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预付费专用10KV真空断路器技术规范书许昌长江高压设备有限公司10kV柱上预付费专用分界开关技术规范
一、总则1一般规定
2.主题内容与适用范围此技术响应书规定了真空断路器ZW8-12/630-20KA(分界开关)最突出的特点,节能所采取的措施及节能的各样指标5引用标准产品,其技术参数和质量要求符合中华人民共和国有关的国家标准标准号标准名称开关部分GB/T11022-1999高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件DL402-2007交流高压断路器订货技术条件GB7675—1987交流高压断路器的开合电容器组试验GB1984-2003高压交流断路器GB1985交流高压隔离开关和接地开关GB1208-1997电流互感器GB1207电压互感器GB5588高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T
16927.1高压试验技术GB7354局部放电测量GB5583互感器局部放电测量GB3309-1989高压开关设备在常温下的机械试验DL/T593-2006高压开关设备控制和设备标准的共同技术条件控制终端部分GB
311.1-1997高压输变电的绝缘配合GB763-1990交流高压电器在长期工作的发热GB2706-1989交流高压电器动热稳定试验方法DL/T726—2000电力用电压互感器订货技术条件DL/T844—200312KV少维护户外配电开关设备通用技术条件控制器部分GB/T7261—2008继电保护和安全自动装置基本试验方法GB/T
17626.4—2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验DL/T721—2000配电网自动化系统远方终端产品满足以上标准要求
二、使用环境条件1.海拔高度≤1000m2.环境温度-30℃~+45℃最高年平均气温25℃最大日温差25℃3.相对湿度日平均相对湿度≤95%,月平均相对湿度≤90%4.抗震能力地面水平加速度
2.5m/s²,地面垂直加速度
1.25m/s²5.日照强度风速0.5m/s时O.1W/cm26.最大风速35m/s7.最大覆冰厚度10mm8.污秽等级D、E级产品满足以上环境要求
三、设备运行条件1.系统额定电压:10kV2.系统最高工作电压:12kV3.额定频率、相数50Hz、3相4.二次回路电源:DC12V5.安装地点户外柱上6.中性点接地方式适用于l2kV配电网中性点不接地、经消弧线圈接地及低电阻接地各种接地方式产品满足以上运行条件
四、主要技术性能要求:1开关设备的要求1.110KV柱上分界开关由断路器本体(永磁机构)、电源电压互感器、控制箱三部分组成,同杆安装于分支线或变压器台区T接点,具有故障隔离和保护控制作用,能够将T接设备界内的故障隔离而不波及配电主干网和相邻客户,减小故障影响范围和停电时间
1.2开关本体采用进口环氧绝缘真空灭弧断路器作为本体;环氧绝缘浇注体采用三相柱式独立结构,可保证开关开断30次以上的20kA短路电流和开断1000次以上的630A电流在正常环境下可保证产品的绝缘水平(工频42KV、冲击75KV)和630A电流开断能力
1.3开关采用小型化真空灭弧室,采用进口或陕西宝光生产的灭弧室
1.4开关采用三相独立柱式结构,永磁操动机构组装在焊接密封的不锈钢壳体内,开关的相间距至少280mm
1.5开关外壳采用厚度不小于2mm的不锈钢板制成,结构坚固,具有抗击恶劣环境条件能力全部采用TIG氩弧熔接焊接,长期使用免维护;壳体外表面采用国际灰不锈钢户外树脂漆处理,漆膜厚度大于
0.3mm
1.6开关采用三单相独立单稳态永磁操作机构,三个永磁操动机构分别通过三只环氧绝缘拉杆和三只真空灭弧室相连接,具备手动和电动操作方式,要求操作机构结构简单,操作功耗低;操作机构置于密封的机构箱中,有效防止操作机构锈蚀问题,提高机构的可靠性
1.7开关分闸时间开关固有的分闸时间为≤
0.015s(15ms);从检测到故障信号到跳闸的全开断时间为≤
0.04s(40ms),具备有省级以上检测机构的故障开断时间检测报告
1.8开关进出线采用铜棒引出线接线方式,并可以加有一体性接线夹可供选择,进出线铜棒直接从环氧绝缘浇注体的进出线孔位一体化固定出线,静态拉力纵向不小于500N、水平不小于250N进出线铜棒导电截面积满足额定电流630A长时间正常运行
1.8开关采用进口户外环氧浇注成型的三相绝缘体,无SF6,具有防老化、防紫外线、环保,材质稳定性高浇注体的外绝缘爬距应大于35mm/kV
1.9开关应具有一个φ12不锈钢接地螺柱和接地标记,供安装接地线用其结构无须使用额外的辅助夹子就能够很容易地用22mm2–38mm2铜导线与地线连接
1.10壳体上应具有安装、运输专用吊耳和搬运把手,方便搬运和安装开关应具有座式安装和吊式安装两种安装方式,安装金具采用热镀锌钢件,热镀锌厚度不小于70um
1.11开关上要具有明显“分”、“合”等指示,开关的分、合标示牌与开关内部主轴直接连接,和开关三相触头同步转动,可准确显示开关的动作状态,在地面往上可以清晰看到并每相单独具有分、合指示装置,红色代表开关合位,绿色代表开关分位,可以清楚看到开关每相的分合状态
1.12要求开关(控制器)配置对外预留辅助开关接点等,具备配电自动化接口,将来可以实现配电自动化功能
1.13要求开关具有加装一体化隔离刀闸的结构安装方式,加装刀闸后应具有开关和刀闸的一体化闭锁装置,防止误操作产品满足以上要求
1.14其他部件
1.
