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目录第一章电除尘器的基本知识第二章电除尘器的除尘原理第三章BE型电除尘器的本体结构第四章电除尘高压控制系统第五章电除尘低压控制系统第六章IPC智能控制系统第七章高压硅整流变压器的结构特点和维护第八章电除尘器调试维护第九章电除尘器常见故障原因分析及其处理第1页共34页电除尘器知识培训教材第一章电除尘器的基本知识电除尘器是利用电力进行除尘的装置,是净化含尘气体最有效的环保设备之一,广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业电除尘器具有以下明显的优点1.除尘效率高设计合理的电除尘器除尘效率可达到99%以上2.阻力损失小一般电除尘器的阻力小于294Pa,有的阻力要求更高3.能处理高温烟气一般电除尘器用于处理250℃以下的烟气,经特殊设计,可处理350℃甚至500℃以上的烟气4.能处理大的烟气量5.能捕集腐蚀性强的物质采用特殊结构的电除尘器可捕集腐蚀性强的物质6.运行费用低由于运动部件少,电耗低,正常情况维护工作量小,相应的日常运行费用低7.对不同粒径的粉尘进行分类捕集但电除尘器也存在以下缺点1.一次投资大一台电除尘器少则几十万,多则几百万,甚至上千万2.应用范围受粉尘比电阻的限制410电除尘器最适合的比电阻范围为10<ρ<5×10(Ω.Cm)3.不能捕集有害气体4.对制造、安装和操作水平要求较高5.钢材消耗大
一、电除尘器的分类电除尘器的分类方法很多,主要有以下几种1.按清灰方式分为干式、半湿式、湿式电除尘器及雾状粒子捕集器干式电除尘器易产生粉尘二次飞扬湿式电除尘器需进行二次处理2.按烟气在电除尘器内的运动方向分为立式和卧式电除尘器烟气在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器烟气在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器3.按电除尘器的形式分为管式和板式电除尘器管式电除尘器主要用于处理烟气量小的场合板式电除尘器应用广泛4.按收尘板和电晕极的配置分为单区和双区电除尘器收尘极与电晕极布置在同一区域内的为单区电除尘器,其应用最为广泛收尘极与电晕极布置在两个不同区域内的为双区电除尘器5.按振打方式分为侧部振打和顶部振打电除尘器振打清灰装置布置在阴极或阳极的侧部称为侧部振打电除尘器,现应用较多的为挠臂锤振打兰州、诸暨、西矿、上冶矿等均采用此结构振打清灰装置布置在阴极或阳极的顶部称为顶部振打电除尘器顶部振打多为美式结构,龙净采用此结构第2页共34页第二章电除尘器的除尘原理电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘,主要包括以下四个复杂又相互有关的物理过程1.气体的电离2.粉尘的荷电3.荷电粉尘向电极移动4.荷电粉尘的捕集基本原理电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过高压直流电,维持一个足以使气体电离的静电场,气体电离后所产生的电子阴离子和阳离子,吸附在通过电场的粉尘上,使粉尘获得电荷荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下,分别向不同极性的电极运动,沉积在电极上,而达到粉尘和气体分离的目的在电晕区和靠近电晕区很近的一部分荷电粉尘与电晕极的极性相反,沉积在电晕极上因电晕区的范围小,所沉积的粉尘也少电晕区外的粉尘,绝大部分带有与电晕极极性相同的电荷,沉积在收尘极板上粉尘的捕集与许多因素有关,如粉尘的比电阻、介电常数和密度,气体的流速、温度和湿度,电场的伏安特性,以及收尘极的表面状态等第三章BE型电除尘器的本体结构BE型电除尘器是在引进美国通用公司(GE)电除尘器技术的基础上,经过消化、吸收,在国产化过程中不断完善起来的一种新型电除尘器在介绍BE型电除尘器本体结构之前,有必要先了解BE型电除尘器的技术特点
一、BE型电除尘器的技术特点BE型电除尘器有两大技术特点顶部电磁锤振打清灰和小分区供电1.顶部电磁锤振打清灰电除尘器按振打清灰方式分为侧部振打和顶部振打二大流派侧部振打以欧洲为代表,顶部振打以美国为代表顶部振打其振打装置设置在电除尘器顶部,阳极板或阴极线上获得的振打加速度分布上大、下小,与阳极板、阴极线的清灰要求相一致因为进入电除尘器的粉尘受重力作用往下沉降,其沉降速度与粉尘的粒径成正比,结果极板、极线上的粉尘上部细而薄、下部粗而厚粉尘细薄,其粘附力较大,所需的清灰振打力也较大;粉尘粗厚,其粘附力较小,所需的清灰振打力也较小顶部振打作用力的方向与极线的轴线方向一致,极线不会受到剪切力,极线的轴向强度大于径向强度,因此不易断线由于顶部振打其振打装置设置在电除尘器顶部,隔离于烟尘之外,烟尘中没有运动部件,因此运行安全可靠,便于维护管理顶部电磁锤振打可实第3页共34页现振打强度、振打频率和振打顺序在一定范围内随意调节,调整灵活、方便电磁锤振打器的工作原理当线圈通电时,线圈周围便产生磁场,振打棒在磁场力的作用下被提升,达到一定高度时,线圈断电,磁场消失,振打棒在重力作用下自由下落,撞击振打杆,由振打杆将振打力传递到电除尘器内部的阴、阳极系统或气流分布装置上,达到振打清灰的目的顶部电磁锤振打,振打棒与振打杆之间的相对位置不会因系统热胀冷缩的关系而受影响,因此不会改变振打杆的受力效果,而阴、阳极系统的下部可以自由伸缩,因而顶部电磁锤振打式电除尘器对烟气的温度有更宽广的适应范围2.小分区供电小分区供电即将一个电场细分为二个电场,分别由单独的高压电源向其供电在除尘器中,从除尘器的入口到出口,烟气的含尘浓度对电除尘的电晕电流和电场强度都有影响浓度变化越大,电除尘器的电晕电流和电场强度相差也越大采用小分区供电时,由于汇流区沿气流方向上的长度仅为常规供电配置方式的1/2,因此,其各供电装置所处理烟气的浓度的变化梯度,亦近似为常规供电配置方式的1/2,所以,与常规供电配置方式相比,采用小分区供电时,电除尘器的运行电压与电晕电流值都较高更能充分发挥电除尘器的性能,从而提高电除尘器的收尘效率
