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文本内容:
目录TOC\o1-3\h\z\u1工程概况
11.1工程项目概况
11.2主要施工内容及工程特点
11.3设备工程量
11.4主要工艺流程32施工准备
32.1技术准备
32.2生产要素准备
42.3施工作业人员配置
42.4主要施工机械配置
42.5施工现场临时用电计划
52.6设备试运转条件63主要施工方法
63.1施工程序
63.
1.1设备基础验收
63.
1.2中心标板及基准点的设定
73.
1.3垫板施工
73.
1.4国内外设备开箱检验
73.
1.5设备的平面定位及调整
83.
1.6设备的标高调整
93.
1.7设备的水平度调整
93.
1.8设备的铅垂度调整
93.2主要设备安装
93.
2.1出、入口步进梁安装
93.
2.2入口钢卷小车安装
103.
2.3开卷机安装
103.
2.4剪切机安装
113.
2.5焊机安装
123.
2.6入口活套安装
133.
2.7各种张力辊、纠偏辊安装
153.
2.8五机架连轧机安装
163.
2.9卡罗塞尔卷取机安装
243.
3.主要辅助设备安装
243.
3.1五机架轧机排雾装置安装
243.
3.2乳化液间设备安装
243.
3.3液压润滑系统设备的安装
243.
3.4液压润滑管道安装
263.
3.5给排水管道
343.
3.6压缩空气管道
353.
3.7蒸汽管道
363.
3.8介质管道的压力试验、吹扫及清洗
383.
3.9风管安装
413.
3.10管道涂漆和保温414施工技术质量措施
424.1组织管理机构
424.2施工技术管理措施
424.3加强材料把关及检验和试验管理工作
434.4做好工序交接和隐蔽工程验收工作
434.5本专业质量控制要点
434.6设置质量高压线445安全保证措施
445.1安全保证体系
445.2安全管理组织机构图
455.3危险源辩识与风险评价
455.4安全施工保证措施
455.
4.1安全管理制度
455.
4.2施工安全技术措施466安全事故应急预案501工程概况
1.1工程项目概况工程名称五机架冷连轧机组建设单位宝钢股份不锈钢分公司设计单位上海宝钢工程技术有限公司监理单位中国国际工程咨询公司工程编号070004-4030;070004-4038;070004-4039;070004-4040;070004-4041;
1.2主要施工内容及工程特点在合同规定的时间内,完成五机架冷连轧机组的安装和调试等全部工程内容五机架冷连轧机组主要有入口步进梁、钢卷运输小车、开卷机、矫直机、入口剪、焊机、入口活套、纠偏辊、张力辊、连轧机、飞剪、卷取机、出口步进梁、检查站等设备;以及入口液压系统、轧机液压系统、稀油润滑系统、乳化液系统、中间配管、除尘系统等各种介质管道,共计约6042吨;本工程施工特点是工程量大、施工工期短、施工场地狭小、空间紧张、交叉作业多、设备安装用行车紧张
1.3设备工程量设备名称重量t备注1#入口步进梁
34.252#入口步进梁
34.983#入口步进梁
29.45入口钢卷回转装置
5.72测厚仪和直径测量装置
3.84入口钢卷运输小车
20.16NO.1入口钢卷小车
12.06NO.2入口钢卷小车
11.56NO.1开卷机
33.86NO.2开卷机
33.86NO.1开头装置
8.9NO.2开头装置
8.88NO.1矫直机
30.22NO.2矫直机
27.31#侧导
3.83入口剪
24.96入口废料运输装置
4.871#输送辊道
9.92#侧导
3.043#侧导
3.044#侧导
3.045#侧导
3.04NO.1转向夹送辊
5.79NO.2转向夹送辊
4.93焊机 1#张力辊
33.270#纠偏辊
4.19入口活套
187.711#纠偏辊
15.922#纠偏辊
26.542#张力辊
62.633#纠偏辊
29.03穿带卷扬
0.37基础螺栓和螺母
47.43简单件55入口液压系统
24.53阀站20入口润滑系统
0.37供气系统2入口液压剪
13.31入口焊缝检测仪支架
0.4入口测张辊
6.46入口测厚仪支架
1.7轧机1#侧导
1.7三辊稳定辊
11.2轧机机架
1294.75轧制线调整装置
63.34工作辊/中间辊换辊装置
254.68支撑辊换辊装置
39.8减速机
140.59中间辊窜辊装置
60.6弯辊及平衡装置
107.85机体配管50轧机测速仪配管
1.2轧机顶部配管10轧机罩和平台
120.3轧机入口和出口导向辊
44.385#机架入口喷淋
3.1测张辊和坝辊
14.85测厚仪支架
4.76板形仪支架
3.04测速仪支架
3.05出口夹送辊
3.18飞剪42转向辊和穿带导向装置
6.96卡罗塞尔卷取机
157.24外支撑
6.29压辊
12.23皮带助卷器
7.62出口钢卷小车
20.37出口保护罩20出口钢卷翻转装置
10.961#出口步进梁
89.82#出口步进梁
89.8套筒装载系统
15.17钢卷称重装置
3.55检查站钢卷小车
20.63检查站开卷机
23.82检查台
33.9废料剪机
7.15轧机液压系统
23.1轧机辅助液压系统26齿轮润滑系统
16.37支承辊轴承润滑系统
15.92轧机润滑脂系统
0.4排烟雾系统156乳化液系统521合计
46761.4主要工艺流程五机架冷连轧机组由入口段、轧机段和出口段三部分组成原料为碳钢酸洗板,由吊车将钢卷依次吊放到入口步进梁上,钢卷通过入口步进梁,拆除钢卷上的捆带,运送至钢卷小车,由钢卷小车分别把钢卷送入№
1、№2开卷机钢卷在开卷机上开卷后,经入口剪剪去带钢头部不合格部分,进入焊机,在焊机上与前一卷带钢的尾部焊接起来带钢经入口活套进入连轧机,改善带钢厚度和带钢平直度,接着进入飞剪,在那里带钢被分卷,由卡罗塞尔卷取机将带钢卷成钢卷,卷取好的钢卷由钢卷提升小车台接收,卷取机轴收缩,钢卷被移出卷取机,分卷后的钢卷经钢卷小车送至出口步进梁,在出口步进梁上钢卷称重、打捆,最终存放到成品库2施工准备本阶段主要是技术准备熟悉图纸,编制专业施工组织设计、作业设计和材料预算等;落实资源施工机械、工机具、施工材料、劳动力及其组织;施工条件的创造等
2.1技术准备
(1)随时与设计单位保持联系,做到图纸出来一部分,消化和审查一部分,积极参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,制定施工技术措施,组织技术交底
(2)编制专业项目施工组织设计、关键、特殊工序开工前编制作业设计
(3)配备技术标准本项目配备了以下施工质量验收规范和工程质量检验评定标准,保证标准的全面覆盖序号标准编号标准名称备注1GB50252-1994工业安装工程质量检验评定统一标准 2GB50268-1997给水排水管道工程施工及验收规范 3GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 4YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程 5GB50386-2006轧机机械设备工程安装验收规范 6GB50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 7GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 8GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分析 9GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 10GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 11GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 12GB50194-1993建设工程施工现场供用电安全规范 13GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 14GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 15JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 16GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 17JGJ80-91建筑施工高处作业安装技术规程 18JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 19JGJ82-1991钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 20GB50026-2007工程测量规范21GB6095/6096-85安全带22GB3787-93手动式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程
2.2生产要素准备
(1)项目部按计划组织劳动力进场,满足工程进展所需的数量,特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质
(2)从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件,确保持证上岗尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训,保证其技术素质
2.3施工作业人员配置机械设备安装工程工种钳工管工铆工起重电焊工氩弧焊工气焊工电工测量工行车其他管理人员合计人数
608010820151233410152402.4主要施工机械配置工程开工前,对拟选用的施工机具进行检查、维修,以保证其完好率达100%本标段拟选用的主要施工机械如下主要机械配备计划表序号名称规格型号数量备注经纬仪精密2台安装水准仪精密2台安装卷扬机5吨4台安装交流电焊机500A20台安装直流电焊机600A4台安装氩弧焊机500A10台安装冲击钻Φ8mm~Φ24mm6台安装空压机
0.9m3/h2台安装在线循环油冲洗装置Q=2200l/minP=
1.6MPa5m2套管道冲洗在线循环酸洗装置2套管道酸洗油液污染自动检测仪NAS0~121台管道检测试压用电动泵Q70MPa2台试压液压煨管机1/2″~3″2台安装套丝机1/2″~21/2″2台安装管子坡口机1台安装用高压液压弯管机手动式DN15~60mm2台安装用铜管弯管机φ
6、
8、
10、
12、14mm1套安装用锯床1台安装用变压器220V-36V4台临时潜水泵4台
2.5施工现场临时用电计划在土建基础全部交工验收后机械设备安装进入高峰,根据高峰施工阶段计算现场总用电量,用电高峰阶段施工机械见下表序号设备名称规格型号数量(台)单机功率(kw)总功率(kw)1交流电焊机600A20183602直流电焊机600A418723氩弧焊机500A10181804液压弯管机DN15~60mm215155坡口机115156锯床115157在线循环油冲洗装置Q=2200L/minP=
2.5MPa190908在线循环酸洗装置137379卷扬机3t~5t4187210切割机
42.51011磨光机
150.
57.512碘钨灯
301302.6设备试运转条件所有介质管道都安装结束,按设计试压、冲洗完毕,并已按图纸要求进行了复位;所有辅助系统如压缩空气系统、循环水系统都已开通,投入正常使用;液压、润滑系统酸洗、油冲洗结束,系统调试结束,并能正常使用;电气系统投入运行,并且电气设备已具备单试条件3主要施工方法
3.1施工程序
3.
1.1设备基础验收设备基础要按照图纸及验收规范进行验收验收时要检查基础的中心线、标高、几何尺寸、预埋螺栓高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等,土建移交的基础应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98规范的要求
3.
1.2中心标板及基准点的设定在设备安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要,并结合本区设备工艺布置绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置为了观测设备基础的沉降情况,还要在整个机组的基础和主要设备基础附近埋设基础沉降观测点埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点,以检查同一块基础的沉降情况根据安装需要以永久基准线和基准点为准,增设辅助中心标板及基准点基准线和基准点的施工测量应符合《工程测量规范》的规定中心标板及基准点的设定详见【五机架冷连轧机组中心标板及基准点布置图】永久中心标板、基准点装配图
3.
1.3垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法和流动灌浆方法进行施工对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法对于一般设备安装调整垫板采用座浆方法,座浆使用座浆料施工时,根据垫板布置图进行施工
3.
