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电子科技大学毕业设计(论文)论文题目手机模具结构与工艺教学中心电子科技大学网络教育重庆学习中心指导老师职称学生姓名学号:专业机械设计制造及其自动化电子科技大学继续教育学院制网络教育学院2010年02月5日电子科技大学毕业设计(论文)任务书题目手机模具结构与工艺任务与要求
1.本课题是《手机模具结构与工艺》,根据我国实际国情,手机模具造价昂贵,产品所用的材料价格也不菲;手机中壳体的作用是整个手机的支承骨架;对电子元器件定位及固定;承载其他所有非壳体零部件并限位壳体通常由工程塑料注塑成型
2.在对强度没有完全把握的情况下,模具评审ToolingReview时应该明确告诉模具供应商,可能会先用PC+ABS生产T1的产品,但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角时间2010年3月10日至2010年5月13日共周办学单位电子科技大学网络教育重庆学习中心学生姓名学号专业机械设计制造及其自动化指导单位或教研室指导教师职称电子科技大学继续教育学院制网络教育学院2010年2月5日毕业设计论文进度计划表日期工作内容执行情况指导教师签字10月15日至10月20日选题10月21日至10月25日论文提纲写作10月26日至11月10日初稿写作11月11日至11月15日二稿写作11月16日至11月19日定稿并上交论文的电子文档11月20日至12月12日做好论文答辩准备教师对进度计划实施情况总评 签名 年月日本表作评定学生平时成绩的依据之一电子科技大学毕业设计论文中期检查记录表学生填写毕业设计论文题目:智能门监控系统设计学生姓名: 学号专业 机械设计制造及其自动化 层次:教学中心名称:电子科技大学网络教育重庆学习中心指导教师姓名及职称:教师指导毕业设计论文时间及地点:电子科技大学网络教育重庆学习中心检查 教师填写毕业设计论文题目工作量饱满 一般不够 毕业设计论文题目难度大 适中不够 毕业设计论文题目涉及知识点丰富 比较丰富较少 毕业设计论文题目价值很有价值 一般价值不大 学生是否按计划进度独立完成工作任务学生毕业设计论文工作进度填写情况学生出勤情况及出勤的考核办法 学生与指导教师见面接受指导次数5次 学生工作态度认真一般 较差 教师毕业设计论文指导日志是否齐全 其他检查内容存在问题及采取措施:检查教师签字:年月日教学中心意见:学院审核意见加盖公章: 年月日 年月日摘要根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参9要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备,理想的型腔数,在绝对可的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状,表面光洁度和尺寸精度生产经济要求是要使塑料制件的成本低,生产效率高,模具能连续地工作,使用寿命长,节省劳动力关键词注射机模具结构工艺技术成型AbstractAccordingtothetypeofequipmenttocarryoutmoldingdieitmustbefamiliarwithvariousmoldingequipmentperformancespecificationsfeatures.Forexampleforinjectingmachineinspecificationsshouldbeawareofthefollowing:Injectionvolumeclampingpressureinjectionpressuremoldinstallationdimensionsejectiondeviceandsizenozzleandnozzlediametersphericalradiusofthegatesetsofpositioningringsizemaximumthicknessandminimumthicknessofmoldtemplatetraveletc.seetherelevantparametersspecifictotheinitialestimate9diedimensionsdeterminewhethertheselectedinjectionmoldmachinetoinstallanduseToselecttheidealstructureistodeterminethenecessarymoldformingequipmenttheidealcavitynumberinabsolutetermscanworkcanmolditselftomeettheplasticworkpieceprocesstechnologyandproductioneconomy.Onthetechnicalrequirementofplasticworkpieceistoensurethatplasticworkpiecegeometrysurfacefinishanddimensionalaccuracy.Productioneconomyrequiresistomakeplasticworkpiecelowcosthighefficiencymoldcanbecontinuouslyworkinglongservicelifesavinglabor.KEYWORDSInjectionmoldingmachinemoldstructureProcessTechnology目录TOC\o1-6\h\z\u第一章绪言1第二章手机模具结构制造过程中的问题3第一节手机模具结构3第二节手机模具工艺4第三节手机模具生产中的问题与处理5第四节手机模具材料的选择6第三章手机模具结构的加工8第一节手机模具制造的工艺特性8第二节提高摸具水平的措施9第三节手机模具的生产过程10第四章手机模具零件加工工艺11第一节模具零件的加工工艺11第二节模具零件的机械加工13第三节模具零件加工工艺规程的编制14结束语15谢辞15参考文献16第一章绪言工业领域内,模具产品占了大半河山,如天上飞的飞机、地上跑的汽车、手里拿的手机等等,它们绝大多数零配件都是由模具生产出来一个国家能不能生产出一流的工业产品,关键就看模具质量如何,这说明了模具的重要性每年在中国需求量将近有数万台之多该设备采用机、电、液一体化设计制造模具工业是国民经济的基础工业,受到政府和企业界的高度重视,发达国家“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说,可见其重视的程度当今,“模具就是经济效益”的观念,已被越来越多的人所接受而在模具制造中,广泛采用各种先进的制造技术并使之不断发展完善,是促进模具工业兴旺发达的必由之路模具先进制造技术从广义上讲是模具制造业不断吸取信息技术和现代管理技术的成果,并将其综合应用于模具产品设计、加工、检验、管理、销售、使用、服务乃至回收的模具制造全过程,以实现优质、高效、低耗和灵活生产,提高在多变的市场中的适应能力和竞争能力的模具制造技术的总称模具先进制造技术的一个发展趋势就是客户化、小批量和快速交货而其总的发展趋势是高效化、精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、集成化和全球化模具产品要达到功能Function、交货期Timetomarket、质量Quality、价格Cost、和服务Service均优良,即FTQCS五要素缺一不可中国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间(分厂),专业模具厂也大多数是大而全、小而全的组织形式模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视,因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少,民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造,致使科技进步不大模具标准化水平低,标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响,对模具制造周期影响尤甚随着热流道技术的日渐推广应用,热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高有关专家认为,模具标准件的应用将日渐广泛,模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量和降低模具制造成本中、低熔点合金模具,喷涂成型模具,电铸模,精铸模,层叠模,陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展经济危机下各行业均受到不同程度的冲击,模具行业的的情况具有一定的滞后性模具作为工业之母,其影响必会是达牵一发动全身日前罗百辉在Asiamold2009会上了解到,中国模具行业的出口仍保持稳定的增长香港模具协会会长陶伟洪先生在会上表示,中国模具行业出口相对08上半年增长38%,广东地区则有
41.5%的增长这表明近年来中国的工业水平在不断的提高,尽管受到外部经济危机的影响,但保持一定的增长中国工业发展速度让欧美国家感到不安,基于国外的模具成本很高,相对而言,中国的模具生产成本非常有优势,随着技术、生产水平的提高,未来的效益会越来越好除珠三角的模具生产占了国内很重要的比例,长三角也不断涌现模具厂家模具行业的繁荣也会带动其他行业,像压铸行业的发展,以推动整个机械生产水平提升罗百辉认为,当前模具企业需要转型的产品都是一些中低档的产品,转型对高水平的模具生产企业不会造成压力,但在市场策略方面面临重大的调整,以前的中小企业都是以出口为主,随着国内工业的发展,对模具的需求迅速增加,转向内销是调整的重要方向未来十年,模具企业一方面要保持出口的量,另一方面仍要坚持开拓国内市场第二章手机模具结构制造过程中的问题第一节手机模具结构手机是我们现在生活中无处不在的生活用品了,都已习惯了它的存在可的制作仍是高级的模具制作,不但模具结构相对复杂,而且在外观上要求很高不过现的手机有很多杂牌,所以手机的模具周期也越来越短了结构也被一些不正规的厂家给做坏了但是你想学习模具并从事模具设计的话,我建议你还是从手机模具开始对自己有很大的好处其模具结构图如图2-1所示
1.打杆
2.打块
3.整形凸模
4.整形凹模
5.压边整形模
6.顶杆
7.固定板
8.垫板图2-1模具结构图第二节手机模具工艺
