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齿轮泵与分配阀常见故障分析与排除方法
一、齿轮泵故障分析与维修序号故障故障原因排除方法1冲油封
1、油封质量问题,油封唇口几何形状不合格,锁紧弹簧太松等
1、更换油封
2、装配质量问题,齿轮轴回转中心与止口不同轴,造成油封偏磨
2、修复
3、油封老化(或者轴套上的密封圈老化,高压油泄漏到骨架油封附近,使其压力升高)
3、更换油封2泵压力不足,重载不举
1、内泄漏过大,典型特征就是泵工作时发热严重
1、可能是连续作业导致油温过高、油的粘度太低,等油温冷却下来再举升,若仍存在此问题更换齿轮泵2.若泵表面温度正常,则有可能是分配阀或油缸内泄漏太大
2、更换分配阀或油缸3结合面漏油
1、密封圈损坏或老化
1、更换密封圈
2、结合面平面度不好
2、重新修整
3、螺栓拧紧力矩不够
3、重新紧固测定
4、结合面垫了异物
4、清洗4齿轮泵壳体破裂用户操作不当,换向阀正在换向时,猛踩油门用户正确使用分配阀开启压力高更换分配阀,分配阀未按要求进行台架试验用户超载严重,并将分配阀开启压力调高不要超载
二、分配阀故障分析与维修序号故障现象故障原因排除方法1阀芯不能复位
1、阀杆与阀体间隙有污物挤塞
1、清洗更换液压油
2、阀长时间不使用保护不当,造成生锈
2、除锈
3、复位弹簧变形或损坏
3、更换弹簧
4、阀体操纵机构不灵活,装配时密封或支撑环挤坏
4、更换新件重新装配
5、螺栓的坚固力矩不同,可能导致阀体翘曲
5、调整螺钉紧固力矩2阀体外渗漏
1、阀体两端密封圈损坏或老化
1、更换新密封3系统压力不足,重载不举
1、安全阀阀座与阀锥配合硬度及配合尺寸不合适造成的内漏;
1、修复阀芯或更换阀芯
2、阀芯行程不对
2、拆下端盖检修
3、阀芯与阀孔因磨损使间隙增大
3、修复阀芯或更换阀芯
4、安全阀弹簧不符合要求,使用一段时间以后变形量过大
4、更换弹簧
5、安全阀压力低
5、重新调定压力
6、锥阀与阀套或阀套与阀体间被污物挤塞
6、拆开清洗阀件并更换液压油。