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毅众不锈钢搓丝板__0769-__619809传真0769-__619810__1360966525015362021820__人文俊工厂地址东莞市大朗镇沙塘围沙常一路312号第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及__等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多
1、公制计量(10进制)1m=100cm=1000mm1cm012345678910mm
2、英制计量(8进制)1英寸=8英分1英寸=
25.4mm3/8×
25.4=
9.521/163/165/167/169/1611/1613/1615/1601/81/43/81/25/83/47/81inch
3、1/4以下的产品用__来表示其称呼径,如4#,5#,6#,7#,8#,10#,12#第二章螺纹
一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状根据其结构特点和用途可分为三大类
(一)、普通螺纹牙形为三角形,用于连接或紧固零件普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高
(二)、传动螺纹牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等
(三)、密封螺纹用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹
二、螺纹配合等级螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合
(一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级1A、2A和3A级,内螺纹有三种等级1B、2B和__级,全部都是间隙配合等级数字越高,配合越紧在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的等级数目越大公差越小,如图所示1B2B__内螺纹基本中径3A外螺纹2A1A
1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合
2、2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级
3、3A和__级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设计
4、对外螺纹来说,1A和2A级有一个配合公差,3A级没有1A级公差比2A级公差大50%,比3A级大75%,对内螺纹来说,2B级公差比2A公差大30%1B级比2B级大50%,比__级大75%
(二)、公制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级4h、6h和6g,内螺纹有三种螺纹等级5H、6H、7H(日标螺纹精度等级分为I、II、III三级,通常状况下为II级)在公制螺纹中,H和h的基本偏差为零G的基本偏差为正值,e、f和g的基本偏差为负值如图所示公差GH内螺纹偏差基本中径外螺纹fghe
1、H是内螺纹常用的公差带位置,一般不用作表面镀层,或用极薄的磷化层G位置基本偏差用于特殊场合,如较厚的镀层,一般很少用
2、g常用来镀6-9um的薄镀层,如产品图纸要求是6h的螺栓,其镀前螺纹采用6g的公差带
3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h,对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹,标准推荐采用6H/6g的配合
(三)、螺纹标记M10×1–5g6gM10×1–6H顶径公差代号中径和顶径公差代号(相同)中径公差代号
三、机械螺纹的主要几何参数
(一)、大径/牙外径(D、d)为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径
(二)、中径(D
2、d2)D2=d2=D(d)-2x3H/8式中H为原始三角形高H=(√3/2)P=
0.866025P60O牙山角;H=
0.960491P55O牙山角
(三)、小径/牙底径(D
1、d1)为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径
(四)、螺距(P)为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离在英制中以每一英寸(
25.4mm)内的牙数来表明牙距(如下表)规格牙距规格称呼径牙数粗牙细牙极细牙粗牙细牙韦氏牙M
30.
50.354#
2.94048M
40.
70.56#
3.53240M
50.
80.58#
4.23236M
61.
00.7510#
4.82432M
71.
00.7512#
5.52428M
81.
251.
00.751/
46.35202820M
101.
51.
251.05/
167.94182418M
121.
751.
51.253/
89.53162416M
142.
01.
51.07/
1611.11142014M
162.
01.
51.01/
212.7132012M
182.
52.
01.59/
1614.29121812M
202.
52.
01.55/
815.86111811M
222.
52.
01.53/
419.05101610M
243.
02.
01.57/
822.239149M
273.
02.
01.
5125.408128M
303.
53.
02.0
(五)、牙型半角(α/2)牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角,普通螺纹牙型半角为60O/2,韦氏牙(BSW)螺纹牙型半角为55O/2一般木螺丝牙山角度为60O,尾尖角度60O
(六)、螺纹旋合长度为两相配合螺纹,沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度
四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数
(1)、大径/牙外径(d1),为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径
(2)、小径/牙底径(d2)为螺纹牙底重合的假想圆柱直径
(3)、牙距(p)为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离在英制中以每一英寸(
25.4mm)内的牙数来表明牙距下表列举常用规格的牙距(公制)牙数(英制)
1、公制自攻牙规格ST
1.5ST
1.9ST
2.2ST
2.6ST
2.9ST
3.3ST
3.5ST
3.9ST
4.2ST
4.8ST
5.5ST
6.3ST
8.0ST
9.5牙距
0.
50.
60.
80.
91.
11.
31.
31.
31.
41.
61.
81.
82.
12.
12、英制自攻牙规格4#5#6#7#8#10#12#14#牙数AB牙2420201918161414A牙
24201816151211103、日标墙板钉规格6#7#8#10#粗牙牙数9998牙距
2.
822.
822.
823.18细牙牙数18161512牙距
1.
411.
591.
692.
114、机械螺丝(机械牙)规格公制(牙距)英制牙数M
2.5M3M
3.5M4M5M6M84#5#6#8#10#12#1/4粗牙
0.
450.
50.
60.
70.
81.
01.240403232242420细牙
0.
350.
350.
350.
50.
50.
751.
0484440363228285、钻尾螺丝钻尾螺丝有CSD(机械牙),BSD(自攻AB牙)两种其牙距或牙数可分别参考机械螺丝(CSD牙)和自攻螺丝(BSD牙)
(四)、牙山角度和尾尖角度牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角
1、自攻牙牙山角度为60O,尾尖角度为45O±5O
2、墙板钉牙山角度为60O,(也可依客户要求生产,如45O±5O)尾尖角度为25O±3O
3、夹板钉(Chipboardscrews)牙山角度为40O±3O,尾尖角度为25O±3O或34O±3O(客户特殊要求)
4、钻尾螺丝牙山角度为60O±5O,尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹尾针,夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量第三章材料
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料
(一)碳钢我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢
1、低碳钢C%≤
0.25%国内通常称为A3钢国外基本称为1008,1015,1018,1022等主要用于
4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品(注钻尾钉主要用1022材料)
2、中碳钢
0.25%C%≤
0.45%国内通常称为35号、45号钢,国外基本称为1035,CH38F,1039,40ACR等主要用于8级螺母、
8.8级螺栓及
8.8级内六角产品
3、高碳钢C%
0.45%目前市场上基本没使用
4、合金钢在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能如
35、40铬钼、SCM435,10B38芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo
(二)不锈钢性能等级45,50,60,70,80主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好A1,A2,A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好C1,C2,C4铁素体不锈钢18%Cr镦锻性较好,耐腐蚀性强于马氏体目前市场上进口材料主要是__产品按级别主要分SUS
302、SUS
304、SUS316
(三)铜常用材料为黄铜…锌铜合金市场上主要用H
62、H
65、H68铜做标准件
二、碳钢产品所使用的盘元序号种类可选用的材质
14.8级六角螺栓1008K10101015K
26.8级六角螺栓103210351040CH38F
103938.8级六角螺栓1035ACRM10以下1040ACR(M12以上)CH38F1045ACR103910B2110B3310B
3848.8级内六角螺栓CH38F103910B21(M10-M12)10B33(M14)10B38(M12-M24)10B
21510.9级六角螺栓1045ACR10B386│8│级螺帽1008K101078级螺帽1015M16CH38FM≥16810级螺帽CH38F103910B2110B33912级螺帽103910B2110B3310B3810马车螺丝10081010101511六角缘凸螺栓CH38F103910B2110B3310B3812六角木螺丝1008K101013自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉10181022CH22A14机螺钉家俱螺丝10081010
三、材料中各类元素对钢的性质的影响
1、碳(C)提高钢件强度,尤其是其热处理性能,但随着含碳量的增加,塑性和韧性下降,并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能
2、锰(Mn)提高钢件强度,并在一定程度上提高可淬性即在淬火时增加了淬硬渗入的强度,锰还能改进表面质量,但是太多的锰对延展性和可焊性不利并会影响电镀时镀层的控制
3、镍(Ni)提高钢件强度,改善低温下的韧性,提高耐大气腐蚀能力,并可保证稳定的热处理效果,减小氢脆的作用
4、铬(Cr)能提高可淬性,改善耐磨性,提高耐腐蚀能力,并有利于高温下保持强度
5、钼(Mo)能帮助控制可淬性,降低钢对回火脆性的敏感性,对提高高温下的抗拉强度有很大影响
6、硼(B)能提高可淬性,并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应
7、矾(V)细化奥氏体晶粒,改善韧性
8、硅(Si)保证钢件的强度,适当的含量可以改善钢件塑性和韧性
四、关于不锈钢材质之特性简介(
304、316)
(1)该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢,其化学成分如下名称CSiMnPSNiCrMoCu304M≤
0.06≤
1.0≤
2.0≤
0.045≤
0.
