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文本内容:
质量流量计设备故障分析、处理
1、准备工作1,首先与生产装置取得联系,通过观察历史趋势、调节阀开度和操作人员沟通了解仪表故障现象和运行状况,初步判断是仪表问题还是工艺原因;2,对于一般测量回路取得工艺同意后即可作业;对于控制回路的仪表取得工艺同意并确认控制回路在手动位置后方可作业;如果有联锁的仪表需要联系本专业管理人员开联锁投用切除申请票后方可作业;如果需要检查仪表一次取压阀前的设备,需要联系本专业管理人员开检维修作业票、管线打开作业票、能量隔离清单,执行上锁挂签程序后方可作业;3,维修人员进行检修作业前,必须穿好检修服、戴好安全帽、戴好防护手套、穿防静电劳动保护鞋;高度超过2米作业的必须开高空作业票,系好安全带;为了防止作业时发生碰伤、烫伤等意外伤害,必须两人以上作业,起到互相监护的作用4,对受限空间内仪表设备的检查,工作前必须联系工艺人员确认受限空间的工艺状况是否保证安全,开受限空间作业票,同时做有毒有害气体分析合格后,方可开始作业5,检修人员应准备好常用检修工具和通讯设备比如管钳、扳手、螺丝刀、万用表、接油器具、抹布、HART275等一般常用的工具对易燃易爆的气体和易燃、易挥发液体必须使用防爆工具,对有毒有害的介质必须带好便携式报警器和防毒器具
2、现场检查步骤1)查看表头指示灯是否有报警(表1),若有报警就进入故障查询菜单查看错误代码表1:状态指示灯的状态报警优先级绿色无报警–正常运行模式绿色闪烁已改正但尚未确认的状态黄色已确认的低强度报警黄色闪烁未确认的低强度报警红色已确认的高强度报警红色闪烁未确认的高强度报警查看报警步骤
1.同时按下Scroll和Select按钮,当屏幕上出现“SEEALARM”时,松开按钮
2.按Select按钮
3.如果屏幕上交替出现“ACKALL”时,则按Scroll按钮,显示EXIT;再按Scroll,显示报警序列
4.如果屏幕上出现“NOALARM”,则到第6步
5.按Scroll按钮查看并记录队列中的每个报警报警代码的含义见附表
6.按Scroll按钮直到屏幕上出现“EXIT”
7.按Select按钮退出2)检查阀门开度是否足够,确保介质满管;3)打开表盖进行检查,查看是否存在仪表或防雷器进水现象,用万用表检查供电电压是否正常4)查看仪表接线是否正常,各线头连接稳固,无腐蚀物松动迹象5)检查设备接地等是否完好
3、故障分析处理1)常见无错误代码情况下的故障故障问题1零点漂移原因分析U型管传感器没有满管,存在液体和气体混合情况解决处理首先完成准备工作,然后按检查步骤进行现场检查没发现问题后,在工艺条件允许情况下让操作工启泵冲刷一下管线和流量计,停泵等待一分钟关闭传感器下游的截流阀后观察零点还是否漂移;如果还零漂就进行调零操作;若标零后还经常偶尔出现零点漂移(小于量程3%)情况检查小流量切除量,可以适当修改切除量但不能超过量程3%调零操作步骤1,关闭传感器下游的截流阀;
2.确保传感器达到满管状态;
3.确保被测流体已经完全停止流动;
4.然后操作变送器面板功能键,进入调零菜单
5.进入变送器离线菜单密码默认是1234,步骤如右图当调零在进行过程中时,显示器的顶端线会布满小点,且状态LED会闪烁黄色修改小流量切除步骤(HART275进行)1,将250Ω电阻并到变送器
1、2号输出端上;2,将HART信号线接到变送器
1、2号输出端(如图1),开机通讯正常后按以下树形(图2)找到质量或体积流量切除值图1图2故障问题2U型管噪音,振动大原因分析U型管不满管或管内有异物,驱动增益变大超过20%以上解决处理首先完成准备工作,然后按检查步骤进行现场检查没发现问题后接着查看传感器核心处理器的K1,K2,K3,FD系数是否与铭牌参数一致,参数若无问题就在工艺条件允许情况下让操作工启泵对管线及流量计U型管进行冲刷一遍试图将异物冲走,然后让U型管充满介质再进行标零(参考故障问题1调零步骤);若还是振动大则需拆下U型管进行清理检查,拆卸时先关闭上下游阀,慢慢打开放空阀用接油器具进