二、BE型电除尘器结构和功能电除尘器的主要结构电除尘器由两大部分组成,一部分是产生高压直流电的高压电源装置和维持电除尘器正常运行必不可少的低压控制系统(称为电气部分);另一部分是电除尘器本体,它是对烟气进行净化的装置系统框图如下本体高压控制系统GGAJ02K-□□A/□□KV电除尘加热保温箱加热和灰斗加热振打侧部和顶部振打电气低压控制系统仓振卸、输灰智能控制系统IPC和DCS控制系统电除尘器高压电源装置的主要功能根据烟气性质和所处理的粉尘特性,及时调整供给电除尘器的输出电压,使电除尘器能在接近于电场火花放电(或微火花放电)的电压下运行,电除尘器获得尽可能高的电晕功率,达到良好的除尘效果电除尘器低压控制系统主要功能阴、阳极振打控制;灰斗卸、输灰控制;安全联锁等功能第4页共34页BE型电除尘器包括阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等BE型电除尘器结构图
1、阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成,BE型电除尘器采用的是BE型极板,宽度为445MM,防风沟宽44MM,中部为平板状,此种结构比较适合顶部振打时力的传递极板排通过吊板上的二个孔自由悬挂在壳体顶梁底部的吊耳上,吊板上焊有振打砧,振打力通过振打砧传递到极板排上,阳极系统的振打清灰采用电磁锤振打器,一般三排,或五排阳极板配一个振打器,这要根据工况条件、粉尘性质及收尘极板排的质量综合考虑确定
2、阴极系统由阴极框架、阴极砧梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成,阴极系统通过砧梁悬挂在阴极吊梁上BE型电除尘器采用两种阴极线针刺线和星型螺旋线,针刺线起晕电压较低,电晕电流大,不易产生电晕封闭,适合于粉尘浓度高的场合使用,而星型螺旋线相反,适合于粉尘浓度低的场合使用
3、阴极系统支承绝缘子或绝缘轴的周围若温度过低,其表面容易结露,当除尘器工作时,可能沿绝缘子或绝缘轴表面产生爬电或沿面放电,使工作电压无法上升,所以支承绝缘子附近装设电加热器,外加保温箱,设恒温控制器,以保持温度
4、变压器顶置时,高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后进入阴极系统,高压进结装置都有护套管保护
5、电除尘收集下的粉尘,通过灰斗和排、输灰装置输送走,以保证电除尘器的稳定运行输灰方式分为二类干输灰和水冲灰,干输灰又分为气力输灰和机械输灰两种第5页共34页
三、BEL型电除尘器的主要结构BEL型电除尘器结构图
1、阴阳极采用类似于圆管式放电的电场极配形式极板极线形式阳极板采用“W”形的ZT24板、阴极线采用新型芒刺线板线配置方式采用一块ZT24阳极板配置二根芒刺线的电场极配形式阴极框架采用刚性阴极小框架结构,有利于提高稳定性和使用寿命
2、阳极振打方式采用PLC程序控制侧部整体仿形锤振打方式,可能振打控制制度进行实时调整
3、阴极振打方式采用微机控制顶部电磁锤振打清灰方式,按小区域结构布置,有利于提高清灰效果和避免框架变形及解决阴极线断线问题第四章电除尘高压供电装置第6页共34页本教材以我公司的GGAJ02K型产品的使用和维护为准
一、GGAJO2K型高压静电除尘用整流设备电除尘器供电电源自动控制设备,自80年代开始应用微处理器和8位单片机等微机控制技术以来,技术水平已有了显著提高我公司引进美国GE公司技术开发成功的DAVC控制器,以其优异的性能,成为这种设备的典型代表,受到广大用户的好评随着电除尘控制机理应用研究的进一步深入,单片机技术、特别是16位单片机技术的发展,以及智能电除尘器控制系统(IPC)的广泛应用,用户对更高性能微机控制设备的期望和需求更加迫切在这种情况下,我们公司以高起点、高性能为基点,开发出新一代电除尘器微机控制供电设备——K型产品K型产品的核心MVC-196控制器作为DAVC升级换代产品,吸收了包括DAVC在内的国内、外最新控制技术的精华,应用了我们最新的研究成果该产品的开发在立足“全数字化技术特征、高精度火花响应控制、独创性控制功能、网络化设计概念”的四大基础上,其目标是开发出具有世界先进水平的产品
1、K型产品(MVC-196)的主要技术特点采用高速、高性能、大容量真16位单片机为控制核心数字化控制程度大幅度提高独家采用硬件和软件双重火花检测控制技术扩充并完善了多种控制方式自动检测动态V-I曲线族采集并存贮电压、电流波形具有特殊的保护功能IPC的一个功能强大的子系统人机接口界面友好集成度、可扩充性提高
2、产品主要功能控制功能a、火花跟踪控制b、最高平均电压控制c、火花率设定控制d、临界少火花控制e、双半波间歇供电控制f、单半波间歇供电控制故障报警和保护功能a、过流保护b、负载短路保护c、负载开路保护d、危险油温保护e、SCR短路保护f、偏励磁保护g、过压限制保护和过流限制保护h、系统自检和自恢复功能显示功能显示一次电流、一次电压、二次电流、二次电压、火花率、控制方式等运行参数,显示方式可设为定显和巡屏显示,发生故障时显示故障类型性质通讯功能
3、K型主回路及工作原理图第7页共34页主回路图参见《使用说明书》图4取样板MVC-196控制器主回路原理图包括设备主回路、操作控制电路和辅助电路(如冷却风机)等几个部分交流380V电源经断路器(QF1)接通,由反并联晶闸管V
1、V2交流调压后,送至整流变信号I
1、U1取样、压器初级,再经升压、整流输出直流负高压I2U2R9和R7分别为直流高压侧电流取样电阻和电压取样电阻电流和电压取样讯号送至MVC-196控制器,由微处理机系统进行运算处理电场变压器可控硅触发板后,输出讯号控制晶闸管的导通角,形成闭环的自动电压控制系统