038.91-
10.
018.0-
20.000316≤
0.03-
0.06≤
1.0≤
2.0≤
0.045≤
0.
0310.0-
14.
016.0-
18.
02.0-
3.00304HC≤
0.08≤
1.0≤
2.0≤
0.045≤
0.
038.0-
10.
517.0-
19.
001.0-
3.0
(2)主要化学成分与不锈钢性能之关系
1、碳C可增加硬度和强度,含量过高会降低其延展性和耐蚀性
2、铬Cr可增加耐蚀性、抗氧化性,使品粒细化,增加强度,硬度和耐磨性
3、镍Ni可增加高温强度、耐蚀性,降低冷__硬化之速率
4、钼Mo增加强度,对氧化物和海水的耐蚀性优良
5、铜Cu利于冷__成型,降低磁性
(三)材质之其它性能
1、以上材质正常状态无磁性304M冷__后略有磁性(
1.6u-
2.0u左右);304HC磁性为(
1.01u-
1.6u左右);316材质冷__后磁性小于
1.01u
2、各材质均有良好的延展性,易冷__成型,抗拉强度、屈服强度、均可达到要求(Ts抗拉强度min 700N/mmYs屈服强度 min450N/mm)
(四)结论
1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一各材质明显差异为冷__后材质磁性为316304HC304M316材质抗化学品腐蚀,抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良
2、总之,不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生,但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢(
6.8级)故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度,且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量,亦不可施力过大,同时因不锈钢延展性好,在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处,增加摩檫力,易导致锁死,而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落,相对于不锈钢不易锁死第二部分大螺丝第一章产品分类
一、产品大类
(一)、六角螺栓(HEXAGONHEADBOLTS)
1、英制螺栓参照标准为ANSI/A__EB
18.
2.1,日标参照JISB1180(韦氏牙)英制参照BSW916(韦氏牙)
(1)、HEX__CHINEBOLT无华司、有束尾、半牙六角螺栓,
(2)、HEXTAPBOLT无华司、无束尾、全牙六角螺栓,
(3)、HEXCAPSCREWS有华司、有束尾、半牙六角螺栓,
2、公制螺栓参照标准如下,其相互区别如表所示老国标新国标ISO标准DIN德标GB30GB5780半牙GB5781全牙GB5782半牙GB5783全牙ISO4016ISO4018ISO4014ISO4017DIN601DIN558DIN931DIN933二)、马车螺丝/圆头方颈螺栓(CarriageBolts)ANSI/A__EB
18.5;DIN603;ISO8677;GB12;GB14
(三)、内六角螺栓(Hexagonsocket-headcapscrews)DIN912;GB70;ISO4762;ANSI/A__EB
18.3
(四)、六角木螺丝(HexagonHeadLagScrews)ANSI/A__EB
18.
2.1DIN571
(五)、家俱螺丝(Furniturescrews)依客户标准
(六)、六角法兰螺栓HexagonFlangeBolt IFI111GB5787DIN921
二、产品的识别
(一)、螺栓各部位图示
(二)、螺栓的标识如M20-
2.5X1505/16-18X3”称牙长称牙长呼呼径距度径数度
三、标志、性能等级
(1)、标志六角头螺栓和螺钉(螺纹直径≥5mm)需在头部顶面用凸字或凹字标志,或在头部侧面用凹字标志包括性能等级、厂标碳钢强度等级标记代号由“·”隔开的两部分数字组成标记代号中“·”前数字部分的含义表示公称抗拉强度,如
4.8级的“4”表示公称抗拉强度400N/MM2的1/100标记代号中“·”和点后数字部分的含义表示屈强比,即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比如
4.8级产品的屈服点为320N/mm2不锈钢产品强度等级标志由“—”隔开的两部分组成标志代号中“—”前符号表示材料如A2,A4等标志“—”后表示强度,如A2-70
(2)、等级碳钢公制螺栓机械性能等级可分为
3.
6、
4.
6、
4.
8、
5.
6、
5.
8、
6.
8、
8.
8、
9.
8、
10.
9、
12.9共10个性能等级不锈钢分为607080奥氏体;507080110马氏体;4560(铁氏体)三类第二章工艺流程
一、生产流程盘元退火酸洗抽线打头辗牙热处理电镀包装
(一)、盘元
1、盘元是指自厂商购入原始盘条,一个盘元主要包括以下几个方面的参数A、厂牌B、品名C、规格D、材质E、炉号或批号F、数量/重量
2、钢中的主要化学成份有C、Mn、P、S、Si、Cu、Al,其中Al、Cu的含量越低越好
(二)、退火消除线材__内应力,增加其可锻造性
(三)、酸洗除去线材表面的一层氧化膜,同时对线材进行表面润滑,以利抽线盐酸水洗草洗水洗(60-80℃)磷酸盐水洗润滑剂
(四)、抽线为了达到我们需要的线材直径酸洗抽线盘元退火酸洗抽线
(五)、打头(成型)及辗牙完成产品外形,并加以牙形的塑造
(六)、热处理改变螺丝的机械性能
(七)、电镀为了满足客户的要求进行的表面处理,同时也可以增加螺丝的某些性能如防锈、美观等
(八)、包装依标准或客户要求将产品予以装盒/箱
(九)、以上各工序详见第五部分第三部分小螺丝第一章产品分类
一、产品大类
(一)、自攻钉(Tappingscrews)
1、参照标准英制自攻钉参照标准为ANSI/A__EB
18.
6.4,公制的参照标准有GB845(R+)、GB846(F+)、GB847(O+)、JISB1115(-)、JI__1122(+)JI__1126(HW)、JI__1127(HF)、JISB
1125、DIN
7971、DIN
7972、DIN
7973、DIN
7981、DIN
7982、DIN
7983、ISO1479(H)、ISO1481(B-)、ISO1482(F-)、ISO1483(O-)、ISO7049(P+)、ISO7050(F+)、ISO7051(O+)
2、头型新、老国标中均有三种头型老国标为圆头(R),沉头(F)和半沉头(O),新国标有盘头(P)、沉头(F)和半沉头(O),英制自攻钉有各种头型目前常见的自攻钉头型有如下
3、牙型目前自攻钉牙型有A、AB、B、BT、BP\BF、C、D、T等牙型,各种牙型如图所示查阅U.S.A.紧固件标准(原版)第13页
4、AB牙和A牙的区别
①新版IFI标准已将A牙产品淘汰,但由于市场需要,一些企业也都在生产A牙产品A牙AB牙产品主要区别在于其牙数不同,(如表一所示)
②A牙和AB牙牙外径和牙底径也不相同(如表二所示)
③盘头14#A牙和AB牙产品头部尺寸不同(如表三所示),其他规格产品基本尺寸等则相同表一规格4#5#6#7#8#10#12#14#牙数AB牙2420201918161414A牙2420181615121110表二规格4#5#6#7#8#10#12#14#牙外径AB牙下限
2.
793.
203.
433.
794.
094.
655.
136.10上限
2.
903.
303.
533.
914.
224.
805.
466.25A牙下限
2.
793.
203.
453.
864.
114.
785.
466.30上限
2.
903.
303.
584.
014.
274.
935.
616.45表三检测项目头径割沟头厚割沟深割沟宽十字头厚十字深十字宽牙型A
11.60-
12.
093.20-
3.
531.72-
2.
101.63-
1.
