戶驗貨工作得以順利進行每批量判定后均應由品管QA填寫QA出貨檢驗報表並由客戶檢驗員簽核確認.
5.5成品出貨時OQC負責對貨車或集裝箱進行檢驗,對出貨數量進行核對,裝車完畢後將結果記錄於內網出貨品質管制表.
5.5不合格品處理
5.
5.1如QA判定拒收貼“QAREJECT”拒收紅色標簽標示並通知IPQC及制造部門依據《不合格品管理程序》執行.
5.
5.2成品及備品判定拒收而出貨在即必要時生管課依《特采管理程序》執行.
5.
5.3成品及備品判定拒收后由QA填寫異常糾正預防單通知產線回復原因分析及改善對策並進行重工
5.6重工完成之成品及備品依
5.2~
5.5再執行檢驗.
5.7各項檢驗結果之標示作業依《產品鑒別与追溯管理程序》執行.
5.8資料回饋
6.參考文件
6.1《YYNBCASE檢驗規范》W-
040506.2《不合格品管理程序》P-
0226.3《特采管理程序》P-
0236.5《產品鑒別与追溯管理程序》P-027宁波永陽科技有限公司程序文件文件名稱最終成品檢驗与出貨管理程序頁次2-3日期2004/5/10文件編號P-015制訂部門品管部版本B
17.表單/附件
7.1QA出貨檢驗報表(內網表單)
7.2出貨品質管制表(內網表單)
8.流程圖MP-015-04-A宁波永陽科技有限公司程序文件文件名稱最終成品檢驗与出貨管理程序頁次3-3日期2004/5/10文件編號P-015制訂部門品管部版本B1流程圖作業內容負責部門作業文件記錄表單NYNYN成品或備品堆放到棧板後置於待檢區成品或備品出貨檢驗不合品處理產品標示生產入庫貨車檢驗出貨數量核對裝箱制造部品管部品管部制造部資材部品管部資材部制程檢驗與管制程序最終成品檢驗與出貨管理程序抽樣計劃書不合格品管理程序倉儲管理程序產品鑒別與追溯管理程序最終成品檢驗與出貨管理程序搬運、包裝與交付管理程序無QA出貨檢驗報表入庫單特採單異常糾正預防單出貨品質管制表銷貨單MP-015-04-A成品待檢重工合格QA檢驗不合格品處理標示入庫報廢特採審查OQC檢驗拍照確認裝箱出貨。