4、MVC—196微电压自动控制器工作原理MVC—196控制器采用80C196KC作为CPU80C196KC是高性能单片机,其本身具有8路A/D转换通道,本系统对一次电压、一次电流、二次电压、二次电流等模拟信号进行处理后,到CPU的A/D转换输入端,模拟信号转换成数字信号,这些信号作为控制依据CPU根据设定工作模式和控制方式不同的算法,确定每一个半波的导通角,并送出相应的定时值,启动内部定时器定时时间到,定时输出SCR移相触发脉冲,触发脉冲经门控电路送至SCR触发电路,经光电可硅硅隔离输出两路同电源正、负半波同步的晶闸管触发讯号,经SCR调控输出电压,电流不断增大,而电压电流反馈记号又由A/D电路输入到CPU进行比较运算,经过CPU不断调整导通角使输出达到设定值当电场发生一次闪络时,闪络检测将在CPU内部软件和外部硬件电路同时进行,软件检测不需要人工干预的自动实现,硬件检测将闪络时电流正常值同D/A转换器输出的基准值进行比较,以确定闪络强度,并发出火花中断信号,CPU综合软、硬件检测的结果对SCR进行控制,实现无冲击不关断软控制主要波形图火花响应波形第8页共34页过零脉冲波形过零脉冲主要作用是为SCR触发产生同步脉冲,同时在交流电源过零时禁止SCR导通,使SCR换相时不致于使SCR失控,另一作用是过零时,CPU产生过零中断,软件处理相关事务过零脉冲宽度N6A5脚波形为800±20μS主控脉冲SCRN6A4脚波形波形SCR主控脉冲N6A2脚波形主要作用是是在发生过零火花或过零丢失D13B11脚波形或复位状态下,抑制SCR触发脉冲输出过零脉冲
5、控制方式的选用本设备具有全波供电、D13B10脚输出双半波间歇供电、单半波间歇第9页共34页供电三大模式,每种模式均有10种运行方式
①全波供电模式全波供电方式分为方式
0、方式1……方式9十种方式各种方式对应关系如下表方式控制方式相关参数方式0火花跟踪控制上升率设定值方式1最高平均电压控制上升率设定值方式2火花率设定控制火花率设定值方式3临界火花控制上升率设定值方式4~方式9待定义待定义注意火花率设定值只对方式2(火花率设定控制)起作用,对其它方式不起作用上升率对方式
0、方式
1、方式3起作用
②双半波间歇供电模式该模式具有2:
2、2:
4、2:
6、2:
8、2:
10、2:
12、2:
14、2:
16、2:
18、2:20十种方式
③单半波间歇供电模式该模式具有1:
2、1:
4、1:
6、1:
8、1:
10、1:
12、1:
14、1:
16、1:
18、1:20十种方式
6、K型控制器参数显示及其含义本机采用2行16字符显示器显示参数一览表显示参数单位说明U1V一次电压有效值I1A一次电流有效值U2KV二次电压有效值I2A二次电流有效值UmKV二次电压峰值SP次/分每分钟火花率MODE无运行方式IL%电流极限值(0-100%)UL%电压上限值(100-120%)MAN%手动设定值(0-100%)第10页共34页RP无上升率(10-1000)SP-SET次/分火花率设定值(6-500次/分)ST%火花放电初始值END%火花放电后快升阶段终值INC%火花放电后快升阶段每半波增量OFF
1、0火花时是否有关断(1关一个半波,0不关断)HI-LEV%高火花比较电平RATEKV、A设备容量ADDR设备通讯地址显示状态一览表显示意义OriginalParameterOK!源参数检查正确UseDefaultParameter使用缺省值RATEKVA设备容量KV/AREMOTE远控状态LOCAL本地状态SCRALARM可控硅报警SYSTEMFAIL系统故障LOADSHORT负载短路LOADOPEN负载开路OVERCURRENT过电流BIASALARM偏励磁故障EEPROMHASERROR参数存贮器(EEPROM)有一个错误HIGHOILTEMP油温超限第11页共34页
7、K型控制器的操作及注意事项
(1)操作键本机共有[+]、[-]、[设定I]、[设定II]、[自动/手动]、[复位]六个按键,每个按键的主要作用如下[+]、[-]用于参数修改时的增、减;显示屏的切换;显示方式的切换等[设定I]、[设定II]用于参数设定功能[自动/手动]手动和自动运行状态的切换[复位]系统的复位或重新启动
(2)参数显示本机参数显示采用分屏显示方式,显示可分为两个不同阶段,控制器从复位至运行为第一阶段,称为初始阶段;正常运行为第二阶段,称为运行阶段,第一阶段主要是逐屏显示本机所有设定的参数;第二阶段主要是显示运行数据和主要设定参数第一阶段初始阶段参数自检结果报告设备容量值;通讯地址;本地/遥控状态电流以极限值;电压上限值;手动设定值;上升率火花率设定值;运行方式火花响应;初值;终值;增量;关断半波数;高火花比较电平正常显示一次电压;二次电压;一次电流;二次电流第二阶段正常运行阶段一次电压;二次电压、一次电流、二次电流平均值二次电压峰值、每分钟火花率、运行方式电流极限值、电压上限值、手动设定值、上升率火花率设定值、本地或遥控状态火花响应初值、终值、增量、关断半波数、高火花比较电平
(3)操作键的使用
①第一阶段本机将逐屏显示参数,每屏显示停留一段时间,如果想尽快跳到下一屏,可按[+]键
②在第二阶段,如果处于“定屏”显示,按[+]或[-]可切换至另一屏显示
③同时按下[+][-]键可在“定屏”和“巡屏”显示方式之间切换第12页共34页注意“定屏”显示时光标在第一个字符上闪烁,“巡屏”显示时光标在第二个字符上闪烁,这两个特征请予牢记
④按[自动/手动]可实现设备运行“手动”与“自动”状态的切换,自动状态时“自动”指示灯亮
⑤本机参数的设定分为一级参数和二级参数,一级参数为普通参数,二级参数为高级参数,按[设定I]进入一级参数,按[设定II]进入二级参数,为了保护二级参数不被随意修改,本机设定了口令保护方式,输入口令正确才能进入二级参数设定
⑥一级参数设定方法在正常显示时,按[设定I]即可进入一级参数设定状态,光标在闪烁的参数是正在待修改的参数,此时按[+]或[-]可调整参数,修改完按[设定I]可进入下一个参数修改,如果此参数不需要修改,直接按[设定I]可跳到下一个参数本屏所有参数修改后会自动进入下一个屏,各屏修改后自动返回正常显示状态
⑦二级参数设定方法方法与一级参数设定类似,在正常时,按[设定II]即可进入二级参数设定状态,只是显示屏会提示输入口令,输入正确口令后,按[设定I]即可进入第一个参数修改注意参数设定后一定要退回正常显示状态!