903.96-
4.
293.00-
3.
666.81-
7.1AB
12.05-
12.
423.34-
3.
581.81-
2.
131.66-
1.
834.15-
4.
373.03-
3.
586.84-
7.
065、长度及牙长
(1)长度规格本公司现在生产的自攻钉都是全牙,(客户有要求时,依其指定之标准)
(2)长度的测量对沉头和半沉头型螺钉,其长度应从未端测量到头顶面
(3)长度允许公差
①AB牙和BP牙的允许公差为,当称呼长小于等于1英寸时,允许公差为±
0.03in,大于1英寸时为±
0.05in
②B、BT、C和T牙,长度允许公差为当称呼长在3/4in以上时,其允许差为-
0.03in大于3/4in到1-1/2in其允差为-
0.05in大于1-1/2英寸其允许公差为-
0.06in
(4)牙长的规定1对AB、B、BP、BT牙的要求完整螺纹应__得尽可能接近头部,在头部下Y这段距离,要保证螺纹小径尺寸在规定的极限内,如下表所示
②公称长度大于表列产品,其最小完整螺纹长度应不小于下表所列LT的规定表四AB、B、BF、BP和BT牙自攻钉的螺纹长度螺纹公称尺寸LLTY螺钉公称长度完整螺纹长度头下无螺纹长度Min(in)__x(in)4#13/
160.
670.0425#15/
160.
750.0506#1"
0.
830.0507#1-1/
80.
910.0538#1-1/
40.
980.05610#1-3/
81.
140.06212#1-5/
81.
300.0711/41-13/
161.
500.071
(二)、墙板钉
1、参照标准JISB
1125、GB/T14210-93C以及客户指定标准
2、头型目前墙板钉头型有喇叭头(DW),但也有大扁头华司(TW)及华威头(AF)
3、牙型
(1)墙板钉主要有两种牙型细牙和粗牙,其牙距和牙数如下表所示细牙又分双牙双出和双牙单出以及高低牙,粗牙为单牙单出通常状况下牙山角度是60O,尾尖角度是25O±3O,但有些客户要求牙山角度为45O±5O规格粗牙细牙牙数牙距牙数牙距
692.
82181.
41792.
82161.
59892.
82151.
691083.
18122.11
(2)由于墙板钉(细牙)有攻速要求,而尾尖裂痕、尾尖过尖、钝尾、尾牙火烧,等都可能导致攻速不足,故特对其攻速做如下表规定称呼径d推力KG板厚mm攻入时间(最大)S转速rpm
2.
9120.
61.52500-
30003.
5151.0±
0.
102.
53.
92.
54.
23.
04.
83.
54、长度
(1)、称呼长度在3/8in以上的产品,尺寸公差一般取下限称呼长L在2in以内(公制为50mm),都为全牙(LT)产品称呼长2in~3in,其牙长为2in;3in以上时,牙长为2-1/2有此客户特殊要求牙长为称呼长的2/3即LT=2/3×L
(2)、称呼长在4in以上(公制100mm)的产品,都容易弯曲,故有跳动度之要求,弯曲有两种形式一种是辗牙造成,即从第一牙弯曲,另一种是热处理造成,即整体成弧线
(三)、钻尾螺丝
1、参照标准ANSI/A__EB
18.
6.
4、DIN
75042、目前常见的钻尾螺丝头型有六角华司头HW、盘头P、平头F
3、牙型主要有BD牙及CD牙,它们的区别在于BD牙的牙型为自攻钉中AB牙的牙型,而CD牙为机械牙
4、长度当称呼长在1-1/2in以内时为全牙,大于1-1/2in时为半牙,牙长为1-1/2in
5、BSD型和CSD型螺钉简介
(1)、BSD型的螺钉应有间距螺纹以及不同形状的钻头端部,钻头常用2号或3号,其设计与不同的板材厚度条件相适应当公称长度等于或小于
1.50英寸时,都为全牙螺钉,头部下螺纹空的包括螺纹收尾在内,应为1个螺距,如可能应更小
(2)、CSD型螺钉,是机螺钉螺纹,其直径——螺距的组合近似于统一螺纹,以及不同形状的钻头端部,端部标记为2号或3号,其设计型式与不同的板材厚度条件相适应,CSD型螺钉不需接受螺纹测量,但应符合标准规定的尺寸,一般在那些采用机螺钉螺纹比间距螺纹更有利的地方,就采用CSD型螺钉,CSD型螺钉公称长度等于或小于
1.50in的螺钉应为全螺纹螺钉、头部下螺纹空白包括螺纹收尾在内,应为1个螺距,或更小
6、BSD型和CSD型螺钉夹尾模的选择通常状况下,6#(含)以下用2号尾,8#(含)以上用3号尾,8#、10#之规格长度在1/2(含)以下时,(平头称呼长在5/8(含)以下时),则做2号尾,其余10#以上超过此规格长度做3号尾,另平头BSD
2、3号尾所需长度下限值为6#、8#Z
213.00mmZ
316.00mm10#Z
216.00mmZ
319.00MM12#Z
322.00mm14#Z
325.00mm
7、螺丝攻速的要求钻尾螺丝的主要特性为钻透性,如果刀口径过小,表面硬度过低,及夹尾不良都可能造成攻速不足SAEJ78和DIN7504,对攻速分别作了如下规定规格D推力Ib(kg)__X板厚inch(mm)攻入时间(S)__x转速rpm规格D推力kg__x板厚mm攻入时间(S)__x转速rpm4#30
(13)
0.065±
0.
0031.65±
0.
072.02500ST
2.
9150.7+
0.731800-25006#35
(15)
2.5ST
3.5151+148#35
(15)
3.0ST
3.9151+
14.510#40
(18)
3.5ST
4.
2251.5+
1.5512#50
(22)
4.01800ST
4.8252+2714#50
(22)
4.5ST
5.5352+3111000-1800ST
6.3352+313
(四)、夹板钉
1、参照标准客户要求
2、头型目前常见的主要是平头、盘头、大扁头槽型多为米字槽,还有梅花槽
3、牙型夹板钉、牙山角度为400,一边是250,一边是150,使产品有一定的自锁功能,尾尖角度为250±30或340±30,一般短规格尺寸尾尖角度为340±30,三夹板钉一般要牙底比较光滑,不能有铁屑存在因为不光滑导致产品很难旋入硬质木头,同时也会有断头现象存在,也就是旋入测试可能达不到要求另如有铁屑存在,电镀时无法镀到基体,当螺钉旋入木头时,铁屑脱落,使基体容易腐蚀,造成产品生锈
(五)、机螺钉
1、参照标准
(1)、公制GB65-85(B-)、GB67-85(P-)、GB68-85(F-)、GB69-85(O-)GB818-85(P+)、GB819-85(F+)、GB820-85(O+)、DIN963-85(F-)DIN964-85(O+)、DIN965-85(F+)、DIN966-85(O+)、JI__1111-96
(2)、英制ANSI/A__EB
18.
6.
32、头型和自攻钉一样,新、老国标中均有三种头型,老国标为圆头(R)沉头(F)和半沉头(O),新国标有盘头(P)、沉头和半沉头,英制机螺钉头型和英制自攻钉一样,存在如下几种头型:
3、牙型机螺钉牙型就是机械牙,牙距如下表所列
(1)、公制规格M
2.5M3M
3.5M4M5M6M8M10牙距粗牙
0.
450.
50.
60.
70.
81.
01.
251.5细牙
0.
350.
350.
350.
50.
50.
