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文本内容:
*****小区住宅楼工程施工组织设计集团市政工程总公司二OO六年四月施工组织设计目录第一章编制说明………………………………………………………
11.1编制说明………………………………………………………………
11.2编制依据…………………………………….………………………
11.3编制原则………………………………………………………………
11.4本工程采用的主要技术规范…………………………………………
21.5主要法规………………………………………………………………
31.6编制范围………………………………………………………………
31.7编制主要内容……………………………….………………………
41.8工程招标范围及有关说明…….…………….………………………4第二章工程概况………………………………….………………….
52.1总体简介…………………………………………………………….
52.2工程概况.…………………….……………………………………..
52.3施工现场准备情况….….…………………………………………..9第三章确保工程质量的技术组织措施………………….………..
103.1质量目标………………………………….………………………
103.2质量方针…………………………………….……….…………….
103.3质量保证体系…………………………….…………………………
103.4质量管理职责……………………………….……….…………….
143.5质量保证措施…………………………………………….…………
173.6质量通病防治措施………………………………….………………
333.7工程质量控制点及措施……………………………………………
443.8冬、雨季施工技术措施……………………………………………48第四章确保安全生产的技术组织措施………………….………..
544.1安全生产目标…………………………….……….………………
544.2安全生产保证体系………………………….……….……………
544.3施工阶段安全技术措施…………………………………………….
674.4临时用电管理…………………………………….……………….
694.5消防管理………………………………………….……………….
704.6安全防护管理…………………………………….……………….
724.7施工机械安全管理…….………………………….……………….
744.8防止高处坠落措施…….………………………….……………….
754.9防止高处落物伤人措施.………………………….……………….
764.10防止触电措施…….…………………………….………….…….76第五章确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施.…….…..
785.1文明施工目标…………………………………….……….……….
785.2文明施工管理体系………………………….…….……….………
785.3场容场貌的规整…………………………….…….……………….
795.4生产区文明施工管理……………………….…….…….…………
805.5生活区文明工地管理……….……………….…….………………
815.6环境保护措施…………….……………….…….…………………81第六章确保工期的技术组织措施…………………….….…………
896.1施工进度计划……………………………….………………………
896.2工期保证措施…………….…………………….………………….89第七章施工方案和项目经理部组成人员………………………….95第一节施工方案…………………….……………….…………….
951.0施工测量和沉降观测…………………………….…………………
952.0土方开挖.……….….………………………….…………………
1013.0砂石垫层……………………………………….…………………
1024.0C15垫层……………….………………………………………….
1035.0水泥砂浆找平层……………….……….……………………….
1036.0基础底板及侧墙防水……………………….……….……………
1037.0细石砼保护层….…………………………….……………………
1068.0模板工程………………….………………………………………
1079.0钢筋工程…………………………….……………………………
11410.0混凝土工程……………………….…………………………….
13211.0砌体工程…………………………………………………………
14112.0脚手架工程………………………………………………………
14313.0屋面及楼地面防水工程…………………………………………
15114.0装饰工程…………………………………………………………
16015.0安装工程…………………………………………………………170第二节项目经理部组成人员………………………………………
1931.0项目管理机构配备图…………………………………………….
1932.0项目部人员组成………………………………………………….
1943.0各职能部门职责……………….………………………………….195第八章施工机械配备和材料投入计划………………………….
2068.1本工程拟投入的主要施工机械设备及进场计划…………………
2068.2材料投入计划………………………………………………………
2078.3主要构件设施料计划………………………….…………………209第九章施工进度计划网络图………………………………………210第十章劳动力安排计划及劳务分包情况表….………………….
21110.1劳务分包方的选择………………………………………………
21110.2分阶段劳动力配置计划用量表…………….……………………
21210.3劳动力管理措施…………………………………………………
21310.4劳动力组织和管理的关键环节…………………………………
21310.5本工程主要劳务分包情况一览表………………………………214第十一章施工总平面布置图………………………………………
21511.1总平面布置………………………………………………………
21511.2施工现场临时用电布置…………………………………………
21811.3施工现场临时用水布置…………….……………………………222第十二章新技术、新产品、新工艺、新材料的应用……….……..
22412.1本工程计划推广和应用新技术项目……………………………
22412.2技术项目的可行性………………………………………………
23112.3应用新技术、新工艺的技术措施…………………………………232第十三章主要施工方法……….………………………….……..234第一章编制说明
1.1编制说明本施工组织设计是根据本工程设计图纸、招标文件、工程量清单、图纸答疑,按照国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的
1.2编制依据
1.
2.1以《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、国家现行建筑、安装工程施工及验收规范、标准、规程为依据
1.
2.2本工程招标书文件、答疑纪要、施工图纸及图纸会审纪要
1.
2.3本公司《程序文件》及《质量手册》
1.
2.4本公司第三层次文件
1.3编制原则
1.
3.1坚持质量第一,用户至上的宗旨,全面执行我公司质量方针,严格按照ISO9001国际标准要求进行施工管理,切实贯彻执行国家施工及验收规范、质量标准和操作规程,确保工程质量和施工安全
1.
3.2严格执行基建程序,发挥我公司技术优势,利用先进的施工技术,科学管理,加快施工进度,确保业主尽快入住
1.
3.3充分发挥我公司整体实力,大量使用先进的机械设备,减轻劳动强度,提高劳动生产率,加快施工进度
1.
3.4遵循国家及市政府有关环保文件精神,采取有效措施,减少环境污染,降低施工噪音
1.
3.5严格遵守国家及市政府有关消防要求,做好消防工作
1.4本工程采用的主要技术规范本工程施工我公司将认真贯彻有关强制性条文和现行有关建筑施工规范要求对分项、分部及单位工程的质量评定,严格按照《工程质量检验评定标准统一标准》进行验评,确保工程达到质量目标应用于本工程的主要技术规范工程测量规范GB50026—93建筑地基处理技术规范JGJ79—2002建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002地下防水工程质量验收规范GB50208—2002屋面工程质量验收规范GB50207—2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001钢筋焊接及验收规程JGJ18—96建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规程GB50242—2002混凝土质量控制标准GB50164-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法JG52-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JG53-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑工程冬期施工规程JGJ104-97钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96建筑施工安全检查标准JGJ59-99建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-
881.5主要法规:》、
1.6编制范围施工图纸中所有工程内容及招标规定施工范围和有效的设计变更
1.7编制主要内容工程概况确保工程质量的技术组织措施;确保安全生产的技术组织措施;确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施;确保工期的技术组织措施;施工方案和项目经理部组成人员;施工机械配备和材料投入计划;施工进度计划网络图;劳动力安排计划及劳务分包情况表;施工总平面布置图;新技术、新产品、新工艺、新材料的应用
1.8工程范围及有关说明指本工程施工图纸包含的桩基础工程、土建及装修工程、采暖工程、给排水工程和电气工程
1.
8.1回填土方按外运、外购考虑
1.
8.2屋面保温材料由原设计的憎水珍珠岩变为普通水泥珍珠岩
1.
8.3卫生间、厨房洁具不做;壁挂锅炉及其自带阀门由用户自理;给排水、采暖管材由原设计的交联铝塑管改为PP-R管(热熔连接)
1.
8.4不包括电梯工程,除公共楼梯间灯具、所有开关、插座按图纸计算外,其余户内照明灯具均按白炽灯头考虑
1.
8.5本工程除多功能访客对讲系统和消防报警系统做到位外,其他弱电工程建设单位另行安排
1.
8.6内木门取消,毛墙毛地公共部分按照图纸要求施工
1.
8.7不采用商品混凝土,采用现场搅拌
1.
8.8进户门为木质放火门第二章工程概况
2.1总体简介工程名称15#住宅楼设计单位*****有限公司勘测设计院质量要求:符合现行国家施工验收规范规定的合格标准工期要求2006年4月20日开工,2007年6月20日竣工,施工总工期为420日历天本工程地处****北路中段西侧,为职工住宅建设项目建筑抗震设防烈度为七度,建筑分类为二类,耐火等级为二级,建筑规模为88户,建筑面积为
12662.67平方米,地上十一层,结构形式为“一”字形钢筋混凝土剪力墙结构建筑防火设计本设计各单元用防火墙完全分隔为独立的防火分区,设一部楼梯及一部电梯,户门均采用甲级木质防火门各单元直通屋面,消防控制室设在一层并直通室外电缆井、管道井、排气道等竖向管道井每层在楼层处用120厚现浇钢筋混凝土楼板做防火分隔节能设计屋面保温采用100厚水泥珍珠岩板,塑料窗和给排水管,非承重空心砖
2.2工程概况
2.
2.1结构设计概况地基处理本工程地基处理采用CFG桩,桩径为400mm,等边三角形布置,桩距1600mm桩身有效长度为H=
10.7米,混凝土强度等级为C20,地基复合承载力特征值250Kpa,桩总数为600根采用长螺旋钻孔,管内泵压混凝土灌注成桩,沉渣厚度不大于20mm,桩的混凝土灌注充盈系数为
1.1-
1.2,混凝土的坍落度180-200mm虚桩长为500mm桩顶为级配砂石褥垫层,夯填度不得大于
0.9,每边伸出基础筏板边缘300mm,且伸出桩边缘不小于150mm每边超出基础外缘1000mm桩基础、凿桩挖桩间土及外运由其他专业施工,混凝土强度等级基础垫层C15,-
0.100以下外墙及楼板混凝土抗渗标号S8,
2.900米标高处及以下梁、板、墙及柱C35,基础梁、板和
2.900米标高以上梁、板、墙及柱C30,构造柱、过梁、楼梯为C25填充墙±
0.000以下及电梯井道采用机制粘土实心砖,M5水泥砂浆砌筑;±
0.000以上电梯井道为120厚机制粘土实心砖,均用M5混合砂浆,结构洞填充墙为200厚非承重空心砖
2.
2.2建筑设计概况室外平台全部为水泥台阶室外坡道全部为水泥防滑坡道散水全部为水泥砂浆面层散水外墙饰面采用防水涂料地面厕所、厨房为铺地砖,其余地面为水泥砂浆地面楼面厕所、厨房为铺地砖,硅橡胶防水涂抹屋顶水箱间为水泥砂浆,硅橡胶防水涂抹,其余楼面为水泥砂浆踢脚板除户内房间外,均为水泥踢脚内墙饰面厕所、厨房为瓷砖墙面,其余均为水泥砂浆墙面顶棚全部为板底抹水泥砂浆顶棚油漆木材面为调合漆,金属面为银粉漆屋面,防水采用
1.5厚PVC防水卷材门窗室内为木质门,进户为木质防火门,外墙为塑钢窗
2.
2.3安装设计概况
2.
2.
3.1给水、排水、消防设计概况管材及连接生活给水管道管材室内生活给水管道均采用复合型衬塑热镀锌钢管,均为丝扣管件和法兰连接室内给水支管(小于DN25)均为PP-R内衬不锈钢复合管,热容连接给水主立管与户内水表前管道均采用PP-R内衬不锈钢复合管,丝扣或法兰连接水表后明露管道及埋地管道均采用PP-R内衬不锈钢复合管,热容连接室内消火栓管道管材均采用内外热镀锌钢管,DN70以下为丝扣连接,DN80以上为卡箍连接所有室内消火栓箱均为自带磷酸铵盐干粉灭火器箱体,每箱两具单具灭火器级别为2Kg/5A阀门生活给水管道阀门均为铜质球阀,室内消防管道阀门为蝶阀或闸阀排水管道采用UPVC隔音螺旋塑料排水管,承插粘接
2.
2.
3.2暖通设计概况电梯机房设排风机进行全面通风所有厨房及卫生间均由用户自配排风机至排风道每户采用天然气壁炉提供采暖及生活热水的供、回水管采用PP-R热水管,热熔连接散热器采用内腔无砂铸铁散热器椭四柱760型采暖系统阀门均为铜质镀锌钢管均采用丝扣连接外刷银粉漆两遍
2.
2.
3.3电气照明概况设计范围220/380V配电系统;建筑物防雷、接地系统及安全措施;有线电视系统;电话系统;网络宽带系统;多功能访客楼寓对讲系统;火灾自动报警及联动系统配电系统负荷等级除电梯及消防用电为二级负荷外其余按三级负荷供电供电电源电源从小区变电所引来导线及敷设照明干线选用BV-450/750V聚氯乙烯绝缘铜芯导线所有干线均穿SC钢管,所有支线均穿FPC管沿墙及楼板暗敷距室内地面
0.30m处沿地、沿墙暗敷,其它导线(高插座、灯线、开关)沿顶、沿墙暗敷照明及一般插座线径为
2.5mm2,空调、冰箱插座线径为4mm2建筑物防雷本工程防雷等级为三类,并设置总等位联接接闪器在屋顶采用直径Ф10的镀锌圆钢作避雷带接地及安全措施本工程接地形式采用TN-C-S系统采用总等位联结电话系统全楼住户共使用88对电话线网络布线系统本工程共有住宅用户88个,每户按根网线考虑,在起居厅及次卧室各设一个计算机插座,全楼共有计算机插座88个电话系统、网络布线系统和有线电视系统由其他专业队伍施工多功能访客楼寓对讲系统本工程采用总线制多功能访客对讲系统设独立的访客楼寓对讲系统,门口机、电控锁设在大门口,门口机嵌墙安装,对讲分机设在各户室内底边距地
1.5米,挂墙安装火灾报警系统本工程为消防二级保护对象,本系统包括火灾报警及联动控制系统,消防线路均采用阻燃型电缆,电线穿钢管暗敷设于不燃烧体结构层内
2.3施工现场准备情况施工现场场地平整,现场“三通一平”、水源、电源已接到施工现场,最大电容量满足施工要求,供水管径供水量满足施工要求,具备开工条件第三章确保工程质量的技术组织措施
3.1质量目标
3.
1.1保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺
3.
1.2本工程质量目标为该工程施工质量确保达《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001合格等级,并出具合格等级各项资料
3.
1.3建立符合ISO9001标准要求的质量体系,并保持其有效性和适用性严格施工管理、确保工程中分部分项合格率100%,工程质量达目标要求
3.
1.4工程技术资料齐全、清晰、有效、同步
3.2质量方针“质量一流、服务一流、科学管理、争创优质”
3.3质量保证体系项目部在公司授权下履行本工程的施工合同,严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规,以ISO9001管理标准,依据公司制定的质量体系程序文件进行工作,把工程项目和环节的质量职能部门组织起来,建立健全质量管理监督机构,精心制定质量管理监督制度,充分调动施工人员的质量意识,使工程项目、质量管理形成一个互相协调的有机整体,不断地改善质量体系,确保质量体系的适宜性和有效性,对本工程从开工到竣工的全过程进行有效控制和管理,对最终的产品和用户全面负责我司质量保证体系见下页图质量保证体系质量方针百年大计,质量第一质量目标确保合格质量领导小组项目经理任组长,项目技术负责、施工员、各专业工程师、作业队长、安全质量检查人员及施工技术人员任成员组织保证体系施工保证体系制度保证体系安全质量监察部进行日常质量、安全检查管理、检查、评比,综合各部门质量活动,信息反馈工程技术部组质织量保领证导试验室体小系组组织技术交底和落实,进行质量教育,施工测量精确,确保按图按规范施工,组织隐蔽工程检查、预检、验收,安排施工计划做好材料进场试验,调制配合比,试件试验、检查,土工试验等,建立标准工地试验、养护室物资设备部供应合格的材料及构件,提供材质证明书,搞好材料的限额采购、发放,管理财务部根据工程进度状况监督资金运用后勤部负责环境保护和后勤供应工作编制施工组织设计及工程进度计划选用技术管理人员及合格技术工人施工施工机械设备、试验仪器的检测就位准备阶施工用原材料、预制构件、半成品质量检查段临建工程及施工现场环境质量的建设质量、安全技术交底施工保证施施工工艺体工控制系阶段工程质量自检控制工序交接质量控制中间产品质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查竣竣工质量自检评估工阶段工程竣工文件的编制工程竣工验收,办理工程移交手续项目经理岗位质量责任制项目技术负责岗位质量责任制岗位各专业工程师岗位质量责任制责任质检员岗位质量责任制制工程技术人员岗位质量责任制试验员岗位质量责任制制度生产作业班组长岗位质量责任制保证体操作工人岗位质量责任制系质开工报告审批制度量管理设计文件复核制度制度分阶段技术交底制度进场物资设备检验制度隐蔽工程检查验收制度工序交接制度分项分部工程质量评定制度
3.4质量管理职责按照ISO9001质量体系运行文件的要求,建立质量保证组织体系,设立专职质检员和成品保护管理员岗位,建立岗位质量责任制
3.
4.1项目经理()
3.
4.
1.1在公司总经理、管理者代表及其他领导的带领下,负责建立、健全本工程项目及本单位的质量管理体系,并保持持续有效运行;
3.
4.
1.2负责制定项目质量方针、目标、项目质量计划及相应的质量管理体系文件,并确保实现质量目标;
3.
4.
1.3负责规定项目部有关质量人员和部门的质量职责、权限和沟通;
3.
4.
1.4负责为本项目配备满足产品实现过程的各类人员、设备及有关的施工技术文件、规范、作业指导书等资源,确保满足合同要求;
3.
4.
1.5负责产品实现、测量、分析和改进等过程在项目上的控制
3.
4.2项目副经理()
3.
4.
2.1协助项目经理建立、健全项目质量管理体系并参与实施;
3.
4.
2.2负责本工程项目产品实现过程的控制;
3.
4.
2.3负责过程设备、基础设施、工作环境的管理与控制;
3.
4.
2.4负责工程项目上材料采购及外包、外协队伍的管理与控制;
3.
4.
2.5负责项目质量目标的实现,满足顾客和合同的要求;
3.
4.
2.6负责产品实现过程中内部沟通和与顾客的沟通;
3.
4.3项目技术负责()
3.
4.
3.1制定项目规划,对项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责,进行全过程管理
3.
4.
3.3组织有关协调会议,处理项目部内外关系
3.
4.
3.4接受各部门(建设单位、监理单位、政府有关部门、公司及其它上级部门)的检查监督与指导,定期向公司相关部门报告质量目标完成情况
3.
4.
3.5在项目经理的领导下,对本项目经理部承建的工程技术、质量负主要责任
3.
4.
3.6负责贯彻执行公司的质量方针、项目质量目标的实施负责分承包方单位的资质考察,对分承包项目的工程质量进行监督和控制
3.
4.
3.7负责组织重要部位和关键工序的技术交底工作负责施工过程中标识的实施管理工作
3.
4.
3.8负责技术复核、隐蔽工程项目的检验工作,处理质量事故负责单位工程技术资料的收集工作
3.
4.4各专业工程师()
3.
4.
4.1在项目经理和项目技术负责的领导下,对分管工程项目的质量负主要责任
3.
4.
4.2负责贯彻执行公司的质量方针、质量计划,项目经理部的质量目标,正确处理进度与质量的关系
3.
4.
4.3负责执行作业指导书,加强工序管理,向作业人员进行技术交底和工序交底,并检查督促
3.
4.
4.4负责贯彻执行公司的施工工程控制和质量控制程度,严肃质量纪律,对作业人员违反程序工艺操作要求,造成质量事故负主要责任负责施工过程中标识和产品保护的实施工作完整性、准确性和可追溯性;及时向主管技术负责反馈质量信息和质量记录
3.
4.5质检员()
3.
4.
5.1严格按施工图纸和现行规范的检验的规定检验产品,判定施工的符合性,作出合格或不合格的结论,对因错、漏检造成的质量问题负责
3.
4.
5.2对不合格品按程度进行分类,并做标识,及时填写不合格品通知单、返工、返修通知单
3.
4.
5.3检查建筑工程质量检验评定标准正确执行情况,参与质量事故处理,填写分项工程质量情况表参加单位工程竣工验收,对分部工程质量进行核定
3.
4.
5.4坚持原则,秉正办事,严格执行施工过程检验制度,检验工作不应受施工进度及行政领导的影响,质量员有权越级反映质量问题
3.
4.
5.5正确填写不合格品的通知单、返工、返修单等有关检验表,做好各原始记录和数据处理工作,对所填的各种数据、文字负责
3.
4.6现场材料员、保管员()
3.
4.
6.1凡入库进场的材料,必须有出厂合格证,及材料质量证明,并建档记录
3.
4.
6.2凡材料质量不合格,手续不全者均不得入库,对质量证明一时未到,不做正式验收,不能发出使用
3.
4.
6.3对入库的材料按不同的情况,分别采取不同的措施,做好防火、防潮、防爆、防腐,特别是对易燃易爆有毒的物品分别隔离保管
3.
4.
6.5仓库保管员发现采购回的材料有损坏丢失,质量不合格,应及时向有关领导汇报并处理
3.5质量保证措施
3.
5.1质量管理程序(见下页图
3.
5.1所示)
3.
5.2各阶段质量控制
3.
5.
2.1施工准备阶段A、技术资料、文件准备施工所在地自然条件及技术经济条件调查资料,是为选择施工技术与组织方案收集基础资料,并以此作为施工准备工作的依据,如地形、环境、水、电、能源供应,材料供应等工程测量控制资料:施工现场的原始基准点、基准线、绝对标高等B、图纸审核图纸审核是施工单位熟悉图纸、了解设计意图和关键部位的工程质量要求,发现和减少设计差错,保证工程质量的重要方法C、采购质量控制a、对物资采购,应以多方比较,择优选择,要比质量、比价格、比运距,不可随意采购,且应在合同中注明各项要求b、劳务队应选取信誉好、实力强的劳务队伍D、质量教育、培训开工前,应根据工程质量目标,对新组建的项目班子人员进行培训,使其提高质量意识由项目经理着重结合工程实际重点、难点进行,使大家明确要求,目标一致图
3.
5.1施工项目质量管理控制程序框图施工项目质量目标编制项目质量计划项目质量计划实施准备阶段控制施工阶段控制索取设计文件技术交底最终检验和试验设计图纸会审测量控制材料控制质量缺陷处理整理质量记录编制作业指导书设备控制提出开工报告计量控制变更设计承包人自检发包人验收环境保护竣工验收报告项目质量计划验证持续改进项目竣工评价合格产品用户满意
3.
5.
2.2施工阶段质量控制A、术交底:a、内容包括图纸交底,施工组织设计交底,分项工程技术交底等;b、要求通过交底明确对轴线、尺寸、标高、预留孔洞、材料规格及配比等要求,明确工序搭接、工种配合、施工方法、进度、施工安排等B、测量控制A、对给定的原始基准点、基准线和参考标高要进行复核,经审核批准后,才可据此放线;b、主要测量工作定位测量复核,基础施工测量,皮数杆检测,楼层轴线检测,楼层间高程传递检测等B、材料控制a、程序材料计划→采购计划→采购合同→进货检验→入库标识→材料分发;b、要求供方应为公司或项目部合格供方,未经检验的材料不可使用并应分类标识(已检合格、未检、不合格等)工作D、计量准备计量包括施工生产中的投料计量,施工生产过程中的监测计量,要求要设专人进行管理(质量员、计量员),并整理好相关记录,如砂浆、砼坍落度记录等本工程所需检验、测量、试验仪器设备见下表序号名称型号数量1经纬仪J21台2水准仪DS32台3钢卷尺50米2把4钢卷尺5米10把5温度计-200C-1000C4个6磅称500kg2台7标准养护箱YH-50B1台8砼试模150×150×1504组9砂浆试模
70.7×
70.7×
70.74组10砼坍落度桶φ100×200×3002个11水泥取样筒1个12托盘天平1000g1台13环刀HY10个14土壤含水率测定仪TS4型1对15靠尺2m2把16塞尺1-15mm2把17角尺0-90°2把18百格网118×2402个19线锤1kg2个20塔尺5米2个21兆欧表0-500S31台
3.
5.
2.3过程控制A、环节设计图会审→施工准备→施工技术攻关→原材料及半成品采购及劳务队伍选定→施工过程→分部分项检验验收→后期工程使用保修B、工地实行施工有方案,工艺有标准,操作有样板,评定有标准,验收有凭证的质量控制方法C、成立QC小组管委员会,由工地项目技术负责主管,在重要项目上,开展小组活动,以提高职工的质量意识和宣传先进的质量管理办法D、加强保证质量的基础管理工作,工地设专职质检员和专业管理小组,实行严格的质量检验,并与建设单位、监理单位、市质监部门驻工地代表组成质量检验监督网络,实行奖罚,并定期开展传递质量信息E、工序质量检查程序控制图如下页图
3.
5.
2.4特殊过程控制A、特殊过程是指该施工过程或工序施工质量不易或不能通过其后的检验和试验而得到充分的验证,或者万一发生质量事故则难以挽救的施工对象如砼浇筑、钢筋连接、防水、地基处理等B、特殊过程是施工质量控制的重点,设置质量控制点就是要根据工程项目的特点,抓住影响工序施工质量的主要因素在其控制过程中应按公司QC小组管理办法要求,成立QC小组进行攻关,实现质量目标C、质量控制点的管理在操作人员上岗前,施工员、技术员做好交底及记录,在明确工艺要求、质量要求、操作要求的基础上方能上岗施工中发现问题,及时向技术人员反映,由有关技术人员指导后,操作人员方可继续施为了保证质量控制点的目标实现,要建立三级检查制度,即操作人员每日自检一次,组员之间或班长、质量员与组员之间进行互检;质量员进行专检;上级部门进行抽查工序施工完班组自检生产安全组合格工序互检不合格合格工序交接检技术质量组监理工程师合格工序专检监理工程师检验不合格不合格合格进行下道工序在施工中,如果发现质量控制点有异常情况,应立即停止施工,召开分析会,找出产生异常的主要原因,并用对策表写出对策如果是因为技术要求不当,而出现异常,必须重新修订标准,在明确操作要求和掌握新标准的基础上,再继续进行施工,同时还应加强自检、互检的频次
3.
5.
2.5最终检验和试验(竣工验收)阶段A、程序项目部交竣工报告→项目部提交竣工资料→公司生产管理部门验收认可→总工组织验收→五方验收B、依据a、建筑工程施工质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)和相关专业验收规范的规定b、建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求c、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格C、工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行D、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件E、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料,应按规定进行见证取样检测检验批的质量应按主控项目和一般项目验收对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测竣工技术资料的整理移交在竣工验收前一周将竣工资料交公司技术质量管理部门审核,包括管理资料、质量控制资料、分部分项工程检验批验收评定资料、技术资料、竣工图技术资料质量核查程序控制见下图F、对初验及最终验收提出的问题,应及时处理,质检人员要认真验收G、最终检验和试验(竣工验收)单位工程质量验收也称质量竣工验收,是建筑工程投入使用前的最后一次验收,也是最重要的一次验收验收合格的条件有五个构成单位工程的各分部工程应该合格,并且有关的资料文件应完整以外,原材料合格证、复试报告、准用证施工前准备技术交底或作业指导书特殊工种岗位证书质量控制资料执行技术交底或作业指导书情况施工中检查利用检测工具检测、收集信息、数据产品标识状态依据专检、交接检记录依据掌握的信息、数据核定依据设计要求和国家质评标准、规范核定质量等级技术资料质量核查控制程序图还须进行以下三方面的检查涉及安全和使用功能的分部工程应进行检验资料的复查,不仅要全面检查其完整性(不得有漏检缺项),而且对分部工程验收时补充进行的见证抽样检验报告也要复核此外,对主要使用功能还须进行抽检使用功能的检查是对建筑因此,在分项、分部工程验收合格的基础上,竣工验收时再作全面检查抽查项目是在检查资料文件的基础上由参加验收的各方人员商定,并用计量、计数的抽样方法确定检查部位检查要求按有关专业工程施工质量验收标准的要求进行最后,还须由参加验收的各方人员共同进行观感质量检查观感质量验收,往往难以定量,只能以观察、触摸或简单量测的方式进行,并由个人的主观印象判断,检查结果并不给出“合格”或“不合格”的结论而是综合给出质量评价,最终确定是否通过验收单位工程总工应按竣工资料的编制要求收集和整理原材料、构件、零配件和设备的质量合格证明材料、验收材料,各种材料的试验检验资料,隐蔽工程、分项工程和竣工工程验收记录,其他的施工记录等
3.
5.
2.6各分部分项工程质量控制要点A、基础工程质量保证措施a、作好基坑降排水,防止地面水流入基坑,以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼b、绑扎钢筋时,按设计留足保护层,不得有负误差应用砂浆垫块或塑料垫块,严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上B、模板质量保证措施a、进行技术交底交图纸、交方法、交规程、交标准b、每次支模前,应对模板材料进行验收,不符合要求的应更换或修复,不能滥竽充数时纠正d、完工后,质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收,合格后再转入下道工序e、模板工程质量控制要点:构件中心线、标高模板的安装质量,包括刚度、强度和稳定性模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置C、钢筋工程质量保证措施a、检查出厂质量证明书及进场复检报告,证明进场材质合格b、加强对施工人员的技术交底,使其执行施工规范要求和设计要求c、严格按照图纸和配料单下料和施工d、现浇板钢筋施工前,应预先弹线并检查上道工序质量,加强工序的自检和交接检查e、对使用的机具应经常检测和调整f、焊接人员必须持证上岗,正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量,焊剂必须烘干g、焊接钢筋端头不整齐的要切除,焊后夹具不宜过早放松根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间h、每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量,合格后,才能进行绑扎i、钢筋工程质量控制的要点:钢筋的品种和质量;钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、钢筋保护层厚度及绑扎质量;严禁踩踏和污染成品,浇砼时设专人看护和修整钢筋D、砼质工程量保证措施a、检查原材料出厂合格证及试验报告,必须保证各项材料指标的稳定性现场应抽样取试块留置标准养护和同条件养护试件,浇筑过程中应定期测设砼坍落度浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度,注意固定垫块,垫置必须合理,分布均匀b、下料一次不得过多,自由倾落高度一般不得超过2m,应分层捣固,掌握每点的振捣时间预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振c、砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护,在砼强度达
1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动a、防水材料必须有产品出厂合格证,且应对其主要性能进行进场复试,合格后方可使用,防水施工操作人员必须有防水专业上岗证书b、加强对施工人员的技术交底,使其执行施工规范和设计要求c、使用高分子防水卷材,基层处理剂应与防水材料相一致d、防水卷材铺贴的基层应坚实、平整,不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象e、特殊部位节点防水层处理;特殊部位如檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝、穿墙穿地洞口等处在大面积防水层施工前,应先进行节点处理,进行密封材料嵌填,附加层铺设等基层处理剂涂刷后宜紧张的情况下,可先涂好基层处理剂后再铺贴卷材,这样能防止雨水不渗入找平层,而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快砼工程质量控制的要点:包括水泥的品种、标号控制配合比,坍落度;浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序防潮、防水工程质量保证措施F、装饰工程的质量保证措施a、审查图纸,根据工程特点和现场具体条件制定施工方案,施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法b、做好材料的试验、检验和试配工作c、做好装饰节点的大样设计,做好装饰样板间、样板块,经建设单位、监理单位等有关部门验收合格后方能大量施工d、加强施工过程检查,对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正e、装饰各分部完成后应加强成品保护,避免损坏
3.