1.4国内外设备开箱检验设备无论进口、国产一定要做好开箱检验工作,设备提前到货的应立即开箱,以免内部零件缺失开箱时指挥部、国内外制造商、设备部、项目部物资部以及我公司安装班组人员应全部到场设备卸货时严格按箱体的吊点位置吊装开箱时根据箱体装订情况采取合理的开箱顺序,确保人员安全、设备完好开箱后根据装箱清单盘点物品、附件的数量是否相符,外观质量是否完好结构件有无明显变形,连接件是否锈蚀对有缺陷的零部件,以及数量缺失的零件要及时做好现场记录确认并要求供货商及时修复、补齐对内部不同专业的零件如限位光电开关、编码器、仪表等需及时通知相关安装专业项目部人员做好零件保管工作对细小零件如管件、连接件等盘点后及时入库对箱内的图纸文件,相关技术人员应及时消化存档对焊机等贵重精密机械的开箱工作还应做好及时遮盖等妥善保护工作
3.
1.5设备的平面定位及调整设备吊装就位后,应根据已放置的中心标板和基准点,进行设备中心线、标高和水平度调整,机组中转向辊、张力辊等带钢输送辊类设备还应进行辊子中心相对机组中心线的垂直度调整,以满足机组生产工艺的要求基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为
0.2-
0.6mm的整根钢线其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%~80%水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m基准线应挂设在便于调整的线架上用线锤对正中心点,并将钢线锁定,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应随时进行复检如下图所示设备平面定位图回转设备利用摇臂法确定相对机组中心线的垂直度进行定位如下图所示摇臂方式检查示意图
3.
1.6设备的标高调整设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准,并在设备附近设置基准点对于较重要设备,最终还要用精密水准仪进行测量,以达到安装精度
3.
1.7设备的水平度调整设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量;分体设备安装时可分别对单体进行找平如2个底座,先将两底座分别找正、找平,然后将长平尺放在两底座上,把方水平放在平尺上进行测量读数如精度要求高的设备,可采用导电接触信号法
3.
1.8设备的铅垂度调整设备的铅垂度调整采用吊钢线测量法在设备的上方设置一悬臂线架,在悬臂线架上挂一钢线,下端挂一线锤,为了防止线锤摆动,使所测数据准确,应将线锤放在油桶中,然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距,测量部位在两端点,根据两点的距离,可算出铅垂度差值如精度要求高的设备,可采用导电接触信号法
3.2主要设备安装
3.
2.1出、入口步进梁安装五机架冷连轧机组入口和出口分别设置步进梁,入口步进梁将原料钢卷送入机组,出口步进梁是将成品钢卷送入成品库步进梁通过液压缸来提升和移动主要设备是活动框架、固定支撑框架、驱动机构安装顺序是固定框架、轨道→驱动机构→活动框架其安装要点是,保证步进梁轨道的轨距、水平度、标高,使钢卷准确平稳运输到位轨道安装精度要求横移液压缸安装精度要求测量项目目标精度测量方法横向中心线±
1.0mm钢丝,线坠,钢卷尺纵向中心线±
1.0mm钢丝,线坠,钢卷尺标高±
1.0mm水准仪,直尺鞍座安装精度要求测量项目目标精度测量方法横向中心线±
1.0mm钢丝,线坠,钢卷尺纵向中心线±
1.0mm钢丝,线坠,钢卷尺标高±
1.0mm水准仪,直尺
3.
2.2入口钢卷小车安装在机组的入口布置了两台钢卷小车,1#、2#入口钢卷小车安装在步进梁和开卷机之间用于将钢卷分别从入口步进梁上把钢卷运送到1#、2#开卷机上安装前应先确认其轨道的安装精度,然后将钢卷车的主体吊装到轨道上,之后进行其它部件的安装钢卷车的安装以开卷机的中心线及轧制中心线为基准,标高按照开卷机的底座滑道上表面为基准轨道安装精度要求测量项目目标精度测量方法纵向中心线±
0.3mm钢丝,线坠,钢卷尺轨道之间的距离±
0.5mm钢丝,线坠,钢卷尺标高±
0.5mm水准仪,直尺水平度
0.3mm/m水平仪
3.
2.3开卷机安装五机架冷连轧机组设置2台开卷机,开卷机为扇形板悬挂式,主要由本体、压辊和外支撑组成安装要点开卷机的安装关键在于本体安装,其安装质量的好坏将直接影响到开卷或卷取带钢的质量利用行车将主体吊装就位,然后对主体进行标高、中心线及水平度的调整,标高的测量用水准仪、中心线找正,利用已施测的中心线、拉钢线线坠进行调整,水平度调整采用方水平仪开卷机的纵横向中心线均以卷筒芯轴相对轧线为基准;标高和方向水平度以上表面为检测基准面;可用
0.02mm/m精度方水平仪检查卷筒表面的水平度,卷筒对机组中心线的垂直度采用摇臂法检查开卷机安装精度要求外支撑安装精度要求测量项目目标精度测量方法横向中心线±
0.3mm钢丝,线坠,钢卷尺纵向中心线±
0.3mm钢丝,线坠,钢卷尺标高±
0.2mm水准仪,直尺水平度
0.05mm/m水平仪开卷机电机安装精度要求测量项目目标精度测量方法两轴心径向位移
0.05mm磁力底座,百分表两轴线轴向倾斜
0.10mm/m磁力底座,百分表联轴器法兰之间的间隙±
0.5mm量块,塞尺
3.
2.4剪切机安装剪切机一般为整体供货,安装时可在座浆垫板达到强度后,将设备用车间的行车吊到位置上如果设备底面积较小可及时将地脚螺栓紧固好,以免发生倾斜现象a入口剪切机安装入口剪切机设备整体利用车间行车吊装,设备调整与剪刀架和曲柄传动轴中心为基准机组方向中心线以刀架体分中心定位,横向中心以刀架体侧面为基准标高以刀架体上表面或曲柄轴中心为基准,利用水平仪进行测量检查,利用框式水平在刀架体表面测量飞剪水平度(调整见右示意图)入口剪安装精度要求测量项目目标精度测量方法横向中心线±
0.5mm钢丝,线坠,钢卷尺纵向中心线±
0.5mm钢丝,线坠,钢卷尺轨道间距离±
1.0mm钢丝,线坠,钢卷尺标高±
1.0mm水准仪,直尺辊子水平度
0.05mm/m水平仪辊子垂直度
0.05mm/m钢丝,线坠,内径千分尺b出口飞剪机安装1基线的设置:通常飞剪本体会被整体运至现场,在现场不再解体,剪刀与同步齿轮可离线预组装好,利用车间内部行车进行整体吊装飞剪机在机组中位置的几何尺寸必须精确,安装精度要求高,安装找平、找正时必须认真地考虑安装检测的基准面为了便于利用摇杆检测飞剪送料辊与机组中心线的垂直度,须在按机组纵向中心标板设置的机组纵向中心线的一侧,增设一条辅助中心线,纵向中心线与辅助中心线必须平行,其间距应根据最小检测误差要求和操作方便而定横向中心标板埋设在机组操作侧和传动侧,为了方便找正操作方便,送料辊和飞剪本体可分别埋设横向中心标板2安装找平:对于双滚筒式飞剪,其送料辊、矫直辊、转筒以及它们的传动机构都装在一个刚性很强的箱形底座上,而且箱形底座的表面经过了精加工,因此为安装找平提供了方便条件,可以直接用水平仪放在底座上调整3飞剪机与机组的垂直度找正:为了保证带钢通过飞剪时不跑偏,并且切口的直角度,在安装时必须保证飞剪横向中心线与机组中心线相垂直,应对滚筒采用摇杆法找正飞剪安装精度要求测量项目目标精度测量方法横向中心线±
1.0mm钢丝,线坠,钢卷尺纵向中心线±
1.0mm钢丝,线坠,钢卷尺标高±
0.5mm水准仪,直尺水平度
0.05mm/m水平仪垂直度
0.10mm/m钢丝,线坠,内径千分尺
3.
2.5焊机安装焊机是将前后两钢卷的头部和尾部焊接起来,实现无头轧制五连轧机组焊机设备是TIMAC激光焊机,主要由底座、上剪、下剪、入口带钢夹持装置、出口带钢夹持装置和等设备组成设备安装顺序依次为底座、下剪、上剪、入口带钢夹持装置、出口带钢夹持装置、月牙剪设备名称重量吨尺寸mm焊机底座228500*2700*830上剪175400*1550*2800下剪155400*2350*1850入口带钢夹持装置15出口带钢夹持装置15月牙剪177050*3875*2350五连轧机组焊机吊装根据目前的资料,35t行车(1-1)停靠在五机架入口,焊机在吊装就位时可利用1-1行车直接吊装就位带钢焊机的安装规定项目极限偏差mm公差标高±
1.00中心线纵向±
1.00中心线横向±
0.50水平度
0.10/
10003.
2.6入口活套安装
1.活套设备安装水平活套装置由轨道、活套车、摆动门、固定支持辊、卷扬组成水平活套布置在钢筋混凝土平台上,设备的吊装需利用预留的吊装孔,将设备逐件吊到各层平台上,再逐件倒运到通廊内就位安装
2.活套轨道安装设置活套中心标板及基准点活套的中心标板每隔30~40m设一个临时性标板,两端设两个永久性标板基准点应设在中心线附近,便于轨道的测量首先安装活套小车轨道,轨道安装就位后进行轨道接头两侧挡块的焊接调整活套车轨道的中心线及两轨平行度以轨道内测为准,标高测量以轨道上表面为基准用水准仪测量活套轨道调整后的检测是每5米测量一点,测量部位在摆动门立柱的中心线处轨道的固定采用焊接轨道挡板块,挡块焊接时必须靠紧轨道下翼缘,不得有间隙,并有轨道梁与立柱间用钢板焊接加固轨道安装精度要求3.摆动门安装摆动门的安装关键是其位置的调整,其调整分三次进行见下图第一次是以轨道的标高和中心线为基准,按设备设计图纸给定的位置及规范中的精度要求进行调整,检查合格后安装卷扬机、活套车活套车上的“S”型轨道应按图纸尺寸进行检查,若有超差要对其进行调整固定活套车就位后,调整车轮与轨道间的间隙,使其达到设计资料中的要求活套车“S”轨道检查调整合格后,再用人力推动活套车,往返运行,对摆动门进行第二次调整,使摆动门开闭动作灵活、准确、可靠;第三次调整,是在单体试运转中,活套车以正常速度运行,检查摆动门动作情况,如有问题做最终调整,活套车轨道及摆动门调整摆动门安装精度要求测量项目目标精度测量方法横向中心线±
1.0mm钢丝,线坠,钢卷尺纵向中心线±
0.5mm钢丝,线坠,钢卷尺高度±
0.5mm水准仪,直尺水平度
0.05mm/m水平仪垂直度
0.05mm/m钢丝,线坠,摆杆千分尺旋转轴的垂直度
0.15mm/m线坠,钢卷尺摆动门闭时左右侧摆动门两托辊高低差
0.5mm钢尺摆动门闭时左右侧摆动门两托辊与活套横向中心线的平行度两托辊全长:
1.0mm钢丝钢尺摆动门开时开闭导轮中心距活套纵向中心线的距离±
1.0mm钢丝,线坠,钢卷尺摆动门闭时开闭导轮中心距活套纵向中心线的距离±
1.0mm钢丝,线坠,钢卷尺4.卷扬机安装卷扬机安装时可利用行车直接吊装就位,主要调整卷扬机的纵向中心线、横向中心线和标高卷扬机安装精度要求测量项目目标精度测量方法标高±
0.3mm用水准仪或平尺、内径千分尺检查纵、横向中心线偏移±
1.0mm拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查卷筒水平度
0.10mm/m用水平仪检查驱动减速机水平度
0.10mm/m用水平仪检查接轴间间距±
0.5mm量块轴中心的偏心值
0.10mm百分表轴中心的斜度
0.05mm/m百分表
3.