7511.25
(2)、英制规格4#5#6#8#10#12#1/45/163/8牙距粗牙404032322424201816细牙
4844403632282824244、长度本公司生产的机螺钉目前都为全牙
二、产品识别P+10#×1-1/2AB头型槽型称呼径称呼长牙型第二章工艺流程
一、生产流程
1、自攻钉(夹板钉)盘元粗抽退火酸洗精抽打头辗牙热处理电镀包装
2、机械螺丝盘元酸洗抽线打头辗牙电镀包装
3、钻尾螺丝(割尾螺丝)盘元粗抽退火酸洗精抽打头夹尾(割尾)辗牙热处理电镀包装
二、各工序简介详见第五部分描述第三章机械性质
一、自攻钉机械性质要求
1、心部硬度标准值HRC28-38,本公司产品实测值约为HRC31-33测试时取距尾部1-2倍称呼径的截面上进行,如果称呼长太短,可以先镶埋,然后再测硬度
2、表面硬度标准MINHV450,本公司产品实测为HV530左右
3、渗碳层标准4#-6#
0.05-
0.18mm,8#-12#
0.10-
0.23mm,14#
0.13-
0.28mm渗碳主要目的增强表面硬度,保证牙的强度,如果脱碳过深,渗碳又不足,会使牙的强度达不到要求,即做旋拧入试验时,牙受损伤
4、扭力标准规格4#5#6#7#8#10#12#14#A牙14212835455696145AB牙
1421283545651021655、拧入试验将自攻钉拧入一有预留试孔的钢板内,自攻钉应在试板内成形出相配的螺纹,而螺钉本身的螺纹不发生变形和损坏,直到未端锥度螺纹完全过试板拧入试验仅适用于AB、B、BP等型式的自攻钉IFI中规定试验板应用半硬低碳冷轧钢制备,钢板硬度为洛氏70–85HRB钢板标准规格即厚度见下表,试孔应冲或钻,允差为规定公称直径(见下表)±
0.025mm规格6#7#8#10#12#1/4试板厚度(mm)
1.85-
1.
953.12-
3.
234.68-
4.84孔径(mm)±
0.
0252.
953.
263.
454.
044.
765.50
二、墙板钉
1、心部硬度标准HRC24-
45、本公司产品实测为HRC35-38左右
2、表面硬度标准HV600-
800、本公司产品实测为HV660-710左右
3、渗碳层4#-6#
0.05-
0.18mm、8#-12#
0.10-
0.
23、14#
0.13-
0.
28.
4、弯曲度要求为150-
4505、盐雾试验一般为MIN48h
6、扭力规格6#7#8#10#扭力21283558本公司实测
354256967、攻入测试详见第一章描述
三、钻尾螺丝
1、心部硬度标准HRC32-40本公司产品实测为HRC
31.7-
39.
02、表面硬度标准HV600-700本公司产品实测为HV620左右
3、渗硬层4#-6#
0.05-
0.18mm8#-12#
0.10-
0.23mm14#
0.15-
0.28mm
4、扭力规格钻尾螺丝TYPEBSDTYPECSDINCH-LBKG-CMINCH-LBKG-CM4#(
2.9)141614166#(
3.5)242824288#(
4.2)4248485510#(
4.8)6170657512#(
5.5)9210610011514#(
6.3)
1501731561805、攻速详见第一章描述第四章表面缺陷
一、打头容易产生之不良现象及原因分析
1、偏心二冲__不良及调机不当
2、歪头一冲__不良及调机不当
3、头部不圆一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满
4、打模裂痕打模破裂或打模R角不当,使打模被二冲撞刮
5、头部双层一冲成型不良
6、毛边一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起
7、裂角冲针破裂或二冲与打模相不重
8、头部开裂材质问题,或一冲模使用错误(如打盘头用六角华司头的一冲模),以及润滑油的原因
二、辗牙易产生不良现象及原因分析
1、__裂痕牙板破旧及调机不当
2、钝尾调机不当,牙板太旧
3、火烧两牙板间距偏大,或送料时间不对
4、歪尾牙板座上之控制螺丝逼得太紧
5、断尾牙板磨损及调机不当
6、牙山不饱调机不当
7、尾牙未搓至尾尖
8、歪杆矫正块未矫好
9、牙底粗糙牙距未调好第三部分螺帽第一章产品分类
一、产品大类
(一)、英制螺帽
1、依据ANSI/A__EB
18.
2.
2、ANSI/A__EB
18.
6.
3.(机械螺帽)、BSW
916、JISB1181按其特性又可分为普通螺帽FINISHEDHEXNUTS1/4以上含1/4规格––FIN薄型螺帽FINSHEDHEXJAMNUTS1/4以上含1/4规格––JAM重型螺帽HE__YHEXNUTS1/4以上含1/4规格––HVY机械螺帽__CHINESCREWNUTS#4-40-3/8规格––M/S
2、美制螺帽之区别普通型、重型、薄型螺帽其可制造规格为1/4-11/2,机械型螺帽可制造规格为3/8以下英制螺帽相互区别主要在厚度,对边上也略有不同A、薄型螺帽和普通型对边一样,但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小B、机械螺帽对边比普通型螺帽大,厚度比薄型大、比普通型小C、重型螺帽对边比机械螺帽大,厚度加厚,其厚度略小于称呼径现以3/8螺帽为例规格普通型薄型重型机械型3/8-16对边
14.00-
14.
2714.00-
14.
2716.99-
17.
9815.42-
15.88厚度
8.13-
8.
565.33-
5.
778.66-
9.
586.07-
6.
533、英制韦氏牙螺帽之区别(BSW916与JISB1181)规格标准1/45/163/87/161/29/165/83/47/81BSW916对边
11.05-
11.
3013.08-
13.
3414.86-
15.
2417.65-
18.
0320.32-
20.
8322.86-
23.
3725.02-
25.
6529.85-
30.
4832.26-
33.
0236.83-
37.59厚度
5.08-
5.
596.35-
6.
867.92-
8.
439.53-
10.
0311.10-
11.
8612.70-
13.
4614.27-
15.
2917.45-
18.
4919.05-
20.
5722.23-
23.75JISB1181对边
16.75-
17.
0018.65-
19.
0020.65-
21.
0025.65-
26.
0031.60-
32.
0034.60-
35.
0040.60-
41.00厚度
7.80-
8.
008.80-
9.
009.80-
10.
0012.80-
13.
0015.80-
16.
0017.80-
18.
0019.75-
20.00
(二)、公制螺帽
1、标准之区别老国标、新国标、国际标准、德标、意标规格老国标新国标国际标准德标意标GB51GB52GB53GB54GB6170ISO4032ISO4035DIN934UNI5587对边厚度对边厚度对边厚度对边厚度对边厚度对边厚度对边厚度对边厚度对边厚度M
35.
52.
605.
52.
205.
52.
45.
502.
45.
51.
805.
52.
45.523M
47.
03.
447.
02.
70703.
273.
272.
273.
27.4M
58.
04.
248.
03.
20804.
784.
782.78485M
610.
05.
2410.
04.
24105.
2105.
2103.2105106M
8126.
2414.
06.
24125.
2414.
05.
24136.
8136.
8134136.5138M
10148.
2917.
08.
29146.
2417.
06.
24168.
4168.41651781710M
121710.
2919.
010.
29177.
2919.
07.
291810.
81810.818619101912M
141911.
3522.
011.
35198.
2922.
08.
292112.
82112.821722112214M
162213.
3524.
013.
35228.
2924.
08.
292414.
82714.
824824132416.0M
1824.
014.
3527.
014.
3524.
009.
2927.
009.
2927.
0015.
802715.
827927152718.M
2027.
0016.
3530.
0016.
3527.
009.
2930.
009.
2930.
0018.
0030.
18301030163020.M
2230.
0018.
3532.
0018.
3530.
0010.
2932.
0010.
3534.
0019.
4034.
19.4341132183222M
2432.
0019.
4236.
0019.
5032.
0012.
2936.
0010.
5336.
0021.