⑧在第一阶段时,也可以进入设定,当显示某一屏内容需要修改时,可立即按[设定I]进入设定,设定方法同
⑥⑦
8、设备的启动/停止步骤及其注意事项
(1)启动前的检查与调整将断路器QF1置于“断“的位置将主令开关SA1置于“断“的位置检查MVC-196控制器XS
2、XS3插头是否连接可靠检查所有连接线是否正确可靠检查各断路器是否在“通”位置用2500V兆欧表检查负载绝缘,一般其电阻值为在100兆欧以上检查控制柜内二次电流、二次电压反馈线(
122、119)与地之间的电阻与理论值是否相符检查可控硅G极与K极、A极与K极间阻值是否正常;可控硅的A极、K极、G极与地绝缘是否良好
(2)设备的启动步骤第13页共34页将断路器QF1置于“通“的位置,主电路接通将主令开关SA1置于“通“的位置控制柜“电源”灯亮,控制器液晶显示ORGINALPARAMETEROK!然后进入逐屏显示按【复位】键,按下【起动】按钮,交流接触器KM
1、KM2吸合,可控硅触发电路接通,“运行”灯亮待第一个阶段逐屏显示结束后,电流电压慢慢上升,使用功能键选择最佳工作方式及相应控制特性,使控制柜工作在最佳状态
(3)设备停止运行步骤按【复位】按钮,输出电流电压降为零按【停止】按钮,断开可控硅触发回路置开关SA1于“断”位置如设备需长期停机须将断路器QF1置于“断”位置如果设备自动停机报警,应先确认控制器显示器显示的故障类型并作相应检查与处理,然后按复位按键解除报警,然后可按操作步骤重新启动或进行检修如果设备自动跳闸报警,断路器QF1分励脱扣,必须先根据控制器显示器显示的故障类型作相应检查,消除故障后方允许按操作步骤重新启动设备4设备使用注意事项防止操作过电压,不能在设备运行状态下转换高压隔离开关或直接拉闸整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈信号连接线必须使用金属屏蔽线,以防干扰设备运行时不得进入高压隔离室小型断路器QF2~QF7在设备启动前均须置于“通”的位置,在设备运行中不得任意断开当电源接入控制柜,即使断路器QF
1、QF2处于“断”位置,风机与照明电路仍处于带电状态;当断路器QF1~QF10处于“通”位置时,设备即使未启动仍在带电状态,设备检修时须将这些开关切断
9、K型产品的现场调试K型产品的现场调试的重点在火花检测灵敏度、火花响应特性等方面的调试,它与工厂内调试不同,重点是调试设备适应现场工况情况,调试时重点注意以下几点第14页共34页
(1)工作电源检查检查+5V、±15V三组工作电源是否正常
(2)过零脉冲检查过零脉冲是MVC-196控制器的重要信号,该脉冲宽度要求为800±20μS,请检查时予以确认,如需校准请调节RP9
(3)SCR触发电路检查通过二次电流波形检测,确认SCR触发电路工作正常、波形对称、没有偏励磁现象
(4)运行参数与显示值校准检查显示的运行参数(电压、电流值)是一项非常重要的工作,它不仅仅是显示的问题,实际上是一个人机对话的窗口显示值校准之后,CPU内部处理的数据才会正确,才能保证电流极限、故障判断、火花检测等功能的正确实现调整方法让设备置于手动状态,将设备升压至某一接近火花但不发生火花的较高运行电压停住,然后调节以下电位器调整RP2,使二次电压显示值与设备二次电压表值相同;调整RP3,使二次电流显示值与设备二次电流表值相同;调整RP4,使一次电流显示值与设备一次电流表值相同;调整RP5,使一次电压显示值与设备一次电压表值相同;电场运行真实值和高压控制柜表头显示值的校准,方法如下
①
3.85V基准电压值的校准A、计算方法V253*6=V122*
5.3以此校准基准电压值(V253)注用万用表的直流电压档测出取样板端子排上
253、0两凋子间的电压值,即为V253的值B、样准方法调整取样板上电位器RP3
②二次电流值的校准A、计算方法V122*I2=R9以此计算出I2的值注用万用表的直流电压档测出控制柜X102端子排上
122、0两端子间的电压值,R9为电流取样电阻的阻值,对应的阻值可以参照使用说明书上的附表3B、样准方法调整取样板上电位器RP2
③二次电压值的校准A、计算方法U1*I1*(65~70%)=U2*I2以此计算出U2的值注U
1、I1为电场运行时的一次电压和一次电流值B、样准方法调整取样板上电位器RP1第15页共34页注意取样板上的三个电位器在设备空载调试由专业调试人员调整后,不允许用户再自行调整!
(5)硬件火花检测灵敏度调试MVC-196控制器具有软件和硬件双重火花检测功能,这两种检测是相辅相成的当硬件火花检测灵敏度比较迟钝时,软件火花检测仍仍较好地工作,但失去了双重火花检测的优越性所以一定要强调注意硬件火花调试的重要性,绝不可因有软件检测而放弃了对硬件检测的注意调试时,用双踪示波器观察N6(LM339)比较器“+”、“-”两端的波形,“+”端的直流电平应是“-”电流峰值的
1.2倍,否则调整RP1使之符合要求
(6)软件火花检测软件火花检测由软件自动完成,一般情况下无需人工干预但为了适应某些特殊需要,我们提供了“HI-LEV”参数供调试人员之用“HI-LEV”参数是关于软件火花检测的一个综合参数,它起到类似检测灵敏度的作用一般情况下,“HI-LEV”值为140(缺省值)当“HI-LEV”值调整为120时,软件检测退出运行,这仅适用于厂内电阻性负载的调试,但不适用于现场电场负载调试如果软件检测过于灵敏有自闪现象时,可将“HI-LEV”值从140适当调低些,反之可适当调高些现场调试时,要特别注意检查“HI-LEV”值,防止被他人误改
(7)火花响应特性调试在完成
5、6两点调试与检查后可进入火花响应特性调试与火花响应特性有关的参数是“ST”、“INC”、“END”、“OFF”、“RP”,这些参数的含义参考是(请同时参考《使用说明书》图1)ST火花放电后首个半波导通角的值,以火花时导通角的百分数来体现,调整范围为10~60INC火花后快恢复阶段每半波导通角的增量,也是以百分数来体现,调整范围为5~20END火花后快恢复阶段结束时的导通角,也是以百分数来体现,调整范围为80~99RP火花后慢恢复阶段时的电压上升率,调整范围为10~1000以上参数的调整需要对火花响应特性的理解和T/R调试的经验,调整时要考虑到它们之间的配合关系如果经验不足,可以将这些参数设置为ST=40,INC=15,END=92,HI-LEV=140,RP=500