2.7各种张力辊、纠偏辊安装各种张力辊、纠偏辊装置等安装找正时,以主传动辊为基准进行调整,主要是调整辊的标高、水平度和轧机中心的垂直度,采用摇转摇臂的方式检查其垂直度张力辊、纠偏辊安装精度要求测量项目目标精度测量方法横向中心线±
0.5mm钢丝,线坠,钢卷尺纵向中心线±
0.5mm钢丝,线坠,钢卷尺标高±
0.5mm水准仪,直尺水平度
0.05mm/m水平仪垂直度
0.05mm/m钢丝,线坠,内径千分尺
3.
2.8五机架连轧机安装⑴轧机施工程序见下页⑵轧机主体安装五机架连轧机组安装程序是根据我公司数二十年来轧机工程施工经验,并结合宝钢
1420、
1800、五冷轧酸轧机组的具体情况而编制,根据轧机运输顺序,轧机施工程序如下3#轧机→2#轧机→4#轧机→1#轧机→5#轧机3#轧机安装调整时标高调整到设计标高,其它轧机标高调整时F3轧机为基准,分别安装前后相邻的轧机上述安装工艺可以减少安装中的积累误差,保证安装的质量a底座安装轧机底座分入口侧和出口侧,底座安装应以出口侧为基准(包括标高、中心线、水平度),通过基准点和水平仪确定上平面的高度位置两底座纵横中心位置、标高、水平度、平行度、间距等调整好后,进行地脚螺栓的紧固底座安装好后如果不马上安装机架,应在底座上面涂上一层防锈油,并贴上中性纸加以保护1单台轧机底座标高、水平度和平行度检查方法见下图所示1-精密水准仪;2-长平尺;3-方水平;4-钢琴线;5-线坠;6-外径千分尺;7-中心标板;8-入侧底座;9-出侧底座;A-轧制方向的偏移测定;B-横向同心线的偏移和入侧底相对轧机中心线平行度的测定;C两底座间平等度的测定;D-标高2轧机连轧机轨座水平度和平行度的检查见下图所示轧机底座安装精度要求测量项目目标精度测量方法纵向中心线±
0.5mm钢丝,线坠,钢卷尺横向中心线±
0.5mm钢丝,线坠,钢卷尺标高±
0.3mm水准仪,直尺入口侧底座水平度
0.05mm/m水平仪出口侧底座水平度
0.05mm/m水平仪同一台轧机两底座间水平度
0.05mm/m水平仪入侧底座相对中心线平行度
0.05mm/m钢丝,线坠,内径千分尺同一台轧机两底座间平行度
0.05mm/m钢丝,线坠,内径千分尺入口侧底座直角度
0.05mm/m钢丝,线坠,内径千分尺b轧机机架吊运轧机机架的吊装、运输、就位是本工程施工的重点和难点之一轧机机架高
9.82m宽
3.4m,单片重约109t,采用跨内两台行车抬吊详见【五机架冷连轧机组机架吊装施工方案】(2008年12月审批)c轧机机架安装1机架检查机架安装前要对其进行检查,检查主要内容有窗口滑板与机架窗口面接触紧密,螺栓紧固力达到设计要求,两滑板间距、平行度应符合设备技术文件的规定;机架下部与底座接触的两垂直面的距离是否与设计文件相符;机架下部与底座相接触的平面用刀口规检查其平整性,若发现有高点,应及时处理平2机架就位机架就位前应用刀口规检查与机架结合的底座平面的表面质量,若发现有高点,应及时处理平然后将结合面清洗干净,再在底座面上涂一层稀薄的二硫化钼润滑脂,其目的是防止机架就位时擦伤接触面及便于机架移动机架宜先安装传动侧,后操作侧机架就位后将入口侧底座向出口侧靠紧,并按质量验收规范的要求,检查机架与底座结合面的接触间隙,用
0.05mm塞尺检查,四周75%不入,局部允许
0.10mm间隙为合格如右图所示(图中A、B为要检查的接触面)3上横梁安装为便于上横梁安装,两机架就位时间距要稍微大于设计值,待上横梁就位后再靠紧上横梁的连接螺栓紧固后,按质量验收规范的要求,检查上横梁与机架结合面的接触间隙,用
0.05mm塞尺检查,四周75%不入,局部允许
0.10mm间隙为合格连接螺栓若设计要求采用热装配时,应严格按设计或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求进行装配4机架检查调整定位机架安装调整要确保如下项目的精度要求机架窗口面垂直度、机架窗口侧面垂直度、机架窗口底面水平度、两机架窗口底面水平度、机架窗口在水平方向扭斜、两机架窗口中心线的水平偏斜、轧制中心线偏移、机列中心线偏移等其检测方法如下
①机架垂直度检测方法如下图所示a机架窗口垂直度b机架侧面垂直度
②机架水平度的检测方法见下图所示1机架;2—轨座;3方水平;4—长平尺
③机架窗口面的扭斜和水平偏斜的检测方法见下图所示1—机架;2—轨座;3—与轧机机列中心线平行的钢琴线
④轧制中心线偏移和机列中心线偏移的检测方法见下图所示1—机架;2轨座;2轧机列中心钢琴线;4轧制中心钢琴线
⑤机架和底座的综合检测方法如下图所示调整检查应注意1检测轧机轧制中心线偏移和机列中心线偏移时,挂设的测量钢线高度宜与轧制中心线标高基本一致2机架垂直度检测时,为确保检测数值的准确,宜将挂铅垂线用的重锤浸没在盛机油的容器内检查机架窗口面垂直度以出口侧为准,但宜兼顾出口侧检查机架侧面垂直度以传动侧为准,但宜兼顾操作侧3用内径千分尺检查机架垂直度、机架窗口面的扭斜和水平偏斜时要采用耳机或灯光,以保证检测的精确度4两机架窗口中心线的水平偏斜的测量方法传统做法是在机架窗口内挂一条与轧机机列中心线平行的钢丝线,用内径千分尺在测量点上量取钢丝线到窗口面的垂直距离,实际就是测量两机架窗口面相对轧机机列中心线的平行度近年来,在引进技术中,对“两机架窗口中心线的水平偏斜”的测量,近年来采用了一种新的方法此法是将上述的测量“两机架窗口面相对轧机机列中心线的平行度”改为测量“测量两机架窗口面相对轧制中心线的垂直度”,施工中也可采用具体方法如下随机带来一套专用的测量辊,将测量辊安装在机架上,使辊面保持水平并与机架窗口面平行,然后在测量辊上安装摇臂,用摇臂和内径千分尺检查测量辊相对轧制中心线的垂直度此法对测量辊本身的加工精度和安装精度要求都很高5有关精度项目的计算方法见有关规定5螺栓固定底座的地脚螺栓和机架的固定螺栓紧固可选用机械、液压拉伸方法紧固力的测定可采用下列方法
①采用液压拉伸螺母拉伸时、设定拉伸螺母的液压压强数值
②采用撞击等其它机械紧固方法时,根据螺栓拧紧后的伸长长度值或拧紧时螺母的旋转角度值地脚螺栓一般按设计提供的紧固力数值紧固当设计没有提供数值时,可按螺栓的螺纹部分计算面积、螺栓材料的许用拉应力〔σ〕自行计算轧机机架安装精度要求测量项目目标精度测量方法纵向中心线±
0.5mm钢丝,线坠,钢卷尺横向中心线±
0.5mm钢丝,线坠,钢卷尺机架窗口内面垂直度
0.05mm/m钢丝,线坠,内径千分尺机架窗口侧面垂直度
0.05mm/m钢丝,线坠,内径千分尺平行轧线方向水平度
0.05mm/m水平仪垂直轧线方向水平度
0.05mm/m水平仪两机架底面水平度
0.10mm/m水平仪两机架窗口中心线的水平偏斜
0.10mm/m钢丝,线坠,内径千分尺机架窗口在水平方向扭斜
0.10mm/m钢丝,线坠,内径千分尺机架与底座接触间隙(垂直方向)四周75%不入,局部允许
0.10mm间隙用
0.05mm塞尺检查机架与底座接触间隙(水平方向)横梁与机架接触间隙d轧辊调整装置安装轧辊调整装置安装应在轧机底座和机架已安装定位、地脚螺栓和机架各部连接螺栓已全部紧固,并达到设计文件或规范的要求后进行1液压压上装置安装安装要点液压油缸往机架上安装时,可利用已经安装好的支承辊换辊装置的滑车作为运送工具,将它们运入到机架内然后利用设置在机架上的链式起重机配合车间行车吊装就位2轧制线调整装置安装轧制线调整装置一般均为整体到货安装时,宜利用已经安装好的支承辊换辊装置的滑车将其运入机架内,然后利用设置在机架顶部的链式起重机将其吊起并退出换辊滑车,最后安装就位轧制线辊调整装置安装固定后,应检查下平面在轧机机列中心线方向的水平度不水平度若过大,应拆卸开两正反丝杠间的联轴器,单独旋转一侧的丝杠以调整单侧斜楔的位置,将上平面水平度调整到≤
0.10/1000,最后连接好联轴器3安装时要清洗干净各安装面、滑动面,并保持清洁e轧机主传动装置安装传动装置包括齿轮箱、连接轴和联轴器等传动装置安装的中心线应以轧制中心线和轧机工作辊中心线为基准;其标高应以轧机底座的实际标高为基准齿轮箱输出轴的中心线应与轧机主传动中心线一致;标高在轴上表面或机壳剖分面上测量;整体安装的齿轮箱纵向主传动方向水平度,宜在两端轴颈或在指定的基准面上测量,横向水平度宜在指定的基准面上测量轧机齿轮箱安装精度要求测量项目目标精度测量方法纵向中心线±
0.3mm钢丝,线坠,钢卷尺横向中心线±
0.5mm钢丝,线坠,钢卷尺标高±
0.3mm水准仪,直尺纵向水平度
0.05mm/m水平仪横向水平度
0.05mm/m水平仪f换辊装置安装安装程序支承辊机内换辊轨道→支承辊机内换辊轨道→支承辊换辊油缸→工作辊机内换辊轨道→工作辊换辊装置基础架→工作辊横移台车轨道→横移台车及横移液压缸→工作辊换辊台车轨道及齿条→工作辊换辊台车和敷设电缆1工作辊、支承辊换辊装置安装的前提条件是轧机机架已安装调整结束2工作辊、支承辊换辊装置安装的中心线应以轧机机列中心线为基准;其标高应以机内的换辊轨道实际标高为基准3调整中要确保轨道纵横向水平度、机内机外轨道接头铅垂方向和水平方向错位g轴承装配轧机工作辊和中间辊采用带止推环的四列圆锥滚柱轴承,支撑辊采用四列滚柱轴承加二列圆锥滚柱止推轴承在装配时,一般按出厂装配顺序(标记)进行装配安装,要特别注意检查配合表面的质量,如锈斑、硬伤、清洁等;装配后,应检查间隙(直接法或间接法)是否达到技术标准,否则应检查轴承零件安装顺序及方向是否有误对装配环境要求很严,必须是在封闭的、洁净的有压缩空气及有足够的起重能力的厂房内(一般是在轴承清洗间)清洗装配h板型控制辊安装1板型控制辊的安装分两步进行,最初为保证安装的精度和正确性,是利用代用辊进行安装,但必须按照正式辊进行精度调整2精密的板型控制辊只有在负荷试车前才进行更换安装,更换后的板型辊还必须进行安装精度的检查
3.