503621.5361236193624注表中尺寸均为规格上限
2、参照标准如下老国标新国际国际标准德标意标日标GB51-76小六角GB6170六角ISO4032六角DIN934UNI5587JI__1181GB52-76六角GB6171细牙ISO4035薄型GB53-76小六角扁GB6172薄型ISO4775重型GB54-74六角扁GB6173薄型GB6177六角法兰面ISO4161六角法兰面
二、产品的识别
(一)、螺帽各部位图示
(二)、螺帽标识美标螺帽表示法以德标为例(ISO标准基本相同)FINANSI5/16-18DIN934M8-
1.25标准名称呼径牙数(每寸)标准名称呼径牙距M/SANSI#8-32GB52-76M8-
1.25
三、性能等级性能等级≥8以及05级的螺帽必须在其支承面或侧面打凹字,或在倒角面打凸字标记,并且螺纹直径≥5mm的六角螺帽才需要标记,根据国际标准要求,加入我司注册商标,规定对螺帽标识如下
四、螺帽螺纹的种类
(一)、为各国所制定的螺纹种类很多,目前,本公司生产的螺纹种类有以下几种M——公制粗牙、细牙、极细牙UNC——联合制粗牙(英制)UNF——联合制细牙(英制)W——韦氏牙粗牙、细牙(JIS)另外英制中还有8螺纹系列(8-UN)、12螺纹系列(12-UN)
(二)、螺纹精度等级
1、公制(DIN、ISO、GB)分为6H、6G等级通常状况下是6H级公制日标(JIS)分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种通常状况是Ⅱ级
2、英制为1B、2B、__通常状况下是2B等级
3、目前攻牙使用到的牙攻之牙山角度为二种600和550,600有公制牙、英制UNCUNF等,550有韦氏牙有BSW、BSF等
4、螺纹主要几何参数为螺纹大径、牙距、螺纹中径、螺纹上升角度以上几点都影响到螺纹精度,详见第一部份叙述
4、热浸镀锌螺帽相关要求
1、由于热浸镀电镀层较厚(一般为40um以上),考虑其对螺纹精度的影响,故热浸镀锌螺帽在成型时,其孔径须比一般螺帽略微放大,我司具体要求如下产品种类英制公制孔径加大尺寸mm≤7/16>7/16M10-M14M16-M20M24M27M
300.
410.
530.
350.
400.
450.
500.
552、对边、厚度最终控制尺寸其上限比规格上限加大
0.5mm第二章工艺流程
一、生产流程
(一)、8级以下螺帽
1、盘元酸洗抽线成型攻牙表面处理包装
2、热浸镀锌盘元酸洗抽线成型热浸镀锌攻牙包装
(二)、8级螺帽盘元退火酸洗抽线成型攻牙表面处理包装
(三)、公制
10、12级,英制5级以上螺帽盘元退火酸洗抽线成型攻牙热处理表面处理包装
二、各工序简介详见第五部分描述第三章机械性质
1、产品机械性质依据
(1)、DIN之产品机械性质检验依据DIN
267.4执行
(2)、ISO之产品机械性质检验依据ISO__
8.2执行
(3)、GB之产品机械性质检验依据GB
3098.2执行
(4)、ANSI/A__EB
18.
2.2之产品机械性质检验依据SAEJ
995、ASTMA563执行
(5)、JISB1181产品机械性质检验依据JI__1052执行
2、性能等级之标识及机械性质要求
(一)、GB
3098.2:等效采用ISO__
8.2适用于碳钢或合金钢制造的,公称高度≥
0.5D的,需要规定保证载荷,螺纹直径为3-39mm的粗牙6H螺帽
1、标记
(1)、标记方法1公称高度大于或等于
0.8D螺帽,用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记,该螺栓应为可与该螺帽相配螺栓中最高性能等级的螺栓,螺栓与螺帽使用中配合等级如下产品性能等级螺栓
3.
64.
64.
83.
64.
64.
85.
65.
86.
88.
88.
89.
810.
912.9螺帽456891012适用规格16≤16全部全部全部16-39≤16全部≤39
②公称高度大于或等于
0.5D而小于
0.8D螺帽:用于O及一个数字标记,其中数字表示用淬火硬芯棒测出的保证应力的1/100,而“O”表示这种螺帽组合件的实际承载能力比数字表示的承载能力低如“
04、05级
(2)、等级公制螺帽机械性能等级可分为
04、
05、
4、
5、
6、
8、
9、
10、12级
2、机械性能要求依GB
3098.2规定方法执行机械性能测试,符合下表相应要求详见螺栓、螺钉、螺柱《紧固件基础》GB|T
3098.2—2000第61—81页表1至表16母《紧固件基础》GB|T
3098.2---2000第83页至98页表1至表
73、通常在螺栓和螺帽配合使用件可能发生以下几种失效形式A、螺杆断裂B、螺杆的螺纹脱扣C、螺帽的螺纹脱扣D、螺帽和螺杆的螺纹都脱扣由于螺杆断裂是突然发生的比较容易发现,脱扣是逐渐发生的,很难发现,所以对螺纹连接的设计,总希望失效形成是螺杆断裂
(1)、SAEJ995(钢螺帽STEELNUTS)此标准涵盖了适合使用於汽车和相关工程用途之三个等级螺帽的机械性质和材质要求,其尺寸大小从1/4至11/2in(含)
1、标记2级螺帽不需要任何等级标识除非顾客有规定5级、和8级六角螺帽,规格1/4至11/2英寸必须有等级识别标记
2、机械性能要求螺帽应按产品的类型等级,规格符合下表相应的机械性能要求等级标记公称尺寸直径(英寸)安全负荷应力PSI洛氏硬度等级识别标记UNC8UNUNF12UN和更细牙2
(1)1/4-11/290,00090,000__XHRC3251/4-1(含)120,000109,000__XHRC321-11/2105,00094,000__XHRC3281/4-5/8(含)150,000150,000HRC24-325/8-1(含)HRC26-341-11/2HRC26-36注
(1)、2级通常仅适用于四方螺帽(SQUARENUTS),而四方螺帽通常也仅用于2级
(2)、ASTMA563(碳钢、合金钢螺帽)此标准适用于一般结构用与机械用螺栓、螺柱和其它外螺纹组件使用的八种等级碳钢与合金钢螺帽
1、标记
(1)、标记方法
①符合O、A、B级螺帽不需标记,除非订单特别要求
②其余等级螺帽标记详见下表
(2)、等级螺帽机械性质级可含为O级、A级、B级、C级、C3级、D级DH级、DH3级
2、机械性能等级产品依ASTMA563规定方法执行机械性能测试符合下合相应要求螺帽等级公称尺寸(英寸)UNC、8UNUNF12UN与更细牙等级安全负荷应力(KSI)洛氏安全负荷应力(KSI)洛氏非镀锌镀锌硬度非镀锌镀锌硬度标识O方头6952B55-C32同下A9068B55-C32O六角头6952B55-C326549B55-C32A9068B68-C328060B68-C32B12090B69-C3210982B69-C32B10579B69-C329470B69-C32D135135B84-C38135135B84-C38DH150150C24-C38150150C24-C38DH3150150C24-C38A重型六角头10075B68-C329068B68-C32无B133100B69-C3212090B69-C32B11687B69-C3210579B69-C32C144144B78-C38C3144144B78-C38D150150B84-C38150150B84C-38DDH175150C24-C38175150C24-C38DHDH3175150C24-C38DH3
三、机械性质测试方法
(一)、安全负荷螺帽必须组合于测试螺栓或经硬化之螺纹轴杆上,螺帽所规定之安全负荷必须以轴向施於螺帽(轴杆之硬度至少达洛氏硬度C45,且螺纹必须为3A级公差,此外,其外径必须为最小外径加
0.002in之公差)
1、ISO__
8.1(GB
3098.1)规定试验时夹头的__速度不应超过3mm/min,并持续15秒钟ASTMF606M中规定测试时夹头__速率不应超过
1.0in/min(25mm/min),负荷持续时间为10秒
2、试验时螺帽须能承受负荷而不应脱扣或断裂当去除载荷后,应可用手或借助扳手松开螺帽,但不得超过半扣
(二)、心部硬度硬度测试应自螺帽高度一半位置横部,测量点应位于承受面上牙外径和一角的中点,也可在对边的中心点距任一角三分之一的距离点,取1800两对角最少两个硬度测试值的平均值作为该螺帽的硬度值表面清理应去除任何氧化物,脱碳层、镀层及其他表面杂物第四章表面缺陷在本节中主要叙述螺帽表面缺陷种类、名称、外观特征允许的最低极限以及验收检查方法我们以D代表螺帽的公称尺寸,DC代表凸缘直径(最大)S代表公称(最大)对边宽度,D、DC和S的单位为inch
一、裂痕
(一)、淬火裂痕