5.
2.7特殊关键过程质量控制程序框图A、模板安装工程质量控制程序图B、钢筋工程质量控制程序图C、混凝土工程质量控制程序图D、防水工程质量控制程序图模板放样加工制作图纸资料规程、标准准备工作模板拼装涂隔离剂书面交底操作人员参加技术交底交接检检查脚手架、板交接检轴线支模中间抽查自检留人看模验评标准质量评定抽查拆模时间不合格品处理拆模保护模板工完场清自检记录质量评定资料整理施工记录A、模板安装工程质量控制程序图熟悉图纸资料规程标准准备工作合格证、复试状态标识复检技术交底技术交底天气状况交到班组交接检交接检看筋钢筋下料成型绑扎安装挂牌标识中间抽查自检合格证隐蔽验收代用单自检记录质量评定验评标准抽查隐蔽验收不合格品处理质量评定施工记录事故记录质量记录工完场清B、钢筋工程质量控制程序图图纸标准规程标准编制方案施工准备材料复试、合格证申请配合比试验器具试模、坍落度筒等书面交底交底技术交底器具校验机具就位试块留置申请浇筑令机械试运100m32组计量检查每段不少于2组标养过程控制配比检查持证上岗跟踪检查养护按时覆盖按季节施工方案养护执行验评标准工完场清不合格品控制质量评定质量标识C、混凝土工程质量控制程序图图纸、规范规程、标准施工准备合格证、复试状态标识复检天气预报技术交底技术交底交到班组交接检胶结材料过程控制自检、互检质量专检找平层卷材铺贴不合格品处理质量评定粘胶剂涂刷执行GB50207-2002规范细部结构合格证、复试隐蔽验收闭水试验质量记录技术交底D、防水工程质量控制程序图
3.6质量通病防治措施针对本工程施工中易出现的质量通病,采取以下防治措施
3.
6.1混凝土工程
3.
6.
1.1麻面a.模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物b.木、竹质模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密如有缝隙,应用胶带或硬木条等堵严,防止漏浆c.钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷d.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止
3.
6.
1.2漏筋a.浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修整受力钢筋的混凝土保护层厚度,如设计图中没有注明时,可参照规范的要求执行b.为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块一般每隔1m左右在钢筋上绑一个塑料垫块,对墙、现浇板的垫块绑扎间距应不大于50cm,以保证钢筋保护层厚度c.钢筋较密集时,应选配适当的石子石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4结构截面较小,钢筋较密时,可用细石混凝土浇筑d.为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣,保护层混凝土要振捣密实f.混凝土自由倾落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料g.拆模时间要根据同条件试块试验结果正确掌握,防止过早拆模h.操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好
3.
6.
1.3蜂窝a.混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确b.混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间严格按规范执行c.混凝土自由倾落高度一般不得2m浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1md.浇筑混凝土时应经常观察模板、支撑、堵缝等情况如发现有模板移动、变形,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好
3.
6.
1.4孔洞a.在钢筋密集处,如柱梁交叉处,浇筑混凝土时,可采用细石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实b.预留孔洞处应在两侧同时下料下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后,再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞c.采用正确的振捣方法,严防漏振
3.
6.
1.5缝隙夹层在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点a.浇筑柱、梁、楼板、墙结构时,如间歇时间超过规范规定,则按施b.对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规范规定的时间,也可采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4-6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除d.在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层e.在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗(冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫)全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土
3.
6.
2.6缺棱掉角a.木、竹质模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护b.拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(
1.2MPa),表面及棱角才不会受到损坏c.拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角d.加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模e.冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻
3.
6.2砌体工程
3.
6.
2.1防止轴线位移复核相邻的轴线距离,认真放线、经常复核;
3.
6.
2.2防止墙体标高偏差在拐角处绑皮数杆,砌筑采用小面铺灰,随铺随砌,认真控制灰缝厚度
3.
6.
2.3防止平缝不直、墙面凹凸不平经常性检验表面平整度,做到三皮一吊,五皮一靠
3.
6.
2.4防止灰缝砂浆不饱满砌砖尽可能采用和易性好、掺加塑化剂的混合砂浆,采用挤浆法,严禁用干砖砌筑
3.
6.3卷材屋面防水工程
3.
6.
3.1屋面卷材起鼓a.找平层应平整、清洁、干燥,基层处理剂涂刷均匀,这是防止卷材起鼓的主要措施;b.原材料在运输和贮存过程中,应避免水分侵入,尤其是要防止卷材受潮卷材铺贴应先高后低,先远后近,分区段流水施工,并注意掌握天气预报,连续作业,一气呵成;c.防水层施工前,应将卷材表面清刷干净;铺贴卷材时,基层处理剂应涂刷均匀,并认真做好压实工序,以增强卷材防水层与基层的粘结能力;d.不在雨天、大雾、大风或风砂天施工,防止基层受潮;f.当屋面基层干燥确有困难,而又急需铺贴卷材时,应采用排气屋面
3.
6.4抹灰工程
3.
6.
4.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝A、抹灰前的基层处理和浇水湿润是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好a.墙面脚手孔洞应堵塞严密;水暖、通风管道通过的墙洞和电气的剔墙管槽,必须用13水泥砂浆提前堵严抹平;b.不同基层材料的墙面(如砖墙面和混凝土墙面)基层相接处的处理,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于10mmB、抹灰前墙面应浇水砖墙基层一般浇水二遍,砖面渗水深度约8-10mm,即可达到抹灰要求C、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度D、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低,一般在20-30℃的情况下,水泥石灰砂浆在4-6h后强度降低20-30%10h后降低50%以上因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕,尽可能做到随拌随用E、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同中层砂浆不能高于底层,底层砂浆不能高于基层大部体,以免在凝结过程中产生较强的的收缩应力,破坏强度较低的基层(或抹灰底层),产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题F、当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜中层抹灰必须分若干次抹平G、门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责抹灰前先将水泥砂浆再用水泥砂浆找平
3.
6.
4.2抹灰面层起泡、开花、有抹纹a.纸筋(麻刀)灰罩面,须待底子灰5-6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2mm;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光b.水泥砂浆罩面,应用12-25水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍,用刮杠刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再压c.生石灰粉熟化时间不少于30d;严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,应提前1-2d浸水熟化成石灰膏
3.
6.
4.3抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正a.按规定将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼b.冲筋宽度为10cm左右,其厚度应与灰饼相平,通顶到地为了便于作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰筋一道;抹出的灰筋应用长刮杠依照灰饼标志上下刮平;刮杠受潮变形后要及时修正c.抹灰时如果冲筋较软,容易碰坏灰筋,抹灰后墙面凹凸不平;但也不宜在灰筋过干后进行抹灰,以免出现灰筋高出抹灰表面d.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正避免裂缝和不垂直、不方正
3.
6.5楼地面通病防治
3.
6.
5.1地砖楼地面防止空鼓认真清理基层并洒水湿润,水泥结合层应刷涂均匀,避免撒干水泥面,地砖使用前浸水2h并阴干铺贴时砂浆饱满,四指用力均匀,随后用橡皮锤或木锤轻调皮使其贴实,铺后加强养护,3天后方可上人,避免碰动
3.
6.
5.2防止地砖接缝不平、缝子不匀铺前认真挑选板、块材,有专人统一各房间内标高,地面上弹线十字线,按线铺设,随时用水平尺或靠尺找准,缝子应通长拉线,以免产生跑缝
3.
6.
5.3防止地砖缺棱掉角、颜色不一搬运和存放时应用软包装,使用时要认真挑选,预先试摆实样,保证色泽一致
3.
6.
5.4厨房卫生间地砖防止倒坡安装地漏时,应低于地面设计标高4-5cm,做垫层时做好灰饼,根据灰饼顺地漏方向辐射冲筋,找出坡度,按工艺要求施工
3.
6.
5.5带有布管道地热管道、给水支管的地面垫层,施工时要保护好管道的位置和完好,防止施工创坏和磨损
3.
6.6油漆质量通病防治
3.
6.
6.1选用优良的油漆材料和适当的稀释剂涂漆前,物体表面油、水和污染等必须清除干净物体表面凸凹不平之处,应先进行处理,凸鼓处要铲磨平整;凹陷处应用腻子抹平,较大的孔洞要分多次抹平整施工环境温度和湿度要选择适当以温度15-25℃、相对湿度选用适宜的油漆粘度油漆的粘度与温度有关,温度高时,粘度应小些一般采用喷涂方法粘度要小,采用刷涂方法粘度要略大些每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚,一般油漆应在50-70μm,喷涂油漆应比刷涂的要薄一些选择适宜的刷子毛要有弹性、耐用根粗而梢细鬃厚口齐.刷门窗可使用50mm刷子;大面积刷涂,使用60-75mm刷子刷面漆或粘度大的漆时,可用半口刷子;刷底漆或粘度小的漆时,可使用新刷子;做板门或油墙时,可使用75-100mm刷子或油漆,滚涂后再理顺均匀涂刷操作,应先开油,再横油、斜油,最后理油理油前应在桶边将油刷内的油漆擦干净后,再将物面上的油漆上下(或顺木纹)理平整,做到油漆厚薄均匀一致,不要横涂乱抹在线角和棱角处要用油刷轻按一下,将多余的油漆蘸起顺开,避免漆膜过厚而流坠
3.
6.
6.2漆膜皱纹a.油漆首先选用环保型或含甲醛量较低的油漆酯胶调合漆含桐油较多,易产生皱纹醇酸调合漆树脂含量较多,不易产生皱纹因此要重视涂料的选择b.多选用铅或锌的催干剂,少用钴或锰的催干剂涂料中加入催干剂必须适量c.高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆d.避免在长油度漆膜上,加涂短油度涂料;或在底漆未完全干透的情况下涂饰面漆e.对于粘度大的涂料,可以适当加入稀释剂,使涂料易刷涂刷时,要涂刷均匀一致涂刷粘度较大的涂料又不能稀释时,要选用刷毛短的油刷进行涂饰
3.
6.
6.3漆膜起泡a.在潮湿及经常接触水的部位涂饰油漆时,应选用耐水涂料b.含水率较高的木才、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂饰油漆;不在湿度较大的环境中施工;在金属表面涂饰油漆前,必须将铁锈清除干净c.木材含有芳香油或松脂囊时,应将松脂囊挖除并涂刷漆片液后,再做底漆使用油性腻子,须待腻子干透后,再刷油漆d.当基层有潮气或底漆上有水时,必须将水擦净,潮气散干后,再做油漆
3.
6.7涂料通病防治
3.
6.
7.1腻子裂纹a.在调制腻子时,稠度要适中,胶液应略多些b.基层表面特别是洞孔凹陷处,应将灰尘、浮土等清除干净,并涂刷一遍粘结液,增加腻子的附着力当洞孔较大时,腻子胶性要略大些,并分层进行,反复刮抹平整、坚实、牢固
3.
6.
7.2砂眼a.在混凝土基层表面刮腻子,要特别注意混凝土的蜂窝麻面以及小气孔腻子需反复刮抹,使挤入洞内部生根否则,洞内空气受压缩,腻子刚刮完时虽已平整,过一会儿空气膨胀又将腻子顶出出现这种情况,可将表面孔口挖大些,分层刮腻子,不能只朝一个方向刮,要b.在腻子或浆的表面上,用细砂纸轻轻打磨平整,并把粉末清理干净发现表面较粗糙或有小孔洞显露,应修补腻子后,再喷面层浆
3.
6.
7.3表面粗糙、有疙瘩a.基层表面污物应清除干净,特别是混凝土流坠的灰浆或接茬棱印,需用铁铲或电动砂轮磨光腻子疤等凸起部分要用细砂纸打磨平整b.使用的材料需要过筛(或过铜丝箩),保持材料洁净;所用工具和操作现场也应洁净,以防止污物混入腻子或浆液中c.当基层表面太干燥、施工环境温度太高时,可使用较稀的浆液喷涂
3.
6.
7.4掉粉a.应根据施工基层干燥程度,环境湿度大小,通风是否良好,以及粉质材料颗粒粗细程度来决定胶液掺加量浆液的各种材料比例要根据具体情况作适当调整,大面积施工前,应先做试验,以合格的样板为准b.在基层表面刮抹的腻子,不宜选用颗粒太细的粉质材料,如使用滑石粉,应掺入一部分大白粉,其配合比不小于7:3c.当基层表面太干燥时,在刷(喷)浆液前,可先喷一遍清水或胶液水,特别是在砖墙上喷浆更应先处理好d.当基层含水率较高或施工环境较潮湿时,采用的浆液稀稠要适中,喷浆的遍数应比平时多1-2次,喷枪距基层要稍远些,移动的速度略快些
3.
6.
7.5起皮a.混凝土基层表面如有灰尘,应清扫干净;如有隔离剂、油污等,应b.如混凝土或抹灰基层表面烟熏、油污严重,先用清水洗一遍,再用血料液加水泥涂刷一遍,配合比为血料水泥=70:30,适当加水稀释,但用水量不得超过10%c.如混凝土、水泥砂浆基层表面较光滑,应均匀刷或喷一遍清胶水(俗称汁浆),以增加粘结强度胶液可使用107胶或羧甲基纤维素加聚醋酸乙烯乳液,配合比为水胶=10010-20d.混凝土基层如有裸露的钢筋、预埋铁件,要涂刷防锈漆和白厚漆如有木制品,最好剔除后修补抹灰或腻子;如无法清除时,应操清油和涂刷白厚漆e.粉饰膜层不宜太厚,达到覆盖基层浆膜丰满即可f.基层腻子的胶性不能过小,表面浆液的胶性也不得过大,应以腻子有较强的附着力,浆膜又不掉粉为准
3.
6.
7.6透底a.粉质材料加入量要适当,可先作样板,再进行大面积的配料b.基层表面油污要清除干净;表面太光滑时可先喷一遍清胶液c.喷浆时,喷枪距基层表面不要太远,喷浆要均匀一致,特别注意不易施工部位要仔细喷,不漏喷喷浆遍数应以符合质量验收标准为准
3.
6.
7.7流坠a.含水率较高的基层,应加强通风或采取人工烘干的办法,使基层的含水率不超过10%b.表面太光滑的基层,应喷清胶液一遍,以增加粘结强度c.配制的浆液稀稠要适中喷浆的压力要掌握均匀,不能忽大忽小择合适喷出的浆液应呈雾状,避免浆液呈线形散不开
3.
6.
7.8咬色a.混凝土基层如有裸露的铁件,凡能挖除的一定要挖掉,如不能挖掉,必须刷防锈漆和白厚漆b.基层上有沥青油迹时,应先清洗干净,然后涂刷一遍银粉漆,配合比为银粉膏清漆汽油=1:5:10c.在基层上有油漆、色粉笔印等,应用铲刀或擦布清涂干净
3.7工程质量控制点及措施
3.
7.1模板工程质量控制点控制点设置控制目标对策和措施执行人断面尺寸偏差
1、模板强度和刚度符合要求
2、支撑加固牢固,具有足够承载力和稳定性
3、构造简单,装拆方便,拼缝严密
4、模板断面尺寸符合设计,标高准确
5、垂直度,平整度符合要求
6、安全生产,文明施工,资料齐全绘制配模图,认真交底,模板支撑加固时认真检查复核,模板上口固定卡紧施工员质量员模板刚度不够爆模、变形模板配模支撑加固应进行设计验算保证模板强度符合要求项目技术负责边模、角模不易拆除边模,角模应进行模板设计支模前涂刷隔离剂,掌握好模板拆模时间施工员模板拼缝不严模板与模板拼缝加垫海棉,现浇模板拼缝处粘贴塑料胶带施工员预埋件、预留孔洞位置偏差认真交底,专人负责预留和预埋,加强检查和复核施工员
3.
7.
2.1钢筋制作控制点设置控制目标对策和措施执行人原材料质量
1、原材料质量符合要求
2、成型钢筋尺寸符合设计偏差在规范允许范围以内
3、材料堆放整齐标识明确严格验收,并按规定取样复试,做出标识,出厂合格证,试验报告齐全材料员钢筋弯勾尺寸偏差按钢筋配料下料,先试弯尺量检验符合要求后再批量下料制作钢筋翻样成型钢筋尺寸偏差控制下料长度,严格按操作规程制作钢筋,加强检查验收钢筋翻样
3.
7.
2.2钢筋绑扎、、保护层未垫起量、形状、尺寸均符合设计及规范要求按保护层要求厚度予制好砂浆垫块,平板钢筋用垫块间隔80cm呈梅花型填起施工员
3.
7.3砼工程质量控制控制点设置控制目标对策和措施执行人砼面出现蜂窝麻面和露筋
1、砼强度符合设计要求
2、标高、断面均符合设计
3、砼面无蜂窝、麻面和漏筋
4、垂直度、平整度符合规范要求
5、施工缝处无夹渣
6、各项技术资料齐全严格控制配合比,分层下料震捣密实,不漏振,垫好保护层垫块试验员施工缝处夹渣支模前和砼浇筑前对柱、墙、板、梁内的杂物清理,用高压汽泵吹掉浮灰施工员板面及楼梯踏步上表面偏差认真复核踏步标高及尺寸和模板支撑质量,砼浇筑时安排抹灰工及时抹面压平,砼浇筑初凝阶段应进行有效保护施工员
3.
7.4砌体工程质量控制控制点设置控制目标对策和措施执行人砂浆强度不稳定
1、设计要求的予埋管、盒、件以及予留洞口应提前予埋和提前予留,严禁事后剔凿
2、同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fmk;任意一组试块的强度不小于
0.75fm,K
3、灰缝饱满密实,顺直
4、接槎符合要求,拉结筋按规定放置严格按规定使用重量比拌制砂浆,拌制应均匀,严禁使用过时砂浆试验员水平灰缝不通顺挂线砌筑并按规定立外皮数杆,按皮数杆控制墙体高度测量员未按规定放拉接筋提前备好拉接筋,操作中加强检查测量员砌体砂浆不饱满严格按“三一”砌筑法操作,铺灰要匀、挤浆要紧,砖应提前浇水,顶头缝应打严施工员梁下、板下填充墙顶部砌筑不严实墙体顶部与梁、板交接处用立砌斜砌挤紧,贴顶挤压密实施工员
3.
7.5楼地面质量控制控制点设置控制目标对策和措施执行人地砖颜色不一致,表面不平,地漏房间倒泛水
1、外观色彩、灰缝宽窄一致
2、无空鼓
3、地面坡度符合设计要求,无倒泛水
4、地面无渗漏地砖铺贴前应认真选砖,保持颜色一致铺贴前应找好标高,抹灰饼、冲筋有地漏的房间由四周向地漏方向放射形冲筋,并找好坡度施工员地砖空鼓基层清理干净,浇水湿透,并刷素水泥浆,涂刷均匀,随刷随铺底灰底灰用木秣拍实抹平,搓毛,24小时后浇水养护铺砖的水泥砂浆铺平、砖铺上后用木榔头稍用力敲实施工员卫生间有渗漏编制防水工序施工方案,认真按方案施工,做好监控记录防水层完成后做蓄水试验三昼夜,全数检查无渗漏后,开始下道工序施工质量员地砖缝隙不匀地面上弹纵横控制线,约每隔四块砖拉线,认真选砖,要求砖规格一致施工员
3.
7.6电气安装工程质量控制分项工程质量控制点措施施工准备材料计划、材料送审、施工方案认真编制结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确方法调试绝缘摇测全面,开关动作可靠制订专项调试方案
3.
8.7管道安装工程质量控制分项工程质量控制点措施孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度符合设计要求套管调整后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项方案
3.8冬、雨季施工技术措施依据本工程工期要求,应考虑砌体、装饰工程冬季施工措施,钢筋混凝土结构施工应考虑雨季施工技术措施
3.
8.1冬期施工措施
3.
8.
1.1冬期施工准备冬期施工是一项复杂而细致的工作,由于冬季较常温下工作条件差,技术要求高,因此,它对施工管理也提出了更高的要求,冬期施工的准备工作更需走在施工生产的前面冬季来临前,应提前做好防冻准备工作,准备好热水锅,检查给排水管线是否埋置在冰结线以下,并对外露管用草绳或保温管进行包扎保温提前做好冬施所需机具、材料计划、材料部门应提前采购对冬季到来后采购困难的材料如砌体材料等应提前做好计划,储备足够用量冬季来临前,应修整场内道路,保证排水畅通,避免积水结冰后勤人员要提前检查食堂、职工宿舍、办公室等门、窗围护,做好冬季取暖准备
3.
8.
1.2冬期施工管理根据该项目施工实际情况,进入冬期施工的主要项目有砌砖、抹灰、贴瓷、楼地面等工程项目经理应根据工程实际情况,组织有关人员认真熟悉图纸,学习有关规范,对所有参加冬期施工人员进行质量安全教育,加强冬期施工的组织领导和施工管理,建立健全冬施技术责任制、岗位责任制、质量检测制、气象与保温、技术交底制及外加剂使用管理等各项管理制度冬施期间,要认真做好冬期施工记录测温员要随时注意天气预报,定时测定掌握气温变化情况,及时传达气象信息,遇有灾害性的天气,及时向总工汇报,采取防冻害的措施,并要逐日做好以下记录日最高、最低气温记录;砂浆原材料和拌合水的加温记录;砂浆的出机、入模或铺砌阶段温度记录;对结构或构件养护期间各阶段的测温记录;暖棚或采暖工作环境地面以上
0.5米处温度记录
3.
8.
1.3砌体工程冬季施工措施1)砌体工程采用外加剂法,外加剂通常采用氯盐应在施工前一天将固体盐充分溶解制成标准溶液使用氯盐砂浆宜采用氯化钠,气温在-15℃以下时可掺用双盐(氯化钠和氯化钙)氯盐砂浆的掺盐量(占用水量的百分比)盐及砌体日最低气温(℃)≥-10℃-11~-15℃-16~-20℃单盐氯化钠砖357复盐氯化钠砖————5氯化钙————22)砖砌体应按“三一”砌砖法施工,并采用一顺一丁的排砖方法,不允许将砂浆铺成大片灰缝应控制在10mm以内,并不小于8mm施工时要经常检查灰缝厚度和均匀性3)冬期施工拌制砂浆时应使用温度不低于5℃,砂浆搅拌时间应比常温时延长
0.5-1倍,以
2.5-3min为宜4)氯盐砂浆砌体施工时,每日砌筑高度不宜超过
1.2m,墙体留置的洞口距交接墙处不应小于50cm
3.
8.
1.4抹灰工程冬季施工措施1)室内外抹灰可分别采用热作法和冷作法,热作抹灰采用封闭取暖法施工,基面温度不低于+5℃冷作抹灰在砂浆中掺入适量的防冻剂,施工时最低气温不低于-10℃2)抹灰工程所用砂浆必须在正温度的暖棚中制作,采用热水搅拌,砂浆使用温度不低于5℃,存放时间不超过2h3)热作法施工要点:室内抹灰前应关闭所有洞口、架眼等,封闭保温性能好室外抹灰前,利用外架搭设暖棚;需抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5℃以上,以便湿润墙时不致结冻,使砂浆与墙面粘结牢固;用临时热源加热时,应当随时检查抹灰层的温度,如干燥过快发生裂纹时,应当洒水湿润,使其与各层(底层、面层)能很好的粘结,防止脱落;用热作法施工的室内抹灰工程,应在每个房间设置通风口或适当开放窗户,进行定期通风,排除湿空气;用火炉加热时,必须设烟囱,严防煤气中毒装饰工程完成后,在15d内室内温度仍不应低于5℃4)冷作法施工要点防冻剂应由专人配制和使用,配制时可先配制成20%浓度的标准溶液,然后根据气温再配制成使用浓度溶液,常用的防冻剂有CaCL
2、NaCL、NaNO3等,其掺量见下表亚硝酸钠掺量(占用水量的%)室外气温℃0~-3-4~-9-10~-15-16~-20掺量1358氯化钠掺量(占用水量的%)项目室外气温℃0~-5-5~-10挑檐、雨棚墙面等抹水泥砂浆44~8墙面水泥砂浆55~10抹灰基层表面如有冰霜雪时,可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷,将表面杂物清除干净后再行抹灰
3.
8.
1.5冬期施工安全措施冬施时要制定防滑、防火、防爆、防冻、防触电等安全措施,并对全体参与冬施人员进行安全技术交底,建立健全冬期安全生产责任制,备齐安全防护用品上班前要清扫道路、架板上冰霜、雪,施工人员不许穿硬底鞋上班,防止滑倒,高空作业人员要严格按安全操作规程进行操作,正确使用安全“三宝”对所用外加剂要设专人分类保管、领用,避免误食中毒氧气、乙炔等高压容器要采取防冻防爆措施施工机械要由专人操作,定期检修,并做好保温防冻措施汽车、翻斗车等设备每晚下班时应放掉冷却水,以免发生机械事故造成损失冬期气候干燥,易着火,汽油、柴油、油漆等易爆品要分类存放,木工棚锯末要及时清理,现场要挂防火标志,严禁易燃易爆物附近点火、听吸烟,并应准备各种灭火器材冬期前对各种机械、设备、电线应检查一遍,严禁无证上岗操作配电房重地其他人员不得入内后勤人员入冬前要对厨房、职工宿舍、办公室门、窗围护进行全面检查,严禁乱走电线和用电炉取暖,不准使用不合格电热褥,用蜂窝煤取暖,室内空气要流通,必要时要加烟囱,以防煤气中毒
3.
8.2雨季施工技术措施
3.
8.
2.1现场施工人员应及时收听天气预报,对工作面作全面安排和调整,雨期尽量安排室内作业,严禁雷雨天气在外架作业
3.
8.
2.2做好现场排水,以保证施工现场水流畅通,不积水,建筑物四周应做好排水沟,以防止水流入基础或地下室,引起地基下沉
3.
8.
2.3塔吊、施工电梯的地基必须坚固、结实,雨季作好加固设施及排水工作,严禁雨水浸泡起重设备的地线、防雷接地都应符合规范要求
3.
8.
2.4机电设备必须采用防雨、防潮等措施,安装接地保护装置雨期施工要进行全面检查,以保证各种机电设备的正常运行
3.
8.
2.5雨天前后,要对工地所有外架等防护设施进行全面检查,发现隐患及时加固处理,确保施工安全
3.
8.
2.6施工人员必须认真做好雨期工地的防水、挡水、排水工作,及时排除场内积水,保证施工现场安全、围护安全、所有机械设备安全,施工人员安全第三章确保安全生产的技术组织措施
4.1安全生产目标安全生产是每个职工的生命保证,所以要认真贯彻执行“安全第
一、预防为主”的指导思想,实现施工现场安全达标,合格率100%,争取各项事故为零,为创建文明工地达标创造有利条件
4.
1.1在施工中树立并牢记“安全第
一、预防为主”的指导思想,将这一指导思想落实到实处,落实到每个人
4.
1.2建立健全安全生产责任制及安全保证体系
4.
1.3各项施工任务都有明确的安全指标和奖罚办法的保证措施
4.2安全生产保证体系(本工程安全生产保证体系图如下页)
4.
2.1安全职责为了贯彻落实“安全第一”、“预防为主”的方针和加强项目法施工的标准化管理,落实各项工作责任制,充分调动职工的积极性,确保工期、质量、安全、文明施工、环保卫生等工作的标准化、制度化、规范化建设,保证国家及上级的有关安全生产方针、政策、法令、条例、规范、规程、规定、标准以及公司的各项制度、规定、文件的顺利执行,保障职工在生产工作中的安全和健康,特制订本规定
4.
2.
1.1项目经理安全生产责任制A、项目经理是安全生产的第一责任人对所领导的施工项目的安全生产全面负责,认真贯彻落实各项规章制度;B、认真贯彻落实施工组织设计、施工方案中的各项安全要求,组织验收在执行中如需变更须经原编制、审批部门批准;安全方针安全第
一、预防为主安全目标杜绝重大伤亡事故减轻事故频率达1‰安全领导小组项目经理、项目技术负责、各专业工程师、作业队长、安全质量检查人员及施工技术人员组织保证体系工作保证体系制度保证体系项目经理主管、负责、落实各级领导层层负责,确保落实组安织全保领建立全员确保安全的总体格局证导体小系组安全检查机构人员配备齐全施工技术部门搞好安全方案各职能部门按分工做好安全工作开展事故预想、预防活动抓好安全宣传教育工作基础工坚持持证上岗,加强职工岗位培训作加大安全技术设备、设施的投入严格执行民工管理规定防止不安全隐患工作防止高空坠落、重物打击事故保证防体范防止机具设备伤害事故系重点防止电击伤害火灾、雷电事故防止其他事故监督检经理部安全小作业队自检组检查开工前检查施工中检查施工后总结项目经理安全责任制项目技术负责安全责任制安全施工员安全责任制岗位安全员安全责任制责任工程技术人员安全责任制制消防保卫人员安全责任制制度施工作业队长安全责任制保证生产作业班组长安全责任制体系兼职安全检查员安全责任制生产工人安全责任制民工安全责任制安安全岗位责任制度全生产班前安全讲话制度管理安全活动月制度制度施工安全方案设计制度施工安全技术交底制度岗位安全交接班制度岗位安全挂牌负责制度安全生产检查制度安全生产奖惩制度事故报告、处理制度安全生产宣传教育制度C、经常亲临现场视查工地,发现问题通过整改指令书向各工长或班组交待;D、定期召开工地的安全工作会,遇有进度与安全生产矛盾时必须服从安全;E、经常组织各种安全生产教育,支持和配合安技人员的各项工作;F、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度,结合项目工程特点及施工全过程的情况,制定本项目各项安全生产管理办法或提出要求并监督其实施;G、在组织项目工程承包聘用业务人员时,必须本着安全工作只能加强的原则,根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员,并明确各业务承包人的安全责任和考核指标,支持、指导安全管理人员的工作;H、健全和完善用工管理手续,录用劳务队必须及时向有关部门申报,严格用工制度与管理,适时组织职工上岗安全教育,对劳务工队的健康与安全负责,加强劳动保护工作;I、组织落实施工组织设计中安全技术措施,组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施;J、领导、组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中的不安全问题,组织制定措施及时解决,对上级提出的安全生产与管理方面的问题,要定时、定人、定措施予以解决;K、一旦发生事故要做好现场保护与抢救工作,及时上报组织、配合事故调查,认真落实制定的防范措施吸取事故教训,严格执行“四不放过”原则
4.