14.1开关内置A、B、C三相电流互感器、3只电容式电压传感器(CVT),以采集配电网运行参数电流互感器变比6005A;精度为10P20,热稳定电流20kA、4s;可测量的最小一次侧电流2A变比可由用户自行选择,为了防止电流测量装置的过电流,产品配置过电流保护装置电容式电压传感器负荷侧有3个,变比为10kV/1V;精度(-25℃~+80℃)稳定地保持在
0.5%;相位角度误差±<1度,可保障所采集暂态信号的精度
1.
14.2工作电源由外置的电压互感器(PT)获得,电源PT变比为10kV/0.100kV,容量>100VA,要求PT局放小于5pC,PT应为环氧树脂整体浇注型,保证20年寿命,电源引线长度为8m
1.
14.3控制引线插头应为航空插座,插头的连接牢固,防雨水,密封可靠含引出端密封未插接控制引线前.插头端罩具有抗日光老化、抗气候老化及抗腐蚀能力的橡胶罩可靠封闭;开关控制引线插头内含CT短路线未安装控制器前CT不允许开路,并应便于控制引线插头插接控制引线配置长度为8m产品满足以上要求
1.15开关本体的使用寿命应为20年
1.16开关的主要技术参数名称单位数值备注额定电压kV1212额定电流A630630额定频率HZ5050绝缘水平断口绝缘水平工频干试与湿试Kv4949雷电冲击试验电压峰值8585对地及相间绝缘水平工频干试4242湿试3434雷电冲击试验电压峰值7575开断能力额定开断短路电流值kA2020额定热稳定电流有效值kA2020额定热稳定时间S44额定短路关合电流峰值kA5050额定动稳定电流峰值kA5050额定电缆充电开断电流A2525额定投切空载变压器电感电流A
2.
52.5机械寿命次3000030000开断额定短路电流次数次≥30≥30机械特性刚合速度m/s
1.0±
0.
251.0±
0.25刚分速度m/s
0.65±
0.