(8)火花率设定电场放电的火花率是与火花后慢恢复的电压上升率直接关联的,第16页共34页一般调节“RP”(电压上升率)可以调节火花率但是,在控制方式选择“方式2”时,应该用“火花率设定值”参数直接设定火花率不过也要注意,“火花率设定值”这个参数只对方式2有效
(9)间歇脉冲供电应用MVC-196控制器提供了双半波、单半波两种模式的间歇供电方式,每种模式均有10种占空比选择间歇供电下的火花控制等方面的调试,只需在全波方式下调好,在间歇供电方式无需其他特别的调试,设备会自动地识别与处理
(10)故障检测与报警故障检测与报警是由设备自动完成的,无需特别的调试但必须再一次强调的是,一定要将MVC-196控制器的显示值与表计值校对好MVC-196控制器具有良好的限压、限流措施,在一般情况下,二次电压不会超过设定的电压上限值,一次电流也会限制在额定值以内但在开机启动1分钟内,如有开路过压和一次电流发生时,设备仍然会自动报警第五章电除尘低压供电装置
一、概述电除尘低压控制系统是指除高压控制设备以外的其它一切用电设备的自动控制系统,它是一种多功能自动控制系统,它与电除尘本体、高压控制设备构成电除尘系统的三大部分电除尘低压控制系统主要包括振打控制、卸(输)灰控制、绝缘子保温箱电加热控制、灰斗电加热控制、仓壁振动控制、料位控制、进出口喇叭温度显示、安全联锁控制、远程通讯等电除尘低压控制系统按控制方式不同分为DDX和DDJX低压控制系统框图第17页共34页电除尘低压控制系统振打系统加热系统仓振系统卸、输灰系统侧顶保灰卸输部部温斗灰灰振振箱加系系打打加热统统热
二、电除尘器低压控制系统
1、电机控制电机控制包括卸(输)灰电机控制、仓壁振动电机控制、振打电机控制(侧部振打)电机控制回路中,主回路采用交流接触器输出,断路器、热继电器组成短路、过载、断相保护电路电机控制原理参看下图第18页共34页各回路具有集中、就地控制、手动、自动控制,当现场调试或事故检修时,可在现场操作端子箱上手动控制各回路,方便灵活就地控制时,将现场端子箱上的控制开关SA2置左侧“手动”位置,集中控制时将开关SA2置右侧“本柜”位置本柜控制时分“手动”和“自动”控制,而且需把现场端子箱开关SA2置于“本柜”位置,手动控制时,将控制开关SA1置于“手动”位置,接触器KM1线圈电源接通,接触器KM1主接点吸合,电机投入运行手动停机时,将SA1置于“停机”位置本柜自动控制时,将控制开关SA1置于“自动”位置,同时控制器处于工作状态,则各回路按控制器控制程序运行控制器可采用MPC系列产品或PLC等控制设备,经合理编程,每个控制通道控制一定时序周期性运行,每个控制通道有信号输出时,中间继电器K2线圈电源接通,K2常开触点闭合,接触器KM1线圈电源接通,接触器KM1主接点合上,电机投入运行
2、电加热控制电加热控制包括保温箱加热和灰斗加热等保温箱加热的目的主要是保证绝缘子不产生露点,因为高温烟气碰到低温构件时,其局部的烟气温度有可能降到烟气露点以下,烟气中含高温蒸气将凝结成水珠附着在构件上,一旦高压绝缘子上附着水珠,将使绝缘子表面失去绝缘能力,导致电场高压在绝缘子处产生频繁闪络、拉弧,甚至短路使电除尘器无法正常运行,同时可能使绝缘子损坏灰斗加热的主要目的是防止粉尘结块,影响灰斗卸灰,同时防止灰斗产生拱桥现象电加热控制回路采用交流接触器输出,断路器短路保护,各回路有手动/自动控制方式,电加热控制原理图参见下图第19页共34页手动控制将控制开关置于“手动”位置,接触器KM1线圈接通,KM1主接点合上,电加热器投入加热手动停机,则将控制开关置于“停机”位置自动控制时,将控制开关SA1置于“自动”位置,同时控制器处于工作状态,则各回路按控制程序运行自动按设定温度恒温控制,控制器一般采用铂热电阻为检测元件,检测信号送至控制器,控制器可显示每个通道的检测温度,加热点的温度未达到设定温度,相应通道有信号输出中间继电器K2线圈接通,K2常开触点闭合,接触器KM1线圈电源接通,接触器KM1主接点合上,电加热器投入加热当加热点检测温度达到设定温度值时,加热器停止工作
3、DZK电磁振打控制设备DZK电磁振打控制设备是专门用来控制电磁振打器的设备电磁振打器以矩阵形式连接,一台DZK电磁振打控制器可控制最大额定矩阵为16﹡16(行﹡列)=256个振打器,每个振打器振打周期可调,振打高度可调普通型振打器振打高度在0~30cm范围内设定,加高型振打器振打高度在0~43cm范围内设定
(1)、电磁振打器结构图第20页共34页
(2)、电磁振打器工作原理电磁振打器是利用电磁力工作的,当振打器线圈中流过直流电流时,产生的磁力将振打棒吸起至某一高度,然后断电,振打棒下落,同时由于振打器线圈中的电动势不能马上消失,会产生反电动势;通过续流二极管形成方向相反的电流因此,在断电瞬间振打棒同时得到一个向下的电磁力,加速振打棒的下落振打力的大小有振打高度决定,而振打高度又由流过线圈电流决定因此,通过改变流过线圈的电流的大小便可控制振打高度,改变线圈电流是通过可控硅相控实现电磁振打器是以矩阵形式连接振打器跨接在行线和列线之间,通过控制行、列选开关的通断,选择矩阵中的任一个振打器,而行、列选开关在实际装置中是由可控硅实现的第21页共34页
(3)电磁振打器的调试A、检查振打器矩阵接线是否正确以及各振打器有无故障方法如下准备一只万用表,把万用表调到*1的电阻档,然后把黑表笔放在行选的R0处,红表笔放在列选上各端子逐一量过,此时,测量的是各振打器的隔离二极管正向电阻,阻值应为几十欧姆然后黑表笔放R1上,红表笔如上重复测量各端子,如此下去,共测量N*M次,测量的阻值应在几十欧姆,若发现阻值很大(数千欧姆)或开路或短路,则表明某个振打器出了故障,从行号和列号查出该振打器的编号,找出有故障的振打器,将它从矩阵上拆除,留待处理完成上述步骤后把万用表调到*10K的电阻档,并对调表笔,重复上述操作,共测N*M次,这样测量的是各振打器中隔离二极管的反向电阻,阻值应为几十千欧姆,若发现短路、开路或阻值太小,即表明某振打器有故障,从矩阵中拆除该振打器把万用表调到*10K,一表笔放在柜壳接地端而另一表笔放在行(列)选端子上逐一测过,如发现阻值太小(应在几十K以上),测表明有某个振打器或行(列)线对地短路了,拆去该行(列)线待查如上三步骤完成后,确信矩阵连接正确,振打器无故障后,方可进行后续工作B、备板(AP01R2)和控制板AP09R1的互相切换出厂时,主控板处于工作状态,备板处于监控状态,当主板由于故障,连续12小时不工作,备板自动投入运行,一旦主控板恢复运行,备板又自动回复到监控状态强行让备板独自运行的方法a、采用系统终端设置切换b、未配系统终端的切换方法断电拔掉主板上的所有插头,重先送电,按下备板上的按钮S1,此时系统进入备板运行状态C、振打器显示高度和实际高度的调整调整方法先准备一根长度约为50CM的细直铁丝,在振打器运行中,打开振打器顶盖上的螺母,将细铁丝的一端垂直放入螺孔,进入振打器内部,靠近振打棒的顶端,然后在细铁丝露出的螺孔的部位作个标记,在螺孔处用手指轻捏,当此振打振打时,振打棒提升,测量手捏处至标记处的距离,此长度即为此振打器的振打高度若振打高度与面板上显示的高度不相符,调整取样板上的电位器即可调整显示高度第22页共34页第六章IPC智能控制系统