2.
1.2项目技术负责安全生产责任制B、贯彻、落实安全生产方针、政策,严格执行安全技术规程、规范、标准,结合项目工程的特点,主持项目工程的安全技术交底和开工前的全面安全技术交底工作;C、参加或组织编制施工组织设计,编制、审查施工方案时要制定、审查安全技术措施,保证其可行性与针对性并随时检查、监督、落实;D、主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时,制定相应的安全技术措施并执行,及时解决执行中出现的问题;E、项目工程应用的新材料、新技术、新工艺,要及时上报,经批准后方可实施同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育,认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求,预防施工中因化学物品引起火灾、中毒或在新工艺实施中可能造成的事故;F、主持安全防护设施和设备的验收,发现设备、设施的不正常情况及时采取措施严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用;G、参加每周的安全生产检查,对施工中存在的不安全因素,从技术方面提出整改意见和办法予以解决;
4.
2.
1.3各专业工程师安全生产责任制A、对所领导的生产班组的安全生产负直接责任,不违章指挥,及时制止违章冒险作业;B、协助工地负责人,对所管辖的区域内一切安全防护设施负责,对整改指令收及隐患通知单要组织落实改进;C、做好有针对性的书面交底,遇到生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全;并教育工人正确使用防护用品,检查执行情况;E、一旦发生重大伤亡事故或重大未遂事故要保护好现场并立即上报,协助上级分析、调查事故;F、有权拒绝上级下达的不科学、不安全、不卫生的生产指令;
4.
2.
1.4施工队负责人安全生产责任制A、认真遵守安全规程制度和有关安全生产指示根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作做好安全交底,对本组人员在生产中的安全健康负责;B、组织搞好安全活动日,开好班前安全会;C、组织本组职工学习安全规程、制度,对新调入的工人进行现场安全操作教育;D、经常检查所管人员及现场的安全生产情况,发现问题及时解决或及时上报;E、发生工伤事故要详细记录及时上报,采取措施保护现场并组织全组人员认真分析原因提出防范措施;F、有权拒绝接受违章指挥
4.
2.
1.5作业班组安全生产责任制A、认真学习、严格执行安全技术操作规程,模范遵守安全生产制度;B、积极参加安全活动,认真执行安全交底,不违章作业,服从安全人员的指挥;C、发扬团结友爱精神,在安全生产方面做到互相帮助、互相监督,对新工人要积极传授安全生产知识,维护一切安全设施和防护用具,做D、对不安全作业要积极提出意见,并有权拒绝执行违章指令;E、发生伤亡,要保护现场并立即上报;F、进入施工现场要戴好安全帽,高空作业要系好安全带;G、有权拒绝违章指挥的检查
4.
2.2建立健全各项安全管理制度
4.
2.
2.1行政管理方面安全生产责任制度;安全生产例会制度;安全生产教育制度;安全生产检查制度;劳保用品使用和发放、安全生产奖罚制度;工程开竣工安全规定;施工现场管理制度;安全技术措施计划管理制度;特殊作业安全管理制度;场区交通安全制度;防火安全管理制度
4.
2.
2.2技术管理施工现场安全技术要求的规定;各专业工程安全操作规程;设备维修制度
4.
2.
2.3作业人员安全纪律A、没有安全技术措施,不经安全交底不准作业;B、没有有效的安全措施不准作业;C、发现事故隐患未及时排除不准作业;D、不按规定使用劳动保护用品不准作业;E、非特种作业人员不准从事特种作业;F、机械电器设备安全保护装置不合格不准作业G、对机械电器设备工具的性能不熟悉不准用H、新工人不经培训,或培训考试不合格不准上岗作业全措施,现场条件发生变化,安全措施跟不上,设备安全保护装置不齐全,干部违章指挥,作业人员有权拒绝上岗操作
4.
2.
2.4安全教育制度A、安全教育分为安全知识教育与安全技术交底B、安全知识教育我公司对全体职工进入工地后必须进行入场教育,定期进行安全思想教育,各工种结合培训进行安全操作规程教育外来工务人员和新工人要进行上岗教育,工人变换工种,须进行新工种的安全技术教育工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程,建立“职工劳动保护记录卡”,及时做好记录C、安全技术交底对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底,每一次下达任务时对工人班组同时要进行安全技术交底,班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底要求各施工项目必须有书面安全技术交底,安全技术交底必须具有针对性,并有交底人与被交底人签字
4.
2.
2.5安全设施验收制度安全设施是按照施工组织设计及分部分项工程技术安全措施配备的,当这些安全设施按规定设置以后,为了保证数量、质量、位置、性能都符合原措施规定的要求,我公司将建立安全设施验收制度,塔吊、脚手架等安装完毕以后,除施工员和安全员按下达的任务单验收外,请劳动(或技术监督部门)部门对塔吊和脚手架等的构造、各部位连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查,进行试运转,完成全部验收手续,挂合格牌后才能投入施工使用A、安全生产组建立定期安全检查制度,有时间、有要求,明确重点部位、危险岗位,根据检查情况按《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象,开出“隐患问题通知单”,对查出的隐患应及时整改做到定人、定时间、定措施,安全生产组应监督落实问题的解决情况若发现重大不安全隐患问题,检查组有权下达停工指令,待隐患问题排除,并经检查组批准后方可施工B、安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查C、定期的例行检查包括施工现场每半月一次的全面安全检查,由安全生产组实施,对整个施工现场从安全意识、安全制度、安全措施等各个方面进行检查,结合“安全活动日”将检查结果进行安全生产讲评每周进行安全活动,由各施工单位安全生产负责人实施,检查结果在班组长会议上进行讲评每个作业班组结合上岗安全交底,每天开展安全上岗检查,保证操作机具及作业环境安全D、不定期的专业检查是按工程进展需要确定,由安全生产组按安全制度规定的项目,组织专人实施,也可由工程项目经理从安全生产的宏观考虑临时组织专门检查E、安全检查用表我公司将通过安全检查活动,不断提高和加强职工的安全意识,落实各项安全制度和安全措施,活动的本身可以发现和解决安全隐患安全检查用表如下所示:安全检查表检查项目检查内容检查方法或要求检查结果安全生产制度安全生产管理制度是否健全并认真执行了?制度健全,切实可行,进行了层层贯彻,各级主要领导人员和安全技术人员知道其主要条款安全生产责任制是否落实?各级安全生产责任制落实到单位和部门,岗位安全生产责任制落实到人安全生产的“五同时”执行得如何?在计划、布置、检查、总结、评比生产同时,计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作安全生产计划编制、执行得如何?计划编制切实、可行、完整、及时贯彻得认真,执行有力,安全生产管理机构是否健全,人员配备是否得当?有领导、执行、监督机构,有群众性的安全网点活动,安全生产管理人员不缺员,不得抽出做其他工作续表:检查项目检查内容检查方法或要求检查结果安全教育新工人入场三级教育是否坚持了?有教育计划、有内容、有计录、有考试或考核特殊工种的安全教育坚持得如何?有安排、有记录、有考试,合格者发操作证,不合格者进行了补课教育或停止操作改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况怎样?教育得及时,有记录,有考核对工人日常教育进行得怎样?有安排、有记录各级领导干部和业务员是怎样进行安全教育?有安排、有记录安全技术有无完善的安全技术操作规程?操作规程完善、具体、实用,不漏项不漏岗、不漏人、安全技术措施计划是否完善、及时?单项、单位、分部分项工程都有安全技术措施计划,进行了安全技术交底主要安全设施是否可靠?道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等平面布置符合安全、卫生、防火要求;坑、井、洞、孔、沟等处都有安全设施;脚手架、塔台、梯凳等符合安全生产要求和文明施工要求各种机具、机电设备是否安全可靠?安全防护装置齐全、灵敏、闸阀、开关、插头、插座、手柄等均安全,不漏电;有避雷装置、有接地接零;起重设备有限位装置;保险设施齐全完好等防尘、防毒、防爆、防暑、防冻等措施妥否?均达到安全技术要求防火措施妥当否?有消防组织、有完备的消防工具和设施,水源方便,道路畅通检查项目检查内容检查方法或要求检查结果安全技术安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施妥当否?性能可靠,佩戴或搭设均符合要求安全检查安全检查制度是否坚持执行了?按规定进行安全检查,有活动记录?是否有违纪、违章现象?发现违纪、违章,及时纠正或进行处理,奖罚分明隐患处理得如何?发现隐患,及时采取措施并有信息反馈,交通安全管理得怎样?无交通事故,无违章、违纪、受罚现象记录、台帐、资料、报表等管理得怎样?齐全、完整、可靠安全事故报告及时否?按“三不放过”原则处理事故,报告及时,无瞒报谎报、拖报现象、事故预测和分析工作是否开展了?进行了事故预测,做事故一般分析和深入分析,运用了先进方法和工具竞赛、评比、总结等工作进行否?按工作规划进行
4.
2.
2.7工作制度A、每半月项目经理部组织召开一次安全工作例会,总结前一阶段安全生产情况,布置下一阶段的安全生产工作B、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施C、建立并执行安全生产技术交底制度要求各施工项目必须有书面安全技术交底,安全技术交底必须有针对性,并有交底人与被交底人签字D、建立并执行班前安全生产讲话制度E、建立并执行安全生产检查制度根据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的规定,项目经理部每半月组织有关人员进行联合检查,根据检查情况按“安全管理检查评分表”、“文明施工检查评分表”、“施工用电检查评分表”、评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题的违章现象,开出“安全整改通知单”,各责任人应根据具体情况定时间、定人员、定措施予以解决,项目部主管监督落实问题的解决情况F、建立机械设备、用电设施等设置完成后的验收制度,未经验收和验收不合格的严禁使用G、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽,并系下颌带,戴安全帽不系下颌带视同违章H、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生I、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗,并将证件复印件报项目经理部安全生产组备案J、严禁在施工现场酗酒、赌博
4.3施工阶段安全技术措施
4.
3.1施工准备阶段安全技术措施(见下表)、
4.
3.2施工阶段安全技术措施(见下表)内容单位工程均有安全技术措施,分部分项工程有安全技术具体措施,施工前由总工向有关人员进行安全技术交底安全技术应与施工生产技术统一,各项安全技术措施必须在相应的工序施工前做好操作者严格遵守相应的操作规程,实行标准化作业一施工现场的危险地段应设有防护、保险、信号装置及危险警示标般志施针对采用的新工艺、新技术、新设备、新结构制定专门的施工安工全技术措施有预防自然灾害、雷击、防洪排水、防暑降温、防寒、防冻、防滑等)的专门安全技术措施在明火作业现场(焊接、切割等)有防火、防爆安全技术措施有特殊工程、特殊作业的专业安全技术措施如脚手架安全技术、起重吊装安全技术、电气安全技术高处作业、主体交叉作业安全技术、焊割安全技术、防火安全技术、安装工程安全技术
4.4临时用电管理
4.
4.1建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档
4.
4.2临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设
4.
4.3施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离达
4.
4.4配电系统必须实行分级配电现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、设定值要符合有关规定,开关电器应标明用途电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一涂色,并按规定设置围栏的防护棚,流动箱与上一级电闸箱的联接,采用外插联接方式
4.
4.5独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护
4.
4.6在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统漏电保护装置的选择应符合规定
4.
4.7手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应由专人负责
4.5消防管理在施工中,始终贯彻“预防为主,防消结合”的消防工作方针,认真执行《中华人民共和国消防条例》,建设部《建筑工程施工管理规定》及其它有关法规,将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划使防火工作与生产任务紧密结合,有效地落实防火措施,严防各类火灾事故发生
4.
5.1强化消防工作管理,实现杜绝火灾事故,避免火警事故,尽量
4.
5.2建立防火责任制,项目部主要人员均负责一定区域的防火工作,负责开展日常的消防检查工作,对检查出的隐患问题及时下发通知单,并根据具体情况,定时间、定人员、定措施予以解决
4.
5.3制定消防工作总体方案,并根据不同季节和工程进度,制定出分阶段的防火预案及灭火方案对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作,应详细分工,明确职责,使灭火工作忙而不乱,有序有效,把损失减少到最低程度
4.
5.4现场要设立明显的防火宣传标志每季度对职工进行一次防火教育,并培训一支义务消防队建立防火工作档案
4.
5.5对重点防火部位,易发生火险部位,应配备足够的干粉灭火器材,消防器材应保证灵敏有效,干粉灭火器必须按规定时间更换干粉
4.
5.6施工现场要配备足够的消防器材,并做到布局合理,经常维护、保养,在寒冷季节应采取防冻保温措施,保证消防器材灵敏有效
4.
5.7加强用火、用电管理,严格执行电、气焊工的持证上岗制度无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备,电、气焊工要严格执行用火审批制度,操作前,要消除附近的易燃物,特别进入装修阶段后动用明火,须经项目经理部开具用火证后方可动火消防人员必须对火严格把关,对用火部门、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌,并对用火部位经常检查,发现隐患问题,要及时予以解决
4.
5.8使用电气设备和易燃、易爆物品,必须严格落实防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全准,并与建设单位签订协议,明确管理责任
4.
5.10现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库,如确属需要,须经有关管理部门批准,并且使用非易燃材料支搭,施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品因施工需要,进入工程内的可燃材料,要根据工程计划,限量进入,并应采取可靠的防火措施
4.
5.11施工现场在有条件的情况下,可设有防火措施的吸烟室施工现场内严禁违章吸烟
4.
5.12施工现场内和办公区,未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖
4.
5.13现场施工要坚持防火安全交底制度,特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时,防火安全交底要具有针对性
4.
5.14施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装,严禁私接电线和私自使用大功率电器设备,线路接头必须良好绝缘,不许裸露,开关、插座须有绝缘外壳
4.6安全防护管理
4.
6.1槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具槽、坑、沟边与建筑物的距离不得小于
1.5米,特殊情况必须采用有效技术措施
4.
6.2深基坑施工前,在基坑周边立
1.2米高的防护栏杆,刷成红白相间的警戒色,防止人员靠近防护栏,必须按规定制定防坠落物、防坍塌、防人员窒息等安全防护措施,并指定专人负责实施
4.
6.3各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范闭严密钢管脚手架应用外径48毫米、壁厚
3.5毫米,无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管每一层脚手板处设踢脚板,钢管、踢脚板表面涂黄黑相间的警戒色
4.
6.4钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件,不得使用铅丝或其它材料绑扎
4.
6.5脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4米,水平距离不得超过6米拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度脚手架不得使用柔性材料进行拉接
4.
6.6脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板、飞跳板施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网,并及时清理操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆,立挂安全网,下口封严,防护高度应为
1.5米
4.
6.7脚手架必须保证整体结构不变形高度在20米以下的,必须设置正反斜支撑
4.
6.8建筑物楼层临边的四周,无维护结构时,必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭
4.
6.9建筑物的出入口处应搭设长3-6米,宽于出入通道两侧各1米的双层防护棚,棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板,非出入口的通道两侧必须封闭严密
4.
6.10施工现场的临时照明,一般采用220V电源照明结构施工时,应在混凝土墙柱板中预埋线管,临时照明和动力电源应穿管布线,必须按规定装设施工照明灯具,并在电源一侧加装漏电保护器现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器电焊机一次接线长度应小于5米,二次接线长度应小于30米接线应压接牢固,并安装可靠防护罩焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线焊把线无破损,绝缘良好电焊机设置地点应防潮、防雨、防晒
4.7施工机械安全管理
4.
7.1塔吊的地基、安装和使用须符合原厂使用规定,并办理验收手续,经检验合格后,方可使用塔吊在使用中,应定期进行检测塔吊的安全装置必须齐全、灵敏、可靠
4.
7.2固定机械设备应搭防晒、防雨操作棚,使用前应固定,不得用轮胎代替支撑移动时,必须先切断电源启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好,完全可靠维修、保养、清理时必须切断电源,并设专人监护
4.
7.3氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用,瓶口处禁止沾油氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米,两瓶同焊具间的距离不得小于10米施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器如采用二氧化碳气体保护焊焊接,应严格执行各项有关安全规定,应保持通风良好,并不得在密闭场所施工,施工人员与焊接点应保持安全距离
4.
7.4吊索具达到报废标准的,必须及时更换,并应注意
4.
7.
4.1钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,打死弯、断股、油芯外露的不得使用
4.
7.
4.2吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置混凝土斗等大构件时,必须使用卡环
4.8防止高处坠落措施
4.
8.1操作人员在进行高处作业时,必须正确使用安全带安全带一般应高挂低用即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作
4.
8.2在高处使用撬杠时,人要立稳,如附近有脚手架或已安装好的构件,应一手扶住,一手操作撬杠插进深度要适宜,如果撬动距离较大,则应逐步撬动,不宜急于求成
4.
8.3雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得从事露天高处吊装作业暴风雪及暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善
4.
8.4登高用梯子必须牢固梯脚底部应坚实,不得垫高使用梯子的上端应有固定措施立梯工作角度以75±5度为宜,踏板上下间距以30CM为宜,不得有缺档
4.
8.5梯子如需接长使用,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过1处,连接后梯梁的强度,不应低于单梯梯梁的强度
4.
8.6固定式直爬梯应用金属材料制成梯宽不应大于50CM,支撑应采用不小于L70×6的角钢,埋设与焊接均必须牢固梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平,并加设1-
1.5米高的扶手
4.
8.7操作人员在脚手板上通行时,应思想集中,防止踏上挑头板栏杆、安全网等防坠落措施
4.
8.9电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门,电梯井内应每隔两层并最多隔10米设一道安全网
4.
8.10从事梁类构件安装时,必须搭设牢固可靠的操作台,需在梁上行走时,应设置护栏横杆或绳索
4.9防止高处落物伤人措施
4.
9.1地面操作人员必须戴安全帽
4.
9.2高处操作人员使用的工具、零配件等,应放在随身佩带的工具袋内,不可随意向下丢掷
4.
9.3在高处用气割或电焊切割时,应采取措施,防止火花落下伤人
4.
9.4地面操作人员,应尽量避免在高空作业面的正下停留或通过,也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过
4.
9.5构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠,才能松钩或拆除临时固定工具
4.
9.6设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关人员入内
4.10防止触电措施
4.
10.1施工组织设计必须有现场电气线路及设备位置平面图现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理,严禁非电工人员随意拆改
4.
10.2施工现场架设的低压线路不得用裸导线,所架设的高压线应距离建筑物10米以外,距离地面7米以上,跨越交通要道时,需加安全保护装置施工现场夜间照明,电线及灯具高度不应低于
2.5米输电线路的安全距离不得小于规范规定
4.
10.4现场各种电线接头、开关应装入开关箱内,用后加锁,停电时必须拉下电闸
4.
10.5电焊机的电源线长度不宜超过5米,并必须架高电焊机手把线的正常电压,在用交流电工作时为60-80V,要求手把线质量良好,如有破坏情况,必须及时用胶布严密包扎电焊机的外壳应该接地电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施
4.
10.6使用塔式起重机或长起重臂的其他类型起重机时,应有避雷防触电设施
4.
10.7各种用电机械必须有良好的接地或接零接地线应用截面不小于25MM2的多股软裸铜线和专用线夹不得用缠绕的方法接地和接零同一供电网不得有的接地,有的接零手持电动工具必须装设漏电保护装置使用行灯电压不得超过36V
4.
10.8在雨天或潮湿地点作业的人员,应穿戴绝缘手套和绝缘鞋大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故第四章确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施
5.1文明施工目标本工程文明施工目标为达到省级文明工地施工标准
5.2文明施工管理体系项目经理项目副经理施工现场管理规范化安全达标创优吊安全教育质,量现自,检互检资,料识质整量编评,定计收量集器归具档,试合验治检理验材料堆放,
5.3场容场貌的规整
5.
3.1施工大门本工程施工大门做到搭建正规、结实、美观,并设总公司徽标、夜间照明灯
5.
3.2施工道路施工现场的施工道路均采用150mm厚C20砼作硬化处理在施工道路两边均做明排水沟,并用水泥盖板覆盖,做到雨天无积水在道路两侧每隔30米设一路灯照明和垃圾桶
5.
3.3门卫在大门一侧设门卫一间,内设电话机一部和信报收集箱,在入口前显要位置设立规整、统
一、美观大方醒目的“六牌一图”,即工程概况牌、施工人员简介牌、安全纪律牌、安全生产技术牌、十项安全措施牌、文明职工公约牌
5.
3.4围墙所砌围墙坚固、美观、规范,标注明确的总公司质量方针
5.
3.5钢材、管件堆放现场施工用钢材、管件,根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场,合理有效利用进场有限空间位置,分类堆放整齐,并挂上标识牌,做到一头齐、一个面、一条线
5.
3.6分散材料对砖及其它散状材料,根据现场实际情况及平面布置图堆放成垛、成行,高度不超过
1.50m,对空心砖要成垛成行堆放,高度不超过
1.80m所用砂、石、石灰要存放成堆,不得混杂
5.
3.7操作棚所用钢筋加工车间、木工加工车间、搅拌棚搭设规范、坚固、耐风雨且围护整齐
5.4生产区文明施工管理本工程生产区的文明管理将由“创建文明工地领导小组”总负责人进行直接管理,包括各分项工程施工准备、施工过程以及周转材料的拆除、堆放、组合安装等,都要切实始终的贯彻落实文明施工的总要求同时,要通过各种活动经常对职工开展教育工作,增强工人的敬业精神和职工道德,全面提高工人的精神素质从而使全体人员在思想上牢记树立起文明施工的思想观念
5.
4.1建立文明施工管理体系,制定文明施工实施细则、计划、责任制,划分区域,明确管理负责人,实行挂牌制度,落实到人,做到施工现场规范、清洁、整齐
5.
4.2施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理,不得长流水、长明灯
5.
4.3工人操作地点和周围环境必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,洒落在楼梯、楼地面上的水泥砂浆、混凝土要及时清理,落地灰应及时回收过筛使用
5.
4.4随着楼层的增高,要及时采取围护遮挡措施,使外观整洁,并及时悬挂具有鼓舞性,感召力的巨幅标语
5.
4.5对于现场的机械设备,统一用黄色油漆涂刷,配电箱用淡绿色油漆涂刷,并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁机械的标记、编号明显、安全装置可靠
5.
4.6施工区内的零散碎料、垃圾渣,要及时清理至工地临时的垃圾站
5.
4.7施工场地要干干净净,不得有杂物
5.
4.8工地施工现场危险区域要悬挂明显标牌、警示牌
5.5生活区文明工地管理生活区内厕所、食堂、宿舍、办公室、娱乐室、卫生室等,必须严格按照施工组织设计确定的施工平面布置,搭建整齐
5.
5.1办公室水泥砂浆地面,墙面、顶棚干净,明窗净桌办公室牌图布置简洁明快、整齐,资料图纸摆放有序,所用办公设备齐全
5.
5.2在生活区、办公区,将根据实际情况设置相当数量的宣传标语、黑板报,并及时更换内容,切实起到鼓舞人心,表扬先进的作用
5.
5.3食堂墙裙、灶台、卖饭台统一用白瓷片镶贴,地面铺设防滑地砖,在使用过程中要做到整洁卫生,饮事员应持健康证上岗,生、熟食物隔离,案板分开,并且采取防苍蝇、防尘措施
5.
5.4宿舍搭设规划统一,门窗齐全,单人单铺设有宿舍管理制度及人员名单,室内生活设施摆设整齐,干净卫生
5.
5.5厕所在生活区内设水冲式临时厕所,用白瓷片镶贴,设专人打扫,并定期消毒,保持其清洁,设有一个加盖子的简单化粪池门窗齐全,并设有照明设施
5.
5.6我们要经常保持办公室、宿舍、食堂、库房及其周围地区的清洁,建立卫生区域,每日二次设专人打扫卫生
5.6环境保护措施
5.
6.1施工现场环保管理
5.
6.
1.1为降低施工现场扬尘发生,施工现场路面硬化率要达到100%械、工具
5.
6.
1.3在施工现场有条件的地方设置花坛,达到美化环境、净化空气的作用
5.
6.
1.4木工棚采用封闭砖砌房屋,地面硬化,地面要进行洒水防尘,及时清理木屑、锯末,保证作业面的清洁
5.
6.
1.5仓库地面硬化,封闭严密,设有专人负责管理物品堆放严格执行公司有关对材料堆放的要求,严禁烟火,定期检查,散装材料设专门的封闭式库房,对物品加以遮盖
5.
6.
1.6在施工现场的工作区、作业区施工时,事先有人交底,事后有人检查验收,各工种按作业指导书进行工作
5.
6.
1.7对施工现场以外的区域,门前“三包”有专人负责
5.
6.
1.8在场地允许的条件下设置封闭式垃圾站(在条件不具备时必须对垃圾进行覆盖),专人管理,垃圾要按公司废弃物管理程序要求进行分类、清运、处置,清运中必须用苫布盖好,避免途中遗洒和运输中造成扬尘
5.
6.
1.9施工现场按分包单位的施工区域划分管理区,管理区内有专人负责,责任到人,项目管理部对各区域定期检查和随时抽查,如有问题下书面整改书
5.
6.
1.10使用油漆时,按照操作规章进行施工,减少挥发,杜绝浪费,严禁烟火
5.
6.
1.11在吊装有扬尘的物品时,必须将扬尘处理后方能施工
5.
6.
1.12施工现场的砌筑和抹灰,必须注意节约用料,完工后,做到
5.
6.
1.13在吊装或清运物品时,注意扬尘工作如有扬尘,先降尘,后清运
5.
6.
1.17施工现场清理施工垃圾时,必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运,严禁工人随意凌空抛撒垃圾,施工垃圾应清运及时,适量洒水以减少扬尘
5.
6.
1.18水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在库内存放或严密遮盖,防止遗洒飞扬卸运时要采取有效措施,减少污染扬尘
5.
6.
1.19现场应制定洒水降尘制度,配备洒水设备及指定专人负责,在易产生扬尘的季节要洒水降尘
5.
6.2土方回填工程扬尘控制
5.
6.
2.1土方回填施工时,用苫布将运土车盖好,避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘,严禁超载
5.
6.
2.2大门口内设置洗车池,对车辆的轮胎、槽帮进行冲洗,(冬期采用人工清扫的方式清洁轮胎、槽帮)从施工现场到马路上铺设一定距离的草垫,用于清洁轮胎、减少扬尘
5.
6.
2.3施工现场车辆行驶和回填粉尘超标时,应进行洒水压尘,注意节约用水
5.
6.
2.4当天的运输施工完成后,必须派专人清扫现场和马路,适量洒水压尘,达到环卫要求
5.
6.3模板工程环境控制
5.
6.
3.1施工时每次模板拆模后派专人清理模板上的混凝土和灰土,模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的地点堆放,保证模
5.
6.
3.2对清理的垃圾堆放在指定地点
5.
6.
3.3对模板专用的木材等,一定要按实际用量计划使用
5.
6.
3.4机电安装在结构施工中严禁采用锯末填充线盒
5.
6.
3.5钢模使用绿色环保型脱模剂,专用库内专人负责,防止遗洒、泄露
5.
6.
3.6梁板、模板内清洁采用大功率吸尘器,避免扬尘
5.
6.4钢筋工程环境控制
5.
6.
4.1对钢筋加工的机械和设备,做到随时检查,发现有漏油和噪声过大的,及时处理
5.
6.
4.2使用电、气焊作业时,必须防止气体、火苗、光线等污染,作业完后,工完场清
5.
6.
4.3钢筋加工区地面硬化,与其他区域用密目网围档隔开,夜间22点以后停止施工,如有特殊情况报上级部门审批,对加工机械检查有无漏油和噪声过大等现象,工人在操作时,做到轻拿轻放,避免产生人为噪声成型钢筋要码放整齐,底设垫木长度大于300MM的钢筋必须做二次利用
5.
6.5安全防护网环境控制
5.
6.
5.1施工建筑物外围立面采用密目安全网全封闭,降低楼层内风的流速,阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境同时减少噪声对社区的影响
5.
6.
5.2拆装各种安全网和各种施工中的材料时,注意先降尘,后拆装
5.
6.
6.1对防水使用的一切原材料,必须是国家认可的环境指标达标产品;
5.
6.
6.2防水材料进入现场必须要妥善保管,设专人负责;
5.
6.
6.3防水材料密闭包装且不得有遗漏,防止气味污染环境
5.
6.
6.4对施工剩余的材料,暂时存放在指定地点,必须按规定进行处置,严禁现场燃烧处理
5.
6.7机电安装工程环境控制
5.
6.
7.1机电安装过程中所使用工具设备应选用低噪声、低消耗的环保达标产品
5.
6.
7.2机电安装工程所需的材料、设备、必须是无公害的环保达标产品
5.
6.
7.3机电安装过程中的各项水压试验用水应可循环利用,减少资源浪费
5.
6.
7.4施工中废弃物应分类装袋,送到指定地点存放、处理
5.
6.8场区清理环境控制各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理,要求工完场清,不许将垃圾从高处直接倒入低处,每个区域要设有垃圾区,及时将垃圾运入垃圾站
5.
6.9施工现场噪声控制
5.
6.
9.1项目开工前应到当地环保局进行排污申报登记并委托环保部门,每个阶段对施工现场场界噪声至少监测一次,保存监测记录如果超标,分析原因制定纠正预防措施在下阶段得到解决如有夜间
5.
6.
9.2在公司项目管理部门定期监测噪声的前提下,项目如有特殊需要,及时与项目管理部联系,以便监测
5.
6.
9.3施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)制定降噪措施
5.
6.
9.4除低噪声措施根据环保噪声标准(分贝)日夜要求的不同,合理协调安排施工分项的施工时间,将容易产生噪声污染的分项如现场砂浆搅拌安排在白天施工,避免噪声扰民夜间施工不得超过22时,在中考和高考期间放弃夜间施工夜间模板施工时,严格控制产生过大声响施工现场围墙设置按照公司要求,尽可能达到隔挡和减噪要求手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用,夜间使用时,应选择远离居民住宅的区域,并使临界噪声达标基坑四周、楼层施工面四周设降噪围挡木工棚门窗采用隔声材料密闭,夜间22点以后噪声大的机械停止使用采用低噪声机械、工具、严格执行操作规程、手动工具作业指导书
5.
6.10水污染控制措施
5.
6.
10.1施工现场的排污管道必须统一规划,按市政要求进行布置
5.
6.
10.2施工现场主要排污部位如下工人生活区厕所、工人食堂;管理人员食堂、管理人员厕所;洗车池、沉淀池、隔油池、化粪池等
5.
6.
10.3生活污水排入市政污水管道,食堂下水设隔油池,经隔油处理的污水排入市政污水管道,对隔油池定期处理
5.