行排污,防止污染地面或者表箱,开放空阀不要一次开的太大,防止引压管内介质突然喷出,不要正面对着放空阀要侧面观察,采取必要的遮挡措施,人员应站在上风口,防止可燃介质产生静电,防止危险化学品造成化学伤害,防止高温介质烫伤和液态烃冻伤;并同时通知工艺清理检查过滤器,清理完成回装时垫片要选择合适金属缠绕垫片、垫片要安装正中、螺栓安装规范用力均匀;仪表投运前,认真检查阀门、引压线、表体各密封点是否连接可靠,以及各放空点、排污点都是否关闭,电源及信号线连接是否可靠,方投用仪表步骤;仪表投运后,不要马上离开现场,观察运行情况,防止介质泄漏,确认无误后清理干净施工现场,通知工艺人员仪表投用正常,关闭施工前开具的各项作业票,并将作业票存档备查查看K系数步骤(HART275进行)1,将250Ω电阻并到变送器
1、2号输出端上;2,将HART信号线接到变送器
1、2号输出端(接线参考图1),开机通讯正常后按以下树形图3查看相关参数图3传感器铭牌参数故障问题3密度、温度参数不正确或波动大原因分析U型管传感器系数设置不对或传感器不满管解决处理查看传感器K1,K2,K3,FD系数是否与铭牌参数一致查看步骤参考故障2,发现不一致可能是核心处理器被换,找回原来的处理器装上即可更换时变送器要断电情况下进行,松开核心处理器模件中央的固定螺丝,轻轻从外壳内拔出核心处理器,抓紧并垂直向上小心地从传感器上取下核心处理器不要旋转或转动核心处理器,避免插针折弯或损坏密度参数波动大查看驱动增益是否超过20%,传感器是否存在气液两相混合情况,然后可以通过让传感器满管便可解决波动问题故障问题4变送器表头累积量无故清零原因分析累积量满量程自动清零或人为误操作进行清零解决处理变送器面板清零功能禁用,操作步骤如图4图4故障问题5变送器累积量无故停止不累计原因分析累积量人为误操作停止累积解决处理将变送器面板停止累积功能禁用,操作步骤如图4故障问题6变送器显示面板没有密度,温度或体积瞬时流量变量显示原因分析变送器显示组态菜单没有设置进行相应显示变量解决处理用HART275进入“在线菜单--显示器设置选项“(HART通讯请参考问题1),然后对要显示的变量进行组态,步骤如下故障问题7变送器与DCS通讯不上原因分析变送器电源空开跳闸断电不工作;通讯线路断开485转换模块故障;变送器通讯协议不正确地址码有误;解决处理检查供电线路没问题后重新将空开打上;重新接紧通讯线路端子,更换485转换模块;与DCS控制站的通讯协议为RTU波特率9600奇偶校验ODD停止位1地址00X;通讯参数COMM设置流程图1仅当PROTOCOL项设置为RTU或ASCII时,才会显示ADDRESSMODBUS选项2当HART地址为0时,仍可通过LOOPCURHART项关闭回路电流模式,此时变送器会提示A101报警信息3要确认选项型设定项,按SCROLL选择,然后按SELECT选中,此时屏幕上交替显示STorE/SAVE再次按SELECT确认如在2分钟内没有按键,自动退出离线菜单故障问题8批控器没有流量显示,变送器表头显示正常原因分析变送器频率输出电路故障;内部/外部电源组态不正确;输出电平与接受设备不匹配解决处理利用变送器仿真(SIM)操作功能,让变送器输出1KHZ频率信号(步骤见图5);用数字万用表频率档侧量变送器频率输出端(3,4端子,通道B)是否有1KHZ频率输出(见图6);若没有频率信号输出那进入变送器离线菜单,将频率信号更改到通道C(56端子)再进行频率测量(设置见图7);若有频率输出则将万用表档位调至直流电压档检查变送器输出电平值是否符合批控器的PLC频率输入电平值若更换通道后还是没频率输出或有频率输出但输出电平电压不在17~21VDC左右可能变送器电路板出故障,向设备管理人员反应情况经批准同意后方可更换变送器表头,更换的时候变送器要断电并做好信号线标记;更换新表需注意将仪表各参数设置与原仪表一致并填写设备领用登记,执行相关设备变更管理规定图5图6图7故障问题9发油数量偏多或偏少原因分析可能工艺管线有水;或K系数有误解决处理通知工艺将管线水排干;再检查传感器K1K2系数是否有误,查看活零点是否波动