2.9卡罗塞尔卷取机安装由于资料不全,待日后再做【卡罗塞尔卷取机安装方案】
3.
3.主要辅助设备安装
3.
3.1五机架轧机排雾装置安装本工程五机架连轧机的排雾装置布置在车间外部,主要由油雾净化器、风机和排雾烟囱组成排雾烟囱一般高于屋檐3~5m左右,烟囱截面尺寸约为圆形,一般烟囱每3米至5米一节,法兰连接,安装时采用自下而上分段吊装就位油雾净化器总重55t,可分组安装设备安装可用80t汽车吊吊装就位烟囱吊装详见【轧机排雾系统烟囱吊装方案】
3.
3.2乳化液间设备安装本工程五机架连轧机设有乳化液站,乳化液站设备由循环箱、脱盐水罐、原油罐、冷凝水罐、真空过滤器、供液泵、磁性过滤器、脱盐水泵等组成乳化液站设备的安装详见【乳化液间设备及管道安装方案】
3.
3.3液压润滑系统设备的安装五机架连轧机机组共有3个液压系统和4个润滑系统,分别为入口液压系统、轧机液压系统、轧机辅助液压系统、齿轮润滑系统、支承辊润滑系统、干油系统和主马达润滑系统入口液压系统布置在机组入口传动侧地上,主要对入口步进梁、入口钢卷小车、开卷机、矫直机、入口剪等入口段设备提供液压传动和控制,由液压泵站、蓄能器组、液压阀台组成轧机液压系统布置在地下油库,主要对轧机弯辊块、液压压上装置、斜楔调整装置等设备提供液压传动和控制,由液压泵站、蓄能器组、液压阀台组成轧机辅助液压系统布置在地下油库,主要对出口步进梁、出口钢卷小车、卡罗塞尔卷取机、飞剪、连轧机等设备提供液压传动和控制,由液压泵站、蓄能器组、液压阀台组成齿轮润滑系统主要为张力辊减速机、飞剪减速机等提供齿轮润滑支承辊润滑系统主要为轧机支承辊提供润滑冷却主马达润滑系统主要为轧机主马达和卡罗塞尔卷取机主马达提供润滑地下油库设备布置图详见【地下油库设备布置图】这些设备的安装可利用跨内行车进行安装,同时可利用手动葫芦及倒链配合安装其中,设备最大件轧机辅助液压系统油箱重量为5t,吊装时选用Ø20mm×6m的钢丝绳进行吊装,同时配用4个5t的倒链进行配合吊装轧机液压系统设备的安装从吊装孔1位置吊装;轧机辅助液压系统设备的安装从吊装孔2位置吊装;齿轮箱润滑系统设备和支承辊润滑系统设备的安装从吊装孔3位置吊装,且齿轮箱润滑系统设备应先于支承辊润滑系统设备安装到位;主电机润滑系统设备从吊装孔4位置吊装油箱安装精度要求测量项目目标精度测量方法横向中心线10mm拉线尺量纵向中心线10mm拉线尺量标高±10mm水准仪或尺量水平度或垂直度
1.5mm/m水平仪或掉线尺量过滤器安装精度要求测量项目目标精度测量方法横向中心线10mm拉线尺量纵向中心线10mm拉线尺量标高±10mm水准仪或尺量水平度或垂直度
1.5mm/m水平仪或吊线尺量蓄能器安装精度要求测量项目目标精度测量方法横向中心线10mm拉线尺量纵向中心线10mm拉线尺量标高±10mm水准仪或尺量水平度或垂直度
1.0mm/m水平仪或吊线尺量泵安装精度要求测量项目目标精度测量方法横向中心线10mm拉线尺量纵向中心线10mm拉线尺量标高±10mm水准仪或尺量轴向水平度
0.1mm/m水平仪冷却器及蒸汽加热器安装精度要求测量项目目标精度测量方法横向中心线10mm拉线尺量纵向中心线10mm拉线尺量标高±10mm水准仪或尺量水平度或垂直度
1.5mm/m水平仪或掉线尺量阀台安装精度要求测量项目目标精度测量方法横向中心线10mm拉线尺量纵向中心线10mm拉线尺量标高±10mm水准仪或尺量水平度或垂直度
1.5mm/m水平仪或掉线尺量
3.
3.4液压润滑管道安装液压润滑管道在配制前应先对素材及其管件进行槽式酸洗、钝化、封口、外壁刷底漆,然后再送往施工现场管材及管配件到达现场后,应在室内储存,注意防止锈蚀现场安装配制后再进行在线循环酸洗和在线循环油冲洗在线循环油冲洗时采用我公司自行设计制造的大流量(2200L/min)高过滤精度(5μ)的专用油冲洗装置进行
1.施工程序
2.管道加工
(1)管道一般应用机械方法切割,切割表面必须平整,不得有裂纹、重皮管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净
(2)切口平面与管子轴线垂直度公差为管外径的1%
(3)管道弯制后的椭圆率不应超过8%,弯曲角度偏差不应超过±
1.5mm/m
(4)管道采用冷弯,弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3-4倍,且应在专用煨管机上进行此项工作,以保证管道弯制质量弯曲半径应符合图纸或其它技术资料的规定,并应制作专用胎具
(5)对于站内和阀台进出口管道最小弯曲半径不满足时可采用直角弯头
3.管道焊接
(1)所有液压、润滑管道均采用氩弧焊打底电弧焊补肉的形式焊接,其中中、小口径管道为氩弧焊一次成形,对于大口径管道可采用氩弧焊打底,电弧焊填充为保证管道焊透,所有焊缝必须打好V型坡口,且坡口间隙为2-3mm当管道材质为不锈钢时,应采用内部充氮,保证焊缝内外部成形良好
(2)焊工应按有关规定进行考核,取得所施焊范围的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接工作
(3)焊接材料应严格按管道母材选型,并经干燥后使用,焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等
(4)为保证焊接质量,尽量不采用固定焊口的形式,如遇该情况,可使用法兰或活接头解决
(5)焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管道外径,如遇该情况,可使用直角管接头,或承插式直角接头
(6)环焊缝距管道支架、管夹净距不应小于50mm
(7)不得在管道焊缝及其边缘上开孔
(8)管道坡口加工宜采用机械加工方法,对接时要除去毛刺
(9)施焊前应对坡口附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理,除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等
(10)管道点固焊时,点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致点固焊后应认真检查焊肉,如发现有裂纹等缺陷,应及时处理
(11)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm
(12)管道不得强行组对焊接
(13)管道焊接完毕,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净,并作好记录,不锈钢管道焊接完毕后,应在焊缝处涂好酸洗钝化膏,然后用水冲洗干净
(14)管道焊接质量要求1)对工作压力≥
6.3MPa的管道,其对口焊缝质量不低于Ⅱ级焊缝标准;对工作压力<
6.3MPa的管道,其对口焊缝质量不低于Ⅲ级焊缝标准(机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98)2)液压润滑管道焊口质量的检验,采用射线探伤方法,根据压力等级及射线探伤比例如下工作压力(MPa)焊口抽查量(%)<
6.
