还剩4页未读,继续阅读
文本内容:
7-
2、燃烧测试电线燃烧等级及测试方法对照表7-
3、耐电压测试电缆中各导线间应施加UL62Table
51.1相对应的电压,加压时应在10S至60S钟内缓慢将电压由零加到额定值,保持1分钟判别标准为在升、降压以及保持期间,Hi-pot机电路报警另一方面,绝缘电阻测试在某种程序上也能产生类似效果,所以先进行耐电压测试是一种积极的简便测试漏电的方法7-
4、火花测试对于单芯电源线,如CXTW线,耐电压测试即为火花测试,而对于多芯电源线,日常生产测试中也可以用火花测试代替耐电压测试火花测试要点火花试验机
1、镀铬铜珠练长度、位置参见Table
900.1从横向和纵向对珠练的间隔,排列方式等进行了规定,日常生产中须定期检查珠练是否掉落,如发现有部分不全,应及时加以更换
2、火花机V型测试槽长度L、测试频率、生产电线最大出线速率的关系,见Table
900.
2.可见工作频率提高,出线速率可以大幅提高,生产效率也可大大提升
3、线路接地保持导体以及放、收线轮与火花机接地良好 放线端为裸铜线放线端接地,收线端不用接地,电线的导通性不须测试放线端为绝缘导线导线与收线、放线轮导通连接,收线、放线端均须接地对于10AWG或更细导线,不用测试导通性能测试电压见Table
900.27-
5、绝缘电阻测试
1、普通电线电缆绝缘高阻计直流电压调节为100-500V,长度为50FT-5000FT的电线在水槽中浸泡2小时,高阻计的一个电极连接到水槽的铜板电极上,另一电极连接到待测的电线导线上测量时间为60秒,合格标准为
15.6℃时1000英尺电线的绝缘电阻大于
2.5M.将10℃-
29.4℃水温的测量值折算为
15.6℃、长度为1000英尺的值 R*L*M*TCF 1000R高阻计读数 L实测电线长度M高阻计倍率 TCF温度修正系数TCF对照表可参见UL1581Table
52.1
2、常用户外型“w”电线电缆,如SPT-2W,SJTW,CXTW等短时间绝缘电阻的测试方法与普通型电线电缆相同,但合格判定标准完全不同,“W”型电线阻值要高得多如CXTW22AWG,合格标准为
15.6℃225M/1000英尺
(1)判定标准SPT-2W,SPT-1W,XTW以及CXW,参见UL62Table
35.1SJTW等护套线,参见UL62Table
32.1表中所列的绝缘电阻为
15.6℃下短时间浸水阻值,另外还需进行50℃升温长时间浸水测试其绝缘电阻
(2)TCF的确定首先要确定阻抗因子C,再从UL62Table
33.1中找出相应的M因子,套用前面公式,即可求出阻抗注对于护套电缆,如SVT,SJTW,表中所列的绝缘电阻为护套内各导线间绝缘电阻,所以在测量时,需将护套外被切除后再浸水测试阻抗因子C的决定参见UL62第34节原理在两个样品升温和降温的过程中,测量5个固定温度点的阻值,在半对数坐标上作图,推算出
15.6℃时的阻值,再读出
16.1℃的阻值,两者相除即可求出C值
12、绞线
(1)何为绞距?铜丝在绞合时每一股铜丝间的距离
(2)导体及芯线线绞距如何测量?