1、外观特征裂痕是由晶粒横切或沿晶界,且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕,裂痕一般是因热处理或锻造或其它成型__中过应力产生的物件被施以重新,热处理裂痕经常因有锈斑而变色
2、允许极限不充许任何程度(深度、长度)及位置之裂痕
(二)、锻造裂痕和杂质裂痕
1、外观特征由于锻造或切断毛胚操作中,锻造裂痕在螺帽头顶面以及边缘角处产生杂质裂痕是固件金属杂质或异物原先就存在材料中而产生典型的锻造裂痕杂质裂痕型态
2、允许极限若不超过二条自孔至边缘的裂痕,无一条裂痕自孔至第一牙,且裂痕深度不超过牙高的
0.5倍,裂痕宽度不超过
0.02D或
0.012IN,则在螺帽的顶面和底面上的锻造裂痕和杂质裂痕是允许的
(三)、锁紧裂痕
1、外观特征扭力螺帽之锁紧端於成型__中受压而产生,裂痕常显现在锁紧端附近部位,也可能在内缘处或外侧处典型的锁紧端裂痕
2、允许极限扭力螺帽外部表面上之锁紧裂痕,在螺帽能通过扭力测试的情况下是充许的,假如螺帽能通过扭力测试的话
二、爆裂及剪爆裂
1、外观特征爆裂是在金属内爆开成一条裂痕,在锻造成型过程中,爆裂产生在螺帽之边侧面或边角处或在凸缘螺帽之凸缘周缘上剪爆裂是在金属内爆开成一条和主轴成45角的裂痕,经常发生在凸缘螺帽的周缘上,典型的爆裂、剪爆裂型态
2、允许极限
(1)六角螺帽而言若爆裂、剪爆裂并无由面延伸至上部圆冠斜面处或延伸至底面承面,且爆裂/剪爆裂产生在相邻的头部/底部之交接处,宽度不超过
0.010加上
0.02S,且量测其对角尺寸仍在公差下限内,则爆裂/爆裂是允许的
(2)对凸缘螺帽而言在凸缘周围若二条以下之爆裂/剪爆裂,其宽度都不超过
0.04DC,且一条爆裂/剪爆裂其宽度不超过
0.08DC,则爆裂\剪爆裂是允许的
三、缝
1、外观特征缝经常原先就存在原材上,__时会沿着螺帽轴向方向以直线或平滑线断续地显现着,锻造__后可能性因缝而产生爆裂情形典型的缝型态
2、允许极限
(1)、若缝产生在表面,且宽度不超过
0.02D,则缝是允许的
(2)、对称呼径从1/4-11/2(含)的六角螺帽而言,产生上述缝时,应测试其保证荷重,如在标准范围内,则缝是允许的
四、褶痕
1、外观特征由于锻造__中所产生的材料重褶现象称为褶痕,褶痕常产生在螺帽头顶或底面或在直径变化处或附近产生,典型的褶痕型态
2、允许极限褶痕产生在凸缘与凸缘螺帽交界上,且延伸至主承面上,则褶痕是不允许的,其它褶痕均是允许的
五、空隙
1、外观特征原材料内部之空洞,或锻造__后产生于物件表面孔隙称为空隙空隙因原材锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未完全填充而形成,典型的空隙型态
2、允许极限
(1)、产生于螺帽表面的空隙深度不超过
0.010in或
0.02D,且所有空隙总__不超过承面__(最小)的10%,则空隙是允许的
(2)、决定承面上空隙__的方式,必须由买卖双方协议
六、工具擦伤
1、外观特征在治模具__间,于螺帽表面产生如纵向或同心圆槽般之浅沟称之为工具擦伤典型的工具擦伤型态
2、允许极限
(1)、承面上表面粗糙度Ra若不超过
3.2UM,则工具擦伤是允许的
(2)、在其它部位所产生之工具擦伤是允许的
七、刻痕和击痕
1、外观特征刻痕和击痕是因在制造过程、作业过程或运送过程中,由于物件和物件间以及物件和制造设备间发生强力磨擦或碰撞因而在螺帽表面上产生凹痕
2、允许极限在不损及产品功能下,刻痕、击痕、齿痕及刮伤是允许的
八、螺纹处重叠
1、外观特征由于辗牙__不当,产生金属材料重褶现象这种牙纹部分重叠是不允许的第五部分工艺流程第一章退火
一、目的把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却,以调整结晶__,降低硬度,改良线材常温__性
二、作业流程
(一)、入料将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧一般一炉可同时处理7卷(约
1.2吨/卷)
(二)、升温将炉内温度缓慢(约3-4小时)升至规定温度
(三)、保温材质
1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h,材质为10B21,1039,CH38F线材在740℃-760℃下保持
5.5-
7.5h
(四)、降温将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至550℃以下,然后随炉冷却至常温
三、品质控制
1、硬度材质为
1018、1022线材退火后硬度为HV120-170,材质为中碳线材退火后硬度为HV120-
1802、外观表面不得有氧化膜及脱碳现象第二章酸洗
一、目的除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等__过程中,对工模具的擦伤
二、作业流程
(一)、酸洗将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜
(二)、清水清除线材表面的盐酸腐蚀产物
(三)、草酸增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密
(四)、皮膜处理将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2·4H2o),附着在钢铁表面形成皮膜
(五)、清水清除皮膜表面残余物
(六)、润滑剂由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予__时充分的润滑性,但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能第三章抽线
一、目的将盘元冷拉至所需线径实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段
二、作业流程
(一)、小抽线由于我司使用的盘元最小规格为
5.5mm,而大部分小螺丝(英制14#(含)以下,公制M5以下)所需线径都较小,且小螺丝成型时变形较大为了减小由于冷拉所产生的__应力,确保线材的可__性,将线材的冷拉分两个阶段,首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径(以确保精抽减面率小于15%为原则,详见所附表),之后退火(详见第一章),以消除粗抽产生的__应力盘元线径mm
5.5粗抽线径mm0-
0.
052.
802.
953.
584.
064.60
(二)、大抽线盘元经酸洗之后,通过抽线机冷拉至所需线径适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材
三、盘元选用
(一)、六角螺栓、六角木螺丝、马车螺丝产品规格M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30盘元径
5.
55.
56.56.08.010.012.014.016.018.020.022.024.028.030.0产品规格(1/4)5/163/87/161/29/165/83/47/81盘元径(六角螺栓、六角木螺丝6.58.010.012.013.015.016.020.023.026.0盘元径(马车螺丝)6.06.010.011.012.0/15.018.022.0
(二)、螺帽产品规格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24盘元径
6.
06.
58.
010.
013.
017.
01619.
01822.
02024.
026.
030.
032.
034.0产品规格4#6#8#10#12#1/45/163/87/161/29/165/83/47/81盘元径(FIN)
6.
58.
010.
011.
013.
014.
018.
019.
022.024283234盘元径(HVY)///13.
014.
018.
019.
022.
024.
026.
030.
034.
034.0
(三)牙条产品规格M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30盘元径
6.
08.
08.
010.
012.
014.
016.
018.
019.
022.
023.
026.
028.0产品规格1/45/163/87/161/25/83/47/81盘元径
6.
08.
010.
011.
012.
015.
018.
022.