6.
10.4现场厕所设蓄粪池,定期由有合格资质和清运协议的环卫机构进行抽取、处理
5.
6.
10.5现场试验室养护产生的污水排入市政管道
5.
6.
10.6清洗及施工产生的污水经沉淀池沉淀,泵出二次利用做降尘洒水
5.
6.
10.7凡进出现场搅拌作业的必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池,废水经沉淀后方可排入市政污水管线或现场回收用于现场各区域路面洒水降尘
5.
6.
10.8现场各区域必须控制污水的流向,并在合理的区域设置沉淀池,施工现场的污水严禁流出施工区域,以免造成环境污染
5.
6.
10.9现场存放的油料必须对库房进行防渗漏处理,储存和使用都要采取措施,防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体
5.
6.
10.10施工现场临时食堂用餐人数在100人以上的必须设置简易并有效的隔油池,要加强管理,定期掏油,以防止污染环境
5.
6.11光污染控制措施
5.
6.
11.1现场工地采用加灯罩的照明灯,严格控制照明范围
5.
6.
11.2合理安排工序,将需要照明度好的施工尽量安排在白天
5.
6.12防止发生施工现场火灾事故
5.
6.
12.1以施工现场施工人员在进行安全操作规程教育的同时,进行消防培训,防火教育使用环保型灭火器
5.
6.
12.3严格落实消防规章、制度严格检查,消除隐患,落实整改
5.
6.13节约能源资源措施
5.
6.
13.1施工现场水电管理执行生活、生产分开计量的原则,绘制水电计量点平面图,执行一表
5.
6.
13.2每月对项目水电消耗量进行统计,每个季度进行分析,如果超出预算,则分析原因,制定预防措施,确保达到目标指标第六章确保工期的技术组织措施施工进度计划编制的指导思想:以一流的质量、一流的工期目标编制指导性进度计划;根据合同工期及开工日期为目标,力争做到提前竣工;以施工方案为基础,根据技术物资供应条件,遵循合理的施工工艺顺序,统筹安排各施工过程的工期各部门的相互衔接和搭配做到紧凑、科学、合理根据本工程特点,施工进度安排方针是地基与基础工程要抢,主体工程要快,装饰装修要细的原则
6.1施工进度计划本工程招标要求施工总工期为420天,计划开工日期为2006年4月20日,竣工日期为2007年6月20日我公司根据工程的实际情况,经对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化,郑重承诺在388天内全面交竣工,即比招标要求工期提前32天完成,并确保按计划开工,不拖延根据本工程特点和施工场地情况,要确保按期完工,主要抓好以下三个控制点±
0.000以下地基与基础及地下室结构施工工期控制为100天;±
0.000以上主体结构施工工期控制为150天;装修及安装工程施工工期控制为138天给排水、采暖、电气、通风安装工程预留预埋及安装施工穿插于土建施工过程中,并随土建完工,达交竣工
6.2工期保证措施
6.
2.1施工管理措施
6.
2.
1.1强化项目管理,推行项目法施工,实行项目经理负责制,配备素质高、能力强、有开拓精神的项目领导班子,现场经理部与业主、监理工程师和设计方案密切配合,统一领导施工,统一指挥协调,对工程进度、质量、安全等方面负责,从组织形式上保证总进度的实现
6.
2.
1.2加大施工管理措施力度,制定切实可行连续施工保证措施,依靠我司雄厚的施工技术力量,进行有效的科学管理,确保各项计划如期实现,在“项目管理”的基础上实行“目标管理”
6.
2.
1.3根据质量目标、安全目标、工期目标,新技术推广应用目标等,在工程施工中采取“工序管理”模式,随时随地按国家质量标准跟踪检查,力争一次完成,确保分项工程按期完成
6.
2.
1.4对班组实行经济责任承包,提高劳动效率,实行按劳分配,奖勤罚懒,奖优罚劣的规章制度和生产责任制度
6.
2.
1.5制定分级控制保证计划,根据月控制计划,编制周计划,周计划根据前三天的实际情况,调整后三天计划并且制定下周计划,实行3日保周,周保月,月保总控计划的管理方式
6.
2.
1.6建立每周甲方、监理公司的例会制度,解决与业主、设计、监理及施工单位的协调配合问题,坚持每周
一、
三、五项目经理部召开生产会工地对进度每天早交底晚检查,做到责任到人,对安排的工期延误实行奖罚制度
6.
2.2技术保证措施
6.
2.
2.1技术质量组要认真做好技术交底工作,技术交底要做到技术要明确,施工方法得当,要让所有施工人员对技术要求、施工方法、返工浪费,隐蔽工程的检验应提前与甲方工地代表联系,及时对隐蔽工程进行验收签证
6.
2.
2.2发扬技术力量雄厚的优势,大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺)运用国际标准、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务
6.
2.
2.3坚持科学第一生产力,积极推广先进的施工工艺和施工方法在工程中模板采用组拼大块竹胶板碗扣式早拆撑头体系,新工艺严格贯彻施工操作规程、安全操作规程,坚持持证上岗制度,保证工程质量,加快施工进度
6.
2.
2.4抓住测量工作,力争在最短的时间精确地放出各楼层的轴线和标高,提早给施工创造工作面,抓好成品保护,减少返工造成的浪费
6.
2.3物资供应、设备投入保证措施
6.
2.
3.1建立有效的物资供应系统生产技术部门根据网络计划的要求提前一周提出物资需用量计划交物资供应部门,物资供应部门采用计算机进行科学管理,合理调配,确保材料物资供应能够连续、及时、不出现间断
6.
2.
3.2材料员应按照技术质量组提出的材料、设备、物资计划,提前进行材料、设备的采购、加工、订货的审批手续,严格按计划规定的数量、质量、时间组织进场特别对外来材料要提前定货、准时进场,以免影响正常施工严格材料及成品、半成品的进场检验制度,杜绝不合格材料进场料、加工准备及时到位图纸到达后,经设计交底会审定后立即开工,组织人员、材料、机具尽快进场,抓紧材料储备,使其尽快形成施工能力
6.
2.
3.4本工程工期紧、工作量大,为了保证本工程期竣工,我司依据本工程结构特点,加大对本工程机械设备必要的投入,本工程砼施工采用现场设砼搅拌站,两台强制式JS500型混凝土搅拌机搅拌混凝土,配一台PHD800型电子配料机微机计量,混凝土浇筑采用一台三一牌HBT60C混凝土输送泵,垂直运输选用一台QTZ-80塔吊一部,一部双笼施工电梯,以及钢筋加工、焊接、机械连接设备等,并根据工程进度需要及组织机械设备进场
6.
2.
3.5主体结构模板采用组拼竹胶板碗扣式满堂架早拆体系,分段进行流水施工,大大加快了模板安装和拆除速度,从而加快了工程进度
6.
2.
3.6根据本工程实际需要,设机械维修班组,有计划地配备必要的机械设备,对所有施工机械定期进行维护和保养,对机械故障及时进行抢修,保证施工顺利进行
6.
2.4人力资源保证措施
6.
2.
4.1做好劳动力安排,根据工作面和实际情况,满足劳动力需要,确保下道工序按期或提前进入,在节假日及农忙季节,必须确保现场劳动力的充足,做到早预测、早安排、早落实,决不能造成施工停滞
6.
2.
4.2择优定向选择技术素质高的分工种专业队伍,搞好内部各级承包制,充分发挥企业潜力和职工的积极性,提高工作效率和劳动生
6.
2.
4.3施工过程中加强劳动力的管理,提高工作效率,在基础、主休施工阶段要确保两班倒作业,以加快施工进度、为后期装饰留出时间
6.
2.
5.4装饰工程是建筑施工工期滞后的一个重要因素,我们决定采取分段作业方法施工,上足劳动力,以加快施工进度
6.
2.5分段流水作业保证措施
6.
2.
5.1按照进度计划组织分段流水和立体交叉施工,抓住关键工序密切各方面配合,缩短工期
6.
2.
5.2合理划分流水段,各段内采用小流水均衡施工作业将大大提高模板的周转率,并使劳动力按照工序划分,每个工人的操作更加细致,更加专业化,从而提高效率
6.
2.
5.3根据工程特点,采用分段、等节拍均衡流水方法减少技术停歇,对主要项目集中力量、重点突出,加快施工进度
6.
2.
5.4对影响施工进度的关键工序,项目部经理亲自组织力量,加班加点进行突击,有关管理人员要跟班作业,确保关键工序按时完成
6.
2.
5.5全面实行网络计划控制,严格执行关键线路工期,以小节点保大节点,对工程进行动态管理,根据施工中出现的影响关键线路因素,及时分析原因,找到解决办法,并及时将网络计划进行调整,再按照调整后的关键线路组织实施从而使施工在经常变化的资源投入及可见因素的动态影响下,始终能够对工期进行纠正及控制,这样就使保证整个工程的工期有了科学的手段,避免了盲目性及心中无数
6.
2.6施工准备保证措施计划和构配件供应计划
6.
2.
6.2加强材料供应部门力量,保证材料及构配件如期供应到现场,以满足施工进度的需要
6.
2.
6.3搞好后勤保障工作A.执行劳动保护制度,解决好职工的食宿、娱乐问题,确保职工精神愉快B.后勤服务人员要作好生活服务供应工作,重点抓好吃、住两大难题,工地食堂的饭莱要保证品种多,味道好,同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整
6.
2.7资金及水电方面保证措施
6.
2.
7.1资金管理方面保证措施A.建立独立账户,严格实行专款专用凡是用于本工程项目的资金,未经项目经理许可,不得提取他用B.筹措必要的流动资金,保证施工正常进行,特别是材料、设施方面资金,要有充分的保证
6.
2.
7.2水电供应方面保证措施为了防止因暂时停电、停水而停工廷误工期,对施工用水、用电采取如下措施A.在施工现场建一个蓄水池,确保施工用水不间断B.在现场配备一部50KW柴油发电机,确保停电时能顺利进行在不浇筑砼时,也可用于钢筋加工第七章施工方案和项目经理部组成人员第一节施工方案
1.0施工测量和沉降观测
1.1高层建筑施工测量的特点由于建筑层数多,高度高,结构竖向偏差直接影响工程受力情况,故施工测量中要求竖向投点精度高,所选用的仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况由于建筑结构复杂,设备和装修标准较高,特别是高速电梯的安装等,对施工测量精度要求亦高,一般情况在设计图纸中有说明,总的允许偏差值,由于施工时亦有误差产生,为此测量误差只能控制在总偏差值之内由于建筑平面、立面造型既新颖且复杂多变,故要求开工前先制定施测方案,仪器配备,测量人员的分工,并经工程指挥部组织有关专家论证方向可实施
1.2高层建筑施工测量的基本准则遵守国家法令、政策和规范,明确为工程施工服务遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序要有严格审核制度建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后,方可申请主管部门验收的工作制度
1.3建立施工控制网高层建筑必须建立施工控制网,一般建立施工方格控制网较为实用,使用方便,精度可以保证,自检也方便建立施工方格控制网,必须从整个施工过程考虑,打桩、挖土、浇筑基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网由于打桩、挖土对施工控制网的影响较大,除了经常复测校核外,最好随着施工的进行,将控制网延伸到施工影响区之外建立局部直角坐标系统为了将高层建筑物的设计放样到实地上去,一般要建立局部的直角坐标系统为了简化设计点位的坐标计算和在现场便于建筑物放样,该局部系统坐标轴的方向应严格平行于建筑物的主轴线或街道中心线施工方格网布设应与总平面图相配合,以便在施工过程中能够保存最多数量的控制点标志
1.4坐标点的引入根据建设单位提供的建筑物的总平面图及市规划部门放线成果图,由我公司技术部门将轴线桩引入现场在建筑物开挖线外约2米远位置测设各轴线方向控制点埋设外控基准点,埋深
0.5米,并浇筑混凝土稳固,作为施工轴线的投测点
1.5竖向测量本工程竖向测量采用激光铅垂仪法激光铅垂仪是一种铅垂定位专用仪器,适用于高层建筑的铅垂定位测量该仪器可以从两个方向(向上或向下)发射铅垂激光束,用它作为铅垂基准线,精度比较高,仪器操作也比较简单激光铅垂仪主要由氦氖激光器、竖轴、发射望远镜、水准管、基座等部分组成激光器通过两组固定螺钉固定在套筒内,竖轴是一个在下端,发射望远镜装在上端,即构成向上发射的激光铅垂仪倒过来安装即成为向下发射的激光铅垂仪仪器配有专用激光电源使用时必须熟悉说明书用此方法必须在首层面层上作好平面控制,并选择四个较合适的位置作控制点或用中心“+”字控制,在浇筑上升的各层楼面时,必须在相应的位置预留200mm×200mm首层层面控制点相对应的小方孔,保证能使激光束垂直向上穿过预留孔在首层控制点上架设激光铅垂仪,调置仪器对中整平后启动电源,使激光铅垂仪发射出可见的红色光束,投射到上层预留孔的接收靶上,查看红色光斑点离靶心最小之点,此点即为第二层上的一个控制点其余的控制点用同样的方法作向上传递投测示意图如下有机玻璃板投测后的控制点二层楼板150150有机玻璃板中心点200×200mm预留洞激光经纬仪200×200mm预埋不锈钢板垂直传递点一层楼板或地面按场内甲方给定原有水准点引三个水准点至楼周围围墙上,每间隔一定时间连测一次,以做相互验校检测后的数据作出分析,以保证水准点使用的准确性现场高程根据基准点进行投测,另外两点校核待施工到首层后,在首层平面易于向上传递标高的位置设三个高程标准点通过往返检测合格后(误差在±3mm内为合格),标注“△”,红油漆标记建筑标高选择首层一个红“△”为标高基准点用检测合格的钢尺向上传递并用红“△”为标高基准,用检定合格的钢尺向上传递,并用红“△”作好标记,然后使用S3水准仪往返检测由另两个基准点传递到施测层的标高基准点是否合格(误差在±3mm内为合格),合格后,方可在该层施测,每层的墙、柱模板拆除后,采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的建筑50cm线在结构施工到一定高度后,应重新引测相应的结构标高以保证高层建筑的标高控制要求
1.7工程放线根据投测的轴线,按照图纸设计进行控制网加密,使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹放出轴、墙、梁、柱边线及20cm控制检查线,对放好的轴线,采用红油漆做出标记
1.8沉降观测依据本工程设计图纸及现行变形测量规范要求,在施工中,严格按照要求预埋沉降观测点,观测点设在角部暗柱上
1.
8.1水准点的布设水准点必须坚固稳定为了对水准点进行相互校核,防止其本身发生变化,水准点的数目应尽量不少于3个,以组成水准网对水准点要定期进行高程检测,以保证沉降观测成果的正确性在布设水准点时应考虑下列因素水准点应尽量与观测点接近,其距离不应超过100米,以保证观测的精度水准点应布设在受振区域以外的安全地点,以防止受到振动的影响离开地下管道至少5米,避免埋设在低洼易积水处及松软土地带为防止水准点受到冻胀的影响,水准点的埋设深度至少要在冰冻线下
0.5米在一般情况下,可以利用工程施工时使用的水准点,作为沉降观测的水准基点如果由于施工场地的水准点离建筑物较远或条件不好,为了便于进行沉降观测和提高精度,可在建筑物附近另行埋设水准点
1.
8.2沉降观测水准点高程的测定沉降观测水准点的高程应根据厂区永久水准基点引测,采用II等水准测量的方法测定往返测误差不得超过±1nmm(n为测站数),或±4L如果沉降观测水准点与永久水准基点的距离超过2000米,则不必引测绝对标高,而采取假设高程
1.
8.3观测点的布置和要求以及沉降缝的两旁均应设置观测点观测点布置合理,就可以全面地精确地查明沉降情况,这项工作应由设计单位或施工技术部门负责确定如观测点的布置不便于测量时,测量人员应与设计人员协商,选择合理的布置方案所有观测点应以1100-1500的比例尺绘出平面图,并加以编号,以便进行观测记录对观测点的要求如下观测点本身应牢固稳定,确保点位安全,能长期保存观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处,与柱身或墙身保持一定的距离要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件
1.
8.4观测点的形式与埋设沉降观测点的形式和设置方法应根据工程性质和施工条件来确定或设计本工程拟采用直径20mm的钢筋,一端弯成90度角,一端制成燕尾形埋入墙内如下图所示燕尾形观测点
1.
8.5沉降观测工作的要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作,为了保证观测成果的正确性,应尽可能做到四位固定人员观测和整理成果;使用固定的水准仪和水准尺;使用固定的水准点;按规定的日期、方法及路线进行观测
1.
8.6施工期间沉降观测本工程为高层建筑,沉防观测从基础施工开始一直进行观测,以便取得完整的资料在主体施工阶段,每层施工完测量一次
1.
8.7建筑物全部竣工后的沉降变形观测在高层建筑的施工过程中,由于速度较快,土层不可能立即承受全部的荷载,随着时间的进展,沉降量也随之增加因此,高层建筑竣工后亦需进行变形观测从积累以往的资料来分析,竣工后第一年应每月一次,第二年每两个月一次,第三年每半年一次,第四年开始每年观测一次,直至稳定为止高层建筑中的沉降观测以II等水准精度要求位移观测准确至毫米,读数至
0.5mm用角度观测时必须用2″级以上精度的经纬仪进行观测,能算至
0.5mm为宜
2.0土方开挖
2.1施工准备土方开挖前需要做好以下主要准备工作
2.2场地平整土方开挖前先对原场地地表杂填土以及地面杂物用ZL-40装载机进行清理,方可进行下道工序
2.
2.1根据图纸设计标高及地质勘察资料,并按照规范规定,确定开挖放坡系数,并制定出基坑支护措施
2.
2.2修筑临时设施修筑临时道路及排水、供水、供电等临时设施
2.3土方开挖
2.
3.1土方开挖采用一台WY-100型反铲挖掘机配合一台装载机倒运,开挖至设计基底标高以上20cm厚停止开挖,以免扰动基底原土质开挖基底标高控制采用距基底设计标高1m处在坑壁设水平桩的方法,随挖随抄平随补桩开挖完毕后开始采用人工清槽,清槽完毕,由具有一定资质的专业普探队对基坑进行人工普探,普探完毕,对普探中发现的各类古墓、沿穴、深井等其他不良地质现象,严格按照《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》(Q/XJ104-64)中的有关规定进行处理对问题坑处理邀请设计、勘察等部门制定处理方案,问题坑处理完毕后,邀请建设、设计、勘察、监理等单位共同验槽,验槽合格后,方开进行下道工序的施工
2.
3.2土方堆放回填用的土距坑边2m以外堆放,垃圾土外运至甲方指定地点
3.0砂石垫层桩基检测合格后,方可进行砂石褥垫层施工
3.1材料要求砂要用级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂,砂中不得含有杂草、量应在50%以内,不得含有植物残体、垃圾等杂物,含泥量小于5%
3.2施工要点
3.
2.1垫层铺设前应验槽,将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净
3.
2.2人工级配的砂石,应先将砂、石拌合均匀后,再铺夯压实
3.
2.3垫层应分层铺设,分层夯或压实,基坑内预先安好5米见方网格坐标,控制每层砂石垫层的铺设厚度
3.
2.4砂石垫层碾压采用一台15T压路机压实3-4遍
3.3质量控制检验在砂石垫层中设纯砂检查点,在同样条件下,用环刀取样检验
4.0C15砼垫层基础垫层采用一次浇筑成型,振捣采用平板振动器振捣浇筑过的砼表面采用人工用木抹子搓平标高控制采用每隔一定距离设铺砼饼确定
5.0水泥砂浆找平层水泥采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于
32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;砂应为中粗砂,含泥量不应大于2%水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求施工时与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹水泥砂浆表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷
6.0基础底板及侧墙防水基础底板及侧墙防水混凝土外侧粘贴高分子防水卷材冷粘法施工
6.
1.1合成高分子防水卷材高分子防水卷材质量应符合设计要求及国家现行标准的规定,并有出厂合格证
6.
1.2配套材料基层处理剂常用的有聚氨酯溶液,氯丁橡胶乳液用量
0.25㎏/㎡基层胶粘剂可选用401胶,404胶或409胶等氯丁橡胶类,丁基酚醛树脂类胶粘剂用量
0.4㎏/㎡卷材接缝胶粘剂根据卷材品种分别选用与卷材材性相容的专用胶粘剂,用量
0.55㎏/㎡卷材接缝及受头密封剂主要有丁基橡胶密封膏,氯磺化聚乙烯密封膏,聚氨酯密封膏,自粘密封胶带等用量
0.13㎏/㎡醋酸乙酯主要用于基层处理剂,胶粘剂的稀释剂和施工机具的清洗剂用量
0.25㎏/㎡
6.2合成高分子卷材防水施工
6.
2.1基层处理在高层建筑基础垫层混凝土表面抹防水砂浆找平层20mm厚,表面抹平压光,阴阳角抹成均匀光滑圆角铺卷材前,必须将基层表面的突起物清除,并把尘土杂物清理干净,然后在基层表面均匀涂刷一层处理剂,干燥后进行下道工序
6.
2.2易渗漏部位的增强处理地下室阴,阳角,穿墙管根部等位置是容易发生渗漏的薄弱部位,进行增强处理
6.
2.3涂刷基层胶粘剂用长把滚刷将基层胶粘剂均匀涂刷在基层处理剂已干燥且干净的基层表面,静置15-25min;将卷材展铺在平整干净的基层上,用长把滚刷蘸胶粘剂在卷材表面均匀涂刷但应注意卷材接缝部位(一般为100mm宽)不刷胶涂胶后静置15-25min待胶膜基本干燥,指触不粘时再进行卷材铺贴
6.
2.4卷材铺贴用粉线在涂胶的基层表面上弹线将涂胶粘剂(已干燥)的卷材卷成圆筒状,将一端固定在预定部位,沿所弹粉线展开摊铺铺展时卷材应自然摊开,不得拉伸,严禁皱折现象出现每铺展一卷卷材后,都应立即用干净的长把滚刷从卷材一端开始,向横向用力滚压一遍,以排除卷材与基层间的空气,然后再用外包橡胶的铁辊滚压一遍,使其粘结牢固平立面相连的卷材,要先铺贴平面再铺贴立面卷材应贴紧阴角,阳角铺贴好的卷材不得出现空鼓现象接缝部位与阴阳角的距离必须大于30㎝先用滚刷排除卷材与基层间的空气,然后平面用外包橡胶的铁辊,立面用手持压辊滚压一遍,使其粘牢
6.
2.5粘贴卷材接缝将卷材接头搭接部位卷材翻开,在其两个粘接面上均匀涂刷专用卷材接缝胶粘剂,静置20min,以手指接触不粘手为标准,一边用手将使其粘牢凡遇有三层卷材重叠的接缝处,必须用密封膏封闭为确保卷材接缝部位防水效果,必须在接缝边缘嵌填密封膏后,骑缝粘贴宽度为14cm的卷材胶条,进行附加增强处理用手持压辊滚压粘结牢固然后在附加增强胶条两侧边缘部位用密封膏封闭
6.
2.6卷材防水层保护卷材防水层铺设完毕经验收后,可在其上虚铺一层油毡作隔离保护层,并用少量胶粘剂花粘固定在油毡上浇筑一层50mm厚的细石混凝土保护层浇筑细石混凝土过程中应避免损坏油毡及合成高分子卷材防水层
6.
2.7外墙外表面防水层及保护层施工地下室外墙拆模后,用水泥砂浆将墙表面的蜂窝,麻面,凹凸不平处修整平整待其干燥后,直接将合成高分子卷材铺贴在平整的外墙外表面防水卷材的铺贴方法同平面做法外墙卷材防水层经验收合格后,在卷材防水层外表面用氯丁橡胶胶粘剂花粘6mm厚的聚乙烯泡沫塑料板;或在卷材防水层外表面花粘固定一层石油沥青纸胎油毡;也可在卷材防水层外表面抹20mm的水泥砂浆做保护层分层回填基坑土方,分层夯实,并做好排水
7.0细石砼保护层
7.1细石砼保护层厚度应符合设计要求
7.2细石砼保护层铺设不得留施工缝当施工间隙超过允许时间规定时,应对接搓处进行处理
7.3主控项目/3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm
7.
3.2细石砼保护层的强度等级应符合设计要求,且细石砼保护层强度等级不应小于C
207.
3.3面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹
7.4一般项目保护层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷
8.0模板工程
8.1模板选材
8.
1.1基础垫层侧壁采用组合钢模板,短钢钎夹固
8.
1.2基础筏板:筏基底部板厚高度采用组合钢模板,高出筏板高度不小于30厘米支设基础剪力墙模板,混凝土留企口缝基础外围抗渗混凝土墙体内外侧模板采用20厚双面覆膜竹胶板,竖肋采用80×100木方,间距不大于400,横肋采用双¢48钢管,间距不大于500,¢12对拉螺栓紧固,螺栓中部满焊50×50钢板止水环竹胶板模板双钢管竖向木方50×50止水钢板山形扣件对拉螺杆混凝土墙竹胶板,预埋¢15PVC塑料套管,套管内穿¢12对拉螺栓拉杆剪力墙模板立面、墙顶模板与板模交角节点详图如下节点详图竹胶板塑料止水堵头贴海棉条PVC套管塑料止水堵头PVC套管圆钢12对拉螺栓圆钢12对拉螺栓
8.
1.4现浇梁、板模板选用20厚双面覆膜竹胶板,现浇板拼缝采用50×100木方作补缝条,竹胶板下纵、横向采用60×80木龙骨支撑,内架采用满堂钢管架可调支撑体系支模步骤为先支梁,后支楼板,调节可调底座使横杆到位,支好梁底模板、梁侧模板,调节翼托,使顶木方到位,支好楼板模板早拆步骤为降下螺母,下托随之降低,同时拆掉横杆,依次拆下主木方、次木方和模板,顶木方、翼托、立杆继及支模详图见下图)模板主木方翼托次木方支模状态立杆横杆可调座拆模状态间隔拆除竹胶板补缝木条50×100次木方60×80主木方60×80可调早拆头
8.
1.5门窗洞侧壁、阴阳角部采用钢模板、短槽钢或角钢支撑洞口支模示意详图如下角部角钢
8.
1.6楼梯踏步模板采用木模及扣件式钢管脚手架,底板采用18厚双面覆膜竹胶板,底模下设50×100木方背楞,外加钢管加固
8.2模板施工
8.
2.1施工准备工作
8.
2.
1.1模板施工前,由技术总负责必须施工班组进行书面的技术交底和安全交底
8.
2.
1.2施工中,有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、暗柱、连梁、现浇梁板等的方案设计
8.
2.
1.3检查墙、暗柱、连梁、梁板等的预埋件及水电管线是否已安装好,并绑好钢筋保护层垫块
8.
2.
1.4办理好隐检手续
8.
2.
1.5竹胶板板面及裁口处必须作好防水处理,板面须均匀涂刷脱模剂
8.
2.2施工工艺
8.
2.
2.1支模前必须认真清理好底部的废碴和杂物
8.
2.
2.2支模前,模板板面必须清理干净,认真涂刷隔离剂,禁止使用废机油做脱模剂,隔离剂不得沾污钢筋
8.
2.
2.3支模前,必须先校正钢筋的位置,以防钢筋偏移,造成结构偏斜
8.
2.
2.4在楼板上弹出墙、暗柱纵横轴线和边线,门窗洞口位置线,模板安装位线和支模控制线,并核对标高找平
8.
2.
2.5为防止墙、暗柱模下口跑浆,发生烂根现象,在打混凝土之前将底模与底板之间缝隙用海绵条堵严构截面尺寸的准确性
8.
2.
2.7按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢管脚手架,从边跨一侧开始安装,先安第一排立杆,上好边接横杆,再安第二排立杆,二者之间用横杆连接好,依次排安装
8.
2.
2.8按设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直,需要起拱的梁板,应在支模开始时进行
8.
2.
2.9调节楼板支撑的可调支撑头,将大龙骨找平
8.
2.
2.10楼面模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正
8.
2.
2.11标高校正完毕后,支撑系统加设剪刀撑,并加设二道纵横水平向拉杆,以保证支撑系统的稳定
8.
2.
2.12支撑搭设时,必须保证上下层支撑在同一垂直线上
8.
2.
2.13模板施工完毕后,必须经检查验收合格后方可进行下道工序
8.
2.14现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表:项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺底模上表面标高±5水准仪、钢尺截面内部尺寸基础±10钢尺柱、墙、梁+4,-5钢尺层高垂直度不大于5m6经纬仪、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度52m靠尺,塞尺
8.
3.1模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原则拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬
8.
3.2梁板底养护支撑拆除时,需上层混凝土强度达到设计强度的100%时,才可拆除
8.
3.3悬挑构件需待砼强度达100%及上部结构施工完后,再拆除支撑,其余底模拆除须在砼强度达到下表规定时才可以拆除,并要求留有拆模报告记录结构类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥502,≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100悬臂构件/≥
1008.
3.4拆下的模板,如有变形、损坏,应及时进行修理
8.
3.5水平、垂直运输基础及地下室施工时,模板利用塔吊吊装就位,钢筋、零星材料、钢管利用塔吊运输到位
9.1钢筋工程的制作加工
9.
1.1本工程主要采用I、II、III级钢筋,钢筋采用现场加工制作,手工绑扎,钢筋的运输采用现场配备的塔吊辅以人工搬抬到位
9.
1.2现场配备钢筋切断机一台,钢筋弯曲机一台,钢筋冷拉调直机一台,钢筋直螺纹连接设备一套、钢筋闪光对焊机一台
9.
1.3凡进场钢材必须有出场质保证明书和复试合格后再下料使用,否则均视为不合格材料,不准使用凡材料进场归垛后经检验合格,资料齐全的挂上合格准许使用的标识牌后再下料使用
9.
1.4钢筋的放样要提前准确的作出钢材原材料进行计划及钢筋配料表;材料组要按计划及时组织材料进场
9.
1.5钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工成型的钢筋要按部位编号,分规格堆放整齐,并挂标识牌,以便管
9.
1.6钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内,便于吊装
9.
1.7钢筋加工应符合下列规定
9.
1.
7.1钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用
9.
1.
7.2钢筋应平直,无局部曲折调直钢筋时应符合下列规定A、采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,II、IIIB、冷拨低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求
9.
1.
7.3钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定A、I级钢筋末端需要作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的d的
2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍;B、II、III级钢筋末端需作90°或135°弯折时,II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍;III级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍,平直部分应按设计要求确定;C、弯起钢筋中间部分弯折处弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍D、箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求当设计无要求用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的
2.5倍,弯钩平直部分酌长度,对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的结构,不应小于箍筋的10倍
9.