356.3~
31.5153)焊缝的外观质量表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于
0.5mm4)焊接时,接地线一定要接到焊件上,并不超过1m严禁地线接在设备上或构筑物上,以防产生电火花烧坏液压阀、设备等5)焊接过程中,一定要清除焊缝中的药皮和氧化皮6)液压、气动和润滑管道对接接头焊缝表面质量(YB9246-92)表9检验项目缺陷名称质量分级ⅠⅡⅢⅣ焊缝外观质量裂纹表面气孔不允许不允许表面夹渣熔合性飞溅咬边深度e1<
0.5,长度小于等于焊缝全长的10%,且小于10表面加强高e≤1+
0.1b1,但最大为3e≤1+
0.2b1,但最大为5表面凹陷不允许深度e1≤
0.5,长度小于或等于焊缝全长的10%,且小于100接头坡口错位e2<
0.15S,但最大为3e2<
0.25S,但最大为54.管道敷设
(1)管道敷设位置应便于装拆、检修,且不妨碍生产人员的行走,以及机电设备的运转、维护和检修
(2)对于同排管道,应将各管的法兰、活接头等连接件相间错开100-200mm,便于装拆
(3)管道外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm
(4)机体上的管道应尽量贴近机体,但不得妨碍机器动作
(5)在管道安装时应注意对阀台及管道内部保洁,管道安装间断期间应用丝堵或塑料布将管口包扎好,防止灰尘进入
(6)稀油润滑管道回油管道安装时应注意严格按照图纸规定保证管道坡向
(7)管道坐标位置、标高的安装极限偏差均为±10mm;水平度或垂直度公差为2/1000
(8)对有坡度要求的管道应先安装回油管,后安装给油管,并考虑先大后小的原则安装
(9)管道试压要在油冲洗合格后进行,可利用正式液压系统对管道试压
(10)管道焊接应避免固定焊口形式,如遇这种情况可使用法兰或活接连接管道安装精度要求测量项目目标精度测量方法横向中心线15mm拉线尺量纵向中心线15mm拉线尺量标高±15mm水准仪或尺量平管水平度2mm/m且不大于30mm水平仪立管垂直度3mm/m且不大于20mm掉线尺量
5.在线酸洗由于轧机液压系统管道为不锈钢管,不进行酸洗,安装完毕后,直接进行一次、二次油冲洗入口液压系统、轧机辅助液压系统、齿轮润滑系统、支承辊润滑系统、干油系统和主马达润滑系统均需进行在线酸洗在线循环酸洗工艺是将专用的酸洗装置与制作、安装好的管道连接成循环酸洗回路,由装置中的耐酸泵将按要求配制好的酸洗液从储液槽输送到管道回路中,再返回到储液槽,从而形成连续循环酸洗的过程该工艺可以完成各种规格管道的脱脂、酸洗、钝化等全部程序,钝化后用专用的涂油装置对酸洗后的管道内部进行循环涂油施工程序酸洗回路的连接一般要求尽可能将相同管径的管道连接在一起,按酸洗泵的输出流量及酸洗管径的大小,将系统分成若干个酸洗回路,使酸液能畅通的通过回路返回酸洗装置的储液槽中每一根回路根据管径的大小,长度为100-300米左右酸洗装置一次可酸洗若干个回路,总长度可达500-1000米连接回路时,应考虑到液压系统中的设备、阀台、阀门等不能有酸液通过,须用临时钢管或软管来取代设备、阀台的位置构成回路每一酸洗回路的最低点应增设临时排液阀,管径≥80mm的酸洗回路,应在回路最高点加设排气阀门管道酸洗后,打开最低点处排液阀,用干燥压缩空气将管道中残存的钝化液排空酸洗检查合格后,进行内部涂防锈油,防锈油选用工作油油冲洗装置及油冲洗回路示意图
6.在线循环油冲洗一次油冲洗采用我公司的油冲洗装置进行在线油冲洗,二次油冲洗则利用各系统的正式泵进行油冲洗在线循环油冲洗应在酸洗结束后马上进行,一般不宜超过15天
(1)施工程序在油冲洗回路连接前,油冲洗装置必须就位,并与氮气管道连接,接好电源主干管路上应设两套过滤器,且两套过滤器必须并联(一用一备),以便滤芯的清洗和更换滤芯时进行切换油冲洗回路连接的一般要求是尽可能将相同管径的管道连在一起,按油冲洗泵的输出流量及油冲洗管径的大小,将系统分成若干个油冲洗回路,使冲洗油能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的油箱中每一个油冲洗回路根据其管径大小,冲洗长度一般约为100~300米油冲洗装置一次可冲洗若干个回路,冲洗总长度可达500~1000米详见油冲洗装置及油冲洗回路见示意图连接回路时,应考虑到液压、润滑系统中的设备(油箱、油泵、油马达、蓄能器、阀台、仪表等)不能有冲洗油通过,须用临时钢管或软管来取代液压、润滑设备构成回路油冲洗临时回路采用钢管连接每一油冲洗回路的最低点应增设临时排液阀对管径≥80mm的油冲洗回路,应在回路的最高点加设排气阀,以防管路中的气泡在该处聚积后,过多地降低该处过流断面的过流面积,影响冲冲洗效果油冲洗过程要定期进行油样检验,按系统精度要求,达到检验标准即合格油冲洗时,启动冲洗油泵,调节主干管及各冲洗回路的流量和压力,保证各回路中的冲洗流速在冲洗过程中应注意如下几点
①应适时调节冲洗油的温度,确定合理的管道敲打时机,对冲洗管道进行敲打;
②应适时从各取样口获取各冲洗回路的油样,通过化验确定油样中悬浮颗粒的大小及数量;
③根据管道内颗粒的变化情况及过滤器前后压力表的压差大小,确定过滤器滤芯清洗和更换的时间;
④清洗和更换过滤器滤芯时,应对过滤器进行切换,确保管路的连续冲洗管材与其内壁附着物的热膨胀率不同,温度变化时管材与内壁附着物间会发生相对位移,存在小的缝隙,附着力减小利用这一物理特性,在油冲洗过程中,对冲洗油温进行调节,并适时对管道实施敲打油温的调节可通过控制设置在冲洗装置中的温度加热器的投入时间来实现;敲打工具以木制(铜)锤为宜;敲打重点一般选择在焊口、弯头及异型管前后;敲打次数依管道酸洗的质量而定,一般为2~3次,若经油样化验发现清洁度不稳定,说明管道内壁附着物在经过敲打振动后不断脱落,需对管道继续实施敲打,若清洁度没有变化,则停止敲打油温度在不超过规定值时可尽量高一些,这样有利于提高油冲洗的质量不同的油冲洗阶段应选择不同精度的滤芯对油中的悬浮颗粒进行过滤油冲洗初期,可采用200μ不锈钢金属网加工的过滤器或尼龙布袋进行粗过滤,清除油中200μ以上的大颗粒当取样化验认定大颗粒杂质已不存在时,选择100μ的滤芯进行更换当100μ以上的颗粒杂质不存在时,选择50μ的滤芯进行更换,这样由“粗”到“细”依次类推,分别选择20μ、10μ、5μ、3μ的滤芯进行更换,清除系统中各阶段不同大小的颗粒杂质,直至化验认定系统已达到最终要求的冲洗精度时为止冲洗各阶段所用的滤芯精度可采取如下方法进行选取根据系统最终精度要求确定滤芯的最高精度;根据冲洗初期油中颗粒的大小、数量确定冲洗初期系统采用的滤芯;再由“粗”到“细”确定系统不同冲洗阶段采用的滤芯,油冲洗质量控制重点在于所取油样中的颗粒数量轧机辅助液压系统、入口液压系统和轧机液压系统的冲洗精度为NAS6齿轮润滑系统和支承辊润滑系统的冲洗精度为NAS11;
(2)废油的排放及处理油冲洗工序结束后,若冲洗油还可用于冲洗,则用清洁的压缩氮气将管内的冲洗油顶回油冲洗装置的专用油箱中,准备在下一套回路油冲洗时再次使用;若没有再用于冲洗的价值,则排放到废油罐内,外运留作它用
(3)临时管拆解及复位油冲洗结束后马上将临时连接管拆解,对液压、润滑管道系统进行恢复敞开的管口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好,防止灰尘或异物进入管道
(4)液压、润滑管道系统的充氮保护为防止发生氧化腐蚀,管道系统在恢复后,应进行系统调试液压、润滑管道的酸洗和油冲洗具体内容详见【五机架冷连轧机组液压、润滑管道酸洗和油冲洗方案】
3.
3.5给排水管道1.施工程序
2.施工说明1管道安装前要对管材和管件进行检查,不合格材料不可以使用如使用拆除的旧管材和管件利旧必须经有关人员确认2给排水管道管卡的安装,多根管道标高要全部一致,管卡采用抱箍式;3严格控制垂直度及水平管道纵横方向的弯曲;4塑料管道在施工时应注意它的热膨胀系数较大,在安装过程中不能靠近输送高温介质的管道、也不能安装在温度高于80℃的热源附近同时这种管道还怕冻,环境温度不能低于0℃因此在管道的安装和保管过程当中,针对管道的特性进行安装和保管;管道保管不能日晒和冷冻,安装前的存放,应该放在室内的库房中同时管道上面不能放置重物,以免压坏管道堆放时管道的下面不能放置它物,以免管道受力变形;5在管道安装过程中,应根据设计要求进行管支架的安装,由于塑料管钢度性能差,在管道安装时要避免管接口处于支架位置,以保证管道在高温下能在支架上自由移动;6管道如果是采用法兰连接时,要保证法兰与管道的垂直度,安装垫片要正确,法兰螺栓的紧固程度要按规范执行,同时还要保证松紧度一致,螺栓要对称的紧固;7管道若采取焊接形式,施工时注意焊接坡口的处理、坡口的清洁度、焊接时接口的缝隙、焊条的选用及焊丝的加热程度等,都要在规定范围内
3.
3.6压缩空气管道
1.施工程序
2.施工说明1管子、管件、阀门到货后,根据行业标准进行检查验收;2管道阀门根据国家有关规定进行强度、密封试验安装前对管子、管件进行槽式酸洗除锈;3管道安装后试压,采用压缩空气进行如系统压力满足不了使采用临时增压罐装置,管道压力试验为工作压力的
1.25倍进行;4管道耐压后,再采用压缩空气进行管道吹刷,在排气口处设检测白纸板,定期检查直至无锈斑为合格;
3.质量控制重点软件资料的整理
3.
3.7蒸汽管道1.施工程序2.施工说明1管道、管件到货后,应对外观进行检查确认,检查验收标准,按有关作业标准进行;2管道安装阶段应根据环境温度对补偿器预拉伸尺寸进行调整,先安装补偿器区域管道,再连接直线段使之满足热膨胀;3施工中注意导向支架、滑动支架、固定支架三种形式的定位,严格按图纸施工如施工前发现问题,及时同设计部门联系确认签证;4管道试压阶段采用水压,其试验压力为工作压力的
1.25倍;5管道吹刷中采用蒸汽进行,吹刷前应对管道、阀门、补偿器等进行预热,待预热后再开大阀门进行吹刷;6管道吹刷结束后,立即进行管道、阀门的保温工作保温要求按国标绝热工程技术质量标准执行3.补偿器的安装1方形补偿器的制作安装方形补偿器尽量用一根管子连续煨制而成,当由于补偿器尺寸较大,用一根管子煨制不够长时,则可用2根或3根管子分别煨制,经焊接成形煨制补偿器时应注意
①煨制补偿器时,尺寸应准确,要防止歪扭和翘瓢
②焊接方形补偿器时焊口留在悬臂的中部,补偿器不论用几根管子煨制,在平臂(顶端)不留焊口如下图所示
③方形补偿器组对时,应在平地上拼接,组对尺寸要正确,垂直臂长度偏差不应大于±10mm,弯头角度必须是90°安装补偿器时为了减少热应力和提高热补偿能力,必须对补偿器按设计文件规定进行预拉伸拉管的方法可用拉管器管道预拉应在两个固定支架之间的管道安装完毕并与固定支架连接牢固以后进行预拉伸的焊口离开补偿器的起弯点应大于2m并应将补偿器两臂同时拉伸安装补偿器时,用三点以上受力起吊,将两垂直臂撑牢,以免发生变形,如下图所示当水平安装补偿器时,两垂直臂保持水平,补偿器顶端和管道的坡向相同当垂直安装时,在来汽端装疏水器补偿器拉伸合格后,应马上作出记录2波形补偿器安装
①波形补偿器的补偿能力应按设计文件规定或规范计算
②波形补偿器安装安装时需进行预拉伸量,拉伸量应根据补偿零点温度(管道设计最高温度和最低温度的中点温度)来定位安装环境温度等于补偿零点温度时,不拉伸;大于零点温度时,压缩;小于零点温度时,拉伸
③波形补偿器的预拉或预压,应在平地上进行,逐渐增加作用力,尽量保证各波节的圆周面受力,当拉伸或压缩到要求数值时应当安装固定
④波形补偿器必须与管道保持同心,不得偏斜
⑤吊装波形补偿器时,不能把支撑件焊在波节上,也不能把吊索绑扎到波节上
⑥安装波形补偿器时,不可将二次线碰到波形补偿器上,以免损坏设备
4.质量控制中重点软件资料的准备
3.