024.0第4章成型
一、目的将线材经冷间锻造(或热间锻造),以达到半成品之形状及长度(或厚度)
二、螺栓(螺丝)成型(打头)
(一)、机台型号(规格)选用机台型号10B-3S1__-3S17B-3SL19B-3S24B-4S30B-4L36B适用范围M61/4长度2"以下M6M8M101/45/163/8M6M8M101/45/163/87/16M10M12M14M161/29/165/8M14M16M18M209/165/83/4M8M20M225/83/47/8M20M22M245/83/47/81"
(二)、作业流程
1、六角螺栓(四模四冲或三模三冲)
(1)、切断通过可动的剪刀单向__,将卡于剪模内的线材切成所需胚料
(2)、一冲后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型,之后后冲模将胚料推出
(3)、二冲胚料进入第二打模,二冲模挤压,胚料呈扁圆状,之后后冲模将胚料推出
(4)、三冲胚料进入第三打模,通过六角三冲模仁剪切,胚料六角头初步形成,之后,后冲模将胚料推入第三打模,切料自六角头切断,六角头形成
2、马车螺栓(一模二冲)
3、内六角螺栓(三模三冲)
4、六角华司头小螺丝(三模三冲)
5、小螺丝(一般头型一模二冲)
(1)、切断通过可动剪刀单向__,将卡于剪模内的线材切成所需胚料
(2)、一冲打模固定,一冲模将产品头部初步成型,以使下一冲程能完全成型当产品为一字割沟时,一冲模为内凹、椭圆槽,产品为十字槽时,一冲模为内凹、四方槽
(3)、二冲一冲之后,冲具整体运行,二冲模移向打模正前方,同时二冲模向前运行,将产品最终成型之后由后冲棒将胚料推出
三、热打
(一)、适用规格产品名称六角木螺丝有束杆马车螺栓无束杆马车螺栓六角螺栓六角螺栓产品大类BHLZBCAEBCAZBHMZBHMZ适用范围3/8-3/4长度13"(含)以上7/8-1"长度10"-12"
(二)、作业流程
1、加热于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态,依据产品规格设定加热温度和时间一般3/4以下加热7-10秒,7/8-1"加热15秒左右
2、成型将加热后的胚料迅速移至成型机,通过后座,夹模固定,头模冲击胚料,加以成型可以根据胚料的长度调整后座的距离
3、束杆于束杆机上利用挤压将产品缩杆
四、螺帽成型
(一)、机台型号(规格)选用机台型号8B11B14B19B24B3__38B适用范围M5和10#以下M8和5/16以下M10和3/8以下M12和1/2以下M16和5/8以下M20和7/8以下M24和1"以下
(二)、作业流程
1、切断由内刀模
(410)与剪切刀
(301)配合,将线材切成所需胚料
2、一冲由前冲模
(111)、冲程模
(411)、后冲棒
(211)配合,将变形不平的切断胚料加以整形,并由后冲棒
(211)将胚料推出
3、二冲运转夹
(611)将胚料从一冲夹至二冲,由前冲模
(112)、冲程模
(412)、后冲棒
(412)配合,更进一步将胚料整形,并加强第一冲的压平与饱角作用,之后由后冲棒
(212)将胚料推出
4、三冲运转夹
(612)将胚料从二冲夹至三冲,由前冲模
(113)、冲程模
(413)、后冲棒
(213)配合,再次挤压胚料,以使下冲能完全成型,之后由后冲棒
(213)将胚料推出
5、四冲运转夹
(613)将胚料从三冲夹至四冲,由前冲模(___)、冲程模
(414)、后冲棒
(214)配合,将螺帽完全成型,并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度,之后由后冲棒
(214)将胚料推出
6、五冲运转夹
(614)将胚料从四冲夹至五冲,由前冲模
(119)、脱料盘
(507)配合,将成型完全的胚料冲孔,并使冲断的铁屑进入打孔模下仁,而最终完成螺帽的成型螺帽的头部标记在此过程形成第五章辗牙(攻牙)
一、目的将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹实用上针对螺栓(螺丝)称为辗牙,牙条称为滚牙,螺帽称为攻牙
二、辗牙辗牙即是将一块牙板固定,另一块活动牙板带动产品__,利用挤压使产品产生塑性变形,形成所需螺纹
(一)、机台型号(规格)选用机台型号3/16车1/4车5/16车3/8车1/2车3/4车1"车适用规格
5.15以下
5.15-
5.
455.45-
8.
455.45-
11.
306.90-
14.
8214.82-
19.
3014.82-
23.1
(二)、品质控制
1、牙外径偏小首先原因可能是牙山不饱,调整牙板相对位置即可,其次有可能是成型有效径过小
2、牙底不良针对牙底起皮(如木螺丝),可将固定牙板的急入角与直放角进行调节,将急入角适当往里推挤
3、牙尖不良(小辗牙)牙尖不良现象有尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等可通过调整牙板或更换牙板加以改善
4、外观不良外观不良现象有歪杆、牙底径粗糙、牙山不饱、尾牙未搓至尾尖等可通过调整牙板加以改善
三、攻牙攻牙即是将已成型之螺帽,利用丝攻攻丝,形成所需螺纹
(一)、机台型号(规格)选用机台型号11B1__19B24B3__38B适用范围5B-12B10B-14B14B-21B19B-26B25B-34B30B-40B适用产品M3-M54#-12#M6-M812#-5/16M10-M123/8-1/2M12-M161/2-9/16M8-M223/4-7/8M20-M247/8-1"
(二)、品质控制攻牙过程常发生的品质问题是牙紧,牙紧通常是由于牙攻柄直线部弯曲、牙攻钝化、有效径超差,以及上下跑道不正等原因造成针对造成牙紧的原因,可以采取矫牙攻,调换牙攻或调整跑道等措施
四、滚牙滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮,正向转动,利用挤压使产品产生塑性变形,形成所需螺纹滚牙通常用于牙条第六章热处理
一、热处理方式根据对象及目的不同可选用不同热处理方式调质钢淬火后高温回火(500-650℃)弹簧钢淬火后中温回火(420-520℃)渗碳钢渗碳后淬火再低温回火(150-250℃)低碳和中碳(合金)钢淬成马氏体后,随回火温度的升高,其一般规律是强度下降,而塑性、韧性上升但由于低、中碳钢中含碳量不同,回火温度对其影响程度不同所以为了获得良好的综合机械性能,可分别采取以下途径
(1)、选取低碳(合金)钢,淬火后进行低温250℃以下回火,以获得低碳马氏体为了提高这类钢的表面耐磨性,只有提高各面层的含碳量,即进行表面渗碳,一般称为渗碳结构钢
(2)、采取含碳较高的中碳钢,淬火后进行高温(500-650℃)回火(即所谓调质处理),使其能在高塑性情况下,保持足够的强度,一般称这类钢为调质钢如果希望获得__度,而宁肯降低塑性及韧性,对含碳量较低的含金调质可采取低温回火,则得到所谓“超__度钢”
(3)、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种(如60,70钢)以及一些高碳钢(如80,90钢),如果用于制造弹簧,为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限,则采用淬火后中温回火
二、作业流程
一、调质钢退火(珠光体型钢)
1、预热处理正火高温回火(马氏体型钢)
(1)、正火目的是细化晶粒,减少__中的带状程度,并调整好硬度,便于机械__,正火后,钢材具有等轴状细晶粒
2、淬火将钢体加热到850℃左右进行淬火,淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择,一般可选择水或油甚至空气淬火处于淬火状态的钢,塑性低,内应力大
3、回火
(1)、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度,钢材在400-500℃左右进行高温回火,对回火脆性敏感性较大的钢,回火后必须迅速冷却,抑制回火脆性的发生
(2)、若要求零件具有特别高的强度,则在200℃左右回火,得到中碳回火马氏体__
(二)、弹簧钢
1、淬火于830-870℃进行油淬火
2、回火于420-520℃左右进行回火,获得回火屈氏体__
(三)、渗碳钢
1、渗碳化学热处理的一种,指在一定温度下,在含有某种化学元素的活性介质中,向钢件表面渗入C元素分预热(850℃)渗碳(__0℃)扩散(840℃)过程
2、淬火碳素和低合金渗碳钢,一般采用直接淬火或一次淬火
3、回火低温回火以消除内应力,并提高渗碳层的强度及韧性我司生产中,攻牙螺丝回火温度为360℃左右,自钻螺丝(墙板钉)回火温度为200℃左右,之后分别冷却至34-35℃和39-40℃第七章表面处理
一、表面处理种类表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程,其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果,进行的表面处理方法都归结于以下几种方法
1、电镀将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中,以电流通过镀液,使电镀金属析出并沉积在部件上一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等,有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中
2、热浸镀锌通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌热浸镀铝是一个类似的过程
3、机械镀通过镀层金属的微粒来冲击产品表面,并将涂层冷焊到产品的表面上
二、作业流程
(一)、镀锌(蓝白、五彩、黑色)
1、前处理热脱脂槽(5槽)电解脱脂槽(3槽)除锈槽(4槽)
2、电镀电镀槽(20槽)(氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液)