1.
7.4钢筋加工的允许偏差,应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差(mm)项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±
209.
1.
7.5钢筋下料长度直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度—弯曲调整值+弯钩增加长度
9.2钢筋加工工艺流程熟悉图纸,准确及时编制钢筋配料单,细化钢筋配筋,做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型,不切割一根结构钢筋,彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象,确保结构安全及水电预埋位置准确
9.
2.2粗直钢筋切断在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板(3mm厚)并设置控制断料尺寸用档板(角钢上打眼自拱螺丝固定)以控制钢筋下料的准确钢筋切断遵循先断长料,后断短料,同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则,减少短头,减少损耗
9.
2.3钢筋弯曲成型Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作,其余钢筋按划线机械弯曲成型弧形钢筋制作,在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套;另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)插座板上的挡轴钢套尺寸,根据钢筋弯曲线形状选用
9.
2.4检验合格后交下道工序
9.3钢筋绑扎
9.
3.1钢筋绑扎施工流程图备筋、弹线底板下铁水电埋管和防雷接地架筋脚手架及马凳筋底板上铁墙柱插筋自检整改责任师验收质量员隐检业主、监理交接专业工长下道工序底板钢筋施工流程图墙边线放线、验收线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头立筋绑扎(暗)柱筋绑扎上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎机电埋管验收圈梁插筋、洞口加筋不合格整改班组自检责任工程师质量员交接监理工程师下道工序墙体钢筋施工流程图认真会审图纸、做好每个构件的配料单→项目部技术人员检查复核→下料制成型→在制作场地挂牌编号并注明构件名称使用部位,分规格堆放→分规格运输到现场→绑扎钢筋并做好保护层→检查验收→配合安装做好预留洞口的加强及预埋铁件的焊接工作→隐蔽前验收→浇筑砼
9.
3.2剪力墙、柱立筋施工工序剪力墙钢筋绑扎工艺流程弹放位置线、模板线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接→自检、专检合格则打上标记→调整柱立筋垂直→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检柱钢筋绑扎施工工艺流程弹放位置线、模板50线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋连接→自检、专检(合格则打上印记)→报验隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
9.
3.3梁板钢筋绑扎施工工艺流程墙体砼上部梁接搓部位凿毛处理→人工清理杂物→绑扎梁钢筋→弹放底层钢筋位置及预置孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检(看是否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留洞模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检
9.
3.4钢筋绑扎施工方法所有钢筋交叉点均应绑牢22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋;20#铁丝绑扎其他直径的钢筋,梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心,板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致梁柱箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎,箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依照图纸,丝尾朝向梁、柱心,同时梁箍筋伸入柱中一个,梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜梁、板钢筋先弹线后绑扎,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝下,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位弯矩较大钢筋放在较小的外侧剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢,中间部位交叉点可梅花点绑扎,双向受力筋交叉点均须绑牢且墙水平筋与柱箍筋间距20㎜
9.4钢筋工程的施工质量控制要点
9.
4.1施工人员必须经会审学习吃透图纸,对钢筋的规格、数量和接头位置、锚固长度、钢筋保护层、开洞加强筋的位置及预埋铁件位置抗震构造要求均要理解正确,明确熟悉配料单必须经质检员、总工审核后才能进行钢筋下料和成型工作对于复杂部位钢筋要事先确定绑扎顺序
9.
4.2凡进场钢材必须有出场质保证明书和复试合格后再下料使用,否则均视为不合格材料,不准使用凡材料进场归垛后经检验合格,资料齐全的挂上合格准许使用的标识牌后再下料使用
9.
4.3柱钢筋必须按图纸位置有足够数量的拉结筋,绑完一个构件后立即按要求绑好足够数量的塑料垫块,做到垫块位置正确,绑扎牢固,
9.
4.4φ10以内钢筋在制作前须先拉伸调直,绑扎前必须弹墨线或划粉笔线,做到钢筋位置间距、排距正确,上下层钢筋必须坚持吊线,成型钢筋要做到成线成行,规格整齐一致,不得弯弯曲曲
9.
4.5钢筋下料绑扎要保证构件设计标高及保护层的要求,箍筋下料是关键,下料时的箍筋内距要考虑与箍筋保护的不同要求而定
9.
4.6钢筋绑扎要牢固,网片受力筋每个交叉处均要绑扎,扎丝长度股数均按规程规范进行,丝扣扎丝不得接触模板一边,要弯向里
9.
4.7保护层顶板双层钢筋网片间设φ
8、φ10马凳筋,间距600,梅花形布置,保证负筋保护层及负筋位置板、墙采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度,塑料垫块具有弹性,可卡住平面和立面Ф8~Ф12的钢筋,使垫块和钢筋更好的连合在一起,保证不偏移和移位梯子筋控制钢筋间距,防止网片不向内拢,同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位
9.
4.8板中各受力钢筋的搭接接头应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度LD的
1.3倍区间范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积不得超过总截面面积的25%,双向板板底短向钢筋在长向钢筋之下,板面短向钢筋在长向钢筋之上
9.
4.9板筋绑扎时应注意,必须用钢筋马凳架设跳板操作严禁直接踩踏在板的上层网片钢筋上直接操作操作时严禁碰动预埋铁件及调口定型模板安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动松扣钢筋
9.
4.10墙筋间距控制利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求墙处
9.
4.11板筋间距控制底筋控制在模板上弹放钢筋位置线,严格按线绑扎;面筋控制参照底筋位置准确绑扎
9.
4.12箍筋间距控制在梁两侧钢筋双侧划线,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm,且支座内设一道箍筋
9.
4.13主筋位置控制梁位置控制对于四肢以上箍筋,上下主筋制作钢筋卡具,且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆,二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块柱位置控制:采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端,用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置
9.
4.14预留洞、门窗洞的加强筋控制根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定,防止砼浇筑时移位
9.
4.15钢筋绑扎定位技术措施
9.
4.
15.1墙筋定位基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后,从垫层准确向基础梁上吊线,在钢筋上弹放墙位置线,在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋,上下固定墙插筋,墙钢筋拐头向外绑在筏板的钢筋网片上每层墙身除按左右扣绑扎钢筋外,从墙高
0.3米处开始,间矩按受力钢筋直径的60d(双向)设置定位钩定位钢筋钩的直径Ф8墙体钢筋竖向控制措施“梯子架”采用比墙立筋直径大一号的钢筋制作,间距
1.2M布置“梯子架”取代其位置上的主筋“梯子架”立筋之间的上、中、下三道横筋,其长度与墙体等宽,直接作为大模板的内撑,其端头采用切割机切割并涂刷防锈漆,保证端头平整且不会出现锈痕竖向梯子筋示意图如下顶板上皮墙厚竖向梯子筋为保证“梯子架”加工形状、尺寸准确,制作“梯子架”的加工平台通过“梯子架”的加工平台定位“梯子架”横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距,并且在“梯子架”一批加工完毕后,进行预检,保证“梯子架”符合要求,“梯子架”梯棍长比墙体宽小2MM墙体上口钢筋保护层控制措施在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋,该“梯型架”位于顶板上皮10cm这一道“梯型架”定位筋在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位,直到打完顶板砼后拆除水平梯子筋示意图如下水平梯子筋预埋盒的埋没对于墙体预埋的电盒为达到一次成型的效果,在墙筋施工时,让电盒外表面比墙面突出来2mm,这样大模板合模时将其顶回,使得电盒与模板面紧贴不漏浆PVC电盒背后有两个预留的小孔,用Φ6钢筋穿过后绑在主筋上示意图如下2mm电盒6钢筋300mm长从PVC电盒前面两个预留孔穿过
9.
4.
15.2板筋定位绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁如下图当板上部钢筋为负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一直线上,端部平齐,外观美观负弯矩筋端部不能接触模板板上铁间距板上铁板下铁悬臂板定位雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按前面要求绑扎外,还应在钢筋网下设置“马凳”,其间距为100d钢筋直径(双向)
9.5钢筋连接竖向粗直钢筋连接采用直螺纹连接,基础筏基、基梁、现浇结构梁板的纵向钢筋连接采用闪光对焊焊接
9.
5.1钢筋闪光对焊要求
9.
5.
1.1施工准备A、机械设备为常用对焊机UN1-100,最大焊接直径40mmB、各规格钢材须有出厂合格证、出厂材质证明书,并经复试合格后方可施焊C、操作前对设备进行安全、质量、技术检查,操作人员必须持证上岗,钢筋焊口要一齐、清洁对焊机容量、电压要符合要求
9.
5.
1.2操作工艺A、对焊工艺根据钢筋品种、直径选用(连续、预热等)闪光焊方式a、连续闪光焊工艺过程包括连续闪光和顶锻过程施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光接着徐徐移运钢筋,使之两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接即告成功b、预热闪光焊热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊B、闪光对焊参数为获得良好的对焊接头,减少接头过热,淬硬问题焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响较小区因而,其操作关键是掌握合适的顶锻C、采用预热闪光焊时其操作要点为一次闪光,闪光要准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程快速有力
9.
5.
1.3对焊注意事项A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免有夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”,如钢筋端头有弯曲,应予调直或切除B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格时,应先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯试验合格后,才能成批焊接C、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正D、夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直E、焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲F、焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂当气温较低时,接头部位可适当用保温材料覆盖
9.
5.
1.4接头外观质量检查标准A、接头处不得有横向裂缝B、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤C、接头处弯折角不得大于4度D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的
0.1倍,且不得大于2mm
9.
4.
1.5抽样复试在同一台班内,由一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头作为一批,不足300时仍按一批计算力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个试件,3个做弯曲试验,3个做拉伸试验
9.
5.
1.6闪光对焊焊接缺陷及消除措施缺陷种类产生原因防止措施焊点过烧
1、变压器级数过高
1、降低变压器级数
2、通电时间太长
2、缩短通电时间
3、上下电极不对中心
3、切断电源、校正电极
4、继电器接触失灵
4、调节间隙、清理触点焊点脱落
1、电流过小
1、提高变压器级次
2、压力不够
2、加大弹簧压力
3、压力深度不足
3、调整两电极间距离
4、通电时间太短
4、延长通电时间表面烧伤
1、钢筋电极接触面太脏
1、清除表面铁锈和油污
2、无预压过程或压力太小
2、保证预压力或调增预压力
3、电流过大
3、降低变压器级数
9.
5.
1.7主要安全技术措施A、施焊前应清理钢筋与电极表面,以免出现“打火”现象B、对焊好的热头钢筋不应抛掷,不准往高温头上浇水,较长钢筋对接应安置台架C、对焊机选用参数(包括功率和二次电压)应与对焊钢筋时相匹配、电极冷却水的温度不得超过40℃,机身应良好接地D、闪光火花飞溅的方向要有良好的安全防护措施E、产品保护对焊接好的钢筋按规格分类、架空堆放整齐,并应遮盖
9.
5.2钢筋镦粗直螺纹连接本工程接头性能等级采用A级标准,充分发挥钢筋的强度及接头的延性,其接头的抗拉强度必须达到或超过钢筋母材的抗拉强度参与接头连接施工的操作工人、技术管理及质量管理人员,在施工前参加直螺纹加工技术规程培训,操作工人持证上岗连接钢筋时,检查连接套出厂合格证并对套筒及全部连接接头进行外观检查,发现不合格品及时剔除或补强在工程结构中随机截取试件作接头性能试验,按要求进行检验及评定,合格后填写接头拉伸实验报告,及时归档,钢筋予以隐蔽
9.
5.
2.1工艺流程切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装
9.
5.
2.2施工过程A、材料准备钢筋原材料所有检验结果均应符合先行施工规范的规定和设计要求为避免钢筋端部成马蹄形或挠曲,施工中使用砂轮切割机切割使钢筋满足其平直度要求镦粗前要对钢筋端头逐一进行检查,发现不合格端头及时切除连接套筒使用前必须认真检查产品出厂合格证,并检查连接套筒,每一百个为一组,抽查10%,若发现不合格套筒,应对全部套筒逐一检查,并剔除不合格品B、液压镦粗现场质检员应从以下三个方面检查钢筋镦头1)镦粗头的外形尺寸标准2)检查镦粗头与钢筋轴线是否大于4°的偏斜,大于4°的视为不合格3)镦粗头不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹C、钢筋端头螺纹加工1)工人每加工一批丝头,必须进行自检,剔除不合格丝头不合格丝头不能在原有丝头上重新套丝,只能切除丝头后重新镦粗、套丝2)自检合格的丝头,由质检员进行专检,随机抽样10%一旦发现不合格丝头,应对全部丝头逐个进行检查,并剔除不合格丝头3)加工的钢筋丝头应加盖塑料帽保护,以防丝扣在操作之中遭到损坏,从而影响与套筒的连接力D、现场钢筋连接可拧紧,拧紧后必须用防水笔作上拧紧标志,以便质检人员检查拧紧的套筒,不能有超过一个完整的丝扣外露才算合格
9.
5.
2.3型式试验和现场验收应用等强直螺纹接头之前,应具备有效的型式试验报告,并对使用的各种规格接头,均应做不少于3根的单向拉伸试验,接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头,以500个为一个验收批进行验收对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验当3个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于
1.1倍钢筋抗拉强度标准值时,该验收批为合格有一个试件的抗拉强度不符合要求实施,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有1个试件不符合要求时,则该验收批为不合格
9.6钢筋绑扎质量验收标准根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈钢筋位置的允许偏差不大于下表规定项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档、取得最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取得最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、墙、梁±5钢尺检查板±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档、取得最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3,0钢尺和塞尺
10.0混凝土工程本工程砼采用现场设砼搅拌站,砼搅拌采用两台JS500型强制式搅拌机,配一台PDH800型砼电子配料机微机计量,为加快施工速度,砼运输采用一台三一牌HBT60C型混凝土输送泵浇筑采用一台布料机,剪力墙、暗柱混凝土振捣采用插入式振动器捣实,现浇梁、板混凝土浇捣采用平板式振动器,混凝土养护采用养护液
10.1施工准备
10.
1.1砼外加剂
10.
1.
1.1粉煤灰本工程中砼掺加II级粉煤灰,以提高混凝土的抗裂性,其掺量由试验确定
10.
1.
1.2缓凝型减水剂为了满足砼连续施工的需要,不形成施工冷缝,满足砼泵送坍落度的前提下,节约水泥用量,拟在砼中使用缓凝剂和缓凝减水剂
10.
1.
1.3砼试验工作安排1)泵送砼配合比的设计为了确保施工顺利进行,提高混凝土的质量,不断优化混凝土配合比设计极为重要因为泵送混凝土除满足一般混凝土配合比所要求的混凝土力学性能,尚需满足混凝土的可泵性要求A.骨料的最大粒径和颗粒级配对混凝土可泵性影响很大,本工程凡是粗骨料级配应符合JG53-92标准的规定粗骨料的最大粒径与输送管径之比14为宜B.细骨料宜用中砂,砂率选用38-44%为宜砂率的大小要看水泥用量及外掺料的多少而定,其砂浆含量随泵送混凝土坍落度增加而增加,一般控制在580-650升/立方米混凝土C.泵送混凝土除上述要求外,还要有很好的流动性对泵送混凝土的泵送高度,其坍落度选择如下表泵送高度(m)20以下20-60坍落度(cm)10-1416-18坍落度的损失影响因素较多,如搅拌与泵送的时间差、大气温度与湿度、水泥浆量的多少、外加剂及外掺料性能、初始坍落度的大小等D.本工程使用粗骨料宜为连续粒径砾石,细骨料中砂质量稳定,外掺料、水泥强度稳定、富余度较大
10.2砼泵送
10.
2.1一般要求
10.
2.
1.1混凝土的泵送必须编制混凝土的泵送方案
10.
2.
1.2布置管路距离尽可能短,弯管尽可能少,泵体引出的水平管部加顶撑
10.
2.2泵送准备
10.
2.
2.1检查泵体就位是否牢固,布管是否正确,搅拌机导入罐料槽布置是否正确
10.
2.
2.2检查水源、电源接通情况,注意保护电缆线,不得使电缆在工作中受到损坏
10.
2.3泵送程序
10.
2.
3.1泵送混凝土前,先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸
10.
2.
3.2适量与混凝土同配合比无石子砂浆
10.
2.
3.3泵送过程中,如停机时间过长(不考虑外加剂时,夏季30min,冬季50min),则必须卸空料斗内混凝土料,搅拌后再泵送
10.
2.
3.4泵送开始时的速度要先慢后快,逐步加速;同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送
10.
2.
3.5中断泵送后,再次泵送时,应先反泵2—3个行程,应将混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送
10.
2.
3.6泵送结束时,应及时清洗泵机及管路,应拆开水平管和垂直管结合处管卡,将垂直管路上料卸掉,然后加满水,用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净
10.
2.4砼拌制和浇筑过程控制
10.
2.
4.1拌制砼所用材料的品种、规格的用量,每工作班检查不应少于两次每盘砼各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定砼组成材料每盘计量累计计量水泥、掺和料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±
110.
2.
4.2砼在浇筑地点的坍落度,每工作班至少检查两次,砼实测的坍落度之间的偏差应符合下表规定要求坍落度(mm)允许偏差≤40±1050-90±15≥100±
2010.3基础混凝土浇筑本工程基础筏板及外墙为抗渗混凝土,且混凝土有产生裂缝的可能性,因而,应按照大体积混凝土的概念组织施工大体积混凝土施工易产生裂缝,产生裂缝有多方面原因,如约束情况、周围环境、温度、混凝土的均匀性、结构形式、原材料质量、模板刚度、变形等,都可能引起大体积混凝土的裂缝,情况比较复杂但温度裂缝是重要因素之一因此,施工时要严格控制温度及配合比,保证混凝土质量均匀,振捣密实,养护保温及时
10.
3.1施工准备
10.
3.
1.1材料准备水泥采用普通硅酸盐水泥,标号严格按设计要求控制,石子选用泾河10-30mm卵石,含泥量≤1%;砂子采用沣河中砂,含泥量≤1%;粉煤灰选用陕西渭河发电厂Ⅱ级粉煤灰缓凝型泵送剂选用陕西咸阳混凝土外加剂,掺量2%(占水泥重);高效复合防水剂选用西安混凝土外加剂厂生产的系列产品在做好施工的材料、机械及现场布置外,尚应注意做好附属材料及辅助设备的准备工作,如麻袋、塑料薄膜、养护液、电子测温仪
10.
3.
1.2技术准备1)加强混凝土的试配工作,由公司试验室具体负责2)必须进行温度和应力计算,做到心中有数,以便于采用措施和控制,需计算的主要内容如下A.混凝土绝热温升值;B.混凝土实际中心温度;C.混凝土表面温度;按照现行施工规范规定,混凝土内外温差必须控制在25℃以内D.混凝土应力计算首先,将混凝土浇筑后从温升的峰值降至周围环境温度的总温差分成若干段,分别计算其应力,然后将其叠加,即可得到混凝土结构的温度应力如果要使混凝土不出现因收缩应力出现的内部裂缝,必须将此值控制在混凝土的抗拉极限强度以内
10.
3.
1.3施工方法1)采用斜面分层分段浇筑的方法,斜面按16坡度,分层厚度按400mm控制,分段宽度控制3m3)混凝土的浇筑方向由西向东退进4)混凝土的振捣混凝土振捣采用4台¢50插入式振动器,要求做到快插慢拔,在振捣过程中,宜让振捣器上下略微抽动,使上下振动均匀,每点的振捣时间控制在10-15S之间,确保混凝土表面不再明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,对分层部位,振捣器应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝最后一层用振捣器振捣后,用尺杆刮平,如表面浮浆较多时,上部可均匀撒上适量的石块,再用振捣器配木抹压实抹平5)防水砼抗渗性能应采用标准条件下养护砼抗渗试件的试验结果试件应在浇筑地点制作,连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试件(一级为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组6)防水砼结构厚度的允许偏差为+15mm、-10mm;迎水面钢筋保护层厚度其允许偏差为±10mm7)浇筑底板、暗梁基础时,要随时注意暗柱和剪力墙插筋的位置,防止移位和倾斜,如遇暗柱钢筋发生偏差时应及时纠正8)在外墙水平施工缝浇灌混凝土前,应将混凝土施工缝处的混凝土凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润,再铺上一层20-25MM厚的11水泥砂浆9)混凝土的养护混凝土浇筑完毕后,及时用塑料薄膜及浸水麻袋覆盖或采用涂刷养护液在混凝土表面覆盖保温材料,可以减少混凝土表面的热量损薄膜覆盖可以起到混凝土自养护的效果10)混凝土的测温为确保大体积混凝土的浇筑质量,应随时掌握混凝土内部的温度变化,以便及时采取必要的保温措施,同时也为掌握拆模时间提供依据,因此,对大体积混凝土必须进行测温,测温方法是用¢20的钢管,底端封口埋入混凝土内部,每组测点共埋设三个不同深度的管子,采用混凝土电测温仪,分别测出混凝土下部、中部、上部及表面、大气温度,测温孔大样图如下在混凝土中部温度下降到50℃以下时停止测温,在测温过程中发现温差超过25℃时,应采取必要的保温措施(如加盖麻袋,塑料薄膜)为预知混凝土内部的温升变化,在筏板混凝土浇筑之前可通过模拟试验的方法,使用与施工相同的配合比,现场浇筑500×500×500混凝土方块,六面用5cm厚的苯板保温,测出混凝土内部的温升变化,以便提前采取必要的保温措施A.混凝土拌制时尽量采用低温水拌制,对砂、石等原材料用彩条布加以覆盖B.混凝土配制时掺加高效复合缓凝型减水剂,延缓水化热的释放速度C.采用保温覆盖措施D.采用分层浇筑的方法,有利于浇筑面散热
10.4主体混凝土浇筑
10.
4.1剪力墙、暗柱混凝土施工要点
10.
4.
1.1混凝土在浇筑前准备工作已就绪,隐蔽工作已完成,方可浇筑施工
10.
4.
1.2剪力墙、暗柱混凝土浇筑前先在根部浇5—10cm与混凝土同配合比的水泥砂浆,以防烂根,混凝土要分层浇筑振捣,每层厚度为500,振捣棒插点间距300,快插慢拔,直到混凝土不再产生气泡和不再下沉为止,严禁漏振、过振
10.
4.
1.3剪力墙、暗柱混凝土宜连续浇筑,水平施工缝留在板底下30mm处,混凝土接槎时应将表面浮灰剔凿掉,并用压力水冲洗干净
10.
4.
1.4混凝土拆模时强度应达到
1.2Mpa以上,要防止混凝土缺楞掉角
10.
4.2梁板混凝土施工要点
10.
4.
2.1梁、板砼浇筑前,钢筋、模板及支撑体系必须经各方隐蔽验收合格后,方可进行施工
10.
4.
2.2浇筑前确定浇筑方向,梁分层浇筑,厚度300,用插入式振捣器振捣,板用平板振捣器振捣用木抹子搓平,为减少混凝土表面收缩裂缝,在混凝土初凝前再用木抹子搓平一遍,随即覆盖养护,养护时间不少于7昼夜
10.
4.
2.4当混凝土强度达到
1.2Mpa以上时(一般控制在24小时后),测量放线和养护要交叉进行
10.
4.3楼梯混凝土浇筑要点
10.
4.
3.1楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步一次浇筑,不断向前推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平
10.
4.
3.2楼梯混凝土宜连续浇筑完,楼梯施工缝留置在楼梯段的1/3的位置
10.
4.
3.3将踏步面混凝土用木抹子搓平,按设计要求拉线埋设楼梯埋件
10.
4.
3.4浇筑砼前,钢筋、模板必须经过有关人员验收合格后,方可浇筑,钢筋的规格、型号、数量、位置、绑扎和焊接接头等均应符合相应的验收规范规定
10.
4.
3.5砼在浇筑过程中按规定定期进行抽检,以达到配合比正确,按规定留置砼试块每100m3留两组,一组标养,一组同条件养护
10.
4.4砼工程结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤58经纬仪、钢尺全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺标高层高±10水准仪、钢尺全高±30截面尺寸+8,-5钢尺电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30经纬仪表面平整度8靠尺、塞尺预留洞中心线位置15钢尺
11.0砌体工程砌体工程垂直运输采用塔吊和施工电梯,砂浆搅拌用1台300L砂浆机,掺加适量微沫剂,以增强砂浆和易性和保水性,增加砌体砂浆饱满度砌筑时一律采用大铲,按“三一砌筑法”操作砌体工程所用空心砖和实心砖必须有出厂合格证和进场强度复试复试合格后方可使用
11.1实心粘土砖施工工艺
11.
1.1材料要求砌体材料必须有出厂合格证和进场强度复试复试合格后方可使用
11.
1.2施工要点
11.
1.
2.1砌筑前,应将杂物清扫干净,并浇水湿润
11.
1.
2.2在砖墙的转角处及交接处立皮数杆(皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立),在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑
11.
1.
2.3砌砖操作方法可采用“三一”砌砖法,水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,控制在8-12mm之间
11.
1.
2.4砖墙的转角处,每皮砖的外角应加砌七分头砖
11.
1.
2.5砖墙的丁字交接处,横墙的端头隔皮加砌七分头砖,纵墙隔皮砌通基础的最上一皮砖应是整砖丁砌
11.2非承重粘土空心砖施工工艺
11.
2.1砌筑工艺放线→抄平→构造柱筋、整理墙体压筋→立皮数杆→盘角、挂线→砌筑→勾缝→检查
11.
2.2施工要点
11.
2.
2.1砌空心砖应采用刮浆法,砌筑时不可摆砖,应采取挤压方法砌筑,使砖砌体水平、竖向灰缝应饱满,水平、垂直缝要宽一般控制在10mm-12mm之间
11.
2.
2.2砖在砌筑前提前1-2天或隔夜浇水湿润,其含水率控制在10-15%左右,但室外温度低于5℃时不得浇水
11.
2.
2.3在砌筑前先要立画皮数杆,拉线,砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝应砂浆饱满,横平坚直,均匀平顺,水平灰缝饱满度不得低于80%,坚缝得出现透明缝、瞎缝严禁用水冲浆灌灰缝
11.
2.
2.4在砌筑前应试摆,保证组合合理,在不够整砖处,如无半砖心砖混砌,在需要挂暖气片支架处砌两皮普通粘土实心砖
11.
2.
2.5砌筑时,严格按规范要求施工,检查干墙面的垂直度与平整度,及灰缝的均匀度及砂浆饱满度等,并校正发现的偏差,确保砌体工程质量符合标准要求,砌筑过程中应及时清除落地灰做到工完场清
11.
2.
2.6管线的留置当设计无要求时,留槽应用切割机开槽,严禁水平切槽,不得斩砖留槽
11.
2.
2.7砌到上层梁、板底时,宜用烧结普通砖斜砌挤紧砌倾斜度为45度左右,并且对砖进行45度割角,挤砌砂浆应饱满
11.
2.
2.8拉结筋的留设及后浇构造柱马牙槎予留严格按规范施工
12.0脚手架工程本工程结构施工时,地下及三层以下部分采用落地式双排钢管脚手架,三层以上部分为悬挑式脚手架每四层为一步挑,即翻一次架,脚手架方案必须经过计算,并经批准后方可施工,且安装完毕后必须经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用,脚手架的拆除也必须申报方案批准后才能进行
12.1落地式外脚手架搭设
12.
1.1落地式外脚手架的基本要求
12.
1.
1.1满足使用要求满足工人操作、材料堆放的运输
12.
1.
1.2确保安全要有足够的强度、刚度和稳定性;保证施工期间在规定的荷载作用件下不变形、不倾斜、不摇晃,不失稳
12.
1.
1.3搭拆简单、搬运方便
12.
1.
1.4脚手架应有可靠的基座,不得产生不均匀下沉及过大下沉,
12.
1.
1.5必须有良好的防电、避雷装置
12.
1.
1.6脚手架材料规格和质量必须符合要求
12.
1.2搭设构造及方法
12.
1.
2.1横向承力结构主要是指立杆和小横杆组成的横向构架为脚手架受力主体立杆间距横向
1.5m步高h
1.6~
1.8m小横杆操作层小横杆间距≤
1.5m,取
1.2m小横杆挑向墙面的悬臂长
0.4m立杆应有底座,底座下垫放木板,板为长板,板厚50mm
12.
1.
2.2纵向传力结构立杆纵向间距≤2m,取
1.5m通过大横杆连结横向承力结构大横杆长度5~6m,步距h
1.5m立杆的误差控制当H30时,立杆的全部垂直偏差绝对值为不大于50mm;相对值不大于1/200H
12.
1.
2.3支撑系统包括纵向支撑(剪刀撑)、横向支撑和水平支撑剪刀撑在脚手架两端和转角处设立,中间隔12~15m设一道,每片架子不少于三道宽度3~5倍立杆纵距,4×
1.8m=
7.2m斜杆与地面夹角为450~600范围内,离地面距离不大于500横向支撑从底到顶沿全高之形设置连续的斜撑在作业层施工时可以临时拆除设置部位两端、中间每隔六个间加设一道横向支撑水平支撑为加强脚手架横向刚度还必须设置水平支撑连墙拉结构件为保持脚手架的整体稳定,防止倾覆和抵抗风力在脚手架上均匀设置牢固的连墙点,连墙采用连墙杆与柱、墙的连接(刚性连接),保证竖向二个步距
3.6m,横向为一个柱网间扫地杆在立杆下脚绑扎纵向和横向的水平杆,离地面12cm以避免脚手架不均匀沉降脚手板铺设脚手板采用竹脚手板,沿纵向满铺,作到严密、牢固、铺稳、铺实,不得有超过50mm的间隙装修操作层的脚手板数不得少于三块,架子上严禁留单块脚手板对头脚手板的每块端头均有小横杆,离板端距离不小于150,小横杆应放正、绑牢
12.
1.3作业层的安全设施
12.
1.
3.1护身栏杆护身栏杆高度800~1200,在外立杆内侧安设两道水平钢管
12.
1.
3.2挡脚板宽度
18012.
1.4安全防护措施脚手架除应具有牢固稳定的骨架、可靠的联结、坚实的基底之外,还应采用阻止人和物从高处坠落下来,同时阻止高处坠落物体砸伤人,使其安全地软着陆的措施
12.
1.
4.1在作业面正确的铺设脚手板
12.
1.
4.2安装防护栏和档脚板
12.
1.
4.3脚手架外侧挂设立网
12.
1.
4.4首层水平网在离地面3~5m处设第一道安全网,宽度3m,沿楼四周封闭
12.
1.
4.5随层水平网随作业层设置的水平安全网,挑出宽度3m
12.
1.
4.6层间网随层设平网
12.