一、手机从整体结构可以分为两种形式,从而大部分手机模具厂对手机模具开模针对此两种类型划分为几乎的模具价格,当然也有PDA或智能手机模具可能有稍小区别1.一体平面式2.折叠式A.平面式的前后盖分别称为---FrontHousingandRearHousingB.折叠式首先分为两部分---BaseandFolderFolder部分----装有LENS的盖子称为FolderFrontHousing贴有标牌的盖子称为FolderRearHousingBase部分----装有字键的盖子称为BaseFrontHousing装电池的这面盖子称为BaseRearHousing在手机模具制造中,Housing的材料一般都是----ABS+PC这两种材料有不同的优缺点PC流动性差,但机械性能好ABS流动性、电镀、喷涂效果好,但机械性能不如PC如果有电镀要求,则材料中PC的含量不能大于30%,因为加PC后对电镀的附着力有影响电池盖材料一般也是pc+abs有两种形式整体式,即电池盖与电池合为一体;分体式,即电池盖与电池为单独的两个部件在手机模具结构中,连结方式通过卡勾+pushbutton(多加了一个元件)和后盖连结或采用超声波焊接
二、除了前后盖,手机还有以下几部分组成:1.LCDLENS镜片—用来保护LCD,是一种光学镜片,也就是一片磨光的或注塑成型的玻璃或其他透明的物质,有两个相反的表面,其中的一个或两个都成曲面材料材质一般为PC或压克力;也可采用玻璃;现在手机模具中的外屏镜片很多都采用IMD技术连结方式一般用卡勾+背胶与前盖连结或者只用背胶与前盖连接2.按键按照材料的不同可以分为三种1)完全是RUBBER,优点是成本比较低,可直接开硅胶模具或软胶注塑模具2)完全是PC,3)RUBBER+PC,塑胶模具上的IMD工艺IMDIn-Mould-Decoration它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑此FLIM大致可分为三层,基材(一般为PET)INK油墨耐磨材料多为一种特殊的胶当模具注塑完成后,film和塑胶融为一体,耐磨材料在最外面,在手机显示屏多采用这种工艺,塑胶材料多为PCPMMAPBT等,它主要有耐磨和耐刮伤的作用还有一种叫IMLIN-MOUld-Lable技术,和IMD大致相同,只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出,只是将印刷图案转印到塑胶件上,又称模内转印IMD有两大类,一类在注塑模腔里预置的是PC的,单片的另一类是PET的,链状的(很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋)前者成品就MERGE了PC片,后者只把PET链上的油墨带走,但PET材料(链子,又称FOIL)不被MERGE进零件前者因PC厚,只可用丝网印,所以效果较粗糙,如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了,后者因PET薄,可用胶版印,很细腻,尤其电镀和透明,金属及表面细腻纹理都很好,如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果比如松下电饭煲模具上的控制面板就是典型的IMD,是把一个丝印好的PET薄膜放到注塑模具里进行注塑材料一般是PC、透明ABS、PMMA注塑后薄膜和塑料结合为一体如今手机的外屏镜片大部分采用了IMD技术,成本相应提高,手机模具特别是透明模具的要求也更为严格一般来讲用IMD有两个背景原因,1,有些效果用注塑是在难以模拟,比如胡桃木的汽车仪表板汽车配件模具上的2,在小片零件上集成几种效果很难,比如MOTOV60模具的前三角片,集中了电镀,透明,丝网印,但本身又要求精致,试想用真实电镀,透明片分别注塑再拼接基本很困难还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹(TEXTURE)时件外表面光滑,内表面用粗糙纹路,但对模具有要求,因为粗纹理拔模角大第三节手机模具生产中的问题与处理不要只重产品设计,忽视模具制造,有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与模具制作单位的沟通产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有两个好处
一、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计
二、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期总之,制作高质量模具,只有供需双方紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期不要只看价格,要从质量、周期、服务全方位考虑模具种类很多,大致可分为十大类根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型,氮气缸等先进的工艺制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多工位级进等除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力,不但看硬件设备,还要结合管理水平、加工经验以及技术力量对同一套模具,不同厂家报价有时有很大差距你不该付出高于模具价值费用的同时,也不应该少于模具的成本模具厂家象你一样,要在业务中取得合理的利润订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始用户须从自身要求出发,全面衡量避免多头协作,尽量模具制作和制品加工一条龙有了合格的模具(试件合格),不一定能生产出批量的合格产品这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系有了好的模具,还要有好的成形加工,最好是一条龙协作,尽量避免多头协作如果条件不具备,就要选择一方全面负责,在订合同时一定要写清楚第四节手机模具材料的选择