3、后处理溶化槽(1槽)青药槽(1槽)(蓝白/五彩/黑色)
(二)、煮黑
1、前处理热脱脂槽(4槽)除锈槽(4槽)
2、煮黑煮黑(5槽)(片碱、亚硝酸钠溶液)
3、后处理防锈油(1槽)
(三)、磷化
1、前处理热脱脂槽(1槽)除锈槽(1槽)电解脱脂槽(1槽)、表面处理(1槽)
2、磷化磷化(形成皮膜)
3、后处理浸防锈油(2槽)
(四)、热浸镀锌
1、前处理脱脂槽(1槽)除锈槽(1槽)FLUX槽(1槽)烘干
2、热浸镀锌热浸锌槽
3、后处理离心处理氯化氨冷却清水冷却
2、品质控制电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准,其次是外观耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境,设置为试验条件,对其加以腐蚀试验电镀产品的质量从以__面加以控制
1、外观制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹,不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹
2、镀层厚度紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比一般建议的经济电镀镀层厚度为
0.00015in~
0.0005in4~12um热浸镀锌标准的平均厚度为54um(称呼径≤3/8为43um),最小厚度为43um(称呼径≤3/8为37um)
3、镀层分布采用不同的沉积方法,镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层在紧固件的螺纹部分,最厚的镀层位于螺纹牙顶,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积最薄,而热浸镀锌正好相反,较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部,机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同,但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多
4、氢脆紧固件在__和处理过程中,尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中,表面吸收了氢原子,沉积的金属镀层然后俘获氢当紧固件拧紧时,氢朝着应力最集中的部分转移,引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内为了消除氢脆的威胁,紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙,以使氢从镀层中渗出,烘焙通常在375-4000F(176-190℃)进行3-24小时由于机械镀锌是非电解质的,这实际上消除了氢脆的威胁,而我司镀锌利用电化学方法,存在氢脆现象另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件(英制Gr8,公制
10.9级以上)热浸镀锌所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆
5、粘附性以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下如果在刀尖前面,镀层以片状或皮状剥落,以致露出了基体金属,应认为粘附性不够第六部分标准规范标准就是规范,每个国家和部门都有自己的标准目前,我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种GB—中国国家标准(国标)ANSI—美国国家标准(美标)DIN—德国国家标准(德标)A__E—美国机械工程师协会标准JIS—__国家标准(日标)BSW—英国国家标准GB—国家标准是我国众多标准中的一种,另外还有行业标准,专业标准和部门标准等国家标准又分GB(强制性标准)和GB/T(推荐性标准)以及GBn(国家内部标准)等我们平常看到的像GB30,GB5783等等都是强制性的标准以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外,最主要的是螺纹部分的不同GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM(毫米)为单位,统称为公制螺纹另像ANSI、A__E等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准其螺纹也是以英寸为单位,俗称惠氏螺纹公制螺纹是以MM(毫米)为单位,它的牙尖角为60度美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的美制螺纹的牙尖角也是60度,而英制螺纹的牙尖角为55度由于计量单位的不同,导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM,牙距为2MM,长度为60MM,又如1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹,他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸(一英寸=
25.4MM),在一英寸上有20个牙,长度为3/4英寸另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF,以此来区别是美制粗牙或是美制细牙在平时的内销业务中,我们最常遇到的标准是GB(国标)和DIN(德标)在非芳生产品方面,主要会接触到以下几种标准GB30;GB5783;GB5782;GB52;GB6170;GB818;GB819;GB845;GB846;GB70;DIN912;DIN933;DIN931等目前GB30(老国标)在标准书中已被GB5783(新国标)所代替GB52(老国标)在标准书中已被GB6170(新国标)所代替在1986年,我们国家对标准件制定了新标准,在业务中一般俗称为新标,使用最多的主要有GB
5780、GB
5781、GB
5782、GB
5783、GB5784GB5780为六角头粗杆半牙螺丝,其精度等级为C级产品,可用GB5782来代替(GB5782为六角头粗杆全牙螺丝,其精度等到级为A级和B级)GB5781为六角头全牙螺丝,精度等级为C级产品可用GB5783来代替(GB5783为六角头全牙螺丝,其精度等级为A级和B级)GB5784为细杆半牙的六角螺丝新标与老标的区别在于M
8、M
10、M
12、M
14、M22系列的产品,在对边宽度上有所区别除M22系列的新产品外,新标产品M
8、M
10、M
12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM分别为
13、
16、
18、21MM,而M22系列的新产品,新标比老标的对边反而要大2MM,应特别注意对于头部厚度,新标和老标之间略有差别,在要求不是非常严格的情况下可以通用新标与德标的区别在于M
10、M
12、M
14、M22的产品规格,在对边宽度上有所差别M
10、M
12、M14的头部对边新标比德标要小1MM而M22的新产品的,其头部对边比德标的对边宽度要大2MM,其它的均可通用对于六角螺帽,常用的标准有GB
52、GB
6170、GB6172和DIN934,对于它们之间的主要区别有GB6170的厚度要比GB
52、GB6172和DIN934来的厚,俗称为厚螺帽另外就是对边上的区别,M8的螺帽系列中DIN
934、GB
6170、GB6172的对边都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM,M10的螺帽,DIN934与GB52的对边为17MM,比GB6170和GB6172的的对边要大1MM,M12的螺帽,DIN
934、GB52的对边为19MM比GB6170和GB6172的对边18MM要大1MM对于M14的螺帽,DIN
934、GB52的对边为22MM比GB6170和GB6172的对边21MM要大1MM另外就是M22的螺帽,DIN
934、GB52的对边为32MM,比GB
6170、GB6172的对边34MM要小2MM(GB6170和GB6172除了其厚度不一样外,对边宽度完全一样)其余规格在不考虑厚度的情况下,可以通用在内六角方面,国标中有两个版本,一个为GB70—76,76年版本,一个为GB70—8585年版本,我公司现执行DIN912的标准,所以在实际业务操作中应注意区别其中GB70—85与DIN912完全重合,故对于使用新标的情况,不存在着差别,主要是GB70—76与DIN912之间有所区别M8系列的内六角产品,GB70—76的圆头径为
12.5MM比DIN912的
13.27MM要小一些M10系列的内六角产品GB70—76的圆头径为15MM比DIN912的
16.27要小一些M12系列的内六角GB70—76的圆头径为18MM比DIN912的对边
18.27要小一些另像M
16、M20系列的内六角GB70—76的圆头径比DIN912的要小
0.33MM,分别为24MM,30MMDIN912的则分别为
24.33MM和
30.33MM另外老标与德标内六角之间的内对边宽度由于标准不同而不同,GB70—76的内对边要小一些,在业务作业中也应加以注意另外,平时可能会用到的马车螺丝也有一些区别,在此也作一个说明,在国标中,有两种马车螺丝的标准,即GB12(小半圆头方颈螺丝)和GB14(大半圆头方颈螺丝),平时在市面上较常用的还有德标标准DIN603现对这三者加以区别对于圆头颈,在同一规格比较时是GB12GB14DIN603通常在马车螺丝的使用时,往往要求头颈大而厚,所以DIN603马车螺丝的标准完全符合要求EMBEDAutoCAD.Drawing.15。