1.5特殊部位安全防护方案本工程楼入口、楼四周均搭设安全通道防护棚,防护棚采用钢管扣件搭设,棚顶满铺竹脚手板二层
12.
1.6脚手架的拆除
12.
1.
6.1拆除脚手架时,周围应设围栏警戒标志,并设专有看管,禁人入内,拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业
12.
1.
6.2拆除脚手架杆、剪力撑,应先拆中间,再拆两头扣,由中间操作人员往下顺杆子
12.
1.
6.3拆下的脚手架杆、手架板、钢管、扣件、钢丝绳材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔
12.
1.
6.4脚手架拆除前编制相关方案,并进行安全技术交底,拆除时应设警戒区,明显标志,有专人警戒
12.2悬挑式脚手架技术措施第一种悬挑情况为拟外挑
1.5米
12.
2.1恒荷载标准值计算选用[16a槽钢下料长度为4米,里侧锚环距槽钢外端缘为250mm,双排架外侧立杆距槽钢外侧端缘为100mm,槽钢摆放间距为
1.5米,立杆纵距为
1.5米,立杆横距为
0.9米,里排立杆距墙距离为
0.5米,架子高度为14米计算单元选双排挑钢管架的一个纵距单元钢管自重为
38.5N/m扣件每个自重20N/个钢架板自重为300N/m2立杆自重Q1=14×2×
38.5=1078N大横杆自重Q2=
1.5×20×2×
38.5=2310N小横杆自重Q3=
1.2×10×1×
38.5=231N扣件自重Q4=30×20×2=1078N钢架板自重Q5=300×4×2=2400N围护构架自重Q6=
0.0753×
1.5×14=1800N综合系数为
0.0753N/m2槽钢自重
197.5N/mq=
197.5×14=790N
12.
2.2作业层施工均布荷载Q6=2700N
12.
2.3总荷载Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+q=12387N取动力系数为
1.2N=Q×
1.2=
14864.4NN1=N/2=
7432.2N
12.
2.4最大弯矩计算M=-N1m+m1-m2/2(q+Q6)m=
1.4mm1=
0.5mM=
17541.38N.m[16a槽钢截面塑性系数γ=
1.05查表得[16a槽钢截面抵抗矩Wx=108cm3查表得[16a槽钢用3号钢的抗压抗弯强度为f=215N/mm2查表得=155N/mm2<215N/mm2经计算满足要求
12.
2.5预埋锚环的直径的选择及验算锚环受力验算NA×
2.25=N1×(
0.5+
1.4)NA=6276NNA1=NA/2=3138NI级钢筋强度为210N/mm2,因此最大需要钢筋截面积计算为A=NA1/f=15mm2因此,此处锚环只是起到构造措施,不直接承受外力作用第二种情况为遇阳台部位外挑3米
12.
2.6计算最大弯矩在荷载N=Q×
1.2=
14864.4N和N1=
7432.2N不变的情况下m=
2.9mm1=2mM=-N1m+m1-m2/2Q6+qM=
51093.23N.m=
450.56N/mm2215N/mm2在没有钢丝绳拉结的情况下,不能满足使用
12.
2.7钢丝绳受力验算和直径规格的选取计划选用φ20直径6×19钢丝绳,抗拉强度为1400N/mm2钢丝绳拉结角度考虑为450得知钢丝绳所承受的拉力T计算为通过静力分析受力计算,得出TY=N=
14864.4NT=TY/cosα2cosα=2T=
21024.6N钢丝绳抗拉强度验算选取φ20直径钢丝绳,抗拉强度为1400N/mm2pg钢丝绳的钢丝破断拉力总和,查表得211500Nа为考虑钢丝受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数,а=
0.85(查表得)K为钢丝绳使用的安全系数,取
821024.6N≤
0.85×211500/7=
22471.9N经验算,钢丝绳安全
12.
2.8最大支座反力处锚环验算锚环受力验算NA×
0.75=N1×(2+
2.9)NA=48557NNA1=NA/2=
24278.5NI级钢筋强度为210N/mm2,因此最大需要钢筋截面积计算为A=NA1/f=
115.6mm2φ16钢筋的截面积为201mm
212.
2.9第三种情况为转料平台计算(主梁计算)已知λ=m/lm——悬壁长l——为主梁两间隔支点距R外=12ql(1+λ)2[12a自重为
120.6N/m∠50×5自重为
37.7N/mφ48钢管自重为
38.5N/m
12.
2.
9.1恒荷载标准值为[12a自重q1=2400N∠50×5自重q2=377Nφ48钢管自重q3=1155Nq4=
604.9N/m
12.
2.
9.2施工荷载q5=2100N/m1M=8×2100×
6.52=
11090.6N.m[12a截面抗矩为Wx=
62.1cm3查表得=
178.6<215N/mm2经验算满足要求
15.3R外=2×604×
6.5×(1+
1.2)2=57594N则每根钢丝绳所需承受的力为57594/4=15000N而φ15直径钢丝绳单根承受拉力为21000N,故选4根φ15钢丝绳满足要求
13.0屋面及楼地面防水工程本工程屋面防水等级为II级,按两道防水设防,高分子防水卷材与聚氨脂防水涂料各一道,150厚水泥珍珠岩块上人屋面为铺地砖面层,不上人屋面为水泥砂浆面层厨房、卫生间、阳台楼面防水采用高分子涂膜防水
13.1楼面涂膜防水
13.
1.1施工准备条件
13.
1.
1.1为保证正常施工,施工期间必须采取有效措施,保持基层干燥,不被水泡,并清理干净
13.
1.
1.2涂料防水层的基层应坚实、平整,不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象
13.
1.
1.3防水材料必须有产品出厂合格证,且应对其主要性能进行进场复试,合格后方可使用,防水施工操作人员必须有防水专业上岗证书
13.
1.2施工要点施工顺序基层处理→涂刷底层涂料→增强涂布或增补涂布→涂布第一道涂膜防水层→增强涂布或增补涂布→涂布第二道涂膜防水层→铺抹水泥砂浆保护层
13.
1.
2.1涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂
13.
1.
2.2涂膜应多遍完成,涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行涂布底层涂料应细致均匀,大面积施工前,应先将阴阳角、排水口、管道周围等细部均匀细致地涂布一遍
13.
1.
2.3每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50㎜涂布顺序应先阴阳角及细部后大面,每层涂膜方向应相互垂直
13.
1.
2.4涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护,搭接缝宽度应大于100mm接涂前应将其甩茬表面处理干净
13.
1.
2.5涂刷程序应先做转角处、管道等部位的涂料加强层,后进行大面积涂刷
13.
1.
2.6涂料防水层中铺贴的胎体增强材料,同层相邻的搭接宽度应大于100MM,上下层接缝应错开1/3幅宽在阴阳角、管道口周围等需要增强防水层抗渗性的部位,设增强涂布或增补涂布
13.
1.
2.7涂布第一道涂膜,在前一层涂料固化干燥后,应先检查其上有无残留的气孔或气泡、流淌、皱折、露胎体和翘边等缺陷,如无,即可涂布施工,如有,则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平,然后再进行第一层涂膜施工
13.
1.
2.8涂布第二道涂膜,第一道涂膜固化后,即可在其上均匀涂刮第二道涂膜,方法与第一道相同,但涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直
13.
1.
2.9阴、阳角做法在基层涂布底层涂料之后,应先进行增强涂布,然后再涂布第一道,第二道涂膜,管道根部,将管道以砂纸打毛,并用溶剂洗除油污,管根周围基层应清洁干燥,在管根周围及基层涂刷底层涂料,底层涂料固化后做增强涂膜,增强层固化后再涂布第一道涂膜,涂膜固化后沿管道周围铺贴十字交叉的胎体增强材料做增强涂膜,增强层固化后再涂布第二道涂膜
13.
1.
2.10涂膜防水层完工并经验收合格后,应做好成品保护
13.2屋面及防水工程
13.
2.1屋面保温层
13.
2.
1.1施工工艺基层处理→分层拉线找泛水→分层铺设保温材料→压实找平
13.
2.
1.2屋面保温层施工要点A、基层清理,在现浇混凝土结构层表面,所有杂物、灰尘清理干净B、弹线找坡,按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围C、管根固定,穿过结构层的管根在保温层施工前,应用细石混凝土堵密实D、保温层铺设,保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求,厚度偏差不得超过5%,其材料性能应符合标准要求保温层表面应平整,含水率不得超过设计要求
13.
2.2屋面找平层
13.
2.
2.1施工工艺基层处理→冲筋拉线找规矩→铺砂浆找泛水→养护
13.
2.
2.2屋面找平层施工要点A、基层清理,将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清理干净,出屋面基层表面的灰渣等要铲平,不得影响找平层的有效厚度B、管根封堵,做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好C、水泥砂浆找平层施工前,应适当洒水湿润基层表面,以达到基层和找平层能牢固结合为度D、贴灰饼、冲筋,根据屋面坡度要求,拉线找坡,一般按1-2M贴灰饼,铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距1-2M冲筋,并设置找平层分格缝(分格缝宽度一般为20MM),并且缝与保温层连通,最大间距为6ME、按分格缝块铺抹水泥砂浆,铺平、用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光F、水泥砂浆找平层抹平、压实以后24H可浇水养护,一般养护期为7D,经干燥后铺设防水层
13.
2.3屋面防水
13.
2.
3.1施工准备工作A、技术准备组织操作小组学习图纸及交底,熟悉屋面构造、细部节点要求;了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定;进行操作技术交底或培训,未经交底或培训不得上屋面进行施工操作B、劳动力准备配备技工5人,普工3人,2人负责弹线、指挥,2人负责滚铺卷材,2人负责滚压排汽普工3人主要负责防水材料水平和垂C、机具准备序号机具名称规格单位数量用途1扫帚普通把5基层清理2钢丝刷普通把6清理基层3小平铲小型把4清理基层4找柄刷或滚刷把2涂刷冷底子油5剪刀普通把1裁剪卷材6钢卷尺3m把4度量尺寸7钢卷尺50m把1度量尺寸8手持压辊φ40宽100mm个2压实卷材搭接缝9刮板胶皮刮板个4推刮卷材及刮边10铁锤普通把2卷材及头钉、水泥钉
13.
2.
3.2屋面防水卷材的铺设A、胶粘剂涂刷应均匀,不露底,不堆积B、根据胶粘剂的性能,应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间C、铺贴的卷材下面的空气应排尽,并辊压粘结牢固D、铺贴卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折E、接缝口应用密封材料封严,宽度不应小于10mm
13.
2.
3.3屋面排水系统A、屋面排水沟,檐沟纵向流水坡度不应小于10%,水落口周遍直径500mm无积水现象B、屋面排水口水落口杯埋设时应考虑保温层,防水层的总厚度防水材料应铺粘进防水杯口内50mm,并粘接牢固,表面平整光滑达到观感质量,水落口外侧500mm范围内坡度不应小于5%,并应用防水涂料或密封材料密封,其厚度不应小于2mm水落口杯与基层接触处应留宽20mm,深20mm凹槽,嵌填密封材料C、屋面女儿墙屋面女儿墙防水构造应遵守下列规定砖墙、卷材收头可直接铺压在墙压顶下,压顶应做防水处理;也可在砖墙上留凹槽,卷材收头应压入凹槽仙固定密封;凹槽距屋面找平层最底高度不应小于250mm,凹槽上部的墙体亦应做防水处理D、屋面管道排水管每节不少于1个管卡,管卡必须安装牢固,严禁用木楔进行加固水落口不应小于75mm,距墙不应小于20mm,排水口距簸箕不应大于200mm
13.
2.
3.4防水层A、材料要求基层处理剂应选择与卷材的材性相容,以免与卷材腐蚀或粘结不良B、贮运保管和进场检验a.贮运保管不同品种、标号、规格、等级的材料应分别堆放胶粘剂、基层禁接近火源和热源,避免与化学介质和有同溶剂等有害物质接触卷材宜直立堆放,其高度不宜超过两层,并不得倾斜或横压,短途运输平放不得超过4层b.进场检验同一品种、牌号和规格的卷材,抽验数量为大于1000卷抽取5卷,500-1000卷抽取4卷;100-499卷抽取3卷;小于100卷抽取2卷;将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验,全部指标达标准规定时,即为合格其中如有一项指标不符合要求,应在受检产品中加倍取样复验,全部达到标准规定则视为合格复验时有一项指标不合格,则判定该产品外观质量不合格C、卷材屋面施工的主要节点构造有檐口、檐沟及檐沟卷材收头、水落口、泛水收头、泛水收头与压顶、伸出屋面管道、出入口D、找平层质量要求a.水泥砂浆找平层中宜掺微膨胀剂,以提高找平层密实性,找平层应留设分格缝,缝宽20mm,并嵌填密封材料或空铺卷材条找平层的坡度应符合要求b.找平层在天沟、檐口底、管道与屋面交接处等都应抹成圆弧状E、卷材施工操作要点施工前准备工作a.项目部技术人员应熟悉图纸要求,编制详细具体的技术措施b.施工负责人向班组进行技术交底,内容包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标c.防水层所用的材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证进场材料按规定取样复试,提出试验报告,严禁使用不合格产品d.准备好施工工具、用具、机械及安全设施、灭火器材等e.检查找平层的施工质量是否满足要求,是否可以进行防水层施工B.涂刷基层处理剂基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层,但也要根据情况灵活确定如在雨季、工期紧张的情况下,可先涂好基层处理剂后再铺贴卷材,这样能防止雨水不渗入找平层,而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快C.卷材铺贴方法及要求工艺流程基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工a.卷材的铺贴方向平行于屋脊铺贴b.施工顺序防水层施工时,应先做好节点,附加层和屋面排水比较集中部位的处理,然后由屋面最低标高处向上施工铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接c.搭接方法及宽度平行于屋脊卷材搭接缝应顺流水方向搭接,长、短边搭接宽度均为100mmd.特殊部位节点防水层处理特殊部位如檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝等处在大面积防水层施工前,应先进行节点处理,进行密封材e.卷材铺贴时应对准已弹好的粉线,并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线,以便第二幅卷材铺贴时,能以此为准进行铺贴f.每铺完一幅卷材,应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍,彻底排除卷材粘结层间的空气g.搭接缝全部粘贴后,缝口要用密封材料封严,密封时用刮刀沿缝刮涂,不能留有缺口,密封宽度不应小于10mmD、卷材屋面施工注意事项a.雨天、雪天严禁进行卷材施工,五级风及其以上时不得施工,气温低于0℃时不宜施工如施工中途下雨、雪,应做好已铺卷材四周的防护工作b.夏季施工时,屋面如有露水潮湿,应待其干燥后方可铺贴卷材,并避免在高温烈日下施工c.应采取措施保证各种胶粘剂配料称量的准确性d.卷材防水层的找平层应符合质量要求,达到规定的干燥程度e.在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位,必须仔细铺平、贴紧、压实,收头牢靠,符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定;在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层,水落口加雨水罩后,必须是天沟的最低部位,避免水落口周围存水f.卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折,基层与卷材间排气要充分,向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实不允许有翘边、脱层现象g.为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直应严格按照基层所弹标线进行卷材防水层完工并经验收合格后,应做好成品保护保护层的施工应符合下列规定
13.
3.1不上人屋面水泥砂浆保护层的表面应抹平压光,并设表面分格缝,分格面积宜为1m
213.
3.2水泥砂浆保护层与防水层之间应设置隔离层
14.0装饰工程
14.1一般抹灰工程
14.
1.1施工准备材料准备根据施工预算编制材料计划,并提出材料分批分期进场日期,尽量减少施工用地材料进场后应进行检验合格方可使用机具准备安装砂浆搅拌机,接通水源和电源同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具技术准备审查图纸和编制方案,同时向施工班组进行技术、质量和安全交底抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收,做出质量等级评定
14.
1.2作业条件
14.
1.
2.1材料要求砂采用中砂,含泥量3%,石灰膏用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径3mm的筛过滤,并储存于沉淀池内熟化时间常温下不少于15天;用于罩面不少于30天
14.
1.
2.2对主体结构工程进行核查验收,并取得结构验收手续后方可进行抹灰工程
14.
1.
2.3墙体整修完毕,完成门窗框、水暖、电气管线、消防栓箱、
14.
1.
2.4抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修检查门窗框位置是否正确安装;连接是否牢固,门窗框与墙体之间的缝隙应用13水泥砂浆或16水泥混合砂浆嵌塞严实
14.
1.3操作工艺
14.
1.
3.1工艺流程基层处理→洒水湿润→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰
14.
1.
3.2基层处理A、抹灰前检查砼面和砖墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝,用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整B、墙面的坑凹不平处,砌块缺掉角的以及剔凿的设备管线、槽、洞应用胶灰整修密实,平顺,墙面如有油渍或粉状隔离剂,应用10%火碱水刷洗,清水冲洗,或用钢丝刷子刷净C、如果基层砼表面很光滑,可采取墙面毛化处理,即将11水泥细砂浆内掺用水量20%的701胶,喷或用扫帚将砂浆甩到基层面,要求甩点均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉D、最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好
14.
1.
3.3洒水湿润将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润,墙面宜在抹灰前一天进行,抹灰时灰再喷水湿润,喷水后立即刷一遍用水量20%的701胶素
14.
1.
3.4贴灰饼、冲标筋A、用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直度、平整度情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量,一般水平及高度距离以
1.8m为宜,用13水泥砂浆,做成1000mm见方的灰饼灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜B、上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下,保证墙面上、下灰饼表面处理在同一个平面内,作为冲筋的依据C、冲筋依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直
14.
1.
3.5抹门窗口水泥砂浆护角A、室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角,均应抹水泥砂浆护角,其高度不得小于2m护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正B、做好护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角,护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活与墙面灰层平齐
14.
1.
3.6抹底子灰A、一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透,然后在墙面湿润的情况下,先掺用水量10%的701胶素水泥浆,随刷随打底,基层抹灰应按墙面设计材料分层分遍进行,抹灰面与冲筋面持平,用大杠刮平找直,木抹子搓毛搓平面交角顺直,管和阴角顺直、平整、洁净
14.
1.
3.7罩面底灰抹好第二天开始抹罩面分两遍成活罩面前先洒水湿润,再抹灰抹灰时先薄薄的刮一遍,使其和底灰粘结牢固,紧接着抹第二遍灰,用大扛刮平找直,用铁抹子压实,赶光
14.
1.4质量标准项次项目允许偏差检验方法1表面平整4mm用2m直尺和塞尺检查2阴阳角垂直4mm用2m塑钢靠尺检查3立面垂直4mm4阴阳角方正4mm用200mm方尺检查
14.
1.5成品保护
14.
1.
5.1门窗护角做完后,及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净,门窗必须妥善保护,防止污染
14.
1.
5.2抹灰前在木门框根部以上500—600mm范围内,钉铁皮或木板以保护,防止施工中碰环
14.
1.
5.3地面及管道背后及时清扫干净,并事先刷好一道罩面材料
14.
1.
5.4搬运物料及拆除脚手架要轻抬,轻放,及时清除杂物,工具、材料堆放整齐,不要撞环和污染门窗,墙面和护角不许在地面拌灰,避免硬伤,保护地面完好
14.
1.
5.5护好墙面的预埋件,管线槽、盒、电气、水暖设备所预埋的
14.
1.
5.6抹灰层在凝结,硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿保证灰层增加到足够的强度
14.2楼地面工程
14.
2.1地面灰土垫层地面灰土配合比采用人工拌合,人工铺设,蛙式打夯机夯实,边角部位采用立式夯实机夯实,每步灰土回填夯实完毕,均做环刀试验,确保灰土密实度符合设计要求
14.
2.2地面混凝土垫层地面混凝土垫层配合比委托试验室出具配合比报告,混凝土搅拌采用机械搅拌、人工推车运输混凝土浇筑过程中按规定留置相应的抗压试验
14.
2.3水泥砂浆面层施工
14.
2.
3.1工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→地面基层、木抹子搓平→养护
14.
2.
3.2施工要点1)基层处理A.先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子凿掉灰浆和灰渣层用10%的火碱溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲掉B.找标高弹线根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上C.洒水湿润用喷壶将地面基层均匀洒水一遍面层抹灰厚度(不应小于2mm),然后拉水平线开始抹灰饼,横竖间距为
1.5-
2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高E.如果面积较大,为保证整体面层平整度,还需抹标筋,将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽度相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致,铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同搅拌砂浆水泥砂浆的体积比宜为水泥砂12,其稠度不应大于35m,强度等级不应大于M15为了控制加水量,应用搅拌机搅拌均匀,颜色一致2)刷水泥结合层及地面基层A.在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,其水灰比为
0.4-
0.5不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆铺水泥砂浆面层涂刷水泥砂浆之后,紧跟着铺设水泥浆,在灰饼之间浆砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼高度刮平B.木刮扛刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度
14.
2.
3.3成品保护1)地面操作过程中要注意对其它专业设备保护,埋入在地面内和管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等2)面层做完之后养护时严禁进入在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时,注意不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层3)冬期施工水泥砂浆地面,操作环境如低于+50C时,应采取必要的防成起砂、裂缝等质量问题
14.3塑钢窗安装
14.
3.1施工工序抄平放线→安装窗框→矿棉填塞→塞缝抹口→安玻璃扇→打密封胶→成品保护→质量验收
14.
3.2抄平放线安装窗框前先弹出室内50线,挂好窗口立樘立线,然后进行窗框固定
14.
3.3将窗框用木楔三边固定在洞口上,在认定窗框水平垂直无扭曲后用射钉打入柱、梁上,砖墙上固定采用膨胀螺栓
14.
3.4方框固定好后复查平整、垂直度,无误后用矿棉将窗口与洞侧的缝隙填塞贴面砖前用砂浆分层将缝隙填实,拔去木楔,抹平表面
14.
3.5安装窗扇前,应对窗框内进行彻底清理,安好窗扇后五金附件要齐全,并打好密封胶
14.
3.6安装质量标准应符合下表项目允许偏差(mm)检验方法门窗槽口宽度、高度≤1500mm
1.5钢尺1500mm2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3钢尺2000mm4门窗框的正、侧面垂直度
2.5垂直检测尺门窗框的水平度21m水平尺、塞尺门窗横框标高5钢尺门窗竖向偏离中心5钢尺
14.4室内公用部分墙面、顶棚乳胶漆
14.
4.1施工工艺流程基层清理、湿润→满刮腻子→砂纸打磨→第一遍乳胶漆→满刮腻子→砂纸打磨→修角→第二遍乳胶漆→点补腻子→砂纸打磨→第三遍乳胶漆→分项验收
14.
4.2施工要点
14.
4.
2.1基层清理检查原墙的平整度、垂直度,使基层平整干净
14.
4.
2.2刮腻子在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子,每道腻子之后用砂纸打磨,以保证墙面的平整度
14.
4.
2.3涂料涂刷涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护,以免污染涂刷顺序为先顶棚,后墙面,同一饰面应先竖向再横向,操作时用力要均匀,保证不漏刷,第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨,然后涂刷第二遍,饰面施工完后注意成品保护
14.
4.
2.4质量要求乳胶漆施工质量标准应符合下表规定)门窗、玻璃、灯具等全部洁净观察检查
14.5油漆工程
14.
5.1施工工序基层清理→刷底漆→满刮腻子→砂纸打磨→刷油色→刷面漆→清理→分项验收
14.
5.2施工要点
14.
5.
2.1油漆基层处理后用2号砂纸打磨直至光滑,然后用1号砂纸加细磨平磨光,点补腻子干后,用1号砂纸磨平并将粉尘清扫干净,再满刮腻子一道,用1号砂纸磨平,并将粉尘扫干净
14.
5.
2.2刷油色要均匀,结茬要错开,要将油色用力刷开,使之颜色均匀
14.
5.
2.3刷面漆前,待油色干后用1号砂纸先打磨,并将粉尘用布擦净,再刷面漆
14.6外墙涂料
14.
6.1施工顺序墙面湿润→挂窗口线→拉线贴饼→墙面刮糙→贴大角玻璃条→立窗框→贴分格条→罩面→技术间隙→外墙乳胶漆
14.
6.2基层处理
14.
6.
2.1基层表面应平整,阴、阳角及角线应密实,轮廓分明
14.
6.
2.2基层应坚固,如有空鼓、酥松、起皮、起砂、孔洞、裂缝等缺陷,应进行处理
14.
6.
2.3表面应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物
14.
6.3环境要求、准备工作
14.
6.
3.1乳胶漆工程施工时,施工环境应当清洁干净,抹灰、地面、门窗、水暖电工程等全部完工后,再进行涂料,同时用塑料纸保护刷石表而,以免污染施工时,环境温度不宜低于+10℃
14.
6.
3.2乳胶漆涂刷前,抹灰面层表面含水率不宜大于8%
14.
6.
3.3当遇大风、雨情况时,不可施工
14.
6.
3.4施工前应先做样板块,经甲、乙双方有关人员验收合格后方可大面积施涂
14.
6.4操作要点
14.
6.
4.1外墙乳胶漆工程分段进行时,应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线
14.
6.
4.2同一墙面应用同一批号的涂料,每遍乳胶漆不宜施涂过厚,涂层应均匀、颜色一致
14.
6.
4.3在刷罩面乳胶漆前,应先刷封闭底乳胶漆一道,待其干燥后,方可施涂面层乳胶漆
14.
6.
4.4施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动,直上直下,避免歪扭蛇行,以保证涂层厚度一致,色泽一致,质感一致
14.
6.
4.5施涂二道面层乳胶漆时,第一道干后再涂第二道,间隔时间约4小时,以第一道手触不粘为度,第二道成膜后至少保养24小时
14.
6.5注意事项
14.
6.
5.1选用乳胶漆的颜色应完全一致
14.
6.
5.2乳胶漆使用前必须经过充分搅拌,其工作粘度和稠度,应保证施涂时不流坠,不显刷纹使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或加其它溶液稀释
14.
6.
5.3施工所用的一切机具、用具等必须事先清洗干净,不得将灰时洗净,以便后用
14.
6.
5.4在施工过程中,要尽量避免乳胶漆污染门窗等不需涂装的部位,万一污染了,务必在涂料未干时就揩去
14.
6.
5.5要防止有水分从涂层的背面渗透过来,如遇女儿墙、卫生间等,应在室内墙根处做防水封闭层否则,外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染,严重影响装饰效果
14.
6.
5.6基层水泥砂浆常温要求7天以上,方可施涂,基层要求平整,但又不能太光滑
15.0安装工程给排水、采暖、通风、电气安装设专业技术人员分管,安装前的预埋工作应随主体工程同步穿插进行,预留洞应准确及时,不得以后在板、墙上打洞所购原材料、成品、半成品应有合格证,杜绝不合格产品在本工程中使用,而且本工程所用产品都必须是优质产品
15.1给排水工程本工程室内生活给水管道均采用复合型衬塑热镀锌钢管,均为丝扣管件和法兰连接;室内给水支管(小于DN25)均为铝塑复合热水管,专用的铜质管件连接;给水主立管与户内水表前管道均采用衬塑复合型热镀锌钢管,丝扣或法兰连接水表后明露管道及埋地管道均采用建筑给水铝塑复合管,卡套连接;室内消火栓管道管材均采用内外热镀锌钢管,DN70以下为丝扣连接,DN80以上为卡箍连接;排水管道采用UPVC加厚螺旋塑料排水管,承插粘接给排水管道安装工艺流程图见下图熟悉图纸技术交底材料进场检验支吊架安装配合土建孔洞预留管道除锈刷漆管道毛坯安装支干管安装排水灌水试验给水水压试验排水附件安装给水附件安装管道防腐系统冲洗配合系统调试交工验收
15.
1.1施工准备
15.
1.
1.1管道安装前,参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件明确设计意图了解设计要求
15.
1.
1.2管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审,从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议,并接受设计单位技术交底,监理单位工程监理交底,办理图纸会审手续,作为今后施工的重要依据
15.
1.
1.3管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点,以及业主对工程的要求,编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案,并审定最佳方案在施工方案中,对管道工程的施工进度网络,操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定
15.
1.
1.4施工前,管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范,对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底,并办理管道施工技术交底手续
15.
1.
1.5施工前,会同土建施工单位、建设单位,按设计图纸、管道施工规范验收、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽,办理确认签证手续,为下一步管道的安装打下良好的基础
15.
1.
1.6施工前,按管道工程的机具配置计划,优化配置好各种施工机具,做好施工机具的准备工作
15.
1.2材料准备及验收
15.
1.
2.1对进场材料进行严格检查,必须符合设计要求须由制造厂的合格证明书或质保书,材料在进场前提供样品交施工单位及业主,建立审批
15.
1.
2.3材料运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度
15.
1.
2.4由于本工程涉及材料种类多,因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理,同时采取防止变形,对材料出库验证并办理相关的领用手续
15.
1.
2.5材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木,室外堆放的材料必须用塑料布遮拦严实,避免日晒雨淋材料堆放要求整齐,并挂上标识牌材料使用前进行严格检查,包括外形检查,附着物的清除
15.
1.
2.6由于本工程具有体量大,系统多的特点,因此工程中使用的各种材料都应实现标牌标识建档制度,根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案,是材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性,以保证本工程材料合理、规范的使用
15.
1.3管道及设备的预留洞施工前,先根据专业图纸及土建施工图核查预留洞的准确位置,配合土建现场预留,以防错漏凡穿越梁、板的管道及设备预留洞要埋设比穿越管大2号的钢套管,待砼初凝后即拔出以保证预留洞规整
15.
1.4套管设置要求
15.
1.
4.1给排水、消防等管道穿楼地面、屋面及墙面均须设置套管,
15.
1.
4.2穿墙套管应保证两端面与墙面平齐,穿楼板套管应使下部与楼板平齐,上部有防水要求的房间及房中的套管应高出地面50MM,其他房间应为20MM,套管环缝应均匀,用油麻填塞,外部用腻子或密封胶封堵
15.
1.
4.3套管外表面及两端口需做防腐处理,断口平整
15.
1.
4.4楼板洞预留时,位置准确洞口边无破损,洞周边光滑平整
15.
1.
4.5预留、预埋孔洞应保证无位移、跑偏歪斜现象
15.
1.
4.6预埋套管不得于结构钢筋焊接在一起,应用附加钢筋固定
15.
1.5管道支、吊、托架安装要求
15.
1.
5.1位置应正确,埋设平整牢固
15.
1.
5.2与管道接触应紧密,固定应牢靠
15.
1.
5.3固定在建筑结构上的管道支、吊,不得影响结构的安全
15.
1.6丝接连接采用丝扣连接的管道,丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺,断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%,螺纹松紧度适宜具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带,安装完成后,联接牢固,管螺纹根部外露丝扣2-3扣,无外露填料,防腐良好
15.
