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3、低压电缆头制作安装
1、范围本工艺标准适用于
0.6-1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装
2、施工准备
2.1材料要求
2.
1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料符合设计要求,并具备产品出厂合格证
2.
1.2塑料带应分黄、绿、红、淡蓝、黑五色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好
2.
1.3地线采用裸铜线或多股铜线,截面120号电缆以下16MM2150号以上25MM2,表面应清洁,无断股现象
2.2主要机具
2.
2.1制作及安装机具压线钳、钢锯、扳手、钢锉
2.
2.2测试器具钢卷尺、摇表、万用表
2.3施工条件
2.
3.1电气设备安装完毕,室内空气干燥
2.
3.2电缆敷设并整理完毕,核对无误
2.
3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全
3、操作工艺
3.1工艺流程摇测电缆绝缘——剥电缆铠甲,打卡子——焊接地线——包缠电缆、套电缆终端头套——压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
3.2摇测电缆绝缘选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上电缆摇测完毕,应将芯线对地放电
3.3剥电缆铠甲,打卡子;
3.
3.1将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接
3.
3.2在打钢带卡子的同时,多股铜线排列整齐后卡在卡子里
3.4焊接地线地线采用焊锡焊接于电缆钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤必须焊在两层钢带上
3.5包缠电缆,套电缆终端头套
3.
5.1剥去电缆外包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆
3.
5.2根据电缆头套入长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆,塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状
3.
5.3将电缆头套上部套上,与下部对接,套严
3.6压电缆芯接线鼻子
3.
6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5MM,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线涂上凡士林
3.
6.2将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上
3.
6.3根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色,塑料带分别包缠电缆电缆各芯线至接线鼻子的压接部位
3.
6.4将作好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开
3.
6.5根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿插,平垫和弹簧垫应安装齐全4质量标准
4.1保证项目电缆终端头的制作安装应符合规范规定,绝缘电阻合格,电缆终端头固定牢固,芯线与线鼻子压接牢固,线鼻子与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密检验方法用手扳动和观察检查,检查记录
4.2基本项目电缆终端头的支架安装应符合规范规定支架的安装应平整、牢固,成排安装的支架高度应一致,偏差不应大于5MM,间距均匀、排列整齐检验方法用手扳动、拉线和尺量检查5成品保护
5.1加强保卫措施,防止电缆丢失或损坏
5.2电缆头制作完毕后,应立即与设备联接好,不得乱放,以防止损坏成品
5.3在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好,防止将电缆头烧坏或烤伤
5.4电缆头系塑料制品,应注意不受机械损伤6应注意的质量问题
6.1防止地线焊接不牢解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接不牢
6.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致,压接数量不小于二道
6.3防止电缆芯线伤损用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线
6.4电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调换相序为宜,不宜过长或过短;电缆头卡固时,应注意找直,找正,不得歪斜
6.5电缆的芯线连接金具连接管和端子规格应与芯线的规格适配且不得采用开口端子.
6.6芯线与电器设备的连接应符合下列规定:
6.
6.1截面积在10MM2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接
6.
6.2截面积在
2.5MM2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接
6.
6.3截面积在
2.5MM2以上的多股铜芯线除设备自带插接式端子外接续端子后与设备、器具的端子连接多股铜芯线与插接式端子连接前端部拧紧搪锡.
6.
6.4每个设备器具的端子接线不多于2根.。