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文本内容:
质量改进实施的步骤
(一)质量改进实施的基础 质量改进的对象一般是长期性缺陷,所以难度大,需要很多人参加并要制定周密的计划以后,才能得到实效因此必须有一个坚实的基础该基础包括以下三个方面 1.认识上的统一 首先,要统一对质量危机的认识由于影响市场占有率的主导因素是质量,质量竞争在市场经济中是一个长期的客观规律,即有市场经济必存在着质量竟争现象企业要在竞争中取胜,必须重视质量改进工作其次,要充分认识到质量改进工作的长期性,即是“永不停顿”的工作因此质量改进工作不是“临时措施”,而是“日常工作”朱兰近年来将质量管理工作归纳为三个基本的相关过程质量计划、质量控制、质量改进,并称之谓“三部曲” 2.领导阶层的重视 搞好产品质量的改进,提高企业工作质量的关键在于领导,尤其是上层领导没有上层领导的支持与指导,质量改进工作就不可能取得决定性的胜利这是因为在质量改进工作的实施中,如果上层领导者认为不用做的事,那么下级人员就不会去做正像瀑布一样,山上无涓涓的流水,山下绝不会出现瀑布,人们把这种关系称为“瀑布效应”只有上层领导者首先纠正对质量的旧观念和坏习惯之后,才有可能清除下级人员的对质量的旧观念和坏习惯,企业的质量改进工作才能顺利实施
(二)克服质量改进的阻力 进行质量改进,需要在技术和管理上进行综合性的工作,才能解决企业的质量问题其内容涉及到技术改进和社会变革两个方面,这两个方面都有一定的阻力,了解并消除这些阻力是质量改进的先决条件 1.文化方面的阻力 在质量改进过程中,重点是克服“文化上对所需技术改造的抵制”当实行一项质量改进的变革时,常会遇到一种对改革的阻力,人们对此常迷惑不解迷惑的原因是只看到改进课题的技术性方面,而忽视了与变革联系在一起的社会效应,那就是对于人际关系、地位、声誉等方面的影响例如某道工序是一项技术很高的手工劳动,如今要把它改变成简单的机器操作,这样就伤害了某些高级钳工的感情,他们将丧失这项传统手工艺中的地位和自豪感因此他们很可能成为这项质量改进中的人为的阻力 2.技术方面的阻力 质量改进工作要涉及到新技术、新材料、新工艺以及新原理的应用掌握并应用这些“硬技术”是一个艰巨的过程,其阻力是客观存在的为克服技术上阻力,应将技术人员、技术情报人员、实验试制人员、生产管理人员组织成一个有机整体,其整体的目标一致性和行动协调性是攻克技术阻力的基础经验告诉人们单兵作战,对于质量改进的成效是微弱的,必须组成兵团作战才能有效地克服技术方面的阻力
(三)质量改进步骤 具体实施质量改进PDCA循环的过程以分成如下七个步骤:
1.明确问题
2.掌握现状
3.分析问题产生的原因
4.拟订对策并实施
5.确认效果
6.防止问题再发生并标准化
7.总结明确问题
1、操作方法
1.明确所要解决的问题为什么比其他问题重要
2.问题的背景是什么现状如何
3.具体描述问题的后果如产生了什么损失并指出希望改进到什么程度
4.选定改进课题和目标值
5.选定改进任务负责人
6.预算改进活动所需费用
7.拟订改进活动时间表
2、评述:
1.企业中存在的问题很多受人力物力财力和时间的限制解决问题时必须决定其优先顺序从众多的问题中确认最主要的问题必须说明理由
2.必须向相关人员说明解决问题的必要性
3.应该合理地设定目标值经济上合理技术上可行
4.若需要解决的问题包括若干具体问题时可分解成几个子课题
5.应规定解决问题的期限掌握现状
1、操作方法:
1.调查四个方面以明确问题的特征:时间地点种类特征
2.从不同角度调查找出结果的波动
3.去现场收集数据中没有包含的信息
2、评述: 1解决问题的突破口就在问题内部.例如:质量特性值的波动太大必然在影响因素中存在大的波动这两个波动之间必然存在关系这是把握问题主要影响原因的有效方法而观察问题的最佳角度随问题的不同而不同不管什么问题以下四点是必须调查清楚的.即:时间地点种类特征
1.时间:早晨中午晚上不合格品率有何差异星期一到星期五双休日的情况下每天的合格品率都相同吗当然还可以以星期月季节年等不同时间段观察结果
2.地点:从导致产品不合格的部位出发.从部件的上部侧面或下部零件的不合格情况来考虑如:烧制品在窑中位置的不同门口附近窗边炉壁附近炉的中央等等产品不合格品率有何不同;还可以依照方位东南西北高度顶部底部等不同角度进行分析;产品形状非常长的情况下可从前面中央后部去考虑;产品形状复杂的情况下不合格部位是在笔直的部位还是拐角部位等等