1.7法兰连接管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的
1.5‰,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜法兰连接时应保持同一轴线,其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入所用螺栓应规格统一,安装方向一致管道与法兰盘焊接时,应将管材插入法兰盘内,先点焊2--3点,再用角尺找正找平后全缝焊接法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择,并能符合规范要求紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧,紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,外露丝扣为2—3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一法兰盘连接衬垫,采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫,垫片要与管径同心,不得放偏
15.
1.8阀门安装
15.
1.
8.1阀门位置、进出口、方向正确;连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理
15.
1.
8.2铸铁阀门应将阀体刷黑漆,手轮刷红漆;铜阀门应保持阀体清洁,手轮刷红漆
15.
1.
8.3安装单流阀时,应须介质流动方向;升降式单流阀应按水平方向装置;安装截止阀时,应使介质从阀底部流入
15.
1.
8.4安装时应将阀门关闭,以防杂物落入阀腔内,影响阀门的严密性
15.
1.9排水塑料管粘结安装
15.
1.
9.1UPVC管道,粘接连接时,应执行CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》以及GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中的有关条款规定
15.
1.
9.2对管材、管件材料的质量要求具有产品出厂合格证;管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号,管件上应有明显的商标和规格;包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号;胶粘剂根据设计选用,并标有生产厂名、生产日期和有效期,以及出厂合格证和使用说明书
15.
1.
9.3管道安装前,应对材料的外观质量和接头配合的公差进行检查,并清除管口内外的污垢和杂物管材和管件的外观质量应符合下列要求材料的颜色应一致,无色泽不均匀及分解变色线;管材和管件的内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷;管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,并端口平整,垂直于轴线;管件应完整,无缺损、变形,合模缝、浇口应平整,无开裂
15.
1.
9.4管道安装时,按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工草图,然后按实测施工草图进行配管,并进行预装配
15.
1.
9.5管道安装支吊架间距应符合规范要求,横管坡度符合设计与规范要求,排水系统坡度为2-6‰
15.
1.
9.6明设管道的安装应在墙面粉刷结束后连续施工当安装间断时,敞口处应临时封闭管道敷设严禁有轴向扭曲,穿墙或楼板时不
15.
1.
9.7管卡应在管道安装前设置,一般应采用生产厂家专用配套管卡若采用金属管卡时,管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫,不得使用硬物隔垫,以免损坏管材
15.
1.
9.8管道切管采用细齿锯或割刀,要求管口平整,并垂直于轴线,管口处无毛刺和毛边,并应倒角倒角坡度为排水系统150~300长度为管壁厚度的1/3~1/2配管时,应将承插口进行试插,自然试插深度以承口长度的1/2~2/3为宜,并作出标记
15.
1.
9.9管道粘接应在干燥的环境下进行,操作场所应远离火源,防止撞击和阳光直射
15.
1.
9.10管道粘接要求涂抹胶粘剂前,应将承插口处粘接表面的尘砂、水迹、油污等擦拭干净,涂抹胶粘剂应使用专用鬃刷或尼龙刷涂抹时应先涂承口,后涂插口,承口涂抹由里向外,胶粘剂涂抹应迅速、均匀,并适量涂抹胶粘剂后,应在20秒内完成粘接粘接时,将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成插入深度至少应超过标记,插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈,不得插到底后进行旋转粘接完毕,应及时将接头处多余的胶粘剂擦揩干净
15.
1.
9.11初粘接好的接头,应避免受力,须静置固化一定时间,牢固后方可继续安装
15.
1.
9.12UPVC管道安装中的伸缩节应按设计要求设置,当设计无具体要求时,排水系统立管每层设一个,横管大于2m时设一个伸缩节,其管端插入伸缩节处预留伸缩量间隙符合规范要求
15.
1.
9.13管道安装完毕后,按设计与规范要求进行水压试验或灌水试验,并分别填写施工记录,有关方验收签字
15.
1.10室内给水管道的压力试验先分层分段进行水压试验,系统安装完后,再进行综合水压试验试验前的准备试验前,先将室内给水引入管外侧管端用堵板堵严,室内各配水设备(如水嘴、浮球阀等)一律不得安装,并将敝开管口堵严,在试压管道系统最高点设排气阀;管路中各阀门均应打开最后对全系统进行全面检查,确认无敝口管头及遗漏项目后,即可向管路系统充自来水,确认系统全部充满水后,关掉最后点排气阀和自来水进水阀,用手压泵进行系统加压试验试验过程水压试验前放净空气,试验加压时,升压不能太快当升压至试验压力时,加压,若在10min内压力降不超过
0.05Mpa,则系统强度试验合格后试验压力降至工作压力,进行系统的严密性试验,对全系统各个接口检查,以不渗漏为合格系统进行水压试验,应通知有关的人员到现场检查,做好记录试验完毕,各方人员须签字,作为技术档案存放
15.
1.11室内给水管道的冲洗、消毒
15.
1.
11.1要求冲洗的管道,应把已安装的水表拆下,并加短管代替冲洗时,用高速水流冲洗管内,在管道末端选择几个放水点,将冲洗水排出,直至所排出的水内不含杂质为止
15.
1.
11.2对于室内饮用给水管道,应先进行管路的冲洗,再进行管路的消毒,然后用饮用水再冲洗进行消毒处理时,先将漂泊粉放入桶内加以溶解,然后以每升水中含20—30%毫克游离氯的水灌满管道,格为止
15.
1.12室内排水管道的充水试验
15.
1.
12.1室内排水管道是非承压管道,安装后应进行充水试验,以检查安装质量
15.
1.
12.2试验时,先将排出管外端及底层地布各承接口堵严,然后以一层楼高为标准往管内灌水,但灌水高度不能超过8米,对试验管段进行外观检查,若无渗漏则认为试验合格
15.
1.
12.3楼层管道可打开排水立管上的检查口选用球胆充气作为塞子堵住检查口上端试验管段,分层进行试验,不渗、不漏为合格
15.2消火栓系统施工
15.
2.1施工工序安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→系统试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试调
15.
2.2阀门设备及组体的规格、型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁、无裂纹,启闭灵活,有产品合格证
15.
2.3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁,金属箱体无锈蚀、划伤,箱门开启灵活箱体方正,箱内配件齐全栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有出厂合格证
15.
2.4消火栓立管安装每层楼板要预留孔洞立管可随结构穿入,以减少立管接口
15.
2.5消火栓及支管安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活
15.
2.6消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作冲洗前先将系统中的流量减少,孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品
15.3暖通工程采暖系统地面以上外露部分采用镀锌钢管DN20,地板垫层内埋设的供回水管采用PP-R管散热器采用内腔无砂铸铁散热器椭四柱760型
15.
3.1所用的管材、管件、散热器等设备配件必须具有产品合格证书和检验报告
15.
3.2管道安装前必须将楼面清扫干净,安装完毕必须进行单户系统打压试验,试验压力不得小于设计要求或规范规定的试验压力,打压完毕,经各方有关人员验收合格后,并且进行保温处理结束,方可施工楼面垫层,将管道埋入
15.
3.3散热器安装前应先检查散热器对丝、补心、丝堵、丝扣是否规整,有无缺损,有无砂眼、裂纹等缺陷
15.
3.4经检查合格后的散热器应进行清理,除锈并涂刷防锈底漆
15.
3.5散热器安装必须牢靠,安装前必须做水压试验,合格后方可投入安装
15.
3.6室内采暖系统的试压
15.
3.
6.1试验前的准备:试压前,在试压系统系统最高点设排气管和排气阀,在系统最低阀门
15.
3.
6.2试验过程试压时,先通过自来水管向试压系统由下向上注水,待系统最高点处的排气阀出水后,暂停不注水过数分钟后,若排水阀处水位下降再行注水排气反复数次,直到系统空气排尽,水完全注满后关掉排气阀,即可对系统进行加压试验
15.
3.
6.3当加压试验压力的一半时,暂停加压,对系统管道进行检查,无异常情况,再继续加压,并继续检查当压力升至试验压力后,停止加压,保持10分钟,如管道系统正常,且5分钟内压力降不大于
0.02Mpa,则系统强度试验合格然后将压力降至工作压和进行系统的严密性试验,各接口无渗漏即可将水排放干净检查过程中若有小的渗漏,可做好标记,待放水泄压后修好
15.
3.
6.4系统进行水压试验,应通知有关的人员到现场检查,做好记录试验完毕,各方人员须签字,作为技术档案存放
15.4电气工程本工程电气预埋管主要采用钢管和塑料管暗敷设,所有管材进场必须出具出厂合格证及检验报告配管要求是保护导线,因而要管路通顺到位便于穿线、换线,并接地可靠
15.
4.1配管
15.
4.
1.1钢管A、制造和检验依据国家标准GB/T
13381.1-92和GB/T
14823.1-93
(2)每根导管上应标有尺寸;性能标记;附加性能标记B、壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象;C、镀锌钢管应用热镀锌,内外镀层均匀良好、无表皮脱落、锈蚀现象;D、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等壁厚宜大于1mm,承接厚度宜大于
1.5mm,面板安装孔与地线焊脚齐全,镀锌层无脱落,盒体无变形开焊现象;E、螺栓、胀管螺栓、螺母、垫圈等配件均应为镀锌件;F、套接扣压式薄壁钢管管材、连接附件及箱盒,宜采用同一金属材料制作,套接管件的长度不应小于连接管外径的
2.2倍,中心呈现的凹槽弧度均匀,位置准确,垂直,施工及验收按标准CECS10098实施;G、紧固式钢导管应采用专用直通管接头和管盒(箱)连接接头,其附件紧固螺钉和爪型垫片必须是配套产品,在混凝土中敷设的管接头处必须涂电力复合脂或用防水胶布裹好施工及验收按推荐标准CECS1202000实施
15.
4.
1.2塑料管A、制造和检验依据国家标准GB/T
13381.1-92和GB/T
14823.2-93和GB/T
14823.4-93B、管材上应有如下标示制造厂名称,商标或其他识别符号;型号(或制造材料),外径尺寸;性能标记;附加性能标记C、凡使用塑料管材及其附件,应具有阻燃、耐冲击的要求,其氧指数应大于27,特殊情况下,使用在吊顶内的塑料管,其氧指数应大于30D、塑料盒壁厚宜大于
2.5mm,安装孔内橡胶皮固定牢固E、配管时必须使用配套的管件
15.
4.2管路敷设A、管材的处理a、钢管内外壁均应做防腐处理;仅在混凝土内敷设时,钢管外壁可不做防腐处理;直埋于垫层、渣土层内的钢管外壁应采取三油两布的处理方法,采用镀锌管时,在锌层剥落处应刷防腐漆;b、焊接钢管在明配时内外壁都要刷防锈漆,外壁刷面漆,面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰,不得发生交叉感染B、管材的切割管材切割时保证切割口平齐、不歪斜,管口刮铣干净,无毛刺C、管子的煨弯在暗配管时,管子弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋设于地下或混凝土内时,管子弯曲半径不宜小于管外径的10倍a、明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍,当只有一个弯曲时,管子弯曲半径不应小于管外径的4倍b、管子弯扁度不得大于
0.1倍管外径,管子弯曲处不能有明显皱折、凹陷
15.
4.3管材的连接A、对套管连接要保证套管长度为所连接管外径的
1.5-3倍,套管管径应与所连接管子的管径相匹配,对口处理位于套管中间,套管两端的焊口要牢固严密,薄壁钢管严禁套管焊接间对紧,连接后管箍外所露螺纹为2-3扣,螺纹表面应光滑丝扣清晰,不应有缺损C、明配管必须采用套丝连接,不得采用套管连接吊顶内的配管应按照明配管的要求进行施工套丝连接后在管箍两端焊接跨接地线镀锌钢管在套丝连接时,跨接地线应采用卡接,截面不小于4mm2D、镀锌钢管和薄壁钢管应采用套丝连接,不应采用套管连接E、塑料管可采用插入法和套管连接,连接处结合面应涂专用胶粘剂,套管长度宜为连接管外径的
1.5-3倍,插入深度宜为管外径的
1.1倍
15.
4.4管路布置A、暗配管a、暗配管不宜穿过设备或建筑物的基础,当必须穿过时,应采取保护措施;b、暗配管宜按沿最近的线路敷设,尽量减少弯曲;c、当配管长度超过下列长度时要加过线盒,且过线盒的安装位置要便于穿线无弯时30米,有1个弯时20米;有2个弯时15米;有3个弯时8米钢管暗配时管子要固定牢靠,在现浇混凝土中每隔1米用钢丝与钢筋绑扎,禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定箱(盒)和钢筋固定时,应加附加筋;d、现浇混凝土内配管时管路敷设在两钢筋中间、埋入墙或地面的管子应减少重叠高度,管子离结构表面的净距不得小于15mm;e、在墙上剔槽敷设的管线,剔槽深度要保证管外壁离墙体表面净距15mm,剔凿面积不能太大,不能剔横槽,影响墙体强度,对小于净距f、在墙上剔槽敷设成排的管线,进箱处的管间距不能太小,尤其不能重叠,否则将来不好灌浆抹灰造成局部抹灰空裂;g、吊顶内设置的线管应有单独的支吊架,不得在管道、龙骨等上面固定,但直径在20mm及以下的钢管,直径在25mm及以下的电线管可利用吊顶的吊杆敷设;h、塑料管在暗配时要尤其注意,加大固定的密度,浇捣混凝土时要防止发生机械损伤,在管接头、拐弯处的两端均得增加应一道固定措施,塑料管配完后应把管口堵好堵实;i、塑料管垂直走向敷设时,管子宜沿两侧竖向钢筋敷设,水平走向时管子宜沿同侧横向钢筋敷设,以减少混凝土浇注时对管子的冲击;B、明配管a、明配管时管路布置要横平竖直,注意观感的原则在明配管时管路要弹线定位,在任意2米段配管平直度和垂直度偏差不大于1mm,全长偏差不应超过管子内径的1/2明配管的空间布置要合理,沿墙敷设的明配管要与土建抹灰配合好,不能出现半明半暗的情况;b、明配管的固定支架、吊架要考虑其受力情况、外观形状、高度调节方式,确定后要统一预制,刷防锈漆且面漆颜色一致,安装时排列朝向一致,间距一致,无变形扭曲现象;c、支架用建筑物表面的固定预埋铁件时,预埋件的位置要准确,铁件尺寸一致,支、吊架与铁件焊接质量良好;采用膨胀螺丝、塑料胀管固定时,钻孔大小与螺丝型号配套,外露丝长度一致;严禁采用木楔子固定成排管并列敷设应保证管间距一致,卡具一致,连接点、d、明配管固定间距为管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm,中间管卡的最大距离见下表钢管管路固定间距表:钢管间距钢管直径(mm)15-2025-3040-5065以上厚壁管1500200025003500薄壁管100015002000——塑料管路固定间距表敷设方式管内径(mm)20及以下25-4050及以上厚壁管150020002500e、在竖井内严禁做拦腰管和拌脚管
15.
4.5管入箱盒处理
15.
4.
5.1开孔应整齐并与管径一致,要求一管一孔,不得开长孔,如开孔面积大于管子面积,要用砂浆或石膏补齐,不得露洞
15.
4.
5.2对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距,应考虑开在靠配电箱后部
15.
4.
5.3铁制箱盒严禁用电气焊开孔,管口露出箱盒应小于5mm,有锁母者与锁紧螺母平,露出2-4扣
15.
4.
5.4明配管及吊顶内敷设的线管在进入箱、盒时,其内外侧应装有锁母固定
15.
4.
5.5进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根,否则应选用
15.
4.
5.6两根及以上明配管并排接入线盒,要间距均匀,排列整齐一致,只有垂直段露出地面
15.
4.
5.7明装定型盘、箱,需在下侧100-150mm处加稳定支架,将管路固定在支架上
15.
4.
5.8进入落地式配电箱柜的线管,排列应整齐,管口宜高于基础面50-80mm
15.
4.
5.9箱盒口的处理A、要引入施工详图,结合土建轴线,明确各箱盒口、预留孔洞的空间位置,尽量保证各楼层相对应位置一致B、保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴阳角的距离一致;成排的开关盒之间的距离应保持一致a、要保证强电盒与弱电盒口的距离在50cm以上,保证盒口与暖气片、管道等距离,当插座上方有暖气管时,其间距不应小于200mm,下方有暖气管时,其间距不应小于300mm,不符合时要采取技术措施b、配电箱、开关盒的位置不应设在门窗开启面后及影响设备操作处c、中间接线盒宜设置在不影响视线观感的地方;d、对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如卫生间、厨房瓷砖墙面,要结合土建排砖,对其位置加以调整
15.
4.6管路的整体接地进箱盒的成排管子上的接地做法A、用金属圆钢焊接时必须保证每根线上的焊接长度和接地线的连续(双面焊6倍D,在连接成排管子中,以大的管径为主选钢筋截面)丝上时,应注意将导线或铜线用线鼻子涮成一体后压接于各点上C、在进箱盒的成排管子上,用专用接地线卡连接时,宜采用硬铜线,且保证硬铜线连续不断的压接于各卡子内硬铜线截面不小于4mm2D、金属管进配电柜、箱盘要与其进行整体接地连接,其一端从箱柜内的接地排上并出
15.
4.7总等电位联结本工程采用总等电位联结,总等电位板由紫铜板制成,将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结,总等电位联结线采用BV-1×25mm2G32,总等电位联结均采用等电位卡子,禁止在金属管道上焊接卫生间管道金属部件应做等电位接地处理
15.
4.8管内穿线
15.
4.
8.1材料要求A、线、缆的规格,型号必须符合国家标准GB-3956和GB
5023.1-
5023.7-1997的要求和设计要求,导线不偏心,线芯不亏径,绝缘层良好无破损B、线缆的产品应有清晰的标志,数字标志应以相等的间隔出现,相邻两组数字标志彼此颠倒标志应耐擦,产品包装上应附有表示产品型号、规格标准号、厂名和产地的标签,每1米长度电线内应有明确的厂家标识,标识应用汉字注明电线的型号、规格、厂家名称及技术参数等C、焊锡在熔化后应少杂质,粘附在金属上应为银色
15.
4.
8.2导线选择B、为保证安全和施工方便,线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求回路及各用电支路应按色标要求分色L1为黄色,L2为红色,L3为绿色,N(中性线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色线,开关控制线为白色或其他区别色线C、颜色标记可用规定的色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上,也可标记在所选择的易识别的位置上(如端部或可触到的部位)
15.
4.
8.3穿线A、穿线时应满足如下条件a)混凝土结构工程必须初装修完成以后;b)做好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染;c)穿线后不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合要求B、穿线应注意以下问题a)同一交流回路的导线必须穿于同一管内;b)不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但以下几种情况除外标称电压为50KV以下的回路;同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路,但管内的导线总数不多于8根C、穿入管路的导线,不准有接头、背扣,在穿线前应在管口带护口,管内清扫干净以保证导线绝缘不受破损,送线时要尽量减少导线缠结,严禁出现死弯a)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15CMb)配电箱内导线的留设长度为配电箱体周长的1/2c)出户线的预留长度应为
1.5md)共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过E、为保证载流导体良好的散热性,导线外径总截面不应超过管内面积的40%,线槽内导线的截面积包括绝缘层在内不应超过线槽截面积的40%,根数不宜超过30根F、不同电压等级、不同用途的线路应分槽敷设,或用隔板屏蔽隔开,以避免线路间干扰G、采用暗配管敷设的各个部位,导线均须用线管保护,在任何情况下,导线均不得明露,箱盒须用盖板封闭,盖板螺钉齐全紧固H、敷设在线槽内的导线应按回路绑扎成束并固定牢固,导线不得在线槽内接头,安装在任何场所的线槽均须盖板齐全,子母扣一一对应不错位I、导线不得敷设在没盖板的桥架或托盘中
15.
4.
8.4导线连接A、导线连接的原则a)导线接头不能增加电阻值b)受力导线不能降低原机械强度c)不能降纸导线绝缘强度B、导线剥削绝缘时严禁损伤线芯或导致多股线断股C、导线分支不得利用器具上的接线端子压接并出,而应作接头D、涮锡缠头法连接a)必须按图集工艺要求缠绕,至少要缠绕5圈,保证接触面积和机械强度b)焊锡要饱满,表面光滑,不得有虚焊、夹渣,涮锡要均匀,接头部位清洁,要控制涮锡的温度尽量少烧坏导线绝缘层,之间的间隙要缠绝缘带c)涮锡后要马上包扎,内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带,外用黑胶布包扎严密d)必须采用此做法的场所多股软线和硬导线相连接处;潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线E、压线帽压接法a)要根据导线线径、压接根数选择适当的压线帽规格b)导线剥削后,要清除氧化膜,将线芯插入压线帽内,若填不实,可将线芯折回头、填满为止,线芯必须插到底,导线绝缘层与压线帽口平齐c)必须用专用压接钳压接,要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数,以防压不到位虚接或受力过大线芯受损、变形
15.
4.
8.5线路检查与绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为1-500MΩ欧表,线路的绝缘阻值不小于
0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ采用1KV以下电缆时应使用1000V的摇表进行绝缘摇测,其线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ
15.
4.9防雷接地及保护系统建筑物防雷本工程按三类防雷建筑物设计防雷接地沿屋面女儿墙及檐口顶部设φ12热镀锌圆钢避雷带,利用剪力墙的主筋做引下线接地电阻值必须小于1欧姆架空和直接埋地的电缆、金属管道在进出建筑物处应就近与防雷接地装置相连为防止侧击雷,建筑物的钢构架及混凝土的钢筋应互相连接,结构圈梁中的钢筋也连接成闭合回路,并同防雷装置连接将建筑物60m以上外墙的金属栏及门窗等较大的金属物体与防雷装置可靠连接安装在屋面上的金属物体及垂直敷设的金属管道及金属物体的顶端和底端均应与防雷装置可靠连接所有人工防雷装置铁件均应作热镀锌处理为防止建筑物遭受雷击情况下引起的感应电压,在低压配电系统设电流保护器接地配电系统的接地形式采用TN-C-S系统所有电源进线处均做重复接地,配电回路设专用保护线(PE线),凡正常不带电而绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳,金属支架等物体均应与PE线可靠联接本工程采用联合接地系统,防雷接地,系统接地等均与总等电位端子板连接接地电阻不应大于1欧,当实测不能满足要求时,利用外甩钢筋,加设人工接地级总等电位联结应将保护干线、接地线、各种公用设施的金属管道、建筑物金属结构、钢筋混凝土基础钢筋等可靠连接设有洗浴设备的卫生间作局部等电位联结,等电位端子箱下端距地
0.3米,将卫生间内金属管道及联接件,PE线,地板内钢筋与端子板连接第二节项目经理部组成人员
1.0项目管理机构配备图项目经理项目副经理项目技术负责人工安物财实综程全资务验合技质设部室办术量备部主公部监部长任室部察部主长部长任长土水设电试建暖备气验工工工工工程程程程程师师师师师
2.0项目部人员组成我司严格按照ISO90012000国际质量认证体系标准建立项目部组织机构及各职能部门,配备较为强大的项目管理班子,并拟派在我司以精心施工、管理严格、多次施工过群体工程项目的项目部承担该工程的施工任务本工程项目部主要管理人员见下表:职务姓名职称证书名称证号专业项目经理高级工程师/壹级优秀项目经理高级工程师职称证书壹级项目经理证书市政工程项目副经理工程师/壹级项目经理工程师职称证书壹级项目经理证书市政工程项目技术负责人高级工程师高级工程师职称证书给排水工程技术部部长工程师工程师职称证书工民建土建工程师工程师工程师职称证书工民建土建工程师工程师工程师职称证书工民建水暖工程师工程师工程师职称证书给排水电气工程师工程师工程师职称证书电气施工员工程师施工员岗位合格证工民建施工员工程师施工员岗位合格证工民建质量安全监察部部长工程师工程师职称证书工程质量质检员工程师质检员资格证工民建质检员工程师质检员资格证工程质量安全员工程师安全员资格证安全管理安全员工程师安全员资格证安全管理实验室主任兼试验工程师工程师工程师职称证书工程试验试验员工程师试验员岗位合格证工程试验试验员工程师试验员岗位合格证工程试验物资设备部部长兼设备工程师工程师试验员岗位合格证工程机械机械员工程师机管员岗位合格证机械设备计划财务部部长兼会计师会计师会计师资格证书/会计出纳员助理会计师助理会计师资格证书会计预算员工程师预算员资格证给排水综合办公室主任政工师//工程管理
3.0各职能部门职责
3.1项目经理项目经理负责贯彻执行公司的质量方针和质量目标,对项目部的质量管理和施工质量负全责具体负责
3.
1.1负责主持项目部的日常工作,接受公司各职能部门的工作监督和管理
3.
1.2负责项目部的组织机构设置、职责分配、资源配置等
3.
1.3任命授权生产、技术总负责和各岗位职能人员
3.
1.4负责项目部内部质量活动的组织与协调,以及本项目部外部质量活动的联络、沟通和协调并积极组织有效实施本公司的质量体系文件
3.
1.5批准项目施工计划
3.
1.6对项目部土建安装工程施工协调负责
3.
1.7定期组织安全大检查,对工程的安全负全责
3.2工程技术部
3.
3.
2.1负责标后施工组织设计的编制工作及项目质量计划的编制
3.
3.
2.2负责施工方案的编制,参与图纸会审及测量放线工作
3.
3.
2.3负责新材料的检验和试验工作
3.
3.
2.4负责施工过程的检验、检查和监督
3.
3.
2.5负责统计技术和检验、测量和试验设备的管理
3.
3.
2.6负责工程技术文件、资料与质量记录的收集、整理和保管
3.
3.
2.7负责竣工项目资料的整理及交工验收
3.3安全质量监察部
3.
3.
3.1负责施工管理,对施工过程和计划进行控制
3.
3.
3.2参与技术措施的制定,解决施工中的技术问题参与图纸评审和施工组织设计的编制
3.
3.
3.3负责施工过程中班组自检、互检的管理
3.
3.
3.4负责项目部安全技术措施的制定
3.
3.
3.5负责安全教育,监督、检查安全工作和施工环境安全
3.
3.
3.6负责特种作业人员资格管理
3.
3.
3.7负责项目部的总进度计划和月度生产计划的编制以及月度生产统计报表的编制
3.
3.
3.8负责提出材料需用计划和采购要求
3.4物资设备部
3.
4.1编制或审核材料(含周转材料)申请、采购及使用计划
3.
4.2协助工程项目建立材料消耗台账,指导项目上做好限额领料,周转材料及料具租赁等管理工作
3.
4.3按时提供合格材料、半成品并附有真实的合格证明
3.
4.4负责材料跟踪管理
3.
4.5负责机械设备的维修、保养及调配等方面的管理工作
3.5财务部
3.
5.1负责项目部的财务、劳资报表
3.
5.2负责项目部的工人培训管理负责项目部合同执行的有关事宜
3.6综合办公室
3.
6.1负责各项公文的收发和处理工作,管理文书档案
3.
6.2负责对外劳务、计划、公安等关系联络,做好对外接待工作
3.
6.3负责办公用品的配发和保管,抓好职工生活及食堂管理
3.
6.4负责现场治安保卫及综合治理工作
3.
6.5负责CI战略的设计与实施,加强两个文明建设
3.7项目技术负责职责
3.
7.1负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术规定、制度以及项目的技术管理制度
3.
7.2组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术资料,对图纸及施工中出现的问题,及时与设计单位、建设单位及监理部门协调解决,并及时办理文字洽商手续
3.
7.3组织施工方案的编制,待上级审批后向有关人员贯彻落实,并定期检查施工方案的实施情况
3.
7.4监督检查施工记录、材料试验记录及施工实验记录,看是否符合规范及有关规定,对可能出现的问题及时采取预防措施
3.
7.5组织好接到工程后的第一次设计交底,并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底
3.
7.6工程竣工后,组织项目技术人员绘制竣工图,编写施工总结报告
3.
7.7处理项目工程质量缺陷,发生质量缺陷应以书面形式及时上报,并制定措施认真处理
3.
7.8组织开展技术培训学习,总结交流技术经验对于技术要求复杂的项目,应组织参观学习和技术培训,并编制工艺流程
3.8各专业工程师职责
3.
8.1认真编制生产计划和施工方案,组织落实施工工艺、质量及安全技术措施
3.
8.2参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等,监督技术资料整理归档
3.
8.3切实做好操作班组任务交底和技术交底,在成品、半成品的制作上检查把关,力求降低消耗
3.
8.4定期召开班组质量安全动态分析会,贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则
3.
8.5协调各工种的衔接及各职能人员的管理,保证施工项目按质按期交付使用
3.
8.6参加半月一次的安全检查并做好整改工作
3.9质检员职责
3.
9.1向所有检查范围的工种,在施工前进行规范和质量要求技术交底
3.
9.2及时进行隐蔽工程验收和复核,同时按质量评定要求评定分项、分部分项工程质量等级,做到项目齐全、真实、准确
3.
9.3对不符合要求得分项及时指导返工,进行补修,做到不符合部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级
3.
9.4组织管辖区内的质量互检,按细则实施奖罚
3.
9.5负责对砂浆、混凝土试块的制作、养护、送检,并负责其它原材料的复试送检
3.
9.6对各种材料、成品、半成品使用前进行验收,禁止不合格品的使用
3.10安全员职责
3.
10.1贯彻安全的各项规定,并模范遵守
3.
10.2参与施工组织设计中安全技术措施的制定及审核
3.
10.3深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实,消除事故隐患,分析安全动态、不断改进安全管理和安全技术措施,定期向项目经理汇报安全生产的具体情况
3.
10.4负责对职工进行安全生产的三级教育,做好施工中的安全技术交底宣传工作,会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作
3.
10.5正确行使安全否决权,做到奖罚分明,处事公正,同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作
3.
10.6负责对现场安全设施的检查验收,指导维护工作
3.
10.7参与企业工伤事故的调查和处理,及时总结经验教训,防止类似事故的重复发生
3.11材料员职责
3.
11.1遵纪守法,拒腐、抵歪风
3.
11.2及时了解市场信息,要做到四勤“眼、耳、嘴、腿”勤,材料要三比一算“比质量、比服务、比运距、算材料的价格”
3.
11.3根据工程进度、材料计划,及时组织充足施工材料进场
3.
11.4配合质量员对进场材料进行检查验收,杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程
3.
11.5及时提交有关的材料质量证明书
3.
11.6根据安全措施所需的安全材料,编制安全材料供应计划,并及时提供,负责对进场材料的安全性能检测
3.12资料员职责
3.
12.1根据规范和当地建设主管部门要求,向有关人员进行交底,并落实任务
3.
12.2及时收集本工程的技术资料,分门别类整理归档
3.