一、概述IPC智能电除尘控制系统是配套电除尘高低压控制设备的计算机在线监控和管理系统监控和管理电除尘高压硅整流设备,低压振打,电加热,卸输灰等控制设备,并可根据出口烟道不透明度反馈值进行闭环控制IPC系统是提高电除尘器自动控制水平,达到保效节能运行目的的重要设备
二、IPC系统基本原理IPC系统采用一台工业控制计算机作为主控计算机,通过智能通讯卡与下位机进行通讯,实现监控的目的;通过I/O卡实现对输入/输出开关量信号的控制;通过A/D卡实现对4~20mA标准信号的采集,并转换成数字信号
1、基本原理
(1)原理框图
(2)IPC与下位机通讯原理IPC系统包含的下位机有电除尘高压控制设备和低压控制设备,高压控制设备主要是H型(DAVC)或K型MVC
196、低压控制设备包括MPC振打卸灰控制器,MTC电加热控制器,DZK电磁振打控制器,PLC可编程控制器,DDJX新型低压集控系统等IPC第23页共34页系统的下位机的组成是根据客户的要求而定因此不同客户的IPC系统下位机的组成是不同的IPC系统与下位机的通讯原理目前我公司的IPC系统的通讯采用RS-422通讯电平进行通讯,RS-422电平通讯距离最大能达到1200m1上位机通讯接口是由主机智能通讯卡和MCD-8A(C)电平驱动器组成,MCD-8AC中有发送器和接收器,发送器和接收器发送和接收的是差分驱动电平,故可克服共模信号干扰,实现长距离传输上位机发送器T+和T-发送信号对应下位机通讯板的R+和R-端,通讯板把接收到的信号转换成TTL电平送往CPU的RX端同样,下位机通讯板上发送器T+和T-端发送信号至上位机通讯卡的R+和R-端接收上位机发送的信号主要是一些控制信号(如电流极限、控制方式和低压系统中的一些控制参数),下位机发送的信号主要是运行参数(如
一、二次电流、电压,火花率和低压中的运行参数或故障状态等)2)为了实现多机通讯,下位机由地址来识别当接到上位的通讯信号时,每台下位机均进入地址校验,地址正确的进行应答,地址不符的不进行应答,为了避免下位机发送器同时打开,下位机通讯板上的发送器增加一个“发送控制”端,只有“发送控制”端高电位才允许发送
(3)开关量(I/O)信号的采集根据客户的要求,有部份输入/输出信号要进入IPC系统(如隔离开关信号),开关量信号进入I/O卡,经I/O卡光电隔离后,经I/O卡处理后至工控机IPC系软件定时取得I/O信号状态
(4)A/D信号采集A/D信号包括浊度仪信号、锅炉负荷信号、除尘段电流、电压信号等这些信号一般为4~20mA标准信号,经信号调理后转换成电压信号进入A/D卡,经A/D转换成数字信号进入IPC系统
2、IPC软件由于IPC系统是在工业现场运行使用,对稳定性、可靠性要求很高,因此IPC系统选用windowNT作为操作系统,NT内核超强稳定性,正好满足IPC系统的这种工业要求
(1)IPC软件采用客户机/服务器(client/server简称C/S模式)两层结构体系如下图所示第24页共34页显示画面人机接口客户端网络接口运行数据设定命令非网络接口服务器数据库管理数据采集在C/S模式中,客户端主要负责实现显示画面和人机交互接口,通过表格、直方图、各种曲线、电除尘模拟图等各种方式显示电除尘的运行工况;有关参数设定、口令、用户权限、数据库管理、系统功能等人机接口,供运行人员和管理人员操作使用,通过网络接口接收服务器端的工况变化数据报文并进行显示并将鼠标与键盘操作设定的控制报文通过网络接口发送给服务器端服务器通过调用设备通讯的动态链接库负责实现上位机对下位机设备的数据采集和二次数据库的存取,维护通过智能通讯卡和系统的分时多任务环境,可以同时而且迅速地采集各下位机的运行数据和工况参数,使用数字滤波技术滤去一些无效数据使工况数据更为准确,更能反映实际情况,并把数据保存到数据库中进行重新整理、分类、维护、生成各种实时趋势曲线和档案曲线,将最新、最准的变化工况通过网络接口发送给客户端,同时通过网络接口接收来自客户端的各种数据请求消息和控制命令消息,分别进行相应的处理2IPC系统采取基B/S模式的新IPC系统是在C/S模式的基础上开发出一套基于B/S(浏览器/服务器)模式的全新IPC系统,其基本结构如下图基于B/S模式的IPC系统是应用Internet网络技术和应用Web服务器,适应更快、更复杂的事务处理和Internet发展的需要,提高软件的可管理性和可重用性
三、IPC系统调试第25页共34页
1、通讯结构IPC系统通讯具体结构2由上位机,通讯接口板、通讯电缆通讯板、下位机组成,在RS-422总线方式下,上位机与下位机之间的接线图如下〕在RS-485总线方式下,上位机与下位机之间的接线图如下
2、通讯地址DAVC地址通过设置拔码开关J设定,一般设置为1~9根据现场柜子排列设置通讯地址MVC-196地址通过设置通讯地址ADD设定MPC-24A通过设定拔码开关设定,如下图ON12345678OFF87地址ONON0ONOFF1OFFON2OFFOFF3第26页共34页MTC-20B通过设定拔码开关设定如下图ON1234OFF21地址ONON0ONOFF1OFFON2OFFOFF3DZK和DDJX通过终端设置通讯地址用10101的密码进入终端设定后,设定ADD改变通讯地址
2、通讯调试
(1)对照图纸,检查IPC控制柜内接线,连接各卡与信号调理卡之间的电缆
(2)打开工控机机箱检查工控机主板及各种板卡有无松动,机箱内有无金属器件脱落
(3)检查上位机与下位机的连接电缆,要求R+和R-为一组绞线,T+和T-为一组绞线然后检查下位机端子与5芯插座的连接检查5芯插座是有短路、开路和接地现象
(4)全部检查无误后断开所有下位机的连接(拔下5芯插头和DDJX.、DJK或PLC的通讯端子),开启工控机电源和MCD-8A8C电源运行IPC程序,观察MCD-8A8C与下位有连接COM口对应的发送灯(一般为红灯)是否闪烁