3.种类:同一个工厂生产的不同产品其不合格品率有无差异与过去生产过的同类产品相比其不合格品率有无差异关于种类还可以从生产标准等级;是成人用还是儿童用;男用还是女用内销还是外销等不同角度进行考虑充分体现分层原则
4.特征:以产品不合格品项目——针孔细小的气孔为例发现针孔时其形状是圆的椭圆带角的还是其它形状;大多数针孔的排列有无特征;是笔直地还是弯曲地排列;是连续的还是间断的等等.何种情况下针孔的大小会发生怎样的变化;是在全部还是特定的部位出现;针孔附近有无异样的颜色或异物存在 2不管什么问题以上四点是必须调查的但并不充分另外结果波动的特征也必须把握 3调查者应深入现场在现场可以获得许多数据中未包含的信息分析问题产生的原因
1、操作方法: 1设立假说选择可能的原因
1.为了搜集关于可能的原因的全部信息应画出因果图包括所有认为可能有关的因素
2.运用掌握现状阶段掌握的信息消去所有已确认为无关的因素用剩下的因素重新绘制因果图
3.在绘出的图中标出认为可能性较大的主要原因 2验证假说从已设定因素中找出主要原因
1.搜集新的数据或证据制定计划来确认可能性较大的原因对问题有多大影响
2.综合全部调查到的信息决定主要影响原因
3.如条件允许的话可以有意识地将问题再现一次
2、评述: 到了这一阶段就应该科学地确定原因了考虑原因时通常要通过讨论其理由并应用数据来验证假说的正确性这时很容易出现将假说的建立和假说的验证混为一谈的错误验证假说时不能用建立假说的材料而需要新的材料来证明重新收集验证假说的数据要有计划有根据地进行 1因果图是建立假说的有效工具.图中所有因素都被假设为导致问题的原因图中最终包括的因素必须是主要的能够得到确认的
1.图中各影响因素应尽可能写具体.如果用抽象的语言表达由于抽象的定义是从各种各样的实例中集约出来的因此图形可能过于庞大例如因果图中的结果代表着某一类缺陷图中的要因就成为引起这一类缺陷的原因集合体图中将混杂各种因素很难分析.因此结果项表现得越具体因果图就越有效
2.对所有认为可能的原因都进行调查是低效率的必须根据数据削减影响因素的数目可利用掌握现状阶段中分析过的信息将与结果波动无关的因素舍去要始终记住:因果图最终画得越小影响因素少往往越有效. 2验证假说必须根据重新实验和调查所获得的数据有计划地进行.
1.验证假说就是核实原因与结果间是否存在关系是否密切.常使用排列图相关及回归分析方差分析.
2.导致产品缺陷出现的主要原因可能是一个或几个应首先对主要因素采取对策.所以判断主要影响原因是重要的.
3.利用缺陷的再现性试验来验证影响原因要慎重进行.某一产品中采用了非标准件而产生不合格品不能因此断定非标准件就是不合格品的原因再现了的缺陷还必须与掌握现状时查明的缺陷一致具有同样的特征.有意识的再现缺陷是验证假设的有效手段但要考虑到人力时间经济性等多方面的制约因素拟定对策并实施
1、操作方法:
1.必须将现象的排除应急措施与原因的排除防止再发生措施严格区分开
2.采取对策后尽量不要引起其它质量问题副作用如果产生了副作用应考虑换一种对策或消除副作用
3.先准备好若干对策方案调查各自利弊选择参加者都能接受的方案
2.评述:
1.对策有两种一种是解决现象结果另一种是消除引起结果的原因防止再发生生产出不合格品后返修得再好也不能防止不合格品的再次出现解决不合格品出现的根本方法是除去产生问题的根本原因因此一定要严格区分这两种不同性质的对策
1.采取对策后常会引起别的问题就像药品的副作用一样.为此必须从多种角度对措施对策进行彻底而广泛地评价
2.采取对策时有关人员必须通力合作.采取对策往往要带来许多工序的调整和变化如果可能应多方听取有关人员的意见和想法.当同时存在几个经济合理技术可行的方案时通过民主讨论决定是一个良好的选择
3.绘制系统图是同时采取多项对策时常用的工具但要注意对策间的关系及先后顺序确认效果
1、操作方法:
1.使用同一种图表将对策实施前后的不合格品率进行比较
2.将效果换算成金额并与目标值比较
3.如果有其它效果不管大小都可列举出来
2.评述:
1.本阶段应确认在何种程度上做到了防止不合格品的再发生.比较用的图表必须前后一致如果现状分析用的是排列图确认效果时必须用排列图.