一、手机壳体材料选择手机模具造价昂贵,产品所用的材料价格也不菲;手机中壳体的作用是整个手机的支承骨架;对电子元器件定位及固定;承载其他所有非壳体零部件并限位壳体通常由工程塑料注塑成型
1、壳体常用材料matrialABS高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件(不直接受到冲击,不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件),如手机内部的支撑架Keypadframe,LCDframe等还有就是普遍用在要电镀的部件上(如按钮,侧键,导航键,电镀装饰件等)目前常用奇美PA-727,PA757等PC+ABS流动性好,强度不错,价格适中适用于绝大多数的手机外壳,只要结构设计比较优化,强度是有保障的较常用GECYCOLOYC1200HFPC高强度,贵,流动性不好适用于对强度要求较高的外壳(如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体,不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等,目前指定必须用PC材料)较常用GELEXANEXL1414和SamsungHF1023IM
2、在材料的应用上需要注意以下两点避免一味减少强度风险,什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加;在对强度没有完全把握的情况下,模具评审ToolingReview时应该明确告诉模具供应商,可能会先用PC+ABS生产T1的产品,但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角通常外壳都是由上、下壳组成,理论上上下壳的外形可以重合,但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响,造成上、下外形尺寸大小不一致,即面刮(面壳大于底壳)或底刮(底壳大于面壳)可接受的面刮
0.15mm可接受底刮
0.1mm在无法保证零段差时,尽量使产品的面壳大于底壳一般来说,面壳因有较多的按键孔,成型缩水较大,所以缩水率选择较大,一般选
0.5%底壳成型缩水较小,所以缩水率选择较小,一般选
0.4%,即面壳缩水率一般比底壳大
0.1%即便是两件壳体选用相同的材料,也要提醒模具厂在做模时,后壳取较小的收缩率
3、数码相机模具制造上,很多也以ABS+PC料为主要依据来开发模具产品
二、手机连接器材料选择一个好的产品是由每一个优质的零部件组成,而连接器对于一台手机来说的,其作用尤为重要,因此连接器的选材是每一个生产厂家最为关注的,本公司专业经营LCP液晶聚合物),适用于手机连接器的生产制造,本公司所经营的各型各色LCP均通过欧盟,卤素等各项SGS检测第三章手机模具结构的加工第一节手机模具制造的工艺特性1模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求
(1)、模具生产的特点模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术有机电结合加工也离不开钳工手工操作
①模具生产方式的选择a零件批量小的模具生产采用单件及配制的方式b零件批量较大采用成套性生产c如果同一种零件制品需多个模具完成加工和调整模具时应保持前后的连续性
②模具制造的特点:a同一工序的加工内容较多故生产效率较低b要求工人的技术等级较高c模具某些工作部分的尺寸及位置必须经过试验后来确定d装配后远均需试模、调整及修模e模具生产周期一般较长成本较高f模具生产是典型的单件生产故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性
2、模具生产的步骤:
①模具图样设计包括模具总装图、零件图
②制订工艺规程即制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法填写工艺卡
③零部件的生产即按工艺卡上制订的工艺加工零部件
④装配
⑤试模与调整在压力机上边试边调整校正直到生产出合格的零件
⑥检验和包装检验外观打好刻记将试出的另件制品随同模具一起打包
(3)、模具加工的工艺方法:
①铸造加工锌合金铸造低熔点合意铸造铍铜合意铸造及合成树脂浇注
②切削加工普通机床加工仿形铣加工成形磨加工雕刻数控机床加工
③特种加工电加工(电火花线切割电解)腐蚀加工超声波加工
④粗加工以去除大部分余量为目的
⑤精加工使工件达到较高的加工精度及表面质量
⑥整修加工抛光、导柱、导套的研磨
(4)、模具制造过程的基本要求
①保证加工质量
②保证制造周期
③保证较低的成本
④提高工艺水平