(5)若所有发送灯都不闪烁,检查MCD-8A8C的电源和连接电缆若检查无误,故障依旧,则退出IPC程序,打开“控制面板端口,查看有无扩展端口(一般为COM5~COM12);若没有重新安装MOXA卡驱动程序检查网卡安装,在桌面中打开“网口邻居”,查看有无这台工控机计算机名称,若没有,则重新安装网卡驱动程序
(6)若只有个别发送灯不闪烁,首先,打开IPC主菜单“操作功能”、“设备配置”菜单,在“设备配置”中查看“COM口地址编号”和下位机的“通讯口地址”是否重复,若重复,重新设置若故障依旧,将发送灯不闪烁的COM口地址,以检查该COM口是否存在故障若故障仍然存在,可卸载IPC程序,再重新安装IPC程序第27页共34页
(7)发送灯闪烁正常,对于同一COM口的下位机按顺序进行连接,插好第一台控制器的航空插头,启动控制柜,其余插头均不插,若此时IPC运行画面中的运行状态和数据显示与下位机一致,再进行下一台的控制柜通讯的试验直至这个COM口上的所有设备均通讯正常其余COM口同此方法调试
4、故障处理IPC较难处理的故障主要是个别通讯异常或通讯不稳定有时通讯异常而有时又正常处理这类故障从以下几个方面入手解决问题
(1)IPC采取RS-485差分电平进行通讯Va-Vb=+200mv时逻辑输出“1”,Va-Vb=-200mv时,输出逻辑为“0”,-200mvVa-Vb+200mv时,输出不确定,因此,应保证差分电平=+200mv或=-200mv,信号才能正常识别,可用万用表测量有通讯时Vab
0.5v一般为
0.5~1v,无通讯时Vab
0.3v一般为
0.3~
0.5v为保证通讯起动位“0”的正确,可在A、B端接上拉和下拉电阻,信号在传输线上传送,若遇到阻抗不连续,会出现反射现象,从而影响远距离传送,因而必须采用匹配的方法来消除反射在接收端接终端电阻,一般接200Ω电阻
(2)IPC系统安装时,应尽量做到通讯电缆单独铺设不可与交流输电电缆等动力电缆一起铺设在一条电缆沟中强信号与弱信号应尽量避免平行走向,尽力使二者正交,以使电磁耦合减到最小,因强共模干扰可能损坏器件,特别是接收器,若现场走线做不到正交,也可平行布线,但两者的距离应合理一般认为两者的距离为干扰导线内径的40倍则可通讯电缆采用带有屏蔽层的双绞线,将屏蔽层的良好接大地很重要,正确的接地如图a,图b采取单端接地的方法对高频干扰而言屏蔽层如同天线,因而不能起有效的屏蔽作用
(3)线路应认真检查R+和R-应接同一组绞线;T+和T-接另一组绞线,这样可减少干扰对通讯影响
(4)检查通讯板上的通讯集成块(MAX485或75LBC184或15176)如有个别通讯异常,第28页共34页一般为通讯集成块有损坏首先断开通讯异常的控制柜的航空插头(应关闭控制柜电源),如果其余通讯正常,说明这个控制柜通讯集成块损坏;若还有问题,继续断开其它控制柜航空插头,直至找出影响通讯异常的控制柜(一个或数个)请注意并非某个控制柜一直显示通讯正常就说明此柜通讯集成块没有问题,问题往往出在显示通讯正常的控制柜上,因它倒致整条通讯不稳定IPC软件故障主要是IPC软件遭到破坏所致,采取的主要办法就是重装软件第七章高压硅整流变压器的结构特点和维护
一、产品结构GGAJ02系列高压硅整流变压器由升压变压器和整流器两大部份组成,高压绕组采用分组式结构,各自整流,直流串联输出,适用于较大容量的变压器,它按全绝缘的结构设计,散热条件好,运行可靠性高,
1、本系列变压根据阻抗值的大小,分为低阻抗变压器和高阻抗变压器两种
(1)低阻抗变压器此种变压器阻抗较小,必须配电抗器才能使用,电抗器上备有抽头,所以阻抗值调整方便结构铁芯采用壳式结构,由高导磁材料的冷轧硅钢片(DQ151-35)组成,其截面采用多级圆柱型,只有一个芯柱,铁轭为矩形截面绕组有一个低压绕组,低压绕组上共有三个抽头,其输出分别为额定电压的100%、90%、80%高压绕组的数量根据电压等级的不同而分为N个不等,高压绕组分别与整流桥连接整流器各整流桥为串联,其数量根据电压等级的不同而分为N个不等,变压器与整流器同于一个箱体内,每个整流桥都接有一个均压电容油箱由于阻抗电压较小,变压器体积小、损耗小,所以它可利用平板油箱进行散热,不需加散热片
(2)高阻抗变压器在低阻抗的基础上,把主回路的电感量设计在变压器内部,其阻抗较高,因此不需要平波电抗器,运行可靠性高结构铁芯、绕组结构和低阻抗电变压器相同油箱由于阻抗电压较大,变压器体积大、损耗大,所以它必须通过波纹片进行散热
3、高压硅整流变压器的特点采取负直流负高压输出,使电除尘能够实现理想的控制回路阻抗电压高,阻流能力强,抗冲击输出电压分三档输出,以适应不同负载的需要低压绕组抗冲击能力强高压绕组采用加强绕组,提高产品的可靠性温升低,绝缘材料的安全系数大第29页共34页合理的主绝缘结构,绝缘裕度大控制系统具有良好的控制保护作用采用计算机设计,确保性能优秀完善的工艺措施
4、安装注意事项和日常维护
(1)温度计管中必须先装变压器油,再装温度计
(2)空气吸湿器的底部先旋下,装进适量变压器油,再把底部重新装上
(3)接地可靠,接地电阻应小于4欧姆
(4)定期对变压器的外观进行清扫,尤其是要搞好高低压套管的清洁
(5)空气吸湿器的硅胶如有变色,必须及时更换
(6)对变压油要每年进行一次耐压试验,其击穿电压不低于35KV/
2.5MM,否则要重新滤油或更换新油,新油的耐压应大于40KV/
2.5MM
5、故障判断和处理
(1)一般检查a、用2500v的摇表测量低压绕组对地的绝缘电阻,其阻值应大于400MΩ;b、高压输出“-”级与“高压侧”的阻值为78M;c、高压输出“-”级对地的绝缘电阻阻值应为200MΩ;d、变压器油的耐压应大于40Kv/
2.5mm,若小于35Kv/
2.5mm则要进行检查(2联机开路检查将变压器和控制柜连接好,把变压器输出端开路,合上电源a、按“启动”按钮,此时二次电压只有低于5kV的指示,则变压器有问题b、若二次电压有5kv的指示,而一次电流、和二次电流均无指示,则可用手动的方式缓慢升压,当二次电压到50kv而二次电流和一次电流均无明显指示,则可初步判断变压器无故障
(3)故障判断a、吊芯检查b、测量高压绕组的直流电阻c、用调压器从低压绕组输入5-10v的电压,观察一次电流的变化,若I11A,则肯定有绕组短路,用万用表分别测量各高压绕组的感应电压,同匝数应同电压,否则电压低的视为短路d、若高压绕组同匝数应同电压,而I1有明显变化,则判断低压绕组有短路现象e、对于高阻抗变压器,若判定低压绕组有问题,则可分别通电,比较两边参数,以作进一步判断注意变变器判断和处理过程时间要尽量短,同时选择天气较干燥的时候进行!第八章电除尘器调试维护