(3)关于导体及芯线绞距有何规定?(见附表)AWG线数/直径绞距(mm287/
0.127≤
12.7267/
0.16≤
15.2247/
0.20≤
17.7 11/
0.16 227/
0.254≤
20.3 17/
0.16 207/
0.32≤
31.7 21/
0.18 26/
0.16 187/
0.404≤
50.8 16/
0.254 34/
0.18 41/
0.16 注28及以上绞距均为≤
12.7mm18及以下绞距均为≤
50.8芯线绞距按绞合外径的15-20倍绞,电脑线,电话线的芯线按15倍,电源线按20倍
(4)绞距的计算公式L=(主齿数/被齿数)*常数;或n*
1.155*φ200-400%芯线按绞合外径的15~20倍计算
(5)7芯以内一般用双绞机,8芯或8芯以上用单绞机
(6)包纸时不用地线,包铝箔时有时用,有时不用
(7)绞线的种类同心绞,束绞,复绞
16、线材印字的意义
1、线材印字的基本要求1)印字清晰可辩,用湿毛巾沾清水察15S不会掉字2)每排印字间距离不超过200mm3)印字内容应有认证标识,认证编号,线规,线号耐压等级,耐热等级,防火等级等
2、印字内容解释兄AWM246820AWGVW-180℃300VE311440GGEC兄AWMIA20AWGFTI80℃30VLFAWM线规2468型号VW-1UL垂直阻燃80℃耐温E311440UL认证号20AWG线号FT1CSA垂直阻燃GGEC国光标识
17、绝缘及外被(护套)绝缘主要起保护作用,在PVC中加入增塑剂,阻燃剂,抗氧化剂,抗老化剂,抗紫外线剂,使外被承受不同的作用绝缘厚度不同,则耐压等级不同;厚度小于15mil,用于150V以下如UL20251厚度小于30mil,用于300V以下如UL1007厚度小于45mil,用于600V以下如UL10151mil(千分之一寸)=1/1000inch=
0.0254mm耐热等级是指导体发热达到一定温度,在一定时间内能承受的温度;并不是指环境温度如UL1015耐温105℃,并不能在105℃温度下长期工作一般普通PVC线,耐温80℃如UL1007,UL2464加阻燃剂后,可达到105℃,如UL1015,UL1672当绝缘为XLPE(交联聚乙烯),可达到125℃,如UL3271,UL3266;当绝缘为硅橡胶时可达到150℃如UL3122;当绝缘为四氟乙烯(TEFLON),可达到200℃~260℃如UL1330;以上这些线属耐温线,但不能在火中燃烧有些特殊电线,采用陶瓷珠云母等外被材料,可达到800℃以上称为真正的防火线,可以在大火中工作几十个小时
18、外观检验要求1)外皮光滑,无起粒,无凹凸不平的现象2)印字清晰,符合产品印字要求3)无生胶,黑点,色差
19、导体与芯线要求1)导体结构符合芯线要求,可按要求镀锡或者裸铜;2)绝缘厚度的平均值不小于标称值,最薄点不小于标称值的90%-
0.1mm3)护套厚度的平均值不小于标称值,最薄点不小于标称值的85%-
0.1mm.4)多芯电缆的绞合节距绞距应不大于绞合计算外径的25倍,最外层为右向5)护套与绝缘不能粘结在一起6)成批电缆的标志应符合现实且字迹清晰,易于辨认、耐磨21-52现象特征及原因排除方法a.印字內容頭部或尾部殘缺b.印字不規則殘缺c.印字重影d.印字內容上有線條a.檢查印字架是否擺正或壓線輪與印字輪的中心點是否同一條直線b.壓線輪偏大更換合適壓線輪c.線材的水未吹干或油墨內有水份印字輪不良也有可能d.油墨太濃或刮片破損,油墨內增加適量的溶劑或更換刮片21-
10、絕緣层出现起包凸凹等现象特征及原因排除方法a.半成品跳股或松散b.模具选配过大c.放線張力過松d.內模损坏或過大造成倒胶e.聚乙烯PE胶层未完全冷却部分漏出水面而气泡a.检查半成品是否合格b.选配合适模具降低温度使絕緣完全冷却c.注意水槽水位不要太低挡水海棉不檫伤电缆21-
11、塑料層出現小顆粒、裂紋等现象特征原因排除方法a.塑料表面有时有裂纹b.塑化不好有疙瘩小颗粒c.温控低特别是塑化段和計量段及机头处b.机头使用时间太长严重磨损c.机身中有残余的不同类型塑料d.机械原因e.塑料來料不良a.适当调整温度机头温度要适当b.增加压力提高塑化程度c.降低速度延长塑化时间d.排净残料e.更換塑料21-
12、絕緣層偏芯现象特征原因排除方法a.螺杆与牵引速度不稳b.半成品不合格成缆包带松产生凸凹现象c.温度超高挤出量减少外徑变细形成负差d.放线张力不均a.线芯不园整蛇行b.半成品不合格c.模芯选配大造成倒胶产生偏心d.调模螺钉没有拧紧e.螺杆或牵引不稳f.料中有杂质加料口或滤网堵塞出胶量减少a.常检查塑料层厚度发现变化不均匀立即调整b.模具选配合适调整螺钉拧紧c.不要把较大颗粒或杂质加入料斗
三、生产、品管相关知识2-
1、何为品质?狭义上的品质,顾名思义产品的质量,广义的品质包括工作的质量,服务的质,部门功能的质量上下工程的质量,生活质量2-
2、产品质量的新概念
(1)从产品质量到大Q(产品,过程,雇客)
(2)从单纯追求产品技术指标到追求高便用价值
(3)从高质量到适宜质量
(4)从注意产品实物质量到注意产品质量保证能力
(5)从对雇客承认风险到由企业承担风险
(6)从由雇客承担风险到由企业承担风险
(7)从由操作者承担责任到由管理者承担负责(操作者承责任必须具备三个条件;即质量要求明确,解释唯一能发现质量问题;能解决质量问题)2-
3、何为雇客满意了解雇客的需求,提供雇客所需的产品与服务,并不断对雇客的满意状况进行了解,进而改进所提供的产品及服务,使得企业获得雇客的持续信赖与支持2-
4、消费形态的变化
(1)理性消费时代-----重视产品品质,性能及价格------以好坏为判断
(2)感性消费时代------重视品牌,设计及使用性-------以喜欢不喜欢为判断
(3)感动消费时代-----重视满足感及喜悦-----以满意不满意为判断2-
5、何为品检,品管,品管?