3.8介质管道的压力试验、吹扫及清洗a介质管道系统压力试验前的准备1管道系统施工完毕,并符合设计要求2支吊架安装完毕3焊接和热处理工作结束,并经检验合格焊缝及其他应检查珠部位,未经涂漆和保温4补偿器采取临时加固措施5试验用压力表已经校验,精度不低于
1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的
1.5~2倍,压力表不少于2只6试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离,安全阀等应拆卸,加置盲板的部位应有明显标记和记录b介质管道系统的压力试验1水压试验压缩空气管、蒸汽管、水管压力试验采用清洁的水作介质向系统注水时,应打开管道各高处的排气阀,将空气排尽待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,用手动或电动试压泵加压压力应逐渐升高,加压到一定数值时,停下来对管道进行检查,无问题时再继续加压,一般分2~3次升到试验压力当压力达到试验压力时停止加压,试验压力及其保持时间按图纸或标准要求执行在试验压力保持的时间内,如管道未发现泄漏现象,压力表指针不下降,且目测管道无变形就认为强度试验合格强度试验合格后进行管道严密性试验把压力降至工作压力,在此压力下对钢管进行全面检查,并用重
1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15~20mm处沿焊缝方向轻轻敲击到检查完毕时,如压力表指针无下降,管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象,即可认为严密性试验合格试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,再重新试验试验完毕后,应及时拆除所有临时盲板,核对记录,并填写《管道系统试验记录》2气压试验管道气压试验按业主要求及介质的不同可用压缩空气为试验介质首先进行气压强度试验,试验压力为设计压力的
1.15倍试验时,压力应逐级上升,先升到试验压力的50%,进行检查如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%,逐级升压,直至强度试验压力每级试验压力稳压3分钟,达到试验压力后稳压时间按图纸或标准要求执行,以无泄漏、目测无变形等合格如发现有漏气的地方,应在该处做上标记,放压后进行修理消除缺陷后,再升压至试验压力在试验压力下保持30分钟,如压力不下降,即认为强度试验合格强度试验合格后,降至设计压力进行严密性试验,先用3~12小时,使管道内气体的温度与周围大气的温度相等,然后用涂刷中性肥皂水的方法,检查有无泄漏,并以24小时的时间测定漏气量如每小时平均漏气率不超过规定数值,即可认为试验合格漏气率也可按下列公式计算A=[1-P2(t1+273)/P1(t2+273)]100%式中A——漏气率;P
1、P2——试验开始及终了时管道内的压力,MPa;t
1、t2——试验开始及终了时管道内气体的温度℃在选择测压点和测温点时,应保证使在该点所测得的压力值和温度值,能够代表整个管道的压力和温度最准确而保险的作法是装设两个或三个压力表和温度计,取其平均值,这样所计算求得的漏气率则更为准确按有关规定部分阀门安装前需作气压试验被试验的阀门外观检查应无砂眼、裂纹等缺陷,试验时,用盲板堵住一侧,用气筒从另一侧向其内充气进行试验,或用压缩机接一个气包进行试压5分钟后,压力表指针不动为合格;如压力保持不住,可卸下阀门进行研磨修理c介质管道系统的吹扫与清洗1管道系统吹扫与清洗的一般情况
①管道系统强度试验合格后,或气密性试验前,应分段进行吹扫和清洗
②吹洗方法应根据对管道的使用要求,管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行
③吹洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后复位
④不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离
⑤对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道,应用其他方法补充清理
⑥吹洗时,管道内的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物一般也不得进入管道
⑦管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速不低于工作流速,一般不小于20m/s
⑧吹洗时,用锤敲打管子,对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打,但不得损伤管子
⑨吹洗前,应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予加固特别要重视排放口管的固定⑩管道吹洗合格后,填写《管道系统吹洗记录》,除规定的检查及恢复工作外,不再进行影响管内清洁的其他作业2水冲洗
①根据业主要求水管道用洁净水或净化剂进行冲洗(采用何种介质按业主或设计确定)
②水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中,并保证排泄物畅通和安全排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%
③水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于
1.5m/s的流速进行
④水冲洗连续进行当设计无规定时,则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格
⑤管道冲洗后将水排尽,按要求软化水管还需用压缩空气吹干3空气吹扫
①压缩空气管道用压缩空气吹扫,吹扫流速不小于20m/s
②空气吹扫时,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格4蒸汽吹扫
①蒸汽管道用蒸汽吹扫,吹扫流速不小于30m/s吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装
②蒸汽吹扫前,应缓慢升温暖管,且恒温一小时后进行吹扫,然后自然降温至环境温度,再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫,如此反复进行,一般不少于三次
③蒸汽吹扫的排气管应引至室外,并加以明显标记管口朝上倾斜,保证安全排放排气管应具有牢固的支架,以承受其排空的反作用力排气管直径不宜小于被吹扫管和管径,长度应尽量短捷
④蒸汽管道吹扫的检查方法用抛光的木板置于排汽口处检查,板上应无铁锈、脏物
3.
3.9风管安装
(1)风管及部件安装时,应符合设计要求,支架、管道的位置、标高和走向,部件位置、方向应符合图纸规定要求使用的各种材料都必须具有出厂合格证,且经现场检验确认其为合格品,方可使用
(2)现场安装使用的各类支架严禁设置在风口百叶口上,风口安装位置应正确
(3)风管安装时依次组对就位,风管间法兰中垫石棉绳,最终不得有漏气现象风管法兰连接时,对接法兰面应平行、严密,紧固螺栓外露长度应适宜,且一致同一管段法兰连接螺栓的螺母均应在同一侧
(4)钢板风管按设计图纸尺寸工厂化地进行制作,运输前要加支撑,防止运输时变形,钢板风管安装就位后再拆除支撑玻璃钢风管如采用法兰接口按上述进行安装如采用胶接按设计和业主的要求执行
(5)通风系统管道在施工现场存放,应保持清洁;管道及管件运输时,应采取措施,不得损伤
3.
3.10管道涂漆和保温
1.管道涂漆
(1)管道及其绝热保护层的涂漆应符合设计要求及国家现行标准规定
(2)涂料应有制造厂的质量证明书
(3)焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆
(4)涂漆前应清除表面的污物
(5)涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定
(6)涂层的质量应符合规范和设计要求
2.管道的保温管道的保温要在管道试压及涂装合格后进行本工程蒸汽管道保温采用岩棉管壳,外包镀锌钢板保护层,保温时要注意保温材料的横向接缝必须紧密,纵向接缝应放在管子的顶部;保温层外径如小于500mm,外部用镀锌铁丝捆扎,间隔为150~200mm;保温层外径如大于500mm,除用镀锌铁丝捆扎外,还以镀锌铁丝网包扎,之后可进行保护层施工;用镀锌铁皮作为保护层,铁皮圆筒包裹到保温层外面时,应使其紧贴到保温层上,不留空隙,并使纵缝搭口朝下;纵缝采用咬口连接,纵缝还可以用半咬口加自攻螺钉的混合连接;铁皮圆筒包裹在保温层上后,用半圆头自攻螺钉紧固螺钉孔以手电钻钻孔,禁止采用冲孔或其他不适用的方式装配螺钉4施工技术质量措施
4.1组织管理机构a)强化质量管理检查的组织机构,设置专业质量管理人员,接受二十冶项目经理部领导,强化责任意识,狠抓工序质量对影响施工质量的因素进行全面控制,对工程进行事前、事中、事后三控制b)质量专检员素质优良并持证上岗,不得兼职质保工程师及质量专检员,认真开展自检、交检、专检,尤其要重点落实施工班组的自检工作c)层层落实“工程质量管理责任制”,设立质量管理专项奖励基金、样板制度对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励;对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚,严重的予以除名激励参建员工从我做起,严控工序质量,确保实体质量d)在现场设立质量监控要点及采取的针对性措施的告知牌,强化作业人员的质量意识,规范施工作业,确保工序质量e)加大成品和半成品保护管理力度,确保工程实体质量一次成优和观感质量完好性,具体详见项目经理部《现场的成品和半成品保护管理办法》
4.2施工技术管理措施a积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底,认真组织施工图纸自审、会审,重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作b项目经理部编制项目施工组织设计,各专业项目部编制专业施工组织设计和作业设计,报项目总工程师审批如有要求,报业主方或监理工程师批准c施工前配备相关的标准、规范对于国内没有相应标准、规范的,我公司将根据业主和监理工程师提出的施工技术要求,按约定时间提出施工工艺,并经业主和监理工程师认可后执行
4.3加强材料把关及检验和试验管理工作a乙供甲控材料及需自行采购的材料,其质量必须符合设计要求;b对业主供应的材料和设备按业主现行的有关管理办法,对其质量、数量进行认真的检查管理;c依据国家现行标准、规范及设计要求,项目经理部要及时组织各专业项目部制定检验和试验计划,并监督其实施;d工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收凡涉及安全、功能的有关产品,应按各专业工程质量验收规范进行复验,并经监理工程师检查认可;e涉及结构安全的座浆试块、试件及有关材料,应按规定进行见证取样检测;f材料检试验工作委托有资质的单位进行,执行上海市有关质量检验方面的规定
4.4做好工序交接和隐蔽工程验收工作a工序交接前,上道工序的质量必须符合设计要求和施工验收规范及工程质量检验评定标准的要求,经质量专检员检查签证认可后报业主代表或监理人员确认签证才能进入下一道工序.b工程具备隐蔽条件,进行自检,并在隐蔽前以书面形式通知业主代表或监理工程师验收,并准备验收记录验收合格,方可进行隐蔽和继续施工
4.5本专业质量控制要点质量控制要点表设备安装控制要点序号质量控制点控制内容1技术交底施工注意事项,施工图存在问题,施工不明确和不方便的问题2设备开箱检验根据装箱清单交接,进行外观检查及技术资料清查3基础验收轴线,标高,地脚螺栓孔位置,基础强度符合要求办理交接4施工方案审查吊装方法,安装关键点的标准及控制措施5中心标板和基准点埋设按施工图划定设备的轴线或边缘线及标高线,埋设中心标板和基准点6地脚螺栓、垫铁和灌浆地脚螺栓和垫铁安装符合规范规定,灌浆料强度配高一级,并充填密实7装配和精找正设备及大中型部件的清洗符合规范规定,设备调平找正数据在允许偏差之内;按技术文件找好轴水平,联轴节同心度在规定偏差内8二次灌浆充填密实,表面抹光工艺管道及暖通安装控制要点序号质量控制点控制内容1设计交底、施工图会审设计特殊要求,施工注意事项,材料选用,施工图存在问题,施工不明确问题讨论2材料检验和验收材料合格证和抽验记录,材料规格型号材质符合设计要求3焊接工艺标定焊材种类4施工方案审查施工进度计划,施工和检验机具,施工技术措施,质保措施、安全措施焊接工艺制定5管件,阀门抽检管件尺寸、硬度抽查,阀门强度和严密性试验6焊工资格认定试焊质量检查7管道加工及预制检查自由状况偏差8管道焊接焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉情况9焊缝探伤探伤比例符合设计要求,探伤报告10试压前检查孔板、止回阀方向、排放口设置位置、支吊加完善11试压强度试验和严密性试验,试验压力,焊缝质量检查、泄露检查12管线清洗吹扫和生产配合进行,确认吹扫介质、压力,拆除仪表阀门,检查吹扫效果13静电接地检查法兰跨接,电阻检查14交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,质量目标优良
4.6设置质量高压线关键部位和关键工序要求监理进行旁站监督,设置质量停止点;上一道工序经监理签字确认合格后,才能进行下一道工序施工本工程的质量停止点如下a轧机底座、机架安装;b厂房内管道的焊接、试压、吹洗5安全保证措施
5.1安全保证体系为了更好地贯彻我公司“科学管理,诚信守法,安全第一,关心健康,保护环境,精心服务,持续改进,塑造精品”的管理方针,我公司已依据《GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范》,建立了完整的安全施工管理体系在项目安全施工管理方面,根据公司《管理手册》、管理体系《程序文件》,针对《GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范》条款要求,在项目上建立了工程项目安全施工管理体系,项目部各职能部门完全按安全管理体系要求对施工项目进行全过程控制
(1)工程项目的安全控制坚持“安全第一,预防为主”的方针,执行国家和行业的安全生产法律法规、标准规定执行公司安全体系程序文件和规章制度和安全生产责任制
(2)项目部成立以项目经理为组长的安全施工管理领导小组,负责本项目施工安全管理的领导工作
(3)项目部在开工前,编制项目施工现场安全生产保证计划建立安全生产保证体系,保证其资源配置,监督有效运行,并组织评审,向公司及认证中心提请认证
(4)项目部施工安全实施由项目部、安全部、施工班组兼职安全员共同组成安全施工组织保证体系
5.2安全管理组织机构图项目安全部,配置相应的专职安全管理人员负责该项目施工安全体系的建立与运行和日常安全管理工作
5.3危险源辩识与风险评价安全部根据本工程实际情况,按公司《危险源辨识与风险评价控制程序》要求,在项目部编制施工方案的同时,组织工程部、技质部对本项目危险源辩识、风险评价及风险策划控制的确认、汇总、核定工作,对危险源及重大危险源,要按照根除危险因素→限制或减少危险因素→隔离、屏蔽、连锁→故障→安全设计→减少故障或失误→校正行动等顺序给以科学的优化,并制定出相应的预防控制措施见附表
5.4安全施工保证措施
5.