2.对于企业经营者来说不合格品率的降低换算成金额是重要的.通过对前后不合格品损失金额的比较会让企业经营者认识到该项工作的重要性.
3.采取对策后没有得到预期结果时应确认是否严格按照计划实施了对策如果是就意味着对策失败重新回到掌握现状阶段.没有达到预期效果时应该考虑以下两种情况: 是否按计划实施了实施方面的问题往往有:
1.对改进的必要性认识不足;
2.对计划的传达或理解有误;
3.没有经过必要的教育培训;
4.实施过程中的领导组织协调不够;
5.资源不足 计划是否有问题计划的问题往往是:
1.现状把握有误;
2.计划阶段的信息有误和/或知识不够导致对策有误;
3.对实施效果的测算有误;
4.没有把握实际拥有的能力防止问题再发生和标准化
1、操作方法:
1.为改进工作应再次确认5W1H的内容即What为什么Why为什么Who谁Where哪里When何时做How如何做并将其标准化
2.进行有关标准的准备及传达
3.实施教育培训
4.建立保证严格遵守标准的质量责任制
2.评述:为防止不合格品的再出现纠正措施必须标准化其主要原因是:1没有标准不合格品问题渐渐会回复到原来的状况2没有明确的标准新来的职工在作业中很容易出现以前同样的问题标准化工作并不是制订几个标准就算完成了必须使标准成为职工思考习惯的一部分因此为了贯彻实施标准对职工进行知识与技术的教育和培训也是必要的
1.标准化是表示作业顺序的一种方法有了How如何做规定的有关内容就可认为是标准化了;含有4W1H除去为什么Why的内容就可以认为非常完全了对于完成作业的方法没有为什么也许是可以接受的;但对于职工却是不可缺少的内容他们需要了解为什么要这么做
2.导入新标准时引起的混乱其主要原因是标准没有充分地准备和传达实施新标准意味着作业方法将发生改变这时会引起许多细小的差错尤其对于将工作划分成许多具体操作系统性很强的作业现场一部分工作做了调整另一部分未做相应调整于是问题就出现了
3.反复充分地教育培训对标准的顺利实施是必要的否则标准再完备也无法保证严格遵守无法防止产品缺陷的再次出现总结
1.操作方法:
1.找出遗留问题
2.考虑解决这些问题下一步该怎么做
3.总结本次降低不合格品率的过程中哪些问题得到顺利解决哪些尚未解决
2.评述:
1.要将不合格品减少为零是不可能的但通过改进不断降低不合格品率是可能的同时也不提倡盯住一个目标长期地就一个题目开展活动开始时就定一个期限到时候进行总结哪些完成了哪些未完成完成到什么程度及时总结经验和教训然后进入下一轮的质量改进活动中去
2.应制订解决遗留问题的下一步行动方案和初步计划遗留问题 若使用了相应的对策之后,生产中仍然存在问题,就应该作下一步的打算,以求彻底的解决 如果能自觉应用以上七个步骤,遇到任何问题都能得到有效解决;如果善于不断总结经验,自己就能不断得到提升人生会遇到无数的困难和问题,如果你掌握了解决问题的七个步骤,你就掌握了一门“武林秘籍”,它将使你武艺超群,面对各种困难和新问题而无所畏惧,而且所到之处连连出成果! 毛主席有一段话精彩总结了这个过程“总之,人类总得不断总结经验,有所发现、有所发明、有所创造、有所前进,停止的论点、悲观的论点,无所作为和骄傲自满的论点都是错误的,其所以是错误,因为这些观点不符合人类大约几百万年来是历史”。