(1)品检即按照一定的标准和检验方法对半成品或成品进行检验,它只是检查别人做出来的东西,重在发现
(2)品管品管包含品检的成份,而它的重点不在品质的检验,而在品质的管理,重在预防和改善
(3)品管其含意比品管更广,外延更宽,品管的职责不仅仅只涉及到产品的质量,凡是有影响到产品质量的任何可能因素,它都可以涉及到,其重点在于品质的保证能力,让客户满意信赖2-
6、品检的依据我司品质之基准,质量标准书2-
7、何为品管组合?IQC原材料检验QC半成品检验,制程检验IPQC制程检验FQC入库检验QA出货保证OQC出货检验2-
8、何为全员质量管理?指全体职工,有关部门同心协力,综合运用管理技术,专业技术,科学的方法经营的开发,研制,生产的销售令客户满意的产品的管理特点全员性;全面性;预防性;服务性2-
9、何为制程品质管理从原材料的取得到成品的完成,及转到客户手中的每一个过程(手中必需有可依据的经验事先预防以及标准规范,检验规范)在加工过程中防止不正确动作与不良品的产生,第一次就好,万一不良,必须招集制程有关人员重新征对问题对策改善2-
10、何为自主检查?就是一个生产品别的作业规范,检查基准,重点作用
(1)极短极短的时间
(2)眼,手,经验
(3)简单快速的量据对自己的工作品质,比如外观,颜色,导体规格,数量特别作定时定量的检查,并记录以防忘记,以确保品质是制造出来的,一次就作好2-
11、什么是首件检查?指新产品或制程条有不同(换人,换料,调机,停机,重开)在正式生产前的确认检查,依据个别生产的检查规范,全面检查合格,并经组长,干部,品管签名盖章才可以大量生产,以确保最基本的品质条件,达到一次就作好的大原则2-
12、如何做好首件检查?有哪些项目需检查?重点有哪些?依据作业规范执行,包括作业员名字,组别,批号,批量,重要原料,组建设备条件,设定值等,加上品质检验项目,利用表详细记录下来,以提供分析,判断,首见品必须放置到本批完全生产完毕,完成下线检验,完全合格后方可收回,防止错失,以便有异常时可查证2-
13、发现品质不良如何处理?QC发现品质不良时,首先问操作员是否有问题,作业员无法解决时,再报告车间主管,再不能解决就填“品质异常处理单”,并取不良样品,呈报品管主管,工程主管经理,然后调查作业状况是否有异-----停机------隔离------记录-------调-------修改------品管复检-------OK------再生产,(见品质异常处理程序)2-
14、不合格和物品如何处理?(见不良品处理程序示意图)(不合格品即不合规格,标准的物品,半成品,零件,材料)2-
15、处理方法
(1)挂示签认识;
(2)隔离放置,利用不良品红色标签相差放置;
(3)尽快由专人立即检查,观测,跟踪到解决为止2-
16、线材品检的五个关键时刻
(1)换轴;
(2)换料;
(3)换规;
(4)换班;
(5)换态;2-
17、何为“六一”综合检测法?
(1)看一看;
(2)摸一摸;
(3)数一数;
(4)量一量;
(5)比一比;
(6)查一查2-
18、品管表格
(1)作业条件查核表(自主检查表)
(2)QC巡查表
(3)品质异常处理单
(4)进料检验表
(5)原材料品质异常反应表
(6)成品检验表
(7)供应商品质评估表
(8)退货统计表。