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文本内容:
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
一、范围 本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管外观质量检查、尺寸、外压荷载、内水压、保护层厚度、吸方率、混凝土强度等试验用的试件、仪器设备和量具、试验方法、试验步骤、结果计算及试验报告二引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时,所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB1214—85游标卡尺 GB1215—87深度游标卡尺 GB1226—86一般压力表 GB3719—88工具显微镜 GB9056—88钢直尺 GB9057—88单杠式内径千分尺 GB10633—89钢卷尺 GB11836—89混凝土和钢筋混凝土排水管 GB11837—89混凝土管用混凝土抗压强度检验方法 GB/T13283—91工业过程测量和控制用检验仪表和显示仪表精确度等级 GB/T13335—91磁弹性测力称重传感器 GBJ107—87混凝土强度检验评定标准
三、定义 本标准采用下列定义
3.1露筋 钢筋未被混凝土包裹而外露
3.2裂缝 混凝土表面存在的伸入混凝土内的缝隙
3.3合缝漏浆 混凝土表面在管模合缝处因水泥浆流失露出砂、石
3.4麻面 混凝土表面出现的较为密集的小孔
3.5蜂窝 混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成的石子外露和空洞
3.6粘皮 混凝土表面因水泥砂浆被管模粘连而造成的粗糙不平
3.7塌落 钢筋骨架内侧管壁混凝土坠落
3.8空鼓 混凝土内部局部出现的空气夹层
3.9拐点 承插式管的承口外斜坡与筒体平直段交界处
四、仪器设备 外观质量检查、尺寸、外压荷载和内水压试验用的主要仪器、设备和量具见表1(略) 检验仪器和显示仪表必须满足被测值在仪表全量程的1/5~2/3范围内,检验仪表、显示仪表和量具精确度的选择应符合GB/T13283的规定,并满足GB11836等标准中各项技术要求对测量精确度的要求 尺寸的测量读至量具的最小分度值
五、试验方法
5.1试件 各项试验用试件应满足混和钢筋混凝土排水管标准的规定
5.2外观质量
5.
2.1露筋 a目测管体表面有无露筋; b用钢卷尺测量露筋的长度
5.
2.2裂缝 a检查管体表面有无可见裂缝; b用读数显微镜或混凝土裂缝检验规测量裂缝的最大宽度; c用钢卷尺或钢直尺测量裂缝长度
5.
2.3合缝漏浆 a目测管体在管模合缝处有无漏浆; b用20#铁丝和钢直尺测量漏浆深度; c用钢直尺或钢卷尺测量每处漏浆的长度; d用钢直尺测量漏浆处的最大宽度
5.
2.4蜂窝、麻面、粘皮、塌落和空鼓 a目测管体在有无蜂窝、麻面、粘皮和塌落,用250g铁锤敲击和宾表面,依据声音的差异确定管体有无空鼓,并用色笔标出空鼓的范围; b用20#铁丝和钢直尺测量蜂窝的最大深度; c用拉线和钢直尺测量最大粘皮深度; d上述缺陷的面积都视为一个长方形,用钢卷尺测量上述缺陷的最大长度和最大宽度
5.
2.5端部碰伤 a目测管两端部有无碰伤; b用钢卷尺或钢直尺测量碰伤处的环向长度和纵向深度
5.
2.6外表面凹坑 a目测管体外表面有无局部凹坑; b对直径小于或等50mm的凹坑,用钢直尺和深度游标卡尺测量,钢直尺沿着管的纵向竖放在管体表面,用深度游标卡尺测量凹坑底部至管体表面的最大距离
5.
2.7将以上检查项目的检查情况填写在表2(略)
5.3尺寸
5.
3.1测点位置 a各项尺寸测点的环向位置均与合缝线成45°圆心角,见图1(略); b公称内径测点的纵向位置如下 套环式管和企口式管在任一端测量,承皇式管在插口端测量; 公称内径等于或小于300mm时,测点位置距管子端部100mm; 公称内径大于300mm时,测点位置距管子端部200mm
5.
3.2管长L a每根管在相互对应的位置测量两管的长度值; b对于套环式、企口式管,用钢卷尺在管的外表面测量,钢卷尺必须紧贴管外表面并与管体轴线平行,管两端测AB的最上长度即为管的长度L见图2a(略)和b(略); c对承插式样管,用钢卷尺和靠尺在和宾内表面测量,靠尺必须紧贴管内表面并与管体轴线平行,钢卷尺沿靠尺侧面与和管内表面接触,测量插口端部A点至承口立面B点的最小长度,AB即为管的长度,见图2c(略)和d(略)
5.