大(若超过±2侧需进行零点标定);若还是不准将流量计送到质量流量计检定局重新标定校准故障问题10码头装船流量计,没有介质流过,瞬时质量流量波动特别大或有A026故障代码原因分析电源放大板故障解决处理首先断电检查电源放大板上的保险丝是否熔断,若保险断了则更换与原来一样电流值的保险;若保险没熔断可能电路板坏了,将情况向上级汇报得到批准后更换电路板;更换后要做好材料登记造成电路板损坏可能是供电电压不稳定,改用UPS电源进行稳压供电以延长电路板寿命2)报警故障代码查询表表3电子部件报警报警代码说明措施A009上电后变送器执行自检无需采取行动除非报警不能清除如果报警不能被清除检查传感器接线检查电源接线确定传感器全满或全空核对传感器组态如果A26报警同时出现,检查核心处理器地址A14多种原因可能引起变送器故障流量计重新上电传感器线圈与组织检查流量计可能需要维修联系厂家客服A026变送器与核心处理器之间通讯错误核心处理器可能已断开连接或被替换检查核心处理器与变送器之间的接线检查变送器或接线处的环境噪声检查核心处理器LED检查核心处理器电源进行核心处理器电阻测试(具体步骤在附录1)A028写入核心处理器时失败流量计重新上电流量计可能需要维修联系厂家客服A1031核心处理器没能保存上次断电时的累计值流量计重新上电检查全部的当前组态以确定那些数据丢失重新组态丢失或不正确数据的设置流量计可能需要维修联系厂家客服A107变送器已重新启动无需任何措施表4传感器报警报警代码说明措施A003未检测到传感器测量管振动信号检查测试点检查传感器线圈检查传感器接线检查团状流检查传感器测量管A004测量到的温度超出传感器测量限检查传感器接线核对传感器组态检查测试点检查传感器线圈及RTD(具体步骤在附录2)核对过程温度是否在传感器及变送器的范围内联系厂家客服A016传感器RTD故障检查传感器接线确保传感器类型组态正确检查测试点检查传感器线圈联系厂家客服A017仪表RTD故障检查传感器接线确保传感器类型组态正确联系厂家客服表3过程报警报警代码说明措施A005质量流量超出传感器测量限检查测试点检查传感器线圈核对过程数据确定组态的单位正确核对4mA和20mA的值核对传感器组态的校准系数重新调零A008密度值超出传感器测量限检查测试点如果伴随A3报警,检查传感器线圈核对过程数据检查是否有空气存在于测量管,测量管未充满,外部金属物进入测量管,测量管挂壁核对传感器组态的校准系数执行密度校准A010校准过程失败,多种原因确定没有流量通过传感器检查传感器安装应力然后再次尝试流量计重新上电然后再次尝试A011校准过程失败,由于反向流量通过传感器确定没有流量通过传感器检查传感器安装应力然后再次尝试流量计重新上电然后再次尝试A012校准过程失败,由于有流量通过传感器确定没有流量通过传感器检查传感器安装应力然后再次尝试流量计重新上电然后再次尝试A013密度值超出传感器限制确定没有流量通过传感器检查传感器安装应力检查机械电气噪声噪声源包括机泵传感器处的管道应力电气干扰相邻机械振动的影响流量计重新上电然后再次尝试A100分配给第一毫安输出的过程变量超出组态范围使流量保持在传感器测量限内检查测量单位可能使用了一个较小或较大的单位检查传感器-确保测量管充满-清洗测量管对于毫安输出,更改20mA和4mA的值对于频率输出,更改频率与对应流量值,脉冲数/单位流量或单位流量数/脉冲A102测量管未振动或振动不稳定确定传感器测量管无堵塞如果需要冲洗测量管确定传感器充满过程流体确定传感器自由振动核对传感器组态确定流量在传感器测量限内A105在过程中检测到团状流检查过程中是否存在气穴、闪蒸或泄漏现象改变传感器安装方向监控密度如果需要,可输入新的团状流限.