4.1安全管理制度
(1)项目部采取分管责任区,专业施工队与专业项目部签定安全责任书,作业班组长与专业施工队队长签定安全责任书并在各级责任书中明确责权和奖罚施工班组设兼职安全员,并佩戴袖标上岗
(2)加强协作管理,严把队伍进场关,签定安全协议进场的所有协作单位必须按要求配齐安全管理人员(专职)进入工地的劳务工必须成建制,并且按照公司管理程序文件规定进行条件审查
(3)充分发挥项目安全管理体系日常巡回检查、每天碰头会的作用,以此作为安全奖罚的依据;施工现场在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌;进入现场禁止吸烟
5.
4.2施工安全技术措施
1.一般规定
(1)对参加施工的职工每周进行一次安全教育,提高职工安全意识工人变换工种,须进行新工种的安全技术教育
(2)特种作业人员须经培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用
(4)施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品,高空作业佩戴安全带,多层作业设置安全网
(5)严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程,认真做好安全技术交底,对安全关键部位进行经常性的安全检查,及时排除不安全因素,确保安全施工
(6)乙炔发生器装置和氧气瓶的存放地点要远离火源,电、气焊时,乙炔发生器装置和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离,确保安全操作
(7)对临时存放的设备库场,配备必要的消防设施,应采取有效的防盗保卫措施
(8)施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序,保证安全通道畅通,并准备充足的防火器材,执行标准化作业
(9)施工机械专人管理与操作,机械防护符合安全要求
(10)吊车、使用的吊具(如钢丝绳、卡扣等)必须按规定使用,使用前应确认其完好性,不得带病投入使用
(11)施工作业设计必须有全面和详细的安全保证措施,施工中严格按此施工12施工现场设置明显的安全警告标志标线孔洞和深沟要加临时盖板或设置明显标志,以防施工人员失足坠落13现场搭设的脚手架要平稳、牢固,经有关人员确认无误后方可上人作业
(14)在自然光线不足的施工场所或者夜间施工时,需设置足够的临时照明,照明电压按有关规定执行
2.施工用电安全技术措施
(1)建立健全用电管理制度,各处设立专职的值班电工,配合安全员对临时用电进行管理值班电工必须持证上岗,经常对现场的电气线路和设备进行安全检查,定期测试电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好并做好业内资料,台讯季节要强化检查,对查出的问题限期整改
(2)临时用电线路按要求架设,符合安全和技术操作规程的规定开关箱要防潮、绝缘并加锁,接地符合要求;手持电动工具要配备漏电保护装置
(3)施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置,做到防水、防触电、文明施工的要求
(4)建立对各路配电箱、供电线路及电气设备检查、维修、保养等安全管理制度,严禁电气设备带病运行
(5)电源进线电缆应遵循下进上出的原则,视负载额定容量,正确选择熔体,使熔断器起到有效的短路保护和断开点的作用
(6)电源接入配电箱后,必须先检测再使用
(7)所有配电箱必须符合上海市有关规定,具有合格证,配好门锁,做好跨接,总配电箱、分配电箱下口应三面封闭,刷好油漆,露天配电箱应搭好双层防坠棚
(8)遵守送电、停电的操作程序用电→总开关→分路开关→电源末断的漏电开关;停电,反之操作
(9)凡断路器合不上闸,自动跳闸,禁止强行合闸,应查出原因、排出故障后才能合闸送电
(10)电缆必须用五芯橡皮电缆,保护零线严禁通过任何开关和熔断器,与工作零线不可混用重复接地必须加在PE线上
(11)分配电箱与开关箱的距离不超过30m,开关箱与其控制的电气水平距离不超过5m
(12)所有的电焊机必须使用二次降压器其一次侧电源应用橡套电缆线,长度不得超过5m
(13)移动式碘钨灯的金属灯架应有可靠的接地保护和漏电开关保护,灯具距地不低于
2.5m
(14)发生电气火灾应立即拉断上级电源开关,采用黄沙或干粉灭火器灭火,严禁用水灭火本工程施工用电涉及到的电气设备的金属外壳必须与保护零线(PE线)可靠连接,与电气设备相连接的保护零线截面不应小于
2.5mm2的单股绝缘铜线保护零线(PE线)必须和工作零线(N线)相隔离,严禁保护零线和工作零线混接、混用
3.高空作业安全措施
(1)高空作业时,应注意对小型工具和零件的保管,特别在传递工具和小零件时应使用工具袋装
(2)施工范围的临边、洞口应搭设防护措施
(3)施工中对高处作业的安全技术措施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业
(4)施工作业场所所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸工具应随手放入工具袋,作业中的走道、通道板和登高工具,应随时清扫干净,拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃传递物件禁止抛掷
(5)雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑和防冻措施凡水、冰、霜、雪均应及时清除对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业
4.结构安装安全措施
(1)施工场地必须平坦坚实,地耐力不小于12t/m2
(2)安装使用的吊车要求保证运转正常,不许带病使用,吊车指挥人员要选择有经验的人员,指挥时要精力集中,信号明确,构件吊装时,吊点位置选择要正确,吊具要灵活方便、安全可靠,按要求使用,构件吊装回转时要环顾上下左右,避免碰撞,防止构件变形
(3)热交换器外部装饰压型板及雨篷施工要搭好脚手架
(4)安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠,并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品措施
(5)由于吊装高空作业火花溶液最容易引起燃爆,故必须指定专人监护每天随时检查气瓶是否严密,不准使用漏气气瓶,漏气的气瓶要及时撤离施工现场
(6)吊装实行交接班安全记录制度夜间吊装要保证有足够的照明,风力超过六级或雷雨天气禁止起吊,对零乱散料件应及时归堆整理
(7)设备及钢结构安装时,指挥人员、操作人员必须掌握机械性能、构件的重量,不得超载吊装;吊装危险区设警戒,专人值班
(8)高空作业必须系好安全带,穿防滑鞋作业,携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋,防止坠落伤人
(9)设备安装时需做好成品保护工作
5.设备安装安全措施
(1)施工现场的道路要畅通,对地下沟道采取必要的临时保护或加固措施
(2)设备及管道吊装要有统一信号,由专人指挥,吊车等各类起重机必须严格按性能作业,不得违章
(3)安装设备时应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏,夜间施工要有良好照明,在设备安装钢线上加设计警示布条
(4)设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳,以防倾斜,部件堆放要整齐有序
(5)电焊用的二次线不可随意乱接,防止焊接时在设备部件和电气设备处引起火花,以致损坏设备
(6)设备焊接必须有良好的接地,施焊人员必须穿戴好劳保用品,尤其是绝缘性能好良好
(7)管道试压吹扫前必须事前对系统内的管道支架进行一次全面检查,以防造成设备、人身损伤事故试压结束后及时拆除临时措施,以保证交付生产后,使用运行安全
(8)对大型设备的运输道路必须达到有关要求,并做好验道工作,防止发生倾翻事故,施工现场的道路要畅通
(9)设备吊装要有统一信号,由专人指挥,吊车等各类起重机必须严格按性能作业不得违章,吊装之前对其吊具、绳索进行认真检查,确认无误后方可使用,大型设备吊装方案要经有关部门批准后执行
(10)安装设备时应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏,现场孔洞及时覆盖进入现场的设备要摆放整齐、垫平稳,夜间施工要有良好的照明和通道
(11)地下油库设备及管道安装时,必须做好成品保护和防火措施,必要时要用石棉布包设在设备或易燃物之上,同时必须配备灭火器、水桶和砂子等灭火器材,监火人必须全程监火
6.酸洗油冲洗工作的安全措施
(1)酸洗前对参加酸洗人员进行安全操作规程教育
(2)酸洗施工现场应设明显标记,或用安全绳将施工作业范围圈起来,非施工人员禁止入内
(3)凡参加酸洗施工人员均应穿防酸工作服,戴防护眼镜,防酸手套及耐酸胶鞋
(4)配置酸液,应使用加酸泵抽取浓酸,不得用人力直接将酸液倒入酸洗装置
(5)酸洗过程中需设专人沿酸洗管线巡回检查,并用对讲机与酸洗负责人保持联系发现漏酸、漏碱及时停车,漏在地上的酸液及时用石灰中和处理