⑤保证良好的工作条件第二节提高摸具水平的措施衡量模具技术水平,主要包括模具制造周期的长短、模具的使用寿命、模具的精度、模具的制造成本及模具标准程度等即可方面因此,在工业生产中,应设法提高模具技术水平其主要措施是
(1)建立健全模具工业体系产业基础为了发展模具产业,提高模具技术水平,适应社会产品工业化规模,应建立模具专业企业或为模具企业提高生产装备的企业,组成强大的产业基础,为工业化生产服务同时,这些模具企业还必须配备相应的先进技术装备,如数控和计算机数控机床,CAD/CAM系统及各种先进的工艺装备
(2)研制、生产优质模具新材料,由于工业产品规模生产的要求,模具需具备高精度、高寿命的使用性能因此,模具零件需采用高性能、高硬度或超硬材料制造不断研究、生产高硬材料及高硬材料加工成形设备和方法,是提高模具寿命,提高耐用度的必由之路
(3)采用高精设备,提高加工工艺水平,为了提高模具制造精度,在加工制造中,应尽量采用先进的、高精设备加工例如采用NC、CNC成形磨削加工机床,NC、CNC成形铣削加工机床、加工中心等一系列数控、计算机数控技术,减少人工对加工精度的影响,大大提高模具的质量和精度
(4)努力实施模具标准化工作模具标准化工作是现代模具生产的技术基础和必备条件实施模具标准化,即使将模具中的通用零部件设计成通用的标准,组织规模生产,以提高模具设计和制造的效率,短模具制造周期,提高模具性能水平
(5)采用模具CAD/CAMFMS技术采用CAD/CAM模具设计与制造一体化和建立模具制造用柔性加工生产线或车间(FMS技术),是优化模具生产过程,实现模具制造和生产现代化的产业基础和科学基础,也是模具生产的最高技术水平的表现
(6)加强人才培训,提高生产技艺技能模具生产技术,一般属于高智能的脑力及体力劳动在设计及制造中,需要高超的技艺和创造性因此为了提高模具技术水平,应不断对工程技术人员及操作工人进行技术培训措施第三节手机模具的生产过程提到模具的维护与保养,在很多压铸操作工的脑海里会立即闪现出一个概念,总认为那是模修工的事,和他关系不大,其实正好相反所有模具的命运如何可以说都在压铸操作工的手里掌握着打个比方说,你是有一部车,开了几年坏掉了,你能说都是那些个洗车的造成的吗?所以模具在使用过程中以下几点要特别注意
(1)模具冷却系统的使用模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命,而且提高生产效率在实际生产中我们常常忽视了它的重要性,操作工也图省事,接来接去的太麻烦,就不去接冷却水管了,有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水,从而造成了很严重的后果模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的,再好的模具钢也都有它们使用的极限性,就比如温度模具在使用状态下,如果模温太高,很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹,有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色,经过测量甚至达到四百多度,这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹,生产的产品也容易变形,拉伤,粘模等情况出现在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用,这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了其好处在于有效延长模具寿命,节省压铸周期,提高产品质量,减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生,减少脱模剂的使用还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗
(2)模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热,防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的模具可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机,比较简单的模具可以利用慢压射预热
(3)对模具分型面的清理,这一点是很费事的,也是很容易忽视的,如果老板起点高,买一副好的模具,那么就显得工作轻松得多,如果模具质量不好,生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生,操作工应该经常的去清理这些部位,随时配备一把小铲刀(公司应给你的员工把工具准备齐全,有好的枪才能打仗)如果有了飞边没有及时清除,模具分型面很容易压塌,造成在生产过程中跑铝,一旦造成这种后果,不管你有多么好的模修专家,完全修复的可能性是很小的,不是他们没有本事出现跑铝所造成的后果,不但增加了压铸成本,白白的铝浪费掉,产品质量也不稳定,特别是内部质量,而且增加了工艺参数确定的难度,合格率会下降很多,从安全考虑,增加了出现工伤的几率在交接班的时候,操作工应用煤油彻底对模具分型面清洗一遍,不但能防止模具不会被挤伤,而且经过清洗,能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通,有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量,一个班组下来清洗分型面两次为宜要让员工养成一个良好的习惯