12.3协助班组、质量员做好混凝土、砂浆试块按龄期试压,督促做好原材料试验报告
3.
12.4及时督促并配合质量员、班组长,做好分项、分部工程的质量评定记录等
3.
12.5认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证,确保资料及时、正确、真实、齐全,与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用
3.
12.6负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导,要求相关人员及时、有效的记录资料
3.13各班组长的职责
3.
13.1按照施工方案,组织劳动力进场,切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作
3.
13.2监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工
3.
13.3组织班组进行自检、互检和交接检工作,发现不合格项及时组织工人进行整改,确保本班组工作面的质量符合标准
3.
13.4负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况,及时进行调整
3.
13.5认真遵守安全规程和有关安全生产制度,对本组人员在生产中的安全健康负责
3.
13.6搞好安全活动日,开好班前、班后安全会,对新调入的工人进行现场安全教育
3.
13.7组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度,检查执行情况,在任何情况下,均不得违章,不得擅自动用机械、电气、架子等设备、设施
3.
13.8经常检查施工现场的安全生产情况,加强安全自检,发现问题及时解决,不能解决的要采取临时控制措施,并及时上报
3.
13.9发生工伤事故要详细记录并及时上报,组织全组人员认真分析,提出防范措施发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报
4.0项目经理部的协调管理
4.1与建设单位的协调
4.
1.1如我司中标,公司经营办和项目经理及时与建设单位联系,办理签订建设工程施工合同及相关手续同时三天以内,项目部主要管理人员各有关施工班组、机械设备全部准备就绪,并进入施工现场
4.
1.2尊重建设单位,加强与建设单位友好合作,为建设单位提供满意的服务施工期间,按单位工程形象进度分阶段征求建设单位和施工监理人员对工程建设中的意见
4.
1.3工程交竣工过程中,除按规定向建设单位有关部门提交检验、验收资料外,项目经理部向建设单位提供交验手续,直至建设单位满意为止
4.
1.4交竣工时,项目部组织责任心强,技术水平高的职工组成维修班,由项目副经理直接领导,在现场办公解决和维修交工中出现的各种质量问题
4.
1.5交工后做好工程回访保修,定期不定期的征求建设单位的意见,为建设单位提供满意服务
4.2与监理工程师的协调
4.
2.1严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工分部和分项工程质量在班组“自检”,项目部“专检”的基础上,接受监理工程师的检查验收,并按监理工程师的要求及时认真地整改,决不留隐患道工序不准施工”的准则,使监理工程师能顺利地开展工作经常与监理工程师勾通,维护监理工程师的权威性
4.
2.3进入施工现场的成品、半成品、和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明使所有材料和设备始终处于受控状态
4.4教育全体管理人员和职工,尊重监理工程师的工作,服从监理工程师的检查和监督
4.3与设计部门的协调
4.
3.1与设计部门加强工作联系,充分了解设计图纸内容、领会设计意图以及对工程施工的具体要求
4.
3.2严格按照图纸施工,如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题,须及时向设计部门提出,待设计部门明确确认后方可改动和施工
4.4施工管理中协调
4.
4.1每天定时召开现场协调会,解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量、进度、安全生产文明施工中的各种问题
4.
4.2每周定时召开现场办公会由项目经理向建设单位和监理部门报告本周内施工情况,并与建设单位共同研究解决施工中的各种矛盾
4.
4.3项目经理部每月向建设单位监理部门和总公司报告工程进度状况及需解决的问题,确保施工顺利进行
4.5与其他部门的协调公安、市容、市政、环保、交通等政府主管部门联系,及时办妥有关手续,创造良好的施工环境和氛围
4.
5.2模范自觉遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督第八章施工机械配备和材料投入计划根据本工程面宽、量大、工期紧等特点和现场实际情况,本工程拟配备先进的机械提高机械化施工程度,确保工程顺利进行本工程主要机械设备的选择使用,应本着应用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则
8.1本工程拟投入的主要施工机械设备配备及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW进场计划1推土机TY320B1黄工
02.5235KW开工前1日进场2挖掘机WL-
100102.9开工前1日进场3振动压路机18T
101.10桩打完前1日进场4蛙式打夯机WH-203陕西
99.54KW桩打完前1日进场5装载机ZL-402山推
02.
34.5开工前1日进场6自卸汽车8T10内蒙
01.58T开工前1日进场7塔吊QTZ-801吉林
03.112T基础垫层完前1日进场8砼布料机HG-301山东
02.08基础完前1日进场9施工电梯SMZ-301陕西
04.03800KG主体完前2日进场10混凝土输送泵HBT60C1吉林
01.1235打桩前2日进场11砼搅拌机JS
500205.112打桩前2日进场12电子配料机PBD
800104.532打桩前2日进场13插入式振动器ZPN系列10陕西
04.
031.5打桩前2日进场14平板振动器PH-502陕西
03.
021.5基础垫层施工前2日进场15钢筋切断机GJ5-402陕西
02.055KW桩打完前1日进场16钢筋弯曲机GW40A2陕西
02.055KW桩打完前1日进场17钢筋调直机TQ4-142陕西
03.054KW桩打完前1日进场18闪光对焊机UN-1501山东
99.01150桩打完前1日进场19交流弧焊机BX-3302山东
03.
057.5开工前1日进场20砂浆搅拌机200L2山东
05.
022.5基础砌砖前2日进场21多用木工机床YC90S-22山东
05.
012.5开工前1日进场22发电机120KW2河南
04.05120开工前1日进场23水泵1002河南
05.
021.5开工前1日进场24弯管机WYQ1台陕西
02.03基础施工完2日内进场25套丝机1-21台陕西
02.01基础施工完2日内进场26气焊工具3-71套陕西
05.05基础施工完2日内进场27安弧焊机BX-3151台陕西
03.
125.5基础施工完2日内进场28电锤3个陕西
01.
032.5开工前1日进场29砂轮切割机1台陕西
00.
021.5开工前1日进场30乙炔瓶2个陕西
02.03基础施工完2日内31氧气瓶2个陕西
04.05基础施工完2日内进场32手电钻1陕西
02.
030.5进场基础施工完2日内进场33剪板机1陕西
05.03基础施工完2日内进场34折弯机1陕西
05.06基础施工完2日内进场35板手1陕西
06.02基础施工完2日内进场36板牙1陕西
06.01基础施工完2日内进场37咬口机1陕西
03.05基础施工完2日内进场38冲击钻2陕西
06.
011.5开工前1日进场39砂轮机4陕西
06.
011.5开工前1日进场40角向磨光机4陕西
05.
020.5开工前1日进场
8.2材料投入计划用于本工程主要材料计划用量表如下序号名称单位数量1钢筋T
740.152型钢T
10.053水泥T
549.434炉渣M
31106.855砂子M
33596.426石子M
34890.067普通粘土砖千块
76.388空心砖千块
114.429生石灰T
162.9310聚氯乙烯卷材M
21293.6511外墙乳胶漆Kg
3234.0512乳胶漆Kg
2016.2913珍珠岩板M
3112.4514白水泥Kg
14184.4515铁件Kg
3.6516塑钢窗M
21066.3317防火门M
2274.0518缸砖M
2911.
348.3主要构件设施料计划材料名称单位数量使用部位小型钢模板m21800基础垫层、筏基、梁覆膜竹胶板大模板m230000现浇梁、板、梯板木模板m21000楼梯侧模板及踏步拼缝钢架管T300满堂架、外架早拆撑头T50满堂架扣件T60满堂架、外架安全网m250000外架U型卡个若干钢模板钢架板个800外架、粉刷木楞m3600模板架第九章施工进度计划网络图本工程招标要求施工总工期为420天,计划开工日期为2006年4月20日,竣工日期为2007年6月20日我公司根据工程的实际情况,经对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化,郑重承诺在388天内全面交竣工,即比招标要求工期提前32天完成,并确保按计划开工,不拖延根据本工程特点和施工场地情况,要确保按期完工,主要抓好以下三个控制点±
0.000以下地基与基础及地下室结构施工工期控制为100天;±
0.000以上主体结构施工工期控制为150天;装修及安装工程施工工期控制为138天给排水、采暖、电气、通风安装工程预留预埋及安装施工穿插于土建施工过程中,并随土建完工,达交竣工第十章劳动力安排计划及劳务分包情况表
10.1劳务分包方的选择评价及选择劳务分包方应考虑合法的资质、业绩、承担劳务分包服务的质量保证能力及承担本项目特殊内容的能力和其他针对项目特点的服务要求的满足程度
10.
1.1劳务分包方的初选
10.
1.
1.1合格劳务分包方的资格认可条件合法的劳务者;劳务分包方人员的花名册和身份证复印件;按照质量、劳务价格、工期优先的原则选择合格的劳务分包方
10.
1.2劳务分包方的控制
10.
1.
2.1项目部依据本工程的特点和具体要求,在合格劳务分包方名册内择优选择能够满足施工合同要求的劳务分包方
10.
1.
2.2项目部负责与合格劳务分包方进行分包合同条款的协商、编制,并报送公司人力资源部审核、总经理批准后签订正式合同
10.
1.3劳务分包方合同条款的修订在公司与劳务分包方合同执行过程中,发生以下情况时,合同条款需要修订
10.
1.
3.1业主与公司签订的合同条款修订时;
10.
1.
3.2公司与劳务分包方企业情况有重大改变时
10.
1.4劳务分包方的定期考核与评价
10.
1.
4.1合格劳务分包方每季度和每履行一个分包合同接受一次考核评定由项目经理组织总工、质量员、安全员及专业工长参加,考核结果填入《劳务分包方考核评定表》中
10.
1.
4.2人力资源部组织相关部门对各项目部使用的合格劳务分包方的日常管理进行定期或不定期的检查,并填写相关检查记录
10.
1.5记录的管理对合格劳务分包方的选择及控制所产生的记录,由人力资源部保存,并按《记录控制程序》管理
10.2分阶段劳动力配置计划用量表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段钢筋工6560/模板工60120/砼工3040/架子工152025瓦工1540/电焊工482防水工12/10安装电工102040机械工486钳工222机修工253安装水工51040油漆工//15装饰工//150测量工332试验工221普工153035为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采取区域管理与综合管理相结合岗前岗中岗后三位管理相结合的原则
10.
3.1进场前,对工人进行各种必要的培训,关键工种为必须持有效的上岗证书才能上岗
10.
3.2对施工班组进行优化组合,竞争上岗,使工人保持高度的责任心和上进心
10.
3.3加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育
10.
3.4认真做好班前交底,让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等
10.
3.5按劳动定额组织生产,同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员,使工人岗位明确,职责明确,防止人浮于事、发生窝工等消极现象
10.
3.6推行经济承包责任制,使员工的劳动与效益挂钩
10.
3.7加强劳动纪律管理,施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地,立即组织同等级技工进场,进行人员补充
10.
3.8建立激励机制,奖罚分明,及时兑现,充分调动工人的积极性
10.
3.9原则上选用身体素质好,工作责任心强的工人进驻施工现场总之,通过科学有效的劳动力管理措施,将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现
10.4劳动力组织和管理的关键环节装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否施工现场项目经理及施工员做到全盘考虑,认真学习和研究施工图纸,领会设计意图,拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场,做到心中有数,减少盲目性,以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象在使用人力上执行竞争上岗的制度,防止出工不出力和返工现象的发生本工程装饰项目较多,收尾阶段时,要教育好我们的工人,特别重视成品保护,防止已完工的部位被损坏和污染,并加强成品保护工作的管理
10.5本工程主要劳务分包情况一览表分项工程名称工种分包劳务队备注模板工程模板工基础、主体劳务分包队钢筋工程钢筋工混凝土工程混凝土工砌砖工程瓦工防水工程防水工专业防水劳务分包队抹灰、楼地面装饰工装饰装修工劳务分包队给排水安装水工给排水安装劳务分包队电气安装电工电气劳务分包队通风安装通风工通风管工劳务分包队涂料、油漆涂料工涂料、油漆劳务分包队内外脚手架安装架子工架子劳务分包队第十一章施工总平面布置图本工程施工现场总平面布置详见后附附图2施工现场总平面图
11.1总平面布置
11.
1.1施工现场平面图设计的原则与步骤
11.
1.
1.1施工现场平面图设计的原则A、在满足现场施工条件下,布置紧凑,便于管理,尽可能减少施工用地B、在满足施工顺利进行的条件下,尽可能减少临时设施,减少施工用的管线C、最大限度地减少场内运输,减少场内材料、构件的二次搬运各种材料按计划分期分批进场,可充分利用场地各种材料堆放的位置,根据使用时间的要求,尽量靠近使用地点,节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗D、临时设施的布置,应便利于施工管理及工人生产和生活办公用房应靠近施工现场,福利设施应在生活区范围内,做到生活区与施工区要有明显的划分E、施工现场平面图要根据工程特点,按不同的施工阶段分别设计F、施工现场平面图的布置要符合安全、消防、市容及环保的要求
11.
1.
1.2施工现场平面图设计的步骤确定起重机械的位置→确定加工棚、仓库、材料及构件堆场的尺寸和位置→布置运输道路→布置临时设施→布置水电管线→布置安全消防设施→调整优化
11.
1.2起重运输机械位置的确定起重运输机械的位置,直接影响仓库、材料、构件、道路及水电线路的布置,故应首先予以考虑塔吊的布置塔吊的平面位置主要取决于建筑物的平面形状和四周场地条件,一般应在场地较宽的一面沿建筑物的长度方向布置,以充分发挥其效率布置塔吊的位置要根据现场建筑物四周的施工场地的条件来确定,使塔吊在起重臂操作范围内能将材料和构件运至任何施工地点,避免出现“死角”布置塔吊时还要考虑塔吊与工程间的安全距离,以便搭设安全网,又不影响塔吊的运输本工程选择一台QTZ-80型塔式起重机
11.
1.3加工棚、仓库及材料堆场的布置布置加工棚、仓库及材料堆场时,既要使它们尽量靠近使用地点或将他们布置在起重机服务范围内,又要便于运输、装卸
11.
1.
3.1加工棚的布置要求木材、钢筋、水电等加工棚宜设置在建筑物四周稍远处,并有相应的木材、钢筋、水材料及其成品堆场石灰及淋灰池可根据情况布置在砂浆搅拌机附近
11.
1.
3.2仓库及堆场的布置要求仓库及堆场的面积要通过计算,然后根据各施工阶段的需要及材料使用的先后来进行布置同一场地可供多种材料或构件堆放,如先堆砖,再堆门窗等仓库及堆场的布置要求如下A、仓库的布置水泥库应选择地势较高、排水方便、靠近搅拌机的地方;木材、钢筋及水电器材等仓库,应与加工棚结合布置,以便就近取材加工;油库及其他易燃材料库,必须按安全要求,事先选择好位置,在施工平面图上明确定点,易燃品库房与其他建筑物的安全距离应符合有关规定B、材料堆场的布置各种主要材料,应根据其用量的大小、使用时间的长短、供应与运输情况等研究确定凡用量较大、使用时间较长、供应与运输比较方便者,在保证施工进度与连续施工的情况下,均应考虑分期分批进场,以减小堆场或仓库所需面积,达到降低损耗、节约施工费用的目的模板、脚手架等周转材料,应选择在装卸、取用、整理方便和靠近工程的地方布置用砖,可根据场地情况,沿工程四周分堆布置,并距基坑边不小于1米,以防止塌方±
0.000以上的用砖,采用塔吊运输时可布置在其服务范围内
11.
1.4运输道路的布置要求施工运输道路应按材料和构件运输的需要,沿其仓库和堆场进行布置,使之畅通无阻
11.
1.
4.1应满足材料、构件等运输要求,使道路通到各个仓库及堆场,并距离其装卸区越近越好,以便装卸
11.
1.
4.2应满足消防的要求,使道路靠近建筑物、木料场等易发生火灾的地方,以便车辆能直接开到消防栓处
11.
1.
4.3为提高车辆的行驶速度和通行能力,应尽量将道路布置成环路如不能设置环形路,应在路端设置倒车场地
11.
1.
4.4应尽量利用已有道路或永久性道路根据建筑总平面图上永久性道路位置,先修筑路基,作为临时道路工程结束后,再修筑路面,这样可节约施工时间和费用
11.
1.
4.5施工道路应避开拟建工程和地下管道等地方否则,这些工程后期施工时,将切断临时道路,给施工带来困难
11.
1.5临时设施的布置该工程的临时设施分生产性和生活性两类生产性临时设施主要包括各种料具仓库、加工棚等,其布置要求前已述及;生活性临时设施主要包括行政管理、文化、生活、福利用房等布置生活性临时设施时,应遵循使用方便、有利施工、合并搭建、保证安全的原则本工程临时设施我司尽可能采用活动式、装拆式结构,或就地取材设置门卫、收发室等应设在现场出入口处办公室应靠近施工现场工人休息室应设在工作地点附近生活性与生产性临时设施应有明显的划分,不要互相干扰
11.2施工现场临时用电布置现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)依据施工现场临时用电设计的规定,须由电气工程师根据施工机具设备容量对施工现场临时用电进行设计
11.
2.1本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统),以保证安全用电
11.
2.2施工电源由建设单位提供,直接引入施工临时配电室
11.
2.3为了保证主要工序不受断电影响,在配电室配备一台100KW发用接零保护线,发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起在配电线路的中间处和末端处做重复接地,接地电阻≤10欧姆
11.
2.4配电室低压配柜分5个回路(P1-P5)控制施工现场各用电设备,各用电设备均有专用分电箱楼层施工用电垂直敷设,每层设一个分配电箱详见施工总平面布置图(表四)其中主要机械设备用电如下序号机械或设备名称规格型号数量额定功率总功率1混凝土输送泵HTB60C155KW55KW2塔吊QTZ-80184KW84KW3施工双笼电梯BX1-250122KW22KW4混凝土强制搅拌机JS500212245电子配料机PBD800132326柴油发电机1200KW7钢筋切断机QJ
4015.5KW
5.5KW8钢筋闪光对焊机UN1-1001100KVA100KVA9钢筋调直CJ4-1418KW8KW10钢筋弯曲机切断机WJ40-
122.8KW
5.6KW11电焊机BX-
300223.4KVA
46.8KVA12木工电刨JZB2-80/113KW3KW13木工圆锯MJ11413KW3KW14手提电锯
41.38KW
5.52KW15砂浆搅拌机JH-20023KW6KW16混凝土振动棒HZ-
50101.1KW11KW17平板振动器HZZ-5A
21.
12.2KW18砂轮切割机YS90L
222.2KW
4.4W19离心抽水泵扬程100米26KW12KW20台钻
12.5KW
2.5KW21蛙式打夯机HW-
6031.1KW
3.3KW
11.
2.5施工现场动力设备总功率ΣP动=
1.1(K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2)电动机总功率(电动机超过30台)ΣP1=
289.02KWK1=
0.5COSφ=
0.75电焊机总功率ΣP2=
146.8KVAK2=
0.6则ΣP动=
1.1×(
0.5×
289.02/
0.75+
0.6×
146.8)=
308.84KVA
11.
2.6施工用电总容量根据动力设备总功率增加10%的照明用电击为施工总用电则P总=
1.1ΣP动=
1.1×
308.84=
339.72KVA甲方供电应能满足此要求功率
11.
2.7配电导线截面的选择由配电室分别引出至塔吊、双笼电梯、木工棚、钢筋工棚、其它施工机械、生活照明共六路控制回路
11.
2.
7.1塔吊设专用电缆BVV-5×25mm²直接引至塔吊
11.
2.
7.2双笼电梯根据电流选择导线I线=KΣP/(
1.732×U线×COSφ)=
0.7×22000/(
1.732×380×
0.7)=
33.4A选用铜芯线BV-4×10+1×6mm²穿塑料管埋地敷设
11.
2.
7.3木工棚根据电流选择导线I线=KΣP/(
1.732×U线×COSφ)=
0.7×11520/(
1.732×380×
0.7)=
17.5A选用铜芯线BV-5×4mm²穿塑料管埋地敷设
11.
2.
7.4钢筋工棚根据电流选择导线I线=KΣP/(
1.732×U线×COSφ)=
0.7×39700/(
1.732×380×
0.7)=
60.3A选用铜芯线BV-4×25+1×16mm²穿塑料管埋地敷设
11.
2.
7.5现场其他机械根据电流选择导线I线=KΣP/(
1.732×U线×COSφ)=
0.6×105200/(
1.732×380×
0.7)=
104.4A选用电缆VV-3×50+2×25mm²埋地敷设
11.
2.
7.6生活照明:根据电流选择导线I线=KΣP/(
1.732×U线×COSφ)=
0.8×17250/(
1.732×380×
0.7)=30A选用铜芯线BV-5×10mm²穿塑料管埋地敷设至照明配电总箱,各支路配线均采用BV-
2.5mm²敷设施工临电平面布置图(详见施工总平面布置图)
11.3施工现场临时用水布置开工前由供水点按计算量布设施工供水管道
11.
3.1施工现场用水量计算施工现场用水量主要为砂浆搅拌、砼养护、冲洗模板、砌体工程用水、抹灰工程、楼地面工程等按每班砂浆拌制30m3,浇砖每班需要用水250L,抹灰每班需用水1500Lq1=
1.1×
1.5×(30×300+250+1500)÷(8×3600)=
0.62L/S砼养护用水量考虑
1.15L/S则施工用水量为q=q1+
1.15=
0.62+
1.15=
1.77L/S
11.
3.2生活用水量生活用水量按施工高峰人数300人计算,施工现场生活用水定额每人每昼夜为100-120l q2=300×120×
1.5÷24×3600=
0.63L/S
11.
3.3消防用水量考虑消防用水和施工用水在施工过程中共用同一条供水管道,消防用水单独装设控制阀门消防用水量q3=10L/S
11.
3.4总用水量因此施工现场总用水量Q=(q2+q)=
2.27L/S管径选择D=[4Q/
3.14×V×1000]1/2=
0.049考虑消防用水,现场供水干管管径为DN75,施工用水管径为DN50,生活用水管径为DN20设置第十二章新技术、新产品、新工艺、新材料应用为了贯彻执行国家建设部2005年建质
[2005]26号《关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知》精神,我司根据本工程情况有近年来新技术、新工艺应用的经验,要求项目经理部充分认识到新工艺推广应用工作的重要性,加强组织领导,使新技术、新工艺实地应用,使其落实在本工程的各项工序施工中,提高工程质量,发挥经济效益
12.1本工程计划推广和应用新技术项目根据本工程的具体情况以及我公司近年来新技术、新工艺应用的经验,本工程计划计划推广应用新技术、新工艺的主要内容有
12.
1.1混凝土工程混凝土微机配料解决混凝土配合比计量问题,混凝土搅拌采用JS500型强制式混凝土搅拌机
12.
1.2采用钢筋直螺纹机械连接钢筋剥肋滚压螺纹加套管的连接工艺是在地面上预先加工滚压钢筋螺扣,在高空人工安装水平或垂直立筋;即减少了空中作业难度又加快了安装速度,而且安全可靠,质量保证,减少浪费
12.
1.3钢筋闪光对焊连接该技术是国家建设部多年来广泛推广使用新技术、其特点是工效高,成本低,综合效益好,闪光对焊连接主要用于暗梁、现浇梁、板中纵向钢筋连接,此工艺不仅确保接头质量而且成倍提高工效,确保工期,有可靠的质量保证
12.
1.4工业化模板体系的应用该工程剪力墙、暗柱模板采用组拼大模板(竹胶板),现浇板模板采用覆膜竹胶板,碗扣式早拆支撑体系该项目施工技术由于支撑系统装有早拆柱头,可以现实早拆除模板,后拆除支撑,大大地加快了模板的周转,从而提高了模板利用率,具有非常重要的现实意义早拆模板的施工方法是按照小2m距离留置100-200mm宽通长窄模板拆模时,板带需在楼板砼强度达到设计强度标准100%后拆除,其它部位模板在楼板砼强度达到设计强度标准值50%时拆除施工顺序为弹竖向支撑位置线→立楼板竖向支撑→铺设楼板模板采用早拆模板施工,楼板模板一次投入量仅需1套,与常规楼板模板投入量相比,减少了2套,而工效与常规支模相同,均可达到6m2/工日,材料费用比常规方法节省35%,尤其以建筑面积大的单位工程,可显著提高工程质量,缩短工期,提高经济效益
12.
1.5砼外加剂的应用考虑到本工程混凝土采用泵送,为提高混凝土的可泵性,在砼中加入新型泵送剂,提高混凝土的浇筑质量
12.
1.6墙柱烂根的处理墙、柱根部、模板拼缝处采用加设海绵条或橡胶软管的办法
12.
1.7钢筋保护层钢筋保护层尺寸是控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容,也是存在问题较多和不易控制的问题,在钢筋保护层控制及定位措施上,可采取下列办法进行控制采取塑料垫块控制保护层厚度塑料垫块分为板、墙两种,根据不同钢筋直径采用工厂化生产,可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内塑料垫块的构造带有弹性,可卡住平面和立面¢6-¢8的钢筋,安置间距宜为1000mm(双向),塑料垫块购买时必须提供产品出厂合格证其构造详见下图平面板底用塑料垫块立面用塑料垫块筏基底板混凝土较厚,一般的钢筋保护层垫块容易压坏,因此经采用较高标号豆石垫块或钢筋做成的马凳
12.
1.8墙体对拉螺栓采用¢15PVC预埋套管节约螺栓,保证螺栓的二次利用
12.
1.9水电线盒的固定措施采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位
12.
1.10新型墙体材料的应用(非承重空心砖)本工程填充墙采用非承重空心砖,该材料重量小,可减少楼层恒荷载,又可提高施工效率
12.
1.11高分子防水卷材和高分子防水涂膜的应用
12.
1.12新型给排水管材的应用水支管(小于DN25)均为铝塑复合热水管;给水主立管与户内水表前管道均采用衬塑复合型热镀锌钢管;水表后明露管道及埋地管道均采用建筑给水铝塑复合管;排水管道采用UPVC加厚螺旋塑料排水管,承插粘接
12.
1.13电子计算机的应用
12.
1.14本工程施工内脚手架采用碗扣式组合脚手架,外架采用梁式悬挑工字钢双排钢管脚手架本挑架方案本着节约成本、支拆方便的原则进行编制,与常规的周边搭设脚手架相比,其优点为可循环使用钢管和扣件、加快材料的周转、减少钢管占有量、节约劳动工日的特点
12.
1.15混凝土界面处理剂(JCTA-400)的应用
12.
1.16激光铅垂仪的具体应用
12.2技术项目的可行性
12.
2.1根据设计施工图,基本可确定使用以上新技术、新工艺
12.
2.2计划应用的新技术、新工艺是建设部对建筑企业“九五”期间重点推广应用的十项新技术中的项目我司在“九五”期间,已在不同类型的工业与民用建筑中广泛地推广和应用了十项新技术、培训了技术骨干、增添了机械装备,形成了一套成熟的施工工艺和方法针对本工程特征,我司决定采用以上新技术,新工艺我们将从技术、装备和人才上均具备了应用条件,能满足本工程施工需要
12.
2.3技术是实现本工程工期目标,质量目标的需要,应用新技术,有利用提高工程质量,减轻劳动强度,提高工作效率,加快施工进度,为用户提供优质的建筑产品
12.3应用新技术、新工艺的技术措施推广新技术、新工艺应用的目的,是为了进一步提高企业的质量管理水平,推进科技成果的转化,为全面提高工程质量,加快工程进度,增加企业效益提供可靠的技术保证为了使新技术、新工艺的推广和应用在工程进一步得到落实,采取以下措施
12.
3.1加强组织领导公司相关部门积极协助项目经理部做好新技术、新工艺在本工程上的应用工作,加强服务和控制,同时成立新技术、新工艺应用领导小组
12.
3.2技术管理措施依据本工程拟推广的新技术、新工艺内容,有针对性的编制工艺方案和质量控制对策措施并要认真的进行技术交底和有目的的对职工进行培训,提高职工的思想认识和操作水平,使新技术、新工艺应用收到实效
12.
3.3管理措施制定新技术、新工艺的管理措施,落实项目部工程技术人员的责任,并进行评比和考核,每一项新技术、新工艺在应用前和应用过程中要落实专人进行预先进行鉴定和连续监控记录
12.
3.4奖罚措施制定奖罚措施对推广新技术、新工艺做出贡献的人员,由公司给予表彰和奖励,用激励手段确保新技术、新工艺应用落到实处第十三章主要施工方法
13.1土方工程土方开挖采用挖掘机配自卸汽车运输基坑开挖时,应根据建筑物周边环境、土质、地下水情况等考虑基坑边坡支护开挖放坡系数按照
10.33进行放坡开挖时,应先根据坐标控制点进行测量定位,抄平放线,定出开挖边线,按设计好的开挖路线开挖开挖选用W1-100型反铲挖掘机1台,配自卸汽车2辆机械出坑留设坡道基坑开挖,采用二次开挖,第一次开挖至桩顶标高,第二次开挖至褥垫层上平标,二次开挖采用人工开挖桩间土和清理虚桩桩间土开挖后,组织人工进行破桩用风镐或钢钎、大铁锤清除虚桩及多余桩头
13.2砂石垫层砂石垫层采用人工铺设,人工整平,压实采用一台振动压路机压实
13.3模板工程垫层、筏板侧壁采用组合钢模板,地下室和主体剪力墙及暗柱、现浇梁板、电梯井内外模板均采用竹胶板,穿墙螺栓紧固,满堂扣碗架早拆撑头支撑体系,阴阳角部采用钢角模组拼楼梯踏步模板采用木模及扣件式钢管脚手架,底板采用18厚竹胶板,门窗洞口侧壁采用覆塑木模,角部设活动角,模板两侧设定位钢支撑
13.4钢筋工程钢筋采用现场机械加工、机械制作,施工现场配钢筋调直切断机、弯曲机、闪光对焊机、直螺纹加工、连接设备一套
13.5混凝土工程本工程砼施工采用现场设砼搅拌站,两台强制式JS500型混凝土搅拌机搅拌混凝土,配一台PHD800型电子配料机微机计量,混凝土浇筑采用一台三一牌HBT60C混凝土输送泵,楼层浇筑混凝土采用一台布料机,楼层混凝土浇筑采用布料机进行
13.6垂直运输在基础、主体结构施工阶段,选用一台QTZ—80塔吊进行垂直运输,主要吊运模板、钢筋等零星材料,装饰装修阶段设一部双笼施工电梯进行物料和人的垂直运输
13.7装饰装修工程主体结构施工完毕,装饰装修工程开工前,以“样板开路”,室内装修做样板间,外墙大面积抹灰前先做样板块而后展开大面积装饰工程施工http://www.fdcew.com/www.fdcew.com。