文本内容:
1、目的对产品进行检验和试验,确保其符合条例规定要求,防止不合格品投入使用
2、范围本程序适用于公司内所有来料检验和试验
3、权责3.1仓管员负责来料的验证和点收3.2IQC负责来料检验和试验
4、作业内容4.1检验4.1.1所有来料由仓管员负责按“应到物料表”进行入库验收(验收数量、名称、型号、客户名称)等在验收过程中,发现客户的物料有异或与“应到物料表”内容有出入,仓管员及时报告采购部负责人处理,对验收无误的来料通知IQC检验4.1.2IQC接到通知后,依据抽样计划、样品及相关检验标准进行检验,并将检查结果记录于进料检验记录表上,经品管部主管审核,检验合格,报告出具1份,检验不合格,报告出具2份,1份给采购部处理,处理依《不合格品控制程序》办理4.1.3有些来料的检验(如原材料、部分辅助材料的材质检验),品管部、IQC人员可委托外部单位实施其它需试验填写试验报告4.1.4检验结束后,依《产品标识与可追溯性程序》对来料进行标识,对于检验合格的来料贴上绿色“合格”标签,对于检验不合格的来料在审批时期贴上“待处理勿用”标签经最终判不合格时贴上红色“不合格”标签,“合格”与“不合格”标签必须标明客户、规格、数量、检验日期、检验员等内容,并在来料“入库单”上盖“合格”或“不合格”章,并签名返回电脑输单员4.2本公司不允许物料的紧急放行,但可对轻微不合格品进行特采,特采须经部门经理审核、总经理批准后方可特采,特采单随物料一起流动4.3仓管人员依检验标识结果将来料入库或退货4.4生产部负责对材质试验及信息的反馈4.5IQC将每周和每月检验情况进行整理后呈报品管部主管审阅,并以此作为评审供应商的依据,分别发给采购、部门经理、总经理各1份4.6来料检验的样品标准制作参照“样品制作与管理规范”执行4.7所有质量记录按《质量记录管理程序》执行
5、相关文件5.1《不合格品控制程序》5.2《产品的标识与可追溯性程序》5.3《质量记录管理程序》5.4《采购管理程序》5.5《样品制作与管理规范》
6、附件6.1附件一检验记录表6.2附件二进料检验流程图附件二进料检验流程供应商来料仓库点收IQC检验NGOK入库不合格品处理程序。