(4)如果模具配备有中子控制,则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常生产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机耽误时间,重则信号紊乱,把模具顶坏造成不必要的损失行程开关注意防水
(5)每个班组接班时,按照本公司的《模具点检表》认真的做点检,发现问题及时解决,以免给自己造成不必要的麻烦第4章手机模具零件加工工艺第一节模具零件的加工工艺选用不同品种钢材作塑料模具,其化学成分和力学性能各不相同,因此制造工艺路线不同;同样,不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点
一、塑料模具的制造工艺路线
1.低碳钢及低碳合金钢制模具例如,20,20CR,20CRMNTI等钢的工艺路线为下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配
2.高合金渗碳钢制模具例如12CRNI3A,12CRNI4A钢的工艺路线为下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配
3.调质钢制模具例如,45,40CR等钢的工艺路线为下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配
4.碳素工具钢及合金工具钢制模具例如T7A~T10A,CRWMN,9SICR等钢的工艺路线为下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配
5.预硬钢制模具例如5NISICA,3CR2MO(P20)等钢对于直接使用棒料加工的,因供货状态已进行了预硬化处理,可直接加工成形后抛光、装配对于要改锻成坯料后再加工成形的,其工艺路线为下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理(34~42HRC)→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配
二、塑料模具的热处理特点
(一)渗碳钢塑料模的热处理特点
1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具,要选用渗碳钢来制造,并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理
2.对渗碳层的要求,一般渗碳层的厚度为
0.8~
1.5MM,当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为
1.3~
1.5MM,压制软性塑料时渗碳层厚度为
0.8~
1.2MM渗碳层的含碳量为
0.7%~
1.0%为佳若采用碳、氮共渗,则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好
3.渗碳温度一般在900~920℃,复杂型腔的小型模具可取840~860℃中温碳氮共渗渗碳保温时间为5~10H,具体应根据对渗层厚度的要求来选择渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜,即高温阶段(900~920℃)以快速将碳渗入零件表层为主;中温阶段(820~840℃)以增加渗碳层厚度为主,这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布,便于直接淬火
4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同,渗碳后可分别采用重新加热淬火;分级渗碳后直接淬火(如合金渗碳钢);中温碳氮共渗后直接淬火(如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具);渗碳后空冷淬火(如高合金渗碳钢制造的大、中型模具)第二节模具零件的机械加工机械加工方法广泛运用于模具制造对凸模、凹模等模具的工作零件,即使采用其它工艺方法如特殊加工加工,也仍然有部分工序要由机械加工方法来完成根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件,模具的机械加工大致有以下几种情况1用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件,然后进行必要的钳工修配,装配成各种模具这种加工方式,工件上被加工表面的形状、尺寸多由钳工划线来保证,对工人的技术水平要求较高,劳动强度大,生产效率低,模具制造周期长,成本高一般在设备条件较差、模具精度要求低的情况下采用2精度要求高的模具零件,只用普通机床加工难以保证高的加工精度,因而需要采用精密机床进行加工用于模具加工的精密机床有坐标镗床、坐标磨床等,这些设备多用于加工固定板上的凸模固定孔,模座上的导柱和导套孔,某些凸模和凹模的刃口轮廓形状复杂的空间曲面,则采用仿形铣床进行加工,它们是提高模具精度不可缺少的普通加工手段3为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋自动化,减少钳工修配的工作量,需采用数控机床如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备加工模具零件由于数控加工对工人的操作技能要求低,成品率高,加工精度高,生产率高,节省工装,工程管理容易,对设计更改的适应性强,可以实现多机床管理等一系列优点,因此,对实现机械加工自动化,使模具生产更加合理、省力,改变模具机械加工的传统方式具有十分重要的意义,是今后模具加工的必然发展方向用机械加工方法制造模具,在工艺上要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求,采用合理的加工方法和工艺路线,尽可能通过加工设备来保证模具的加工质量,提高生产效率和降低成本要特别注意,在设计和制造模具时,不能盲目追求模具的加工精度和使用寿命,应根据模具所加工制件的质量要求和产量,确定合理的模具精度和寿命,否则就会使制造费用增加,经济效益下降第3节模具零件加工工艺规程的编制工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件,它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法等因此,工艺规程具有指导生产和组织工艺准备的作用,是生产中必不可少的技术文件工艺规程并不是一成不变的,它应不断地反映革新创造成果,及时地吸收先进工艺技术,不断地加以改进和完善,以便更好地指导生产工艺规程的形式很多,按各厂的生产条件、组织形式和加工批量不同而不同铸造模具的工艺规程可分为零件机械加工工艺、专业工艺、组装工艺等,但主要以编制零件机械加工工艺为主,其他工艺则按需要而定,又因为铸造模具常为单件小批量生产,所以零件加工常用工艺过程卡来指示加工过程
二、编制工艺规程的原则与依据编制工艺规程的原则,是在一定的条件下,以最简便的方法、最快的速度、最少的劳动量和最少的费用,可靠地加工出符合图纸各项要求的零件为此,必须处理好质量与数量、好与省、人力与设备、需要与可能之间的辩证关系,在保证加工质量的前提下,选择最经济合理的加工方案编制工艺规程时,工艺人员应根据必要的技术资料,生产计划(周期、进度、数量),本厂的生产条件(设备、工人技术水平、生产场地、起重运输等),结合需要外协的可能性,因地制宜地全面考虑编制工艺规程的依据详见表2—1项目依据编制工艺规程的要点铸造模具结构图及技术要求
1、铸造模具特点关键部位及技术要求
2、各零件的作用必须保证的部位及技术要求以技术要求及结构确定最佳加工方案铸造模具零件图
1、材料种类,毛坯形状尺寸精度毛坯供应状态(调の退火淬火等)零件尺寸形状精度粗糙度
2、主要工作部位的要求
3、零件数量
4、热处理要求
5、表面处理要求
1、选择零件加工方法
2、确定加工余量及毛坯尺寸形状安排粗精加工及热处理等工序
3、确定各工序的加工方法,选用设备工具及测量方法
4、选用铸造模具标准件确定处协加工
5、计算工时定额生产要求
1、生产周期
2、生产进度
3、生产数量按和生产要求确定加工方法处协方案生产条件
1、工人技术水平
2、设备工具仪器及其它加工设备的品种数量和精度
3、其它生产条件(场地面积起重条件)
1、确定各工序安排在哪一个工作地点加工
2、确定处协点
3、采取工艺措施保证加工要求
4、按生产条件核算工时定额结束语通过对手机模具结构与工艺的分析,在模具结构方面,分型面位置及精加工精度是否满足需要,会不会发生溢料,开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边 脱模方式是否正确,推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适,推板会不会被型芯卡住,会不会造成擦伤成型零件模具温度调节方面加热器的功率、数量;冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适处理塑料制件制侧凹的方法,脱侧凹的机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰而在现代制造业中,无论哪一行业的工程装备,都越来越多地采用由模具工业提供的产品为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求,模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步,满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求谢辞在完成本篇毕业论文的过程中,本人得到了指导老师***的帮助,是他为此付出了心血和精力,在此请允许我向他表示最衷心的感谢!我要感谢我的老师当然,这些都离不开父母和老师们平时的谆谆教诲和的尽心辅导本篇论文从提纲到初稿乃至成稿,都经过他们精心的指导和修改,提出了严格的要求和许多宝贵的意见可以说,我的整篇论文凝聚着他们的心血其次,我要感谢教学中心的老师是他们对论文选题、选材、编写格式等方面给予了细心的指导,使本人的毕业论文设计得以有条不紊地进行最后,我要感谢所有参考文献的作者我论文是建立在他们研究基础上的参考文献[1]文朴、李田.《机械设计》,北京.机械工业出版社,
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