一、冷态调试
1、实验目的检查电场安装精度;检查电气设备工作是否正常;记录新电场的伏安特性曲线、积累原始资料
2、本体升压前检查主要包括
(1)ESP整体密封性漏风率实验要求开启引风机测试漏风率.漏风率3%第30页共34页
(2)气流分布均匀实验评定电除尘器入口断面气流分布均匀性评定标准、采用美国相对均方根值法σ=
0.25时为合格
0.15为良
0.1为优(3)振打和输排灰装置试运转运转时间不小于8小时,检查有无打偏、卡情况(4)检测本体接地电阻要求13、电气设备升压前检查,主要包括(1)变压器吊芯检查(2)高压控制柜和调整器通电检查用两个100w/220v白炽灯串联做模拟负载,检查主回路和自动电压控制器是否正常如一开机上冲或达不到全导通都非正常情况(3)各接线检查特别是I
2、V2反馈线、测量反馈电阻值(4)高压输出网路绝缘检查用2500V摇表、测高压网路绝缘电阻100M(5)高压隔离开关位置和阻尼电阻连接检查(6)变压器抽头放置在最高电压档A~X
1、xA1~xB
14、冷态电场升压调试及步骤
(1)提前8~12小时投入绝缘子和大梁电加热
(2)关好各人孔门、关闭所有进出电除尘器的通道高压隔离开关接电场位置确保升压过程的安全
(3)本体和电气设备检查无误、具备送电条件,检查人员退出危险区域后,由指挥人员下达送电命令后,方可启动设备
(4)按高压设备启动操作程序启动设备先用手动方式,逐渐升高电压此时手不离操作旋钮,并注意观察盘面电流、电压表指示和示波器的检测波形逐步放开电流极限,到50%稳定输出后,做停机操作,重新置自动位置进行升压、一直升压至火花放电点为止,记录此时的放电电流、电压
(5)冷态空载升压闪络电压的一般要求300mm间距55kv合格(考虑海拔高度,升高1000m下降10%)405mm间距68kv合格异极距每增加10mm电压升高
2.5kv
(6)按3kv或5kv一档,记录二次电压、电流值描出电场伏安特性曲线空载击穿电压高、安装精度好、无异常放电点电流密度大、电晕线放电特性好
(7)冷态升压的异常情况A、开机后启动不了或无电压输出--安全联锁接点、调整器问题、反相B、一开机跳闸--控制柜或调整器问题、一次电压反馈保险丝C、一开机二次电流上冲--输出短路D、升到高端后跳闸--超过过压或过流整定值E、表头周期性摇动、电场未放电--假闪F、闪络电压低--查高压输出和电场内部异常放电点G、二次表头指示不准--重新校表H、偏励磁--输出脉冲回路或G、K接线松脱、SCR击穿
(8)并联送电同容量、同相位、同步操作电压取平均值、电流取之和
(9)送电结束后,要注意检查主回路各联接点是否有因接触不良引起发热
二、热态调试
1、主要变化为
(1)电流密度下降、起晕电压提高,击穿电压降低,V-I变平坦第31页共34页
(2)各级电场之间运行状况(电压、电流)差别
(3)闪络强度有所下降、闪频随工况变化、强度和闪频前后级有差别
(4)不同除尘器、不同工况下运行情况相差较大、不能简单类比
2、调试方法
(1)选择抽头
(2)选择控制特性
(3)调整火花率和控制特性
(4)调整振打周期、卸灰周期
三、电除尘器运行状态的评估与常见故障分析
1、如何评价电除尘器的运行状况
(1)烟囱目测法注意点a、选择背景(选择无云晴朗天气、蓝天为背景)b、注意观察距离和烟囱高矮c、区分水气与烟尘d、区分连续性排烟和阵发性排烟e、区分烟气的烟色
(2)表计判断法注意点a、是否达到闪络值b、二次表计是否准确(表头核对否,功率计算)c、各级电场I、V的阶梯性d、导通角大小、整流变是否合适e、与额定输出之间的差值
(3)浊度仪检测法
(4)效率测试法
2、运用I
1、V
1、I
2、V2的参数综合判断ESP的故障
(1)注意点a、导通角--变压器抽头b、是否达到火花点c、电场投入率
(2)应用表计法分析判断故障现象和原因
(3)常见变压器故障
3、工况、本体、电控三者对效率影响的因果图A、工况1)烟气量上升、超设计值2)入口浓度上升3)烟气温度4)粉尘比电阻上升5)粉尘粒度下降6)其他、如含硫下降B、本体7)气流均布8)气流短路9)本体漏风10)极间距下降(变形、异物、断线、积灰)11)、异常爬电12)、振打力不足13)、振打周期不当14)、电场堵灰短路C、电源15)、闪络电压低16)、火花率不适17)、抽头不当、导通角小18)、控制特性软19)、高压投不上第九章电除尘器常见故障原因分析及其处理电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障,其故障现象一般可从电控设备中体现,但这三者之间并不是相互独立,而是相辅相成,因此,故障的判断应从多个方面分析,去伪存真
一、系统框图如下第32页共34页隔离开关
1、本体控制系统保温箱
2、本体电场灰斗吊芯检查变压器假负载实验主回路
3、控制系统控制柜控制器本体故障包括电场短路、电场开路等故障;电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障;综合故障包括除尘效率下降,反电晕,运行电流、电压低等
二、常见故障及处理
(1)二次短路V
1、I
1、V2几乎为零,I2较大原因a高压隔离开关接地b)电场极线断线c)灰斗堵灰、积灰短路d)绝缘子击穿、高压电缆击穿
(2)二次开路V1正常,V2较大,I
1、I2几乎为零原因阻尼电阻烧断高压隔离开关断开从阻尼电阻、隔离开关至电晕线连线上的某个点发生断线
(3)I2电流小原因电晕线肥大、振打不良,二次高电压、低电流粉尘浓度高、电晕封闭粉尘比电阻高、反电晕前兆
(4)I2电流大原因a、严重反电晕第33页共34页b、绝缘子或阴极吊挂严重爬电
(5)V
1、I
1、V
2、I2,正常全导通不闪变压器抽头太低
(6)V1正常或偏小、I1较大、U2正常、I2正常,一次过电流偏励磁低压包匝间短路或穿芯螺杆接地
(7)V1正常、I1较大、V2偏小、I2较大,一次电流大、二次低硅堆正常高压包短路
(8)V1较小、I1较小、V2较小、I2较小,不闪络、停止不动电流极限锁定
(9)V1偏小、I1偏小、V2偏小、I2偏小,闪络不规则有异常放电点极板间距变近、极板变形绝缘件爬电阻尼电阻打火极板积灰太厚断线摆动工况波动变化剧烈变压器抽头放太高第34页共34页。