3.3管壁厚度h a目测管壁厚度是否均匀,在厚芳最大和最小处测量两个厚度值(浮浆层不计入内); b对套环式管,任选一端,用钢直尺测量; c对企口式管,任选一端用角尺和钢直尺测量,如图3a(略)所示; d对承插式甲型接口管在插口端用钢直尺测量; e对承插式乙型接口管用游标卡尺或专用量,测量止胶台与插口工作面交界处的厚度,如图3b(略)的慰
5.
3.4公称内径D0 a每根管测量两个公称内径值,测点位置按
5.
3.1的a和b确定; b用内径千分尺或专用量具测量; c将内径千分尺固定测头紧贴在一个测点N1(或N2)上,使可调测头沿通过相对测点N3(或N4)的弧线移动,N1N
3、N2N4的最大值即为管子内径
5.
3.5插口工作面直径D
6、D6和止胶台外径D5 a按
5.
3.1在插口工作面与止胶台交界处,止胶台外缘分别确定D
6、D6和止胶台外径D5的环向测点,并用色笔做好标记每根管D
6、D
6、D5各测两个值,测量位置如图4(略)所示; b用游标卡尺或专用量具测量
5.
3.6承口工作面直径D3 a按
5.
3.1在工作面与承口外倒坡的交界处确定测点位置,每根管测两个值; b检验量具同
5.
3.4b; c将内径千分尺或专用量具的固定测量头紧贴在一个测点上,使可调测头沿通过相对测点的弧线移动,其测量的最大值即为管的承口工作面直径D3,见图5(略)
5.
3.7企口式接口尺寸L
1、L2和m1+s
1、m2+s2 a按
5.
3.1在企口式管二端确定环向测点位置,每根管每端各测量两个值; b用钢直尺和角尺测量企口长度L1和L2,如图6b(略)和c(略)所示; c用钢直尺和角尺测量m1+s
1、m2+s2,如图6d(略)和e(略)所示
5.
3.8弯曲度δ a目测管体弯曲情况,有明显弯曲的管子,测其最大弯曲处的弯曲度;无明显弯曲的管子,按本标准
5.
3.1在管两端确定两对测点的环向位置; b企口式管和套环式管测点在距管两端50mm处,承插式甲型接口管,测点一点在距插口端50mm处,另一点在管体的平直段上距拐点50mm处,承插式乙型接口管测点一点在管的止胶台内侧50mm处,另一点在管体的平直段距拐点50mm处,见图7(略); c将相同厚度的垫块(网质或硬质塑料)放在管体测点上,紧贴垫块拉弦线,用钢直尺测量弦线与管外表面之间的最大值; d测量测点之间的距离; e弯曲度δ按式
(1)计算δ(%)=×100………………………………
(1)
5.
3.9尺寸测量结果按表3(略)记录
5.4外压荷载
5.
4.1采用三点试验法,通过机械压力的传递,试验管子的抗裂荷载和破坏荷载 试验安装示意图见图8(略)
5.
4.2试件 试件一个,为整根管或从管体上截取长度不小于1m的圆柱体; 自然养护的管龄期不少于28天; 蒸汽养护的管龄期不少于14天
5.
4.3仪器设备见表1(略),外压荷载试验机技术要求见附录A
5.
4.4试验步骤 a检查设备状况,设备无故障时方可试验; b将试件安置于外压试验机的下支承梁上,使管的轴线与两根硬质木梁平行然后将上支承梁安置于管上,使上、下支承梁与管的轴线平行; c开动外压试验机油泵,使压板与上支承梁接触,按每分钟不大于5kN/m的加荷速度均匀加荷; d按裂缝荷载的加荷速度分级加荷,每级加荷量为裂缝荷载的20%,恒压1min逐级加荷至裂缝荷载的80%时,观察有无裂缝宽度较小或无裂缝,可继续加荷至裂缝宽芳达到
0.2mm,读取裂缝荷载值 e继续按破坏,若未破坏可继续按破坏荷载的10%加荷至破坏荷载,恒压3min,检查破坏情况,如仍未破坏可继续分级加荷至破坏
5.