150.65±
0.15触头总行程mm14±114±1触头开距mm11±111±1分合闸三相同期性mm≤2≤2每项主回路电阻μΩ≤120≤120固有合闸时间s≤
0.04≤
0.04固有分闸时间s≤
0.015≤
0.015全开断时间s≤
0.04≤
0.04其它外绝缘爬电比距mm/kV≥35≥35开关壳体相间距离mm≥280≥280开关重量kg<105<1052.控制箱的要求
2.1工作原理及安装采用先进的微电子控制技术和接地故障检测技术,依据智能逻辑控制及保护功能实现故障点的定位、自动隔离具有短路、过流、接地、缺相、涌流抑制、冷负荷起动抑制开断、断线、高阻抗接地等保护功能准确、迅速地判断接地故及故障点位置;具有控制系统通讯扩展接口,可以加装GSM通讯模块通过GSM短信网络将开关故障信息发送到指定的手机号码;与分界断路器本体配套当用户界内发生故障时1)短路故障时开关直接分闸并迅速分离故障区段;2)过负荷故障或接地故障电流时开关直接分闸而解除故障;3)发生接地事故时在设定时间内开关跳闸分离故障区段;4)发生同时异相接地故障时,开关直接分闸并迅速分离故障区段;5)当同时发生接地故障和短路故障时、优先进行短路故障的动作;6)具有抑制涌流和具有冷负荷起动抑制虚拟跳闸功能;7)当界外发生故障时开关不动作产品满足以上要求
2.2结构型式1工作原理电路采用微机保护系统构成2线路板采取嵌入式结构,并用三防漆处理3控制器外壳应采用由耐腐蚀性优良、厚度不小于
1.5mm不锈钢Stainless板材制成按照双层通风隔热设计,具有良好的绝缘、隔热、通风特性,并且能够有效防止水分的渗入外观颜色为国际灰箱体下部有与开关本体连接用的插座、电源连接用的插座4与开关本体连接采用航空插座插接件5设置专用接地引线安装螺栓及接地标志6)电源采用户外电压互感器(PT),容量大于100VA、变比为10000/100V;7)控制器与分界开关使用专用安装金具同杆安装,安装位置距地面
2.5m以上产品满足以上要求
2.3控制器操作及参数设置面板操作面板具有如下功能.1)具有液晶显示屏和操作按钮,显示开关和控制器的各种状态和检测值,使用于变更或确认设定值操作按钮组成为增加、减少、功能菜单、设定、设定菜单;2)开关和控制器状态指示灯控制器运行状态指示灯交流电源指示灯操作机构储能状态指示灯3)控制功能的操作具有控制箱分、合操作按钮就地无线遥控分、合操作,遥控距离大于20m4)功能设定、故障记录和复位按钮通过中文操作液晶显示界面,可以方便进行保护功能的参数设定和修改在继电保护控制装置上具有10条最新的故障保护记录,方便用户进行故障分析当系统异常时,可以通过复位按钮进行系统复归5参数设置窗应含项目相间保护整定三段相间动作电流和时间定值、一般/非常/极端反时限动作电流和时间曲线单相接地保护整定接地动作电流I0整定值、接地动作电压V0整定值、接地动作相位角整定值、接地动作延时时间通讯接口参数整定通讯波特率、指定用户手机号码、通讯测试功能6控制箱内置有使用说明书7所有标志固定牢固、耐全天候产品满足以上要求
2.4控制器额定参数1交流电流额定值
0.1A.2零序电流额定值
0.4A.3频率50Hz4电源电压额定值AC12V5功率损耗a正常工作时,工作电源回路<2W,保护动作时电源回路<5W;b交流电流回路<
0.1VA/相;c)交流电压回路<
0.01VA/相;6保护固有动作时间<25ms产品满足以上要求
2.5保护功能1单相接地保护定值整定范围适应于电网中性点不接地系统、经消弧线圈接地系统和经小电阻接地系统,技术要求见下表定值内容整定电流整定步长接地动作电流I0整定值
1.0-100A一次值无级设定接地动作电压V0整定值1%~100%无级设定动作相位范围最大移相角0~359度无级设定移相角范围10~170度无级设定接地动作延时时间0.01s-2h无级设定2相间保护整定范围与技术要求见下表定值内容整定范围整定步长三段电流保护定值20~2000A一次值无级设定动作时间定值
0.00~
10.00s无级设定IEC曲线选择一般/非常/极端三种可选IEC曲线时间定值
0.00~
10.00s无级设定
2.6控制逻辑关系
2.
6.1当界内发生单相接地故障时,I0达到零序电流保护整定值,V0也达到零序电压保护整定值,I0V0也达到零序方向继电保护相位角整定值,并且接地保护延时完毕时才正确动作,作用于分界开关跳闸,隔离故障界外系统侧发生单相接地故障时,接地继电保护不动作
2.
6.2当界内发生相间含相间及接地短路短路故障时,相间过电流保护启动并记忆开始计时当计时时间达到整定值时作用于分界开关跳闸,隔离故障
2.
6.3当界内发生过负荷故障时,过电流继电器起动过负荷保护功能,I0保护功能,根据过负荷继电保护功能(I0保护功能)直接解除故障
2.7就地遥控控制箱具有就地无线遥控功能,采用工业无线发射、接受模块,可以实现杆下无线操作,并采用一对一编码控制方式,一台开关一个遥控号,防止误操作
2.8电源系统采用一体化电源控制系统,当交流失电时蓄电池自动投入,并具有蓄电池充放电保护和活化功能;交流有电时自动投入给系统供电和蓄电池充电产品满足以上要求
2.9性能
2.