(6)酸洗现场设置冲洗水管,并准备1m3石灰水槽1个,施工人员身体若溅上酸液,要立即用石灰水或清水冲洗
(7)涂油设备附近必须配置消火器材,每套装置可配备2-4个泡沫灭火器
(8)储酸玻璃钢罐吊运要轻起轻落,避免撞击,吊运酸罐及酸洗装置要有专人指挥操作
(9)所有化工原料要严格控制,由专人保管并设药品仓库
(10)液压管道油冲洗及试压时,在工作区域严禁火种,区域内事前准备足够的灭火器材
(11)油冲洗期间要保证站内通风良好,及时排出站内油雾站内严禁用碘钨灯或白炽灯照明
(12)系统通油初期站内外使用对讲机保持联络,发现漏油立即通知站内操作人员处理,发生泄漏,应停泵卸压后再进行处理6安全事故应急预案a、组织机构由项目经理部成立安全事故应急响应领导小组,各专业项目经理部相应成立安全事故应急工作小组,并根据人员进出随时调整在日常施工中,各应急工作小组应广泛开展相关的知识培训,发生安全事故后,应及时汇报应急响应领导小组并及时组织有效、有序的救援工作专业项目部应急工作小组机构组成如下组长张恩才副组长白德玉、成春祥组员:郝文业、魏尚起、李威、李赛楠、成春祥、于达久b、伤害事故的应急抢救方法在生产过程中,由于危险因素的影响,会可能发生一些人员伤害事故遇有伤害事故时,必须迅速采取急救措施,否则就会使事故扩大,造成严重后果
1、创伤止血救护出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等如伤者一次出血量达全身血量的1/3以上时,生命就有危险因此,及时止血是非常必要和重要的遇有这类创伤时不要惊慌,可用毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施如果创伤部位有异物并不在重要器官附近,可以拔出异物,处理好伤口如无把握就不要随便将异物拔掉,应立即送医院,经医生检查,确定未伤及内脏及较大血管时,再拔出异物,以免发生大出血措手不及
2、烧伤急救处理在生产过程中有时会受到一些明火、高温物体烧烫伤害严重的烧伤会破坏身体防病的重要屏障,血浆液体迅速外、渗,血液浓缩,体内环境发生剧烈变化,产生难以抑制的疼痛这时伤员很容易发生休克,危及生命所以烧伤的紧急救护不能延迟,要在现场立即进行基本原则是消灭热源、灭火、自救互救烧伤发生时,最好的救治方法是冷水冲洗或伤员自己浸入附近水池浸泡,防止烧伤面积进一步扩大衣服着火时应立即脱去,用水浇灭或就地躺下,滚压灭火冬天身穿棉衣时,有时明火熄灭,暗火仍然,衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去,以免继续烧伤身上起火不可惊慌奔跑,以免风助火旺,也不要站立呼叫,免得造成呼吸道烧伤烧伤经过初步处理后,要及时将伤员送往就近医院进一步治疗
3、吸入毒气急救一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢等超过允许浓度时,均能使人吸入后中毒如发现有人中毒昏迷后,救护者千万不要贸然进入现场施救,否则会导致多人中毒的严重后果遇有此种情况,救护者一定要保持清醒的头脑,首先对中毒区进行通风,待有害气体降到允许浓度时,方可进入现场抢救救护着施救时切记,一定要戴上防毒面具,将中毒着抬至空气新鲜的地点后,立即通知救护车送医院救治
4、触电急救遇有触电者施救人员首先切断电源,若来不及切断电源,可用绝缘物挑开电线在未切断电线之前,救护者切不可用手拉触电者,也不能用金属或潮湿的东西挑电线把触电者抬至安全地点后,立即进行人工呼吸其具体方法如下
(1)口对口人工呼吸法方法是把触电者放置仰卧状态,救护者一手将伤员下颌向上、向后托起,使伤员头尽量向后仰,以保持呼吸畅通另一手将伤员鼻孔捏紧,此时救护者先深吸口气,对准伤员口部用力吹气吹完气后嘴离开,捏鼻手放松,如此反复实施如吹气时伤员胸臂上举,吹气停止后伤员鼻口有气流呼出,表示有效每分钟吹气16次左右,直至伤员自主呼吸为止
(2)心脏按压术方法是将触电者仰卧于平地上,救护人将双手重叠,将掌根放在伤员胸骨下1/3部位,两臂伸直,肘关节不得弯曲,凭借救护者体重将力传至臂掌,并有节奏性冲击按压,使胸骨下陷3-4cm每次按压后随即放松,往复循环,直至伤员自主呼吸为止
5、手外伤急救在工作中发生手外伤时,首先采取止血包扎措施如有断手、断肢应立即拾起,把断手用干净的手绢、毛巾、布片包好,放在没有裂缝的塑料袋或胶皮袋内,袋口扎紧然后在口袋周围放冰快雪糕等降温做完上述处理后,施救人员立即随伤员将断肢迅速送往医院,让医生进行断肢再植手术切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液这样会使组织细胞变质,造成不能再植的严重后果
6、骨折急救骨骼受到外力作用时,发生完全或不完全断裂时叫骨折按照骨折端是否与外界相通,骨折分为两大类即闭合性骨折与开放性骨折前者骨折端不与外界相通,后者骨折端与外界相通,从受伤程度来说,开放性骨折一般伤情比较严重遇有骨折类伤害,应做好紧急处理后,再送医院抢救为了使伤员在运送途中安全,防止断骨刺伤周围的神经和血管组织,加重伤员痛苦,对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动因此,要利用一切可利用的条件,及时、正确的对骨折做好临时固定,临时固定应注意以下事项
(1)如有开放性伤口和出血,应先止血和包扎伤口,再进行骨折固定
(2)不要把刺出的断骨送回伤口,以免感染和刺破血管和神经
(3)固定动作要轻快,最好不要随意移动伤肢或翻动伤员,以免加重损伤,增加疼痛
(4)夹板或简便材料不能与皮肤直接接触,要用棉花或代替品垫好,以防局部受压
(5)搬运时要轻、稳、快,避免震荡,并随时注意伤者的病情变化没有担架时,可利用门板、椅子、梯子等制作简单担架运送
7、眼睛受伤急救发生眼伤后,可做如下急救处理
(1)轻度眼伤如眼进异物,可叫现场同伴翻开眼皮用干净手绢、纱布将异物拨出如眼中溅进化学物质,要及时用水冲洗
(2)严重眼伤时,可让伤者仰躺,施救者设法支撑其头部,并尽可能使其保持静止不动,千万不要拔出眼中异物
(3)见到眼球鼓出或从眼球脱出的东西,不可把它推回眼内,这样做十分危险,可能会把能恢复的伤眼弄坏
(4)立即用消毒纱布盖上,如没有纱布可用刚洗过的新毛巾覆盖伤眼,再缠上布条,缠时不可用力,以不压伤眼为原则做出上述处理后,立即送医院再做进一步的治疗
8、脊柱骨折急救脊柱骨俗称背脊骨,包括颈椎、胸椎、腰椎等对于脊柱骨折伤员如果现场急救处理不当,容易增加痛苦,造成不可挽救的后果特别是背部被物体打击后,均有脊柱骨折的可能对于脊柱骨折的伤员,急救时可用木版、担架搬运,让伤者仰躺无担架、木版需众人用手搬运,抢救者必须有一人双手托住伤者腰部,切不可单独一人用拉、拽的方法抢救伤者否则,把受伤的脊柱神经拉断,会造成下肢永久瘫痪的严重后果c、急救医院万一不幸发生人员伤害事故,伤势较轻者,可送至不锈钢分公司医务室进行包扎处理;若伤势较重,除了在现场采取上述急救措施外,必须马上联系医院,派救护车或者用现场应急车辆急送长海医院进行施救上海市长海医院地址长海路174号长海医院急救(绿色通道)电话65567884施工准备基础验收施工队进场中心标板、基准点埋设现场技术交底各站房设备安装垫板安装管道支架预制各站房管道安装主体设备安装管道安装管道酸洗、试压、冲洗辅助设备安装管道酸洗、试压、冲洗各种仪表仪器安装调试设备无负荷单体调试设备无负荷联动调试冷运行硬件交工配合负荷联动试车软件交工设备中心线定位测量示意图支撑辊轨道安装换辊车及油缸安装轴支承架安装齿轮机座安装工作辊轨道安装液压润滑管道安装油膜轴承组装支撑辊组装工作辊组装板形仪安装传动轴安装电机安装电机润滑配管机体配管压下装置安装平衡装置安装斜楔调整装置安装带钢夹紧装置安装梯子平台安装测厚测张装置安装垫板焊接、二次灌浆基础验收中心标板及基准点埋设施工准备垫板座浆底脚板安装机架机架安装上下横梁安装沉降观测机架精调平台安装酸洗、冲洗设备单体试车无负荷联动试车冷负荷联动试车热负荷联动试车熟悉图纸资料施工准备材料进货管材酸洗管材制安在线循环酸洗在线循环油冲洗压力试验系统试验硬件交工软件交工技术交底材料质量检查料检查酸洗质量检查安装精度检查清洁度检查功能检查质量核验施工机具、材料计划焊缝检查酸洗质量检查检查确认业主方检查酸洗前的准备酸洗回路的连接通水试验管道脱脂管路酸洗钝化处理涂油防护临时管拆除及管道复位废液中和处理废液排放油冲洗前的准备油冲洗回路的连接氮气吹扫管路油冲洗废油的排放及处理临时管拆除及复位管路的充氮保护安装准备预留孔洞埋件管道预制加工清理防腐套管安装管道安装支架安装堵塞孔洞闭水试验水压试验成品保护系统冲洗通水试验调试交工管子、管件、阀门等材料检查验收管支架安装管道地面预制管子外表面除锈管支架制作管子外表面涂油漆阀门检试验管道安装及补漆管道压力试验管道吹扫交工设计变更、现场修改签证手续压力试验手续管道吹刷检验手续管道安装检验手续阀门试验检验手续管子、管件、阀门、型钢材料合格证管道支架制安、管道组对焊接管道补偿器予拉伸对口的焊接阀门试压管道试压(以水为介质)管道吹刷(蒸汽)交工准备管道保温、阀门保温管件焊条油漆等材料合格证管道安装自检、专检手续补偿器安装专检手续管道试压专检手续管道吹刷专检手续管道保温、阀门保温专检手续设计变更签证手续二十冶项目经理部机装项目经理:张恩才施工班组施工人员技术成春祥、魏尚起、李威质检员:孙光、宇洪飞反馈反馈措施措施措施检查检查检查检查质量监督站质量监理施工班组工程经理白德玉项目经理张恩才项目总工成春祥安全员郝文业。