如果需要,可增加团状流持续时间A113分配给第二毫安输出的过程变量超出组态范围使流量保持在传感器测量限内检查测量单位可能使用了一个较小或较大的单位检查传感器确保测量管充满,清洗测量管对于毫安输出,更改20mA和4mA的值对于频率输出,更改频率与对应流量值,脉冲数/单位流量或单位流量数/脉冲A115HART轮询连接外部设备故障确定外部设备可用核对设备运行情况检查接线A116过程温度超出API定义的外推限制核对过程数据核对API参考表和温度组态A117过程密度超出API定义的外推限制核对过程数据核对API参考表和密度组态A121增强密度计算值超出组态数据范围核对过程温度核对过程密度核对增强密度组态参见增强密度手册表4组态报警报警代码说明措施A006仪表被复位,所需校准参数丢失输入需要的数据A020仪表被复位,所需校准参数丢失输入需要的数据A021K1值丢失或不正确,或传感器RTD数据不正确核对特性化参数A027(仅贸易交接)设备已改动计量安全铅封被打开用户可清除该报警,授权过程要求重新建立安全设置联系高准公司A0321仪表在线校验进行中,输出设置故障使校验过程完成如果需要,放弃过程并将输出设定为最后测量值,重新开始A101第一毫安输出被固定启用回路电流模式的参数退出毫安输出调整退出毫安输出仿真检查输出是否经数字通讯固定检查HART地址是否为0A104变送器当前正在进行流量或密度校准无需任何措施A106变送器组态为阵发模式无需任何措施A111频率输出被固定退出频率输出仿真A114第二毫安输出被固定退出毫安输出调整退出毫安输出仿真检查输出是否经数字通讯固定A118离散输出1被固定取消离散输出1固定A119离散输出2被固定取消离散输出1固定A120密度曲线的组态值不符合精度要求核对增强密度组态参见增强密度手册附录1核心处理器检查注意仅在A026报警出现时才需进行本测试核心处理器图例如下,要进行核心处理器内阻测试
1.断开变送器供电
2.取下核心处理器盖子
3.断开核心处理器与变送器之间的4芯电缆
4.测量核心处理器端子3和4RS-485A与RS-485B之间的电阻参见图1阻值应该在40kΩ到50kΩ之间
5.测量核心处理器端子2和3VDC–与RS-485A之间的电阻阻值应该在20kΩ到25kΩ之间
6.测量核心处理器端子2和4VDC–与RS-485B之间的电阻阻值应该在20kΩ到25kΩ之间
7.如果出现任一测量值低于指标值,则核心处理器可能无法与变送器或远程主机进行通讯
8.返回正常操作状态a.重新连接核心处理器与变送器之间的4线电缆b.盖回核心处理器子图1标准型核心处理器附录2传感器检查传感器线圈出现问题可能触发多种报警,包括传感器故障和一些测量超限状态传感器线圈测试包括测试端子组合的电阻以及对壳短路情况
1.断开变送器电源
2.如果变送器位于危险区域,请等待5分钟
3.取下核心处理器的盖子
4.断开核心处理器的接线
5.如果是标准型核心处理器-松开核心处理器模件中央的固定螺丝(
2.5mm),轻轻从外壳内拔出核心处理器,抓紧并垂直向上小心地从传感器上取下核心处理器不要旋转或转动核心处理器小心如果核心处理器(穿通管)插针折弯、折断或其他任何损坏,核心处理器将无法操作
6.使用数字万用表,测量检测线圈的电阻参见下图
27.应该不存在开路的情况,也就是说,不存在无穷大的电阻读数LPO与PRO的读数应该相同或非常接近(±5欧姆)
8.使用数字万用表,测量每根插针与传感器外壳之间阻值在数字万用表的最高电阻档时,两个表笔之间的读数应为无穷大如果电阻根本不存在,说明对传感器外壳短路
9.测试如下端子组合a.驱动+与除驱动–之外的其他所有端子进行配对测试b.驱动–与除驱动+之外的其他所有端子进行配对测试c.左检测线圈+与除左检测线圈–之外的其他所有端子进行配对测试d.左检测线圈–与除左检测线圈+之外的其他所有端子进行配对测试e.右检测线圈+与除右检测线圈–之外的其他所有端子进行配对测试f.右检测线圈–与除右检测线圈+之外的其他所有端子进行配对测试g.RTD+与除LLC+和RTD/LLC之外的其他所有端子进行配对测试h.LLC+与除RTD+和RTD/LLC之外的其他所有端子进行配对测试i.RTD/LLC与除LLC+和RTD+之外的其他所有端子进行配对测试每一组端子组合之间的电阻应为无穷大如果电阻根本不存在,说明两个端子之间短路图2标准型核心处理器右检测线圈-LLC/复合RTD/固定电阻1RTDLLC复合RTD,成固定电阻回路RTD+右检测线图+左检测线图–左检测线图+驱动–驱动+。