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文本内容:
钢筋加工制作、绑扎安装技术交底
1、钢筋分项工程简介该工程为神华直接液化项目107单元—加氢改质装置本次施工的设备基础工艺编号分别为STRU7-2,107-C-1,107-C-2以上三个设备基础主要为块体式钢筋混凝土基础,钢筋分项全过程包括钢筋的加工制作、绑扎,安装钢筋采用HPB235Ø、HRB335Φ,钢筋的混凝土保护层厚度底板为50mm,其余为40mm
2、钢材及钢筋机械质量要求1.钢筋进场本工程所需钢筋应在钢筋加工制作前存放在钢筋加工区,并按钢筋的型号、规格分类别存放于不易受潮、受热、无侵蚀性物质的场区内,设专人看护2.钢筋进场质量检测⑴钢筋进场时,按现行国家标准等的规定进行钢筋抽取试件作为力学性能检验;⑵检查钢筋数量、产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告;⑶钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;3.钢筋的选用与性能检测⑴本工程主要采用热扎光圆钢筋HPB235和热扎带肋钢筋HRB335钢筋进场前要委托有相关资质的检测单位进行钢筋实测抗拉强度、冷弯性能等的检测要满足下列条件对
一、二级别抗震等级
①钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于
1.25;
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于
1.30表一表面形状强度等级代号公称直径dmm屈服点σsMPa抗拉强度σbMPa伸长率δs%冷弯符号不小于弯曲角度弯心直径光面HPB2358~2023537025180oDØ月牙肋HRB3356~2533549016180o3dΦ4.机具的进场与选用⑴钢筋加工制作机具进入施工现场时需进行报验,待检测合格后,方可用于施工⑵加工制作钢筋选用机具主要为钢筋切断机,钢筋弯曲机,钢筋对焊机钢筋卷扬机等具体技术性能见下表二表二序号机具名称型号数量个电机功率kw检测1钢筋切断机GQ
4013.0合格2钢筋弯曲机GW
3222.2合格3钢筋对焊机UN1-75123合格4钢筋卷扬机GT6/
12112.6合格5交流电焊机1
三、钢筋加工制作质量要求1.钢筋的调直工艺⑴采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压,并要正确掌握调直模的偏移量和压琨的牙紧程度;⑵采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%,HRB335级不大于1%2.钢筋的切断工艺⑴将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗⑵断料时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差为此,应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板⑶钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成,刀片安装时,螺丝要紧固,刀口要密合间隙不大于
0.5mm;固定刀片与冲切刀片刀口的距离对直径≤20mm的钢筋重叠1~2mm,对直径>20mm的钢筋留5mm左右⑷在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢中有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况⑸钢筋断口,不得有马蹄形弯起等现象3.钢筋的弯曲成型⑴受力钢筋HPB235级钢筋末端作1800弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的
2.5倍,钢筋弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;当设计要求钢筋末端有1350弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧内直径D不小于钢筋直径的4倍;钢筋作不大于900弯钩时,弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍⑵箍筋箍筋弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的
2.5倍外,尚应不小于受力钢筋的直径;箍筋弯钩的弯折角度抗震要求应为1350箍筋弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍抗震要求4.钢筋的弯曲成型工艺要求⑴划线钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋如弯起钢筋,根据钢筋料牌上表明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出划线时应注意
①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值见表三,去扣法是从相邻两段长度中各扣一半;
②钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加
0.5d;
③划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整
④第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍,完全符合后再批量生产⑵钢筋弯曲成型
①钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的
2.5~
5.0倍,成型轴加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要
②弯曲钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架按实际情况选择;
③钢筋弯900时,弯曲点线约与心轴内边缘内边对齐;弯1800时,弯曲点线距心轴内边缘为
1.0~
1.5d;
④注意对HRB335钢筋,不能弯过头再弯过来,以免钢筋弯曲点处发生裂纹表三钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d2d
2.5d注d为钢筋直径5.钢筋的焊接工艺要求⑴在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现象条件下的焊接性能实验合格后,方可正式生产⑵钢筋在焊接施工之前,钢筋表面应洁净油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清楚干净焊接前,焊接处的水锈应清楚干净;钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以矫正或切除⑶进行电阻点焊、闪光对焊时,应随时观察电源电压的波动情况当电源电压下降大于5%、小于8%时,应采取提高焊接变压器级数的措施;当大于8%时,不得进行焊接⑷对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,并应制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故⑸焊接机应经常维修保养和定期检修,确保正常使用⑹对焊接头质量检验取样数量
①钢筋对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,且不得少于10个;
②钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验
③外观检查应符合下列要求接头出不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面,不得有明显的烧伤;接头处的弯折,不得大于4o,接头处的钢筋轴线偏移距离,不得大于钢筋直径的
0.1倍,且不得大于2mm当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头,切除热影响区后重新焊接
④进行拉伸试验且应符合下列要求A.三个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋的抗拉强度标准值;B.至少有两个试样断于焊接之处,并呈塑性断裂C.当检验结果一个试件的抗拉强度底于规定指标,或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验复验结果,若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有三个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品
⑤进行弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗缝变形部分去掉,与母材的外表齐平弯曲试验可在弯曲机上进行,焊缝应处于弯曲的中心点,弯心直径见表四当试验结果,有2个试件发生破段时,应再取6个试件进行复验当仍有3个试件发生断裂,应确认该[批接头为不合格表四钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径弯曲角oHPB2352d90HRB3354d906.钢筋的绑扎钢筋的绑扎施工准备工作⑴核对成品的钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符如有错漏,应纠正增补⑵准备绑扎用的铁丝、绑扎工具如钢筋钩、带扳的小撬棍,绑扎架等⑶准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块⑷划出钢筋位置线基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线;平板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点⑸钢筋的绑扎接头的规定
①钢筋绑扎接头设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上的接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍
②同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开
③绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm
④当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时,其最小搭接长度应符合表五的规定
⑤当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时表五的数值应相应增大
⑥在绑扎接头的搭接长度范围内,应采取铁丝绑扎三点⑹基础钢筋绑扎规定
①钢筋网的绑扎四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形
②基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确钢筋撑脚的形式和尺寸见图二所示,每隔1m放置一个,撑脚钢筋选用Φ16
③钢筋的弯钩应朝上,不要倒向不一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下
④独立基础为双向弯曲,其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面
⑤现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个箍筋直径,以便连接插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线位移
四、安全注意事项1.进入施工现场的施工人员必须正确佩带安全帽严禁穿拖鞋、高跟鞋或带钉的鞋;2.严禁非电工安装施工用电设施;3.施工现场严禁吸烟;4.严禁无证、酒后进入施工现场;5.电缆线应满足操作所需要的长度电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂震动器;6.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应紧行走轮;7.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地;8.场地应在两端地锚外侧设置警戒线区,并应安装防护栏及警告标志无关人员不得在此停留操作人员在作业时必须离开钢筋外2m以外;9.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶、并听从操作人员的指挥,不得任意堆拉;10.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作;11.现场消灭习惯性违章;12.严格遵守施工现场的各项规章制度;交底人____________________被交底人__________________时间2005年8月日附被交底人会签:。