9.1绝缘性能1绝缘电阻各电路分别与地即外壳或外露的非带电金属零件之间,交流电流电路与交流电压电路之间,交流电路与直流电路之间,用开路电压为500V的测试仪器测定其绝缘电阻值不小于100MΩ2介质强度产品承受下表所示的工频耐压试验,无击穿或闪络现象试验部位工频耐压1minkV交流电路对地
2.0交流电流和交流电压电路之间
2.0工作电源电路包括各开出触点对地
2.0交流和工作电源电路之间
2.048V电器包括开入48V电源及所有开入端子对地
1.
02.
9.2冲击电压产品的各电路分别与地即外壳或外露的非带电金属零件之间,以及交流电流电路与交流电压电路之间,承受标准雷电波的短时冲击电压检验,检验电压的峰值为5kV承受冲击电压后,产品主要性能指标符合本标准的要求,在检验过程中,允许出现不导致绝缘损坏的闪络,如果出现闪络,复查绝缘电阻及介质强度,此时介质强度检验电压值为规定值的75%
2.
9.3耐湿热性能装置承受GB/T7261-2000第20章规定的交变湿热试验在试验结束前2h内,测量各导电回路对外露非带电导电部位及外壳之间,电气上无联系的各回路之间的绝缘电阻,其绝缘电阻值不小于1.5MΩ;介质强度不低于5.6.2规定的介质强度试验电压值的75%
2.9.4抗干扰能力承受高频干扰能力,按GB/T15153.1中的有关规定执行产品承受DL/T721—2000中4.10规定的严酷等级Ⅳ的高频干扰承受静电放电干扰能力,按GB/T15153.1中的有关规定执行产品承受DL/T721—2000中4.13规定的严酷等级IV的静电放电干扰承受浪涌干扰能力,按GB/T15153.1中的有关规定执行产品承受DL/T721—2000中4.12规定的严酷等级IV的浪涌干扰承受快速瞬变干扰能力,按GB/T17626.4中的有关规定执行产品承受DL/T721—2000中4.11规定的严酷等级IV的快速瞬变干扰产品满足以上要求
2.9.5机械振动性能产品承受DL/T721-2000中4.17规定的机械振动性能要求
2.9.6触点性能.产品的出口跳闸触点,在电压不大于250V,电流不超过5A,其分断容量为50W产品的出口信号触点,在电压不大干250V,电流不大于0.5A,其分断容量为20W产品的输出触点在上述规定的负荷条件下,可靠动作与返回103次
2.9.7防护及外观要求1产品的金属零件应经防腐蚀处理所有零件应完整无损,产品外观无划痕及损伤2产品所用元器件符合相应的技术标准要求3产品元器件、零部件安装正确、牢固,并实现可靠的机械和电气连接4同类产品的相同功能的插件、易损件具有可换性,不同功能的插件有防误插措施5控制器参数的调整、整定应方便,调整整定后能锁定6外壳防护IP防护等级为GB4208—1993中的IP
552.9.8安全标志安全标志见GB16836—1997中5.7.6表
52.9.9寿命大于20年产品满足以上要求
五、试验1.有国家权威机构的型式试验报告已通过相应标准GB1984-2003《交流高压断路器》、DL/T402-2007《交流高压断路器订货技术条件》规定的全部型式试验1.1机械试验1机械特性试验方法符合GB1984-2003中技术规定2开关在额定操作电压下合分100次后按表l进行操作试验表1序号试验内容操作次数1永磁机构在l10%额定电压下动作102永磁机构在80%额定电压下动作103永磁机构在额定电压下动作104手动合分操作105与控制装置联动操作103机械寿命试验按GB3309-89第5章及GB1984-2003中表8规定分5个循环进行1.2温升试验长期工作时发热试验和主回路电阻测量按GB1984-2003及本技术条件的规定下进行1.3绝缘试验1开关lmin工频耐压和雷电冲击耐压试验符合GB1984-2003中
6.
2.
7.1~
6.
2.