4.5管体已经破坏不能继续能受荷载时的荷载值为破坏荷载
5.
4.6裂缝荷载和破坏荷载试验记录见表4(略)
5.
4.7结果计算 外压试验荷载值按式
(2)计算………………………………
(2)式中F——总荷载值,kN; L——管体圆柱体部分实际受压长度,m; P——试验荷载值,kN/m
5.5内水压
5.
5.1试件同
5.
4.
25.
5.2试验设备见附录B(标准的附录)
5.
5.3试验步骤 a检查试验机压力表的量程是否与试验的管子检验压力相答,检查设备状况,设备无故障时方可试验; b擦掉管体表面附着水,清理管的两端; c将管子安置在试验机两堵头板之间,管的两端与堵板连接处垫橡胶板(或麻垫圈),使管体轴线与堵板中心对正,将两个堵头锁紧,然后向管内充水; d管内充满水排尽管内残余空气,后关闭排气阀门,开始采用加压泵加压; e试压制度见表5(略) f在规定的试验压力下,观察管体表面渗漏情况,并作好记录
5.6保护层的试验压力下,观察管体表面渗漏情况,并作好记录
5.
6.1试件 测定保护层厚度的试件可从下列管上抽取 a外压荷载试验的管; b同批产品中因搬运损坏的管; c在同批产品中随机抽样的管
5.
6.2测点位置 a测点的纵向位置 企口式管和套环式管测点A和C各距两端面200mm,测点B在和宾中部; 承插式管测点A在拐点处,测点B在管的中部,甲型接口和管测点C距插口端面200mm,乙型接口管测点C距止胶台50mm; b测点在环向截面的分布,应使三点与贺
5.
6.3试验步骤 a用凿子或冲击钻在测点处将管体表层混凝土凿去,不得损伤钢筋,使钢筋骨架的环向筋暴露,清除钢筋表面浮灰; b用深度游标卡尺测量环筋表面到管体表面的距离,即为保护厚度,测量时深度游标卡尺底座的长度方向应与管的轴线平行; c对于公称内径等于或小于φ600mm的管,因凿去管体内壁表层混凝土困难,凿通测点,可用钢卷尺(或钢板尺)测量测点处管壁厚度,用游标卡尺测量环向钢筋直径,内保护层厚度可按式
(3)计算t内=h-(t外+d)式中t内——内保护层厚度,mm; h——管壁厚度,mm; t外——外保护层厚度,mm; d——环向钢筋直径,mm d)保护层厚度亦可在测点处钻取一个试样并进行测量
5.7吸水率
5.
7.1试件 从外压荷载试验后的管两端和中部各取一块试件,截取试件的面积不得小于100cm2,钻取芯样直径不得小于5cm,试件厚度与管壁厚度相同;
5.
7.2试验设备 a混凝土切割机或金刚石钻机; b托盘天平,最大称量10kg,感量1g; c电热鼓风恒温干燥箱; d水槽
5.
7.3试验步骤 a将试件放入电热鼓风恒温干燥箱内,彼此距离2~5cm; b将电热鼓风恒温干燥箱温度升至(110±5)℃,对试件进行鼓风干燥,干燥处理时间按表6(略)规定; c试件在干燥处理的过程中,在不小于6h间隔内连续在热状态下称量两次,试件质量减少≤
0.1%,就认为试件已到恒重; d从电热鼓风恒温干燥箱中取出试件放在干燥器中,冷却到室温,称其干燥状态下的质量G1; e称重后的试件放入盛有净水的水槽内,水温为(20±3)℃,水面高出试件5cm,浸泡24h后,取出用湿毛巾擦去表面附着水,并立即称其含水状态下的质量G
25.
7.4结果计算 a每个试件的吸水率按式
(4)计算×100%………………………………
(4)式中W——吸水率,W; G1——试件干燥状态下的质量,g; G2——试件含水状态下的质量,g b取三个试件的算术平均值作为该组试件的吸水率,计算至小数点后面第三位
5.8混凝土强度
5.
8.1试件的制作、养护及立方试件抗压强度试验,见GB
118375.
8.2混凝土强度的检验评定按GBJ107
六、试验报告 按表7-1(略)、7-2(略)、7-3(略)、7-4(略)提出试验报告。