7.3的技术条件下进行2二次回路耐压符合本技术条件规定1.4额定短时耐受电流4s及额定峰值耐受电流试验按GB/T11022-1999中
6.6条款及本技术条件进行1.5短路电流关合能力试验按GBl984-2003中7.11条规定及本技术条件进行1.6防雨试验符合本技术条件
2.分界开关本体出厂试验每台开关出厂前均须经严格检查,并应向用户提供出厂试验报告,出厂试验按以下项目和程序进行2.1外观、结构符合图纸设计及技术要求2.2进行机械试验2.3进行主回路电阻检查,应在机械操作试验后,其实测值应小于120µΩ2.4进行开关工频耐压试验2.5进行二次回路工频耐压试验产品满足以上试验要求3.控制箱型式试验须提供省级及以上权威部门的整组故障检测动作时间试验报告3.1控制逻辑试验应正确无误3.2温度试验按照GB/T7261—2000中第12章的规定3.3动作值及准确度测试按GB/T7261—2000中第7章和第8章规定的方法进行3.4产品功能测试按GB/T7261—2000中第26章规定的方法进行3.5功率消耗测试按GB/T7261—2000中第9章规定的方法进行3.6工作电源对装置性能的影响测试按GB/T7261—2000中第15章规定的方法进行3.7绝缘性能测试按GB/T7261—2000中第19章规定的方法进行3.8耐湿热性能试验按GB/T7261—2000中第20章的规定和方法,对装置进行交变湿热试验3.9电压突降和电压中断适应能力按DL/T721—2000中5.4.8.9规定的方法,测试后应能正常工作,产品主要性能符合本标准的要求3.10抗干扰试验承受高频干扰能力测试,按DL/T721.2000中5.4.8.5规定的方法,测试后产品内元器件不应损坏,产品主要性能符合本标准的要求承受静电放电干扰能力测试,按DL/T721.2000中5.4.8.7规定的方法,测试后产品内元器件不应损坏,产品主要性能符合本标准的要求承受浪涌干扰能力测试,按DL/T721—2000中5.4.8.6规定的方法,测试后产品内元器件不应损坏,产品主要性能符合本标准的要求承受快速瞬变干扰能力测试,按DL/T721—2000中5.4.8.4规定的方法,测试后产品内元器件不应损坏,产品主要性能符合本标准的要求承受机械振动能力测试,按DI/T721-2000中5.7规定的方法,测试后产品内元器件不应损坏,产品主要性能符合本标准的要求3.11触点性能测试按GB/T7261—2000中第23章规定的方法,检验速率为120次/11,产品经规定的动作次数后,其动作值、延时整定范围及误差动作时间仍符合本标准的要求3.12结构及外观检查结构及外观要求按GB/T7261-2000中第5章的要求3.13安全试验外壳防护等级测试,外壳防护IP防护按GB4208-1993的规定方法进行3.14安全标志检查安全标志按GB/T16836-1997中5.7的规定产品满足以上要求4.控制箱出厂试验4.1结构及外观检查4.2动作值及准确度测试4.3产品动作和保护功能测试4.5绝缘性能测试4.6故障记录信息检测
六、供货范围及包装运输
1.供所需设备及其所属附件
2.设备的包装应保证产品及其组件、零件在整个运输和储存期间不致损坏
3.设备在运输车上的支撑、定位、拉紧和其它固定件的状态
4.提供以下技术文件、图纸资料一式2份1)全部型式试验报告和例行试验报告及产品合格证;2)设备组装图、基础图、额定铭牌图、安装使用图;3)设备运行、安装使用维护说明书;产品满足以上要求
七、现场验收设备到达现场后,由安装单位按“订货合同”、“出厂试验证书”与设备铭牌核对其电压等级等是否相符;按“出厂技术一览表”核对技术资料与图纸是否正确;检查附件是否齐全;并按规定进行现场试验,检验试验结果与产品型式试验和出厂试验结果是否与其规定值相符
八、售后服务
1.在安装调试过程中,设备安装过程中,应提供免费现场技术服务并无偿协助解决安装、调试和试运行中出现的问题
2.在接到甲方要求现场服务通知后派有经验的技术人员于24小时内到达现场
3.质保期为一年,使用年限不小于20年质保期内发生非人为造成的设备故障或事故由乙方免费处理;质保期后,设备发生故障,负责维修,只收取成本费用产品满足以上要求。